Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Wydrukowana w 3D komora do testowania degradacji organicznych urządzeń optoelektronicznych

7.4K wyświetleń

⸱

DOI:

10.3791/56925

⸱

10 sierpnia 2018

 ,  ,  , 
1Department of Engineering Physics, McMaster University, 2Department of Physics, Engineering Physics and Astronomy, Queen's University

W tym artykule

Podsumowanie

Tutaj prezentujemy protokół do projektowania, produkcji i użytkowania prostej, wszechstronnej, drukowanej w 3D i kontrolowanej komory atmosferycznej do optycznej i elektrycznej charakterystyki wrażliwych na powietrze organicznych urządzeń optoelektronicznych.

Streszczenie

W tym manuskrypcie opisujemy produkcję małej, przenośnej, łatwej w użyciu komory atmosferycznej dla organicznych i perowskitowych urządzeń optoelektronicznych, wykorzystującej druk 3D. Ponieważ tego typu urządzenia są wrażliwe na wilgoć i tlen, taka komora może pomóc naukowcom w scharakteryzowaniu właściwości elektronicznych i stabilności. Komora jest przeznaczona do użytku jako tymczasowe, wielokrotnego użytku i stabilne środowisko o kontrolowanych właściwościach (w tym wilgotności, wprowadzaniu gazu i temperaturze). Może być stosowany do ochrony materiałów wrażliwych na powietrze lub do wystawiania ich na działanie zanieczyszczeń w kontrolowany sposób w celu przeprowadzenia badań degradacji. Aby scharakteryzować właściwości komory, przedstawiamy prostą procedurę określania szybkości przenikania pary wodnej (WVTR) na podstawie wilgotności względnej mierzonej przez standardowy czujnik wilgotności. Ta standardowa procedura operacyjna, wykorzystująca 50% gęstość wypełnienia kwasem polimlekowym (PLA), daje w efekcie komorę, która może być używana przez wiele tygodni bez znaczącej utraty właściwości urządzenia. Wszechstronność i łatwość obsługi komory pozwala na dostosowanie jej do wszelkich warunków charakteryzacji, które wymagają kompaktowej, kontrolowanej atmosfery.

Wprowadzenie

Organiczne i perowskitowe urządzenia optoelektroniczne, ogniwa słoneczne i diody emitujące światło oparte na π sprzężonych półprzewodnikowych cząsteczkach organicznych i halogenkach metaloorganicznych to szybko rozwijająca się dziedzina badań. Organiczne diody elektroluminescencyjne (OLED) są już głównym elementem technologicznym w oświetleniu i wyświetlaczach1, a organiczne ogniwa fotowoltaiczne zaczęły osiągać wydajność, która czyni je konkurencyjnymi dla krzemu amorficznego2. Niedawny szybki postęp w dziedzinie urządzeń opartych na perowskitach do zastosowań pochłaniających i emitujących światło3,4,5 sugeruje, że tanie, łatwe w obróbce urządzenia prawdopodobnie wkrótce znajdą szerokie zastosowanie. Jednak wszystkie te technologie są wrażliwe na zanieczyszczenia atmosferyczne, w szczególności wilgoć i tlen, co ogranicza ich efektywny okres użytkowania6,7,8,9.

Dla badaczy badających takie systemy, przydatne może być posiadanie elastycznej, łatwej w użyciu, przenośnej i wielokrotnego użytku komory do ochrony takich wrażliwych materiałów lub do kontrolowanego wystawiania ich na zanieczyszczenia10,11. Chociaż możliwe jest użycie komory rękawicowej do charakteryzowania urządzeń wrażliwych na powietrze, te duże, drogie i obojętne środowiska o stałej lokalizacji mogą być niezgodne z szerokim zakresem charakterystyki, który może być wymagany. Aby zapewnić przenośną alternatywę, Reese i wsp.10 zaproponował małą metalową komorę opartą na standardowym kołnierzu próżniowym, odpowiednią do elektrycznej i optycznej charakterystyki urządzeń organicznych. Dostosowaliśmy ten projekt, czyniąc go tańszym i bardziej wszechstronnym dzięki zastosowaniu druku 3D do produkcji elementów komory. Zastosowanie druku 3D, a nie obróbki skrawaniem, pozwala na szybkie, opłacalne dostosowanie do zmieniających się wymagań próbki lub środowiska przy jednoczesnym zachowaniu użyteczności podstawowego projektu. W tym artykule przedstawiamy procedurę wykonania takiej komory i wykorzystania jej do wyodrębnienia charakterystyki prądowo-napięciowej urządzenia z diodą organiczną.

Dobra enkapsulacja urządzeń organicznych i perowskitowych powinna mieć WVTR na poziomie 10-3 - 10-6 g/m2/dzień dla długoterminowej stabilności urządzenia12,13, aby zapewnić mały dopływ wody do urządzenia organicznego nawet w bardzo trudnych warunkach. Ponieważ komora ta została zaprojektowana jako kontrolowane środowisko do celów testowych, a nie jako metoda długoterminowego przechowywania lub enkapsulacji, wymagania dotyczące skutecznej komory nie są tak surowe. Komora powinna być w stanie utrzymać właściwości urządzenia w rozsądnych ramach czasowych w celu przeprowadzenia eksperymentów charakteryzujących. Standardowa procedura działania przy użyciu PLA powoduje, że komora może być używana przez kilka dni, a nawet tygodni z wbudowanym przepływem gazu, bez znaczącej utraty właściwości urządzenia.

Zmiana materiałów, a nawet kształtu i rozmiaru korpusu komory może drastycznie wpłynąć na przenikanie zanieczyszczeń z powietrza do komory. Dlatego wnikanie wilgoci i tlenu musi być dokładnie monitorowane dla każdego projektu, aby określić skuteczność komory. My, oprócz produkcji komory, przedstawiamy prostą procedurę określania WVTR komory, przy użyciu dostępnego na rynku czujnika wilgotności, aby ustalić ramy czasowe wykorzystania komory do eksperymentów.

Tak prosta, ale wszechstronna komora pozwala na przeprowadzanie wielu rodzajów eksperymentów. Mogą one działać jako środowiska obojętnej atmosfery na zewnątrz komory rękawicowej, odpowiednie do charakterystyki elektrycznej i optycznej przez elektryczne porty przepustowe i okno. Ich przenośność pozwala na używanie ich ze standardowym sprzętem do charakteryzacji elektrycznej poza laboratorium, w którym zostały wyprodukowane, co jest przydatne w testach okrężnych pod kątem niezawodności14 lub w celu uzyskania certyfikowanych pomiarów wydajności urządzenia15. Komory te są również szczególnie przydatne do badania skutków wprowadzenia zanieczyszczeń do testów kontrolowanej degradacji, z prostymi modyfikacjami. Zastosowanie druku 3D pozwala na znaczną, szybką adaptację do zmieniających się układów urządzeń, rozmiarów lub wymagań testowych.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

1. Części komory drukarki 3D

Uwaga: Wszystkie przygotowania drukarki, ustawienia oprogramowania „slicer” oraz parametry drukowania były specyficzne dla drukarki wskazanej w Tabeli materiałów. Istnieje szeroki wybór drukarek 3D, z których każda ma własny zestaw kroków przygotowawczych i optymalnych parametrów. Możliwa jest również duża różnorodność kolorów filamentu polimerowego używanego do wydrukowanych elementów. Nie jest wymagane stosowanie tego samego tworzywa sztucznego do każdego elementu.

  1. Wybierz odpowiednie pliki .stl na podstawie pożądanego układu komory.
    Uwaga: Układy te szczegółowo przedstawiono na Rysunku 1, razem ze szczegółowym widokiem rozstrzelonym jednej pełnej konfiguracji komory.
  2. Skonfiguruj oprogramowanie do warstwowania w celu przekonwertowania plików .stl na pliki .gcode, które drukarka będzie mogła odczytać.
    1. Pobierz oprogramowanie do warstwowania wymienione w Tabeli materiałów.
    2. Wybierz używaną drukarkę, przechodząc do pozycji Inne i znajdź aktualnie używaną drukarkę.
    3. Przejdź do Ustawienia > Drukarka > Zarządzanie drukarkami > Ustawienia urządzenia i zmień ustawienia zgodnie z tym, co pokazano na Rysunku 2.
  3. Przekonwertuj plik .stl na plik .gcode z parametrami wybranymi przez użytkownika za pomocą oprogramowania do warstwowania.
  4. Zapisz przekonwertowany plik .gcode na karcie SD i włóż ją do drukarki 3D.
  5. Przygotuj drukarkę 3D do użytku.
    1. Pokryj powierzchnię drukowania niebieską taśmą maskującą. Upewnij się, że nie ma żadnych uszkodzeń, pęcherzy powietrza ani nierówności, przesuwając po powierzchni przedmiot w rodzaju karty kredytowej.
    2. Wypoziomuj powierzchnię drukowania w razie konieczności. Metoda ta różni się w zależności od drukarki i może wymagać dodatkowego sprawdzenia.
  6. Przejdź do opcji Drukuj z karty SD na wyświetlaczu drukarki 3D i wybierz odpowiedni plik.
    Uwaga: Drukarka najpierw ogrzeje powierzchnię i dyszę, a następnie rozpocznie drukowanie.
  7. Powtórz kroki od 1.3 do 1.6 dla każdej części, którą należy wydrukować.

Diagram konfiguracji komory; komory testowe z elementami do pomiaru IV i WVTR; szczegóły montażu.
Rysunek 1: Tabela konfiguracji z widokiem wybuchu komory testowej. (a) Ta tabela przedstawia pliki .stl dla różnych konfiguracji komory. Wiersze pokazują schematy trójwymiarowe różnych wersji poszczególnych elementów komory przeznaczonych do wydruku. Kolumny pokazują niezbędne części do złożenia pojedynczej komory. Należy zauważyć, że komora będzie posiadać albo dolną komorę, albo dolną komorę z portami gazowymi, ale nie oba jednocześnie. (b) Ten panel przedstawia rozstrzelony widok CAD wydrukowanej komory dla konfiguracji testowej IV z 4 pikselami. Należy zauważyć, że pierścienie uszczelniające typu O-ring, urządzenie organiczne oraz uszczelka centrująca KF50 nie są drukowane w technologii 3D. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

Ustawienia drukarki 3D pokazujące wymiary, polecenia G-code i konfigurację głowicy drukującej.
Rycina 2: Ustawienia drukarki 3D. Zrzut ekranu przedstawia wymagane ustawienia maszyny w oprogramowaniu warstwowym, niezbędne do wydrukowania elementów komór. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

2. Montaż komory górnej

  1. Dodaj gwintowane wstawki do górnej komory (zobacz Rysunek 3b, aby uzyskać informacje na temat sposobu montażu gwintowanych wstawek).
    1. Wywierć 4 otwory gwintowe o średnicy 0,404 cm (rozmiar imperialny 21) i głębokości 0,397 cm (5/32 cala) w 4 otworach prowadzących na spodniej stronie wydrukowanej górnej komory (zobacz Rysunek 1a).
    2. Umieść stożkową gwintowaną wstawkę miedzianą o gwincie #4-40 (średnica 0,248 cm) w wywierconym otworze, tak aby mniejsza średnica była skierowana w dół.
    3. Włącz lutownicę. Gdy osiągnie temperaturę około 330–350 °C, przyciśnij czubek lutownicy do gwintowanej wstawki, wywierając umiarkowany nacisk, aby wstapka ogrzała plastik i mogła się łatwo wsunąć w przygotowane otwory. Kontynuuj naciskanie (upewniając się, że wstapka porusza się prosto w dół), aż górna powierzchnia wstawki i dolna powierzchnia górnej komory będą oddalone o około 1 mm.
    4. Lekko przyciśnij krawędź linijki do górnej powierzchni wstawki, gdy plastik jest jeszcze gorący, aby zapewnić jej wyrównanie ze spodnią powierzchnią górnej komory. Poczekaj 1 minutę, aż plastik ostygnie, zanim przejdziesz dalej.
    5. Sprawdź prawidłowe ustawienie wstawek, nakładając pierścień dociskowy na wstapkę i kontrolując, czy otwory się pokrywają. Zobacz Rysunek 3c.
    6. Powtórz procedurę opisaną w krokach 2.1.2–2.1.5 dla wszystkich 4 wstawek.
  2. Wsuń i dociskaj uszczelkę butylową o-ring o rozmiarze 116 do okrągłego rowka na spodniej stronie górnej komory.
  3. Umieść urządzenie organiczne na uszczelce o-ring (zobacz Rysunek 4 dla szczegółów dwóch możliwych układów pikseli).
    Uwaga: Pojedyncze urządzenie organiczne może składać się z kilku niezależnie mierzalnych diod. Są one nazywane „pikselami”. Układy przedstawione na Rysunek 4 pokazują orientację urządzenia organicznego, w jakiej należy je umieścić w górnej komorze. Wycięcie na boku komory powinno znajdować się po lewej stronie urządzenia organicznego (4 piksele) lub pod urządzeniem organicznym (6 pikseli) (względem oznaczeń orientacyjnych na układach na Rysunek 4).
  4. W środowisku ręcznika gazowego przykręć pierścień dociskowy do górnej komory, wkręcając cztery śruby o gwincie 4-40 (średnica 0,248 cm, długość 0,478 cm) przez pierścień dociskowy w gwintowane wstawki. Dociskaj urządzenie między pierścieniem dociskowym a uszczelką o-ring. Zadbaj o szczególne ostrożne dokręcanie śrub, wykonując po jednym ósmym obrocie za każdym razem, w kolejnych przejściach.
    Uwaga: Aby zagwarantować wystarczające uszczelnienie, sprawdź, czy uszczelka o-ring jest równomiernie dociskana do urządzenia w całym obwodzie, z kompresją 15–25%.

Diagram montażu komory górnej z wkładkami, pierścieniem uszczelniającym, pierścieniem zaciskowym; ilustracja użycia lutownicy.
Rycina 3: Montaż komory górnej. (a) Na tym obrazku przedstawiono rozłożoną czteropikselową komorę górną. (b) Na tym obrazku pokazano montaż gwintowanych wkładek w górnej komorze za pomocą lutownicy. (c) Na tym obrazku przedstawiono częściowo złożone elementy komory górnej, pokazując odpowiednie ustawienie pierścienia zaciskowego względem komory górnej (dla jasności nie pokazano pierścienia uszczelniającego i śrub). Do wydrukowania poszczególnych części użyto różnych kolorów plastiku PLA; kolory te nie wpływają na działanie komory. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

Schematy urządzeń półprzewodnikowych z połączeniami elektrycznymi, wzorami ITO i znacznikami orientacji.
Rysunek 4: Możliwe wzory pikseli urządzenia dla układu pinów. Te panele przedstawiają układ ogniwa słonecznego organicznego lub urządzenia diodowego emitującego światło, używane do wyznaczenia pozycji pinów kontaktowych dla konfiguracji komory pomiarowej (a) 4-pikselowej i (b) 6-pikselowej. Każdy piksel jest ponumerowany z odniesieniem do znaczników orientacji (zielone gwiazdki) w celu poprawnego umieszczenia w komorze. Czarne i czerwone kółka reprezentują odpowiednio katodę i anodę (tj. pozycje pinów). Należy zauważyć, że w konfiguracji 6-pikselowej dwa górne piksele są zasłonięte otworem w górnej części komory i nie są ponumerowane, ponieważ tylko cztery piksele mogą być testowane w warunkach oświetlenia lub emisji. (c) Ten panel pokazuje orientację urządzenia 6-pikselowego względem dolnej komory 6-pikselowej, z zaznaczonymi pozycjami pinów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

  1. Pozostaw złożoną komorę górną w warunkach boxa rękawicowego przez co najmniej 24 godziny, aby umożliwić ucieczkę wilgoci wchłoniętej przez komorę z materiału. W trakcie oczekiwania kontynuuj krok 3.

3. Montaż dolnej komory

Uwaga: Wykonuj krok 3.1 tylko wtedy, gdy wymagana jest konfiguracja z dolną komorą wyposażoną w porty przepływu gazu.

  1. Dodaj przewody pneumatyczne typu „push-to-connect” do dopływu gazu obojętnego do dolnej komory z otworami dopływu gazu (zobacz Rysunek 5).
    1. Używając gwintownika o średnicy 1/8 cala o gwincie narodowym (NPT) z ręcznym kluczem T, nacinaj gwint w obu otworach znajdujących się na boku dolnej komory z otworami dopływu gazu. Upewnij się, że otwór do nacinania gwintu jest pionowy, a komora jest bezpiecznie unieruchomiona, a następnie umieść gwintownik w otworze.
    2. Używając klucza T przymocowanego do gwintownika, powoli obracaj kluczem zgodnie z ruchem wskazówek zegara, dbając o to, aby gwintownik pozostał pionowy i wyrównany z otworem podczas formowania gwintu. Co każde 5 obrotów, obróć kluczem przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o jeden pełen obrót, a następnie wykonaj kolejne 5 obrotów, powtarzając ten cykl, aż gwint zostanie nacięty do dna otworu.
    3. Owiń taśmę teflonową wokół dwóch pneumatycznych złącz typu „push-to-connect”, nawijając ją dwa razy przeciwnie do ruchu wskazówek zegara wokół gwintu (patrząc z góry na złączkę podczas jej dokręcania).
      Uwaga: Aby uzyskać więcej informacji, prosimy zapoznać się z przewodnikiem tokarza dotyczącym nacinania gwintów.
    4. Wkręć złączki pneumatyczne w gwintowane otwory, używając klucza do ich dokręcenia. Uważaj, aby nie przekręcić i nie pęknął plastik.
    5. Nanieś epoksydową masę o niskim ciśnieniu wokół osadzonych złącz. Na kawałku folii wymieszaj patyczkiem do lodów 2 części żywicy z 1 częścią utwardzacza (oba składniki są dołączone). Ta mieszanina stanowi masę epoksydową.
    6. Używając wykałaczki, nałóż warstwę masy epoksydowej wewnątrz i wokół przestrzeni pomiędzy dolną komorą z otworami dopływu gazu a złączkami. Pozwól masie stężać przez 1–2 godziny, aby żywica stwardniała w temperaturze 25 °C. Aby uzyskać pełne utwardzenie, pozostaw masę na 24 godziny w temperaturze 25 °C. Upewnij się, że stwardniała żywica jest biała i twarda pod naciskiem.
      UWAGA: Utwardzacz i żywica epoksydowa powodują oparzenia oraz podrażnienia oczu i skóry. Masa epoksydowa może wywołać alergiczną reakcję skórną lub oddechową. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Może być szkodliwa w przypadku połknięcia lub wchłonięcia przez skórę. Zapewnij odpowiednią wentylację i unikaj wszelkiego kontaktu z skórą i odzieżą. Nie wdychaj oparów. Podczas pracy z masą epoksydową nosić ochronę oczu i rękawice.
    7. Połącz złączki pneumatyczne typu „push-to-connect” z ręcznie sterowanymi zaworami typu „push-to-connect” za pomocą 2-centymetrowych odcinków rurki teflonowej. Średnica rurki powinna odpowiadać wymaganej przez używane złączko typu „push-to-connect”.

Zmontowane urządzenie z przewodami, zaworem przepływu gazu do regulacji przepływu, układ eksperymentalny.
Rycina 5: Zmontowane urządzenie z portami gazowymi. Na tym obrazku przedstawiono całkowicie zmontowane urządzenie, w tym dolną komorę z portami gazowymi. Wbudowane porty gazowe typu „push-to-connect”, umieszczone w dostępnych otworach komory, są połączone z przewodami wyposażonymi w zawory regulacji przepływu gazu, umożliwiając kontrolę dopływu gazu. Zwróć uwagę, że styki elektryczne pominięto dla jasności obrazu. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

  1. Dodaj styki elektryczne do dolnej komory w celu pomiaru charakterystyki prądowo-napięciowej (IV) (zobacz Rysunek 6).
    1. Wsuń 6–7 mm wąskiego końca pinu pogo do żeńskiego końca tulejki lutowniczej. Połączenie tych dwóch elementów nazywane jest pinem stykowym. Za pomocą pomocy lutowniczych ustal obie części pinu stykowego w pozycji poziomej.
    2. Włącz lutownicę. Gdy osiągnie temperaturę około 330–350 °C, dotknij jej końcówką obszaru połączenia pinu pogo i tulejki lutowniczej.
    3. Podczas dotykania lutownicą do tego obszaru, zetknij drut lutowniczy z miejscem połączenia. Jeśli temperatura jest wystarczająca, lut stopi się. Upewnij się, że cienka warstwa lutu pokrywa całą przestrzeń między obiema częściami wokół zewnętrznego obwodu pinu stykowego. Lut powinien być gładki, bez nierówności. Zobacz Rysunek 6b.
    4. Wsuń pin stykowy do jednego z otworów na spodzie dolnej komory. Wsuń pin tak, aby 2,2 cm końca tulejki lutowniczej wystawało spod dolnej komory.
      Uwaga: Tulejka lutownicza powinna wystawać spod dolnej komory, podczas gdy pin pogo powinien być skierowany do wnętrza komory.
    5. Aby uszczelnić połączenie, pokryj obszar, gdzie pin stykowy został włożony do plastiku, niskociśnieniowym żywicą epoksydową odpowiednią do zastosowań w warunkach próżni. Na kawałku folii za pomocą patyczka do lodów wymieszaj 2 części żywicy z 1 częścią utwardzacza, aż mieszanina będzie jednolita.
    6. Używając patyczka do zębów, nałóż żywicę wokół pinu stykowego i otworu, aby wyeliminować możliwość przedostania się powietrza. Pozwól żywicy stwardnieć przez 1–2 godziny w temperaturze 25 °C. Aby osiągnąć pełne utwardzenie, pozostaw żywicę na 24 godziny w temperaturze 25 °C. Upewnij się, że utwardzona masa jest biała i twarda pod naciskiem.
      UWAGA: Utwardzacz i żywica epoksydowa powodują oparzenia oraz podrażnienia oczu i skóry. Żywica może wywoływać alergiczną reakcję skóry lub układu oddechowego. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Może być szkodliwa po połknięciu lub wchłonięciu przez skórę. Zapewnij odpowiednią wentylację i unikaj kontaktu z skórą oraz odzieżą. Nie wdychaj oparów. Podczas pracy z żywicą nosź ochronę oczu i rękawice.
    7. Powtórz kroki 3.2.1–3.2.6, aby dodać odpowiednią liczbę pinów stykowych do dolnej komory, wypełniając wszystkie otwory.
  2. Umieść złożoną dolną komorę w środowisku boxu rękawniczego i pozostaw przynajmniej na 24 godziny.
    Uwaga: Ma to na celu umożliwienie ucieczki wilgoci wchłoniętej przez komorę z materiału.

Diagram pierścienia uszczelniającego KF50 z pinami typu pogo; koncepcje mikroskopii i precyzyjnej inżynierii.
Rycina 6: Kompletna, złożona dolna komora. (a) Na tym panelu przedstawiono złożoną dolną komorę w konfiguracji testowej IV z czterema pikselami, z pinami stykowymi osadzonymi za pomocą epoksydowego kleju niskociśnieniowego odpowiedniego do zastosowań w warunkach próżni. Brązowy pierścień uszczelniający (uszczelka centrująca KF50) służy do zapewnienia szczelnego połączenia z górną komorą. (b) Na tym panelu pokazano stopę lutowniczą i pin typu pogo po procesie lutowania. (c) Na tym panelu przedstawiono zbliżenie utwardzonego kleju epoksydowego, pokazujące poprawne osadzenie pinu stykowego w otworach dolnej komory. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

4. Ostateczne Montaż

Uwaga: Montaż należy wykonać wewnątrz boxa rękawicowego po tym, jak zgromadzone górne i dolne komory znajdowały się wewnątrz boxa rękawicowego przez co najmniej 24 godziny.

  1. Przymocuj uszczelkę centrującą KF50 do dolnej komory, jak pokazano na Rysunku 6.
  2. Umieść górną komorę na dolnej komorze, z gładką stroną górnej komory skierowaną do góry, i wyrównaj wycięcia na obu częściach komory, aby zapewnić właściwe połączenie z organicznym urządzeniem. Zobacz Rysunek 1 dla widoku rozłożonego całej komory.
  3. Złącz dwie części komory za pomocą zacisku KF50.
    1. Odkręć nakrętkę skrzydłową zacisku i umieść zacisk wokół krawędzi połączonych dolnej i górnej komory.
    2. Korzystając z powiększenia na Rysunku 7 dla jasnego obrazu, przekręć nakrętkę skrzydłową tak daleko, jak to możliwe, aby dokręcić śrubę, zapewniając szczelne połączenie dwóch półkomór. Pozostaw gotową komorę w rękawicy, aż oprogramowanie zostanie skonfigurowane zgodnie z krokiem 5.

diagram zamka do kojarzenia KF50; złożenie komory górnej; ustawienie doświadczalne do bezpiecznego mocowania sprzętu.
Rycina 7: Złożona, kompletna komora testowa. (a) Na tym obrazku przedstawiono w pełni złożoną czteropikselową komorę do badania IV z castowym zamkiem KF50, zapewniającym szczelne połączenie między dolną i górną komorą. Wstawka pokazuje inny kąt widoku zamkniętego zamka KF50 w pozycji maksymalnej szczelności. (b) Na tym obrazku pokazano złożenie górnej czteropikselowej komory z pierścieniem dociskowym (należy zauważyć, że uszczelka O-ring jest już zamontowana w górnej komorze). Inne konfiguracje komór montuje się w ten sam sposób. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

5. Przeprowadź pomiary IV poszczególnych pikseli na urządzeniu

Uwaga: W tej sekcji opisano procedurę wykorzystaną do uzyskania danych pokazanych w sekcji Reprezentatywne wyniki. Jednostka pomiarowa źródła (SMU) oraz płyta testowa typu Zero Insertion Force (ZIF) są wymienione w Tabeli materiałów. Można jednak zastosować dowolną metodę podłączenia komory do jednostki SMU w celu zebrania danych prąd-napięcie. Wszystkie pomiary IV przeprowadzono na komputerze z systemem Windows. „Piksel” oznacza pojedynczy diodę na urządzeniu organicznym.

  1. Pobierz i zainstaluj dostarczone środowisko programistyczne Python (IDE).
  2. Podłącz kabel BNC od kanału SMU 1 znajdującego się na urządzeniu SMU do płytki testowej ZIF.
  3. Podłącz zasilacz do modułu pomiarowo-napędowego (SMU) i połącz go z komputerem poprzez kabel USB 2.0
  4. Zidentyfikuj odpowiedni port COM/identyfikator portu szeregowego odpowiadający podłączonej jednostce SMU.
    1. Dla urządzeń z systemem Windows sprawdź, który port COM odpowiada podłączonej jednostce SMU w Menedżer urządzeń. Zanotuj numer portu COM.
  5. Otwórz BasicIV.py Skrypt w języku Python
  6. Wklej port COM (Windows) w wskazanej linii kodu w BasicIV.py jak widać w Rycina 8.
    Uwaga: Domyślnie program zapisze dane w bieżącym katalogu roboczym.

Skrypt Pythona do ustawiania portu COM w układzie doświadczenia skanowania napięcia.
Rycina 8: Pomiar charakterystyki prądowo-napięciowej (IV) w języku Python. Zrzut ekranu skryptu Pythona BasicIV.py z zaznaczonym położeniem portu COM. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

  1. Na module SMU przełącznik zakresu oznaczony jako „2” położony w pobliżu kanału SMU 1 ustaw w pozycji ON. Zobacz Rysunek 9b.
  2. Wyjmij całkowicie złożoną komorę ze środowienia boxu ręcznego.
  3. Połącz połączenie między pinezkami stykowymi a płytką testową ZIF za pomocą wybranej metody (zobacz Rysunek 9).
    Uwaga: W tym układzie użyto niestandardowego adaptera do połączenia pinezek stykowych z płytką testową ZIF podczas wykonywania pomiarów IV. Metoda ta może się różnić, o ile połączenia są wystarczające i dodają zaniedbywalnego oporu.
  4. Przełącz pin katody na Ground, a pin anody na BNC, ale tylko dla jednego piksela naraz, upewniając się, że pozostałe są wyłączone (OFF).
  5. Uruchom skrypt BasicIV.py.
    Uwaga: Po zakończeniu pomiaru, pliki wyników oraz wykres zależności V0 w funkcji I0 zostaną zapisane w wcześniej wybranej ścieżce plików.
  6. Powtórz kroki 5.10 i 5.11 dla każdego piksela na urządzeniu, korzystając z przełączników pikseli pokazanych na Rysunek 9, aby zmierzyć charakterystyki IV dla każdego piksela.

Układ pomiarowy z testerem o zerowym oporze wstawiania, jednostką pomiaru źródła; analiza elektroniczna.
Rycina 9: Układ pomiarowy IV. (a) Na tym obrazku przedstawiono całkowicie zebraną komorę podłączoną do płytki testowej o zerowym oporze wstawiania (ZIF) i jednostki pomiaru źródła (SMU) do testowania pomiarów IV. (b) Na tym obrazku pokazano przełącznik zakresu „2” ustawiony w pozycji ON, aby poprawnie podłączyć urządzenie do SMU w celu pomiaru. Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

6. Złożenie komory do badania WVTR

  1. Dodaj czujnik wilgotności wewnętrznej do komory testowej WVTR w celu określenia WVTR.
    1. Przyładuj 3 przewody do wewnętrznego czujnika wilgotności, jak pokazano na Rysunku 10c: 5 V (czerwony), masa (zielony) i dane (żółty). Upewnij się, że mają wystarczającą długość (około 15 cm).
    2. Przeprowadź przewody wewnętrznego czujnika wilgotności przez otwory w dolnej części dolnej komory testowej WVTR.
    3. Za pomocą patyczka do szpikulec nałóż klej epoksydowy o niskim ciśnieniu wokół przewodów wewnątrz i na zewnątrz dolnej komory, a także w otworach. Na kawałku folii wymieszaj 2 części żywicy z 1 częścią utwardzacza za pomocą patyczka do loda, aż mieszanina będzie jednolita.
    4. Nanieś klej epoksydowy wokół przewodu i otworu, aby wyeliminować możliwość dostania się powietrza. Pozostaw żywicy do stwardnienia przez 1–2 godziny w temperaturze 25 °C. Aby uzyskać pełne utwardzenie, pozostaw klej epoksydowy przez 24 godziny w temperaturze 25 °C. Upewnij się, że stwardniała masa jest biała i twarda po naciśnięciu.
      UWAGA: Utwardzacz epoksydowy i żywica epoksydowa powodują oparzenia oraz podrażnienia oczu i skóry. Klej epoksydowy może wywołać alergiczną reakcję skóry lub układu oddechowego. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Może być szkodliwy w przypadku połknięcia lub wchłonięcia przez skórę. Zapewnij odpowiednią wentylację i unikaj kontaktu z skórą i odzieżą. Nie wdychaj oparów. Podczas pracy z klejem epoksydowym nosić ochronę oczu i rękawice.
  2. Powtórz krok 2, aby złożyć górną komorę, zastępując urządzenie kawałkiem szkła o tym samym rozmiarze i grubości, co urządzenie, które miałaby otaczać komora.
    Uwaga: Jeśli górna komora jest już złożona, może być użyta do tego celu. Ponieważ nie mierzy się żadnego urządzenia, aby naśladować warunki urządzenia, do uszczelnienia otworu optycznego górnej komory używa się kawałka szkła.
  3. Pozostaw dolną komorę testową, złożoną górną komorę oraz pierścień centrujący KF50 niezłożone w środowisku wolnym od tlenu i wilgoci (glovebox) przez 24 godziny, aby zapewnić początkowy warunek wilgotności względnej wewnętrznej na poziomie 0%.
  4. Powtórz krok 4, aby w pełni złożyć komorę przeznaczoną do pomiaru WVTR wewnątrz gloveboxa, jak pokazano na Rysunku 10a.

Schemat układu doświadczenia z czujnikiem wilgotności, komorą testową WVTR i czujnikami DHT22.
Rycina 10: Układ pomiarowy do badania wilgotności. (a) Na tym obrazku przedstawiono całkowicie zmontowaną komorę testową WVTR podłączoną za pomocą przewodów montażowych do wewnętrznego i zewnętrznego czujnika wilgotności DHT22, połączonych z mikrokontrolerem. (b) Na tym obrazku pokazano czujnik wilgotności DHT22 umieszczony w dolnej części komory testowej WVTR. Należy zwrócić uwagę, że przewody są wprowadzone przez dolną część komory i zamocowane za pomocą epoksydowego kleju niskociśnieniowego. (c) Na tym obrazku przedstawiono schematycznie wewnętrzny i zewnętrzny czujnik wilgotności DHT22 oraz schemat połączeń płytki mikrokontrolera przy użyciu jednej płytki prototypowej (dla wygody). Czujnik jest podłączony do pinów mikrokontrolera „5 V” (czerwony) i „GND” (zielony), aby dostarczyć mu zasilanie. Dane wyjściowe z czujnika (żółty przewód) są podłączone do pinów „CYFROWYCH” [2 dla wewnętrznego (INT) czujnika i 4 dla zewnętrznego (EXT) czujnika] z rezystorem 10 kΩ. Wkładka pokazuje czujnik DHT22 z poprawnym podłączeniem pinów: 5 V (czerwony), masa (zielony) i dane (żółty). Kliknij tutaj, aby wyświetlić większą wersję tego rysunku.

7. Przeprowadź pomiar wilgotności w celu określenia WVTR

  1. Pobierz oprogramowanie dla płytki mikrokontrolera oraz dowolne środowisko IDE Pythona 2.7.12 na komputerze kompatybilnym.
  2. Otwórz plik Pythona Run_WVTR_Test.py.
  3. Podłącz mikrokontroler do komputera poprzez kabel USB typu A-B
  4. Zainstaluj bibliotekę, aby umożliwić zapis danych do arkusza kalkulacyjnego.
  5. Powtórz krok 5.4, aby określić numer portu COM podłączonego mikrokontrolera. Skopiuj i wklej ten numer do kodu Pythona, jak pokazano Rysunek 11a.
  6. Określ żądaną ścieżkę pliku dla arkuszy danych surowych i wprowadź ją do kodu Pythona, jak pokazano w Rysunek 11a.
  7. Otwórz plik mikrokontrolera ARDUINO_HUMIDITY_TESTS.ino.
  8. Poniżej Narzędzia zakładce wybierz odpowiedni mikrokontroler jako płytkę. W obszarze Narzędzia ponownie wybierz kartę, a następnie wybierz port określony w kroku 7.5.
  9. Zweryfikuj i prześlij kod do mikrokontrolera, klikając ikonę w lewym górnym rogu okna, jak pokazano na Rysunek 11b.
  10. Połącz obwód zgodnie z pokazanym schematem Rycina 10cpodłącz przewody zewnętrznnego czujnika wilgotności (EXT): 5 V (czerwony), masy (czarny) i sygnałowy (żółty) do odpowiednich zacisków. Czujnik wewnętrzny (INT) ma zostać pominięty do kroku 7.12, ponieważ znajduje się w gotowej komorze, jak pokazano na Rycina 10b.
  11. Usuń zebrane komory z komory ręcznej.
  12. Natychmiast podłącz czujnik wewnętrzny w komorze do płytki mikrokontrolera, jak pokazano na Rycina 10c.
  13. Uruchom skrypt w języku Python i postępuj zgodnie z instrukcjami pojawiającymi się w powłoce Pythona.
    1. Wpisz materiał komory.
    2. Wpisz czas trwania w godzinach. Umieść liczbę w nawiasach podkreślenia. Na przykład, jeśli chcesz uzyskać 6 h, wpisz „_6_”.
      Uwaga: Test powinien rozpocząć się i utworzyć pliki .xlsx w lokalizacji ścieżki określonej w skrypcie po zakończeniu testu. NIE pozwól czujnikom rozłączyć się z układem. W przypadku wystąpienia takiej sytuacji test należy uruchomić ponownie. Kod mikrokontrolera do pomiaru WVTR został zmodyfikowany w oparciu o program domyślny dostarczony przez dostawcę. Kod Pythona obsługujący pomiar IV został zmodyfikowany w oparciu o kod dostarczony przez producenta płytki testowej ZIF.

Fragmenty kodu w Pythonie i Arduino dotyczące konfiguracji portu szeregowego i czujnika DHT. Pojęcia programistyczne.
Rysunek 11: Zrzut ekranu przedstawiający szybkość przenikania pary wodnej. Na tych panelach pokazano (a) zrzut ekranu skryptu Pythona Run_WVTR_Test.py z zaznaczonym miejscem (b) portu COM. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Pomiary prądowo-napięciowe:

Ta komora została zaprojektowana w celu umożliwienia testowania urządzeń diodowych wrażliwych na działanie powietrza, takich jak organiczne lub perowskitowe ogniwa słoneczne bądź diody emitujące światło. Może ona służyć jako wielorazowa, tymczasowa enkapsulacja lub jako metoda wprowadzania zanieczyszczeń w celu przeprowadzenia kontrolowanych testów degradacji. Przedstawione tutaj krzy...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Kluczowymi etapami odtworzenia tego eksperymentu są wydruk komór w celu uniknięcia pęknięć, szczelin lub nieprawidłowego wypełnienia, które mogą zmniejszyć współczynnik przenikania pary wodnej (WVTR), uszczelnienie komory w celu zapobieżenia dostaniu się wilgoci i tlenu poprzez dokręcenie zacisku KF50 w celu pełnego uszczelnienia między górną a dolną częścią komory, użycie epoksydowego kleju odpornego na niskie ciśnienie wokół pinezek kontaktowych lub innych przepustów w celu zapobieżenia przeciekom oraz stworzenie uszcz...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

Autorzy dziękują Peterowi Jonossonowi i Centrum Nowych Mediów w Lyonie za druk 3D komór. Badania te były wspierane przez 436100-2013 RGPIN, ER15-11-123, McMaster Dean of Engineering Excellence Undergraduate Summer Research Award oraz Undergraduate Research Opportunities Program.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały


Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
DRUKARKA 3D ORION DELTA DESKTOP RTPSeeMeCNC87999Znany w raporcie jako: Drukarka 3D
1,75 mm Filament PLASeeMeCNC50241Znany w raporcie jako: PLA
Somos® Komora WaterShed XC 11122Somos wydrukowanaw Custom Prototypes, Toronto.https://www.dsm.com/products/somos/en_US/products/offerings-somos-water-shed.html
< mocny> Znany w raporcie jako: < / mocny> Wodoodporny polimer
CURACURAhttps://ultimaker.com/en/products/cura-software
< silny> Znany w raporcie jako: < / mocne> oprogramowanie do krojenia
Lutownica z 600° Końcówka FWellerWTCPT
Xtralien X100 Źródłowa jednostka miaryOssilaE561Znany w raporcie jako:
Płytka testowa SMU ZIF do pikselowanych podłoży anodowychOssilaE221Znany w raporcie jako: Zerowa siła wciągania/Tablica testowa ZIF;
Ogólny USB A - B
Ogólny USB A - Micro
#12 O-ringŹródło unkown
Znany w raporcie jako: O-ring
116 Butyl O-ringRubber Products116 VI70Kupiony w sklepie
Znany w raporcie jako: o-ring
Pierścień ustalającyMcMasterNAwydrukowany w 3D we własnej
komorze dolnejMcMasterNAwydrukowany w 3D we własnym
Górna komoraMcMasterNAwydrukowany w 3D we własnym
KF50 Cast Clamp (aluminium)Kurt J. LeskerQF50-200-C
KF50 Pierścień centrujący (aluminium)Kurt J. LeskerQF50-200-BRB
Sn60 / Pb40 LutMG Chemicals4895-2270
# 4-40 x 3/16 " śrubamaszynowa Sklep z narzędziami
#4-40 IntThrd Mosiężna stożkowa wkładka jednołopatkowa do mocowania termoplastycznego11125984Fastenal wymaga powiązania z firmą / uniwersytetem
< strong>Znany w raporcie jako: < / strong> #4-40 mosiężna stożkowa wkładka
gwintowanaVarian Torr Seal Sprzęt próżniowy Wysokopróżniowe epoksydoweprodukty próżniowe Kanada Inc.< silny> znany w raporcie jako: < / mocny> niskociśnieniowy żywica epoksydowa
Smiths Interconnect/IDI Sondy kontaktowe HEADED RADIUSMouser Electornics818-S-100-D-3.5-GZnany w raporcie jako: pogo pin
Smiths Interconnect/IDI Contact Sondes Pojemnik lutowniczygniazda Mouser Electornics818-R-100-SCstrong>Znany w raporcie jako: kubek
lutowniczy < / strong>Rurki teflonowe 1/4"Sklep z narzędziami
Sklep z narzędziami
1/4 "Rura Push-to-Connect Zawory obsługiwane ręcznieFluidline7910-56-00Znany w raporcie jako: ręcznie sterowane zawory push-to-connect
Czujnik wilgotności Adafruit DHT22 (mały)Digi-Key385Znany w raporcie jako: wewnętrzny czujnik wilgotności
Czujnik wilgotności Adafruit DHT22 (duży)Digi-KeyZnany w raporcie jako: zewnętrzny czujnik wilgotności
Arduino UnoŚrodowisko
Rezystor
https://www.ossila.com/pages/xtralien-scientific-python
Znany w raporcie jako: Python IDE
BNC Global domu <Taśma teflonowa Sklep z narzędziami Rura 1/4" x 1/8" Męska NPT Niklowane mosiężne złącze push-to-connect Mocowanie 442064 Nie te same, które zostały użyte w tym badaniu, ale są funkcjonalnie równoważne < silny> znany w raporcie jako: złącze pneumatyczne push-to-connect 1/8" NPT Gwintownik i klucz T schowka rękawicowego Arduino 10 kOhm Oscilla Xtralien Scientific Python IDE Oscilla

Bibliografia

  1. Tremblay, J. -F. The rise of OLED displays. Chemical & Engineering News. 94 (28), 30-34 (2016).
  2. Kang, H., et al. Bulk-Heterojunction Organic Solar Cells: Five Core Technologies for Their Commercialization. Advanced Materials. 28 (36), 7821-7861 (2016).
  3. Jacoby, M. The future of low-cost solar cells. Chemical & Engineering News. 94 (18), 30-35 (2016).
  4. Veldhuis, S. A., et al. Perovskite Materials for Light-Emitting Diodes and Lasers. Advanced Materials. 28 (32), 6804-6834 (2016).
  5. Park, N. -G. Perovskite solar cells: an emerging photovoltaic technology. Materials Today. 18 (2), 65-72 (2015).
  6. Turak, A. Interfacial degradation in organic optoelectronics. RSC Advances. 3 (18), 6188(2013).
  7. Scholz, S., Kondakov, D., Lüssem, B., Leo, K. Degradation Mechanisms and Reactions in Organic Light-Emitting Devices. Chemical Reviews. 115 (16), 8449-8503 (2015).
  8. Jørgensen, M., Norrman, K., Gevorgyan, S. A., Tromholt, T., Andreasen, B., Krebs, F. C. Stability of Polymer Solar Cells. Advanced Materials. 24 (5), 580-612 (2012).
  9. Habisreutinger, S. N., McMeekin, D. P., Snaith, H. J., Nicholas, R. J. Research Update: Strategies for improving the stability of perovskite solar cells. APL Materials. 4 (9), 091503(2016).
  10. Reese, M. O., Sigdel, A. K., Berry, J. J., Ginley, D. S., Shaheen, S. E. A simple miniature controlled-atmosphere chamber for optoelectronic characterizations. Solar Energy Materials and Solar Cells. 94 (7), 1254-1258 (2010).
  11. Gevorgyan, S. A., Jorgensen, M., Krebs, F. C. A setup for studying stability and degradation of polymer solar cells. Solar Energy Materials and Solar Cells. 92 (7), 736-745 (2008).
  12. Park, J. -S. S., Chae, H., Chung, H. K., Lee, S. I. Thin film encapsulation for flexible AM-OLED: a review. Semiconductor Science and Technology. 26 (3), 034001(2011).
  13. Ahmad, J., Bazaka, K., Anderson, L. J., White, R. D., Jacob, M. V. Materials and methods for encapsulation of OPV: A review. Renewable & Sustainable Energy Reviews. 27, 104-117 (2013).
  14. Gevorgyan, S. A., et al. Round robin performance testing of organic photovoltaic devices. Renewable Energy. 63, 376-387 (2014).
  15. Osterwald, C. R., Hammond, R., Zerlaut, G., D'Aiello, R. Photovoltaic module certification and laboratory accreditation criteria development. Solar Energy Materials and Solar Cells. 41, 629-636 (1996).
  16. Turak, A., et al. Systematic analysis of processing parameters on the ordering and performance of working poly(3-hexyl-thiophene):[6,6]-phenyl C(61)-butyric acid methyl ester solar cells. Journal of Renewable and Sustainable Energy. 2 (5), 53103(2010).
  17. Qi, B., Wang, J. Fill factor in organic solar cells. Physical Chemistry Chemical Physics. 15 (23), 8972-8982 (2013).
  18. Lu, N., Li, L., Sun, P., Liu, M. Short-circuit current model of organic solar cells. Chemical Physics Letters. 614, 27-30 (2014).
  19. Qi, B., Wang, J. Open-circuit voltage in organic solar cells. Journal of Materials Chemistry. 22 (46), 24315-24325 (2012).
  20. Xue, J., Uchida, S., Rand, B. P., Forrest, S. R. 4.2% efficient organic photovoltaic cells with low series resistances. Applied Physics Letters. 84 (16), 3013-3015 (2004).
  21. Hauch, J. A., Schilinsky, P., Choulis, S. A., Rajoelson, S., Brabec, C. J. The impact of water vapor transmission rate on the lifetime of flexible polymer solar cells. Applied Physics Letters. 93 (10), 103306(2008).
  22. Norrman, K., Madsen, M. V., Gevorgyan, S. A., Krebs, F. C. Degradation Patterns in Water and Oxygen of an Inverted Polymer Solar Cell. Journal of the American Chemical Society. 132 (47), 16883-16892 (2010).
  23. Dameron, A. A., Reese, M. O., Moriconie, T. J., Kempe, M. D. Understanding Moisture Ingress and Packaging Requirements for Photovoltaic Modules. Photovoltaics International. 5, 121-130 (2009).
  24. ASTM International. Standard Test Method for Water Vapor Transmission Rate of Sheet Materials Using Dynamic Relative Humidity Measurement. ASTM E398 - 13. , Available from: https://www.astm.org/Standards/E398 (2013).
  25. Basha, R. K., Konno, K., Kani, H., Water Kimura, T. Water Vapor Transmission Rate of Biomass Based Film Materials. Engineering in Agriculture, Environment and Food. 4 (2), 37-42 (2011).
  26. Kim, N., et al. A correlation study between barrier film performance and shelf lifetime of encapsulated organic solar cells. Solar Energy Materials and Solar Cells. 101, 140-146 (2012).
  27. Reese, M. O., et al. Pathways for the degradation of organic photovoltaic P3HT: PCBM based devices. Solar Energy Materials and Solar Cells. 92 (7), 746-752 (2008).
  28. Kempe, M. D., Reese, M. O., Dameron, A. A. Evaluation of the sensitivity limits of water vapor transmission rate measurements using electrical calcium test. Review of Scientific Instruments. 84 (2), 025109(2013).
  29. Reese, M. O., et al. Consensus stability testing protocols for organic photovoltaic materials and devices. Solar Energy Materials and Solar Cells. 95 (5), 1253-1267 (2011).
  30. Castro, F. Current landscape of standardisation efforts in organic and printed electronics 2015 - a VAMAS review. , National Physical Laboratory. Available from: https://www.researchgate.net/publication/278035615_Current_landscape_of_standardisation_efforts_in_organic_and_printed_electronics_2015_-_a_VAMAS_review (2015).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

Komora wydrukowana w technologii 3Dorganiczne urz dzenia optoelektroniczneszybko transmisji pary wodnejkomora rodowiskowakwas polimlekowypogo piny kontaktowezestaw z komor r kawicowjednostka pomiaru r d owegokontrola wilgotno ci
Wydrukowana w 3D komora do testowania degradacji organicznych urządzeń optoelektronicznych
Skontaktuj się z nami
Poleć bibliotece

Prywatność

Warunki Korzystania

Zasady

Copyright © 2026 MyJoVE Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone.