Tutaj udostępniamy protokół użycia systemu z podwójnym wlotem dla spektrometrii mas z pojedynczymi cząstkami sprzężonymi indukcyjnie, który pozwala na standardową, niezależną charakterystykę nanocząstek.
Artykuł metodologiczny
Tutaj udostępniamy protokół użycia systemu z podwójnym wlotem dla spektrometrii mas z pojedynczymi cząstkami sprzężonymi indukcyjnie, który pozwala na standardową, niezależną charakterystykę nanocząstek.
Nanocząstki zawierające metal (NP) można scharakteryzować za pomocą spektrometrów masowych z plazmą sprzężoną indukcyjnie (ICP-MS) pod względem ich wielkości i koncentracji liczbowej, korzystając z trybu pojedynczej cząstki instrumentu (spICP-MS). Dokładność pomiaru zależy od konfiguracji, warunków pracy przyrządu i konkretnych parametrów, które są ustawiane przez użytkownika. Efektywność transportu ICP-MS ma kluczowe znaczenie dla ilościowego określenia NP i zwykle wymaga materiału odniesienia o jednorodnym rozkładzie wielkości i znanym stężeniu liczby cząstek.
Obecnie materiały referencyjne NP są dostępne tylko dla kilku metali i w ograniczonych rozmiarach. Jeśli cząstki są charakteryzowane bez wzorca referencyjnego, wyniki zarówno dotyczące wielkości, jak i liczby cząstek mogą być obciążone. W związku z tym, aby przezwyciężyć ten problem, opracowano konfigurację z dwoma wlotami do charakteryzowania nanocząstek za pomocą spICP-MS. Konfiguracja ta opiera się na konwencjonalnym systemie wprowadzającym składającym się z nebulizatora pneumatycznego (PN) do roztworów nanocząstek i generatora mikrokropel (μDG) do roztworów do kalibracji jonowej. Opracowano nowy, elastyczny interfejs, aby ułatwić sprzężenie μDG, PN i systemu ICP-MS. Interfejs składa się z dostępnych komponentów laboratoryjnych i pozwala na kalibrację, charakterystykę nanocząstek (NP) i czyszczenie układu, podczas gdy przyrząd ICP-MS jest nadal uruchomiony.
Dostępne są trzy niezależne tryby analizy do określania wielkości cząstek i stężenia liczbowego. Każdy tryb opiera się na innej zasadzie kalibracji. Podczas gdy mod I (zliczanie) i mod III (μDG) są znane z literatury, mod II (czułość) służy do określania efektywności transportu tylko za pomocą nieorganicznych roztworów wzorcowych jonów. Jest ona niezależna od materiałów referencyjnych NP. Opisany tutaj system wlotowy oparty na μDG gwarantuje doskonałą czułość analitu, a tym samym niższe granice wykrywalności (LOD). Osiągnięte LOD zależne od wielkości są mniejsze niż 15 nm dla wszystkich badanych NP (Au, Ag, CeO2).
Spektrometry masowe z plazmą sprzężoną indukcyjnie są szeroko stosowane do ilościowego określania wielkości i liczby NP w różnych próbkach i matrycach w tak zwanym trybie pojedynczej cząstki1,2,3. Tryb pojedynczej cząstki to działanie systemu akwizycji danych z krótkim czasem integracji lub przebywania. Każdy mierzony NP wytwarza zintegrowany sygnał w tym przedziale czasu (zdarzenie mierzone w liczbach na sekundę: cps), jeśli zastosowano odpowiednie rozcieńczenie zawiesiny NP w celu uniknięcia podwójnych zdarzeń. Wzorzec kalibracji, jak również próbka, są zwykle wprowadzane do ICP-MS za pomocą konwencjonalnego systemu wprowadzania próbki opartego na nebulizacji pneumatycznej (PN)4. Jednakże jako warunek wstępny należy określić natężenie przepływu przy wprowadzaniu próbki i efektywność transportu (η) w celu dokładnego ilościowego określenia masy metalu na NP i określenia ich stężenia liczbowego w zawiesinie. Efektywność transportu opisuje stosunek liczby wstrzykniętych mas lub cząstek do masy (metoda zbierania odpadów)) lub liczby cząstek (metoda zliczania) wykrytych przez ICP-MS5. Wydajność transportu jest najczęściej określana przy użyciu materiałów referencyjnych na bazie nanocząstek5. Jednak właściwości transportowe zależą od struktury NP i obejmują takie właściwości, jak skład i dyspergator próbki. Innymi czynnikami wpływającymi są parametry instrumentalne, takie jak szybkość pobierania próbki, szybkość przepływu gazu z nebulizatora, czas przebywania i całkowity czas pomiaru.
Ponieważ dostępne są tylko ograniczone materiały referencyjne dla nanocząstek, uzyskane wyniki analizy NP mogą być stronnicze ze względu na różnice w składzie pierwiastkowym między cząstkami referencyjnymi a cząstkami próbki. Oprócz dostępności ograniczonego zakresu materiałów referencyjnych, kolejnym wyzwaniem jest wykrywanie wielu cząstek w ciągu jednego czasu przebywania detektora. Może to również mieć wpływ na dokładność określanej wydajności transportu.
Aby być niezależnym od materiałów referencyjnych, najlepiej byłoby zastosować system wprowadzania próbek o prawie 100% efektywności transportu. Jednocześnie, gdy stosuje się małą objętość w porównaniu z konwencjonalnymi systemami wprowadzania, można zastosować wyższe stężenia cząstek. Nawet jeśli dwie cząstki znajdują się blisko siebie, obie mogą być wykrywane oddzielnie za pomocą systemu opartego na μDG.
μDG jest w stanie generować kropelki monodyspersyjne o stałej objętości w zakresie pL i jest dobrze przystosowany do tego celu6,7,8,9. μDG ułatwia wstrzykiwanie do ICP-MS próbek zarówno jonowych, jak i cząstek stałych w różnych rozpuszczalnikach. W przypadku próbek metali jonowych przyjmuje się, że wytworzone kropelki są w pełni rozpuszczone w drodze do ICP. W związku z tym kropla traci całą wodę, a z pozostałej soli tworzy się cząstka. Średnica tej cząstki jest wprost proporcjonalna do zastosowanego stężenia. W ten sposób domowe wzorce referencyjne o tej samej matrycy, masie i rozmiarze, o różnym stężeniu roztworu jonowego badanego NP, mogą być produkowane we własnym zakresie. Objętość kropli można łatwo obliczyć na podstawie średnicy kropli zmierzonej przez μDG. Nie jest to możliwe w przypadku PN, który wytwarza szeroki rozkład kropel o różnych średnicach10,11. Dzięki jednolitemu wprowadzaniu próbki przy wysokiej wydajności transportu wynoszącej 100% μDG można osiągnąć wysoką czułość analitu specyficzną dla urządzenia. W zależności od zastosowanej matrycy prowadzi to do niższych granic wykrywalności (LOD) masy i wielkości cząstek w porównaniu z wynikami konwencjonalnych systemów wprowadzania opartych na PN12. Jednak ze względu na konstrukcję μDG nie można łatwo wymieniać próbek, gdy system ICP-MS nadal działa. Pomiędzy pomiarami różnych próbek, μDG musi zostać oczyszczony, a następnie przepłukany roztworem próbki w celu stabilizacji systemu. Ponadto jego tolerancja na ciężkie próbki matrycowe nie została w dużym stopniu przetestowana. Ponadto, ze względu na wyjątkowo niskie natężenia przepływu, czas analizy w celu uzyskania dobrych statystyk byłby niezwykle długi, co ogranicza jej praktyczne zastosowanie, gdyby analizowane były "prawdziwe" próbki, takie jak na przykład wody środowiskowe.
Aby przezwyciężyć te ograniczenia, μDG był wcześniej używany w połączeniu z konwencjonalnym systemem opartym na nebulizatorze pneumatycznym, któremu nadano nazwę systemu z podwójnym wlotem13. Wprowadzając wzorce kalibracyjne z μDG i zawiesiną NP za pomocą nebulizatora pneumatycznego do ICP-MS, Ramkorun-Schmidt i in. byli w stanie wykorzystać oba systemy13. Uzyskano bardzo dokładne określenie frakcji masowej metalu w Au i Ag NP, bez konieczności określania efektywności transportu. Jednak w tym systemie z podwójnym wlotem nie określono żadnych stężeń cząstek. Ponadto czyszczenie i dostrajanie systemu μDG komplikowało możliwość zastosowania go w rutynowych analizach.
W tym artykule proponujemy elastyczny interfejs z podwójnym wlotem do określania wielkości cząstek NP i stężenia liczby cząstek oraz demonstrujemy jego montaż i praktyczne zastosowanie. Podobnie jak system Ramkoruna-Schmidta i wsp., składa się on zarówno z systemu wprowadzania próbek μDG, jak i PN. Wykazaliśmy, że system z podwójnym wlotem, w obecnym stadium rozwoju, pozwala na zastosowanie trzech niezależnych trybów analizy do badania i charakteryzowania nanocząsteczek zawierających metale. Nasz system z podwójnym wlotem upraszcza procedurę kalibracji do oznaczania NP i poprawia wartościowe dane analityczne, w szczególności dokładność14. Systemy wlotowe umożliwiają wygodną wymianę próbek i czyszczenie μDG nawet wtedy, gdy ICP-MS nadal pracuje, skracając w ten sposób całkowity czas analizy i zmniejszając ryzyko niewspółosiowości. W celu przetestowania wydajności systemu do walidacji i porównywalności metod stosuje się dobrze scharakteryzowane referencyjne NP (60 nm AuNP – NIST 8013, 75 nm AgNP – NIST 8017).
1. Montaż układu wprowadzania próbek z podwójnym wlotem
UWAGA: Szczegóły dotyczące poszczególnych części przedstawiono w Tabeli 1.
| Komponenty | |||
| Część 1 | Szklany żeński przegub kulowy o długości trzpienia około 10 mm | ||
| Szklany męski przegub kulowy o długości trzpienia około 10 mm | |||
| Metalna trójniki (wymiary: 1/4 in) | |||
| Klej do szkła i metalu | |||
| Dwa zaciski do szklanych przegubów kulowych | |||
| Część 2 | Komora rozpylająca ICP-MS (sugerowany typ: komora z koralikiem uderzeniowym, komora cyklonowa lub podobna) | ||
| Nebulizator pneumatyczny (sugerowany typ: nebulizator koncentryczny) | |||
| Zacisk | |||
| Część 3 | Palnik kwarcowy bez pierścieni O-ring | ||
| Konektor linii gazowej z zamkniętym końcem | |||
| Konektor linii gazowej z otwartym końcem | |||
| Przewód silikonowy przewodzący i elastyczny | |||
| Część 4 | Piezoelektryczna jednostka generowania mikrokropel | ||
| Część 5 | Jednostka sterowania mikrokroplami | ||
Tabela 1: Lista komponentów wykorzystanych do zbudowania układu z podwójnym wlotem.
2. Ilościowe określanie wielkości kropelek
3. Przygotowanie próbek
4. Strojenie i parametry aparatury
| Parametr | Wartość | ||
| ICP – MS: | |||
| Moc plazmy (W) | 1600 | ||
| Głębokość próbkowania (mm) | 4 | ||
| Przepływy (L min-1): | |||
| Gaz pomocniczy | 0,65 | ||
| Gaz chłodzący | 14 | ||
| Czasy (s) | |||
| Akwizycja danych (s) | 1200 | ||
| Czas przebywania (s) | 0,01 | ||
| Interfejs: | |||
| Szybkość poboru próbki PN (mL min-1) | 0,21 | ||
| Gaz nebulizatora (L min-1) | 0,92 | ||
| µDG: | |||
| Średnica kapilary (µm) | 75 | ||
| Częstotliwość kropli (Hz) | 10 | ||
| Gaz uzupełniający He (L min-1) | 0,27 | ||
| Tryb pracy | Potrójny impuls | ||
| Zestaw 1 | Zestaw 2 | Zestaw 3 | |
| Napięcie (V) | 53 | 51 | 47 |
| Szerokość impulsu (µs) | 20 | 25 | 12 |
| Opóźnienie impulsu (µs) | 4 | 2 | 1 |
Tabela 2: Wartości użytych parametrów instrumentalnych.
5. Pomiar próbek nanocząstek w trybie wielomodalnym

Rycina 2: Strategia pomiarowa dla wielomoduowej kwantyfikacji nanomateriałów. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.
6. Analiza danych
UWAGA: Aby uprościć wszystkie kroki obliczeniowe, przygotowano odpowiedni arkusz kalkulacyjny (patrz Plik uzupełniający).













Rysunek 3: Wyznaczenie wielkości kropli za pomocą kamery CCD.Kalibracja kamery CCD przy użyciu miedzianego drutu o średnicy 150 µm (A) oraz wyznaczenie wielkości kropli po przekształceniu uzyskanych obrazów kropli w obraz binarny (B). Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Rycina 4: Walidacja podwójnego układu wlotowego. Wielopunktowa kalibracja systemu wlotowego µDG (A) i PN (B) dla złota (Au), srebra (Ag) i ceru (Ce). Stosowane stężenie w zakresie 0,2 – 20 µg mL-1 jest przeliczane, w zależności od zastosowanych warunków eksperymentalnych, na masę przypadającą na zdarzenie detekcji. Przedstawione dane są średnimi wartościami z trzech niezależnych powtórzeń. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.

Rycina 5: Przedstawienie pomiaru dla układu z podwójnym wlotem. Ilościowe oznaczenie NP CeO2 z kolorowymi paskami, analogicznie do Ryciny 2, dla poszczególnych etapów wstrzykiwania. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.
| Próbka | Tryb analizy / | Wlot dla próbki NP | Wlot dla wzorców kalibracyjnych | η | ma, p | rozmiar nanocząsteczek (d) | #NP (nanocząsteczki) | Recoverytrocyty (%) | |
| ηPN oznaczenie | (%) | (fg) | (nm) | (ml-1 x103) | |||||
| Au 56 nm | Tryb I / | PN | PN: Au jonowy & Standardy AuNP | 1.8 (0.1) | 1.9 (0.5) | 57.2 (4.3) | 28.1 (0) | 100 | |
| NIST 8013 | Metoda zliczania | ||||||||
| Tryb II / | PN | PN/µDG: | 1.9 (0.1) | 2 (0.4) | 58 (3.6) | 25.6 (1.6) | 91 | ||
| Współczynnik czułości | Standardy jonowe Au | ||||||||
| Tryb III / | µDG | µDG: | 100 | 1.7 (0.2) | 55 (2.4) | 394.4 (29.3) | 70 | ||
| ηµDG = 1 | roztwór wzorcowy jonów Au | ||||||||
| Oczekiwana wielkość (nm) | 56.0 (0.5) | ||||||||
| Ag 75 nm | Tryb I / | PN | PN: jonowy Ag & Standardy AgNP | 2.3 (0.2) | 1.9 (0.2) | 70.2 (2.3) | 21.6 (0) | 100 | |
| NIST 8017 | Metoda liczenia | ||||||||
| Tryb II / | PN | PN/µDG: | 2.5 (0.2) | 2 (0.2) | 71.5 (2.1) | 20.5 (1.9) | 95 | ||
| Wskaźnik czułości | Wzorce jonowe Ag | ||||||||
| Tryb III / | µDG | µDG: | 100 | 2.5 (0.2) | 76.7 (2.3) | 757.1 (68.7) | 88 | ||
| ηµDG = 1 | roztwór wzorcowy jonów Ag | ||||||||
| Oczekiwana wielkość (nm) | 74.6 (3.8) | ||||||||
| CeO2 JRC NM212 | Tryb I / | PN | PN: jony cezowe & Standardy AuNP | 1.7 (0) | 0.90 (0.09) | 61.9 (2.0) | 7.59 (0.32) | - | |
| 10-100 nm | Metoda liczenia | ||||||||
| Tryb II / | PN | PN/µDG: | 4.9 (1.4) | 1.36 (0.35) | 70.6 (5.9) | 5.42 (1.7) | - | ||
| Wskaźnik czułości | Wzorce jonowe Ce | ||||||||
| Tryb III / | µDG | µDG: | 100 | 1.63 (0.62) | 74.4 (9.2) | 590 (168) | - | ||
| ηµDG = 1 | Wzorzec jonowy Ce | ||||||||
Tabela 3: Wyniki dla układu z podwójnym wlotem. Wydajność transportu, ułamk masowy metalu, średnica i stężenie liczbowe NP dla materiałów NP: Au NIST 8013, Ag NIST 8017 i CeO2 JRC NM 212 (n=3), przy zastosowaniu trzech trybów analizy i trzech metod wyznaczania wydajności transportu. Procent odzysku (% recovery) zdefiniowano jako stosunek wyznaczonej liczby NP (#NPs) do oczekiwanej liczby NP (#NPs). Tabela przedrukowana za zgodą z referencji14.
Przedstawiony tutaj protokół umożliwia wyznaczenie masy cząstek oraz ich koncentracji liczbowej. Formowanie kropel µDG, w tym wielkość kropli (Rycina 3), zostało wcześniej zcharakteryzowane (Tabela 3).
Po zmontowaniu układu (Rysunek 1) i określeniu wielkości kropel, oba systemy wtryskiwania zostały zwalidowane przy użyciu standardów jonowych (Rysunek 4). Dla wszystkich badanych pierwiastków w obu systemach wtryskiwania uzyskano dokładność r² > 0,99. Istnieją jednak różnice między oboma systemami wynikające z ilości wprowadzonego i transportowanego analitu. Ponieważ µDG charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością transportu (do 100%), przy niskim nakładzie masy obserwuje się wyższą czułość analitów w porównaniu z PN. Jednakże zmierzone stężenia wprowadzane przez µDG muszą zostać podzielone na dwa zakresy liniowe. Dla Ag pierwszy zakres liniowy obserwuje się między 0 a 0,5 fg event-1, a drugi między 0,5 a fg event-1. W przeciwieństwie do tego, pierwszy zakres liniowy dla Ce znajduje się między 0 a 0,25 fg event-1, a drugi między 0,25 a 3 fg event-1. Zakres liniowy dla PN dla zmierzonych stężeń wydaje się być szerszy. Jest to najprawdopodobniej związane z różnicą w masie wprowadzonej do ICP-MS podczas pojedynczego zdarzenia detekcji. µDG wtryskuje stałą bezwzględną ilość w małej objętości na kroplę i zdarzenie detekcyjne, co skutkuje niższą wykrywaną masą w porównaniu z wprowadzaniem próbek za pomocą PN.
Po pomyślnej walidacji można przeprowadzić eksperymenty zgodnie z opisem przedstawionym na Rysunku 2. Wynik takich eksperymentów dla oznaczenia wielkości cząstek i stężenia liczbowego NP CeO2 zilustrowano na Rysunku 5. Tutaj można zidentyfikować sygnały dla wprowadzonych roztworów jonowych i NP za pomocą µDG i PN. Dla wszystkich badanych cząstek przeprowadzono pomiary trzykrotnie.
Ocena uzyskanych danych została przeprowadzona zgodnie z powyższym opisem i jest podsumowana w Tabeli 3. W przypadku NP Au i Ag użytych do walidacji układu z podwójnym wlotem oraz trzech trybów analizy, we wszystkich zastosowanych trybach analizy uzyskano certyfikowany rozmiar cząstek i ich stężenie liczbowe. Średnie rozmiary cząstek uzyskane dla CeO2 mieszczą się w przedziale od 10 do 100 nm, co stanowi zakres określony przez producenta.

Rycina 1: Projekt układu interfejsu z podwójnym wlotem. Część 1 – jednostka złącza, Część 2 – konwencjonalny system wprowadzania, Część 3 – jednostka transportu mikrokropel, Część 4 – jednostka generowania mikrokropel, Część 5 – jednostka sterowania mikrokroplami oraz otwarta konfiguracja do pomiaru rozmiaru kropel, obejmująca lampę stroboskopową i kamerę CCD. Prosimy kliknąć tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.
Celem opracowanego układu z podwójnym wlotem jest jak najdokładniejsze scharakteryzowanie i ilościowe określenie NP pod względem ich wielkości i stężenia liczbowego przy użyciu różnych trybów analizy, niezależnie od badanego analitu. Jest to możliwe dzięki połączeniu systemu wprowadzania o małej objętości (pL) i wysokim transporcie masy (do 100%) (μDG) z konwencjonalnym systemem wprowadzania (PN). Korzystając z konfiguracji przedstawionej w tej pracy, można określić specyficzną dla pierwiastka wydajność transportu wymaganą do ilościowego określenia masy cząstek na podstawie wzorców jonowych i niezależnie od materiałów odniesienia NP. Ponadto nanocząsteczki wprowadzone do ICP-MS za pomocą μDG mają węższy (AuNP) lub podobny (AgNP) rozkład wielkości cząstek. W przeciwnym razie dla CeO2 zaobserwowano szerszy rozkład wielkości dla μDG, który można przypisać wyższej polidyspersyjności analizowanej próbki. Ze względu na wprowadzenie małej głośności dwa NP mogą być wykrywane oddzielnie od siebie, co w przeciwnym razie zostałoby zinterpretowane jako jeden NP w konwencjonalnym układzie14.
Zaletą jednostki transportowej μDG jest wysoki stopień elastyczności dzięki elastycznym rurkom silikonowym, które upraszczają ustawienie konfiguracji. Palnik z wtryskiwaczem można również regulować podczas konfiguracji, gdy jest nadal podłączony do ICP-MS. Dodatkowy przepływ gazu He zapobiega zderzeniu kropel utworzonych przez głowicę μDG ze ściankami rurki20. Co więcej, gaz He pozwala na usunięcie głowicy μDG podczas wymiany próbki, nawet gdy ICP-MS nadal pracuje. Utrzymanie ICP w stanie operacyjnym ma kluczowe znaczenie dla stabilnego i solidnego pomiaru. Ponieważ głowica μDG musi być czyszczona i płukana przy każdej nowej próbce lub wzorcu, przepływ He ma kluczowe znaczenie dla działania systemu dolotowego wprowadzonego w tej pracy. Ponadto wszystkie części układu z podwójnym wlotem muszą być prawidłowo podłączone, aby zapobiec przenikaniu tlenu do systemu. W celu zmniejszenia ilości tlenu w prezentowanym układzie, układ jest przepłukiwany nebulizatorem i gazem transportującym kropelki przed zapłonem plazmy przez co najmniej 5 do 10 minut.
Kiedy uformowane kropelki docierają do jednostki łącznika, są transportowane do plazmy przez strumień cieczy w nebulizacji, określany również jako stan mokrej plazmy. W porównaniu ze stosowaniem suchego osocza prowadzi to do zwiększonej zawartości cieczy w osoczu. W konsekwencji zmniejsza się natężenie sygnału, a wraz ze wzrostem fluktuacji sygnału, tj. większe odchylenie standardowe średniego sygnału pomiarowego13. Jednak za pomocą μDG i stężeń w zakresie 0,2 μg/L można wykryć sygnały powyżej tła. Odpowiednia masa wtryskiwana na kroplę ma niską zawartość metalu, która jest bliska granicom wykrywalności dla niektórych pierwiastków (tj. Au, Ag, Ce). Jeśli stosuje się różne stężenia do kalibracji wzdłuż tego limitu, można zaobserwować dwa obszary liniowe z nakładaniem się na poziomie około 0,05 μg/L dla Ce i 2 μg/L dla Ag. Poniżej nakładającego się obszaru obserwowane sygnały są zbliżone do tła specyficznego dla pierwiastka21. Powyżej tych granic można określić liniowy zakres roboczy μDG. Nawet przy możliwości pomiaru niskich stężeń niemożliwe jest rozróżnienie jonów i NP tego samego analitu w kropli, jeśli są one obecne jednocześnie. W przeciwnym razie, przy użyciu konwencjonalnego systemu wprowadzania, średnie tło jonowe można określić i odjąć od wszystkich sygnałów, aby uzyskać tylko sygnały cząstek.
System oparty na MDG ma również kilka ograniczeń, które można częściowo obejść poprzez zastosowanie proponowanego systemu podwójnego wlotu. Jeśli jednak częstotliwość kropel μDG przekracza 50 Hz, nie jest możliwe stworzenie spójnego wzoru kropel. Powstałe kropelki mogą się zderzać, a zatem dochodzi do wymiany analitu. Prawidłowa regulacja natężeń przepływu gazu jest również ważna dla niezawodnego transportu kropli do systemu ICP-MS, a także dla prawidłowego działania PN. Proponowany system podwójnego wlotu nie obsługuje obecnie automatyzacji procedury pomiarowej, ponieważ istnieje wymóg ręcznej zmiany roztworów próbek.
W przyszłości μDG może być używany do charakteryzowania i ilościowego oznaczania nanocząsteczek w złożonych matrycach i próbkach środowiskowych. Aby zapobiec zatykaniu się μDG ze względu na wyższą lepkość roztworu, złożoność i napięcie powierzchniowe, należy zastosować odpowiednią konstrukcję głowicy. W zależności od konstrukcji głowicy μDG i działania zasilacza, możliwe jest generowanie kropel zawierających układy podobne do cząstek, takie jak komórki, micele lub nośniki lipidowe, dla których standardowe materiały referencyjne nie są w ogóle dostępne.
Wszyscy autorzy deklarują brak konfliktu interesów.
Ta praca była wspierana przez BfR SFP 1322-642 dla F.L.K i P.R., BfR SFP 1322-724 dla D.R. oraz BfR senior scientist fellowship dla S.A.P.
| Nazwa | Firma | Numer katalogowy | Komentarze |
|---|---|---|---|
| Au jonowy (1000 mg L-1 stock) | VWR, UK | 85550.18E | |
| Ag ionic (1000 mg L-1 stock) | Ultra Scientific, RI, USA | ICM-103 | |
| Ag NP (75nm, NIST 8017) | NIST, Gaithersburg, MD, USA | nie jest już dostępny | |
| Au NP (60nm, NIST 8013) | NIST, Gaithersburg, MD, USA | nie jest już dostępny | |
| Ce jonowy (1000 mg L-1 magazyn) | VWR, Wielka Brytania | 85557.18E | |
| CeO2 (10-100nm, NM212) | Wspólne Centrum Badawcze UE | NM212 | |
| Excel 2016 | Microsoft | ||
| Fiji | ImageJ | ||
| Szklana żeńska kula kulista + Szklana męska kula | Fisher Scientific | 12499016 | |
| HCl (emprove bio) | Merck, Niemcy | 100317 | |
| Komora natryskowa ICP-MS z koralikiem ipact | LabKings | LK6-45013 (OEM 3600170) | |
| Metalowe zaciski do sferycznego złącza szklanego | Fisher Scientific 11322015 | ||
| Metalowy trójnik | Swagelok | SS-4-VCR-T Głowica | |
| dozująca mikrokrople, niepodgrzewana | mikrokropla Technologie | 944 | |
| System dozowania mikrokropli MD-E-3000 | microdrop Technologie | ||
| Woda MilliQ (gradient MilliPore) | Merck MilliPore, Darmstadt, Niemcy | ||
| Palnik kwarcowy bez o-ringów | Nebulizator | 450-301 | |
| PFA-ST | Elemental Scientific | ES-2042 | |
| 60° Shore - Utwardzany platyną - | Silex | ||
| XIMEA Cam Tool | XIMEA |
Ten artykuł został opublikowany
Film wkrótce dostępny