Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Otrzymywanie ekspandowanych pianek chitynowych i ich zastosowanie w usuwaniu wodnych roztworów miedzi

3.7K wyświetleń

DOI:

10.3791/62301

27 lutego 2021

W tym artykule

Podsumowanie

To badanie opisuje metodę przekształcania chityny w piankę za pomocą technik chemicznych, które nie wymagają specjalistycznego sprzętu.

Streszczenie

Chityna jest niedostatecznie wykorzystywanym, naturalnie występującym, wytrzymałym mechanicznie i odpornym chemicznie biopolimerem. Te cechy są pożądane w adsorbencie, ale chitynie brakuje niezbędnej powierzchni właściwej, a jej modyfikacja wymaga specjalistycznych technik i sprzętu. W niniejszym artykule opisano nowatorską procedurę chemiczną polegającą na rozprężaniu płatków chityny, pochodzących z odpadów skorup krewetek, w pianki o większej powierzchni. Proces ten opiera się na wydzielaniu się gazuH2 w wyniku reakcji wody z NaH uwięzionym w żelu chitynowym. Metoda przygotowania nie wymaga specjalistycznego sprzętu. Dyfrakcja promieniowania rentgenowskiego w proszku i fizykozorpcja N2 wskazują, że wielkość krystalitu zmniejsza się z 6,6 nm do 4,4 nm, a powierzchnia właściwa wzrasta z 12,6 ± 2,1 m2/g do 73,9 ± 0,2 m2/g. Jednak spektroskopia w podczerwieni i analiza termograwimetryczna wskazują, że proces ten nie zmienia tożsamości chemicznej chityny. Zdolność adsorpcji specyficznej Cu ekspandowanej chityny wzrasta proporcjonalnie do powierzchni właściwej z 13,8 ± 2,9 mg/g do 73,1 ± 2,0 mg/g. Jednak zdolność adsorpcji Cu jako gęstość powierzchniowa pozostaje względnie stała i wynosi średnio 10,1 ± 0,8 atomu/nm2, co ponownie sugeruje brak zmian w tożsamości chemicznej chityny. Metoda ta oferuje środki do przekształcenia chityny w materiał o większej powierzchni bez poświęcania jej pożądanych właściwości. Chociaż pianka chitynowa jest tutaj opisywana jako adsorbent, można ją sobie wyobrazić jako nośnik katalizatora, izolator termiczny i materiał konstrukcyjny.

Wprowadzenie

Chityna jest mechanicznie wytrzymałym i chemicznie obojętnym biopolimerem, ustępującym pod względem naturalnej liczności jedynie celulozie1. Jest głównym składnikiem egzoszkieletu stawonogów oraz ścian komórkowych grzybów i drożdży2. Chityna przypomina celulozę, jednak jedna grupa hydroksylowa każdego monomeru została zastąpiona grupą acetylaminową (Rysunek 1A,B). Różnica ta zwiększa siłę wiązań wodorowych między sąsiednimi łańcuchami polimeru, co nadaje chitynie charakterystyczną odporność strukturalną i obojętność chemiczną2,3. Ze względu na swoje właściwości i powszechność, chityna wzbudziła znaczne zainteresowanie przemysłowe i akademickie. Badano ją jako rusztowanie do wzrostu tkanek4,5,6, jako składnik materiałów kompozytowych7,8,9,10,11 oraz jako nośnik dla adsorbentów i katalizatorów11,12,13,14. W szczególności jej stabilność chemiczna sprawia, że chityna jest atrakcyjna w zastosowaniach adsorpcyjnych w warunkach niekorzystnych dla powszechnie stosowanych adsorbentów14. Ponadto obecność licznych grup aminowych czyni chitynę skutecznym adsorbentem jonów metali15. Jednakże protonowanie grup aminowych w warunkach kwasowych zmniejsza zdolność adsorpcyjną chityny względem metali16. Skuteczną strategią jest wprowadzenie centrów adsorpcyjnych bardziej odpornych na protonowanie17,18. W niniejszej pracy opisano natomiast prostą metodę zwiększania powierzchni właściwej, a tym samym liczby centrów adsorpcyjnych w chitynie.

Warianty struktury chitosanu, wzory chemiczne, schematy polisacharydów dla badań nad inżynierią materiałową.
Rysunek 1. Struktura chemiczna. (A) celuloza, (B) chityna, (C) chitosan. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

Pomimo wielu potencjalnych zastosowań, chityna jest wykorzystywana w stopniu niewystarczającym. Przetwarzanie chityny jest trudne ze względu na jej niską rozpuszczalność w większości rozpuszczalników. Kluczowym ograniczeniem w jej zastosowaniu w katalizie i adsorpcji jest niska powierzchnia właściwa. Podczas gdy typowe nośniki węglowe i tlenki metali mają powierzchnie właściwe rzędu 102-103 m2/g, komercyjne płatki chityny mają powierzchnie rzędu 10 m2/g19,20,21. Istnieją metody rozprężania chityny do postaci pianek, jednak niezmiennie opierają się one na wysokiej temperaturze i ciśnieniu, silnych kwasach i zasadach lub specjalistycznym sprzęcie, co stanowi znaczną barierę wejścia5,21,22,23,24,25. Ponadto metody te mają tendencję do deacetylacji chityny w celu utworzenia chitozanu (Rysunek 1C) – biopolimeru o większej rozpuszczalności i reaktywności5,25,26.

W niniejszym dokumencie opisano metodę ekspandowania chityny w stałe pianki w celu zwiększenia jej powierzchni właściwej oraz zdolności adsorpcyjnej, przy jednoczesnym zachowaniu jej integralności chemicznej. Metoda ta opiera się na gwałtownym wydzielaniu gazu z wnętrza żelu chitynowego i nie wymaga specjalistycznego sprzętu. Zwiększoną zdolność adsorpcyjną ekspandowanej chityny wykazano na przykładzie wodnych roztworów Cu2+, która jest powszechnym zanieczyszczeniem lokalnych wód gruntowych26.

JednostkaCzysty płatekPieczona piankaLiofilizowana piana
Krystaliczność%887458
Wielkość kryształównm6.54.44.4
Powierzchnia właściwam2/g12.6 ± 2.143.1 ± 0.273.9 ± 0.2
Pobieranie miedzi (Cu)mg/g13.8 ± 2.948.6 ± 1.973.1 ± 2.0
Pobieranie Cuatom/nm210.5 ± 2.810.7 ± 0.49.4 ± 0.3

Tabela 1. Podsumowanie właściwości materiałów. Pianki chitynowe wykazują niższą krystaliczność i mniejszy rozmiar kryształów w porównaniu do czystych płatków chityny. Jednakże powierzchnia właściwa oraz stopień pochłaniania Cu w piankach chitynowych są proporcjonalnie wyższe niż w przypadku czystych płatków chityny.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

1. Przygotowanie rozszerzonej chityny

  1. Przygotuj 250 mL 5% wagowo roztworu LiCl w dimetyloacetamidy (DMAc)
    OSTRZEŻENIE: Rozpuszczalnik DMAc jest łatwopalnym substancją drażniącą, która może wpływać na płodność i powodować wady wrodzone. DMAc należy stosować w dygestorium, używając rękawic i gogli odpornych na chemikalia, aby uniknąć kontaktu ze skórą i oczami.
    1. Do kolby Erlenmeyera o pojemności 500 mL dodaj 15 g LiCl oraz 285 g (268 mL) DMAc, a następnie wprowadź magnetyczny mieszadło z powłoką z politetrafluoroetylenu (PTFE) o długości 50 mm.
    2. Zamknij kolbę gumową septą i ustaw ją na grzejnej płytce z mieszadłem. Przez septę wprowadź do mieszaniny sondę temperatury. Mieszaj roztwór przy 400 rpm i 80 °C aż do całkowitego rozpuszczenia LiCl (~ 4 h).
  2. Rozpuść 1,0 g suszonych w suszarce płatków chityny w roztworze LiCl/DMAc w celu utworzenia sol-żelu
    1. Wysusz co najmniej 1,2 g płatków chityny w suszarce w temperaturze 80 °C przez 24 h.
    2. Do kolby okrągłodziennej o pojemności 500 mL dodaj 1,0 g wysuszonych płatków chityny oraz 250 mL 5% wagowo roztworu LiCl/DMAc. Wprowadź magnetyczne mieszadło z powłoką PTFE o długości 50 mm.
    3. Zamknij kolbę gumową septą i ustaw ją na grzejnym bloku z mieszadłem. Przebij septę igłą, aby umożliwić odprowadzanie gazów z kolby. Rozgrzej blok do 80 °C i mieszaj zawiesinę przy 400 rpm aż do całkowitego rozpuszczenia chityny (24-48 h).
    4. Pozostaw otrzymany sol-żel chitynowy do powolnego ostygnięcia do temperatury pokojowej przy ciągłym mieszaniu (~ 1 h).
    5. Po osiągnięciu temperatury pokojowej umieść kolbę z sol-żelem chitynowym w kąpieli lodowej i kontynuuj mieszanie, aż temperatura się ustabilizuje (~ 20 min).
  3. Przygotuj 100 mL zawiesiny NaH w DMAc.
    OSTRZEŻENIE: NaH w kontakcie z wodą wydziela łatwopalne gazy, które mogą ulec samozapłonowi. Aby ograniczyć kontakt z wilgotnym powietrzem, NaH przechowuje się w oleju mineralnym, który należy wypłukać przed użyciem. Należy obchodzić się z substancją ostrożnie w dygestorium, używając rękawic i gogli odpornych na chemikalia.
    1. Pobierz około 1 g NaH z oleju mineralnego i wypłucz go trzykrotnie za pomocą 10 mL heksanów.
    2. Do kolby Erlenmeyera o pojemności 250 mL wlej 100 mL DMAc, następnie dodaj 0,82 g wypłukanego NaH i wprowadź magnetyczne mieszadło z powłoką PTFE.
    3. Zamieszaj zawiesinę, aby otrzymać suspensję NaH/DMAc.
      UWAGA: NaH nie rozpuści się całkowicie.
  4. Utwórz żel chitynowy, dodając całą zawiesinę NaH/DMAc do sol-żelu chitynowego.
    1. Otwórz schłodzony sol-żel i dodaj całą zawiesinę NaH przy intensywnym mieszaniu. Zamknij kolbę i kontynuuj mieszanie przy 400 rpm przez 72 h lub do momentu utworzenia się żelu w kolbie.
  5. Utwórz piankę chitynową, dodając wodę do żelu chitynowego.
    1. Po utworzeniu żelu otwórz kolbę i dodaj 100 mL wody dejonizowanej (DI).
      UWAGA: Kluczowe jest przeprowadzenie tego kroku w dygestorium, ponieważ w procesie wydziela się gaz H2.
  6. Wyizoluj i przemyj piankę chitynową wodą oraz metanolem, aby usunąć DMAc i sole.
    1. Wyjmij spęcznioną piankę chitynową z kolby i umieść ją w szalce krystalizacyjnej lub zlewce wystarczająco dużej, aby pomieścić próbkę oraz 1000 mL wody DI.
      UWAGA: Pianka chitynowa nie wyjdzie w jednym kawałku i może wymagać rozdzielenia.
    2. Przepłucz wyizolowany żel trzykrotnie 500 mL wody DI. Moczy żel w 1000 mL wody DI przez 24 h, następnie w 500 mL metanolu przez 24 h, a na koniec ponownie w 1000 mL wody DI przez 24 h.
    3. Wyjmij spęcznioną piankę chitynową z kąpieli wodnej i pozostaw do wyschnięcia na powietrzu przez 24-48 h.
  7. Wysusz przemyty żel chitynowy, aby utworzyć stałą piankę, a następnie rozetrzyj go na proszek.
    1. Wysusz żel w suszarce w temperaturze 85 °C przez 48 h w powietrzu otoczenia lub w liofilizatorze w temperaturze -43 °C i ciśnieniu 0,024 mbar przez 48 h.
    2. Za pomocą moździerza i tłuczka rozetrzyj suchą piankę chitynową na drobny proszek.

Schemat procesu deacetylacji chityny z etapami A-E; obejmuje LiCl, DMAc, NaOH i metody suszenia.
Rysunek 2. Przygotowanie ekspandowanej pianki chitynowej. (A) Początkowa chityna w roztworze LiCl/DMAc. (B) Dodanie zawiesiny NaH/DMAc. (C) Pianka chitynowa po dodaniu wody. (D) Pianka chitynowa wyjęta z kolby reakcyjnej. (E) Pianka chitynowa podczas płukania wodą. Proszę kliknąć tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tego rysunku.

2. Wyznaczenie izoterm adsorpcji

  1. Przygotuj 500 mL roztworów zapasowych wodnego Cu2+ (MW 63,5 g/mol) o stężeniach 50 mg/L, 100 mg/L, 200 mg/L, 300 mg/L, 400 mg/L oraz 450 mg/L. W tym celu do sześciu osobnych naczyń dodaj odpowiednio 90 mg, 180 mg, 360 mg, 540 mg, 720 mg i 810 mg Cu(NO3)2· 2,5 H2O (MW 232,6 g/mol). Dolej 500 mL wody o oporności 18 MΩ, zamknij naczynia i wstrząśnij do całkowitego rozpuszczenia substancji stałych.
  2. Dodaj 50 mg chityny do 100 mL każdego roztworu zapasowego, dostosuj pH do wartości 7 i pozostaw do osiągnięcia stanu równowagi przez 48 h.
    1. Przenieś 100 mL każdego roztworu zapasowego do naczynia o pojemności 100 mL w taki sposób, aby zminimalizować przestrzeń nad cieczą. Do każdego naczynia dodaj 50 mg zmielonej chityny, a następnie je zamknij.
    2. Umieść naczynia na wytrząsarce orbitalnej i wstrząsaj z prędkością 60 rpm przez 30 min. Następnie zdejmij naczynia z wytrząsarki i dostosuj pH do 7, używając NH4HCO3 lub HNO3.
    3. Ponownie umieść naczynia na wytrząsarce orbitalnej i wstrząsaj z prędkością 60 rpm w stałej temperaturze przez 48 h. Przez cały czas utrzymuj w laboratorium temperaturę 18 ± 2 °C.
  3. Zmierz stężenie Cu w początkowych roztworach zapasowych oraz w roztworach, do których dodano chitynę. Zastosuj kolorymetryczną metodę bicinchoninianową, kolorymetr oraz wcześniej odmierzone pakiety odczynników27.
    1. Zdejmij naczynia z wytrząsarki orbitalnej, odstaw mieszaniny na minimum 30 min, a następnie pobierz 1 mL alikwotu za pomocą strzykawki wyposażonej w szklany filtr z włókna szklanego o rozmiarze porów 0,3 µm.
    2. Przenieś alikwot do naczynia o pojemności 250 mL i rozcieńcz do 100 mL wodą o oporności 18 MΩ.
      UWAGA: Krok ten jest niezbędny ze względu na niską granicę wykrywalności Cu (5 mg/L) w metodzie bicinchoninianowej przy użyciu kolorymetru.
    3. Przenieś 10 mL rozcieńczonej próbki do kuwety. Umieść kuwetę w kolorymetrze i ustaw zero urządzenia.
    4. Dodaj jeden pakiet odmierzonego odczynnika do Cu (metoda bicinchoninianowa) do rozcieńczonej próbki w kuwecie i odczekaj 45 s aż reakcja chelatowania dobiegnie końca. Odczekaj, aż roztwór stanie się fioletowy. Intensywność powstałego koloru jest proporcjonalna do stężenia Cu.
    5. Umieść kuwetę ponownie w kolorymetrze i zmierz stężenie Cu w rozcieńczonej próbce. Pomnóż stężenie rozcieńczonej próbki przez 100, aby otrzymać stężenie w próbce pierwotnej.
  4. Wyznacz maksymalną adsorpcję Cu na podstawie danych izotermy adsorpcji.
    1. Oblicz stopień adsorpcji dla każdej próbki dla każdego równowagowego stężenia Cu, korzystając z równania28:
      Wzór na równowagę adsorpcji; symbole: stopień adsorpcji, stężenie; edukacyjny schemat chemiczny.
    2. Nanieś stopień adsorpcji w funkcji stężenia równowagowego próbek, aby uzyskać standardową izotermę adsorpcji Cu.
    3. Nanieś stosunek stężenia równowagowego do stopnia adsorpcji w funkcji stężenia równowagowego, aby uzyskać zlinearyzowaną izotermę adsorpcji Cu.
      UWAGA: Wykres powinien być liniowy, a odwrotność nachylenia prostej reprezentuje maksymalną adsorpcję Cu.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Rozprężona chityna wykazuje taką samą morfologię niezależnie od zastosowanej metody suszenia. Rysunek 3 przedstawia obrazy czystych płatków chityny (Rysunek 3A1), rozprężonej chityny suszonej w piecu (Rysunek 3B1) oraz rozprężonej chityny liofilizowanej (Rysunek 3C3). Podczas gdy czyste płatki przypominają gruby piasek, piana z rozprężonej chityny ma wygląd ziarna popcornu. Mikrografie z pomiarem z ...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Proponowana metoda wytwarzania pianki chitynowej pozwala na wytwarzanie takich pianek bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu czy technik. Produkcja pianki chitynowej opiera się na zawiesinie wodorku sodu w zol-żelu chityny. Kontakt z wodą z atmosfery indukuje żelowanie matrycy chitynowej i wydzielanie się wodoru w wyniku rozkładu wodorku sodu. Dlatego krytycznymi etapami preparatu są: (1) wytworzenie zol-żelu, (2) wprowadzenie wodorku sodu w warunkach bezwodnych oraz (3) reakcja wody atmosferycznej z miesz...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

Badania były sponsorowane przez Combat Capabilities Development Command Army Research Laboratory (Numer umowy o współpracy W911NF-15-2-0020). Wszelkie opinie, ustalenia i wnioski lub zalecenia wyrażone w tym materiale są opiniami autorów i niekoniecznie odzwierciedlają poglądy Army Research Lab.

Dziękujemy Centrum Zaawansowanego Przetwarzania Materiałów (CAMP) na Uniwersytecie Technologicznym w Montanie za użycie niektórych specjalistycznych urządzeń wymaganych w tym badaniu. Dziękujemy również Gary'emu Wyssowi, Nancy Oyer, Rickowi LaDouceurowi, Johnowi Kirtleyowi i Katherine Zodrow za pomoc techniczną i pomocne dyskusje.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Wodorowęglan amonuSigma-Aldrich9830NH4HCO3, ≥ 99,5 %
ChitynaSigma-AldrichC7170Pandalus borealis, praktyczny
kolorymetrklasy Hanna InstrumentsHI83399-01Fotometr do analizy ścieków
Miedziany kontroler wysokiego zakresuHanna InstrumentsHI702Miareczkowanie kolorymetryczne bicinchoninianu
Hydrat azotanu miedzi Sigma-Aldrich223395Cu(NO3)2 · 2.5 H2O, 98 %
Dimetyloacetamid (DMAc)Sigma-Aldrich271012Bezwodny, 99.8 %
IR SpektrofotometrThermo NicoletNexus 670Wyposażony w ogniwo ATR
Chlorek lituSigma-Aldrich310468LiCl, ≥ 99 %
N2 Aparatura fizsorpcyjnaMicromeriticsTristar II
Kwas azotowyBDHBDH7208-1HNO3, 0,1 N
Skaningowy mikroskop elektronowyZeiss LEO1430 VP15 kV, wtórny detektor elektronów, odległość robocza 29-31 mm
Wodorek soduSigma-Aldrich223441NaH, pakowany w olej mineralny, 90 %
Termograwimetryczny analizatorTA InstrumentsQ500100 ml/min N2, 10 ° C/min do 800 ° C
System oczyszczania wodyMilliporeMilli-QTyp A woda (18 MΩ)
Dyfraktometr rentgenowskiRigakuUltima IVCu K-α promieniowanie, 8,04 keV

Bibliografia

  1. Rinaudo, M. Chitin and chitosan: Properties and applications. Progress in Polymer Science. 31 (7), 603-632 (2006).
  2. Percot, A., Viton, C., Domard, A. Optimization of chitin extraction from shrimp shells. Biomacromolecules. 4 (1), 12-18 (2003).
  3. Austin, P. R. Chitin solvents and solubility parameters. Chitin, Chitosan, and Related Enzymes. , 227-237 (1984).
  4. Deepthi, S., Venkatesan, J., Kim, S. K., Bumgardner, J. D., Jayakumar, R. An overview of chitin or chitosan/nano ceramic composite scaffolds for bone tissue engineering. International Journal of Biological Macromolecules. 93, 1338-1353 (2016).
  5. Tao, F., et al. Applications of chitin and chitosan nanofibers in bone regenerative engineering. Carbohydrate Polymers. 230, 115658(2020).
  6. Zhao, L., et al. Regulation of the morphological and physical properties of a soft tissue scaffold by manipulating DD and DS of O-carboxymethyl chitin. ACS Applied Bio Materials. 3 (9), 6187-6195 (2020).
  7. Duan, Y., Freyburger, A., Kunz, W., Zollfrank, C. Cellulose and chitin composite materials from an ionic liquid and a green co-solvent. Carbohydrate Polymers. 192, 159-165 (2018).
  8. Kadokawa, J., Takegawa, A., Mine, S., Prasad, K. Preparation of chitin nanowhiskers using an ionic liquid and their composite materials with poly(vinyl alcohol). Carbohydrate Polymers. 84 (4), 1408-1412 (2011).
  9. Chen, Z., Wang, J., Qi, H. J., Wang, T., Naguib, H. E. Green and sustainable layered chitin-vitrimer composite with enhanced modulus, reprocessability, and smart actuator function. ACS Sustainable Chemistry and Engineering. 8 (40), 15168-15178 (2020).
  10. Zhang, Z., Lucia, L. A. Chitin-clay composite gels with enhanced thermal stability prepared in a green and facile approach. Journal of Materials Science. 56 (4), 3600-3611 (2021).
  11. Ahmed, M. J., Hameed, B. H., Hummadi, E. H. Review on recent progress in chitosan/chitin-carbonaceous material composites for the adsorption of water pollutants. Carbohydrate Polymers. 247, 116690(2020).
  12. Matsuoka, A., et al. Hydration of nitriles to amides by a chitin-supported ruthenium catalyst. RSC Advances. 5 (16), 12152-12160 (2015).
  13. Wang, Y., Li, Y., Liu, S., Li, B. Fabrication of chitin microspheres and their multipurpose application as catalyst support and adsorbent. Carbohydrate Polymers. 120, 53-59 (2015).
  14. Anastopoulos, I., Bhatnagar, A., Bikiaris, D., Kyzas, G. Chitin Adsorbents for Toxic Metals: A Review. International Journal of Molecular Sciences. 18 (1), 114(2017).
  15. Habiba, U., Afifi, A. M., Salleh, A., Ang, B. C. Chitosan/(polyvinyl alcohol)/zeolite electrospun composite nanofibrous membrane for adsorption of Cr6+, Fe3+ and Ni2+. Journal of Hazardous Materials. 322, 182-194 (2017).
  16. Kim, U. J., et al. Protein adsorption of dialdehyde cellulose-crosslinked chitosan with high amino group contents. Carbohydrate Polymers. 163, 34-42 (2017).
  17. He, Y., et al. Fabrication of PVA nanofibers grafted with octaamino-POSS and their application in heavy metal adsorption. Journal of Polymers and the Environment. , (2020).
  18. Tian, H., et al. Electrospinning of polyvinyl alcohol into crosslinked nanofibers: An approach to fabricate functional adsorbent for heavy metals. Journal of Hazardous Materials. 378, (2019).
  19. Meille, V. Review on methods to deposit catalysts on structured surfaces. Applied Catalysis A: General. 315, 1-17 (2006).
  20. Dotto, G. L., Cunha, J. M., Calgaro, C. O., Tanabe, E. H., Bertuol, D. A. Surface modification of chitin using ultrasound-assisted and supercritical CO2 technologies for cobalt adsorption. Journal of Hazardous Materials. 295, 29-36 (2015).
  21. Phongying, S., Aiba, S., Chirachanchai, S. Direct chitosan nanoscaffold formation via chitin whiskers. Polymer. 48 (1), 393-400 (2007).
  22. Tan, T. S., Chin, H. Y., Tsai, M. L., Liu, C. L. Structural alterations, pore generation, and deacetylation of α- and β-chitin submitted to steam explosion. Carbohydrate Polymers. 122, 321-328 (2015).
  23. Chang, F. S., Chin, H. Y., Tsai, M. L. Preparation of chitin with puffing pretreatment. Research on Chemical Intermediates. 44 (8), 4939-4955 (2018).
  24. Goodrich, J. D., Winter, W. T. α-Chitin Nanocrystals prepared from shrimp shells and their specific surface area measurement. Biomacromolecules. 8 (1), 252-257 (2007).
  25. Rolandi, M., Felts, J. Naturally sourced chitin foam. , US 2020/0239670 A1 (2020).
  26. McDermott, S., Hailer, M. K., Lead, J. R. Meconium identifies high levels of metals in newborns from a mining community in the U.S. Science of the Total Environment. 707, 135528(2020).
  27. Hach Handbook of Water Analysis. Copper, Bicinchoninate Method, Method 8506. Hach Handbook of Water Analysis. , (1979).
  28. Crittenden, J. C., Trusell, R. R., Hand, D. R., Howe, K. J., Tchbanoglous, G. Adsorption. MWH's Water Treatment. , 1117(2012).
  29. Focher, B., Beltrame, P. L., Naggi, A., Torri, G. Alkaline N-deacetylation of chitin enhanced by flash treatments. Reaction kinetics and structure modifications. Carbohydrate Polymers. 12 (4), 405-418 (1990).
  30. Scherrer, P. Determination of the size and the internal structure of colloidal particles by means of X-rays. News from the Society of Sciences in Göttingen, Mathematical- Physical Class. 2, 98-100 (1918).
  31. Brunauer, S., Emmett, P. H., Teller, E. Adsorption of gases in multimolecular layers. Journal of the American Chemical Society. 60 (2), 309-319 (1938).
  32. Sing, K. S. W. Adsorption methods for the characterization of porous materials. Advances in Colloid and Interface Science. 76-77, 3-11 (1998).
  33. Rouquerol, J., Llewellyn, P., Rouquerol, F. Is the bet equation applicable to microporous adsorbents. Studies in Surface Science and Catalysis. 160, 49-56 (2007).
  34. Vorokh, A. S. Scherrer formula: estimation of error in determining small nanoparticle size. Nanosystems: Physics, Chemistry, Mathematics. , 364-369 (2018).
  35. Labidi, A., Salaberria, A. M., Fernandes, S. C. M., Labidi, J., Abderrabba, M. Adsorption of copper on chitin-based materials: Kinetic and thermodynamic studies. Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. 65, 140-148 (2016).
  36. Tian, M., Zhao, T. Q., Chin, P. L., Liu, B. S., Cheung, A. S. -C. Methane and propane co-conversion study over zinc, molybdenum and gallium modified HZSM-5 catalysts using time-of-flight mass-spectrometry. Chemical Physics Letters. 592, 36-40 (2014).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

Przygotowanie piany chitynowejusuwanie miedzi z roztworów wodnychadsorbent chitynowyzwiększanie powierzchni właściwejfizysorpcja azotudyfrakcja rentgenowskaspektroskopia w podczerwienianaliza termograwimetrycznachityna z pancerzy krewetek