Name: Ultracienkie ogniwa słoneczne CdSeTe/CdTe osadzane sublimacyjnie w bliskiej przestrzeni dla zwiększenia gęstości prądu zwarciowego i fotoluminescencji (Wideo) | JoVE Journal
Uploaded: 2020-03-06T15:00:00.000+00:00
Duration: 12 min 21 s
Description: Poznaj metodę sublimacji w bliskiej przestrzeni do produkcji ultracienkich ogniw słonecznych CdSeTe/CdTe. Technika zwiększa gęstość prądu zwarciowego i fotoluminescencję, poprawiając wydajność fotowoltaiczną.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Autorzy chcieliby podziękować profesorowi W.S. Sampathowi za korzystanie z jego systemów osadzania, Kevanowi Cameronowi za wsparcie systemu, dr Amitowi Munshiemu za pracę z grubszymi komórkami dwuwarstwowymi i dodatkowym materiałem filmowym z automatycznego systemu osadzania próżniowego CSS, oraz dr Dariusowi Kuciauskasowi za pomoc w pomiarach TRPL. Niniejszy materiał opiera się na pracach wspieranych przez Biuro ds. Efektywności Energetycznej i Energii Odnawialnej (EERE) Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych w ramach umowy Biura Technologii Energii Słonecznej (SETO) o numerze DE-EE0007543.

<ol><li>Global energy demand rose by 2.3% in 2018, its fastest pace in the last decade. , Available from: 
 <a target="_blank" href="https://www.iea.org/newsroom/news/2019/march/global-energy-demand-rose-by-23-in-2018-its-fastest-pace-in-the-last-decade.html">https://www.iea.org/newsroom/news/2019/march/global-energy-demand-rose-by-23-in-2018-its-fastest-pace-in-the-last-decade.html</a> (2019).</li>
<li>Morton, O. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Solar+energy%3A+A+new+day+dawning%3F%3A+Silicon+valley+sunrise%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">Solar energy: A new day dawning?: Silicon valley sunrise.</a> Nature. 443 (7107), 19-22 (2006).</li>
<li>Best research-cell efficiency chart. , Available from: 
 <a target="_blank" href="https://www.nrel.gov/pv/cell-efficiency.html">https://www.nrel.gov/pv/cell-efficiency.html</a> (2019).</li>
<li>First Solar. First Solar sustainability report. , Available from: 
 <a target="_blank" href="http://www.firstsolar.com/-/media/First-Solar/Sustainability-Documents/FirstSolar_SustainabilityReport_Web_2018.ashx">http://www.firstsolar.com/-/media/First-Solar/Sustainability-Documents/FirstSolar_SustainabilityReport_Web_2018.ashx</a> (2018).</li>
<li>Munshi, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Polycrystalline+CdSeTe%2FCdTe+absorber+cells+with+28+mA%2Fcm2+short-circuit+current%5BTitle%5D)+AND+%22IEEE+Journal+of+Photovoltaics%22%5BJournal%5D)">Polycrystalline CdSeTe/CdTe absorber cells with 28 mA/cm2 short-circuit current.</a> IEEE Journal of Photovoltaics. 8 (1), 310-314 (2018).</li>
<li>Metzger, W. K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Exceeding+20%25+efficiency+with+in+situ+group+V+doping+in+polycrystalline+CdTe+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Energy%22%5BJournal%5D)">Exceeding 20% efficiency with in situ group V doping in polycrystalline CdTe solar cells.</a> Nature Energy. 4, 837-845 (2019).</li>
<li>Hsiao, K. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Electroplated+CdTe+solar+technology+at+Reel+Solar%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+46thIEEE+PVSC%22%5BJournal%5D)">Electroplated CdTe solar technology at Reel Solar.</a> Proceedings of 46thIEEE PVSC. , Chicago, IL. (2019).</li>
<li>Bothwell, A. M., Drayton, J. A., Jundt, P. M., Sites, J. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Characterization+of+thin+CdTe+solar+cells+with+a+CdSeTe+front+layer%5BTitle%5D)+AND+%22MRS+Advances%22%5BJournal%5D)">Characterization of thin CdTe solar cells with a CdSeTe front layer.</a> MRS Advances. 4 (37), 2053-2062 (2019).</li>
<li>Fiducia, T. A. M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Understanding+the+role+of+selenium+in+defect+passivation+for+highly+efficient+selenium-alloyed+cadmium+telluride+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Energy%22%5BJournal%5D)">Understanding the role of selenium in defect passivation for highly efficient selenium-alloyed cadmium telluride solar cells.</a> Nature Energy. 4, 504-511 (2019).</li>
<li>Swanson, D. E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Single+vacuum+chamber+with+multiple+close+space+sublimation+sources+to+fabricate+CdTe+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Vacuum+Science+and+Technology+A%22%5BJournal%5D)">Single vacuum chamber with multiple close space sublimation sources to fabricate CdTe solar cells.</a> Journal of Vacuum Science and Technology A. 34, 021202(2016).</li>
<li>McCandless, B. E., Sites, J. R. Cadmium telluride solar cells. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aMcCandless%2C+BE+%22Handbook+of+Photovoltaic+Science+and+Engineering%22">Handbook of Photovoltaic Science and Engineering</a>. Luque, A., Hegedus, S. , John Wiley & Sons Ltd. West Sussex, England. 617-662 (2003).</li>
<li>Abbas, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Cadmium+chloride+assisted+re-crystallization+of+CdTe%3A+the+effect+of+annealing+over-treatment%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+40th+IEEE+PVSC%22%5BJournal%5D)">Cadmium chloride assisted re-crystallization of CdTe: the effect of annealing over-treatment.</a> Proceedings of 40th IEEE PVSC. , Denver, CO. (2014).</li>
<li>Munshi, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+varying+process+parameters+on+CdTe+thin+film+device+performance+and+its+relationship+to+film+microstructure%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+40th+IEEE+PVSC%22%5BJournal%5D)">Effect of varying process parameters on CdTe thin film device performance and its relationship to film microstructure.</a> Proceedings of 40th IEEE PVSC. , Denver, CO. (2014).</li>
<li>Metzger, W. K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Time-resolved+photoluminescence+studies+of+CdTe+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Time-resolved photoluminescence studies of CdTe solar cells.</a> Journal of Applied Physics. 94 (5), 3549-3555 (2003).</li>
<li>Moseley, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Luminescence+methodology+to+determine+grain-boundary%2C+grain-interior%2C+and+surface+recombination+in+thin+film+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Luminescence methodology to determine grain-boundary, grain-interior, and surface recombination in thin film solar cells.</a> Journal of Applied Physics. 124, 113104(2018).</li>
<li>Amarasinghe, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Obtaining+large+columnar+CdTe+grains+and+long+lifetime+on+nanocrystalline+CdSe%2C+MgZnO%2C+or+CdS+layers%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Energy+Materials%22%5BJournal%5D)">Obtaining large columnar CdTe grains and long lifetime on nanocrystalline CdSe, MgZnO, or CdS layers.</a> Advanced Energy Materials. 8, 1702666(2018).</li>
<li>Tencor Instruments. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Alpha-Step+100+User%27s+Manual%22">Alpha-Step 100 User's Manual</a>. , Tencor Instruments. Mountain View, CA. (1984).</li>
<li>Wojtowicz, A., Huss, A. M., Drayton, J. A., Sites, J. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effects+of+CdCl2+passivation+on+thin+CdTe+absorbers+fabricated+by+close-space+sublimation%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+44th+IEEE+PVSC%22%5BJournal%5D)">Effects of CdCl2 passivation on thin CdTe absorbers fabricated by close-space sublimation.</a> Proceedings of 44th IEEE PVSC. , Washington D.C. (2017).</li>
<li>Kirchartz, T., Ding, K., Rau, U. Fundamental electrical characterization of thin film solar cells. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aKirchartz%2C+T+%22Advanced+Characterization+Techniques+for+Thin+Film+Solar+Cells%22">Advanced Characterization Techniques for Thin Film Solar Cells</a>. Abou-Ras, D., Kirchartz, T., Rau, U. , Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. Weinheim, Germany. 47(2011).</li>
<li>Swanson, D. E., Sites, J. R., Sampath, W. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Co-sublimation+of+CdSexTe1-x+layers+for+CdTe+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Solar+Energy+Materials+%26+Solar+Cells%22%5BJournal%5D)">Co-sublimation of CdSexTe1-x layers for CdTe solar cells.</a> Solar Energy Materials & Solar Cells. 159, 389-394 (2017).</li>
<li>McCandless, B. E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Overcoming+Carrier+Concentration+Limits+in+Polycrystalline+CdTe+Thin+Films+with+In+Situ+Doping%5BTitle%5D)+AND+%22Scientific+Reports%22%5BJournal%5D)">Overcoming Carrier Concentration Limits in Polycrystalline CdTe Thin Films with In Situ Doping.</a> Scientific Reports. 8, 14519(2018).</li>
<li>Romeo, N., Bossio, A., Rosa, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+back+contact+in+CdTe%2FCdS+thin+film+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+ISES+Solar+World+Congress+2017%22%5BJournal%5D)">The back contact in CdTe/CdS thin film solar cells.</a> Proceedings ISES Solar World Congress 2017. , Abu Dhabi, UAE. (2017).</li>
<li>Munshi, A. H., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Doping+CdSexTe1-x%2FCdTe+graded+absorber+films+with+arsenic+for+thin+film+photovoltaics%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+46th+IEEE+PVSC%22%5BJournal%5D)">Doping CdSexTe1-x/CdTe graded absorber films with arsenic for thin film photovoltaics.</a> Proceedings of 46th IEEE PVSC. , Chicago, IL. (2019).</li>
<li>Danielson, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Doping+CdTe+Absorber+Cells+using+Group+V+Elements%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+WCPEC-7%22%5BJournal%5D)">Doping CdTe Absorber Cells using Group V Elements.</a> Proceedings of WCPEC-7. , Waikoloa, HI. (2018).</li>
<li>Hsiao, K. J. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Electron+Reflector+Strategy+for+CdTe+Thin+film+Solar+Cells%22">Electron Reflector Strategy for CdTe Thin film Solar Cells</a>. , Colorado State University. Doctoral dissertation (2010).</li>
<li>Swanson, D. E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Incorporation+of+Cd1-xMgxTe+as+an+electron+reflector+for+cadmium+telluride+photovoltaic+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+MRS+Spring+Meeting+and+Exhibit%22%5BJournal%5D)">Incorporation of Cd1-xMgxTe as an electron reflector for cadmium telluride photovoltaic cells.</a> Proceedings of MRS Spring Meeting and Exhibit. , San Francisco, CA. (2015).</li>
<li>Wendt, R., Fischer, A., Grecu, D., Compaan, A. D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Improvement+of+CdTe+solar+cell+performance+with+discharge+control+during+film+deposition+by+magnetron+sputtering%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Improvement of CdTe solar cell performance with discharge control during film deposition by magnetron sputtering.</a> Journal of Applied Physics. 84 (5), 2920-2925 (1998).</li>
<li>Sudharsanan, R., Rohatgi, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Investigation+of+metalorganic+chemical+vapor+deposition+grown+CdTe%2FCdS+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Solar+Cells%22%5BJournal%5D)">Investigation of metalorganic chemical vapor deposition grown CdTe/CdS solar cells.</a> Solar Cells. 31 (2), 143-150 (1991).</li>
</ol>

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Cienkie dwuwarstwowe urządzenia fotowoltaiczne CdSeTe/CdTe wykazują poprawę wydajności w porównaniu z ich odpowiednikami CdTe ze względu na lepszą jakość materiału i zwiększony odbiór prądu. Tak zwiększona wydajność została wykazana w absorberach dwuwarstwowych większych niż 3 μm 5,7, a teraz, dzięki zoptymalizowanym warunkom produkcji, wykazano, że zwiększona wydajność jest również osiągalna w przypadku cieńszych absorberów dwuwarstwowych 1,5 μm.
<p class="j...

Globalne zapotrzebowanie na energię szybko rośnie, a rok 2018 wykazał najszybszą( 2,3%) stopę wzrostu w ostatniej dekadzie1. W połączeniu z rosnącą świadomością skutków zmian klimatycznych i spalania paliw kopalnych, zapotrzebowanie na konkurencyjną kosztowo, czystą i odnawialną energię stało się aż nadto oczywiste. Spośród wielu odnawialnych źródeł energii, energia słoneczna wyróżnia się swoim całkowitym potencjałem, ponieważ ilość energii słonecznej, która dociera do Ziemi, znacznie przekracza globalne zużycie energii2.
Urządzenia fotowoltaiczne (PV) bezpośrednio przekształcają energię słoneczną w energię elektryczną i są wszechstronne pod względem skalowalności (np. mini-moduły do użytku osobistego i panele słoneczne zintegrowane z siecią) oraz technologii materiałowych. Technologie takie jak wielo- i jednozłączowe, monokrystaliczne ogniwa słoneczne z arsenku galu (GaAs) osiągają sprawność sięgającą odpowiednio 39,2% i 35,5%3. Jednak produkcja tych wysokowydajnych ogniw słonecznych jest kosztowna i czasochłonna. Polikrystaliczny tellurek kadmu (CdTe) jako materiał do cienkowarstwowych ogniw fotowoltaicznych jest korzystny ze względu na niski koszt, wysoką przepustowość, różnorodność technik osadzania i korzystny współczynnik absorpcji. Te atrybuty sprawiają, że CdTe sprzyja produkcji na dużą skalę, a poprawa wydajności sprawiła, że CdTe jest konkurencyjne kosztowo w stosunku do dominującego na rynku fotowoltaiki krzemu i paliw kopalnych4.
Jednym z ostatnich osiągnięć, które przyczyniło się do wzrostu wydajności urządzeń CdTe, jest włączenie materiału ze stopu tellurku kadmu i selenu (CdSeTe) do warstwy absorbera. Zintegrowanie dolnego materiału CdSeTe o długości pasma wzbronionego ~1,4 eV z absorberem CdTe o napięciu 1,5 eV zmniejsza przednią przerwę energetyczną absorbera dwuwarstwowego. Zwiększa to frakcję fotonów powyżej przerwy energetycznej, a tym samym poprawia odbiór prądu. Pomyślne włączenie CdSeTe do absorberów o grubości 3 μm lub większej w celu zwiększenia gęstości prądu zostało zademonstrowane za pomocą różnych technik wytwarzania (tj. sublimacji w bliskiej przestrzeni, osadzania w transporcie pary i galwanizacji)5,6,7. Zwiększona spektroskopia emisyjna fotoluminescencji w temperaturze pokojowej (PL), fotoluminescencja czasowo-rozdzielcza (TRPL) i sygnały elektroluminescencyjne z dwuwarstwowych urządzeń absorbujących5,8 wskazują, że oprócz zwiększonego odbioru prądu, CdSeTe wydaje się mieć lepszą wydajność radiacyjną i żywotność nośnika mniejszościowego, a urządzenie CdSeTe/CdTe ma większe napięcie w stosunku do ideału niż tylko z CdTe. Zostało to w dużej mierze przypisane pasywacji selenem wad masowych9.
Niewiele badań zostało zgłoszonych na temat włączania CdSeTe do cieńszych (≤1,5 μm) absorberów CdTe. W związku z tym zbadaliśmy charakterystykę cienkich dwuwarstwowych absorberów CdSeTe/1,0 μm CdTe wytwarzanych metodą sublimacji w bliskiej przestrzeni (CSS), aby ustalić, czy korzyści obserwowane w grubych absorberach dwuwarstwowych można również osiągnąć w przypadku cienkich absorberów dwuwarstwowych. Takie absorbery CdSeTe/CdTe, ponad dwukrotnie cieńsze niż ich grubsze odpowiedniki, oferują znaczne skrócenie czasu osadzania i materiału oraz niższe koszty produkcji. Wreszcie, mają one potencjał dla przyszłego rozwoju architektury urządzeń, które wymagają absorberów o grubości mniejszej niż 2 μm.
CSS osadzanie absorberów w jednym zautomatyzowanym systemie próżniowym w linii oferuje wiele zalet w porównaniu z innymi metodami produkcji10,11. Szybsze tempo osadzania dzięki produkcji CSS zwiększa przepustowość urządzeń i sprzyja tworzeniu większych zestawów danych eksperymentalnych. Dodatkowo, pojedyncze środowisko próżniowe systemu CSS w tej pracy ogranicza potencjalne wyzwania związane z interfejsami absorberów. Cienkowarstwowe urządzenia fotowoltaiczne mają wiele interfejsów, z których każdy może działać jako centrum rekombinacji elektronów i, zmniejszając w ten sposób ogólną wydajność urządzenia. Zastosowanie pojedynczego systemu próżniowego do osadzania CdSeTe, CdTe i chlorku kadmu (CdCl2) (niezbędne dla dobrej jakości absorbera12,13,14,15,16) może zapewnić lepsze interfejsy i zmniejszyć defekty międzyfazowe.
Automatyczny system próżniowy opracowany na Uniwersytecie Stanowym Kolorado10 jest również korzystny pod względem skalowalności i powtarzalności. Na przykład parametry osadzania są ustawiane przez użytkownika, a proces osadzania jest zautomatyzowany, dzięki czemu użytkownik nie musi dokonywać regulacji podczas produkcji absorbera. Chociaż w tym systemie wytwarzane są urządzenia do badań na małych obszarach, projekt systemu można skalować w celu osadzania na większych obszarach, umożliwiając powiązanie między eksperymentami na skalę badawczą a wdrożeniem na skalę modułową.
Ten protokół przedstawia metody produkcji używanych do produkcji cienkowarstwowych urządzeń fotowoltaicznych 0,5 μm CdSeTe/1,0 μm CdTe. Dla porównania, produkowany jest zestaw urządzeń CdTe o grubości 1,5 μm. Jedno- i dwuwarstwowe struktury absorberów mają nominalnie identyczne warunki osadzania na wszystkich etapach procesu, z wyłączeniem osadzania CdSeTe. Aby scharakteryzować, czy cienkie absorbery CdSeTe/CdTe zachowują te same korzyści, które wykazują ich grubsze odpowiedniki, przeprowadza się pomiary gęstości prądu i napięcia (J-V), wydajności kwantowej (QE) i PL na cienkich jedno- i dwuwarstwowych urządzeniach absorbujących. Wzrost gęstości prądu zwarciowego (JSC) mierzonej za pomocą J-V i QE, a także wzrost sygnału PL dla CdSeTe/CdTe w porównaniu z sygnałem PL. CdTe, wskazują, że cienkie urządzenia CdSeTe/CdTe wyprodukowane przez CSS wykazują zauważalną poprawę w bieżącym zbieraniu, jakości materiałów i wydajności urządzenia.
Chociaż ta praca skupia się na korzyściach związanych z włączeniem stopu CdSeTe do struktury urządzenia PV CdTe, cały proces produkcji urządzeń CdTe i CdSeTe/CdTe jest opisany w pełni później. <silna klasa="xfig">Rysunek 1A,B pokazuje kompletne struktury urządzeń odpowiednio dla urządzeń CdTe i CdSeTe/CdTe, składające się z przezroczystego podłoża szklanego pokrytego tlenkiem przewodzącym (TCO), warstwy emitera tlenku magnezu i typu n (MgZnO), absorbera CdTe typu p lub CdSeTe/CdTe z obróbką CdCl2 i domieszkowaniem miedzi, cienką warstwą Te i niklowym kontaktem wstecznym. Z wyjątkiem osadzania absorbera CSS, warunki wytwarzania są identyczne dla struktury jednowarstwowej i dwuwarstwowej. W związku z tym, o ile nie zaznaczono inaczej, każdy krok jest wykonywany zarówno na strukturach CdTe, jak i CdSeTe/CdTe.

<table><tbody><tr><td>Profilometr powierzchniowy Alpha Step</td><td>Tencor Instruments</td><td>10-00020</td><td>Przyrząd do pomiaru grubości warstwy</td></tr><tr><td>CdCl2 Materiał</td><td>5N Plus</td><td>N/A</td><td>Materiał do obróbki pasywacji absorbera</td></tr><tr><td>Materiał półprzewodnikowy CdSeTe 5N</td><td>Plus</td><td>N/A</td><td>Materiał półprzewodnikowy typu P do warstwy absorbera</td></tr><tr><td>Materiał półprzewodnikowy CdTe 5N</td><td>Plus</td><td>N/A</td><td>Materiał półprzewodnikowy typu P do warstwy absorbera</td></tr><tr><td>CESAR RF Power Generator</td><td>Zaawansowane</td><td>61300050</td><td>energii Generator mocy do osadzania napylania MgZnO</td></tr><tr><td>CuCl Materiał</td><td>Sigma Aldrich</td><td>N/A</td><td>Materiał do domieszkowania absorbera</td></tr><tr><td>Materiał delimitacyjny</td><td>Kramer Industries Inc.</td><td>Melamina Typ 3 60-80 mesh</td><td>Plastikowy materiał do tworzenia koralików do wyznaczania folii</td></tr><tr><td>Obudowa schowka</td><td>rękawicowego Vaniman Manufacturing Co.</td><td>Problast 3</td><td>Obudowa komory rękawicowej do wyznaczania folii</td></tr><tr><td>Złoty kryształ</td><td>Kurt J. Lesker Company</td><td>KJLCRYSTAL6-G10</td><td>Kryształ do monitora grubości parowania Te</td></tr><tr><td>HVLP i standardowy zestaw pistoletów natryskowych z zasilaniem grawitacyjnym Pistolet natryskowy</td><td>z aplikatorem Husky</td><td>HDK00600SG</td><td>do aplikacji z powrotem do malowania</td></tr><tr><td>Ni MgZnO Sputter Target</td><td>Plasmaterials, Inc.</td><td>PLA285287489</td><td>Materiał warstwy emitera typu N</td></tr><tr><td>Micro 90 Roztwór do czyszczenia szkła</td><td>Cole-Parmer</td><td>EW-18100-05</td><td>Roztwór do wstępnego czyszczenia szkła</td></tr><tr><td>Podłoża NSG Tec10</td><td>Pilkington</td><td>N/A</td><td>Przezroczyste przewodzące szkło tlenkowe do przedniego styku elektrycznego</td></tr><tr><td>Powłoka przewodząca Super Shield Ni</td> MG <td>Chemicals</td><td>841AR-3.78L</td><td>Farba przewodząca do warstwy kontaktu z tyłu</td></tr><tr><td>Te Materiał</td><td>Sigma Aldrich</td><td>MKBZ5843V</td><td>Materiał na warstwę kontaktu wstecznego</td></tr><tr><td>Monitor grubości</td><td>R.D. Mathis Company</td><td>TM-100</td><td>Przyrząd do programowania i monitorowania warunków parowania Te</td></tr><tr><td>Rozcieńczalnik 1</td><td>MG Chemicals</td><td>4351-1L</td><td>Rozcieńczalnik do farb do mieszania z Ni do warstwy kontaktowej z powrotem</td></tr><tr><td>Myjka ultradźwiękowa 1</td><td>L & R Electronics</td><td>Q28OH</td><td>Myjka ultradźwiękowa 1 do mycia szkła</td></tr><tr><td>Myjka ultradźwiękowa 2</td><td>Ultrasonic Clean</td><td>100S</td><td>Myjka ultradźwiękowa 2 do mycia szkła</td></tr><tr><td>Spektrometr UV/VIS Lambda 2</td><td>PerkinElmer</td><td>166351</td><td>Spektrometr służący do pomiarów transmisyjnych na foliach CdSeTe</td></tr></tbody></table>

ultracienkie ogniwa słoneczne cdsete/cdte osadzane sublimacyjnie w bliskiej przestrzeni dla zwiększenia gęstości prądu zwarciowego i fotoluminescencji

Close-Space Sublimation-Deposited Ultra-Thin CdSeTe/CdTe Solar Cells for Enhanced Short-Circuit Current Density and Photoluminescence

Rozwój architektury urządzeń fotowoltaicznych jest niezbędny, aby energia słoneczna stała się opłacalnym i niezawodnym źródłem energii odnawialnej w obliczu rosnącego globalnego zapotrzebowania na energię i zmian klimatycznych. Technologia cienkowarstwowa CdTe wykazała się konkurencyjnością kosztową i rosnącą wydajnością, częściowo dzięki szybkiemu czasowi produkcji, minimalnemu zużyciu materiału i wprowadzeniu stopu CdSeTe do warstwy absorbera ~3 μm. Praca ta przedstawia wytwarzanie sublimacji w bliskiej przestrzeni cienkich dwuwarstwowych urządzeń CdSeTe/CdTe o grubości 1,5 μm przy użyciu zautomatyzowanego systemu osadzania próżniowego w linii. Cienka dwuwarstwowa struktura i technika wytwarzania minimalizują czas osadzania, zwiększają wydajność urządzenia i ułatwiają przyszły rozwój architektury urządzeń opartych na cienkich absorberach. Trzy parametry produkcyjne wydają się mieć największy wpływ na optymalizację cienkich urządzeń absorpcyjnych CdSeTe/CdTe: temperatura wstępnego podgrzewania podłoża, stosunek grubości CdSeTe:CdTe i pasywacja CdCl2. Aby zapewnić prawidłową sublimację CdSeTe, temperatura podłoża przed osadzaniem musi wynosić ~540 °C (wyższa niż w przypadku CdTe), co jest kontrolowane przez czas przebywania w źródle podgrzewania. Zmienność stosunku grubości CdSeTe:CdTe ujawnia silną zależność wydajności urządzenia od tego stosunku. Optymalne grubości absorbera to 0,5 μm CdSeTe/1,0 μm CdTe, a niezoptymalizowane proporcje grubości zmniejszają wydajność poprzez efekty bariery zwrotnej. Cienkie absorbery są wrażliwe na zmiany pasywacji CdCl2; znacznie mniej agresywna obróbka CdCl2 (w porównaniu z grubszymi absorberami) zarówno pod względem temperatury, jak i czasu zapewnia optymalną wydajność urządzenia. Dzięki zoptymalizowanym warunkom produkcji, CdSeTe/CdTe zwiększa gęstość prądu zwarciowego urządzenia i intensywność fotoluminescencji w porównaniu z pojedynczym absorberem CdTe. Dodatkowo, wbudowany w linię sublimacyjny system osadzania próżniowego w zamkniętej przestrzeni zapewnia redukcję materiału i czasu, skalowalność i możliwość uzyskania przyszłych ultracienkich architektur absorberów.

Dodanie CdSeTe do cienkiego absorbera CdTe poprawia wydajność urządzenia dzięki lepszej jakości materiału absorbera i wyższej gęstości prądu zwarcia (JSC). Rysunek 3A i Rysunek 3B (adaptowane z Bothwell et al.8) przedstawiają odpowiednio pomiary PL i TRPL dla urządzeń z pojedynczym absorberem CdTe oraz absorberem dwuwarstwowym CdSeTe/CdTe. Pomiary PL i TRPL wyraźnie wykazują poprawę fotoluminescencji w przypadku absorbera dwuwa...

Ta praca opisuje kompletny proces produkcji cienkich absorberów tellurku kadmu/tellurku selenu/tellurku kadmu dla zwiększenia wydajności. Proces wykorzystuje zautomatyzowany system próżniowy in-line do osadzania sublimacyjnego w bliskiej przestrzeni, który jest skalowalny, od produkcji urządzeń badawczych o małej powierzchni, a także modułów na dużą skalę.

Ultracienkie ogniwa słoneczne CdSeTe/CdTe osadzane sublimacyjnie w bliskiej przestrzeni dla zwiększenia gęstości prądu zwarciowego i fotoluminescencji

Developments in photovoltaic device architectures are necessary to make solar energy a cost-effective and reliable source of renewable energy amidst ...

Dodanie tellurku kadmu i selenu do absorberów tellurku kadmu ma istotne znaczenie dla poprawy wydajności fotowoltaiki. Wyższa wydajność i oszczędność materiału dzięki ultracienkim warstwom przyspiesza rozwój fotowoltaiki i energii odnawialnej. Główną zaletą zautomatyzowanego osadzania sublimacyjnego w zamkniętej przestrzeni (CSS) jest to, że sublimacja w zamkniętej przestrzeni jest szybka, a automatyczne osadzanie zapewnia powtarzalność na różnych urządzeniach.Sublimacja w bliskiej przestrzeni jest odpowiedzią na jedno z wyzwań związanych z osadzaniem absorberów foliowych do ogniw słonecznych. Wyzwanie polega na tym, że osadzanie cienkich warstw może być dość powolne, więc sublimacja w bliskiej przestrzeni pozwala nam robić to w szybszym tempie, a tym samym produkować więcej ogniw słonecznych w ciągu jednego dnia. Ta metoda osadzania jest również bardzo przydatna w przypadku innych osadzania cienkich warstw, ponieważ często ekspozycja atmosferyczna nie jest pożądana.Podobnie jak w przypadku każdego systemu produkcyjnego, początkowy nadzór ze strony doświadczonego użytkownika jest wysoce wskazany. Ponieważ produkcja tych dwuwarstwowych absorberów fotowoltaicznych wymaga wielu etapów, wizualizacja próbki po każdym etapie ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia, jakie cechy filmu wizualnego są wymagane. Zacznij od użycia ręcznej dmuchawy powietrza, aby delikatnie usunąć wszelkie cząsteczki kurzu z czystego, przezroczystego, przewodzącego podłoża pokrytego tlenkiem, oznaczonego trwałym markerem, a następnie użyj pęsety z gumową końcówką, aby załadować czyste podłoże na uchwyt próbki przezroczystą przewodzącą stroną tlenkową w dół.Przy zamkniętych drzwiach blokady ładunku pompuj blokadę ładunku w dół, aż manometr blokady ładunku wskaże poniżej pięć razy 10 do minus dwa tory i wyłącz pompę blokady obciążenia. Przełącznik otwiera zasuwę blokady obciążenia i poczekaj, aż ciśnienie się wyrówna przed ręcznym włożeniem ramienia przenoszącego, tak aby próbka znajdowała się nad zaślepioną katodą. Ustaw żądany czas osadzania na timerze i rozpocznij odmierzanie czasu, gdy migawka jest otwierana ręcznie.Natychmiast zamknij migawkę, gdy timer się wyłączy i całkowicie schowaj ramię transferowe przed zamknięciem bramy blokady załadunku i rozładowaniem próbki. Aby uzyskać szybkość osadzania tlenku magnezu i, użyj aplikatora z bawełnianą końcówką zanurzonego w metanolu, aby usunąć marker z próbki świadka i zmierzyć grubość za pomocą profilometru. W przypadku sublimacji warstw absorbera w bliskiej przestrzeni, należy ustawić górne i dolne źródło w systemie osadzania z różnicą temperatur w celu prawidłowej sublimacji materiału.Użyj ręcznej dmuchawy powietrza, aby delikatnie usunąć wszelkie cząsteczki kurzu z czystego podłoża pokrytego tlenkiem magnezu i oraz przezroczystego przewodzącego tlenku i załaduj czyste podłoże na uchwyt próbki z tlenku magnezu i stroną do dołu. Po zamknięciu drzwiczek blokady ładunku włącz przełącznik zgrubny blokady ładunku, aby przepompować blokadę ładunku. Podczas pompowania w dół ustawić przepis osadzania próbki tellurku kadmu na 110 sekund czasu przebywania w źródle podgrzewania, aby podnieść szklankę do około 480 stopni Celsjusza, 110 sekund w źródle tellurku kadmu do osadzania tellurku kadmu, 180 sekund w źródle chlorku kadmu w celu pasywizacji polikrystalicznego tellurku kadmu, 240 sekund w źródle wyżarzania w celu wprowadzenia chlorku kadmu do absorbera i 300 sekund w źródle chłodzenia.Gdy blokada ładunku zostanie przepompowana poniżej 40 militorów, otwórz zasuwę i uruchom recepturę osadzania w oprogramowaniu. Ramię transferowe automatycznie przesunie się do wstępnie ustawionych pozycji, powracając do pozycji wyjściowej po zakończeniu. Po zakończeniu osadzania odpowietrz blokadę ładunku do atmosfery i otwórz drzwiczki zamka ładunku.Gdy próbka jest wystarczająco chłodna, aby można ją było obsługiwać, usuń ją niestrzępiącą się szmatką. Za pomocą wody dejonizowanej spłucz widoczną pozostałość chlorku kadmu z powierzchni folii do zlewki miarowej i wysusz folię sprężonym azotem. Następnie za pomocą żyletki zeskrobać niewielki obszar tellurku kadmu z podłoża i użyć profilometru powierzchniowego do pomiaru grubości warstwy tellurku kadmu w celu określenia szybkości osadzania.Gdy ciśnienie blokady ładunku spadnie poniżej 40 militorów, uruchom przepis na wypalanie w oprogramowaniu. Po zakończeniu wypalania ustaw przepis osadzania próbki tellurku kadmu i selenu, aby ustalić grubość. Ustaw 140 sekund czasu przebywania w źródle wstępnego podgrzewania, aby podnieść szklankę do około 540 stopni Celsjusza, 300 sekund w źródle tellurku kadmu i selenu w celu osadzania tellurku selenu kadmu i 300 sekund w źródle chłodzenia.Gdy ciśnienie blokady ładunku spadnie poniżej 40 militorów, wykonaj przepis na osadzanie. Po zakończeniu osadzania warstwy tellurku kadmu i selenu, należy rozładować schłodzoną próbkę niestrzępiącą się szmatką i zdrapać niewielki fragment materiału, aby określić szybkość osadzania tellurku kadmu i selenu za pomocą profilometru, jak pokazano powyżej. Aby wytworzyć absorber z pojedynczym tellurkiem kadmu o grubości 1,5 mikrona, należy ustawić recepturę osadzania w oparciu o szybkość osadzania tellurku kadmu i obróbkę chlorkiem kadmu, wcześniej zoptymalizowaną dla ultracienkich absorberów.Użyj czasu podgrzewania wstępnego wynoszącego 110 sekund, czasu przebywania tellurku kadmu wynoszącego 60 sekund, czasu przebywania chlorku kadmu wynoszącego 150 sekund, czasu wyżarzania wynoszącego 240 sekund i czasu chłodzenia wynoszącego 300 sekund. Gdy ciśnienie blokady ładunku spadnie poniżej 40 militorów, otwórz zawór zasuwy blokady obciążenia i wybierz start. Program automatycznie uruchomi wybraną recepturę osadzania, powracając do pozycji wyjściowej po zakończeniu etapu chłodzenia.Aby wytworzyć dwuwarstwowy tellurek kadmu i selenu o grubości 0,5 mikrona i dwuwarstwowy absorber tellurku kadmu o grubości 1,0 mikrona, należy ustalić recepturę osadzania w oparciu o szybkość osadzania absorbera z czasem nagrzewania wstępnego wynoszącym 140 sekund, czasem przebywania tellurku kadmu wynoszącym 231 sekund, czasem przebywania tellurku kadmu wynoszącym 50 sekund, czasem przebywania chlorku kadmu wynoszącym 150 sekund, czas wyżarzania wynosi 240 sekund, a czas chłodzenia 300 sekund. Gdy ciśnienie blokady ładunku spadnie poniżej 40 militorów, wykonaj przepis na osadzanie. Następnie rozładuj próbkę po zakończeniu receptury i schłodź próbkę, jak pokazano.Gdy górne i dolne źródło osiągną temperaturę roboczą, załaduj próbkę do uchwytu próbki i sekwencyjnie przesuń ramię przenoszące do pozycji podgrzewania chlorku miedzi i wyżarzania zgodnie z timerem ustawionym na czas osadzania w każdej pozycji. Receptura miedzi w tym protokole została zoptymalizowana dla urządzeń o grubości 1,5 mikrona. Gdy wyłączy się ostatni timer, ręcznie przywróć ramię transferowe do pozycji wyjściowej i zamknij zawór zasuwy blokady obciążenia.W celu osadzania cienkiego telluru przez odparowanie, należy obciążyć uchwyt próbki folią z folią do dołu na uchwyt próbki i zamknąć górną część komory. Ręcznie przesuń dźwignię do pozycji obróbki zgrubnej. Gdy ciśnienie spadnie poniżej 10 militorów, przekręć dźwignię z powrotem do pozycji przedniej i odczekaj około 30 sekund, aż chwilowy skok ciśnienia ustąpi przed otwarciem zaworu wysokiego podciśnienia.Gdy czytnik ciśnienia w komorze wysunie się, osiągnięto właściwe ciśnienie osadzania od jednego razy 10 do ujemnej piątej tora. Włącz wyłącznik zasilania, otwórz migawkę i zwiększ prąd sterowania, aby rozpocząć osadzanie. Gdy wyświetlacz monitora kwarcowego pokaże żądaną grubość telluru, szybko i jednocześnie przekręć prąd do zera, wyłącz wyłącznik zasilania i zamknij migawkę.Przed nałożeniem tylnego kontaktu farby należy wstrząsnąć roztworem tylnego kontaktu, aby zapewnić całkowite wymieszanie. Rozpyl roztwór w poprzek próbki powolnymi ruchami bocznymi, aby nałożyć na próbkę równomierny niklowy kontakt zwrotny. Po pozostawieniu tylnego kontaktu do lekkiego wyschnięcia, powtórz aplikację tyle razy, ile to konieczne, aby uzyskać pełne pokrycie.Aby zakończyć strukturę cienkowarstwową w urządzeniach, z którymi można się stykać elektrycznie, należy umieścić próbkę załadowaną do metalowej maski w schowku na rękawiczki i użyć węża syfonowego, aby nałożyć szklane kulki na niezamaskowane części próbki. Powtórz aplikację z drugą maską tak, aby po zakończeniu wyznaczania na próbce pojawiło się 25 kwadratowych urządzeń o małej powierzchni we wzorze pięć na pięć. Następnie oczyść stronę folii próbek za pomocą aplikatora z bawełnianą końcówką zanurzonego w wodzie dejonizowanej.Aby zminimalizować rezystancję boczną w pomiarach elektrycznych gotowych urządzeń, wzór siatki między urządzeniami za pomocą lutu indowego. Dodanie tellurku kadmu i selenu do cienkiego absorbera tellurku kadmu poprawia wydajność urządzenia dzięki doskonałej jakości materiału absorbera, która przejawia się wyższą fotoluminescencją i dłuższym czasem życia rozpadu fotoluminescencji. Większą sprawność osiąga się również przy większej gęstości prądu zwarciowego.Przesunięcie w dół krzywej napięcia gęstości prądu świetlnego wzdłuż osi gęstości prądu odpowiada wzrostowi gęstości prądu zwarciowego dla najlepiej działającego dwuwarstwowego urządzenia absorbującego w porównaniu z najlepiej działającym urządzeniem absorbującym z pojedynczego tellurku kadmu. Pomiary wydajności kwantowej tellurku kadmu i tellurku selenu kadmu/tellurku kadmu pokazują dodatkową konwersję fotonów w długim zakresie długości fal urządzenia dwuwarstwowego i potwierdzają wzrost gęstości prądu zwarciowego dla tego urządzenia. Znaczenie optymalizacji stosunku grubości tellurku kadmu selenu do grubości tellurku kadmu wykazano poprzez porównanie wyników napięcia o gęstości prądu.Dane dotyczące stosunku 0,5 do 1,0 mikrona i stosunku 1,25 do 0,25 mikrona wskazują na znaczne załamanie w tym drugim nieoptymalnym urządzeniu i wynikający z tego spadek wydajności fotowoltaiki. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że stosunek grubości między tellurkiem kadmu i selenu a tellurkiem kadmu jest niezbędny dla przyzwoitej wydajności urządzenia i powinien być zoptymalizowany dla każdej grubości absorbera dwuwarstwowego. Po tej procedurze za dwuwarstwą można osadzić dodatkową warstwę materiału, która działa jako reflektor elektronów.Wprowadzenie tej warstwy może zminimalizować przeszkodę związaną z deficytem napięcia w urządzeniach na bazie tellurku kadmu. Włączenie stopu tellurku kadmu i selenu do dwuwarstwowych ogniw słonecznych było przydatne nie tylko dla ogniw słonecznych, ale także dla rozwoju właściwości tego stopu w innych zastosowaniach fotowoltaicznych. Związki kadmu mogą być niebezpieczne.Kiedy używamy takich związków i kiedy spłukujemy pozostałości z folii, ważne jest, aby nosić rękawice, fartuch laboratoryjny, a następnie stosować odpowiednie procedury w celu utylizacji odpadów niebezpiecznych.

close-space-sublimation-deposited-ultra-thin-cdsetecdte-solar-cells

Research

JoVE Journal

Chemistry

Chemia

Polikrystaliczne cienkowarstwowe ogniwa słoneczne z krzemu na szkle są wytwarzane poprzez osadzanie warstw krzemu domieszkowanego borem i fosforem, a następnie krystalizację, pasywację defektów i metalizację. Pułapkowanie światła oparte na plazmonice wprowadza się poprzez formowanie nanocząsteczek Ag na powierzchni ogniwa krzemowego pokrytego reflektorem dyfuzyjnym, co skutkuje wzrostem prądu światła o ok. 45%.

Ogniwa słoneczne z cienkich warstw polikrystalicznego krzemu z plazmonicznym wspomaganiem pułapkowania światła

Przedstawiono ogólną strategię opracowania kompozytów nanokryształów półprzewodnikowych z separacją ładunku, które można wykorzystać w produkcji energii słonecznej. Wykazano, że zgrupowanie domen nanokryształów typu donora i akceptora w obrębie pojedynczej nanocząstki nadaje jej funkcję fotokatalityczną, podczas gdy heterozłącza objętościowe (bulk-heterojunctions) w filmach z nanokryształów typu donora i akceptora mogą być wykorzystywane do fotowoltażnej konwersji energii.

Pozyskiwanie energii słonecznej za pomocą nanocryształów rozdzielających ładunki oraz ich ciał stałych

Wyprodukowano zintegrowane urządzenie, zawierające barwnikowe ogniwo słoneczne i jednostkę do konwersji w górę anihilacji trypletowo-trypletowej, co pozwoliło na lepsze zbieranie światła z szerszego wycinka spektrum słonecznego. Przy umiarkowanych poziomach napromieniowania wykazano znacznie zwiększoną reakcję na fotony o niskiej energii, co przyniosło rekordową wartość dla ogniw słonecznych wrażliwych na barwnik.

Integracja systemu konwersji w górę anihilacji triplet-triplet w celu zwiększenia wrażliwości barwnika ogniwa słonecznego na światło sub-pasmo wzbronione

Siarczek cyny (SnS) jest materiałem kandydującym na nietoksyczne ogniwa słoneczne występujące w dużych ilościach na Ziemi. Tutaj demonstrujemy procedurę wytwarzania ogniw słonecznych SnS wykorzystującą osadzanie warstw atomowych, które daje 4,36% certyfikowaną sprawność konwersji energii, oraz parowanie termiczne, które daje 3,88%.

Wytwarzanie rekordowo wydajnych ogniw słonecznych SnS metodą termicznego odparowywania i osadzania warstw atomowych

Opisana jest realna metodologia oparta na druku transferowym, mająca na celu wprowadzenie plazmonicznych nanostruktur metalowych do ogniw słonecznych.  Wykorzystując nanofilarowe stemple poli(dimetylosiloksanowe), uporządkowany układ nanodysków oparty na Ag zintegrowano ze standardowymi uwodornionymi mikrokrystalicznymi ogniwami słonecznymi Si, co doprowadziło do poprawy wydajności urządzenia dzięki plazmonicznemu pułapkowaniu światła.

Integracja nanostruktur srebra zatrzymujących światło w uwodornionych mikrokrystalicznych krzemowych ogniwach słonecznych za pomocą druku transferowego

Ten artykuł bada przydatność druku atramentowego do produkcji barwnikowych ogniw słonecznych. Opracowano niezawierający spoiwa atrament nanocząsteczkowy TiO2 i wydrukowano go na podłożu szklanym FTO. Zadrukowana warstwa została wyprodukowana w komórce o powierzchni czynnej 0,25cm2 i wydajności 3,5%.

Druk cyfrowy dwutlenku tytanu do ogniw słonecznych uczulonych na barwnik

Ten protokół opisuje syntezę i osadzanie roztworu nieorganicznych nanokryształów warstwa po warstwie w celu wytworzenia cienkiej warstwy elektroniki na powierzchniach nieprzewodzących. Atramenty stabilizowane rozpuszczalnikiem mogą wytwarzać kompletne urządzenia fotowoltaiczne na podłożach szklanych poprzez powlekanie wirowe i natryskowe po wymianie ligandów i spiekaniu po osadzaniu.

Produkcja w pełni przetworzonych w roztworze nieorganicznych nanokrystalicznych urządzeń fotowoltaicznych

Zaprojektowano i zbudowano dwie konfiguracje 'Combined Stress test with in situ', które pozwalają na monitorowanie w czasie rzeczywistym przyspieszonej degradacji ogniw słonecznych i modułów. Konfiguracje te pozwalają na jednoczesne wykorzystanie wilgotności, temperatury, odchyleń elektrycznych i oświetlenia jako niezależnie kontrolowanych czynników stresowych. Przedstawiono konfiguracje i różne przeprowadzone eksperymenty.

In Situ Monitorowanie przyspieszonej degradacji wydajności ogniw i modułów słonecznych: studium przypadku ogniw słonecznych Cu(In,Ga)Se2

Przedstawiono protokół do produkcji wysokowydajnych, czystych niebieskich diod elektroluminescencyjnych opartych na kropkach kwantowych ZnCdS/ZnS poprzez zastosowanie katody z autooksydowanego aluminium.

Ulepszony wtrysk elektronów i uwięzienie ekscytonów dla czystych niebieskich diod elektroluminescencyjnych z kropkami kwantowymi poprzez wprowadzenie częściowo utlenionej katody aluminiowej

Ten artykuł jest demonstracją i wskazówką do przeprowadzenia i analizy wewnętrznych (z laboratoryjnym przyrządem rentgenowskim) eksperymentów in situ GISAXS dotyczących suszenia farb na niefulerenowych organicznych fotowoltaikach z rolki na rolkę.

Częstość występowania in situ Rozpraszanie promieniowania rentgenowskiego pod małym kątem na powłoce organicznych ogniw słonecznych z rolki na rolkę z laboratoryjnym oprzyrządowaniem rentgenowskim

Nanokompozyty CdSe-SnSe są wytwarzane przez konsolidację cząstek SnSe zaprojektowanych powierzchniowo. Do produkcji cząstek SnSe stosuje się prostą syntezę wodną. Powlekanie cząstek SnSe kompleksami molekularnymi CdSe pozwala na kontrolowanie wielkości ziaren i zwiększenie liczby defektów występujących w nanokompozycie, a tym samym obniżenie przewodnictwa cieplnego.

Polikrystaliczny CdSe-SNSE o niskiej przewodności cieplnej poddany obróbce w roztworze, poddany inżynierii powierzchniowej

Poznaj metodę sublimacji w bliskiej przestrzeni do produkcji ultracienkich ogniw słonecznych CdSeTe/CdTe. Technika zwiększa gęstość prądu zwarciowego i fotoluminescencję, poprawiając wydajność fotowoltaiczną.

Ultracienkie ogniwa słoneczne CdSeTe/CdTe osadzane sublimacyjnie w bliskiej przestrzeni dla zwiększenia gęstości prądu zwarciowego i fotoluminescencji (Wideo) | JoVE Journal

Ultracienkie ogniwa słoneczne CdSeTe/CdTe osadzane sublimacyjnie w bliskiej przestrzeni dla zwiększenia gęstości prądu zwarciowego i fotoluminescencji

Przeglądaj więcej filmów