Optymalizacja technologii przetwarzania dla Tiebangchui z Zanba w oparciu o CRITIC w połączeniu z metodą powierzchni odpowiedzi Box-Behnken

Pejzaż tego protokołu leży w przebiegu prac nad tybetańskimi lekami. Ten start ma na celu optymalizację i standaryzację technologii przetwarzania tiebangchui zanba stir fried. Połączenie powierzchni odpowiedzi Box-Behnken i metody krytycznej jest powszechnie stosowane do optymalizacji technologii przetwarzania w celu uzyskania optymalizującego protokołu precyzji.

Zoptymalizowane warunki przetwarzania dwucentymetrowej grubości plastra tiebangchui są trzykrotnie większe niż w przypadku nowoczesnego tiebangchui, temperatury przetwarzania 125 stopni Celsjusza i 60 minut smażenia mieszanego, kwalifikując określone parametry przetwarzania, ta metoda przyniesie korzyści produkcji na dużą skalę i kontroli jakości tiebangchui z mieszanką. Standardowa technologia przetwarzania tiebangchui w zanba może dostarczyć przydatnych informacji i wskazówek dotyczących przetwarzania innych trujących leków etnicznych. Zoptymalizowany proces jest stabilny i wykonalny, kładąc pewne podstawy do dalszych badań nad produktami tiebangchui i powiązanymi preparatami medycyny chińskiej.

Nasze laboratorium będzie zwracać większą uwagę na badania cytochemiczne, aby uzyskać docelową zgodność z kontrolą jakości. Ponadto, ogólne porównanie farmakologiczne zanba stir fry tiebangchui jest niejasne, a kolejnym celem będzie detoksykacja i ocena efektów rezerwacji skuteczności w modelach zwierzęcych. Aby rozpocząć eksperyment jednoczynnikowy w celu porównania grubości plastra tiebangchui lub TBC w celu optymalizacji technologii przetwarzania.

Przygotuj pięć grup testowych, z których każda ma 30 gramów TBC, ale różną grubość plastrów. Następnie zważ 90 gramów zanba, czyli trzy razy więcej niż TBC w każdej grupie. Ustaw temperaturę i czas automatycznej maszyny do smażenia na odpowiednio 140 stopni Celsjusza i 40 minut.

Po nagrzaniu się maszyny do ustawionej temperatury, dodaj do niej wagowe ilości TBC i zanba. Następnie za pomocą szybkoobrotowej maszyny do rozbijania zmiel smażone TBC zanba na proszek. Następnie zważyć dwa gramy smażonego proszku TBC zanba w stożkowej kolbie do próbki w kolbie, dodać trzy mililitry roztworu amoniaku, a następnie 50 mililitrów mieszaniny alkoholu izopropylowego i octanu etylu.

Stosunek głośności jeden do jednego. Po zarejestrowaniu masy kolby stożkowej z zawartością należy przeprowadzić ultradźwięki próbki TBC przez 30 minut pod napięciem 220 woltów i 40 kiloherców, utrzymując temperaturę poniżej 25 stopni Celsjusza. Zważyć kolbę stożkową z próbką jeszcze raz po ekstrakcji ultradźwiękowej.

Uzupełnij utraconą wagę, dodając wspomnianą wcześniej mieszaninę alkoholu izopropylowego i octanu etylu i przefiltruj roztwór próbki. Odparować 25 mililitrów filtratu do sucha. Za pomocą wyparki obrotowej w temperaturze 40 stopni Celsjusza rozpuść pozostałość w pięciu mililitrach roztworu 0,05% kwasu solnego w metanolu.

Przefiltruj roztwór przez filtr strzykawkowy o wielkości 0,2 mikrona i przeanalizuj go, wykonując wysokosprawną chromatografię cieczową lub HPLC. Obliczyć zawartość MDA i DDA w różnych produktach przetwarzania zgodnie z krzywą standardową. Oblicz kompleksową ocenę na podstawie wyników za pomocą metody krytyka.

Zgodnie z metodą przedstawioną powyżej. Porównaj ilości temperatur i czasów przetwarzania ZBA w celu optymalizacji technologii przetwarzania. Wyniki testów jednoczynnikowych wykazały, że kompleksowe wyniki zanba stir fried TBC były najwyższe Gdy grubość plastrów wynosi dwa centymetry, ilość zanby jest trzykrotnie, temperatura przetwarzania wynosi 120 stopni Celsjusza, a czas przetwarzania wynosi 60 minut.

Wyniki ujawniły zakres grubości krojenia, ilość zanby, temperaturę przetwarzania i czas przetwarzania, które można wykorzystać w przyszłych eksperymentach. Do wykonania banku pudełek w projekcie powierzchni odpowiedzi w celu optymalizacji technologii przetwarzania tiebangchui zanba stir-fried lub TBC. Użyj zakresu grubości, ilości zanby, temperatury przetwarzania i czasu przetwarzania określonych przez wstępne eksperymenty za pomocą testów jednoczynnikowych.

Na stronie głównej kliknij nowy projekt, a następnie w lewym panelu strony projektu kliknij powierzchnię odpowiedzi. Następnie kliknij Box-Behnken i ustaw parametry dla czterech czynników w tabeli. Kliknij Dalej, ustaw nazwy odpowiedzi i kliknij Zakończ.

Do generowania projektu powierzchni odpowiedzi. Ukończ eksperyment w oparciu o 29 scenariuszy zaprojektowanych dla powierzchni odpowiedzi. Za pomocą wysokosprawnej chromatografii cieczowej lub HPLC.

Zapisz obszary pików i określ jakość MDA i DDA w próbkach testowych TBC smażonych zanba Stir fried. Następnie wprowadź do komputera kompleksowe wyniki uzyskane metodą krytyka dla 29 prób i przeanalizuj je za pomocą odpowiedniego oprogramowania. Aby przeprowadzić walidację statystyczną równań wielomianowych w lewym okienku nawigacji w obszarze analiza plus, kliknij R1, a następnie kliknij przycisk rozpocznij analizę.

W oknie konfiguracji kliknij ANOVA w górnym menu i obserwuj tabelę wyników wyświetlającą analizę wariancji. Następnie w górnym menu kliknij Wykresy modelu, a następnie Powierzchnia 3D, aby uzyskać wykresy powierzchni odpowiedzi odzwierciedlające wpływ parametrów przetwarzania na wyniki syntetyczne. Przejdź do lewego ekranu nawigacyjnego i w obszarze Optymalizacja kliknij pozycję Numeryczne, aby zweryfikować model powierzchni odpowiedzi w trzech egzemplarzach w przewidywanych optymalnych warunkach.

Następnie w górnym menu kliknij Rozwiązania. Obserwuj przewidywane optymalne warunki, aby zweryfikować stabilność technologii przetwarzania. Na podstawie wyników eksperymentalnych powierzchnie odpowiedzi i wykresy konturowe wykazały zmiany w wynikach syntetycznych w funkcji czterech zmiennych.

Dostosowane optymalne warunki przetwarzania to grubość plastra wynosząca dwa centymetry, trzykrotnie większa wartość ZBA niż TBC, temperatura przetwarzania 125 stopni Celsjusza i czas przetwarzania wynoszący 60 minut. Niezawodność modelu została potwierdzona poprzez trzy testy, które zostały przeprowadzone zgodnie z uzyskanymi parametrami obróbki.