RESEARCH
Peer reviewed scientific video journal
Video encyclopedia of advanced research methods
Visualizing science through experiment videos
EDUCATION
Video textbooks for undergraduate courses
Visual demonstrations of key scientific experiments
BUSINESS
Video textbooks for business education
OTHERS
Interactive video based quizzes for formative assessments
Products
RESEARCH
JoVE Journal
Peer reviewed scientific video journal
JoVE Encyclopedia of Experiments
Video encyclopedia of advanced research methods
EDUCATION
JoVE Core
Video textbooks for undergraduates
JoVE Science Education
Visual demonstrations of key scientific experiments
JoVE Lab Manual
Videos of experiments for undergraduate lab courses
BUSINESS
JoVE Business
Video textbooks for business education
Solutions
Language
ru_RU
Menu
Menu
Menu
Menu
A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.
Research Article
Please note that some of the translations on this page are AI generated. Click here for the English version.
Erratum Notice
Important: There has been an erratum issued for this article. View Erratum Notice
Retraction Notice
The article Assisted Selection of Biomarkers by Linear Discriminant Analysis Effect Size (LEfSe) in Microbiome Data (10.3791/61715) has been retracted by the journal upon the authors' request due to a conflict regarding the data and methodology. View Retraction Notice
Мы представляем компактное отражение цифровой голографической системы (CDHM) для проверки и определения характеристик устройств МЭМС. Линза-менее дизайн с использованием расходящийся входной волны обеспечивая естественную геометрическую увеличение демонстрируется. Как статические, так и динамические исследования представлены.
Микроэлектромеханическая система (MEMS) является широко используемым компонентом во многих отраслях промышленности, включая энергетику, биотехнологию, медицину, связь и автомобилестроение. Тем не менее, для обеспечения функциональной надежности MEMS необходимы эффективные метрологические системы контроля и определения характеристик. В данном исследовании представлена система, основанная на цифровой голографии в качестве инструмента метрологии МЭМС. В последние 20 лет цифровая голография привлекает все большее внимание. В связи с быстрым развитием и снижением стоимости сенсорных матриц, разрешающая способность таких систем увеличилась и расширила потенциальные возможности применения. Таким образом, он привлек внимание как со стороны исследователей, так и со стороны промышленности как потенциальный надежный инструмент для промышленной метрологии. Действительно, записывая интерференционную картину между лучом объекта (который содержит информацию о высоте образца) и опорным лучом на ПЗС-камере, можно получить количественную информацию о фазе объекта. Тем не менее, большинство цифровых голографических систем громоздки, и поэтому их нелегко внедрить на промышленных производственных линиях. Новизна представленной системы заключается в том, что она не имеет линз и при этом очень компактна. В данном исследовании показано, что компактный цифровой голографический микроскоп (CDHM) может быть использован для оценки нескольких характеристик, которые обычно рассматриваются в качестве критериев при инспекциях MEMS. Представлены профили поверхности МЭМС как в статических, так и в динамических условиях. Сравнение с АСМ исследуется для проверки точности CDHM.
Метрологии микро- и нано-объектов имеет большое значение для промышленности, так и исследователей. Действительно, миниатюризация объектов представляет собой новый вызов для оптической метрологии. Микроэлектромеханические системы (MEMS), как правило, определяются миниатюризировала электромеханические системы и, как правило, включает в себя такие компоненты, как микро-сенсоров, микро- приводами, микроэлектронике и микроструктур. Он нашел широкое применение в разнообразных таких областях, как биотехнологии, медицине, связи и зондирования 1. В последнее время на фоне возрастающей сложности, а также прогрессивная миниатюризация тестового объекта предлагается вызов для разработки подходящих методов определения характеристик для МЭМС. Высокая пропускная способность производства этих сложных микропроцессорных систем требует внедрения передовых методов измерения рядный, для количественного определения характерных параметров и связанных с ними дефектов , вызванных условиями процесса 2. Например, отклонение геометрической парамраметры в МЭМС влияет на свойства системы и должна быть охарактеризована. Кроме того, промышленность требует высокой производительности измерения разрешения, такие как полный трехмерный (3D), метрологии большого поля зрения, высокое разрешение изображения и реального времени анализа. Таким образом, важно обеспечить надежный контроль качества и процесс проверки. Кроме того, он требует от измерительной системы, чтобы быть легко осуществимым на производственной линии, и, таким образом, относительно компактной для установки на существующих инфраструктур.
Голографическая, который впервые был представлен Габора 3, является метод , который позволяет извлекать полную количественную информацию объекта с помощью записи интерференции между ссылкой и объектной волны в светочувствительной среде. Во время этого процесса, известного как записи, амплитуда, фаза и поляризация поля сохраняются в среде. Тогда поле волновой объект может быть восстановлен путем направления опорного луча на меняDIUM, процесс, известный как оптического считывания голограммы. Поскольку обычный детектор регистрирует только интенсивность волны, голография была предметом большого интереса в течение последних пятидесяти лет, поскольку она дает доступ к дополнительной информации по электрическому полю. Тем не менее, некоторые аспекты традиционной голографии делают его непрактичным для промышленных применений. В самом деле, светочувствительные материалы являются дорогостоящими, и процесс записи, как правило, требует высокой степени стабильности. Достижения в области датчиков камеры высокого разрешения, такие как заряженные спаренных устройств (CCD) открыли новый подход к цифровой метрологии. Одним из таких методов известен как цифровой голографии 4. В цифровой голографии (DH), голограмма записывается на камеры (носитель записи) и численные процессы используются для восстановления информации о фазе и интенсивности. Как и в обычной голографии, то результат может быть получен после двух основных процедур: Запись и восстановления , как показано в Интернет1 цифра. Тем не менее, если запись аналогична обычной голографии, восстановление только численное 5. Процесс численного реконструкции показано на рисунке 2. Две процедуры участвуют в процессе реконструкции. Во-первых, поле волновой объект извлекается из голограммы. Голограмма умножается на числовой опорной волны, чтобы получить объект волнового фронта на плоскости голограммы. Во-вторых, сложный объект волновой фронт численно распространяется на плоскости изображения. В нашей системе, этот шаг выполняется с помощью метода свертки 6. Реконструированный поле, полученное является сложной функцией и, следовательно, фазы и интенсивности может быть извлечена обеспечивая количественную информацию о высоте объекта интереса. Способность всей хранения информации поля в методе голографического и использование компьютерных технологий для быстрой обработки данных обеспечивают большую гибкость в экспериментальной конфигурации и значительно увеличить Шпееd экспериментального процесса, открывает новые возможности для разработки DH как динамический метрологической инструмент для MEMS и микросистем 7,8.
Использование цифровой голографии в контрастной визуализации фазы в настоящее время хорошо известна и была впервые представлена более чем десять лет назад 9. Действительно, исследование микроскопических устройств путем объединения цифровой голографии и микроскопии было проведено во многих работах 10, 11, 12, 13. Несколько систем , основанных на высокой когерентности 14 и низких источников когерентности 15, а также различные типы геометрии 13, 16, 17 (в соответствии, с отклонением от оси, общий путь ...) были представлены. Кроме того, в соответствии цифровой голографии использовалась ранее характеристики устройства на основе МЭМС 18, 19. Тем не менее, эти системы , как правило , трудно осуществить , и громоздки, что делает их непригодными для промышленного применения. В данном исследовании мы предлагаем компактный, простой и объектив бесплатная система, основанная на выключенном AxiS цифровой голографии способны для контроля в реальном масштабе времени на основе МЭМС и характеристики. Микроскоп Компактный цифровой голографической (CDHM) представляет собой линзу менее цифровой голографической система, разработанная и запатентованная для получения 3D морфологии микро-размера объектов зеркального отражения. В нашей системе, 10 мВт, высокой стабильностью, контролем температуры диода лазер, работающий при 638 нм соединен в моно-режиме волокна. Как показано на фиг.3, расходящийся пучок , исходящий из волокна разделяется на ссылки и объект пучка расщепитель луча. Путь опорный луч содержит наклонную зеркало, чтобы понять геометрию оси прочь. Объектный луч рассеивается и отражается образцом. Два луча создающими помехи на ПЗС дает голограмму. Интерференционная картина отпечатаны на изображение называется пространственной несущей и допускает восстановление информации количественного фазового только с одним изображением. Численный реконструкция выполняется с использованием преобразования Фурье и общий алгоритм свертки, как STATed ранее. Линза-менее конфигурация имеет ряд преимуществ делает его привлекательным. Как не используются линзы, входной луч расходящаяся волна обеспечивает естественный геометрический увеличение и, таким образом, улучшая Разрешающая способность системы. Кроме того, она свободна от аберраций, встречающихся в типичных оптических системах. Как можно видеть на фигуре 3В, система может быть выполнена компактной (55x75x125 мм 3), легкий (400 г), и , таким образом , могут быть легко интегрированы в промышленных производственных линиях.
1. Предварительная подготовка измерения
Примечание: Образец, используемый для эксперимента является МЭМС электрод. Золотые электроды изготовлены на кремниевой подложке с использованием отрываться процесса. Образец 18 мм х 18 мм пластины с периодическими структурами (электродами) с 1 мм период
2. Установка программного обеспечения Настройки
3. Сбор данных
4. Визуализация и анализ данных для статических измерений
5. Получение образца и анализа данных для динамических измерений
Протокол, описанный выше, был разработан для проверки и характеризуют MEMS и устройства Micro с использованием системы CDHM. В нашей системе, моно-режиме волокон соединен с диодным лазером, работающий при 633 нм с. Благодаря конфигурации расходящегося пучка, важно, чтобы соответствовать объектный пучок и путь опорного луча для того, чтобы получить голограмму, которая может быть восстановлена. Это достигается за счет тщательного вертикального позиционирования образца по отношению к системе. В вычисленного обернуты фазового изображения, число полос сводится к минимуму за счет изменения положения по высоте системы. Это гарантирует , что оптические пути совпадают. На рисунке 4 показаны данные , полученные из измерений с использованием CDHM после надлежащего осевого позиционирования образца. Данные, полученные в режиме реального времени от одного изображения. В этом эксперименте, ВВС США, заключающийся в образцы решетки различных максимумов и периодов выбран в качестве образца.Как объяснялось выше, фазовая карта (фиг.4А) извлекается из одной голограммы изображения. Линия участок определенного рисунка показан на рисунке 4A. Желтая линия (рис 4A) представляет собой сечение местоположение на образце. Две зеленые линии маркеров используются для оценки абсолютного значения высоты образца. Для подтверждения результатов цифровой голографической системы, атомно-силовой микроскоп (АСМ) исследование образца проводится. Поперечное сечение той же области образца показана на рисунке 4B. По той же структуры, разница по высоте 2,1 нм находится между атомно-силовой микроскопии и измерением CDHM. Таким образом, сравнение между этими двумя методами демонстрирует способность к CDHM.
Чтобы конкретно охарактеризовать устройство МЭМС, 3D статическое исследование электрода на основе МЭМС осуществляется. Аппарат выполнен из кремния с золотыми электродами Patterned используя отрываться процесс. Как правило, на основе кремния MEMS изготовляются с использованием чувствительных методов, таких как травление или отрываться процесс. В обоих случаях способность количественно изменение морфологии образца в процессе изготовления имеет большое значение. На рисунке 5 показан результат измерения для данного образца. Полное 3D морфология образца можно наблюдать. Поперечное сечение линии (рис 5А) график показывает карту глубины , которая может быть использована для проверки. Глубина канала оказывается 632 нм, и боковое расстояние между электродами также обеспечивается CDH показывая, что оно способно обеспечить полное количественное 3D анализ образца. Участок в другом измерении (рис 5B) имеет шероховатость поверхности электрода , удостоверяющего , что CDHM также подходит для измерений шероховатости.
Статические применения в МЭМС характеристики имеют грасно значение, но большинство интересных процессов требует динамического контроля. При выборе подходящих методов записи, система CDHM способна контроля и определения характеристик микро устройств для статических и динамических ситуаций. На рисунке 6 показан ряд 3D - данных микро диафрагмы , полученные при различных температурах. Мембрана была изготовлена путем склеивания тонкую пластину на СОИ в (кремний на изоляторе) пластин образца. Образец помещают на нагревательную плиту. Для измерения тепловой деформации, температура изменяется в 50 ° C шагов, начиная с 50 ° С и до 300 ° С. Численный реконструкция голограммах выполняется для каждой температуры. Голограмма и фаза при температуре окружающей среды было записано ранее. Он используется в качестве опорной фазы. Вычитание деформированного состояния (тепловой нагрузки) и исходного состояния (температура окружающей среды) дает карты деформации. Таким образом, полный анализ поля тепловой деформации D iaphragm получается. Рисунок 6G подчеркивает деформации для различных температур. В этом случае линия участков показывают, что измерение показывают значительную шероховатость по сравнению с результатами, полученными в ходе статических измерений.

Рисунок 1. Цифровая запись голография и схема процесса реконструкции. На этом рисунке показаны детали процесса два шага, чтобы получить трехмерное изображение объекта. Мультфильм процесса записи и результирующей голограммы показана. Из голограммы, амплитуды и фазы (по модулю 2л) объекта извлекаются. Фаза развернула, чтобы удалить 2тг двусмысленность. 3D реконструкция затем выполняется. Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.


Рисунок 3. Схема установки CDHM. На этом рисунке показано схематическое изображение установки CDHM ( (B). Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.

Рисунок 4. Сравнение между CDHM и атомно - силовой микроскоп (АСМ) измерения высоты цели военно - воздушных сил США. На этом рисунке показаны участки линии от мишени военно - воздушных сил США микроструктура , полученной с использованием CDHM (A) и атомно - силовой микроскоп (AFM ) (B). Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.

Рисунок профиля и линия 5. 3D участок МЭМС - эль ectrode устройства. Результаты измерения кремниевых MEMS электродного устройства с использованием CDHM. Линия участок с зелеными маркерами , используемых для оценки глубины образца в определенном поперечном сечении в направлении х (А) и направлении Y (B) и всего поля изображения , показывающие 3D результат (C). Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы увидеть увеличенную версия этой фигуры.

Рисунок 6. Деформация исследование микро диафрагмы при тепловой нагрузке. Фотографии показывают 3D изображения деформации микро диафрагмы при различной тепловой нагрузки (AF) и линейный график , показывающий эволюцию деформации в определенном сечении (G).т = "_blank"> Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.
Авторам нечего раскрывать.
Мы представляем компактное отражение цифровой голографической системы (CDHM) для проверки и определения характеристик устройств МЭМС. Линза-менее дизайн с использованием расходящийся входной волны обеспечивая естественную геометрическую увеличение демонстрируется. Как статические, так и динамические исследования представлены.
У авторов нет благодарностей.
| 2-мегапиксельная камера Imaging | Source | DMX 41BU02 | ,используемая для записи голограммы. 4.65 Размер пикселя |
| в микронах Моторизованная сцена перевода X,Y,Z | Zaber Technology | TLS28-M | Держатель для системы |
| Светоделитель Edmund | optics | 49-003 | Cube Beam splitter. Разделение и рекомбинирование объекта и опорного луча |
| лазер | Микро Лазер Системс, Инк. | SRT-F635S-20/OSYS | Диодное лазерное |
| зеркало | Edmund Optics | #43-412-566 | 1" Dia. Защищенное золото, λ/20 Плоское |
| одномодовое волокно | ZerodurFiber Thorlabs | S405-XP | Одномодовое оптическое волокно, 400 - 680 нм, ø 125 &микро; m Держатель образца облицовки |
| Edmund Optics | #39-930 | Идеальная платформа позиционирования, ± 35 мм Ход как по X, так и по оси Y | |
| Горячая плита | Thermolyne Mirak Горячая плита | Barnstead International HP72935-60 | диапазон температур 40-370 градусов Цельсия; Программное |
| обеспечение C Holoscope | Software d'Optron Pte Ltd | , | разработанное научными сотрудниками NTU |