Развитие архитектуры фотоэлектрических устройств необходимо для того, чтобы сделать солнечную энергию экономически эффективным и надежным источником возобновляемой энергии на фоне растущих глобальных потребностей в энергии и изменения климата. Технология тонкопленочных cdTe продемонстрировала конкурентоспособность затрат и повышение эффективности, частично обусловленную быстрым истоем, минимальным использованием материала и внедрением сплава CdSeTe в слой амортизатора стоимостью 3 мкм. Эта работа представляет собой тесное пространство сублимации изготовление тонких, 1,5 мкм CdSeTe / CdTe двухслойных устройств с использованием автоматизированной системы вакуумного осаждения в линии. Тонкая двухслойная структура и метод изготовления сводят к минимуму время осаждения, повышают эффективность устройства и облегчают будущую разработку архитектуры устройства на основе тонкого амортизатора. Три параметра изготовления, как представляется, наиболее эффективны для оптимизации тонких устройств cdSeTe/CdTe амортизаторов: субстрат температуры разогрева, CdSeTe: CdTe толщина соотношение, и CdCl2 passivation. Для правильной сублимации CdSeTe температура субстрата до осаждения должна быть 540 градусов по Цельсию (выше, чем для CdTe), так как контролируется временем пребывания в источнике разогрева. Вариация в соотношении толщины CdSeTe:CdTe показывает сильную зависимость производительности устройства от этого соотношения. Оптимальная толщина амортизаторов составляет 0,5 мкм CdSeTe/1.0 мкм CdTe, а неоптимизированные коэффициенты толщины снижают эффективность за счет эффектов задней барьера. Тонкие амортизаторы чувствительны к вариации пассивации CdCl2; гораздо менее агрессивная обработка CdCl2 (по сравнению с более толстыми амортизаторами) в отношении температуры и времени дает оптимальную производительность устройства. С оптимизированными условиями изготовления, CdSeTe/CdTe увеличивает плотность тока короткого замыкания устройства и интенсивность фотолюминесценции по сравнению с однопоглощателем CdTe. Кроме того, система вакуумного осаждения сублимации в тесном пространстве обеспечивает сокращение материала и времени, масштабируемость и достижимость будущих ультратонких амортизаторов.