November 22nd, 2016
Высвобождение наночастиц проверяется с использованием системы камер, которая включает в себя счетчик частиц конденсации, оптический счетчик частиц и отверстия для отбора проб фильтров для микроскопического анализа. Предложенная система камер может быть эффективно использована для испытаний на высвобождение наноматериалов с воспроизводимым и постоянным диапазоном данных.
Общей целью данной процедуры является оценка высвобождения наноматериала в случае истирания нанокомпозитных материалов. Этот метод может помочь ответить на ключевые вопросы в области гигиены труда, такие как оценка рисков и рабочая среда. Основное преимущество данной методики заключается в том, что она позволяет оценить выделение наноматериала в случае истирания нанокомпозитных материалов.
Для этого эксперимента используется абразив с вращательным столиком диаметром 140 миллиметров, который может вращаться со скоростью от 30 до 80 оборотов в минуту, и двумя держателями абразивного круга. Установите образец в форме диска на столик вращения образца. С помощью груза закрепите абразивные круги, обмотанные наждачной бумагой с зернистостью 100, к держателю абразивного круга, который также прикладывает нагрузку к испытуемому образцу.
Используйте нержавеющую сталь для стенок камеры, чтобы избежать осаждения частиц из-за электростатической силы. Расположите вход и выход воздуха в верхней и нижней части камеры соответственно. Поместите абразив внутрь камеры и установите дополнительный воздухозаборник в абразиве, который находится на расстоянии 15 миллиметров выше и 40 миллиметров от центра испытуемого образца, чтобы обеспечить лучшую суспензию для абразивных частиц.
Затем расположите нейтрализатор на расстоянии 28 см от центра испытуемого образца под углом 45 градусов, чтобы уменьшить осаждение электростатических частиц на стенках камеры. Установите CPC и OPC на выходе из камеры, чтобы измерить количество, концентрацию частиц и распределение частиц по размерам соответственно. Приводите в действие воздуходувку, установленную на выходе из камеры, с расходом 50 литров в минуту.
После этого подайте 25 литров в минуту дополнительного воздуха без частиц суспензии с помощью воздушного компрессора через дополнительное воздухозаборное отверстие. Проверьте фоновую концентрацию частиц внутри камеры, чтобы достичь средней концентрации частиц в течение одного часа ниже одного числа на кубический сантиметр с помощью счетчика конденсационных частиц. Затем управляйте ступенью вращения образца абразива с помощью шагового двигателя, который вращает ступень вращения образца со скоростью 72 оборота в минуту при 1000 оборотах.
Измеряйте и записывайте количество выделяющихся частиц, концентрацию и распределение частиц по размерам с помощью CPC и OPC соответственно. Теперь отберите пробы высвободившихся частиц с помощью пробоотборника частиц, содержащего фильтрующий материал, или сетку ПЭМ. Остановите измерение и отбор проб, когда концентрация частиц достигнет уровня ниже 0,1% от пиковой концентрации частиц.
После сохранения данных извлеките образцы из прибора. Здесь показано типичное изменение концентрации частиц во время испытания на истирание. Во время истирания наблюдалось увеличение концентрации частиц с последующим снижением после истирания.
CPC измерял в среднем 3,67 умножить на 10 на девять частиц, а отклонения были в пределах 20%, что представляло собой постоянное высвобождение частиц во время истирания. OPC измерял в среднем 1,98 умножить на 10 на девять частиц, и отклонения были в пределах 20%, что представляло собой постоянное высвобождение частиц во время истирания. После истирания исходные испытуемые образцы потеряли примерно 0,6 грамма или 1,56%Общее количество частиц, выделенных нанокомпозитом, содержащим углеродные нанотрубки, в результате испытания на истирание показано здесь.
Нанокомпозит, содержащий углеродные нанотрубки, выделяет на 12,6% больше частиц конденсации и на 1,9% больше оптических частиц, чем контрольный композит. Большинство частиц были разорваны из-за истирания, и полевая эмиссионная сканирующая электронная микроскопия не выявила никаких структур свободных углеродных нанотрубок из нанокомпозита, содержащего 2% углеродных нанотрубок в образцах фильтра, или многих образцов проб частиц после истирания. После просмотра этого видео у вас должно сложиться хорошее представление о том, как оценивать выделение наноматериала в случае истирания нанокомпозитных материалов.
View the full transcript and gain access to thousands of scientific videos
В этой статье представлен метод оценки высвобождения наноматериалов при абразии нанокомпозитных материалов. Предложенная система камер эффективно тестирует высвобождение наночастиц, обеспечивая последовательные и воспроизводимые данные.
Assessing nanomaterial release during mechanical stress is critical for occupational safety and product risk evaluation in pharmaceutical and biotechnology applications involving nanocarriers or nanocomposite devices. This chamber-based method provides quantitative, repeatable particle release data under controlled abrasion conditions, supporting mechanistic de-risking of nanomaterial exposure scenarios. The approach enables predictive confidence in material safety profiling for early-stage formulation and device development pipelines.
The method integrates into nanomedicine development workflows by providing release analytics between formulation screening and preclinical safety evaluation stages.