July 25th, 2025
В данном исследовании представлена методология генерации шести различных типов плазменных разрядов в гиперболическом вихревом плазменном реакторе для разложения микрозагрязнителей в воде, включая фармацевтические препараты и пер- и полифторалкильные вещества (PFAS).
Основное внимание в наших исследованиях уделяется оптимизации плазменных выбросов для разложения микрозагрязнителей в воде, что в настоящее время является растущей экологической проблемой. Мы обнаружили, что за счет оптимизации плазменного разряда и тщательного дозирования катионных поверхностно-активных веществ мы можем достичь почти 100% деградации PFAS при умеренном потреблении энергии. Плазменная обработка, как правило, является энергоемким процессом.
Тем не менее, применяя плазменные импульсы, можно значительно снизить потребление энергии при одновременном повышении производительности. И в этом исследовании мы демонстрируем, как добиться такой оптимизации. После настройки гиперболической вихревой плазмы используйте электрическую схему, предназначенную для настройки дугового разряда постоянного тока.
Подключите положительный и отрицательный высоковольтные выходы мостового выпрямителя к электродам, расположенным над поверхностью водяного вихря. Подключите вариак к розетке переменного тока напряжением 230 В и выключите красный предохранительный выключатель для включения высокого напряжения. С помощью вариака постепенно увеличивайте напряжение от нуля до 250 вольт для воспламенения плазменного разряда.
Далее используйте электрическую цепь, настроенную на разряд дуги переменного тока. Затем подключите оба высоковольтных выхода к электродам, расположенным над поверхностью водного вихря. После подключения вариака и отключения показанных ранее предохранительных выключателей постепенно увеличивайте напряжение с нуля вольт до 250 вольт для воспламенения плазменного разряда.
Далее, чтобы выполнить тлеющий разряд в атмосфере гелия, используйте показанную здесь электрическую схему. Подключите высоковольтные выходы электрической цепи к электродам, расположенным над поверхностью водяного вихря. После подключения вариака и отключения предохранительного выключателя откройте газовый клапан, чтобы ввести гелий с желаемой скоростью потока.
Затем с помощью вариака медленно увеличивайте напряжение для воспламенения плазменного разряда до тех пор, пока между электродами не произойдет электрический пробой и плазма не перейдет от тлеющего разряда к дуговому разряду. Далее, чтобы инициировать биполярный импульсный разряд, используйте электрическую цепь, как показано на схеме, подключите высоковольтные выходы к электродам, подключите выходы высокого напряжения к розетке переменного тока напряжением 230 вольт и выключите предохранительный выключатель. Затем постепенно увеличивайте напряжение с нуля до 250 вольт, чтобы воспламенить плазменный разряд.
Для монополярных импульсных стримерных разрядов при необходимости используйте схему, показанную на схеме, для положительного или отрицательного разряда. Подсоедините противоположную клемму к видимому искровому разряднику и заземляющему электроду. Остальные высоковольтные выходы прикрепите к электродам, расположенным над поверхностью водяного вихря.
Затем откройте газовый клапан и отрегулируйте поток сжатого воздуха с точностью до 0,5 к одной атмосфере, чтобы продуть искровой разрядник. После подключения вариака и включения предохранительного выключателя подожгите плазменный разряд, как показано ранее. Чтобы завершить эксперимент, уменьшите переменное напряжение, выключите источник питания и включите предохранительный выключатель.
Затем закройте все газовые клапаны для гелия и сжатого воздуха, если они использовались во время эксперимента. С помощью палочки заземления коснитесь всех металлических компонентов, чтобы убедиться, что они правильно заземлены. Среди трех разрядов при вспышке были получены самые высокие концентрации перекиси водорода — примерно 450 миллиграммов на литр, нитритов — около 90 миллиграммов на литр и нитратов — около 340 миллиграммов на литр.
Разряд вспышки вызвал наиболее выраженное падение pH, уменьшив его примерно с 5,5 до 2,3. Электропроводность была самой высокой в образцах, обработанных пробоем, достигая около 2300 микросименс на сантиметр. Наиболее значительно окислительно-восстановительный потенциал увеличивался в просверливающем разряде, достигая примерно 600 мВ.
При вспышке при выбросе ПФОС было достигнуто самое быстрое и полное разложение при обеих исходных концентрациях, достигнув почти 100% конверсии к 60 минутам, превысив положительные и отрицательные выбросы. В матрице ПФАС, без поверхностно-активного вещества, длинноцепочечные соединения, такие как ПФДА, ПФНА, ПФОС и ПФОК, демонстрировали деградацию выше 90% через 75 минут. Напротив, короткоцепочечные соединения, такие как PFBS и PFBA, оставались в основном неклассифицированными или концентрировались с повышенной концентрацией из-за образования побочных продуктов.
При добавлении поверхностно-активного вещества все длинноцепочечные соединения PFAS разлагались более чем на 95%, а деградация короткоцепочечных соединений, таких как PFBA, улучшилась с минус 19% до примерно 53%, а PFBS с 22% до примерно 95%. Концентрация PFHxA начала снижаться через 20 минут, а PFPeA снизилась через 30 минут обработки с дозировкой сурфактанта, что указывает на прогрессирующее расщепление побочных продуктов PFAS.
Это исследование представляет методологию для генерации различных плазменных разрядов в гиперболическом вихревом плазменном реакторе, направленную на деградацию микрозагрязняющих веществ в воде, включая фармацевтические препараты и ПФАС.
Advanced plasma-based degradation of persistent micropollutants, such as PFAS, addresses a critical bottleneck in environmental risk mitigation for pharmaceutical and chemical manufacturing. The Hyperbolic Vortex Plasma Reactor enables high-efficiency contaminant breakdown, supporting predictive confidence in water treatment R&D and facilitating risk-adjusted technology adoption. This approach informs portfolio decisions for sustainable process development and environmental compliance.
The Hyperbolic Vortex Plasma Reactor method integrates into the environmental safety and process development continuum, from early discovery of degradation mechanisms to preclinical validation of scalable water treatment solutions.