5.1

Practice Hacim Değişimi Nedeniyle Agrega'nın Sağlam Olmaması Quiz

Hacim Değişimi Nedeniyle Agrega'nın Sağlam Olmaması

Quiz

Hacim Değişimi Nedeniyle Agrega'nın Sağlam Olmaması-Alıştırma quizi

Alıştırma quizi

Öz değerlendirme

0 doğru

0 yanlış

8 sorudan

Bilgi düzeyi

0%

1. Tek doğru yanıt

Hafif agreganın hangi özelliği suyun içeri girmesine izin verir?

a.

Gözenekli bir yapı

b.

Pürüzsüz bir yüzey

c.

Metalik bir kaplama

d.

Yoğun, emici olmayan bir çekirdek

2. Tek doğru yanıt

Agrega gözenekleri içinde suyun donması, hidrolik basınç oluşturur.

a.

Doğru

b.

Yanlış

3. Tek doğru yanıt

Donma sırasında agrega gözenekleri içindeki hidrolik basıncın nihai sonucu nedir?

a.

Agrega daha sağlam hale gelir

b.

Agrega parçalanır ve dayanıksız hale gelir.

c.

Gözenekler kalıcı olarak kapatılmıştır

d.

Su, herhangi bir etki yaratmadan agregattan ayrılır.

4. Boşluk doldurma

Gözeneklerin boyutu ve sürekliliği, agregat içindeki
hareketini kontrol eder.

5. Tek doğru yanıt

Islatma ve kurutma döngüleri sırasında agrega gözeneklerinde meydana gelen tuz kristalleşmesi, kalıcı hacim değişikliklerine neden olabilir.

a.

Doğru

b.

Yanlış

6. Tek doğru yanıt

Agrega sağlamlığını test etmek için hangi prosedür kullanılır?

a.

Sodyum veya magnezyum sülfat çözeltisine daldırma ve ardından fırında kurutma

b.

Saf suda kaynatma ve ardından hava ile soğutma

c.

Çimento pastasıyla karıştırma ve yedi gün boyunca kürleme

d.

Tüm ince taneler geçene kadar agreganın elekte sallanması

7. Açılır liste

Parçacık boyutundaki azalma ve ağırlık kaybı, agregatın
göstergesidir.

8. Tek doğru yanıt

Hatalı agregalarla yaygın olarak ilişkilendirilen beton kusurları nelerdir?

a.

Çıkan parçalar, pullanma ve yüzey çatlakları

b.

Daha yüksek çökme ve daha iyi yüzey kalitesi

c.

Daha düşük gözeneklilik ve daha yüksek dayanım

d.

Daha hızlı donma ve azaltılmış hava içeriği

Hacim değişimi nedeniyle agreganın dayanıklılığı üzerine uygulama testi. Gözenekli hafif agrega, donma zararı, hidrolik basınç, tuz kristalleşmesi ile gözenek boyutu ve sürekliliği hakkındaki bilgilerinizi test edin. Sodyum veya magnezyum sülfat kullanılarak yapılan dayanıklılık testlerini, kurutmayı, dondurma ve çözdürmeyi; ayrıca kopmaların, pullanmaların ve yüzey çatlaklarının etkilerini inceleyin.