Bu içeriği görüntülemek için JoVE aboneliğiniz gereklidir. Giriş yapın veya ücretsiz denemenizi bugün başlatın.

Yöntem makalesi

Çoğaltma Tekniği açın Hücre Alüminyum Köpüklerin Üretimi ve Porosity'sinden Üzerindeki Etki için Protokolleri Döküm

14.4K görüntüleme

⸱

DOI:

10.3791/52268

⸱

11 Aralık 2014

 ,  ,  , 
1Department of Materials Science and Engineering, The University of Sheffield, 2Department of Mechanical Engineering, The University of Sheffield

Bu makalede

Düzeltme bildirimi

Important: There has been an erratum issued for this article. View Erratum Notice

Özet

Replikasyon, gözenekli metal süngerlerin üretimi için kullanılan işleme tekniklerinden biridir. Bu yazıda, açık hücreli gözenekli alüminyum üretimi için yöntemin bir uygulaması ayrıntılı olarak gösterilmiştir.

Özet

Metal köpükler temel bir anlayış ve bakış pratik uygulamalar noktasına hem ilginç malzemelerdir. Kullanım önerilen ve bir çok durumda vücuduna implant olarak, yüksek yüzey alanlı ısı değiştirici ya da elektrot olarak, hafif veya yapılar emici darbe enerjisi, deneysel olarak doğrulanmış ve çok daha fazla edilmiştir. Büyük bir gelişme yapı-özelliklerini ilişkileri anlamak için yapılmıştır, ancak farklı işleme teknikleri, çok sayıda, farklı özelliklere ve yapısına sahip, her üreten madde, yapının tüm yönleriyle, tek tek etkilerin anlaşılması tam olmadığı anlamına gelir. erimiş metal çıkarılabilir preform malzemesi taneleri arasında sızmış çoğaltma işlemi, kontrol belirgin yüksek derecede izin verir ve bu ilişkilerin bazı aydınlatmak için iyi bir etki için kullanılır olmuştur. Bununla birlikte, süreç birey "know-how" bağımlı birçok adımlar vardır, veBu kağıt bir araştırma ortamında kurmak nispeten kolay olurdu malzeme ve ekipman kullanarak, bu işleme yönteminin bir düzenlemesinin tüm aşamalarında ayrıntılı bir açıklamasını vermeyi amaçlamaktadır. Bu protokol ve türevleri amacı süreci içinde bazı adımları değiştirerek numunelerin sonuçlarını terzi imkanı veren, etkin ve basit bir şekilde metal köpükler üretmektir. Bu takip ederek, 1-2,36 mm çapında ve% 77 porozite% 61 oranında gözenek boyutları olan açık hücreli köpükler, alüminyum elde edilebilir.

Giriş

Geniş örneğin Banhart 1 gibi yorum makaleleri değişen belirtilen işin büyük organı tarafından gösterildiği gibi metal köpükler son yıllarda ilgi ve araştırma çabası büyük miktarda çekmiştir, Conde ark. 2 ya da daha yakın Goodall ve Mortensen 3. Materyalin üretimi için kullanılan yöntemler arasında, çoğaltma işlemi kendi deneysel basitlik ve sunulabilir nihai köpük yapısı üzerinde kontrol derecesi ile ayırt edilir. Bu da gaz kabarcıkları tarafından üretilmez literatürde bu tür malzemeler, bir sıvı içinde, genellikle köpükler olarak tarif edilen (ve burada) olmasına rağmen, daha uygun bir şekilde, gözenekli metal veya mikro-metal olarak adlandırılır unutulmamalıdır.

çoğaltma işleminin ilk rapor 1960'lı yılların 4 oldu, ve o Ecole Polytec de Mortensen araştırma grubu tarafından önemli gelişmeler, o zamandan beri farklı aşamalarında daha geliştirilmiştirİsviçre hnique Fédérale de Lausanne.

işlem 2, 5. preform soğutma çözücü yapışması ya da piroliz yoluyla temizlenebilir sonra oksidasyonuna neden olur, son malzemenin gözenekliliğin şeklini tanımlayan parçacıkların bir ön kalıbın etrafında metal döküm dayanır. Bu tekniğin bir yaygın kullanımı, alüminyum, 5-10 ya da alüminyum alaşımı köpükler 11-14 üretilmesi için bir boşluk tutucu olarak NaCl kullanmaktadır. NaCI gibi toksik olmayan, kolayca erişilebilir olduğu ve su içinde çözülerek bir köpük çıkarılabilir gibi çeşitli avantajlara sahiptir. 801 ° C'lik bir erime noktasına sahip olarak, bu değer, en çok alüminyumdan daha düşük bir erime noktasına sahip metaller kullanılabilir, ancak örnekler, aynı zamanda, bir karışımını nemlendirerek, örneğin dökme metal gözlük gibi malzemelerle kullanım ana kadar Sıvı paladyum-tabanlı toplu metalik cam alaşım ve NaCl 15 granülleri. Yüksek erime noktalı malzemeleri ile NaCI Değişiklik ayrıca p olanakyüksek erime noktası metallerden 16 köpüklerin roduction. Bu, diğer suda çözünür malzemeler ya da kumun farklı türleri de dahil olmak üzere çözülmeyen olanları kapsayabilir. Bu formda işlem çok kum, yüksek basınçlı su jetleri 17, 18 ya da farklı yıkama 19 biçimleri ya da 20 gerekmektedir ajite çıkarmak için geleneksel kum döküm gibi olur.

Esas teşkil eden işlem NaCI taneleri alınması ve bir kalıp içinde yerleştirilerek 21 ilerler 4, 22, 23. temel yöntemi, bir köpük davranışı araştırmalar geniş bir alüminyum ve alüminyum alaşımı köpükler 24-26 yapmak için kullanılmıştır. Ek adımlar daha yoğunluğunu kontrol etmek ve gözenek birleştiricisi artırmak için getirilmiştir; Bu ön-yoğunlaşmasını içerir. Ön formun yoğunlaştırmak için, sinterleme 27 istihdam edilmiştir, 28 ve sinterleme davranışı ile, 13 yana farklı deneylerde kullanılmıştırNaCl Goodall ve ark. 29 tarafından açıklanan sıcaklık, granül büyüklüğüne ve yoğunluğuna göre. Bu amaç için kullanılan diğer bir yöntem (CIP) 5, 30 soğuk izostatik presleme olduğu; Bu karşılaştırılabilir yoğunluk ve daha büyük bir profili elde edilebilir hızlı bir tekniktir. Prosedür, aynı zamanda, metal tozu ve NaCl taneleri ile katı halde gerçekleştirilebilir, ve bazen Sinterleme ve çözünme işlemi 31 olarak adlandırılır.

Tarihi ve diğer teknikler ile karşılaştırmak için çoğaltma tekniği kullanılarak tam bir inceleme Goodall ve Mortensen 3'te verilmiştir.

Bu çalışmada biz detay ekipman rapor ve çoğaltma yöntemiyle metal köpüklerin işlenmesi için kullanılan, ve olan deneysel protokoller bir araştırma laboratuvarı ortamında uygulanması nispeten kolaydır. Farklı yetenekleri diğer araştırma g var It, ekipman diğer sürümleri kabul etmek önemlidirgrupların aldığı, ve burada sunulan ekipman malzeme işlemek için uygun iken, sadece sürümü veya çalışmak için yapılabilir protokol olmadığını. Her durumda, herhangi bir yöntemle bir anlayışa deneysel başarı için esastır.

kullanılan hassas protokoller aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Protokol varyasyonları (A, B, C ve D) esas olarak üretilen köpüklerin yoğunluğunu değiştirmek amacıyla, aralarında küçük değişiklikler vardır. gözenekli dökme numune ağırlığı, bunların miktarı ve alüminyum yoğunluk ölçümlerinden hesaplanmıştır (2.7 g / cm3). Çoğaltma alüminyum köpük üretimi için tarif edilen yöntemler geliştirmek girişimlerde yöntemi mümkün uygulanması kolay olduğu şekilde, mümkün olan en küçük ölçüde gelişmiş teçhizat miktarını azaltmak için yapılmıştır. Farklı aşamalarında kullanılabilen diğer varyasyonlar, daha sonra ele alınmıştır.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Protokol

NOT: Aşağıdaki talimatlar Protokol A (Şekil 1) içindir. Protokol B, C ve D için değişiklikler de listelenmiştir.

1. Alüminyum Bar Hazırlık

  1. Bir pota içine ticari saflıkta alüminyum külçe - (1 kg 500 gr) büyük bir parça yerleştirin.
  2. Eriyene kadar yaklaşık 1 saat boyunca 800 ° C'de bir fırın içinde pota yerleştirin.
  3. Fırının üzerinden pota alın ve yaklaşık yarım mm'lik bir boşluk verme sızma (51 mm) kullanılmak üzere bölmenin nihai çapından biraz daha küçük bir çapı 50 mm, bir silindir kalıba erimiş alüminyum dökün.
  4. Bar soğumasını için 1 saat bekleyin.
  5. Kalıptan çubuğunu çıkarın.
  6. Bir şerit testere kullanarak, 4 aynı boyutta parçalara kesilmiş.
  7. Kum, her parçanın kenarları sızma kalıp içinde iyi bir uyum sağlamak için.

2. Fırın Hazırlık

  1. 740 & # ulaşmak için fırın Program176, en az 2 saat boyunca ° C yayla.
  2. 20 ° C / dk için fırının ısıtma hızını ayarlayın.

3. Preform Hazırlık

, Hedeflenen köpük yüksekliğine bağlı olarak, 100 g ve 300 g arasında sızması için kullanılacak NaCI miktarı değişir: NOT.

  1. Çapı (1.4 mm ila 1.7 mm arasında bir aralık, örneğin) gerekli gözenek boyutu aralığına tekabül eden, NaCI kullanımı infiltrasyonu seçin. Malzeme yüksek saflıkta kimyasal madde üreticileri tarafından elde edilebilir, ya da süpermarket satın sofra tuzu (örneğin, malzeme, iyot ve topaklanmayı önleyici maddeler olarak ilave maddeye sahip bulunmaktadır, ancak, bu, önemli ölçüde uygulama nüfuz işlem yok) da kullanılabilir.
  2. Uygun bir boyut aralığı elekler seçin ve altındaki küçük açılış boyutu ile bir taban kap üzerinde yığını.
  3. NaCl tedarikçilerin çanta, yaklaşık 500 gr almak ve yığılmış elekler dökün.
  4. Elekler ajitasyon, Ya elle ya da 1 dakika süre ile, bir elek çalkalayıcı kullanılarak.
  5. NaCl büyük delik boyutu elek ve alt kap içinde bıraktı kılın, NaCl infiltrasyonu için kullanılan küçük diyafram elek bıraktı.
  6. Elde edilen infiltrasyon NaCl miktarı tartılır.
  7. Miktarı yetersiz ise, tekrar 3,4-3,7 adımları.
    NOT: Protokoller B, C veya D için, ince NaCl (<500 mikron) 100 g. Bu preform hava yeterince odasına kaçmak değil durumunda sızması sırasında preform sıkışıp hava kalıpta ekstra boşluk yaratır.

4. Kalıp Hazırlama

  1. Hem üst hem de alt kenarlar için özel dikkat alarak, zımpara ve laboratuvar kağıt rulosu, temiz kalıp silindiri (Şekil 2) kullanarak, önceki kullanımından herhangi bir fark kirliliklerin serbest kalıp tutmak.
  2. Ince bir kat kaplama oluşturarak, bor nitrür aerosol sprey kalıp silindir içini Spreykalıbın içine.
    Not: kalıp orijinal renk sprey beyaz bir tabaka ile değiştirilir, bu elde edilir; Bu spesifik konsantrasyonunu ölçmek için gerekli değildir.
  3. (Ve istenirse başka bir kurutma işlemi uygulanabilir kadar 1 saat süre ile yaklaşık 100 ° C'ye ısıtma) oda sıcaklığında en az 5 dakika boyunca, kalıp silindir kurumaya bırakın.
  4. Çok ince zımpara kullanarak, kalıp silindiri ve kalıp tabanı arasında sızdırmazlık geliştirmek için, kalıp silindir kenarlarından bor nitrür kalıntısı çıkarıldı.
    NOT: Bir sonraki 3 adım Protokoller A ve B içindir; Protokoller, C ve D için kapak için tek bir conta halkası kesti.
  5. Birlik için diğer 1 mm kalınlığında grafit levha 2 conta halkaları (OD = 60 mm, ID = 51 mm), kalıp silindir üst kenarı ve valf sistemi kadar lider kalıp kapak arasındaki birlik için bir, Cut kalıp silindirinin alt kenarı ve kalıp tabanı arasında.
  6. Kalıp baz oluk içinde contaların birini yerleştirin.
  7. Bott yerleştirinconta ile oluğa kalıp silindir om.
  8. Baz oluğuna alt sabitlemek için kalıp silindir üstünde bir tokmak ile hafifçe dokunun.
    Not: Protokol B, C veya D, aşağıdaki adımı ekleyin.
    1. Kalıp silindirinin içine ince NaCl (<500 mikron) 100 gr dökün ve ince NaCl yüksek yoğunluğa doludur sağlamak için çekiç ile hafifçe bunun üst dokunarak bir kesilmemiş alüminyum çubuk ile üst dümdüz.
      Not: Protokol aşağıdaki adımı ekleyin D için.
    2. İnce NaCl karşı basın kesilmemiş alüminyum bar ve tokmak kullanmak, kalıp çapı (51 mm) boyutu battaniye ve ince NaCl üstüne koyun yumuşak 2 mm kalınlığında seramik Kaowool 2 çevrelerinde kesin.
  9. NaCl dökün kalıp silindirin içine sızmış olması.
    Not: Protokol aşağıdaki adımı ekleyin D için.
    1. Baz oluk hareket olmadığından emin kalıp silindiri yapma, bir titreşimli tabloya kalıp ve tabanı takın. Titremek0.01 m, genliği ile 50 Hz, 1 dakika daha karıştırıldı.
  10. Tabanı pick up ve kalıp üstünde düz bir yüzey oluşturur içindeki NaCl kadar hafifçe sallamak, yerine silindirin üst Holding.
  11. NaCl preform üstüne hazırlanan alüminyum çubuğu yerleştirin.
  12. Kalıp kapağı oluk bir grafit conta yerleştirin.
  13. Elle tabanına 4 paslanmaz çelik Çıtçıt vida ve bir anahtar kullanarak tabanı üstünde paslanmaz çelik somun ve pullar 4 setleri ile sabitleyin ve Çıtçıt ile kalıp silindirin üstüne kalıp kapağı yerleştirin.
  14. Bir tork anahtarı 16 N · m set ile, 4 dişli çubuklar üssü haline vidalı ve fındık yerine kalıp kapağını kilitlemek için sıkılır kapak, yukarıya uzanan çelik somun ve pullar 4 set vida.
  15. Conta, kelepçe, cıvata ve somun ile kelebek vana sistemine kapağın üst takın.
  16. Sistemin tüm vanalarını kapatın.
  17. T lider vanasını açınO vakum pompası ve kalıp (vana 3).
  18. Valf sisteminin komparatör mümkün olan en düşük basıncı gösterene kadar vakum pompası açın.
  19. Vakum pompası kapatın.
  20. Sisteminde vakum kaybı mühür pompa vakumu kapatmadan sonra ilk 10 saniye boyunca 50 Torr / sn'lik bir hızda daha düşük ise sızma için yeteri kadar iyi olduğunu.
  21. Vakum pompası valfini (vana 1) ortam basıncında sistemi tutmak ve kapatmak için kapak valfi açık (vana 3) bırakın.
  22. Valf sistemi ayırma olmadan, önceden ısıtılmış bir fırın içinde kalıp koyun ve 1 saat boyunca bekleyin.

5. Sızma

  1. Sisteminde (Şekil 3), her vanalarını kapatın.
  2. Argon gazı silindir (valf 2) giden vanasını açın.
  3. Argon gazı tankının ana vanayı açın ve regülatör valfi ile infiltrasyon basıncını ayarlamak (NaCl parçacık büyüklüğü 1.7 mm 1.4 mm aralığında, 3.5 bar basınç kullanın).
    NOT: Protokol B için, 3 bar, bir sızma basıncı kullanılır. Protokoller C ve D için 1 bar bir basınç kullanarak
  4. Hızlı şekilde, kapak vana (vana 3) açın.
  5. 1 dakika sonra, fırından kalıp çıkarmak ve (bu durumda bir bakır bloğu olarak) bir soğutma yüzeyi üzerine yerleştirin.
    NOT: Soğutma sırasında, sistem içindeki basınç değişecektir. Bu sürecin ilk 5 dakika için, regülatör tarafından belirtilen basınca yakın ilgi ve gerekirse geri sızma basıncına ayarlayın.

6. Örnek Ekstraksiyon

  1. Kalıp ışık ısıya dayanıklı eldiven ile işlemek için yeterince serin 30 dakika, sonra, valf sistemi ayırmak ve bir tezgâh mengene kalıp tabanını yerleştirin. Silindirin üst kapağı çıkarın.
  2. Kapak kapalıyken, hafifçe taban oluk kalıp silindiri gevşetmek için mengeneye en kavrama bir dik yönde bir tokmak ile kalıp silindir üst dokunun.
  3. mengene kalıp tabanını çıkarın ve mengene kavrama kalıp silindiri yerleştirin.
  4. Çekiç ile kalıp silindir dışarı itmek için numune üstünde kalan alüminyum dokunun.
  5. Bir şerit testere kullanarak, artık alüminyum kaldırarak, köpük numunesinin alt kısmını kesti.
  6. Burada arzu edilen yakın numunenin üstüne, kesme, gerekli olan köpük yüksekliği bağlı olarak değişir.
  7. Su ile bir çanak ve NaCl preform çözülmesi için bir karıştırma işlemi sıcak bir plaka üzerinde, bir manyetik karıştırma çubuğu infiltre köpük yerleştirin.
  8. 60 ° C sıcak plaka sıcaklığı ayarlanır. Hiçbir NaCl köpük sol oluncaya kadar suya her 10 dakikada bir değiştirin.
    NOT: NaCl köpük sol hayır, yaklaşık 10 kez su değiştirmek olduğunu sağlamak. Bu kısa bir kurutma aşamasında sonra numune ağırlığı periyodik kontrollerini yapmak da mümkündür. Bu daha daldırma ile önemli bir değişiklik kesildiğinde, NaCI tamamen kaldırılmalıdır.
  9. Son olarak, bir elektrik kullanılarakHava kurutucu köpük sol tüm su çıkarmak. Köpük örneği hazır.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Sonuçlar

Şekil 4'te, NaCI tahıl morfolojisi amaçlıdır, (açısal ve küresel) görülebilir. Protokol A ile elde edilen köpükler açısal şekilli taneler kullanılarak yapılmış ve geri kalanı küresel tahıl ile yapılmıştır. Farklı şekil NaCl tahıl kullanımı örneklerinde elde edilen gözeneklilik üzerinde gözlemlenen etkisi olduğu tespit edilmiştir.

Sonuçlardan örnekleri (Protokol A ile yapılan), a, b ve c, kendi kütle ağırlık ve hacim ile ilgili belirlenen ortalama% 63 gözenekli (Ş...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Tartışma

Burada açıklanan temel yöntem diğer araştırmacılar tarafından farklı şekillerde kullanılmaktadır. Farklı türde köpüklerin oluşturulmasına izin anahtar değişkenlerin bazıları tartışılmıştır. Bu köpüklerin karakterize biz bu tür gözenek boyutu, özgül yüzey alanı veya kalınlık köpük özellikleri tam bir anlayış elde etmek için gerekli olabilir payanda gibi diğer yapısal özellikleri, hızlı ve kolay hale getirmek için değerlendirme, ama karakterizasyon olduğu gibi, porozite ölçülen var Farklı uygulamalar için. Uygulamada, çoğ...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Açıklamalar

Yazarlar, rekabet eden hiçbir finansal çıkarları olmadığını beyan ederler.

Teşekkürler

gelen yazar, bir burs sağlanması için Bilim ve Teknoloji CONACYT Meksika Hükümeti'nin Ulusal Konseyi kabul etmek istiyorum.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi
AdŞirketKatalog numarasıYorumlar
TuzHydrosoftGranül Tuz 25 kg 855754http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446
AlüminyumWilliam RowlandAlüminyum Külçeler% 99,87 saf 25  kg tamburhttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1
PotaMorgan İleri MalzemelerSyncarb Potahttp://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/
FırınElit Termal SistemlerTLCF10/27-3216CP & 2116 O/Thttp://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php
Bar KalıbıSheffield ÜniversitesiÖzel YapımPaslanmaz Çelik 304, 15  cm yükseklik, 5  cm iç çap, 6  cm dış çap
Şerit TestereClarkeCBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban
Zımpara KağıdıFitilleriUzmanı ıslak ve kuru zımpara kağıdı 501885http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885
EleklerFisher ScientificFisherbrand test elekleri 200 mm çaphttp://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve
DengesiPrecisaXB 6200Chttp://www.precisa.co.uk/precision_balances.php
Bor NitrürKennametal500 ml sprey kutusuhttp://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders
_brochure_EN.pdf
Sızma Kalıbı, Tabanı ve KapağıSheffield ÜniversitesiÖzel YapımPaslanmaz Çelik 304, 15  cm yükseklik, 5.1  cm iç çap, 6  cm dış çap
Silindirik KalıpSheffield ÜniversitesiÖzel YapımDüşük karbonlu çelik 1020, 15 cm yükseklik, 5 cm iç çap, 6 cm dış çap
Grafit ContaGee GrafitGeegraf Paslanmaz Çelik Takviyeli Grafit 1   mm kalınlığındahttp://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html
TokmakThor Çekiç Co., Ltd.Yuvarlak Katı Süper Plastik Tokmakhttp://www.thorhammer.com/Mallets/Round/
AnahtarıKennedy Professional13 mm Cırcır Kombinasyon Anahtarı KEN5822166Khttps://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K
SomunMatlockM8 Çelik altıgen tam somun galvanizlihttps://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J
PullarıMatlockM8 Form-A çelik rondela bzphttps://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H
SS SomunlarMatlockM8 A2 st / st altıgen tam somunhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F
SS PullarMatlockM8 A2 st / st Form-A rondelahttps://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H
Paslanmaz Çelik SaplamaCromwellM8 x 1 Mtr A2 Paslanmaz Çelik Saplama QFT6397080Khttps://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K
ValflerEdwardsC33205000 SP16K, Nitril Diyaframhttps://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000
Bağlantı Elemanı ÇaprazEdwardsC10512412 NW16 Çapraz Parça Alüminyumhttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx
Bağlantı Elemanı TEdwardsC10512411 NW16 T-Parça Alüminyumhttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx
Vakum PompasıEdwardsA36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hzhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940
Kadranlı GöstergeEdwardsD35610000 CG16K, 0-1.040 mbarhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000
Argon GazıBOCPureshield Argon Gazıhttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html
Paslanmaz Çelik HortumBOCPaslanmaz Çelik Hortumhttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html
RegülatörüBOCHP 1500 Serisi Regülatörhttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html
BakırBlok William RowlandBakır Külçe 25 kghttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18
MengeneKaydıT84-34 H/Duty Eng Vice 4 1/2" Çene REC5658326Khttps://www.cromwell.co.uk/REC5658326K
BeherFisher Scientific11567402 - Beher, çömelme formu, mezuniyetli ve gagalı 800 mlhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11567402& resultSet
Position=0
Karıştırma Sıcak PlakasıCorningCorning karıştırma sıcak plakası Model 6798-420dhttp://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx
[header]
Karıştırma ÇubuğuFisher Scientific11848862 - PTFE Karıştırma çubuğu + Halka 25x6 mmhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11848862& resultSet
Pozisyon=0
Hava kurutucuV05V05 Max Hava Turbo Kurutucu DR-120-GBhttp://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm
Seramik LevhaMorgan Advance MaterialsKaowool Battaniye 2 mm kalınlığındahttp://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84
Titreşimli MasaPeveril MakinePevco Titreşimli Masa 1.25  m x 0.625  m x 0.6  mhttps://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables

Kaynaklar

  1. Banhart, J. Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams. Progress in Materials Science. 46, 559-632 (2000).
  2. Conde, Y., Despois, J. -F., Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., San Marchi, C., Mortensen, A. Replication processing of highly porous materials. Advanced Engineering Materials. 8 (9), 795-803 (2006).
  3. Goodall, R., Mortensen, A. Chapter 24. Porous Metals. Physical Metallurgy. Laughlin, D. E., Hono, K. , 5th Ed, 2399-2595 (2014).
  4. Polonsky, L., Lipson, S., Markus, H. Lightweight Cellular Metal. Modern Castings. 39, 57-71 (1961).
  5. San Marchi, C., Mortensen, A. Chapter 2.06. Infiltration and the Replication Process for Producing Metal Sponges. Handbook of Cellular Metals. Degischer, H. P., Kriszt, B. , Wiley-VCH. 44-56 (2002).
  6. Galliard, C., Despois, J. F., Mortensen, A. Processing of NaCl powders of controlled size and shape for the microstructural tailoring of aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 374 (1-2), 250-262 (2004).
  7. Despois, J. F., Mortensen, A. Permeability of open-pore microcellular materials. Acta Materialia. 53 (5), 1381-1388 (2005).
  8. Goodall, R., Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. The effect of preform processing on replicated aluminium foam structure and mechanical properties. Scripta Materialia. 54, 2069-2073 (2006).
  9. Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Spherical pore replicated microcellular aluminium: Processing and influence on properties. Materials Science and Engineering A. 465 (1-2), 124-135 (2007).
  10. Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 462, 68-75 (2007).
  11. San Marchi,, Despois, C., F, J., Mortensen, A. Uniaxial deformation of open-cell aluminium foam: the role of internal damage. Acta Materialia. 52 (10), 2895-2902 (2004).
  12. Goodall, R., Weber, L., Mortensen, A. The electrical conductivity of microcellular metals. Journal of Applied Physics. 100, 044912(2006).
  13. Kadar, C., Chmelik, F., Kendvai, J., Voros, G., Rajkovits, Z. Acoustic emission of metal foams during tension. Materials Science and Engineering A. 462, 316-319 (2007).
  14. Goodall, R., Mortensen, A. Microcellular aluminium. Child’s Play! Advanced Engineering Materials. 9 (11), 951-954 (2007).
  15. Wada, T., Inoue, A. Fabrication, Thermal Stability and Mechanical Properties of Porous Bulk Glassy Pd-Cu-Ni-P Alloy. Materials Transactions. 44 (10), 2228-2231 (2003).
  16. DeFouw, J. D., Dunand, D. C. Processing and compressive creep of cast replicated IN792 Ni-base superalloy foams. Materials Science & Engineering A. 558, 129-133 (2012).
  17. Berchem, K., Mohr, U., Bleck, W. Controlling the Degree of Pore Opening of Metal Sponges, Prepared by the Infiltration Preparation Method. Materials Science and Engineering A. 323 (1-2), 52-57 (2002).
  18. Lu, T. J., Ong, J. M. Characterization of closed-celled cellular aluminum alloys. J. Mater. Sci. 36, 2773-2786 (2001).
  19. Chou, K. S., Song, M. A. A Novel Method for Making Open-cell Aluminum Foams with Soft Ceramic Balls. Scripta Materialia. 46 (5), 379-382 (2002).
  20. Dairon, J., Gaillard, Y., Tissier, J. C., Balloy, D., Degallaix, G. Parts Containing Open-Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances and Applications. Advanced Engineering Materials. 13 (11), 1066-1071 (2011).
  21. LeMay, J. D., Hopper, R. W., Hrubesh, L. W., Pekala, R. W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19-20 (1990).
  22. Seliger, H., Deuther, U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. , 103-129 (1965).
  23. Kuchek, H. A. Method of Making Porous Metallic Article. US patent. , 3,236,706 (1966).
  24. Han, F., Cheng, H., Wang, J., Wang, Q. Effect of pore combination on the mechanical properties of an open cell aluminum foam. Scripta Materialia. 50 (1), 13-17 (2004).
  25. Cao, X. -q, Wang, Z. -h, Ma, H. -w, Zhao, L. -m, Yang, G. -t Effects of cell size on compressive properties of aluminum foam. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 16, 351-356 (2006).
  26. Abdulla, T., Yerokhin, A., Goodall, R. Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open-cell aluminium foams. Materials & Design. 32, 3742-3749 (2011).
  27. San Marchi, C., Mortensen, A. Fabrication and Comprehensive Response of Open-cell Aluminum Foams with Sub-millimeter Pores. Euromat99. Clyne, T. W., Simancik, F. 5, DGM/Wiley-VCH. Munich, Germany. 34(1999).
  28. San Marchi, C., Mortensen, A. Deformation of open-cell aluminium foam. Acta Materialia. 49 (19), 3959-3969 (2001).
  29. Goodall, R., Despois, J. F., Mortensen, A. Sintering of NaCl powder: Mechanisms and first stage kinetics. Journal of the European Ceramic Society. 26 (16), 3487-3497 (2006).
  30. Despois, J. F., Conde, Y., San Marchi, C., Mortensen, A. Tensile Behaviour of Replicated Aluminium Foams. Advanced Engineering Materials. 6 (6), 444-447 (2004).
  31. Zhao, Y. Y. Stochastic Modelling of Removability of NaCl in Sintering and Dissolution Process to Produce Al Foams. Journal of Porous Materials. 10 (2), 105-111 (2003).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Yeniden basım ve izinler

Düzeltme


Formal Correction: Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Posted by JoVE Editors on 8/03/2015. Citeable Link.

A journal reference was corrected in the publication of Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

to:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).
  2. Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

Etiketler

Al minyum K p k retimiSodyum Klor r nfiltrasyonuA k H creli K p klerG zeneklilik KontrolKal p Haz rlamaArgon Gaz Bas ncF r n Is tmaNumune karmaSu Banyosuyla S zme
Çoğaltma Tekniği açın Hücre Alüminyum Köpüklerin Üretimi ve Porosity'sinden Üzerindeki Etki için Protokolleri Döküm
Bize ulaşın
Kütüphaneye tavsiye et

Gizlilik

Kullanım Şartları

İlkeler

Telif hakkı © 2026 MyJoVE Corporation. Tüm hakları saklıdır.