Tam Çözüm İşlenmiş İnorganik nanokristal Fotovoltaik Cihazlarının İmalatı

Özet

Bu protokol, iletken olmayan yüzeyler üzerinde ince film elektronik üretmek için tabaka inorganik nano-kristalin tabakasının sentezi ve çözelti depozisyonunu tarif etmektedir. Solvent stabilize mürekkepler sonrası birikimi ligand değişimi ve sinterleme aşağıdaki spin ve sprey kaplama yoluyla cam yüzeylerde tam fotovoltaik cihazlarını üretebilir.

Özet

Bir dönüş tamamen çözelti, işlenmiş inorganik güneş hücrelerinin hazırlanması için bir yöntemi göstermektedir ve nanokristal mürekkepleri kaplama birikmesini püskürtün. fotoaktif soğurucu katman, kolloidal CdTe ve CdSe nanokristaller (3-5 nm) için inert sıcak enjeksiyon tekniği kullanılarak sentezlenir ve aşırı başlangıç ​​reaktifleri kaldırmak için yağış ile temizlenmelidir. Benzer şekilde, altın nanokristaller (3-5 mil) çevre koşulları altında sentezlenir ve organik çözücü maddeler içinde çözülür. Buna ek olarak, şeffaf iletken bir indiyum kalay oksit (İTO) filmler için prekürsör çözeltilerinde reaktif oksitleyici ile eşleştirilmiş indiyum ve kalay tuzlarının çözeltileri hazırlanır. Katman-katman, bu çözümler nanokristal güneş pili (cam / İTO / CdSe / CdTe / Au) oluşturmak için tavlama (200-400 ° C), aşağıdaki bir taban madde üzerine yatırılır. Ön tavlama ligand değişimi filmleri _NH4CI batırılmış olan CdSe ve CdTe nanokristalleri için gereklidir: uzun zincirli yerli liga yerine metanolanyonların ^- küçük inorganik Cl ile nds. _{NH4CI (ler),} ısıtma sırasında tane büyümesini (136 ± 39 nm) gelen (konvansiyonel CDCh _{2 (S)} tedaviye toksik olmayan bir alternatif olarak), sinterleme reaksiyonu için bir katalizör olarak hareket etmek bulunmuştur. Hazırlanan filmlerin kalınlığı ve pürüzlülük SEM ve optik profilometre ile karakterizedir. FTIR sinterleme önce ligand değiş-tokuşu derecesini belirlemek için kullanılır ve XRD her malzemenin kristal ve faz kontrol etmek için kullanılır. İTO katmanı ve termal tavlama sonrası kadmiyum kalkojenit Nanokristallerin absorbans kırmızı vardiya ile UV / Vis spektrumları göstermek yüksek görünür ışık iletimi. tamamlanan cihazların akım-gerilim eğrileri simüle bir güneş aydınlatma altında ölçülür. çöktürme teknikleri ve ligand değişimi sırasında kullanılan reaktifler Küçük farklılıklar cihaz özellikleri üzerinde derin bir etkiye sahip olduğu gösterilmiştir. Burada, kemi etkilerini incelemekcal (sinterleme ve ligand değişimi ajanlar) ve fotovoltaik cihaz performansı üzerindeki fiziksel tedaviler (çözelti konsantrasyon, sprey basıncı, tavlama süresi ve tavlama sıcaklığı).

Giriş

Nedeniyle kendi benzersiz gelişmekte olan özellikleri, inorganik nanokristal mürekkepleri Fotovoltaik, ¹ de dahil olmak üzere elektronik cihazların geniş bir yelpazede uygulama bulduk ^{-. 6} ışık yayan diyotlar, ^{7, 8} kapasitörler ⁹ ve transistörlerin ¹⁰ mükemmel elektronik kombinasyonu nedeniyle ve inorganik maddeler ve nano ölçekte çözüm uyumluluğu optik özellikleri. Dökme inorganik malzemeler tipik olarak çözünebilir değildir ve bu nedenle, yüksek sıcaklık, düşük basınç vakum birikintilerinin sınırlıdır. bir organik ligand kabuk ile nano hazırlanan, ancak, bu malzemeler, organik çözücüler içinde dağıtılmış ve çözeltiden çökelmiştir edilebilir (düşme, DIP, bunların yan, püskürtmeyi kaplama). Da mümkündür niş uygulamaları genişletirken elektronik cihazlarla kat büyük ve düzensiz yüzeylere Bu özgürlük bu teknolojilerin maliyetini düşürür. ^{6, 11} p> ¹²

Kadmiyum (II) tellür (CdTe), kadmiyum (II) selenid (CdSe), kadmiyum (II) sülfat (CD) ve çinko oksit çözeltisinin işlenmesi (ZnO), inorganik yarı-iletken, aktif tabakalar verimleri (ƞ) ulaşan fotovoltaik cihazları yol açmıştır metal CdTe Schottky birleşim CdTe / AI (ƞ = 5.15%) ^{13, 14} ve hetero CD / CdTe (ƞ = 5.73%), ¹⁵ CdSe / CdTe (ƞ =% 3.02), ^{16, 17} ZnO / CdTe (ƞ = 7.1 %,% 12). ^18, dökme CdTe cihazların vakum biriktirme aksine ^19, bu nanokristal filmler doğal ve film ile etkin elektron taşıma yasaklayan uzun zincirli organik ligandlar yalıtım kaldırmak için ligand değişimi aşağıdaki birikmesini geçmesi gerekmektedir. Ayrıca, CD (S, Se, Te) sinterleme uygun bir tuzu katalizörü varlığında, ısıtma sırasında gerçekleştirilmelidir. Son zamanlarda, bu f edildimetanol çözeltiler. ound bu, toksik olmayan amonyum klorür _{(NH4CI) NH4CI} çökelmiş nano-kristal filmini daldırma ile yaygın olarak kullanılan kadmiyum (II) klorid için bir yedek olarak, bu amaç için (CDCh ₂₎ ²⁰ kullanılabilir ligand değiş tokuş reaksiyonu ısıyla harekete geçen _NH4CI sinterleme katalizöre maruz ile eş zamanlı olarak meydana gelir. Bu hazırlanan filmler foto-aktif tabakaların istenen kalınlığı oluşturmak için bir katman-katman ısıtılır. ²¹

Saydam iletken filmler son gelişmeler (Metal nanotellerdir grafen, karbon nanotüpleri yanma işleme indiyum kalay oksit) ve iletken metal nanokristal mürekkepleri rasgele olarak iletken olmayan yüzeyler üzerine inşa edilmiş esnek ya da kavisli elektronik imalatına yol açmıştır. ^{22, 23,} bu sunumda biz aktif katmanları (CdTe ve CdSe nanokristaller) dahil olmak üzere her habercisi mürekkep çözeltisinin hazırlanmasını göstermek, transpaİşte oksit elektrot (yani, indiyum katkılı kalay oksit, İTO) ve bir çözüm sürecinin tamamen tamamlanmış bir inorganik güneş pili oluşturmak için arka metal kontak. ²⁴ iletken kira, biz iletken olmayan sprey süreci ve cihaz katman desenlendirme mimarilerini vurgulamak bardak. Bu ayrıntılı video protokolü tasarımı ve yapı çözümü işlenen güneş pilleri olan araştırmacılar yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır; Ancak, burada tarif edilen aynı teknikler elektronik cihazların geniş için de geçerlidir.

Protokol

Not: Kullanmadan önce ilgili tüm malzemeler güvenlik bilgi formları (MSDS) danışın. haberci çözümleri ve ürünleri birçok tehlikeli ya da kanserojendir. Özel önem onların toplu muadillerine göre doğmaktadır benzersiz güvenlik kaygıları nedeniyle nanomalzemeler yönelik olmalıdır. Uygun koruyucu donanım, bu işlem sırasında her zaman (koruyucu gözlük, yüz siperi, eldiven, laboratuvar önlüğü, uzun pantolon ve kapalı parmaklı ayakkabı) giyilmelidir.

Nanokristal Öncü Mürekkepleri 1. Sentezi

1. CdSe ve CdTe Mürekkepleri ^{18, 25}
   1. Atıl atmosferli bir eldiven kutusu içinde, CdTe (ya da 0,1527 g (0.0019 mol), selenyum CdSe (SE)) 5 olarak 4.39 g (0.012 mol) trioctylphosphine (TOP) toz 0.24 gr (0.0019 mol), tellür (Te) kombine ml'lik yuvarlak tabanlı bir şişeye (RBF).
   2. Bir lastik septum ile şişeyi kapatılır ve ısıtılmış (60 ° C) içinde sonikasyon (40 kHz) eldiven kutusundan çıkarınKatı Te veya Se tüm kadar su banyosu (yaklaşık 20 dakika) çözünmüş vardır. kenara edılmiş 1-oktadeken (1-Ode) 5 ml ayarlayın.
   3. Ayrıca, temiz ve kuru bir 3 boyunlu Manyetik bir karıştırma çubuğuna sahip olan 250ml RBF, 4.29 g (0.015 mol) Oleik asit (OA) ve 76 ml 0.48 g (0.0037 mol), kadmiyum (II) oksit (CdO) Toz kombine edılmiş 1-oktadeken. Kullanmadan önce kusurlar için cam kontrol edin ve yüksek sıcaklık vakum gres ile tüm cam-to-cam eklemleri araya.
   4. ÜST kalkojenit öncüsünü enjekte RBF serbest en az bir boyun ayrılan Schlenk hattı cam yoluyla şişeye düşük akım bir vakum pompası ve bir atıl gazın (argon, Ar ya da azot, _N2) kaynak bağlayın. doğrudan boyunları ve mühür birinden çözeltisi içine sıcaklık probu yerleştirin.
   5. en yüksek hızda karıştırıldı ayarlamak ve 30 dakika süre ile, vakum altında 110 ° C'ye sıcaklık ayarı.
      Not: 250 aşılması ° C, renksiz bir renk değişikliği ile gösterilen yağ asidi bileşeni düşürebilirSarı.
   6. şişede hafif bir pozitif basıncı oluşturmak için atıl gaz vakum geçin. düşük basınç altında (yaklaşık 1 psi) gaz akışını ayarlama. Kabarcıklar yağ kabarcık 1-5 Hz frekansında oluşturulması gerekmektedir.
      1. Ayrı bir lastik septum ile tepesinde bir cam boyun uzantısı hazırlar. Savurma hattında tüp için bir şırınga iğnesi takın.
      2. Basınç serbest bırakmak için izin septum içine şırınga iğnesi delmek. hafifçe vakum gres ile ortak gres unutmayın.
      3. Bu zamanda, hızlı bir şekilde reaksiyon şişesine üst cam kapaklı çıkarın ve bir cam uzantısı ile değiştirin. Aşırı atıl gaz şişeye akacak ve bu yağ kabarcık ortaya çıkan kabarcıklar gösterilir.
   7. Orijinal inert gaz kaynağı kapatın ve sentez geri kalanı boyunca şişenin üst kısmına bir inert gaz yavaş kontrollü akışını sağlamak için ikinci havalandırma açın.
   8. 26'ya kadar çözeltinin sıcaklığı artırmak0 ° CdTe C (CdSe için 250 ° C) ve çözüm tamamen renksiz ve saydam hafif kahverengi döner kadar bekleyin.
   9. istenen reaksiyon sıcaklığına erişmesinden sonra, birinci kalkojenit öncüsünü ve ilave 5 ml 1-Ode ekstre enjeksiyon için bir şırınga hazırlar.
   10. karıştırılmış ve hızlı bir TOP-kalkojenit / 1-Ode karışımı enjekte etmeye devam etmek için tek bir adımda, ısıtma örtüsü çıkarın.
   11. Çözelti oda sıcaklığına (~ 30 dk) soğumaya ve kuantum sınırlı parçacık tohumu biçimi olarak renk değişiklikleri izlemek ve daha büyük nanokristalleri içine büyümeye izin verin. CdSe koyu kırmızı rengi ve CdTe koyu kahverengi.
   12. Doğrudan şişeye, ürünü çökeltmek için 25 mi heptan ve 100 mL etanol ilave edin. Aktarım 40 mi, 50 ml santrifüj tüpüne alikotları ve çökmeyi tamamlamak için 5 mi toluen ve 5 ml etanol ekleyin.
   13. 2 dakika boyunca ya da süpernatan şeffaf olana kadar 1,722 x g'de ürün santrifüjleyin. süpernatant süzün ve katı p birleştirmek0.5 mi toluen ve nano-kristalin dağıtmak için piridin damıtılmış 5 ml ekleyerek 5 mi RBF içinde Ü. DİKKAT: davlumbaz altında tüm piridin deneyleri yürütün.
   14. inert gaz ile RBF yıkayın ve daha sonra lastik septum ile mühür. ısıtıcı örtü takın ve 85 ° C'ye getir. lastik septum içine kısaca yerleştirilen bir iğne kullanarak herhangi bir baskıyı hafifletmek. ısıtılarak ve 18 saat yavaşça karıştırmaya devam edin.
   15. piridin değiştirildikten sonra, 2 dakika süre ile veya üst faz, renksiz olana kadar 1,722 x g'de CdTe ya CdSe ürün ve 40 ml heksan ve santrifüj birleştirir. süpernatant süzün ve 5 ml damıtılmış piridin ve 5 ml 1-propanol ilave edin. inert gaz ve sonikasyon (40 kHz) 30 dakika boyunca bu karışımın ile yıkayın şişe. Süpernatant toplayın ve herhangi bir katı ürünü atın.
   16. Büyük veya bütünleşmiş parçacıklarını çıkarmak için bir 1 um politetrafloroetilen (PTFE) şırınga filtre ile mürekkep filtresi. Kurutma ve 1 ml tartılarak mürekkep konsantrasyonu ölçümü. Tipik konsantrasyonlar are CdTe 40 mg mi ^-1 ve 16 mg mi ^-1 CdSe için.
   17. Gerektiğinde piridin / 1-propanol ile mürekkep seyreltilir. atıl gaz altında mürekkebi depolamak kullanılmadığında ise.
2. Au Ink ²⁶
   1. 500 ml'lik bir Erlenmeyer şişesi, altın (III) klorid trihidrat 1.518 g (0,00385 mol), HAuCl ₄ kombine içine ^{geçirilmiştir.} 3H _H2O ve 126 mL kadar _H2O san bir solüsyon elde etmek üzere.
   2. 9.52 g (0.0174 mol), 334 ml toluen tetraoktilamonyum bromür önceden karıştırılmış bir çözeltisi ilave edilir.
   3. Sonraki ligandı, 2 ml toluen içinde 0.452 g (0,00382 mol) heksantiol ekleyin.
   4. Son olarak, ayrı ayrı 105 _{mi, H2O} ile 1.58 g (0,0418 mol) sodyum borohidrit _(NaBH4) birleştirmek ve hemen çözeltisi damla damla reaksiyon şişesine indirgeme bu kabarcıkların ekleyin.
   5. 3 saat için hava içinde oda sıcaklığında karıştırıldıktan sonra, bir ayırma hunisi ile, organik faz ayrılır.
   6. azaltmak için, döner bir buharlaştırıcı kullanarak20 ml hacim ve 50 mL heksan ve 200 mL metanol ile mürekkep yıkayın. 2 dakika boyunca 1,722 x g hızında santrifüj ile katı çökelti, renksiz ve süpernatant süzün.
   7. Havada bir katı kurutun ve 70 mg ^ml-1 olan bir konsantrasyonda kloroform içinde yeniden dağıtılır.
3. İTO Mürekkepleri ²³
   1. Ve kalay (II) klorid dihidrat _^(SnCl2. 2H _2, O, 0.357 gr, 0.00158 mol ((NO _{3) ^3.} 2.85H ₂ O, 2.93 g, 0,00974 mol olarak), indiyum (III) nitrat hidrat katı tuzlan birleştirin ) 50 ml'lik bir polipropilen santrifüj tüpü içine 10 ml 2-metoksietanol ile.
   2. Buna, bir oksitleyici olarak pH dengeleyici olarak 14.5 M amonyum hidroksit _(NH4OH, 0.0024 mol) ve 0.83 g (0.0104 mol) amonyum nitrat _{(3 NH4} NO) 167 ul ilave edin.
   3. Isıtma (60 ° C) ile 40 kHz 20 dakika süreyle sonikasyon ya da renksiz ve tran için puslu beyaz mürekkep değişene kadarsparent.

2. ITO Desenlendirme

1. Kesme ve etanol ve aseton içinde sonike ile (25 mm x 25 mm x 1,1 mm) cam slayt temizleyin.
2. 1 dakika boyunca konsantre edildi (> 5 M), sulu sodyum hidroksit (NaOH) cam alt tabaka ıslatın ve kısa bir süre için, su ile yıkayınız.
3. Spin kaplayıcı cam alt tabakayı yerleştirin ve İTO mürekkep slayt doldurun. 20 saniye boyunca 3228 xg Spin.
4. Hemen, 10 dakika boyunca bir ısı plakası 400 ° C olarak ayarlandı ve ısı yerleştirilmesidir. Seramik plaka, oda sıcaklığında yavaş yavaş soğumaya.
5. Levha direncinin kare başına 1.000 Ohm (yaklaşık 10 katmanları) altına düşene kadar - bu süreci (2.4 2.3) tekrarlayın. sabit bir yüzeye İTO / cam filmi yerleştirerek ve direnç kaydetmek için yaklaşık 0,5 cm arayla multimetre probları bastırarak dört nokta prob ile multimetre veya ölçü ile levha direncini yaklaşmaktadır. Dört nokta prob varsa, sac r kaydetmek için film üzerine sonda ipuçları bastırmakKurulan yöntemler izlenerek esistance. ²⁷
6. Son olarak, kısaca daldırma (~ 2 sn) seyreltilmiş aqua regia film ve kare başına 500 Ohm altında direncini azaltmak için kurutma ve ardından distile su ile durulayın.
7. Bant şeritler keserek bir cihaz desen oluşturmak (örneğin, poliamid ısıl işlemler veya asit gravürü için selofan bant bant) ve önceden tasarlanmış ızgara boyunca onları kalarak. Örneğin, 0.10 sm bir genişliğe sahip dik şeritler 0.10 ^cm2 cihazı alanları üretecektir.
   1. belge düzenleme yazılımı ile tasarım ızgaraları, şeffaf cam slayt üzerine Montaj bandı için bir rehber olarak hareket etmek substrat altında kağıt ve pozisyon üzerine baskı.
      Not: Uygulama ve mürekkeplerin özelliklerine bağlı olarak, bu ızgara, bir kare, bir dikdörtgen ya da ölçülebilir alanı herhangi bir şekle sahip şekilli üst ve alt elektrotlar üst üste gelen cihazlar üretmek için kullanılabilir. Örneğin, İTO iki paralel şeritler değiştirerek oAktif katmanları (CdSe ve CdTe) yatırarak ardından geniş her 0.10 cm, altın tabakası iki 0,10 cm ² aygıtları oluşturmak için sadece 90 derece döndürülür aynı desen kullanarak tevdi edilebilir vardır.
8. 60 ° seyreltilmiş aqua regia yapıştırılmış bant şeritler ile cam / İTO filmi daldırın maruz İTO kadar ° C çıplak cam yüzeye geride bırakarak, erir.
9. bandını çıkarın ve bant yapışkan artıkları temizlemek için aseton ve etanol ile filmi yıkayın.
10. İTO cam zeminin bir ucunda şeritler gümüş epoksi küçük damla yerleştirin. 150 ° bir ocak bu ısıtın 2 dakika boyunca, ° C, oda sıcaklığına soğutulmuştur. o Tavlama sonrası CdTe / CdSe aktif katmanları kaldırmak için zor olduğundan, bu cihaz ölçümü için irtibat noktaları olarak görev yapacak.

CdSe, CdTe ve Au Films 3. Çözüm İşleme

1. Spin Kaplama ²⁸
   1. desenli ITO-glas yerleştirins sıkma lak substrat ve damla kaplama CdSe nanokristalleri tarafından üst yüzeyini doldurun.
   2. 30 saniye için 610 x g'de santrifüj 150 ° C'de bir sıcak plaka üzerindeki bir kurutma işlemi izlemiştir 2 dakika süreyle ° C. 25 ° C'ye soğutun.
   3. Bir _NH4CI filmi Dip: metanol (25 °, doymuş ° C) 60 çözüm seti ° C. izopropanol, ayrı bir kap içine filmi daldırma, sonra 15 saniye için tutun.
   4. 380 bir ocak daha sonra inert gaz altında kuru ve ısı 25 sn ° C. Oda sıcaklığına soğutun ve atıl gaz altında kurutma işleminden önce distile su ile aşırı tuz durulayın.
   5. İstenilen kalınlık ulaşılana kadar - bu süreci (3.1.4 3.1.1) tekrarlayın. Tipik olarak, CdSe 3 kat 60 nm film ve CdTe 6 katmanları 400 nm CdTe film üreten üretir.
2. Kaplama ^{12, 29} Sprey
   1. Düz katı destek üzerine bant veya klipleri ile dikey ITO cam alt tabakayı monte edin.
   2. Dilkloroform ile ¹ ve mürekkep 0.25 ml (0.5 mm iğne ile donatılmış) yer çekimi beslemeli airbrush yük ^- ute 4 mg ml CdTe ve CdSe mürekkebi.
   3. 10 ve 40 psi arasında taşıyıcı gaz basıncını ayarlayın. ince yumuşak filmler için daha yüksek basınçlar kullanın.
   4. Hava fırça memesi substrat yaklaşık 60 mm tutulur hızlı bir dik yan-yan hareket kullanarak alt tabaka üzerinde eşit püskürtme tarafından takip alt tabakaya yanında meme ve sprey nanokristal mürekkep basınız. uzak cihazdan 1 ml ~ saf kloroform püskürtülerek airbrush temizleyin.
   5. montaj substratın çıkarın ve spin kaplama (3.1.5) istenen kalınlık elde edilene kadar aynı prosedür tevdi CdTe ya CdSe nano-kristal filmini tedavi.
   6. Aynı şekilde, cihazı tamamlamak için aktif katmanları üzerine geri metal temas nanokristal filmi püskürtün. kullanarak İTO elektrotlar için kullanılan aynı prosedür, desen 0,01 cm kalınlığında şeritler kullanılarakİTO şeritler dik aktif katmana düşük yapışkan bant.
   7. Kloroform içinde dağılmış altın (Au) nanokristal mürekkep 2 ml (70 mg ml ^-1) ile airbrush yükleyin.
   8. koyu opak film yatırılır sonra, alt tabakayı kaldırmak ve dikkatle 20 saniye boyunca 250 ° C'de bir ocak gözünü Isıtma önce bandı çıkarın. Altın rengi belirir ve oda sıcaklığına kadar soğutuldu ve test edilebilir.

Sonuçlar

Küçük açılı X-ışını kırınım desenleri tavlanmış nano-kristal film (Şekil 1A) 'nin kristalliği ve faz kontrol etmek için kullanılır. kristalit boyutları 100 nm altında ise, kristal çapı Scherrer denklemi ile (Eq. 1) tahmin ve Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ile kontrol edilebilir,

D ortalama kristalit çapıdır, K malzeme boyutsuz şekil faktörü, β Bragg açısı İçeride ISTV melerin RWMAIWi'nin X-ray difraksiyonu (XRD) tepe b...

Tartışma

Özetle, bu protokol bir püskürtmeyi veya spin-kaplama birikimi elektronik cihaz işlenen bir çözüm bina ile ilgili önemli adımlar yönergeleri sağlar. Burada, iletken olmayan cam yüzeyler üzerine çözüm işleme saydam iletken indiyum kalay oksit (İTO) filmler için yeni yöntemler vurgulayın. , basit bir aşındırma işlemi sonrası, tek tek elektrotlar püskürtülerek bırakılması foto-aktif tabakalar önce oluşturulabilir. katman-katman tekniği kullanarak, CdSe ve CdTe nanokristaller, hava tabancasıyla ila çevre koşulları altında h...

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi

Ad	Şirket	Katalog numarası	Yorumlar
Oleik asit, %90	Sigma Aldrich	364525
1-oktadesen, %90	Sigma Aldrich	O806	Teknik sınıf
Trioktilfosfin (TOP), %90	Sigma Aldrich	117854	Havaya duyarlı
Trimetilsilil klorür, %99,9	Sigma Aldrich	92360	Havaya ve suya duyarlı
Se, %99,5+Sigma	Aldrich	209651
NH < > < / > altı Cl,% 99	Sigma Aldrich	9718
CdCl < alt > 2 < / alt >,% 99.9	Sigma Aldrich	202908	Yüksek toksik
CdO,% 99.99	Strem	202894	Yüksek derecede toksik
Te,% 99.8	Strem	264865
In (NO 3 < / sub>) 3< sub>.< / sup>2.85H2O, %99.99	Sigma Aldrich	326127-50G
SnCl2.<>sup2H2O, %99.9	Sigma Aldrich	431508
NH4OH	Sigma Aldrich	320145	Kostik
NH4NO3, %99	Sigma Aldrich	A9642
HAuCl4< / sub>.< > sup3H < sub > 2 < / sub>O,% 99.9	Sigma Aldrich	520918
Tetraoktilamononyum bromür (TMA-Br)	Sigma Aldrich	294136
Toluen, %99.8	Sigma Aldrich	244511
Heksanetiol, %95	Sigma Aldrich	234192
NaBH < alt>4, %96	Sigma Aldrich	71320
Hekzanlar, %98,5	Sigma Aldrich	650544
Etanol, %99,5	Sigma Aldrich	459844
Metanol, susuz, %99,8	Sigma Aldrich	322415
1-propanol, %99,5	Sigma Aldrich	402893
2-propanol, %99,5	Sigma Aldrich	278475
Piridin, >% 99	Sigma Aldrich	360570	Damıtma ile saflaştırılır
Heptan	Sigma Aldrich	246654
% 99	Sigma Aldrich	372978
Aseton	Sigma Aldrich	34850
Cam mikroskop slaytları	Fisher	12-544-4	Kesim cam kesici ile
Yerçekimi Beslemeli Airbrush	Paasche	VSR90 # 1
Şırınga iğnesi	Fisher	CAD4075
Güneş Simülatörü Test İstasyonu	Newport	PVIV-1A
Yazılımı	Oriel	PVIV 2.0
Yuvarlak tabanlı şişe	Sigma Aldrich	Z723134
Yuvarlak tabanlı şişe	Sigma Aldrich
Politetrafloroetilen (PTFE) şırınga filtresi	Sigma Aldrich	Z259926
Poliamid bant	Kapton	KPT-1/8
Selofan bant	Scotch	810 Bant Polipropilen
ve nbsp; santrifüj tüpü	Sigma Aldrich	CLS430290
Gümüş epoksi	MG Kimyasalları	8331-14G