Method Article

Potansiyodinamik Korozyon Testi

DOI:

10.3791/54351

⸱

September 4th, 2016

 ,  , 
1Surgical and Orthopaedics Research Laboratories, Prince of Wales Clinical School

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Burada, küçük metalik tıbbi cihazlar için çukur korozyonunu analiz etmek için bir in vitro potansiyodinamik korozyon sistemi kurmak ve çalıştırmak için bir protokol sunuyoruz.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Farklı metalik malzemeler, malzemenin açık devre potansiyeli, kırılma potansiyeli ve pasivasyon potansiyeli tarafından belirlenen farklı polarizasyon özelliklerine sahiptir. Bu elektrokimyasal parametrelerin tespiti, bir malzemenin korozyon faktörlerini tanımlar. Bunu başarmak için güvenilir ve iyi işleyen bir korozyon sistemi gereklidir.

Numunelerin korozyonu, referans, sayaç ve çalışma elektrotlarından oluşan üç elektrotlu bir konfigürasyon kullanan potansiyodinamik bir polarizasyon tekniği ile elde edildi. Başlamadan önce bir temel potansiyel elde edilir. Korozyon potansiyelinin (Ecorr) stabilizasyonunu takiben, uygulanan potansiyel, referans elektroda göre pozitif yönde yavaş bir hızda rampalanır. Çalışma elektrodu paslanmaz çelik bir vidaydı. Referans elektrot standart bir Ag / AgCl idi. Kullanılan karşı elektrot bir platin ağdı. Biyomalzemeleri test etmek için güvenilir ve iyi işleyen bir in vitro korozyon sistemine sahip olmak, malzemenin korozyona tepkisini daha iyi anlamak için bozulma potansiyelini belirleyerek malzemenin sistematik karakterizasyonuna izin veren ucuz bir teknik sağlar. Protokolün amacı, küçük metalik tıbbi cihazlar için çukur korozyonunu analiz etmek için bir in vitro potansiyodinamik korozyon sistemi kurmak ve çalıştırmaktır.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Elektrokimyasal teknikler maddenin elektrokimyasal özellikleri elde etmek için hızlı ve nispeten pahalı olmayan bir yöntem sağlar. Bu teknikler kontrollü elektrokimyasal rahatsızlık 1-5 şarj transfer sürecinin tepkisini gözlemleyerek bir metalin korozyonu tespit yeteneğine ağırlıklı dayanır. Bir vücut ortamında metal implantların korozyon nedeniyle biyouyumluluk ve malzeme bütünlüğü 6 üzerindeki olumsuz etkileri için kritik öneme sahiptir. Gövde içinde implant aşınmasına katkıda bulunan ana etken metal iyonları 7-11 artan serbest bırakılmasına yol açacak bir yüzey oksit eritilmesidir. Bu, lokal olarak, fakat implantın 10,12-28 erken bozulmasına neden potansiyel sistemik etkileri ile bulunabilir istenmeyen biyolojik reaksiyonlar, elde edilir.

Bir test numunesinin korozyon karakteristikleri üretilen polarizasyon tarama tahmin edilmektedirBir potansiyostatla. Bir polarizasyon taraması, bir metal alt-tabakanın kinetik ve korozyon parametrelerinin ekstrapolasyonu mümkün kılar. Tarama sırasında oksidasyon veya elektro-aktif türlerin azaltılması yük transferi ve reaktanların ve ürünlerin hareketi ile sınırlandırılabilir. Bu faktörlerin hepsi polarizasyon taraması ile kapsüllü; Bu nedenle, çok sayıda devir boyunca güvenilir ve tekrarlanabilir bir polarizasyon tarama üreten bir sisteme sahip önemi büyük bir önem taşımaktadır. Bu yazının ana odak, iyi işleyen bir potansiyodinamik korozyon sistemi elde etmek için alınan mantığı ve adımları tanımlayan bir protokol sağlamaktır.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Örnek Holder 1. İnşaat

  1. Bir M3 altıgen somun ile yerinde tutulur paslanmaz çelik spacers ve M3 paslanmaz çelik dişli vida, örnek tutucu oluşturun.
  2. pense kullanarak dişli vida kafasını çıkarın ve iplik desen korumak için kesim segmenti parlatın.
  3. tüm bireysel bileşenleri hazır olduğunda, elektrot tutucu monte edin. Her elektrot tutucu bir 11.5 cm sapı ile sonuçlanan M3 vidalar ile birleştirilmiş üç açıcıyı içermektedir. bağlantıyı kilitlemek için vida ve aralama kavşakta altıgen somunları yerleştirin.
  4. Lehim (% 60/40 Sn / Pb) çubuğun sonundaki vidası üzerine dişsiz timsah klibi. Bu, daha sonra analiz sırasında elektrot eklemek için sağlam bir dayanak sağlayacaktır.
  5. elektrod tutucuları monte edildikten sonra, korozyon odasına dalmış iken paslanmaz paslanmaz çelik çubuklar önlemek için stop-off lak (elektrik sızdırmazlık) birden fazla kat uygulayın.
    1. kaplamadan önce bir davlumbaz içine Krokodilli bağlı örnekleri ile tüm elektrot tutucu yerleştirin. davlumbaz içine 20 ml şırınga yerleştirin. stop-off cila toplamak için şırınga kullanın.
    2. davlumbaz açın ve küçük bir cam kavanoz içine Dur kapatma cila dökün. şırınga ve ceket içine elektrot sahiplerinin yüzeyini Dur kapatma lak 10 ml çekin. korozyon analiz olacak test örneği kapsayacak şekilde değil emin olun.
    3. Davlumbaz her elektrot tutucu ve yer Coat yarısı diğer yarısını kaplama önce kurumasını. Bu kaplanacak alanları zarar vermeden tam bir iyi-mühürlü kat edinmenize yardımcı olur. Bu uygulanan kat berbat edecek şekilde kurutma aşamasında, taze kaplı bölgeler, diğer yüzeylere temas etmediğinden emin olun.
    4. Herhangi bir yüzeye hiçbir kişiyle kurutma sırasında yüksek bir konumda elektrot tutucuları yerleştirin. Coat nedeniyle stop-off lak hızlı katılaşma hızla elektrotlar.Bu, birinci tabakanın tamamlar.
    5. Kuru kez tüm alanı boyunca 3 kat elde etmek için işlemi tekrarlayın.
  6. korozyon çalıştırmak başlamadan önce, son kat tamamlanmasından sonra 24 saat boyunca kurumaya sahipleri bırakın. Tüm kaplama işlemleri onlar / hızlandırmak kür sürecini yavaşlatmak rağmen oda sıcaklığında, hiçbir ısıtma veya soğutma adımları gereklidir meydana gelir.
  7. Bir faraday kafesi yapma
    1. bütün tarafları kapak için alüminyum folyo 4 tabakaları ile aynı boyutta iki plastik kaplar kaplanarak bir Faraday kafesi oluşturun.
    2. geçmesine azot tankına potentiyostat elektrot bağlantısı ve azot hattı izin üstteki plastik kap kenarına iki küçük delik kesip. Faraday kafesi Bölünmüş tasarımı üst bileşen tankı konut alt bölümü yerine gerek kalmadan bir çalışma sonunda çıkarılmasını sağlar.
    3. Faraday kafesi içine dış bölmesi (su haznesi) takın. leavkorozyon damar (daha sonra prosedürde) mühürlendi sadece alt bölmesinin üstünde yan ve yere ikinci yarısında e.

Züccaciye 2. Temizleme

  1. Her korozyon çalıştırmak önce korozyon gemi (700 ml silindirik şişesi) temizleyin. deterjan ile gemi fırçalayın ve musluk suyu ile iyice durulayın. Bu adımı 3 kez tekrarlayın.
  2. musluk suyunda bulunan olası kirletici maddeleri uzaklaştırmak için korozyon, kabı deiyonize (Di) su, su ile 3 kez yıkayın.
  3. Bir kez tamamlandığında DI su ile durulama korozyon kabı içine% 95 etanol, 300 ml dökün ve tüm iç yüzeyine temas edecek etrafında dönme. etanol dökün ve bu adımı 3 kez tekrarlayın.
  4. 30 dakika etanol tüm tamamen buharlaşması için izin için bir duman-başlık altında korozyon gemi bırakın.
  5. temiz, kuru korozyon gemi almak ve korozyon çalıştırmak için kullanılacak elektrolit ile durulayın. each elektrolit 200 ml korozyon gemi doldurmak durulayın ve bu prosedür 3 kez tekrarlayın. Bu çalışma için, fosfat tamponlu salin (PBS) ile korozyon küvetini çalkalayıp durulamak. PBS boyunca kullanılan (10 L) bir elektrolit kimyasal makyaj 80 g NaCl, 11.5 g HPO 4, 2 g KCI ve 2 g KHPO 4 2 Na olarak bulunur.
  6. çalkalama sonrasında, reaksiyon için hazır olan PBS gerekli hacmi ile korozyona kap doldurun.

Aparatı 3. Kur

  1. bir kelepçe kullanarak dış bölmesinin yan dahili sirkülasyon sistemine sahip bir ısıtıcı Kelepçe. Dış kısmın boyutu yaklaşık 30 cm x 20 cm x 20 cm ve yuva küçük aşınma kabı ve ısıtıcı sistemi kapasitesine sahip olduğu cam ya da polimerik ya yapılmış olması gerekmektedir.
  2. Su seviyesi korozyon geminin içinde askıya elektrotlar yüksekliğinden daha yüksek olana kadar musluk suyu ile dış bölme doldurun. Daha küçük bölmeKorozyon kabı (daha önce bölüm 2'de tarif) 'dir.
  3. Bir cam reaksiyon kapaklı korozyon gemi Mühür ve su geçirmez bir mühür sağlamak için kelepçe. Odanın kapağı deneysel ve ölçüm cihazları için altı giriş noktaları sağlar.
  4. korozyon hücresi içinde bir sıcaklık okuma sağlamak için reaksiyon kapağın giriş noktalarından biri bir termometre Askıya. Diğer 3 giriş noktalarını kullanarak kapaktan üç elektrotları Askıya. Her bağlantının mühür sabitlemek için politetrafloroetilen (PTFE) bant kullanın.
  5. Üç elektrotlu yapılandırma referans sayaç oluşan ve çalışan elektrot kullanarak. çalışma elektrodu paslanmaz çelik vida (analiz edilen numune) 'dir. % 80'lik bir etanol PBS 100 ml ile dolu bir cam beher silin ve yer batırılmış ile korozyon kabına elektrot takmadan önce, silin.
  6. elektrot jartiyer üzerine elektrot tutucuları eklemek için bir bağlantı pimini kullanın. elektrodu Fitkorozyon geminin kapağın giriş noktaları içine e jartiyer.
  7. Sayaç ve referans elektrot her iki taraftan asılı olarak merkezi çalışma elektrot yerleştirin. Cam giriş noktası ve PTFE bandı kullanarak korozyon jartiyer Seal.
  8. Referans elektrot, standart bir Ag / AgCİ kullanın. karşı elektrot için, testi (çalışma elektrot) altında numune etrafında sarmak için gevşek bükülmüş bir platin örgü kullanın.
  9. Bir pipet kullanarak 3 M KCl ile Ag / AgCl elektrot doldurun. geniş kullanımı, değişimi takip ve Ag Ag / Cl doldurun. küçük cam toplama kabına (beher) içine sıvıyı boşaltmak için bu sürümde elektrot ucu yapmak için. tüm çözüm çıkarılır kez ucu yerleştirin ve 3 M KCl ile doldurun.
  10. Bütün odası mühürlü olduğundan emin olmak için her kavşak üzerinde bant kullanın.
  11. odası korozyon kap içine yerleştirilir Elektrotlar ile kapatılır sonra, 37 ° C sıcaklığa ayarlanmış ve azot kapak wit açmakHa 150 cm3 / dk akış oranı. bir çalışma yapmadan önce 60 dakika süreyle sıcaklık ve azot çalışan bırakın. Deney süresince azot yayınlanmaya devam.

4. Korozyon Testi Koşu

  1. USB kontrollü potentiyostat ile arabirimleri elektrokimyasal yazılım paketi açın.
  2. Elektrik potentiyostat arasındaki bağlantıları ve 3 elektrotları yapın ve ardından potansiyostatı açın.
  3. Açık ve korozyon ortamının potansiyel ve akım ölçümleri görüntülemek için "ölçü görünümü" kullanın. hiçbir rampa potansiyeli henüz çalışma (pozitif potansiyel) ve sayaç arasındaki mevcut okuma uygulanan açık devre potansiyeli (OCP) aşamasında (negatif) elektrot etrafında (0 ± 0.01) uA. PTFE bant ile odasının uygunsuz sızdırmazlık nedeniyle bölme oksijen moleküllerini uzaklaştırmak için azot gazı ile gazlı olmanın akım okuma dalgalanmalara neden olabilir.
  4. ayrılmakdengelenmesi ve korozyon damar ortamında stabilize etmek için örnek. Bu zaman süresi değişir (1 saat ila 6) ve malzemeye bağlıdır. stabilize koşullar ulaşıldığında olup olmadığını belirlemek için ölçüm görünümünü kullanarak potansiyelini izleyin. kararlı koşullar ulaşıldığında potansiyel hiçbir dalgalanmalarla birlikte sabit olacaktır.
  5. kararlı koşullar ulaşılır sonra, korozyon çalışma başlatmak. Bu yapılabilir Ancak, önce "korozyon programı" ve "dönüşümlü voltametri (CV)" analitik yazılım tarafından sağlanan iskelet şablonu kullanarak koşulları doldurun.
  6. Prosedür sekmesinden kurulum görünümü içinde döngüsel voltametri potansiyostat prosedürü seçin.
  7. korozyon çalıştırmak için elektrot (WE) potansiyeli ve mevcut çalışma, zaman: korozyon çalıştırmak için numune alınacak aşağıdaki parametreleri etkinleştirin.
  8. Geçerli aralık otomatik seçeneğini seçin. mA ve r düşük akım 10 olmak aralığında yüksek akım ayarlamaange WE 10 nA olmak.
  9. Final Cut-off seçim histerezis döngü tamamlamak için izin vermek için 0.8 mV 'döngüsü geri' parametresini ayarlayarak potansiyeli ile kontrol edildiğinden emin olun.
  10. OCP parametre metin kutusuna ölçüm görünümünden OCP kaydediniz. Kaydedilen OCP değerin altında başlangıç ​​potansiyeli 100 mV ayarlayın. 800 mV, başlangıç ​​potansiyeli ve alt tepe potansiyelin altında 100 mV durdurma potansiyelinin altında 100 mV alt köşe üst köşe potansiyeli ayarlayın. 0.001 V / sn tarama hızı ve 0.0024 V / sn adım potansiyelini ayarlayın. Şimdi basın başlatın.

Korozyon Run Tamamlama sonra 5.

Not: korozyon tamamlanması polarizasyon tarama yazılımının analiz görünümünde gösterilir çalıştırdıktan sonra. Her kutuplaşma sunum görünümü OCP, Log (i) vs E bir komplo t vs E arsa ve CV merdiven listeler çalıştırın.

  1. Her parsel l içindemürekkep, iç veri noktalarının filtrasyon, Tafel ekstrapolasyon ve arsa seçenekleri belirler. toplu elektrokimyasal parametreler oluşturmak ilgi çeşitli parametreleri göstermek için sunulan her bağlantıyı genişletin. Polarizasyon tarama (potansiyel vs akım yoğunluğu), açık devre potansiyeli, potansiyel (E çukur) çukurlaşma ve koruma potansiyeli (E pro) belirler.
  2. Tafel eğimi bağlantısını kullanarak korozyon hızı altında anodik ve katodik Tafel sabitleri, korozyon oranı, korozyon akımı, korozyon akım yoğunluğu, başlangıç ​​potansiyeli ve bitiş potansiyelini çizelgeye.

6. Elektrot Tutucu Örnek Çıkarma

  1. davlumbaz altında diklorometan ile 50 ml 3 küçük kavanoz hazırlayın.
  2. Bir duman-kaput içinde 30 dakika boyunca diklorometan sahibinin alt ucunu daldırarak elektrot sahiplerinden test örnekleri çıkarın.
  3. müstakil kez sonraki kavanoza örnek yerleştirmekdiklorometan ve 15 dakika boyunca bırakın. Numunenin eki bölümlerinde herhangi bir aşırı kaplamanın kurtulmak üçüncü ve son durulama ile bu işlemi tekrarlayın.
  4. klip ve örnekten kalan mastik silin ve nihayet DI su ile durulayın.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu prosedürün sonunda bir in vitro korozyon sistemi korozyon çalışmaları yürütmek için kurulum. Böyle korozyon gemi ve Faraday kafesi temizliği gibi belirli prosedürler gürültü performansını artırmak için protokolüne tanıtıldı. İyi bir polarizasyon tarama temel özelliği, metalik malzemenin korozyon duyarlılığını anlamak için değerli bilgiler temin maddenin elektro-fiziksel koşulların tespit etmektir. Prosedür ve protokol, güvenilir ve yeniden üretilebilir sonuçların elde edilmes...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Paslanmaz çelik örneklerinden üretilen Polarizasyon taramaları güvenilir ve 29 tekrarlanabilir hem iyi işleyen bir korozyon sisteminin gösterge literatürde görülen taramaları ile ilişkilendirilmesi temiz sürekli araziler gösterdi. Potansiyodinamik çukurlaşma potansiyellerinin yoksul tekrarlanabilirlik bir stokastik süreç 29 ile karakterize potansiyel varlık çukurlaşma ile, birkaç yüz milivolt yayılması ile tanımlanır. Bu sıcaklıkta, halid içeriğine ve potansiyel (V) değişkenlerine bağlı olarak geli...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarların açıklayacak hiçbir şeyi yoktur.

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarların bu çalışma için herhangi bir fonu yoktu.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
PotansiyostatMetrohmPGSTAT101
Ag/AgCl referans elektrodu, korumalıMetrohm6.0729.100
Elektrot miliMetrohm6.1241.060
Parlatıcı Forcipol 1vMetkon3602
Klinik şişe 700 mlSciLabwareFR700F
Reaksiyon kapağıSciLabwareMAF2/41
DiklorometanSigma-AldrichMKBR7629VÇeker ocak altında kullanın. Koruyucu kıyafet giyin.
Thermo / HAAKE D Serisi Daldırma SirkülatörlerHaake

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Isaacs, H. S. Aspects of corrosion from the ECS Publications. J. Electrochem. Soc. 149 (12), 85-87 (2002).
  2. Fontana, M. G., Greene, N. D. Corrosion Engineering. , 2nd edn, McGraw-Hill, NY, USA. (1978).
  3. Pourbaix, M. Electrochemical corrosion of metallic biomaterials. Biomaterials. 5 (3), 122-134 (1984).
  4. Rechnitz, G. A. Controlled-Potential Analysis. , Pergamon Press Inc. New York. (1963).
  5. Silverman, D. C. Chapter 68. Uhlig's Corrosion Handbook. Revie, R. W. , John Wiley and Sons Inc. (2000).
  6. Gurappa, I. Characterization of different materials for corrosion resistance under simulated body fluid conditions. Mater Charact. 49 (1), 73-79 (2002).
  7. Antoniou, J., et al. Metal ion levels in the blood of patients after hip resurfacing: a comparison between twenty-eight and thirty-six-millimeter-head metal-on-metal prostheses. J Bone Joint Surg Am. 90, Suppl 3. 142-148 (2008).
  8. Billi, F., Campbell, P. Nanotoxicology of metal wear particles in total joint arthroplasty: a review of current concepts. J Appl Biomater Funct Mater. 8 (1), 1-6 (2010).
  9. Bradberry, S. M., Wilkinson, J. M., Ferner, R. E. Systemic toxicity related to metal hip prostheses. Clin Toxicol (Phila). 52 (8), 837-847 (2014).
  10. Davda, K., Lali, F. V., Sampson, B., Skinner, J. A., Hart, A. J. An analysis of metal ion levels in the joint fluid of symptomatic patients with metal-on-metal hip replacements. J Bone Joint Surg Br. 93 (6), 738-745 (2011).
  11. Clarke, M. T., Lee, P. T., Arora, A., Villar, R. N. Levels of metal ions after small and large diameter metal-on-metal hip arthroplasty. J Bone Joint Surg Br. 85 (6), 913-917 (2003).
  12. Brown, S. A., Hughes, P. J., Merritt, K. In vitro studies of fretting corrosion of orthopaedic materials. J Orthop Res. 6 (4), 572-579 (1988).
  13. Bryant, M., et al. Characterisation of the surface topography, tomography and chemistry of fretting corrosion product found on retrieved polished femoral stems. J Mech Behav Biomed Mater. 32, 321-334 (2014).
  14. Jantzen, C., Jørgensen, H. L., Duus, B. R., Sporring, S. L., Lauritzen, J. B. Chromium and cobalt ion concentrations in blood and serum following various types of metal-on-metal hip arthroplasties. A literature review. Acta Orthopaedica. 84 (3), 229-236 (2013).
  15. Campbell, P., et al. Histological Features of Pseudotumor-like Tissues From Metal-on-Metal Hips. Clin. Orthop. Relat. Res. 468 (9), 2321-2327 (2010).
  16. Cook, S. D., et al. The in vivo performance of 250 internal fixation devices: a follow-up study. Biomaterials. 8 (3), 177-184 (1987).
  17. Cooper, H. J., Urban, R. M., Wixson, R. L., Meneghini, R. M., Jacobs, J. J. Adverse local tissue reaction arising from corrosion at the femoral neck-body junction in a dual-taper stem with a cobalt-chromium modular neck. J Bone Joint Surg Am. 95 (10), 865-872 (2013).
  18. Langton, D. J., Sprowson, A. P., Joyce, T. J., Reed, M., Carluke, I., Partington, P., Nargol, A. V. Blood metal ion concentrations after hip resurfacing arthroplasty. J Bone Joint Surg Br. 91 (10), 1287-1295 (2009).
  19. Langton, D. J., Jameson, S. S., Joyce, T. J., Webb, J., Nargol, A. V. The effect of component size and orientation on the concentrations of metal ions after resurfacing arthroplasty of the hip. J Bone Joint Surg Br. 90 (9), 1143-1151 (2008).
  20. Daniel, J., Ziaee, H., Pradhan, C., McMinn, D. J. Six-year results of a prospective study of metal ion levels in young patients with metal-on-metal hip resurfacings. J Bone Joint Surg Br. 91 (2), 176-179 (2009).
  21. De Haan, R., et al. Correlation between inclination of the acetabular component and metal ion levels in metal-on-metal hip resurfacing replacement. J Bone Joint Surg Br. 90 (10), 1291-1297 (2008).
  22. Dijkman, M. A., de Vries, I., Mulder-Spijkerboer, H., Meulenbelt, J. Cobalt poisoning due to metal-on-metal hip implants. Ned Tijdschr Geneeskd. 156 (42), A4983(2012).
  23. Fisher, J. Bioengineering reasons for the failure of metal-on-metal hip prostheses: an engineer's perspective. J Bone Joint Surg Br. 93 (8), 1001-1004 (2011).
  24. Goldberg, J. R., et al. A Multicenter Retrieval Study of the Taper Interfaces of Modular Hip Prostheses. Clin. Orthop. Relat. Res. (401), 149-161 (2002).
  25. Ingham, E., Fisher, J. Biological reactions to wear debris in total joint replacement. Proc Inst Mech Eng H. 214 (1), 21-37 (2000).
  26. Gilbert, J. L., Buckley, C. A., Jacobs, J. J. In vivo corrosion of modular hip prosthesis components in mixed and similar metal combinations. The effect of crevice, stress, motion and allot coupling. J. Biomed. Mater. Res. Res, J. .B. iomed.M. ater. 76 (1), 1533-1544 (1993).
  27. Browne, J. A., Bechtold, C. D., Berry, D. J., Hanssen, A. D., Lewallen, D. G. Failed metal-on-metal hip arthroplasties: a spectrum of clinical presentations and operative findings. Clin. Orthop. Relat. Res. 468 (9), 2313-2320 (2010).
  28. Jantzen, C., Jorgensen, H. L., Duus, B. R., Sporring, S. L., Lauritzen, J. B. Chromium and cobalt ion concentrations in blood and serum following various types of metal-on-metal hip arthroplasties: a literature overview. Acta Orthop. 84 (3), 229-236 (2013).
  29. Frangini, S., De Cristofaro, N. Analysis of galvanostatic polarisation method for determining reliable pitting potentials on stainless steels in crevice-free conditions. Corros Sci. 45 (12), 2769-2786 (2002).
  30. Bio-Logic. Potentiostat stability mystery explained. Application Note 4. , Available from: http://www.bio-logic.info/assets/app%20notes/Application%20note%204.pdf 1-7 (2015).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

Potentiodynamic CorrosionElectrochemical ParametersThree Electrode ConfigurationStainless Steel ScrewSilver Silver ChloridePlatinum Mesh CounterCyclic Voltammetry ProcedureOpen Circuit PotentialBreakdown PotentialPitting Corrosion Analysis

Related Articles