Yöntem makalesi

Terahertz Metamalzemeler de Yerdeğiştirme Akımı aracılığı Rezonansları için Nanopillar Tabanlı Bölünmüş Yüzük Rezonatörler Fabrikasyon

DOI:

10.3791/55289

⸱

23 Mart 2017

 ,  ,  , 
1Department of Electrical and Computer Engineering, University of Minnesota

Bu makalede

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

tasarım ve yeni bir nanopillar tabanlı bölünmüş halka rezonatör (SRR) imalatı için bir protokol sunulmuştur.

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

SRR böyle rezonatör çevreleyen sıcaklık ve basınç gibi çevresel özelliklere etkilenmez çünkü Terahertz (THz) bölünmüş halka rezonatör (SRR) metamalzemeler (MMS) gaz, kimyasal ve biyomoleküler algılama uygulamaları için çalışılmıştır. THz frekanslarda elektromanyetik radyasyon kritik bir durum, özellikle biyomoleküler algılama uygulama için olan biyo-uyumlu olan. Ancak, kalite faktörü (Q-faktörü) ve geleneksel ince film tabanlı bölünmüş halka rezonatör frekans yanıtları (SRR) MMs sensörler olarak hassasiyetleri ve seçicilik sınırlar çok düşüktür. Bu çalışmada, yeni nanopillar tabanlı SRR MMs, yer değiştirme akımı kullanılarak, etrafında geleneksel ince film tabanlı MMS daha 45 kat daha yüksektir 450 kadar Q-faktörü, geliştirmek için tasarlanmıştır. Geliştirilmiş S-faktörü ile birlikte, nanopillar bazlı MMs geleneksel olarak elde edilen kayma ile karşılaştırıldığında daha geniş bir frekans kaymaları (17 kez sebepal ince film tabanlı MMS). Çünkü önemli ölçüde geliştirilmiş Q-faktörler ve frekans kaymaları yanı sıra biyouyumlu radyasyon özelliği, THz nanopillar tabanlı SRR Biyomalzemelere hasar veya bozulma neden olmadan yüksek hassasiyet ve seçicilik ile biyomoleküler sensörlerin geliştirilmesi için ideal MMs bulunmaktadır. Bir roman üretim süreci değiştirme akımı aracılı THz MMS nanopillar tabanlı SRR'larının inşa etmek kanıtlanmıştır. İki safhalı altın (Au), elektro süreci ve bir atom, tabaka (ALD) işlemi Au nanopillars arasında alt 10 mil çaplı boşlukları oluşturmak için kullanılır. ALD işlemi konformal kaplama işlemi, (Al 2 O 3) nanometre ölçekli kalınlığında bir katman elde edilebilir tek tip, alüminyum oksit olduğu. Sırayla Al 2 O 3 ve Au, yakın bir dolu Au-Al nano ölçekli 2 O 3 -Au yapısı arasındaki boşlukları doldurmak için başka Au ince film elektroliz yoluyla Al 2 O 3 boşluklar olabilirfabrikasyon. Nano-boşlukların boyutu de tam olarak 0.1 nm'lik bir doğruluğa sahiptir ALD işlemi, depozisyon döngüsü kontrol edilerek tanımlanabilir.

Giriş

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Terahertz (THz) meta malzeme (MMS) biyomedikal sensörler ve frekans açısından hızlı cihazları 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 geliştirilmiştir. THz MM sensörlerin hassasiyeti ve frekans seçiciliği artırmak için, bir nanopillar tabanlı bölünmüş halka rezonatör (SRR) (ultra yüksek kaliteli faktörler ile THz rezonansa heyecanlandırmak için nanopillar dizileri altın (Au) içinde oluşturulan değiştirme akımı kullanılarak dizayn edilmiştir Q-faktörler) (~ 450) (Şekil 1) 12. nanopillar tabanlı SRR'ler yüksek Q-faktörleri ve gelecek vaat eden algılama yeteneklerini, bu tür nanostructur imalatını göstermek olsa dageniş bir alanda yüksek boy oranları (40'dan fazla) ve nano ölçekli boşluklar (alt 10 nm) ile es zorlu 13 kalır.

Nano-ölçekli yapıların imal etmek en yaygın olarak kullanılan teknik elektron ışını litografi (EBL) 14, 15, 16, 17 olduğunu. Ancak, EBL çözünürlüğü nedeniyle hala ışın spot büyüklüğü, elektron saçılması, karşı özellikleri ve gelişim süreci 18, 19 ile sınırlıdır. Buna ek olarak, bağlı yavaş bir süreç zaman geniş bir alan üzerinde EBL kullanılarak nano imal etmek pratik değildir ve büyük işlem 20 dir. Nano elde etmek için başka bir strateji, bir kendi kendine montaj tekniği 21, 22 kullanmaktır. bir çözelti ve util kendinden montaj metal nanocubes (NCS) ileelektrostatik etkileşim ve NC'ler arasındaki polimer ligandların ilişki izing, nano ölçekli boşlukları ile iyi organize tek boyutlu NC dizisi 23 elde edilebilir. Nano boşluk boyutu NC'ler arasında bir polimer ligandlara bağlıdır ve farklı molekül ağırlıkları 24, 25, 26 sahip olan farklı polimer malzeme uygulanarak kontrol edilebilir. Self-montaj ölçeklenebilir ve maliyet-etkin nano 23 ulaşmak için güçlü bir tekniktir. Bununla birlikte, imalat işlemi geleneksel mikro ve nano üretim işlemleri ile karşılaştırıldığında daha karmaşıktır, ve nano-boşluk boyutlarının kontrol elektronik cihaz uygulamaları için yeterince kesin değildir. başarıyla nanopillar tabanlı SRR'larının imal etmek amacıyla, yeni bir üretim yöntemi aşağıdaki hedeflere ulaşmak için icat edilmelidir: i) üretim süreci uygulamak kolaydır ve kongre ile uyumludurEl mikro ve nano fabrikasyon süreçleri; ii) geniş bir alana fabrikasyon uygulanabilir; iii) nano boşluk boyutları kolayca ve tam olarak 0.1 nm çözünürlükte ile kontrol edilebilir ve 10 nm ya da daha düşük küçültülmüş olabilir.

Bir yeni bir üretim yöntemi nanopillar tabanlı SRR'larının imal etmek, bir elektro işleminin bir kombinasyonu ve bir atomik, tabaka (ALD) işlemi kullanılarak gösterilmiştir. galvanik düşük maliyet ile kendi kendini dolum işlemi olduğundan, geniş bir alana yapıları imal etmek kolaydır. ALD tam işlem sırasında, reaksiyon döngüsü ile kontrol edilebilir bir kimyasal buhar biriktirme (CVD) işlemidir. ALD ince film çözünürlüğü 0.1 nm olabilir, ve ince film homojen, nano ölçekli boşluklar 27, 28 oluşturmak için uygun olan bir yüksek kaliteli, kaplanır. 10 mil boşluklar ya da daha az olan Nanopillar bazlı SRR dizi başarılı 6 mm x 6 mm bir alan üzerinde imal edilebilir. Hem simulated ve ölçülen THz iletim spektrumu değiştirme akımı aracılığı nanopillar tabanlı SRR'ların fizibilitesini kanıtlamaktadır, Q-faktörler ve geniş frekans kaymaları ultra-yüksek olan rezonans davranışlar gösterir. Ayrıntılı fabrikasyon süreci protokol bölümünde aşağıda tarif edilir ve video protokol uygulayıcıları fabrikasyon süreci anlamak ve nanopillar tabanlı SRR'ların imalat ile ilişkili yaygın hatalardan kaçınmak için yardımcı olabilir.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Protokol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dikkat: Bu sentezlerde kullanılan kimyasalların bazıları son derece yanıcı, toksik, ve dokunulduğunda veya solunduğunda tahriş ve şiddetli organ hasarına neden olabilir. işlerken uygun kişisel koruyucu ekipman (KKE) giyiniz.

İlk altın (Au) Nanopillar Dizilerinin Katman (Şekil 2a-c ve Şekil 2e-g) 1. Hazırlık

  1. Au galvanik için Bakır (Cu) Tohum tabakaların hazırlanması (Şekil 2a, b ve Şekil 2E, f)
    1. 4 "yüksek direnç, silikon (Si) gofret kullanın.: - Alt tabaka olarak (direnç 560 840 Ω • cm) silisyum N tipi katkılı ve bir tarafa (Şekil 2a, e) parlatılır.
    2. daha sonra kullanılmak üzere 2.5 cm adet x 2 cm içine Si gofret kesin.
    3. Si ve Cu arasındaki bir yapışma tabakası gibi bir elektron ışını (E-ışını) buharlaştırma işlemi kullanılarak Si örnek 5 mil krom (Cr) katmanın.
    4. Bir kullanarak mevcut Cr tabakanın üzerine 10 mil Cu katmanınAu galvanik için tohum katmanı olarak e-ışın buharlaştırma işlemi (Şekil 2b, f).
  2. Au nanopillar dizi Elektrolitik (Şekil 2c, g)
    1. Nanopillar dizi desenlendirme
      1. 60 saniye boyunca 2000 rpm'de bölüm 1.1 hazırlanan numune üzerinde kat ışığa Spin.
      2. 60 saniye boyunca 115 ° C'de bir sıcak plaka üzerinde örnek fırında.
      3. 22 saniye süreyle nanopillar desen binlerce içeren bir Cr photomask ile ultraviyole (UV) altında ışığa-ışık (güç ~ 15 mW / cm2) Açığa.
      4. ajitasyon ile 90 saniye boyunca bir geliştirici ile geliştirin.
      5. deiyonize (DI) su ile numuneyi durulayın ve bir hava tabancası ile örnek fön.
    2. Au nanopillar dizi Elektrolitik
      1. elektrot bağlantısı için Cu tohum katmanı ortaya çıkarmak için aseton ile numune üzerinde fotorezist üst bölümünü kaldırın.
      2. Sam bağlayınple bir kelepçe ve bir tel kullanarak bir kaynak metre negatif terminaline (Cu tohum tabakası). Bu durumda, örnek galvanoplasti işlemi esnasında anodtur.
      3. (Pt) kaplı Si (örnek olarak aynı boyutta) Kaynak metre pozitif terminaline platin bir parça bağlayın. Pt elektrokaplama işlemi sırasında bir katodudur.
      4. Au elektro çözeltisi Pt katot ve anot, Cu hem daldırın. Yaklaşık 1 cm'lik bir mesafe ile birbirine bakan iki elektrot tutun.
      5. kaynağı metre açın ve 8 dakika için örnek 1.12 V. elektrolizle Au sabit bir gerilim kaynağı (çökelme hızı: ~ 100 nm / dakika).
      6. fotodirencin kaldırmak için aseton, ardından DI su ile numuneyi, durulayın.
      7. Yine DI suyla örnek durulayın ve fön hava tabancası ile.
      8. mikroskop altında elektrolitik Au nanopillar dizi kontrol edin.
      9. bir profilometre (kalınlığı ile Au nanopillars kalınlığını ölçmekAu nanopillars) ~ 800 nm.
        NOT: Sabit akım set-up da Au nanopillars electroplate için kullanılabilir. hem sabit gerilim ve sabit akım set-up, Au galvanik için kullanılan ideal bir akım ve gerilim deneme yanılma yolu ile elde edilebilir.

Au Nanopillars arasında Nano boşlukların 2. Yaratma (Şekil 2d, h)

  1. Cr ve Cu tabakaların kaldırılması
    1. Cu renk kaybolana kadar Cu etchant numuneyi Batmak.
    2. DI su ile numuneyi durulayın ve fön hava tabancası ile.
    3. mikroskop altında Au nanopillars kontrol edin.
    4. 10 s Cr maske etchant numuneyi Batmak.
    5. DI su ile numuneyi durulayın ve fön hava tabancası ile.
    6. mikroskop altında Au nanopillars kontrol edin.
  2. Nano-ölçekli Alüminyum Oksit Fabrikasyon (Al 2 O 3) boşluklar
    1. ALD sistemi cham ısıtın200 ° C'ye ber.
    2. odasının merkezinde örnek yerleştirin.
    3. Bir vakum odasına aşağı pompa ve 100 devir sayısını ayarlamak (biriktirme oranı: ~ 1 Å / döngü).
    4. Sıralı ve alternatif olarak eşit numune Al 2 O 3 tabakalarının odasına 0.015 sn bir süre ile 0.015 S ve su (H2O) buharın bir zaman süresi ile trimetilalüminyum (TMA) gaz nabız. Her darbe arasındaki zaman farkı 5 saniyedir. TMA darbe sırasında oda basıncı 10 Torr ve H 2 O buhar darbesi sırasında basınç 2 Torr olduğunu.
    5. Temizle ve birikimi her çevrim arasındaki odasına vakum. Depozito 100 devir için Al 2 O 3 ve odasından örnek almak.
    6. Bir elipsometre kullanarak ALD Al 2 O 3 kalınlığını ölçün.

Bir Au İnce Film İkinci Katman 3. Hazırlama (Şekil 2i-l ve Şekil 2m-p)

  1. Au galvanik için Cu Tohum katmanlarının Hazırlama (Şekil 2i, m)
    1. E-ışın evaporatör numune tutucu ortasına örnek yerleştirin.
    2. E-ışın demeti buharlaştırıcı içinde numunenin dönme kapatın.
    3. Al 2 O 3 ve Cu arasında bir yapışma tabakası olarak hareket etmek numune üzerinde bir 5 nm Cr katmanı bırakın. örnek rotasyon olmadan bir e-ışını buharlaştırma işlemi kullanın.
    4. Deposit Au galvanik için tohum tabakası olarak örnek rotasyon olmadan E-ışını ile buharlaştırma işlemi kullanılarak, mevcut Cr tabakanın üzerine 10 mil Cu.
  2. Au ince film Elektrolitik (Şekil 2j, n)
    1. bir kelepçe ve bir tel kullanarak kaynak metre negatif terminaline örnek (Cu tohum tabakası) bağlayın. Bu durumda, örnek galvanoplasti işlemi esnasında anodtur.
    2. Kaynak metre pozitif terminaline Pt katot bağlayın.
    3. Pt katot ve anot Cu hem BatmakAu elektro çözeltide ör. Yaklaşık 1 cm'lik bir mesafe ile birbirine bakan iki elektrot tutun.
    4. Kaynak metre açın ve 1.35 V sabit gerilim kurmak ve 16 dakika süreyle numune üzerinde Au electroplate.
    5. DI su ile numuneyi durulayın ve fön hava tabancası ile.
    6. Elektroliz Au ve mikroskop altında daha önce elektrolitik Au nanopillar dizi kontrol edin.
    7. bir profilometre ile Au nanopillars kalınlığını ölçmek (Au nanopillars kalınlığı ~ 400 nm).
      NOT: Bölüm 1.2.2 Au elektrokaplama benzer şekilde, sabit akım set-up da au ince film electroplate için kullanılabilir. hem sabit gerilim ve sabit akım set-up, Au galvanik için kullanılan ideal bir akım ve gerilim deneme yanılma yolu ile elde edilebilir.
  3. Cr ve Cu katmanları (Şekil 2k, o) çıkarılması
    1. 10 s Cu etchant numuneyi Batmak.
    2. DI suyun ile örnek durulayınd darbe kuru bir hava tabancası ile.
    3. mikroskop altında Au nanopillars kontrol edin.
    4. 10 s Cr maske etchant numuneyi Batmak.
    5. DI su ile numuneyi durulayın ve fön hava tabancası ile.
    6. mikroskop altında Au nanopillars kontrol edin.
      Not: Alternatif olarak, Cr ve Cu (aşama 3.3) çıkarılmasından sonra, ikinci elektro Au tabakanın üzerine Au ilave katmanın tekrar Au elektro çözelti içinde numune daldırın. Bu ekstra Au tabakası, ikinci Au tabakasının toplam kalınlığı artar Au tabakası ve Al 2 O 3 katman (Şekil 2R, p) arasında iyi bir temas sağlar.

C-şekil SRR'ın 4. Tanımı (Şekil 2q-ler ve Şekil 2u-w)

  1. C-şekil SRR desenlendirme (Şekil 2 k, u)
    1. 60 saniye için 2.000 rpm'de kaplamaz numune üzerinde bir ışığa dönerler.
    2. 60 saniye boyunca 115 ° C sıcak bir plaka üzerine örnek fırında.
    3. UV ışığı altında ışığa 22 saniye boyunca bir Cr photomask ile (~ 15 mW / cm2 güç) Açığa.
    4. ajitasyon ile 90 saniye boyunca bir geliştirici ile geliştirin.
    5. DI su ile örnek durulayın ve bir hava tabancası ile örnek fön.
  2. Cı-şekil tanımı (W, Şekil 2R, V ve Şekil 2S) iyon değirmeni kullanılarak
    1. çift ​​taraflı Cu iletken bant kullanarak bir iyon değirmen numune tutucu numuneyi takın.
    2. 6 ° C iyonu öğütücü bölme soğutun.
    3. İyon tesis 300 V bir ışın gerilimi ve 30 dakika ~ 125 mA olan bir ışın akımı ile örnek.
    4. örnek almak ve C-şekil dışında Au nanopillars inceleyin.
    5. Adımı tekrarlayın 4.2.3 ve Au hala C-şekil dışında görünür ise 4.2.4.
    6. fotorezist kaldırmak için aseton içerisinde örnek sonikasyon.
    7. DI su ile numuneyi durulayın ve fön hava tabancası ile.
    8. Bir mikroskop altında örnek kontrol edin.
    9. Adımı tekrarlayın 4.2.6 ve 4.2.7 Fotorezist tam kaldırılmış değilse.
      NOT: Alternatif olarak, uygulamak oksijen ışığa çıkarmadan önce fotorezist adımları yumuşatıcı karşı direnç gösterirler. Ancak, sonikasyon banyosu varsa ışığa çıkarmak için en etkili yöntemdir.

Hava Nano boşluklar Al 2 O 3 5. Temizleme (Şekil 2t x)

  1. Al 2 O 3 kaldırmak için 5 dakika boyunca,% 5 hidrojen fluorür (HF) çözeltisi içinde örnek daldırın.
  2. DI su ile numuneyi durulayın ve fön hava tabancası ile.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Sonuçlar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Fabrikasyon düzenleri her adımı (Şekil 2a-x) göstermektedir. Optik görüntü (Şekil 2y-AC) ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) görüntüleri (Şekil 2ad-ag) farklı imalat aşamalarında nanopillar tabanlı SRR'ların için toplandı. Animasyonlar (Şekil 2a-c) elektrolitik Au nanopillars ilk katmanını ve elektro Au filmlerin ikinci kat yanı sıra aralarında oluşturulan nano boşluklar göstermektedir. Şekil 2d Al

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Tartışma

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu imalat tekniği, örneğin E-ışın demeti litografi ve kendi montaj gibi mevcut yöntemlere göre, nano ölçekli yapıları oluşturmak için önemli avantajları vardır. İlk olarak, nano-ölçekli yapılar E-ışın litografi süreci ile pratik değildir nanopillar dizileri, özellikleri bir photomask kullanarak geniş bir alana (tüm gofret) üzerinden gerçekleştirilebilir. İkinci olarak, üretim süreci E-ışın litografi ile karşılaştırıldığında, çok daha hızlı basit ve ucuz bir geleneksel gofret ölçekli mikro fabrikasyon sürecini kullanır. ...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Açıklamalar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarlar ifşa hiçbir şey yok.

Teşekkürler

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu malzeme Minnesota, Twin Cities Üniversitesi'nde bir start-up fonu tarafından desteklenen çalışma dayanmaktadır. Bu çalışmanın parçaları Karakterizasyonu Tesisi, Minnesota, MRSEC programı üzerinden NSF tarafından finanse edilen malzemeler Araştırma Olanakları Ağı (www.mrfn.org) üyesi Üniversitesi'nde gerçekleştirildi. Bu çalışmanın bir kısmı da NNCI programı aracılığıyla NSF kısmi destek almaktadır Minnesota Nano Merkezi'nde gerçekleştirildi.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi
AdŞirketKatalog numarasıYorumlar
Silikon GofretSiltronic AGN/A100 mm çap, N tipi, tek taraflı cila, direnç: 560-840 & Omega; &boğa; cm
KromKurt J. Lesker CompanyEVMCR35J%99,95 saf
BakırKurt J. Lesker CompanyEVMCU40QXQJ%99,99 saf
E-Beam Evaporatör SistemiRocky Mountain Vakum TeknolojisiN/ARME-2000
S1813 Pozitif FotorezistMikropozit10018348/A
SpinnerS0114031123 En İyi AraçlarSMART COATER 100
Maske HizalayıcıMidasMDA-400LJN/A
Dijital Sıcak PlakaTermo BilimselHP131725Super-Nuvoa serisi, maksimum sıcaklık: 370 °C; C
MF319 GeliştiriciMikropozit10018042Yok
AsetonFisher KimyasalA18P-4Yok
İzopropil Alkol FisherKimyasalA416-4Yok
Altın 25 ES RTUTeknik A.Ş.391427Yok
Kaynak ÖlçerKeithleyYok2612 Sistem Kaynak
Ölçer MikroskobuOmaxNJF-120A
Yok ProfilometreTencor InstrumentsYokAlfa-Adım 200
APS Bakır Etchant 100Transfene Company, Inc.N/AN/A
CE-5 M Krom Maske EtchantTransfene Company, Inc.N/AN/A
Atomik Katman Biriktirme SistemiCambridge Nano Tech, inc.YokSavannah serisi
İyon Değirmeni Aşındırma SistemiIntlvac İnce FilmYokNanoquest serisi
Ultrasonik TemizleyiciCrest Ultrasonik YokPowersonic serisi
Hidroflorik AsitSigma-Aldrich244279% 5'e Seyreltilmiş
Alan Emisyon Tabancası Taramalı Elektron MikroskobuJeol Ltd.N/AJEOL 6700 serisi
N

Kaynaklar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Xu, X., et al. Flexible visible-infrared metamaterials and their applications in highly sensitive chemical and biological sensing. Nano Lett. 11 (8), 3232-3238 (2011).
  2. Singh, R., Cao, W., Al-Naib, I., Cong, L., Withayachumnankul, W., Zhang, W. Ultrasensitive terahertz sensing with high-Q Fano resonances in metasurfaces. Appl. Phys. Lett. 105 (17), 171101(2014).
  3. Torun, H., Top, F. C., Dundar, G., Yalcinkaya, A. An antenna-coupled split-ring resonator for biosensing. J. Appl. Phys. 116 (12), 124701(2014).
  4. Chen, T., Li, S., Sun, H. Metamaterials application in sensing. Sensors. 12 (3), 2742-2765 (2012).
  5. Jaruwongrungsee, K., et al. Microfluidic-based Split-Ring-Resonator Sensor for Real-time and Label-free Biosensing. Procedia Eng. 120, 163-166 (2015).
  6. Han, J., Lakhtakia, A. Semiconductor split-ring resonators for thermally tunable terahertz metamaterials. J. Mod. Optic. 56 (4), 554-557 (2009).
  7. Melik, R., Unal, E., Perkgoz, N. K., Puttlitz, C., Demir, H. V. Flexible metamaterials for wireless strain sensing. Appl. Phys. Lett. 95 (18), 181105(2009).
  8. Naqui, J., Durán-Sindreu, M., Martín, F. Alignment and position sensors based on split ring resonators. Sensors. 12 (9), 11790-11797 (2012).
  9. Chiam, S., Singh, R., Gu, J., Han, J., Zhang, W., Bettiol, A. A. Increased frequency shifts in high aspect ratio terahertz split ring resonators. Appl. Phys. Lett. 94 (6), 064102(2009).
  10. Gil, I., et al. Varactor-loaded split ring resonators for tunable notch filters at microwave frequencies. Electron. Lett. 40 (21), 1347-1348 (2004).
  11. Driscoll, T., et al. Tuned permeability in terahertz split-ring resonators for devices and sensors. Appl. Phys. Lett. 91 (6), 062511(2007).
  12. Liu, C., et al. Displacement Current Mediated Resonances in Terahertz Metamaterials. Adv. Opt. Mater. 4 (8), 1302-1309 (2016).
  13. Huang, M., Zhao, F., Cheng, Y., Xu, N., Xu, Z. Large area uniform nanostructures fabricated by direct femtosecond laser ablation. Opt. Express. 16 (23), 19354-19365 (2008).
  14. Broers, A., Molzen, W., Cuomo, J., Wittels, N. Electron-beam fabrication of 80-Å metal structures. Appl. Phys. Lett. 29 (9), 596-598 (1976).
  15. Isaacson, M., Muray, A. Insitu vaporization of very low molecular weight resists using 1/2 nm diameter electron beams. J. Vac. Sci. Technol. 19 (4), 1117-1120 (1981).
  16. Yang, J. K., et al. Understanding of hydrogen silsesquioxane electron resist for sub-5-nm-half-pitch lithography. J. Vac. Sci. Technol. B. 27 (6), 2622-2627 (2009).
  17. Duan, H., Yang, J. K., Berggren, K. K. Controlled Collapse of High-Aspect-Ratio Nanostructures. Small. 7 (18), 2661-2668 (2011).
  18. Cord, B., et al. Limiting factors in sub-10nm scanning-electron-beam lithography. J. Vac. Sci. Technol. B. 27 (6), 2616-2621 (2009).
  19. Manfrinato, V. R., et al. Resolution limits of electron-beam lithography toward the atomic scale. Nano Lett. 13 (4), 1555-1558 (2013).
  20. Ashraf, M., Sreenath, A., Chollet, F. Low-cost mould for nano-imprinting uses monolayer of self-organized nanospheres. SPIE Newsroom. , (2007).
  21. Hu, T., Gao, Y., Wang, Z., Tang, Z. One-dimensional self-assembly of inorganic nanoparticles. Front. Phys. China. 4, 487-496 (2009).
  22. Kitching, H., Shiers, M. J., Kenyon, A. J., Parkin, I. P. Self-assembly of metallic nanoparticles into one dimensional arrays. J. Mater. Chem. A. 1 (24), 6985-6999 (2013).
  23. Klinkova, A., et al. Structural and optical properties of self-assembled chains of plasmonic nanocubes. Nano Lett. 14 (11), 6314-6321 (2014).
  24. Caswell, K., Wilson, J. N., Bunz, U. H., Murphy, C. J. Preferential end-to-end assembly of gold nanorods by biotin-streptavidin connectors. J. Am. Chem. Soc. 125 (46), 13914-13915 (2003).
  25. Liu, K., et al. Step-growth polymerization of inorganic nanoparticles. Science. 329 (5988), 197-200 (2010).
  26. Nie, Z., Fava, D., Kumacheva, E., Zou, S., Walker, G. C., Rubinstein, M. Self-assembly of metal-polymer analogues of amphiphilic triblock copolymers. Nat. Mater. 6 (8), 609-614 (2007).
  27. Chen, X., et al. Atomic layer lithography of wafer-scale nanogap arrays for extreme confinement of electromagnetic waves. Nat. Commun. 4 (2361), (2013).
  28. Nam, S., et al. Sub-10-nm nanochannels by self-sealing and self-limiting atomic layer deposition. Nano Lett. 10 (9), 3324-3329 (2010).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Yeniden basım ve izinler

Bu JoVE makalesinin metnini veya şekillerini yeniden kullanmak için izin iste

İzin iste

Etiketler

Nanopillar Based Split Ring ResonatorsTerahertz MetamaterialsDisplacement Current ResonancesGold ElectroplatingAtomic Layer DepositionNanoscale GapsQuality Factor EnhancementFrequency Shift TuningScanning Electron MicroscopyPhotolithography Ion Milling

İlgili makaleler