Bu içeriği görüntülemek için JoVE aboneliğiniz gereklidir. Giriş yapın veya ücretsiz denemenizi bugün başlatın.

Yöntem makalesi

Propan Dehidrojenasyon için Desteklenen Pt-Cu Katı Solüsyon Nanopartikül Katalizörlerinin Sentezi ve Testi

11.7K görüntülenme

⸱

DOI:

10.3791/56040

⸱

18 Temmuz 2017

 ,  , 
1Davidson School of Chemical Engineering, Purdue University

Bu makalede

Özet

Propan dehidrojenasyon için 2 nm destekli bimetalik nanopartikül Pt-Cu katalizörlerinin sentezi için uygun bir yöntem burada bildirilmiştir. In situ sirkrotron X-ışını teknikleri laboratuar aletleri kullanılarak elde edilemeyen katalizör yapısının belirlenmesine olanak tanır.

Özet

Bimetalik Pt-Cu katalizörlerinin sentezi için uygun bir yöntem ve propan dehidrojenizasyonu ve karakterizasyonu için performans testleri burada gösterilmiştir. Katalizör, 2 nm civarında küçük ve düzgün parçacık boyutuna sahip, ikame edici bir katı çözelti yapısı oluşturur. Bu, katalizör hazırlama esnasında emprenye etme, kalsinasyon ve indirgeme aşamaları üzerinde dikkatli bir kontrol ile gerçekleştirilir ve ileri in situ senkrotron teknikleri ile tanımlanır. Katalizör propan dehidrojenasyon performansı Cu: Pt atomik oranı arttıkça sürekli olarak gelişir.

Giriş

Propan dehidrojenasyon (PDH), ülkedeki en hızlı büyüyen gaz kaynağı olan şeytan gazından faydalanarak, propilen üretiminde önemli bir proses aşamasındadır 1 . Bu reaksiyon propan molekülündeki iki CH bağını kırarak bir propilen ve moleküler hidrojen oluşturur. Pd nanoparçacıkları da dahil olmak üzere soy metal katalizörleri PDH için zayıf seçiciliğe sahiptir, bu da CC bağını kopararak yüksek verimle metan üretir ve birlikte kok üretir ve katalizör deaktivasyonuna yol açar. Son raporlar, selektif PDH katalizörlerinin, Zn veya In gibi Pd 2 , 3 , 4'e yükselticiler eklenmesiyle elde edilebileceğini gösterdi. Tercihedilmiş katalizörler, aynı boyuttaki monometal Pd nanopartikülleri için% 50'den daha az olmakla birlikte, PDH'ye% 100 seçici yakındır. Seçicilikteki büyük ilerleme, PdZn veya PdIn metalik bileşiği oluşumuna atfedildi(IMC) yapıları katalizör yüzeyinde bulunur. IMC'lerdeki iki farklı atom çeşidine sıralı dizilim, komşu Pd aktif bölgelerinin bir topluluğu (grup) tarafından katalize edilen yan reaksiyonları kapatan katalitik Olmayan Zn veya In atomları ile Pd aktif yerlerini geometrik olarak izole etti.

Platin, propan dehidrojenasyon için soy metaller arasında en yüksek intrinsic seçiciliğe sahiptir, ancak ticari kullanım için halen tatmin edici değildir 1 . Tipik olarak, Pt 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 için yükseltici olarak Sn, Zn, In veya Ga eklenir. Geometrik aktif yer izolasyonunun yüksek seçiciliğe katkıda bulunduğu fikrine dayanarak, bir alaşım oluşturan herhangi bir katalitik olmayan elemanCu gibi Pt'li yapı, potansiyel olarak katalizör performansını da arttırmalıdır 14 . Bazı önceki çalışmalar, Cu ilavesinin gerçekten Pt katalizörlerinin 15 , 16 , 17 , 18 PDH seçiciliğini geliştirdiğini ileri sürmüştür. Bununla birlikte, Cu'nun promosyon etkisini anlamak için çok önemli olan, Pt ve Cu'nin bimetalik nanoparçacıklar veya düzenli yapılar oluşturup oluşturmadığını belirleyen doğrudan bir kanıt rapor edilmemiştir. Pt-Cu ikili faz diyagramında, Pt ve Cu'nun her biri spesifik kristal sahaları işgal eden geniş bir bileşim aralığı 16 , 18 : metaller arası bileşik üzerinde iki farklı yapı tipi mümkündür ve Cu, burada Cu'nun rasgele ikame edildiği katı çözeltidir. Pt kafes. IMC'ler düşük sıcaklıkta oluşur ve dökme malzemeler için yaklaşık 600 - 800 ° C'de katı çözeltiye dönüşürler 14. Bu dönüşüm sıcaklığı, PDH'nin reaksiyon sıcaklığının ( yani 550 ° C) nanoparçacıklar için daha düşük olabilir. Bu nedenle, reaksiyon koşulları altında Pt-Cu'nun atom sırasını araştırmak esastır. Küçük parçacık boyutlarına sahip desteklenen nanoparçacıklar için, laboratuvar aletlerini kullanarak anlamlı yapı bilgisini elde etmek çok zordur 19 . Ünite hücrelerinin kısıtlı tekrarı, çok düşük yoğunluklu çok geniş kırınım tepelerine yol açar. Havada oksitlenen 1 - 3 nm boyutlarındaki nanopartiküllerin yüzey atomlarının yüksek fraksiyonu nedeniyle, difraksiyon , yerinde , genellikle sinkrotron teknikleriyle elde edilebilen yüksek akımlı X-ışını kullanılarak toplanmalıdır.

Daha önce bildirilen Pt-Cu PDH katalizörlerinin boyutu 15 , 16 , 17 , 1'de 5 nm'den büyüktü8. Ancak, asil metal nanoparçacık katalizörleri için, (genellikle yaklaşık veya daha küçük boyutta 2 nm) 19, yüksek dispersiyonlarla katalizörler sentezlenerek birim maliyet başına katalitik aktivitesini en üst düzeye çıkarmak için güçlü bir istek hep vardır. Bu boyuttaki bimetalik nanoparçacıkların hazırlanması standart emprenye yöntemleriyle mümkün olsa da, işlemler üzerinde rasyonel kontrol gereklidir. Emdirme çözeltisinin pH'ı ve destek türü metal öncüleri, yüksek yüzey alanlı destekler üzerine metal türlerinin demirlenmesini optimize etmek için kontrol edilmelidir. Sonraki kalsinasyon ve indirgeme ısıl işlemleri metal nanoparçacıklarının büyümesini bastırmak için dikkatlice kontrol edilmelidir.

Bu makale, desteklenen 2 nm Pt-Cu bimetalik nanopartikül katalizörlerinin sentezi için protokolü ve bunların propan hidrojen giderme performansının test edilmesini kapsar. Katalizörlerin yapısı Tarama T ile araştırılmaktadır.Cu sokulması üzerine geliştirilmiş katalizör performansını açıklamaya yardımcı yerinde sinkrotron X-ışını emme Spektroskopi ransmission Elektron Mikroskobu (STM), (XAS) ve in situ sinkrotron X-ışını difraksiyonu (XRD).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Protokol

1. Desteklenen 2 nm Pt-Cu Bimetalik Nanopartikül Katalizörler Sentezi

  1. Metal öncül çözeltisinin hazırlanması
    1. Bakır nitrat trihidrat 0.125 g çözülür (Cu (NO 3) 2 • 3H 2 O) gök mavisi çözeltisi elde etmek için 1 mL su içinde.
      Dikkat: Kimyasallarla çalışırken koruyucu eldiven kullanın.
    2. Bakır nitrat solüsyonuna damla damla amonyak ilave edin, koyu mavi bakır hidroksit çökeltileri oluşturun.
      Dikkat: Bazların ve uçucu kimyasalların taşınması için bir davlumbaz kullanın.
    3. Koyu mavi çökelti çözülerek koyu mavi bir solüsyon ve pH> 10 olana kadar amonyak eklemeye devam edin.
    4. Tetraammineplatinum nitrat 0.198 g ekleyin ((NH3) 4 Pt (NO 3) 2) çözeltisi ve ek su solüsyonunun toplam hacmi 3.5 mL olacak şekilde. Çözeltinin pH'ının 10'un üstünde olması için gerekirse ilave amonyak ilave edin.
    5. Çözeltide tüm tetraaminli platin nitrat tuzları eriyene kadar çözeltiyi 70 ° C'ye ısıtın. Çözeltinin oda sıcaklığına soğumasına izin verin.
  2. Metal öncü çözeltinin birlikte emprenye edilmesi
    1. Katalizör hazırlamadan önce, silis desteğinin emprenye gözenek hacmini belirleyin. Yaklaşık 5 g kuru silis ağırlığının dikkatli bir şekilde tartı kabına koyun. Karıştırırken, silika tamamen ıslanıncaya kadar H2O damla damla ilave edilir, ancak hiçbir fazla çözeltisi ile yıkandı. Islak silika yeniden doldurun. Gözenek hacmini hesaplamak için eklenen suyun gramlarını örnek gramlarına bölün.
    2. Bir seramik buharlaştırılması çanak yüksek gözenekli silis 5 g (SiO2) bir seferde çözülmüş metal ön madde çözeltisi, birkaç damla eklenir ve çözelti homojen bir dağılım elde etmek için bir araya parçacıkları kırmak için yavaşça karıştırın.
      NOT: Beyaz silika, tüm 3.5 mL metal öncül solüsyonunu adsorbe edince koyu maviye dönüşecektirn.
      1. Silika parçacıklarının dokusunun kuru kumda olduğu gibi kalmasını sağlayın. Emdirme sırasında aşırı çözeltinin birikiminden kaçının.
    3. Emdirilmiş Pt-0.7Cu / SiO 2 katalizör öncüsünü bir kurutma fırınına yerleştirin ve 125 ° C / N'de kurutun.
  3. Kalsinasyon ve indirgeme
    1. Katalizörü, fırında 250 ° C'de havada 5 ° C / dakika rampa hızı ile 3 saat süreyle alın.
      NOT: Daha yüksek sıcaklıklarda kalsinasyon genellikle daha büyük Pt nanopartiküllere yol açar.
    2. 1" kuvars tüp reaktörün ortasındaki kuvars yün 2 cm tabaka yerleştirilir ve plastik bir huniden tüpe kalsine Pt-0.7Cu / SİO2 katalizörü yüklenir. Kapaklı bir sıcaklık programlı bir fırın içinde tüp yerleştirin.
    3. Oda sıcaklığında 5 dakika N2 ile temizlendikten sonra tüp, Pt-0.7Cu azaltmak için N2 (100 CCM) ile aynı akış hızında (oda sıcaklığında) H2 akmaya başlar /SiO 2 katalizörü.
    4. Sıcaklığı, 5 ° C / dak'lık bir rampa hızıyla 150 ° C'ye yükseltin ve 5 dakika boyunca tutun.
    5. 250 ° C'ye kadar 2.5 ° C / dak'lık bir oranda yavaş yavaş rampa işlemine başlayın. Sıcaklığı her 25 ° C'de 15 dakika tutun.
      NOT: Diğer metaller düşük veya daha düşük sıcaklıkta ısınmayı gerektirebilir. Tam sıcaklık genellikle Pt-Cu için katalizörün renk değişimlerini ( mavi'den siyaha doğru) inceleyerek belirlenebilir.
    6. 10 ° C / dak'da 550 ° C'ye (veya daha yüksekse reaksiyon sıcaklığına) rampa yapın ve indirgemeyi tamamlamak için 30 dakika boyunca kalın. N 2 ile yıkayın ve oda sıcaklığına soğutun.
    7. Pt-0.7Cu / SiO2 katalizörlerini boşaltın ve gelecekte kullanmak için bir şişede saklayın.
      Not: Cu farklı miktarda kullanarak tekrarlayın benzer sentez işlemleri (NO 3) 2 • 3H 2 O ve (NH3) 4 Pt (NO 3) 2 hazırlamak için, diğer Pt-X Cu / SiO2

2. Propan-dehidrojenasyon Performans Testi

  1. Katalizör yükleniyor
    1. 3/8 "kuvars tüp reaktörü alın ve ortadaki çıkıntıya karşı 1 cm kalınlığında kuvars yünü yerleştirin.
      Dikkat: Kuvars yünü kullanırken koruyucu eldiven kullanın, çünkü ince iğneler cildin içine yerleşebilir.
    2. Pt-0.7Cu / SİO2, 40 mg katalizör ve seyreltilmesi için silis 960 mg tartılır. Parçaları (1 g toplam ağırlık) boş bir şişede karıştırın.
    3. Bütün katalizör karışımlarını reaksiyon tüpüne yüklemek için bir plastik huni kullanın. O-ring ile iyi bir conta elde etmek için her iki boru ucunun dış duvarını tüysüz mendillerle silinerek kiri temizleyin.
    4. Boru bağlantı parçalarını kuvars reaktör tüpünün her iki ucuna yerleştirin ve bunları bir kapak fırını bulunan reaktör sistemine takın.
  2. Sızıntı testi ve katalizör ön işleme
    1. Boru reaktör içinden 3 / dakika N2 akışı 50 cm açın. 1 dakika sonra reaktör çıkışındaki küresel valfi kapatın. Sistem basıncının 5 psig'ye yükselmesini bekleyin. N 2 akışını durdurmak ve reaktör sistemini kapatmak için giriş N 2 hattındaki küresel vanayı kapatın.
    2. 1 dakika bekleyin ve göstergeden okunan basıncı kaydedin. Basınç düşerse, basıncı tahliye etmek ve bağlantı parçalarını tekrar takmak için reaktör çıkışındaki küresel valfi açın. Değilse, sistemin 1 dakika süreyle boşaltılması için giriş N 2 hattındaki küresel vanayı açarak N 2 akışını yeniden başlatmadan önce basıncı tahliye etmek için reaktör çıkışındaki küresel vanayı açın.
    3. Bir reaksiyonu, daha önce bir katalizör azaltılması için 50 cm3 / dak% 5 H2 / N2 akmasını başlatmak ve N2 akışı kesilir. Tüpü 550 ° C'lik reaksiyon sıcaklığına ısıtmaya başlayın, ar ile10 ° C / dak. Fırın ayar noktasına ulaştıktan sonra 30 dakika bekleyin ve sistem sıcaklığının hedef sıcaklıkta sabit kalmasına izin verin.
  3. Propan hidrojenasyon reaksiyon testi
    1. Reaktör sisteminde gaz kromatografisini (GC) çalıştırın ve gaz bileşeni analizi için uygun yöntemi seçin.
      1. Reaktör gaz akışını bypass hattına değiştirin. 100 cm3 / dakika% 5 propan / N2 ve 3 / dakika,% 5 H2 / N2, 100 cm akış. Propan akışı dengelenir ve bypass akışını bir referans numune olarak GC'ye enjekte etmek için 1 dakika bekleyin.
    2. Reaksiyonu başlatmak için gaz akışını reaktör boru hattına geri geçirin ve zamanı kaydedin.
    3. Reaksiyon 4 dakika boyunca çalıştırıldıktan sonra, çıkış gazı bileşen bilgisini elde etmek için reaktör çıkış gaz akışını (bir GC örneği) GC'ye enjekte edin. Numuneleri her 4 dakikada bir enjekte edin ve testi, dönüşüm sabit istikamete erişene kadar çalıştırın Te veya dönüşüm çok düşüktür.
    4. Her zirveyi analiz etmek için ilgili tepe analiz yazılımını kullanın.
      1. Zirvenin başlangıç ​​ve bitiş noktalarını seçmek için tıklayın. Pik alanı elde etmek için integral fonksiyonunu kullanın. Propan için pik alanı not edin (C3-H8) tepkime maddesi; Propilen (C3-H6) ürün; ve yan ürünleri, metan (CH4), etan (C2-H4) ve etilen (C2-H6).
        NOT: Her bir enjeksiyon için, alanı, farklı gaz türlerinin mol sayısı ile ilişkilendiren çoklu zirveleri olan bir GC kalıbı elde edilir.
    5. Tepki faktörü kullanarak pik alanını her tür için mol sayısına dönüştürün. Her bir numune için o andaki propan dönüşümünü ve propilen seçiciliğini aşağıdaki formüle göre belirleyin:
      figure-protocol-1
      Ad / 56040 / 56040eq2.jpg "/>
      nerede figure-protocol-2 Propanın dönüştürülmesidir, figure-protocol-3 Propilen seçiciliğidir, figure-protocol-4 Propanın mol sayısıdır ve figure-protocol-5 Propilen mol sayısıdır.
    6. Ölçülen dönüşümü ve seçiciliği, akustaki zamana göre üstel bir sığdırarak çıkararak t = 0'daki başlangıç ​​dönüşüm ve seçicilik değerini elde edin.
  4. Sonrası reaksiyon
    1. Sıcaklık programını kapatarak reaktörün ısıtılmasını durdurun. Gaz akışını 10 cm 3 / dk N 2'ye değiştirin .
    2. Taşıyıcı gazın akış oranını düşürmek için gaz kromatografını bekleme yöntemine geri getirin.
    3. Soğutulduktan sonra kullanılan katalizörü kuars fikse yataklı reaktörden boşaltın.oda sıcaklığı. Belirlenen atık bertaraf alanındaki katalizatör ağırlığını toplayın.

3. Katalizör Örneklerinin Karakterizasyonu

  1. Tarama İletim Elektron Mikroskopisi 4 , 20
    1. Katalizörü bir harç içine yükleyin ve bir havaneli kullanarak 100 mesh tozdan daha az öğütün.
    2. Yaklaşık 30 mg katalizör tozu küçük bir şişede yaklaşık 5 mL izopropil alkol içine dağıtılır. Şişeyi tamamen karıştırmak için sallayın ve ardından nispeten büyük parçacıkların çökelmesini sağlamak için şişeyi 5 dakika bekletin.
      NOT: Elde edilen süspansiyon çok küçük parçacıklar içeren destekli katalizörler içermelidir.
    3. Buharlaşan bir çanağa bir Au TEM hazır ızgarayı yerleştirin. Çanağı bir sıcak plaka üzerinde 80 ° C'ye ısıtın. Izgaraya üç damla katalizör süspansiyonu ilave edin.
      NOT: İzopropil alkol hızla buharlaşır ve katalizör parçacıklarınınIzgara.
    4. Elektron mikroskobu örneklem görüntülemesi için ızgarayı numune taşıyıcıya yükleyin.
  2. In situ X-ışınları absorpsiyon spektroskopisi 3 , 4 , 19 , 20
    1. Katalizörü harç haline getirin ve bir havan kullanarak 100 mesh tozdan daha az öğütün. İnce tozları bir kalıp setine yükleyin ve kendinden destekli bir gofret oluşturmak için parmaklarla bastırın.
    2. Örnek tutucuya ~ 100 mg numune yükleyin.
    3. Numune tutucuyu bir kuvars tüp reaktörüne yerleştirin ve numuneyi 50 cm 3 / dakika% 3 H 2 / He oranında indirgeyerek ön muamele edin.
    4. RT'ye soğuttuktan sonra, tüpü kapatın ve XAS verilerini toplamak için onu sinkrotron beamline'a aktarın.
  3. In situ X-ışını kırınımı 19 , 20
    1. bakKatalizörü harç halinde ilave edin ve bir havaneyi kullanarak 100 mesh tozdan daha az öğütleyin.
    2. Standart bir 7 mm çaplı kalıp seti kullanarak ince bir gofret üzerine bastırın.
      NOT: Kalıp seti bir dişi parça ve üst ve alt parça içerir.
      1. Alt erkek parçayı dişi parçaya takın. Numuneyi, alt parçanın cilalı yüzeyine yükleyin. Üstteki erkek parçayı tutturun ve kalıp setini basının numune aşamasına aktarın. Uygun kuvvetle basın.
    3. Grafiti boşaltın ve onu özel numune aşamasındaki seramik bardağa aktarın (Malzeme Tablosuna bakın). Sahne mühür ve beamline örnek masada sabitleyin.
    4. Sıcaklığı akan ve 550 ° C'ye yükselterek numuneyi azaltın. 550 ° C'de% 3 H 2 / He gaz akışı altında ve RT 20'ye soğutulduktan sonra yerinde X-ışını kırınımı verilerini toplayın.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Sonuçlar

Yaklaşık% 20'lik bir başlangıç ​​propan dönüşümünde ölçülen Pt ve Pt-Cu katalizörleri için zamana karşı propilen seçiciliği, Şekil lA'da sunulmuştur. Pt katalizörü,% 61 başlangıç ​​selektivitesine sahiptir ve bu, katalizör 1 saat süreyle deaktive olurken, akış süresince yaklaşık% 82'ye yükselir. Pt-0.7Cu katalizörü,% 72 daha iyi bir başlangıç ​​propilen seçiciliği gösterir. Pt-2.3Cu ve Pt-7.3Cu katalizörleri için, başlangıçtaki seçicilikleri sıra...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Tartışma

Bu çalışmada hazırlanan Pt-Cu katalizörleri, endüstriyel uygulama için nitelikli heterojen katalizörlere benzer şekilde yaklaşık 2 nm'lik bir muntazam nanopartiküller içeriyor. Tüm Pt ve Cu öncülleri ayrı monometal parçacıkların aksine bimetal yapılar oluşturur. Bu bimetalik etkileşim ve küçük parçacık boyutu, sentez prosedürleri üzerinde dikkatle kontrol edilerek gerçekleştirilir. Emprenye işlemi, metal iyonları ve bazı oksit desteklerinin 21 yüzeyi arasındaki güçlü Elektrostatik Adsorpsiyon...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Açıklamalar

Yazarların açıklayacak bir şeyi yok.

Teşekkürler

Bu çalışma Purdue Üniversitesi Kimya Mühendisliği Okulu tarafından desteklenmiştir. Advanced Photon Source kullanımı ABD Enerji Bakanlığı Temel Enerji Bilimleri Ofisi tarafından sözleşme no. DE-AC02-06CH11357. MRCAT operasyonları, beamline 10-BM, Enerji Bakanlığı ve MRCAT üyesi kuruluşlar tarafından desteklenmektedir. Yazarlar aynı zamanda 11-ID-C kiriş hattının kullanımını kabul etmektedir. XAS ile deneysel yardım için Evan Wegener'e teşekkür ediyoruz.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi
AdŞirketKatalog numarasıYorumlar
1 "kuvars tüp reaktörü Kuvars BilimselCam üfleyici
 Fisher Scientific
kalsinasyon FırınıThermo Sciencfic
istiridye kabuğu sıcaklığı programlanmış fırın Uygulanan Test Sistemi Özelyapım
propan dehidrojenasyon performans değerlendirme sistemiEv yapımı
gaz kromatografisiHewlett-PackardModel 7890
TEM ızgarasıTedPella01824G
pelet presiUluslararası Kristal Laboratuvarı0012-8211
kalıp setiUluslararası Kristal Laboratuvarı0012-189
Linkam Numune AşamasıLinkam BilimselModel TS1500
bakır nitrat trihidrgatSigma Aldrich61197
tetraaminplatin nitrat ve nbsp;Sigma Aldrich278726
amonyak Sigma Aldrich294993
silikaSigma Aldrich236802
izopropil alkolSigma Aldrich
dengesiDenver Instrument CompanyA-160
spatulaVWR
seramik ve cam buharlaştırıcı kaplar, beherlerVWR
ısıtma plakası
Kimwipe Kağıtları
Havan ve Havan Tokmağı
Kuvars Yünü 
Swagelok boru bağlantı parçaları 
kurutma fırını ile işlenmiş

Kaynaklar

  1. Sattler, J. J., Ruiz-Martinez, J., Santillan-Jimenez, E., Weckhuysen, B. M. Catalytic dehydrogenation of light alkanes on metals and metal oxides. Chem. Rev. 114 (20), 10613-10653 (2014).
  2. Childers, D. J., et al. Modifying structure-sensitive reactions by addition of Zn to Pd. J Catal. 318, 75-84 (2014).
  3. Gallagher, J. R., et al. Structural evolution of an intermetallic Pd-Zn catalyst selective for propane dehydrogenation. Phys. Chem. Chem. Phys. 17, 28144-28153 (2015).
  4. Wu, Z., et al. Pd-In intermetallic alloy nanoparticles: highly selective ethane dehydrogenation catalysts. Catal Sci Technol. 6 (18), 6965-6976 (2016).
  5. Siddiqi, G., Sun, P., Galvita, V., Bell, A. T. Catalyst performance of novel Pt/Mg (Ga)(Al) O catalysts for alkane dehydrogenation. J Catal. 274 (2), 200-206 (2010).
  6. Passos, F. B., Aranda, D. A., Schmal, M. Characterization and catalytic activity of bimetallic Pt-In/Al 2 O 3 and Pt-Sn/Al 2 O 3 catalysts. J Catal. 178 (2), 478-488 (1998).
  7. Virnovskaia, A., Morandi, S., Rytter, E., Ghiotti, G., Olsbye, U. Characterization of Pt, Sn/Mg (Al) O catalysts for light alkane dehydrogenation by FT-IR spectroscopy and catalytic measurements. J Phys Chem C. 111 (40), 14732-14742 (2007).
  8. Jablonski, E., Castro, A., Scelza, O., De Miguel, S. Effect of Ga addition to Pt/Al 2 O 3 on the activity, selectivity and deactivation in the propane dehydrogenation. Appl Catal A. 183 (1), 189-198 (1999).
  9. Galvita, V., Siddiqi, G., Sun, P., Bell, A. T. Ethane dehydrogenation on Pt/Mg (Al) O and PtSn/Mg (Al) O catalysts. J Catal. 271 (2), 209-219 (2010).
  10. Shen, J., Hill, J. M., Watwe, R. M., Spiewak, B. E., Dumesic, J. A. Microcalorimetric, infrared spectroscopic, and DFT studies of ethylene adsorption on Pt/SiO2 and Pt-Sn/SiO2 catalysts. J Phys Chem B. 103 (19), 3923-3934 (1999).
  11. Silvestre-Albero, J., et al. Microcalorimetric, reaction kinetics and DFT studies of Pt–Zn/X-zeolite for isobutane dehydrogenation. Catal Lett. 74 (1-2), 17-25 (2001).
  12. Sun, P., Siddiqi, G., Vining, W. C., Chi, M., Bell, A. T. Novel Pt/Mg (In)(Al) O catalysts for ethane and propane dehydrogenation. J Catal. 282 (1), 165-174 (2011).
  13. Sun, P., Siddiqi, G., Chi, M., Bell, A. T. Synthesis and characterization of a new catalyst Pt/Mg (Ga)(Al) O for alkane dehydrogenation. J Catal. 274 (2), 192-199 (2010).
  14. Okamoto, H. Phase diagrams for binary alloys. Desk handbook. , ASM International. Member/Customer Service Center. Materials Park, OH 44073-0002, USA. (2000).
  15. Hamid, S. B. D. -A., Lambert, D., Derouane, E. G. Dehydroisomerisation of n-butane over (Pt, Cu)/H-TON catalysts. Catal Today. 63 (2), 237-247 (2000).
  16. Veldurthi, S., Shin, C. -H., Joo, O. -S., Jung, K. -D. Promotional effects of Cu on Pt/Al 2 O 3 and Pd/Al 2 O 3 catalysts during n-butane dehydrogenation. Catal Today. 185 (1), 88-93 (2012).
  17. Han, Z., et al. Propane dehydrogenation over Pt-Cu bimetallic catalysts: the nature of coke deposition and the role of copper. Nanoscale. 6 (17), 10000-10008 (2014).
  18. Komatsu, T., Tamura, A. Pt 3 Co and PtCu intermetallic compounds: promising catalysts for preferential oxidation of CO in excess hydrogen. J Catal. 258 (2), 306-314 (2008).
  19. Gallagher, J. R., et al. In situ diffraction of highly dispersed supported platinum nanoparticles. Catal Sci Technol. 4 (9), 3053-3063 (2014).
  20. Ma, Z., Wu, Z., Miller, J. T. Effect of Cu content on the bimetallic Pt-Cu catalysts for propane dehydrogenation. Catal Struct React. 3 (1-2), 43-53 (2017).
  21. Richards, R. Surface and nanomolecular catalysis. , CRC Press. (2006).
  22. Jiao, L., Regalbuto, J. R. The synthesis of highly dispersed noble and base metals on silica via strong electrostatic adsorption: I. Amorphous silica. J Catal. 260 (2), 329-341 (2008).
  23. Miller, J. T., Schreier, M., Kropf, A. J., Regalbuto, J. R. A fundamental study of platinum tetraammine impregnation of silica: 2. The effect of method of preparation, loading, and calcination temperature on (reduced) particle size. J Catal. 225 (1), 203-212 (2004).
  24. Wei, H., et al. Selective hydrogenation of acrolein on supported silver catalysts: A kinetics study of particle size effects. J Catal. 298, 18-26 (2013).
  25. Ertl, G., Knözinger, H., Schüth, F., Weitkamp, J. Handbook of heterogeneous catalysis: 8 volumes. , Wiley-vch. (2008).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Yeniden basım ve izinler

Etiketler

Pt-Cu KatalizörleriKatalizör Senteziİn Situ SinkrotronParçacık BoyutuDevir HızıPropilen SeçiciliğiXRD AnaliziKatalizör İndirgenmesi
Propan Dehidrojenasyon için Desteklenen Pt-Cu Katı Solüsyon Nanopartikül Katalizörlerinin Sentezi ve Testi
Bize Ulaşın
Kütüphaneye Öner

Gizlilik

Kullanım Koşulları

Politikalar

Telif Hakkı © 2026 MyJoVE Corporation. Tüm hakları saklıdır.