Method Article

Değerlendirme yöntemleri aşınmış çelik barlar morfolojik parametreleri için uygulanabilirlik Analizi

DOI:

10.3791/57859

⸱

November 1st, 2018

 ,  ,  , 
1Department of Civil Engineering, Shenzhen University, 2Guangdong Province Key Laboratory of Durability for Marine Civil Engineering, Shenzhen University, 3Department of Engineering and the Built Environment, Anglia Ruskin University

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu kağıt geometri ve farklı yöntemler kullanarak bar bir çeliğin korozyon miktarını ölçer: kütle kaybı, Çap pergeli, drenaj ölçümleri, 3D tarama ve x-ışını mikro bilgisayarlı tomografi (XCT).

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Düzensiz ve dengesiz kalan bölümler aşınmış çelik çubuk uzunluğu boyunca önemli ölçüde mekanik özelliklerini değiştirmek ve önemli ölçüde güvenlik ve performansı varolan bir beton yapı hakim. Sonuç olarak, geometri ve düzgün taşıyan kapasite ve hizmet ömrü yapısının artık değerlendirmek için bir yapı çelik bir barda korozyon miktarını ölçmek önemlidir. Bu kağıt tanıtır ve geometri ve korozyon çelik çubuğunun miktarını ölçmek için beş farklı yöntemleri karşılaştırır. Bir tek 500 mm uzun ve 14 mm çapında çelik bar bu protokolündeki hızlandırılmış korozyona maruz örnektir. Morfolojisi ve korozyon miktarı dikkatle kayıplarının ölçümler, bir Vernier Kaliper, drenaj ölçümleri, 3D tarama ve x-ışını mikro bilgisayarlı tomografi (XCT) kullanıldıktan sonra ölçüldü. Bu farklı yöntemler uygunluğu ve uygulanabilirliği daha sonra değerlendirildi. Sonuçlar Vernier Kaliper 3D tarama aşınmış bir bar morfolojisi miktarının için en uygun ise bir sigara aşınmış bar morfolojisi ölçmek için en iyi seçenek olduğunu gösterir.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Korozyon çelik çubuğunun bir beton yapı bozulma için temel nedenlerinden biri ve beton KARBONLAŞMAYI ve/veya klorür görüntülemelerini neden olur. Beton KARBONLAŞMAYI içinde korozyon Genelleştirilmiş eğilimindedir; klorür saldırı daha yerelleştirilmiş1,2olur. Ne olursa olsun nedenleri, korozyon korozyon ürünleri radyal genişlemesi beton kapağından çatlaklar, çelik çubuk ve onun çevresindeki beton arasındaki bağ bozulur, bar nüfuz yüzeyler ve bar azalır kesit alanı önemli ölçüde3,4.

Sigara-homojenliği nedeniyle yapısal beton ve hizmeti ortamı değişimler, korozyon çelik çubuğunun rasgele yüzeyi üzerinde ve onun uzunluğu boyunca büyük belirsizlik ile ortaya çıkar. Genelleştirilmiş korozyon aksine tek tip beton KARBONLAŞMAYI tarafından neden, saldırı penetrasyon klorür görüntülemelerini neden aşınmasından korozyona neden olur. Ayrıca, aşınmış bir bar bar arasında önemli ölçüde değişebilir kalan bölümünü neden olan yüzey ve uzunluğu. Sonuç olarak, bar güç ve bar süneklik azalma. Kapsamlı bir araştırma bir çelik bar5,6,7,8,9,10, mekanik özellikleri üzerinde korozyon etkileri çalışmaya gerçekleştirilen 11,12,13,14,15. Ancak, daha az dikkat morfolojik parametreleri ölçüm metodları ve çelik çubuklar korozyon özellikleri verilmiştir.

Bazı araştırmacılar kayıplarının5,10,11,14bar bir çeliğin korozyon miktarını değerlendirmek için kullandık. Ancak, bu yöntem yalnızca kalan bölümler ortalama değerini belirlemek için kullanılabilir ve dağıtım, uzunluğu boyunca bölümlerinin ölçemezsiniz. Zhu ve Franco bu yöntem tek bir çelik bar kısa segmentleri bir dizi kesip kendi uzunluğu13,14boyunca kalan bölümleri alanlarında varyasyonları belirlemek için her kesimi ağırlığında iyileştirilmiştir. Ancak, bu yöntem ilave çelik malzeme kesim sırasında kaybolmasına ve aşınmış bar en az kalan bölümünü tam olarak hangi taşıma kapasitesi hakim dokunamazsın. Vernier Kaliper de bir çelik14,15bar geometrik parametrelerini ölçmek için kullanılır. Ancak, çok düzensiz aşınmış bir bar kalan bölümüdür ve her zaman aşınmış bir bar ölçülü ve gerçek kesit boyutlar arasında önemli bir sapma olduğunu. Arşimet ilkesine dayanarak, Clark ve ark. , uzunluğu boyunca aşınmış bir bar kalan bölümlerini ölçmek için drenaj yöntemi kabul, ama bar deplasman el ile bu durumda11önemli doğruluk olmadan kontrol ediliyordu. Otomatik olarak bir çelik bar yerinden kontrol etmek için bir elektrik motoru kullanarak bu drenaj yöntemi li vd. geliştirilmiş ve ölçü daha doğru bir şekilde16sonuçlanır. Son olarak, tarama teknolojisi, 3D gelişimi ile son birkaç yıl içinde bu yöntemi bir çelik17,18,19,20bar geometrik boyutları ölçmek için kullanılmaktadır. 3D tarama, çapı, kalıntı alanı, centroid, merkezcillik, atalet an ve çelik çubuk korozyon nüfuz kullanarak tam olarak elde edilebilir. Araştırmacılar farklı deneysel ortamlarda bu yöntemler kullanmışlardır rağmen olmadı bir karşılaştırma ve yöntemleri onların hassas, uygunluğu ve uygulanabilirliği açısından değerlendirilmesi.

Korozyon, özellikle korozyonu korozyon, genelleştirilmiş karşılaştırıldığında, delik sadece aşınmış barlar mekanik özelliklerini değiştirir ancak da taşıyan kapasite ve servis ömrünü beton yapılar artık azaltır. Morfolojik parametreleri aşınmış çelik barlar bar uzunluğu korozyon kayma değişkenliği için daha doğru ölçümler mekanik özellikleri bar daha makul değerlendirmeler için zorunludur. Bu Emanet ve korozyon tarafından zarar görmüş betonarme (RC) yapıları güvenilirliğini değerlendirmek yardımcı olacaktır daha doğrusu21,22,23,24,25,26 ,27,28,29.

Bu iletişim kuralı geometri ve korozyon çelik çubuğunun miktarını ölçmek için beş tartışılan yöntemleri karşılaştırır. Bir tek, 500 mm uzunluğunda ve 14 mm çapında, yuvarlak çubuk numune kullanılmış ve laboratuarda hızlandırılmış korozyona maruz düz. Morfoloji ve korozyon düzeyini dikkatle kayıplarının, bir Vernier Kaliper, drenaj ölçümleri, 3D tarama ve x-ışını mikro bilgisayarlı tomografi (XCT) de dahil olmak üzere her yöntemi kullanıldıktan sonra ölçüldü. Son olarak, her uygunluğu ve uygulanabilirliği değerlendirildi.

Olması gerektiği Nervürlü çubukları betona gömülü kaydetti, değil düz çubuklar havaya, maruz sık beton yapılarda kullanılan ve korozyona maruz. Nervürlü çubukları için Vernier halife olarak kolayca uygulanmayabilir. Betonda parmaklıklar zarar, onların yüzey penetrasyon11hava maruz barlara kıyasla daha düzensiz olmasıdır. Ancak, bu iletişim kuralı aynı çubuğu'nda farklı ölçüm yöntemleri analizini uygulanabilirliği yönelik; Bu nedenle, bu çıplak bir düz bar numune kaburga ve somut olmayan homojenliği morfolojik parametre ölçümleri üzerinde etkisi ortadan kaldırmak için kullanılır. Diğer yöntemlerle aşınmış Nervürlü çubukları ölçüm üzerinde daha fazla çalışma gelecekte yürütülen.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. örnek ve üretim süreci test

  1. Elde bir 500 mm Uzunluk, 14 mm çapı düz (sınıf Q235) çelik üretim testi örneklerin için.
  2. Bar yüzeyine Lehçe değirmen kaldırmak için iyi bir zımpara kullanarak yüzeyde ölçeklendirir.
  3. 30 mm ve sol sonundan 470 mm barda bir kesme makinesi kullanarak Şekil 1' de, gösterildiği gibi kesti.
  4. Ağırlıkları kullanarak bir dijital elektronik ölçekli örnekler, bar üçün ölçmek.
  5. 2. adımda açıklanan beş yöntemleri kullanarak üç örneklerin çapı ölçmek ve sigara-aşınmış numuneler bar sonuçlarını kaydedebilirsiniz.
  6. Aşağıda açıklandığı gibi elektrokimyasal yöntemini kullanarak 440 mm bar numune zarar:
    1. Her iki ucu sıkıca izolasyon bandı ile 70 mm kapak. Bir elektrik teli 440 mm bar örnek tek bir amaç için ekleyin.
    2. Yapışkan bir sertleştirici epoksi reçine yapmak için bir 1:1 oran içinde karıştırın. Epoksi reçine bar yalıtılmış 70 mm bitiş noktaları üzerinde uygulamak aynı şekilde her iki uçtan korozyon korumak için numune.
    3. 440 mm yer uzun bar numune % 3,5 içeren bir plastik su tankı içine NaCl bir elektrolit ve bakır plaka bir katot olarak olarak.
    4. Bar bir ucunu örnek pozitif Kutbu bir düğüme ve doğru akım (DC) negatif kutup katod bakır plaka olarak güç Tedarikçi, sırasıyla, hızlandırılmış korozyon Bar için bir elektrik devresi kurmak için numune.
    5. Sabit bir akım 2.5 μA/cm2 bar üzerine uygulamak için DC güç kaynağı geçiş örnek korozyon tüm süre için.
    6. Korozyon bitirmek için geçerli kapatma anahtarı ne zaman işlem tutarı çubuğunun korozyon numune olarak korozyon, beklenen düzeyde ulaşır Faraday'nın hukuk kullanarak tahmini.
    7. Yukarıdaki örnek % 12 HCl çözüm tankı korozyon ürünleri yüzeyi kaldırmak 30 dakika içine aşınmış yerleştirin. Asit nötralize için doymuş kireç su tankı içine numune bar temizlenmiş ve daha temiz musluk suyu kullanarak bırakın.
    8. Kuru yukarıda numune havada bar aşınmış temizledim. Yüzeyi ölçüm için işaretleyin.
  7. Morfolojik parametreleri ve aşınmış korozyon miktarını ölçmek örnek bar.
    Not: Temizlik aşınmış çelik çubuk kütle kaybı etkiler. Farklı türlerde asitli ve asitli daldırma farklı zamanlarda farklı miktarda kütle kaybı neden olur. Bu test, ancak, hiçbir karşılaştırma arasında tutarlılığı, farklı Temizleme teknikleri temizlik yapıldığı işlemi Çin ulusal standart test yöntemleri uzun süreli performans ve dayanıklılık sıradan beton30için oluşur.

2. ölçüm yöntemleri ve prosedürler

  1. Kütle kaybı yöntemi
    1. Elektronik bir ölçek üzerinde yatay bir platform yerleştirin ve bu sıfır.
    2. Numune korozyon elektronik ölçeğin üzerine yatay olarak önce bar cilalı yerleştirin ve ölçek bir okuma olarak sigara aşınmış çelik bir kütle take bar m0 (g).
    3. Temizlenmiş numune sonra korozyon elektronik ölçeğin üzerine yatay olarak yerleştirin ve ölçeğin okunurken aşınmış bar çelik mc (g) kitle olarak al.
    4. Korozyon çubuğunun miktarını hesaplamak bir denklemi kullanarak Qkor(mc-m0) = /m0x %100.
    5. Aşınmış kalan bölümünün ortalama alanını hesaplamak bir denklemi kullanarak numune bar Asc=As0(1 -Qkor), nerede, As0 sigara aşınmış çelik bar alandır.
  2. Vernier Kaliper yöntemi
    1. Bar yüzeyine işaretlemek numune uzunluğu 10 mm aralıklarla çubuğunun sol ucuna gelen boyunca gösterildiği gibi bir işaretleyici kalem kullanarak Şekil 1.
    2. Kaliper Vernier ölçeğini özgün konumuna geri taşıyın. Diğer her touch ve iki Vernier ve ana ölçekler sıfır satır satır iki jaws olun. Sonra Vernier ölçek sıfıra sıfır, düğmeye bas.
    3. Vernier Kaliper bar çapı arasında yer numune. Vernier ölçek çubuğunun dokunmatik onun iki jaws yapmak hareket yavaşça yüzeye. Çubuk çapı ölçmek örnek bölüm ve verilen açı.
    4. 2.2.3 dört kez bar ölçmek için adımları yineleyin çapları bölüm ve açıları 0°, 45°, 90° ve 135°, sırasıyla, Şekil 2' de. gösterildiği gibi
    5. Yukarıdaki dört ölçülen çapları ortalama ve temsilcisi çapı Dben (mm) Bar almak bölüm, numune.
    6. Çubuğun kesit alanı hesaplamak numune bir denklemi kullanarak bölüm, Aben=pDben2/4 (mm2).
    7. Adımları 2.2.3-2.2.6 bar tüm işaretli bölümleri için yineleyin, kesit, uzunluğu boyunca dağıtım korozyon sonra ölçmek için numune.
  3. Drenaj yöntemi
    1. Şekil 3' te gösterildiği gibi (EUT) makine, test elektromekanik evrensel ayarlayın.
    2. EUT makine başının altına bir cam kap yerleştirin ve su seviyesi çıkış ulaşıncaya kadar konteyner içine musluk suyu dökün.
    3. 200 mL kabı platformu elektronik bir ölçek çıkış cam kabın altına yerleştirin.
    4. Bir çubuğun ucunu kelepçe EUT Başkanı kullanarak numune makine dikey olarak.
    5. Geçiş başını yavaş yavaş bar diğer sonuna kadar aşağı taşımak için EUT makinede numune sadece su kapsayıcısında üst yüzeyine dokunduğundan.
    6. Mbenelektronik ölçeğin okuma ilk al.
    7. Çubuğunu taşımak için EUT makine koşmak aşağı numune 1.0 mm/dk hızında kapsayıcısında suya.
    8. Bar 10 mm yerinden nedeniyle konteyner elektronik ölçeğin son okuma Mı + 1 için taburcu su kütlesi olarak almak numune kapsayıcısında suya.
    9. 10 bar numune yerlerinden mm kesit Tekdüzen varsayalım, hkesiti hesaplamak = 10 mm Abendenklemi kullanarak yerlerinden (Mı + 1 - Mben) = / (Ρh), (Mı + 1 - Mben ) nerede üzerinden 10 bar numune yerlerinden mm için kapsayıcı taburcu su ölçülen kitle. Ρ = 1, 000 kg/m3 su yoğunluğu olduğunu.
    10. Adımları 2.3.6 2.3.9 her 10 mm kadar yerinden bar numune için dağıtım kesitleri, uzunluğu boyunca bar ölçmek için suya çubuğunun tüm uzunluğu yerinden kadar yineleyin.
  4. 3D tarama yöntemi
    1. Bar yüzeyinde Beyaz geliştirici sprey numune ve hava kuru. Yatay olarak Şekil 4' te gösterildiği gibi bir 3D tarayıcı, platform üzerine yerleştirin.
    2. Çubuğunun konumu ayarlama yaparak rasgele beyaz küçük noktalar üzerinde etiket kağıdı bar 3D yeniden inşası için 3D tarayıcı platformda numune numune.
    3. Bar 3B tarayıcı ve karşılık gelen veri ayıklama yazılımı başlatılması sonra inceden inceye gözden geçirmek numune ilgili toplamak ve uzunluğu boyunca taranan 3D tarayıcı üzerinden veri. Üreticinin yönergeleri kullanın.
    4. Kayma model Bar geliştirmek belgili tanımlık bilgisayar yazılımı kullanarak numune ve ilgili tarihi dosyaları toplamak.
    5. Gelişmiş kayma modeli veri çubuğunun yer numune ve iki kendi kendine derlenmiş MATLAB programı bir bilgisayarın aynı klasörde.
    6. Bar Gelişmiş kayma modeli veriler üzerinde ilk MATLAB programı çalıştırmak numune ilgili MAT dosya oluşturmak için. Elde edilen MAT dosya aynı klasöre kaydedin.
    7. İkinci MATLAB programı yukarıda ilgili morfolojik veri çubuğunun oluşturmak için MAT dosyası elde çalıştırmalısınız numune kesit alanı, atalet an, atalet kutupsal an, eksantrik mesafe vb dahil olmak üzere,.
  5. XCT yöntemi
    Not: 440 mm üzerinde dört ölçümler numune uzun sonra beşinci ölçüm üzerinde 30 mm yapıldı uzun çubuk çubuğunu nedeniyle XCT yöntemini kullanarak numune uzunluğu sınırlama.
    1. Şekil 1' de. gösterildiği gibi her iki ucunda da bir 500 mm uzun çelik bar ve 440 mm uzun aşınmış çelik çubuk 30 mm bar numune kesme Onları sigara aşınmış ve aşınmış numuneler, bar olarak sırasıyla kullanın.
    2. Bar yer numuneler XCT dönebilen platformu üzerine araç, Şekil 5' te gösterildiği gibi. XCT enstrüman kapıyı kapat. Bar numune radyoaktif kaynak ve XCT enstrümanın sinyal alıcı arasında sandviç 's.
    3. Havaya ateş parametreleri ayarlamak için bir bilgisayarda yüklü XCT işlemi yazılımını çalıştırın. Bar ayarlamak numune için çekim konum.
    4. Piksel boyut ve büyütme faktörü XCT enstrüman işlem yazılım "resim denetimi" tablosundaki ayarlayın.
    5. XCT araç çubuğunun inceden inceye gözden geçirmek için Başlat düğmesini tıklatarak çalıştırmak örnek. Numune bar Taranan veri toplamak.
    6. Kaçak yazılım paketi yukarıda Taranan veri çubuğunun geometrik parametreler üretmek için numune buna göre.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Şekil 6 500 mm uzun aşınmış bar numune 0 °, 45 °, 90 ° ve her bölümün Vernier Çap pergeli kullanarak ölçülen uzunluğu boyunca 135 ° açılarla çapları göstermektedir. Barlar sonra Şekil 1' de gösterildiği gibi üç parçaya kesilmiş.

Şekil 7 sigara-aşınmış numuneler, 440 mm uzun orta bölümü ve 30 mm uzun son dört ve beş, sırasıyla yöntemlerle öl...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Şekil 6A ve 6B sigara-aşınmış numune bar, ölçülen çapları önemli ölçüde uzunluğu değişir değil olduğunu gösterir. En büyük fark çubuğu boyunca ölçülen çapları arasında sadece 0.11 mm maksimum sapma % 0.7 ile uzunluğudur. Bu bir sigara aşınmış bar geometrisini de bir Vernier Kaliper değerendirilmek olduğunu gösterir. Ancak, aynı kesit farklı açılarda ölçülen çapları sürekli ve önemli ölçüde birbirinden farklı. Verilen çubuğu için numune, maksimum ve minimum çapları 14.62 mm v...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarlar ifşa gerek yok.

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarlar Shenzhen Üniversitesi'nde Ulusal Doğa Bilimleri Foundation of China (Grant No 51520105012 ve 51278303) ve (anahtar) projesi, Department of Education Guangdong Eyaleti mali desteği büyük ölçüde kabul etmiş oluyorsunuz. (No.2014KZDXM051). teşekkür ediyorlar da Guangdong il anahtar laboratuvar, dayanıklılık deniz inşaat mühendisliği için test tesisleri ve donanımları sağlamak için Shenzhen Üniversitesi sivil mühendislik.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
Malzemeler
Plastik cetvelDeli Group Co., Ltd.No.6240
beyaz boya kalemiSINO PATH Enterprises.,Ltd.SP-110
Şubeli TüpÖzelleştirilmiş Ölçüm
silindiriBeijing Huake Bomex Glass Co., Ltd.
500mL BeherPekin Huake Bomex Cam Co., Ltd.CP-201
zımpara kağıdıŞangay Öğlen Dekorasyon Malzemesi Co., Ltd.P04
beyaz geliştiriciSHANGHAI XINMEIDA KUSUR TESPİT MALZEMESİ CO., LTD.FA-5
Reaktifler< / güçlü >
epoksi reçine yapıştırıcıHunan Baxiongdi New Material Co., Ltd.DY ve orta nokta; E ve orta nokta; 44
epoksi sertleştiriciHunan Baxiongdi New Material Co., Ltd.DY ve orta nokta;
HClDongguan Dongjiang Kimyasal Reaktif Co., Ltd.AR-2500ml
doymuş kireç suyuXilong Chemical Co., Ltd.AR-500g
< güçlü > Ekipman< / güçlü >
Dijital elektronik teraziKaifeng Group Co., Ltd.Model JCS-0040
Dijital sürmeli kumpasŞangay Ölçüm ve Kesici Takım İşleri Co., Ltd.Model ST-089-229-090
Kesme makinesiRobert Bosch GmbHTCO2000
3D yeniden yapılandırılmış X-ışını mikroskobuXRADIAModel MICROXCT-400
3D tarayıcıHOLON Üç Boyutlu Teknoloji (Shenzhen) Co., Ltd.Model HL-3DX +
Elektromekanik Üniversal Test CihazıMTS SYSTEMS (Çin) Co., Ltd.Modeli: C64.305
EP

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Cavaco, E. S., Bastos, A., Santos, F. A. D. Effects of corrosion on the behaviour of precast concrete floor systems. Construction & Building Materials. 145, (2017).
  2. Cavaco, E. S., Neves, L. A. C., Casas, J. R. On the robustness to corrosion in the life cycle assessment of an existing reinforced concrete bridge. Structure and Infrastructure Engineering. 14 (2), 137-150 (2017).
  3. Muthulingam, S., Rao, B. N. Non-uniform corrosion states of rebar in concrete under chloride environment. Corrosion Science. 93, 267-282 (2015).
  4. Apostolopoulos, C. A., Papadakis, V. G. Consequences of steel corrosion on the ductility properties of reinforcement bar. Construction & Building Materials. 22 (12), 2316-2324 (2008).
  5. Fernandez, I., Bairán, J. M., Marí, A. R. Corrosion effects on the mechanical properties of reinforcing steel bars. Fatigue and σ - ε behavior. Construction & Building Materials. 101, 772-783 (2015).
  6. Papadopoulos, M. P., Apostolopoulos, C. A., Zervaki, A. D., Haidemenopoulos, G. N. Corrosion of exposed rebars, associated mechanical degradation and correlation with accelerated corrosion tests. Construction & Building Materials. 25 (8), 3367-3374 (2011).
  7. Castro, H., Rodriguez, C., Belzunce, F. J., Canteli, A. F. Mechanical properties and corrosion behaviour of stainless steel reinforcing bars. Journal of Materials Processing Technology. 143 (1), 134-137 (2003).
  8. Almusallam, A. A. Effect of degree of corrosion on the properties of reinforcing steel bars. Construction & Building Materials. 15 (8), 361-368 (2001).
  9. Papadopoulos, M. P., Apostolopoulos, C. A., Alexopoulos, N. D., Pantelakis, S. G. Effect of salt spray corrosion exposure on the mechanical performance of different technical class reinforcing steel bars. Materials & Design. 28 (8), 2318-2328 (2007).
  10. Zhang, W., Song, X., Gu, X., Li, S. Tensile and fatigue behavior of corroded rebars. Construction & Building Materials. 34 (5), 409-417 (2012).
  11. Clark, L. A., Chan, A. H. C., Du, Y. G. Residual capacity of corroded reinforcing bars. Magazine of Concrete Research. 57 (3), 135-147 (2005).
  12. Chan, A. H. C., Clark, L. A., Du, Y. G. Effect of corrosion on ductility of reinforcing bars. Magazine of Concrete Research. 57 (7), 407-419 (2005).
  13. Zhu, W., François, R. Corrosion of the reinforcement and its influence on the residual structural performance of a 26-year-old corroded RC beam. Construction & Building Materials. 51 (2), 461-472 (2014).
  14. François, R., Khan, I., Dang, V. H. Impact of corrosion on mechanical properties of steel embedded in 27-year-old corroded reinforced concrete beams. Materials & Structures. 46 (6), 899-910 (2013).
  15. Torres-Acosta, A. A., Castro-Borges, P. Corrosion-Induced Cracking of Concrete Elements Exposed to a Natural Marine Environment for Five Years. Corrosion. 69 (11), 1122-1131 (2013).
  16. Li, D., Wei, R., Du, Y., Guan, X., Zhou, M. Measurement methods of geometrical parameters and amount of corrosion of steel bar. Construction & Building Materials. 154, 921-927 (2017).
  17. Kashani, M. M., Crewe, A. J., Alexander, N. A. Use of a 3D optical measurement technique for stochastic corrosion pattern analysis of reinforcing bars subjected to accelerated corrosion. Corrosion Science. 73 (13), 208-221 (2013).
  18. Tang, F., Lin, Z., Chen, G., Yi, W. Three-dimensional corrosion pit measurement and statistical mechanical degradation analysis of deformed steel bars subjected to accelerated corrosion. Construction & Building Materials. 70 (2), 104-117 (2014).
  19. Zhang, W., Zhou, B., Gu, X., Dai, H. Probability Distribution Model for Cross-Sectional Area of Corroded Reinforcing Steel Bars. Journal of Materials in Civil Engineering. 26 (5), 822-832 (2013).
  20. Wang, X. G., Zhang, W. P., Gu, X. L., Dai, H. C. Determination of residual cross-sectional areas of corroded bars in reinforced concrete structures using easy-to-measure variables. Construction & Building Materials. 38, 846-853 (2013).
  21. Stewart, M. G., Al-Harthy, A. Pitting corrosion and structural reliability of corroding RC structures: Experimental data and probabilistic analysis. Reliability Engineering & System Safety. 93 (3), 373-382 (2008).
  22. Darmawan, M. S., Stewart, M. G. Effect of Spatially Variable Pitting Corrosion on Structural Reliability of Prestressed Concrete Bridge Girders. Australian Journal of Structural Engineering. 6 (2), 147-158 (2015).
  23. Stewart, M. G., Mullard, J. A. Spatial time-dependent reliability analysis of corrosion damage and the timing of first repair for RC structures. Engineering Structures. 29 (7), 1457-1464 (2007).
  24. Kashani, M. M., Lowes, L. N., Crewe, A. J., Alexander, N. A. Finite element investigation of the influence of corrosion pattern on inelastic buckling and cyclic response of corroded reinforcing bars. Engineering Structures. 75, 113-125 (2014).
  25. Apostolopoulos, C. A., Demis, S., Papadakis, V. G. Chloride-induced corrosion of steel reinforcement - Mechanical performance and pit depth analysis. Construction and Building Materials. 38, 139-146 (2013).
  26. Imperatore, S., Rinaldi, Z., Drago, C. Degradation relationships for the mechanical properties of corroded steel rebars. Construction and Building Materials. , 219-230 (2017).
  27. Kashani, M. M. Size effect on inelastic buckling behaviour of accelerated pitted 1 corroded bars in porous media. Journal of Materials in Civil Engineering. 29 (7), (2017).
  28. Meda, A., Mostosi, S., Rinaldi, Z., Riva, P. Experimental evaluation of the corrosion influence on the cyclic behaviour of RC columns. Engineering Structures. 76, 112-123 (2014).
  29. Kashani, M. M., Crewe, A. J., Alexander, N. A. Structural capacity assessment of corroded RC bridge piers. Proceedings of the Institution of Civil Engineers - Bridge Engineering. 170 (1), 28-41 (2017).
  30. National Standard of the People's Republic of China. Standard for test methods of long-term performance and durability of ordinary concrete, Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China, GB/T 50082-2009. , China Construction Industry Press. Beijing 100013, China. (2009).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

Corroded Steel BarVernier Caliper3D ScanningX ray Micro computed TomographyMass Loss MeasurementDrainage MeasurementSurface Morphology AnalysisCorrosion MeasurementSteel Bar SpecimenEngineering Structure Assessment

Related Articles