Araştırma ve Eğitim Uygulamaları için Özel Mikroakışkan Cihazların Hızlı İmalatı

Özet

Burada en az finansal ve zaman yatırımı ile özel mikroakışkan cihazlar tasarlamak ve imal etmek için bir protokol salıyoruz. Amaç, biyomedikal araştırma laboratuvarlarında ve eğitim ortamlarında mikroakışkan teknolojilerin benimsenmesini kolaylaştırmaktır.

Özet

Mikroakışkan cihazlar, nanodan milimetre-altı ölçeklere kadar çeşitli kanallarda sıvıların, parçacıkların, hücrelerin, mikro boyutlu organların veya organizmaların manipülasyonuna olanak tanır. Biyolojik bilimlerde bu teknolojinin kullanımında hızlı bir artış araştırma gruplarının geniş bir yelpazede erişilebilir yöntemler için bir ihtiyaç yol açmıştır. PDMS yapıştırma gibi mevcut üretim standartları, pahalı ve zaman alıcı litografik ve yapıştırma teknikleri gerektirir. Uygun bir alternatif kolayca uygun fiyatlı ekipman ve malzemelerin kullanımı, en az uzmanlık gerektiren ve tasarımların hızlı yineleme için izin. Bu çalışmada, pet-laminatlar (PETLs), ucuz, üretimi kolay ve mikroakışkan teknolojisine diğer yaklaşımlara göre üretmek için önemli ölçüde daha az zaman tüketen mikroakışkan cihazların tasarımı ve üretimi için bir protokol açıklanmaktadır. Onlar termal bağlı film sayfaları oluşur, hangi kanallar ve diğer özellikleri bir zanaat kesici kullanılarak tanımlanır. PETL'ler alana özgü teknik sorunları çözerken, evlat edinmenin önündeki engelleri önemli ölçüde azaltır. Bu yaklaşım, mikroakışkan cihazların hem araştırma hem de eğitim ortamlarında erişilebilirliğini kolaylaştırarak yeni sorgulama yöntemleri için güvenilir bir platform sağlar.

Giriş

Mikroakışkanlar, mikrolitrelerden (1 x 10^-6 L) pikolitreye (1 x 10^-12 L) kadar değişen hacimlerle küçük ölçeklerde sıvı kontrolü sağlar. Bu kontrol kısmen mikroişlemci^{endüstrisinden}ödünç alınan mikrofabrikasyon tekniklerinin uygulanması ile mümkün olmuştur. Kanalların ve odaların mikro boyutlu ağlarının kullanılması, kullanıcının küçük boyutların karakteristik belirgin fiziksel olaylarından yararlanmasını sağlar. Örneğin, mikrometre ölçeğinde, sıvılar, viskoz kuvvetlerin atalet kuvvetlerine hakim olduğu laminar akış kullanılarak manipüle edilebilir. Sonuç olarak, diffüzif taşıma mikroakışkanların belirgin özelliği haline gelir ve nicel ve deneysel olarak incelenebilir. Bu sistemler düzgün Fick yasaları, Brownhareket teorisi, ısı denklemi ve / veya navier-Stokes denklemleri, hangi akışkanlar mekaniği ve ulaşım olayları²alanlarında önemli türevleri kullanılarak anlaşılabilir .

Biyolojik bilimlerdeki birçok grup mikroskobik düzeyde karmaşık sistemleri incelediği için, başlangıçta mikroakışkan cihazların biyoloji^2,3'tekiaraştırma uygulamaları üzerinde ani ve önemli bir etkisi olacağı düşünüldü. Bunun nedeni, küçük moleküllerin membranlar arasında veya bir hücre içinde taşınmasında baskın olan difüzyondur ve hücre ve mikroorganizmaların boyutları milimetre-altı sistemler ve cihazlar için ideal bir uyum sağlar. Bu nedenle, hücresel ve moleküler deneylerin yapılma biçimini geliştirmek için önemli bir potansiyel vardı. Ancak, biyologlar tarafından mikroakışkan teknolojilerin geniş benimsenmesi beklentilerin gerisinde kalmıştır⁴. Teknoloji transferinin olmamasının basit bir nedeni, mühendisleri ve biyologları birbirinden ayıran disiplin sınırları olabilir. Özel cihaz tasarımı ve imalatı, çoğu biyolojik araştırma grubundaki yeteneklerin hemen dışında kalarak onları dış uzmanlık ve tesislere bağımlı hale getirmektedir. Potansiyel uygulamalar, maliyet ve tasarım yineleme için gerekli zaman aşinalık eksikliği de yeni benimseyenler için önemli engellerdir. Bu engellerin yeniliği bozan ve biyolojik bilimlerdeki zorlukları ele almak için mikroakışkanların yaygın olarak uygulanmasını önleme etkisi ne kadar büyük tür.

Bir örnek: 1990'ların sonundan beri yumuşak fotolitografi mikroakışkan cihazların üretimi için tercih edilen yöntem olmuştur. PDMS (polidimethylsiloxane, silikon bazlı organik polimer) şeffaflık, deforme edilebilirlik ve biyouyumluluk 5 gibi fizikselözellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Bu teknik, bu platformda sürekli olarak geliştirilen lab-on-a-chip ve organ-on-a-chip cihazları ile büyük bir başarı elde etti^6. Ancak bu teknolojiler üzerinde çalışan grupların çoğu mühendislik bölümlerinde bulunur veya onlarla güçlü bağları vardır^4. Litografi genellikle kalıp ve özel yapıştırma ekipmanları imalatı için temiz odalar gerektirir. Birçok grup için bu, standart PDMS aygıtlarını, özellikle tekrarlanan tasarım değişiklikleri yapma ihtiyacı olduğunda, sermaye maliyetleri ve müşteri adayı zamanı nedeniyle idealden daha az hale getirir. Ayrıca, teknoloji çoğunlukla ortalama biyolog ve özel mühendislik laboratuvarları erişimi olmayan öğrenciler için erişilemez. Mikroakışkan cihazların yaygın olarak benimsenmesi için biyologlar tarafından yaygın olarak kullanılan malzemelerin bazı özelliklerini taklit etmeleri gerektiği ileri sürülmektedir. Örneğin, hücre kültürü ve biyoassays için kullanılan polistiren ucuz, tek kullanımlık ve seri üretim için münasip. Buna karşılık, PDMS tabanlı mikroakışkanların endüstriyel imalatı mekanik yumuşaklığı, yüzey işleme kararsızlığı ve gaz geçirgenliği nedeniyle hiçbir zaman gerçekleştirilmemiştir^5. Bu sınırlamalar nedeniyle ve "şirket içinde" inşa edilmiş özelleştirilmiş cihazlar kullanarak teknik zorlukları çözme amacı ile, xurography^7,8,9 protokolleri ve termal laminasyon kullanan alternatif bir yöntem açıklar. Bu yöntem az sermaye ve zaman yatırımı ile benimsenebilir.

PETLs polietilen tereftalat kullanılarak imal edilir (PET) film, termoadhesif etilen-vinil asetat ile kaplı (EVA). Her iki malzeme de tüketici ürünlerinde yaygın olarak kullanılır, biyouyumludur ve minimum maliyetle^10'ahazırdır. PET/EVA filmi lamine poşet veya rulo şeklinde elde edilebilir. Genellikle hobisi veya zanaat mağazalarında bulunan bir bilgisayar kontrollü zanaat kesici kullanarak, kanallar cihazın mimarisi tanımlamak için tek bir film sayfası kesilir^11. Kanallar daha sonra bir (ofis) termal laminatör(Şekil 1A)kullanılarak bağlanmış ek film (veya cam) katmanları uygulanarak mühürlenir. Kanallara erişimi kolaylaştırmak için delikli, kendinden yapışkanlı vinil tamponlar eklenir. Üretim süreleri 5 ila 15 dakika arasında değişir, bu da hızlı tasarım yinelemesine olanak tanır. PETL'lerin üretimi için kullanılan tüm ekipman ve malzemeler ticari olarak erişilebilir ve uygun fiyatlıdır (<350 USD başlangıç maliyeti, litografi için binlerce USD ile karşılaştırıldığında). Bu nedenle, PETLs konvansiyonel mikroakışkanlar tarafından ortaya çıkan iki ana sorunlara yeni bir çözüm sağlar: uygun fiyat ve zaman etkinliği (Ek Tablolar 1, 2PDMS / PETL karşılaştırma bakınız).

Araştırmacılara kendi cihazlarını tasarlama ve imal etme fırsatı sunmanın yanı sıra, PETL'ler kullanımı basit ve sezgisel oldukları için sınıfta kolayca benimsenebilir. PETLs lise ve üniversite müfredat⁸dahil edilebilir , öğrencilerin daha iyi fiziksel anlamalarına yardımcı olmak için kullanılan nerede, kimyasal ve biyolojik kavramları, difüzyon gibi, laminar akış, mikromiksleme, nanopartikül sentezi, degrade oluşumu ve kemotaksis.

Bu çalışmada, farklı karmaşıklık düzeylerine sahip model PETLs yongalarının imalatı için genel iş akışını gösteriyoruz. İlk cihaz küçük bir odada hücre ve mikro organların görüntülenmesi kolaylaştırmak için kullanılır. İkinci, daha karmaşık cihaz birkaç katman ve malzemeden oluşur ve mekanobiyoloji⁹araştırma için kullanılır. Son olarak, eğitim amaçlı çeşitli akışkandinamiği kavramları (hidrodinamik odaklama, laminar akış, diffusive transport ve micromixing) görüntüleyen bir cihaz inşa ettik. Burada sunulan iş akışı ve cihaz tasarımları, hem araştırma hem de sınıf ortamlarında çok çeşitli amaçlariçin kolayca uyarlanabilir.

Protokol

1. Tasarım

1. Aygıtlar için bir uygulama belirleyin ve gerekli olacak kanal/oda bileşenlerini listele.
   NOT: Tüm aygıtlar giriş ve çıkış kanalları gerektirir. Mikroskopiiçin kullanılan cihazlar için bir görüntüleme odası gerekir. Daha karmaşık aygıtlar, birden fazla katmanda yer alan kanallar ve bölmeler gerektirir.
2. Aygıtın işlevselliğinin katmanların üst konumundan nasıl etkilendiğini göz önünde bulundurarak her katmanı elle çizerek başlayın.
3. Çizgiler ve şekiller çizim sağlayan herhangi bir yazılım kullanarak bir bilgisayarda son tasarımları çizin.
   1. Her katmanı siyah, düz çizgiler ve tonlardan yoksun şekiller kullanarak ayrı ayrı çizin. 6 veya daha fazla nokta çizgi kalınlığı önerilir. Bu aşamada, kanal ve oda özelliklerinin boyutları genel oranlardan daha az önemlidir.
   2. Özellikler oluştururken ve katmanları üst üste getirirken kopyala ve yapıştır işlevini kullanın. Katman çizimleri örnekleri için Şekil 1B'ye bakın.
4. Her katmanı zanaat kesici yazılımına aktarın (Şekil 1C). Bunu, çizilen tasarımın ekran yakalamasını yaparak ve sürükle ve bırak yaklaşımını kullanarak yapın.
   1. Zanaat kesici yazılım (ücretsiz indirme) yeni bir belge oluşturun. Görüntü dosyasını görüntülenen paspasın üzerine bırakın. Yazılım çoğu görüntü dosyalarını tanıyacaktır.
   2. Bir köşeden çekerek işlemekolaylaştırmak için görüntüyü büyütün. Tasarım artık izleme işlevini kullanarak yazılım tarafından tanınabilir.
      NOT: Kullanıcılar doğrudan bu yazılım üzerinde de novo tasarımları üretebilir (tasarım paletinde çizim araçlarını kullanın).
5. Tasarımı izlemek için pencerenin sağ tarafındaki İz simgesini (kelebek şekli) seçin ve içe aktarılan tasarımları tamamen seçin.
   1. Anahatetiketli İzleme Önizleme seçeneğini seçin. Tasarıma uyacak şekilde sarı izlemeyi ayarlamak için Eşik ve Ölçek ayarlarını (gerekirse) ayarlayın.
   2. Sarı izleme tasarımla eşleştikten sonra İzleme menüsünden İzleme'yi seçin. Kanallar artık kırmızı kontur olarak gösterilir. Kırmızı kontur tasarımla eşleşirse, alınan görüntü seçilebilir ve silinebilir. Tasarım şimdi ithal ve boyutlandırma için hazır.
6. İzleyen tasarımı seçerek ve yazılım tarafından sağlanan ızgarayı kullanarak aygıtı boyutlandırın. Kanalların ve bölmelerin genişliğini ve uzunluğunu değiştirmek için çekin.
   NOT: Yazılım ölçümler sağlar ve küçük çizgiler geçici olarak çizilebilir (pencerenin sol tarafında tasarım paleti kullanın) cihaz içinde boyutları ölçmek için. Fonksiyonel kanal genişliği boyutları 100 μm ile 900 m arasında değişir. Montaj sırasında uygun hizalamayı sağlamak için tüm katmanların orantılı olarak boyutlandırılması önemlidir.
   1. Tasarım düzgün boyutlandıktan sonra, aygıtın her katmanının etrafına kare/dikdörtgen çizmek için şekil çizim menüsündeki kare aracını seçin. Bu şekil tüm katmanlar için aynı boyutta olmalıdır. Örnekler için Şekil 1C'ye bakın.
7. Kanallara erişim bağlantı noktalarını içeren ayrı bir üst katman oluşturun. Basit tasarımlar bir ana (orta) kanal katmanı, bir alt sızdırmazlık katmanı (genellikle cam) ve kanallara (girişler/çıkışlar) erişmek için dairesel delikler içermesi gereken bir üst katmandan oluşacaktır.
   NOT: Üçten fazla katman içeren tasarımlar birden fazla katmanda giriş/çıkış deliklerini gerektirir (Bkz. Şekil 1C, Şekil 5A). Bu delikler zaten tasarıma dahil edilebilir veya şu anda eklenebilir.
   1. Ekranın sol tarafındaki çizim aracını seçin. Tasarımın giriş ve çıkış bağlantı noktalarının üzerine daireler çizin.
   2. Hem orijinal tasarımı hem de daireleri kopyalayın ve yapıştırın. Kanalları temel aygıttan silin.
      NOT: Bu, giriş/çıkış bağlantı noktalarını orijinal tasarıma karşılık gelen doğru konumda bırakır. Şekiller de hizalama ile yardımcı olmak için her katmanın çevresine eklenebilir.
8. Görüntülenen paspasın üzerindeki tüm katmanları kesecek şekilde düzenleyin. Cihaz kesmeye hazır.

2. Kesme

1. Yapıştırıcı kesme paspasına tercih edilen kalınlıkta (3 mil standarttır) tek bir PET/EVA filmi (veya başka bir malzeme) uygulayın. Yapışkan (mat) tarafın yukarı, plastik (parlak) tarafın aşağı dönük olduğundan emin olun.
   NOT: Katmanlara yağ ve mikro partiküller sokulmasını önlemek için temiz eldivenler kullanın.
2. Filmi paspasa karşı düzleştirmek (Şekil 1D), kapana kısılmış olabilecek tüm havayı temizler. Bu eldivenli eller veya bir rulo kullanılarak yapılabilir.
3. Kesme paspasının kenarını kesicide belirtilen çizgiye hizala. Kesici üzerine Yük Mat tuşuna basarak paspasyükleyin. Film kalınlığına bağlı olarak kesme bıçağının ayarını 3 ile 5 arasında tutun.
4. Kesici USB kablosunu bilgisayara bağlayın.
   1. GÖNDER sekmesini seçin ve bir kesme ayarı seçin.
      NOT: Basamaklı menüde çok sayıda ayar mevcuttur. -Sticker Paper, Clear- 3-5 mil (75-125 μm) kalınlığa sahip PET/EVA film ile iyi çalışan bir ayardır. Farklı malzemeler için ayarları değiştirin ve ileride kullanmak üzere özel ayarları kaydedin.
5. Gönder'itıklatın. Kesme başlayacaktır (Şekil 1E). Paspasın engellenmeden hareket etmesi için kesicinin arka yerinde yeterli alan olduğundan emin olun. Kesici bittiğinde, kesici üzerindeki Boşalt'ı seçerek paspası boşaltın. Boşaltmadan önce paspası dışarı çekmeyin.

3. Hizalama

1. Kesme paspasını temiz bir yüzeyin yanına yerleştirin. Eldivenli ellerle, kesilen paspasın mikroakışkan cihazının her tabakasını kaldırmak için bir çift cımbız kullanın (Şekil 1F). Özellikle kanalda döner ve virajlar etrafında dikkatli olun; bunlar özellikle hassas ve yırtılma ve çözgü duyarlıdır.
2. Mikroakışkan cihazın katmanlarını temiz bir yüzeye yerleştirin. Cihazdaki yukarıdan aşağıya konumlarına göre sipariş edin (Şekil 1G, Şekil 2A, Şekil 5A ve Şekil 7A).
3. Katmanları geçici olarak birbirine bağlamak için kullanılacak çift taraflı banttan küçük (~3 mm x 10 mm) parçalar kesin.
4. Alt katmandan başlayarak katmanları tek tek üst üste koyun. Katmanlar arasındaki bir köşeye, herhangi bir kanal dan veya girişlerden/çıkışlardan uzakta küçük bir çift taraflı bant ekleyin(Şekil 1G, ok). Bant, gerekli olmasa da, katmanları hareketsiz hale getirir ve laminasyon sırasında kaymaz garanti eder. 4'ten fazla katmanı olan cihazlardaki katmanların hizalanmasını kolaylaştırmak için bir tel jig kullanın(Ek Şekil 3).
5. Filmin yapışkan (mat-EVA) tarafının her zaman cihazın iç kısmına (katmanlar içinde) dönük olduğundan emin olun.
   DİkKAT: Açıkta kalan yapıştırıcı, laminatörün iç kısımlarına karşı eriyecek ve bunlara yapışarak sadece cihazın kaybolmasına değil, aynı zamanda laminatörün gelecekteki performansını da etkileyecektir.
6. Tüm katmanlar üst üste bindikten sonra cihazı inceleyin. Tüm katmanlar arasında en az bir EVA tarafı olmalıdır ve hiçbir EVA maruz kalmalıdır. EVA kaplamalı olmayan malzemeler (örn. polivinil klorür (PVC) filmi, cam) tanıtılırken, özellikle daha karmaşık cihazlarda(Şekil 5)her iki tarafta EVA ile kaplanmış bir filme ihtiyaç duyulabilir ( Şekil 5).

4. Laminasyon

1. Laminatörü açın ve istediğiniz kalınlıka ayarlayın. Bazı laminatörler 3 ve 5 mil ayarları sunarken, bazıları sunmuyor. 4 veya daha fazla katmanı olan herhangi bir cihaz için 5 mil ayarı kullanın.
2. Laminatör hazır olduğunda cihazı laminasyon silindirleri üzerinden çalıştırın (Şekil 1H-I). En iyi sonuçlar için çift taraflı bandın eklendiği ucu yerleştirin.
   NOT: Beş veya daha fazla katmandan oluşan aygıtlar imal edilirken, laminatörden birden fazla kez çalıştırılabilirler.
3. Lamine cihazı kurtarın.
   NOT: Cihazların laminatörden iyileşmelerini kolaylaştıracak kadar büyük olması tavsiye edilir. Bu husus kanalların veya yonga mimarisinin boyutunu etkilemez, sadece içinde kalmadan kolayca laminatör üzerinden gidebilirsiniz bir "çerçeve" için çağırır.

5. Giriş/çıkış portları

1. Bir mobilya tampon merkezinden küçük bir delik kesmek için bir döner alet ve 1/32 in. matkap ucu kullanın. Alternatif olarak, tamponları delmek için 1 mm biyopsi yumruğu kullanın.
   NOT: Matkap presi önerilir. Boyutları farklılık gösterse de 2 mm x 6 mm çapında tamponlar önerilir. Tamponu basitçe "bıçaklamaktan" kaçının. Malzeme çıkarılmadığı sürece, tampon tekrar mühürlenir (Ek Şekil 1). Yukarıda belirtildiği gibi perforasyonlar polyetheretherketone (PEEK) tüp, bir pipet ve ucu veya künt bir iğne (16-18 G) ile arayüz içindir. Daha büyük delikler döner zımba persleri kullanılarak elde edilebilir (Ek Şekil 1). Tampon sıvılar veya diğer biyolojikler için bir "rezervuar" olarak kullanıldığında bu yararlıdır.
2. Küçük cımbız bir çift ile herhangi bir enkaz (delme veya delme nedeniyle) kaldırarak delik tamamen açık olduğundan emin olun.
3. Giriş/çıkış portları başarıyla temizlendikten sonra tamponları lamine cihazdaki giriş/çıkış portlarıyla dikkatlice hizalayın(Şekil 1J-K). Bu adım, cihazın içinde ve dışında sıvıların doğru akışına sahip olmak için gereklidir. Tamponu cihazın arkasında tutun, yapışkan yüzü cihazdaki açık giriş/çıkışa bakacak şekilde konumlandırın, ardından hizalayın ve yapışın. Aygıt montajı tamamlandı.

6. Test

1. Kanal/oda mimarilerine delikli tamponlardan (bağlantı noktalarından) erişin. Sıvıların ve biyolojiklerin cihazlara nasıl sokulması ile ilgili çeşitli seçenekler vardır.
2. Plastik bir konektöre (örn. Luer adaptörleri) veya künt bir iğneye takarak laboratuvar veya tıbbi/cerrahi tüp kullanın. Adaptörleri olmayan standart bir pipet ve uç veya PEEK boru da kullanılabilir(Ek Şekil 2).
3. Şırıngalar ve tüp ile şırınga veya peristaltik pompalar kullanarak sıvıların infüzyon veya çizim gerçekleştirin.
   NOT: Piyasada, yazı sırasında ~300 USD'den başlayan birçok seçenek vardır.
4. Cihaza ve denemeye göre farklı akış hızı ayarları ayarlayın.
   NOT: Akış hızı ayarlarını rutin olarak 0,01-100 μL/dk aralığında kullanırız, ancak diğer oranlar kullanılabilir.

Şekil 1: Üretim. (A)Bir ofis laminatörü ve bir zanaat kesici üretim için gerekli ekipman sadece iki adet vardır. Her ikisi de online olarak veya el sanatları/ofis malzemeleri mağazalarında mevcuttur. Diğer gerekli araçlar makas ve cımbız içerir. (B) Kanal ve oda mimarileri çizim araçları içeren herhangi bir yazılım programı kullanılarak dijital olarak oluşturulabilir (vektör grafikleri bazı kullanıcılar tarafından tercih edilebilir, ancak gerekli değildir). Çizgiler ve şekiller beyaz arka plan ile siyah çizilir. Dosya veya tasarım bir ekran yakalama sürükleyerek ve bırakarak zanaat kesici yazılım içine içe aktarılabilir. (C) Craft kesici yazılım indirmek için ücretsiz olarak kullanılabilir ve kesici kontrol etmek için gereklidir. Yazılım tasarımı satın aldı ve boyutlandırma gibi değişikliklere izin verir. Ayrıca çizim araçları sağlar. (D) Kesme paspaskesme için film taşır. Bu biraz yapışkan, kesilecek malzemelerin immobilizasyon için izin verir. Şekil yükleme için hazır dört farklı malzeme gösterir: 3 mil kalınlığında PET / EVA film (üst), 5 mil kalınlığında PET / EVA film (orta), 6 mil kalınlığında EVA / PET / EVA (sol altta) ve PVC film (sağ alt). (E) Kesici ekran bıçak (siyah) birim ve dolu paspas açıktır. (F) Kesimden sonra, münferit tabakalar cımbızla kaldırılır. Kanalların ve odaların kesik leri paspasa bağlı kalır ve daha sonra kaldırılır ve atılır. (G) Tek tek katmanlar laminasyon için hizalanır ve üst üste yerleştirilir. Çift taraflı bant (ok) küçük parçalar genellikle laminasyon sırasında katman kayması ve hizalama yardımcı olmak için kullanılır. (H, I) Cihaz laminatörün üst kısmında beslenir ve yuva dan kurtarılır. Laminasyon kanal yollarını açık bırakarak sağlam bir mühür sağlar. (J, K) Kanallara erişmek için delikli, kendinden yapışkanlı vinil tamponlar eklemek gerekir. Görüntü (J) hizalama için "ters" yaklaşımını görüntüler, tampon arkadan yerleştirilir, tampon perforasyonu ile giriş / çıkış görsel hizalama sağlayan. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

Sonuçlar

Düşük maliyet ve hızlı yinelemeye ek olarak, PETL teknolojisi belirli zorlukları çözmek için kolayca özelleştirilebilir. İlk olarak, cam kapak, oda katmanı, kanal katmanı ve giriş/çıkış katmanından oluşan basit bir cihazı tanımlıyoruz (Şekil 2). Bu cihaz sürekli akış altında hücre ve mikro organların görüntülenmesi kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Kültür ortamı besin ve gaz alışverişini teşvik etmek için düşük akış oranlarıyla yenilenir. Yuvarlak haznede ters mikroskop kullanılarak görünt...

Tartışma

Mikroakışkanlar giderek dünya çapında laboratuvarların alet kutusunda mevcut iken, benimsenme hızı hayal kırıklığı olmuştur, olumlu etkisi için potansiyel göz önüne alındığında¹⁶. Mikroakışkan cihaz imalatının düşük maliyeti ve yüksek verimi, ortalama bir araştırma laboratuvarında bu teknolojinin benimsenmesini hızlandırmak için gereklidir. Burada açıklanan yöntem, litografik yöntemlerin gerektirdiği zaman ve maliyetin çok altında iki ve üç boyutlu aygıtlar oluşturmak için birden çok film katmanı ...

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi

Ad	Şirket	Katalog numarası	Yorumlar
Biyopsi zımbası (1mm)	Miltex	33-31AA	İsteğe bağlı, döner alet kurulumunun yerini alır
Künt iğneler	Janel, Inc.	JEN JG18-0.5X-90	Plastiği çıkarın ve Tygon borularına takın
Lameller	24 x 60 mm'lik	herhangi biri
Kesme Matı ve bıçaklar	Silhouette America veya Nicapa	www.silhouetteamerica.com/shop/blades-and-mats	Yeniden kullanım/Tek kullanımlık
Ürünler Çift taraflı bant	Scotch/3M	667	Küçük miktarlar, herhangi bir genişlik veya marka
PEEK boru	IDEX/herhangi biri	1581L	Farklı konfigürasyonlar mevcuttur. Halihazırda PEEK
PET/EVA termal laminat film	Scotch/3M & kullanmıyorsanız, Tygon boru intead kullanmayı düşünün. Transcendia	TP3854-200, TP5854-100 & transcendia.com/products/trans-kote-pet	3 - 6 mil (mil = 1/1000 inç) laminasyon torbaları veya ruloları.
PVC film - Streç Sarma Glad	/ Herhangi bir		Gıda ambalajı
Döner aletli matkap	Dremel / Herhangi bir	200-121 veya	Dremel'den diğer 1/32 ve 3/64" matkap uçları önerilir
Kauçuk Rulo Speedball		4126	Yapışmayı kolaylaştırmak için herhangi bir marka işe yarayacaktır
Makas ve cımbız	Herhangi bir	Fiskars-İnç-Titanyum-Softgrip-Makas |Cole-Parmer  –# UX-07387-12	Kaliteli markalar önerilir
Silhouette CAMEO El Sanatları kesici	Siluet Amerika	www.silhouetteamerica.com/shop/cameo/SILHOUETTE-CAMEO-3-4T	Tercih edilen zanaat kesici
Silhouette Studio yazılımı	Silhouette America	www.silhouetteamerica.com/software	Zanaat kesiciyi kontrol eder ve çizim araçları sağlar (MAC ve PC'yi ücretsiz indirin)
Şırınga Pompası	Harvard Aparatı veya New Era	70-4504 veya NE-300	Pompalar idealdir, pipet veya büret kullanılabilir.
Şırıngalar	Herhangi bir		1-3 mL
Termal laminatör	Scotch/3M	TL906	Standart ev/ofis modeli
Tygon boru (E-3603)	Cole-Parmer	EW-06407-70	Kör iğne uçlarıyla kullanın
Vinil mobilya tamponları	DerBlue/3M/ Everbilt	Şeffaf, kendinden yapışkanlı (6 x 2 mm ve 8 x 3 mm)	Yuvarlak tamponlar önerilir