Yöntem makalesi

Elektrodamgalama ile Lokalize Banyosuz Metal-Kompozit Kaplama

DOI:

10.3791/61484

⸱

22 Eylül 2020

 ,  ,  , 
1Department of Chemistry and Biochemistry, St. Mary's College of Maryland, 2PMA-265 Power and Propulsion IPTL

* These authors contributed equally

Bu makalede

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Burada sunulan banyosuz elektrokaplama bir protokol, kompozit parçacıklar içeren durgun metal tuz macunu yüksek yükleme metal kompozitler oluşturmak için azalır nerede. Bu yöntem, metal matris içine kompozit parçacıkları gömme elektrokaplama (jet, fırça, banyo) diğer ortak formları karşılaştığı zorlukları giderir.

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Metal matris gömülü parçacıklar ile kompozit kaplama daha fazla veya daha az iletken, sert, dayanıklı, yağlanmış veya floresan yapmak için metal kaplama özelliklerini artırabilir. Ancak, metal kaplama daha zor olabilir, kompozit parçacıklar ya 1) katot için güçlü bir elektrostatik cazibe yok bu yüzden yüklü değil çünkü, 2) higroskopik ve hidrasyon kabuğu tarafından bloke edilir, ya da 3) karıştırma sırasında katot durgun kalmak için çok büyük. Burada, büyük higroskopik fosforlu parçacıklar ve hidrofilik membran içeren sulu konsantre elektrolit macunu sandviç anod ve katot nikel plakaları içeren bir banyosuz kaplama yönteminin ayrıntılarını açıklıyoruz. Bir potansiyel uygulandıktan sonra, nikel metal durgun fosfor parçacıkları etrafında birikir, filmde onları bindirme. Kompozit kaplamalar film pürüzlülüğü, kalınlığı ve kompozit yüzey yüklemesi için optik mikroskopi ile karakterizedir. Buna ek olarak, floresan spektroskopi çeşitli akım yoğunlukları, kaplama süresi ve fosfor yükleme etkilerini değerlendirmek için bu filmlerin aydınlatma parlaklığını ölçmek için kullanılabilir.

Giriş

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Geleneksel elektrokaplama yaygın metaller, alaşımlar çeşitli ince filmler yatırmak için kullanılır, alaşımlar, ve metal kompozitler iletken yüzeyler üzerine amaçlanan uygulamaiçinişlevselleştirmek için 1 ,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12. Bu yöntem, havacılık, otomotiv, askeri, tıbbi ve elektronik ekipman üretiminde kullanılan parçalara metal kaplama ekler. Kaplanacak nesne, katot, kimyasal veya elektriksel bir potansiyel uygulaması ile nesnenin yüzeyinde metale indirgenmiş metal tuz öncüleri içeren sulu bir banyoya batırılır. Yüksüz kompozit parçacıklar metal oksitler ve karbürler durumunda artan sertlik, polimerler veya sıvı yağlar ile yağlama ile pürüzsüzlük için film özelliklerini artırmak için kaplama sırasında banyo bunları ekleyerek metal film içine dahil edilebilir12,13. Ancak, bu parçacıklar katot için doğal bir cazibe eksikliği çünkü, metal dahil kompozit oranı banyo kaplama için düşük kalır13,14,15. Bu, büyüyen metal film tarafından gömülü olacak kadar uzun katota adsorb olmayan büyük parçacıklar için özellikle sorunludur. Ayrıca, higroskopik parçacıklar sulu çözeltiler solvate ve hidrasyon kabuğu katot16ile temas engelleyen fiziksel bir bariyer olarak hareket eder.

Bazı umut verici yöntemler tamamen hidrasyon bariyeri kaldırmak için kuru non-polar çözücüler kullanarak bu etkiyi azaltmak için gösterilmiştir17, veya parçacık ve katot arasında temas sağlamak için hidrasyon kabuğu bozan yüklü yüzey aktif molekülleri16 ile kompozit parçacıklar süsleyerek. Ancak, bu yöntemler organik maddeler içerdiğinden, filmde karbon kontaminasyonu mümkündür ve bu organik maddelerin parçalanması elektrotlarda oluşabilir. Örneğin, kullanılan organik çözücüler (DMSO2 ve asetamid) havasız kaplama için hareketsiz bir atmosferde 130 °C'ye Kadar ısıtılır; ancak, biz havada kaplama sırasında kararsız bulundu. Elektrotlarda dirençli ısıtma nedeniyle, organik maddeler ile redoks reaksiyonları yabancı maddeler veya metal nano tanecikleri18büyüme heterojen çekirdekleşme ve siteler neden olabilir. Sonuç olarak, parçacık-katot adsorpsiyon uzun süredir sorun adresleri organik içermeyen sulu elektrokaplama yöntemi için bir ihtiyaç vardır. Şimdiye kadar, metal-kompozit banyo kaplama çapı19 birkaç mikrometre kadar parçacıkları gömmek için gösterilmiştir ve 15 gibi yüksek%16, 17.

Buna karşılık olarak, kompozit parçacıkları büyük boyutları ve higroskopik doğasına rağmen yüksek yüzey kapsama larında filme gömmeye zorlayan inorganik banyosuz elektrodamgalama yöntemini tanımlıyoruz20. Banyo kaldırılarak, süreç tehlikeli kaplama sıvıları kapları içermez ve kaplanacak nesnenin batırılması gerekmez. Bu nedenle, büyük, hantal veya başka bir şekilde korozyon veya suya duyarlı nesneler, kompozit malzeme ile belirli alanlarda kaplama veya "damgalı" olabilir. Buna ek olarak, fazla suyun kaldırılması sıvı tehlikeli atıkların daha az temizlenmesini gerektirir.

Burada, toksik olmayan ve hava-stabil europium ve disprosyum doped, stronsiyum alüminyum (87 ± 30 μm) yüksek yüklemelerde nikel (%80'e kadar) birlikte birikerek parlak floresan metal filmler üretmek için bu yöntemi gösteriyoruz. Bu bir banyo tabaklanmış ve bu nedenle küçük (birkaç mikrometre için nanometre) fosfor12sınırlı olan önceki örnekleraksine gelir. Buna ek olarak, daha önce bildirilen elektrotlu filmler kısa dalga UV-ışık altında sadece floresan, plazma elektrolit oksidasyonu21ile bir alüminyum filmde 1 - 5 μm parlak stronsiyum alüminyum kristalleri büyüdü yeni bir rapor dışında . Floresan metal filmler yol işareti aydınlatma21dahil dim-ışık ortamları içeren birçok sektörde geniş kapsamlı uygulamalar olabilir , uçak bakım ekipmanları konumu ve kimlik20, otomobil ve oyuncak süslemeleri, görünmez mesajlar, ürün kimlik doğrulaması22, güvenlik aydınlatma, mekanik stres tanımlama10 ve tribolojik aşınma görsel muayene12,16. Parlayan metal yüzeyler için bu potansiyel kullanımlara rağmen, bu yöntem daha önce elektrokaplama ile mümkün değildi metal kompozit fonksiyonel kaplamalar yeni bir çeşitlilik üretmek için ek büyük ve / veya higroskopik kompozit parçacıklar içerecek şekilde genişletilebilir.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Protokol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Kaplama tuzlarının hazırlanması

DİkKAT: Nikel tuzları ve borik asit toksiktir ve nitril eldivenleri, gözlükler ve laboratuvar önlüğü de dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipmanlarla kullanılmalıdır. Güçlü asitler ve bazlar duman kaputunda ele alınmalıdır ve tüm atık kimyasallar tehlikeli atık olarak bertaraf edilmelidir.

  1. Bir denge kullanarak, bu oranlarda aşağıdaki tozları tartın: 10.000 g NiSO4·6H2O, 2.120 g NiCl2·6H2O, 1.600 g H3BO3 ve bir şişe birlikte birleştirmek. Konsantrasyonlar için Tablo 1'e bakınız.
  2. Tartmak 1.800 G SrAl2O4:Eu2+, Dy3 + fosfor veya europium doped yttrium oksit, europium doped baryum magnezyum alümina dahil olmak üzere alternatif fosfor, ya da alternatif oksit ile değiştirin, metal, ya da organik kompozit malzeme istenilen etkiye bağlı olarak.
    NOT: Burada eklenen miktar kompozit malzemenin özelliklerine ve metal kompozit filmin istenilen niteliklerine göre değişiklik gösterebilir.
  3. Bir porselen harç ve havaneli kullanarak, ince bir toz haline gelene kadar yaklaşık 10 dakika kompozit toz öğütün.
    NOT: Bu parçacık boyutunu değiştirmez, ancak ayrı birleştirilmiş parçacıklar yok.
  4. Aynı şekilde, ince bir toz haline gelene kadar toplu olarak adım 1.1 tuz karışımı eziyet.
  5. Depolama için bir kapta zemin tuz karışımı ile zemin fosfor birleştirin.
  6. Adım 1.5'te hazırlanan cm2'lik karışım başına 0,188 gram tartın ve kolay erişilebilen açık bir üst lü bir kap ekleyin.
  7. Bunun için, kaplamaalanının cm 2 başına 40 μL su ekleyin ve kalın bir hamur oluşturan tuzları kısmen eritmek için karıştırın. Bunu bir kenara bırak.
    NOT: Protokol burada duraklatılabilir.

2. Elektrotların hazırlanması

  1. Makas kullanarak, anodu kaplanacak nesneyle eşleşen boyut ve şekle kesin. Bu örnekte, kaplanacak 4 cm2 nikel folyo hazırlar, ve 4 cm2 nikel anodu bu maç için kesilir.
    NOT: Diğer nesneler büyük nesneler de dahil olmak üzere kaplanabilir. Bu durumda, kaplanacak nesnenin üzerindeki alanı seçin ve kaplama alanına uyacak şekilde anoşu kesin.
  2. Bir pamuklu bez veya bir bez kullanarak, organik madde kaldırmak için konsantre (10 M) potasyum hidroksit veya sodyum hidroksit tabanı ile anot folyo ve katot (kaplama nesne yüzeyi) yüzeyini temizleyin. Daha sonra, fazla tabanı kaldırmak için yüzeyleri suyla durulayın.
  3. Bir pamuklu bez veya bir bez kullanarak, konsantre asit ile nesne yüzeyini etkinleştirin. Nikel durumunda 7 vol/vol HCl kullanılır, ancak çelik için hacim sulu HCl'ye göre daha uygun olabilir. Belirli metaller veya alaşımlar23,24etkinleştirmek için uygun yöntemi belirlemek için başka bir yerde sağlanan metal yüzeyleri etkinleştirmek için önerilere bakın.
    NOT: Bu adımdan sonra metal yüzey reaktif tir ve yüzey havadaki oksijenle reaksiyona girip oksit tabakası oluşturmaya başlar. Bu, yüzeyin etkin olmamasına neden olur, bu nedenle aşağıdaki adımlar (2,4 – 3,5) sonraki 5 dakika içinde yapılmalıdır; aksi takdirde, adım 2.3 devam etmeden önce tekrarlanmalıdır.
    DİkKAT: Bu adım, HCl buharlarına maruz kalmamak için bir duman kaputunda yapılmalıdır.
  4. Hızlı bir şekilde, katot nesneüzerine kaplama macunu yatırın. Bu durumda katot tezgah ın üzerinde 4 cm2 nikel folyodur. Eşit kaplama için nesne alanı kaplayın ve yapıştırın boşlukları önlemek için deneyin.
    NOT: Bu örnekte, biz iki scoopulas ile bu hamur boyama, ancak, diğer seçenekler püskürtme içerebilir, daldırma veya doktor bu adımın hızını ve verimliliğini artırmak için blading.
  5. Bir pamuklu bez veya bir bez kullanarak, anod konsantre asit ile asit bez daldırma ve yavaşça katot yüzeyi sürtünme aktive. Nikel durumunda p vol/vol HNO3 kullanılabilir.
    NOT: Ancak, diğer asitler belirli metaller ve alaşımlar için daha uygun olabilir. Belirli anodu yüzeyleri etkinleştirmek için uygun reaktif23,24başka bir yerde sağlanan önerilere bakın.
    DİkKAT: Bu adım, reaksiyon sırasında oluşan zehirli kahverengi gaz NO2'yemaruz kalmamak için bir duman kaputunda yapılmalıdır. Yüzey gri leşene ve dokulu hale gelene kadar yüzeyi tedavi edin. Bu adımdan sonra metal yüzey reaktiftir ve yüzey havadaki oksijenle reaksiyona girip oksit tabakası oluşturmaya başlar, bu nedenle adenin inaktivasyonunu önlemek için aşağıdaki adımlar hızlı bir şekilde yapılmalıdır.
  6. Geçerli verimliliğin hesaplanması isteniyorsa, anot ve katodun kütlesini kaydetmek için analitik bir denge kullanın.

3. Montaj ve kaplama

  1. Sabit gerilim modu isteniyorsa, sabit akım modunda veya voltajda istenilen akıma önceden bir güç kaynağı ayarlayın. Bu örnekte, sabit akım modu 0,1 Amper (0,1 A/4 cm2 = 0,025 A/cm2)akımile kullanılır.
    NOT: Daha büyük veya düzensiz şekilli nesneler için, kaplama alanı ızgara ile önceden belirlenebilir veya ölçek çubuğu olan bir fotoğraf ve ImageJ gibi bir görüntüleme yazılımı kullanılarak hazırlanabilir. Uygulanan akım, kaplama alanı için gerekli olan aynı akım yoğunluğunu sağlamak için ölçeklendirilebilir.
  2. Anot katot nesnesi ile doğrudan temas yapmaz, böylece anot daha büyük bir boyuta naylon levha (veya alternatif hidrofilik membran) bir parça kesin.
    1. Naylon levhayı kaplama hamurunun üzerine yerleştirin ve bunun üzerine az miktarda macun ekleyin.
  3. Daha sonra, tuz kısmen erimesine izin vermek için bir pipet su 1-2 damla ekleyin. 3.2.1 – 3.3. adımlar naylon levhayı iletken hale getirerek, kaplama reaksiyonunda yükü dengelemek için gerekli olan elektrolit yoluyla iyonların toplu olarak taşınmasına olanak sağlar.
  4. Son olarak, üzerine aktif anot ekleyin ve katot nesnesine negatif kurşun ve atoda pozitif kurşun ekleyin.
    NOT: Bu müşteri adaylarını bantlamak yararlı olabilir, böylece kurulum sabit kalır, özellikle deneme küçük metal folyo parçaları içeriyorsa. Bu, büyük nesneler için daha az önemlidir.
  5. Suyu korumak için sistemi plastik veya mühürle kapatın ve orta basınç uygulayın (cm başına ~100 gcm 2 alan), güç kaynağını açın ve istediğiniz süre boyunca kaplamaya devam edin.
  6. Güç kaynağını kapatın ve sistemi ortaya çıkarın.
  7. Kabloları ayırın, elektrotları ayırın ve katot nesnesini bir atık kabına suyla durulayın.
    1. Tuzları çıkarmak için diğer maddeleri suda bekletin ve bu sulu çözeltiyi uygun şekilde etiketlenmiş tehlikeli atık kabına atın
    2. Eldiven giyen, yavaşça herhangi bir kaplamasız kompozit parçacıkları kaldırmak için elle katot nesne ovmak. Kaplama tamamlandı ve karakterizasyonu için hazır.
    3. Analitik bir denge kullanarak, anod ve katot kütlesini kaydedin ve bu değerler ile orijinal kütleleri arasındaki farkı bulun.
    4. Mevcut verimliliği hesaplamak için Faraday'ın elektroliz yasalarını kullanın. Metal kaplamanın teorik benleri Denklem 1 kullanılarak belirlenebilir.
      figure-protocol-1Denklem 1
      nerede n yatırılan metal miktarı (birimler: mol), Ben uygulanan akım, t kaplama zamanı, F Faraday sabitidir (mol başına 96485 coulombs) ve z metal iyon yüküdür. Bu değeri deneysel parametreleri temel alın.
    5. Katot veya anod kütlelerinden elde edilen deneysel olarak belirlenen mevduat kütlesini (Adım 2.6 ve 3.7.3) denklem 2 kullanarak mevcut verimliliği hesaplamak için kaybedilen teorik kütleye (anot) veya kazanılan (katot) bölün.
      figure-protocol-2Denklem 2
      [NOT: Sabit gerilim altında 0'lük bir akım veriminde, 0,04 A ve 4 cm2 alana verilen teorik mevduat kütlesinin yaklaşık 1,095 g nikel veya saatte 12,3 μm nikel olması beklenmektedir. Aynı şekilde, sabit akım altında, yaklaşık 614,6 μm nikel teorik olarak 30 dakika sonra 1 A.cm-2 birim başına birikintisi olacaktır.]

4. Elektrokimya ile karakterizasyon

  1. Sabit akım altında voltajdaki değişiklikleri izlemek için kronopotentiyometriyi ve sabit gerilim altındaki akımdaki değişiklikleri izlemek için kronoforrometriyi kullanın.
    1. Potansiyostat'ı açın ve süreyi ve uygulanan akımı veya gerilimi belirleyin.
    2. Kaplamayı hazırlamak için 3,2 – 3,5 adımlarını tekrarlayın.
    3. Voltajı referans standardına göre normalleştirmek için kalibre edilmiş 3 elektrotlu bir sistem kullanın.
      1. Naylon levhanın üstüne ve anotun altına platin tel sözde referans elektrodu yerleştirin. Referans elektrotun anotla doğrudan temas etmediğinden emin olmak için, referansın üzerine yerleştirilen ayrı bir naylon levha (veya alternatif membran) ve ardından birkaç damla su, az miktarda kaplama macunu (tekrar adım 3,2 – 3,3) ve ardından anot kullanın.
    4. İpuçlarını elektrotlara bağlayın, mühürleyin, basın, kaplamaya başlayın ve voltaj veya akımdaki değişiklikleri izleyin.

5. Kuantum verim floresans spektroskopisi ile karakterizasyon

  1. Kaplama floresan kompozit parçacıklar içeriyorsa, mutlak kuantum verim ölçümleri elde etmek için entegre bir küre ile donatılmış bir florometre kullanın.
    1. Kaplamayı, uyarma kaynağından 45° ve dedektörden 315° bakacak floresan kaplamayla florimetre aşamasına yerleştirin.
    2. Uyarma zirvesi ve floresan tepe alanları kaydetmek için uyarma dalga boyu altında bir dalga boyunda başlayan floresan spektrumları kaydedin.
    3. Örneği florometreden çıkarın ve boş uyarma tepe noktasını kaydetmek için adım 5.1.2'yi tekrarlayın. Kuantum verimini (QY) uyarma ve emisyon zirvelerinin (Denklem 3 ve Şekil 3B)alanlarındaki oranlardan hesaplayın.
      figure-protocol-3Denklem 3
      nerede Aem, Aex ve Ao örneğin emisyon dalga boyu, örnek uyarma dalga boyu ve boş uyarma dalga boyu, sırasıyla tepe alanlarıdır.

6. Optik mikroskopi ile karakterizasyon

  1. Numuneyi, merceklere bakan kaplama tarafıyla kalibre edilmiş optik mikroskobun sahnesine yerleştirin ve yüzeyi netliğe getirin.
  2. Yüzey görüntülerini istenilen büyütme lerde ve yüzey numune alanlarında kaydedin.
  3. Görüntü analiz yazılımı (ör. ImageJ (IJ 1.46r)) kullanarak, yüzey kapsamını ve ortalama bileşik parçacık boyutunu hesaplayın ve çizin.
  4. Kaplama kalınlığını ve kesit özelliklerini belirlemek için katot folyoyu makasla kesin. Kaplamayı yana ayarlayın ve odağı yeniden ayarlayın. Adımları 6.2 – 6.3'e tekrarlayın.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Sonuçlar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu protokolü uyguladıktan sonra, kathot yüzeyine ince bir metal kaplama yapılmalı ve kaplama hamuruna eklenen kompozit parçacıklar içermelidir. Floresan veya renkli partikül dahili, kaplamasız yüzeye göre görünüm değişikliği sonucu görsel muayene ile gözlemlenebilir(Şekil 1A1-A3). Kompozit parçacıkların yüzde yüzey kapsama alanını araştırmak ve kaplamanın yüzey morfolojisini gözlemlemek için optik mikroskopi kullanılabilir (Şekil 1). Örnekler yu...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Tartışma

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Elektrodamgalamanın kritik adımları. Bathless elektrostamping geleneksel banyo elektrokaplama ile aynı kritik adımları birçok hisse. Bunlar arasında elektrotların düzgün temizlenmesi, metal iyonlarının elektrolite karıştırılması ve kattot üzerine metalin azalmasına neden olacak harici veya kimyasal (elektrosuz kaplama) potansiyeli yer almaktadır. Buna ek olarak, anod ve katot oksidasyonu hızlı su ile durulama ve kurulum bu elektrotlar ekleyerek asit aktivasyonu sonra kaçınılmalıdır.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Açıklamalar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarların açıklayacak bir şeyi yok.

Teşekkürler

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu çalışma Uçak Ekipmanları Güvenilirlik ve Bakım Geliştirme Programı ve Patuxent Ortaklığı tarafından desteklenmiştir. Townsend, ONR Fakültesi Araştırma Bursu ile desteklendi. Yazarlar ayrıca SMCM Kimya ve Biyokimya Bölümü öğretim üyeleri ve öğrencileringenel desteğini kabul, SMCM futbol takımının desteği de dahil olmak üzere.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi
AdŞirketKatalog numarasıYorumlar
% 37 M Hidroklorik Asit (sulu)SigmaAldrich320331-500MLaşındırıcı - davlumbazda tutamak
% 70 Nitrik Asit (sulu)SigmaAldrich438073-500MLaşındırıcı - davlumbazda tutamak
Baryum magnezyum alüminat, öropyum katkılı (s)SigmaAldrich756512-25Gince toz
Borik Asit (ler)SigmaAldrichB6768-500Gtoksik
Pamuklu ÇubukQ-ipuçlarıQ-ipuçları Pamuklu Çubuklar
ImageJUlusal Sağlık EnstitüleriIJ 1.46rücretsiz yazılım
Nikel (II) klorür hekzahidrat (s)SigmaAldrich223387-500Gtoksik
Nikel (II) sülfat heksahidrat (s)SigmaAldrich227676-500Gtoksik
Nikel folyo(lar)AliExpressNi99.999
Nitril eldivenlerFisher Scientific19-149-863B
naylon membran (lar)Tisch ScientificRS10133
FTIC filtreli optik mikroskop (470 & plusmn; 20 nm)NikonEclipse 80i
StreçFisher Scientific22-305654
Porselen HarcıFisher ScientificFB961A
Porselen HavaneliFisher ScientificFB961K
Potasyum Hidroksit (ler)SigmaAldrich221473-25Gplatin
telli aşındırıcı PotansiyostatGamry Instruments1000E
ScoopulaFisher Scientific14-357Q
SpektroflorometreFoton Teknolojisi UluslararasıQM-40
Stronsiyum alüminat, öropyum ve disprosyum katkılı (lar)GloNation756539-25Gtoz
Değişken doğrusal DC güç kaynağıTekpowerTP3005T
İtriyum oksit, öropyum katkılı (lar)SigmaAldrich756490-25Gince toz
Film

Kaynaklar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Hunt, W. H., et al. Comprehensive Composite Materials. , Elsevier Ltd. (2000).
  2. Hovestad, A., Janssen, L. J. J. Electrochemical codeposition of inert particles in a metallic matrix. Journal of Applied Electrochemistry. 25 (6), 519-527 (1995).
  3. Zimmerman, A. F., Clark, D. G., Aust, K. T., Erb, U. Pulse electrodeposition of Ni-SiC nanocomposite. Materials Letters. 52 (1), 85-90 (2002).
  4. Devaneyan, S. P., Senthilvelan, T. Electro Co-deposition and Characterization of SiC in Nickel Metal Matrix Composite Coatings on Aluminium 7075. Procedia Engineering. 97, 1496-1505 (2014).
  5. Lekka, M., Kouloumbi, N., Gajo, M., Bonora, P. L. Corrosion and wear resistant electrodeposited composite coatings. Electrochimica Acta. 50 (23), 4551-4556 (2005).
  6. Balaraju, J. N., Sankara Narayanan, T. S. N., Seshadri, S. K. Electroless Ni-P composite coatings. Journal of Applied Electrochemistry. 33 (9), 807-816 (2003).
  7. Jugović, B., Stevanović, J., Maksimović, M. Electrochemically deposited Ni + WC composite coatings obtained under constant and pulsating current regimes. Journal of Applied Electrochemistry. 34 (2), 175-179 (2004).
  8. Hilla, F., et al. Fabrication of self-lubricating cobalt coatings on metal surfaces. Nanotechnology. 18 (11), 115703(2007).
  9. Abi-Akar, H., Riley, C., Maybee, G. Electrocodeposition of Nickel-Diamond and Cobalt-Chromium Carbide in Low Gravity. Chemistry of Materials. 8 (11), 2601-2610 (1996).
  10. Zhang, X., Chi, Z., Zhang, Y., Liu, S., Xu, J. Recent Advances in Mechanochromic Luminescent Metal Complexes. Journal of Materials Chemistry C. 1, 3376-3390 (2013).
  11. Lancsek, T., Feldstein, M. Composite electroless plating. US Patent. , 20060251910A1 United States (2006).
  12. Walsh, F. C., Ponce de Leon, C. A review of the electrodeposition of metal matrix composite coatings by inclusion of particles in a metal layer: an established and diversifying technology. Transactions of the Institute of Materials Finishing. 92 (2), 83-98 (2014).
  13. Roos, J. R., Celis, J. P., Fransaer, J., Buelens, C. The development of composite plating for advanced materials. Journal of The Minerals, Metals and Materials Society. 42 (11), 60-63 (1990).
  14. Guglielmi, N. Kinetics of the Deposition of Inert Particles from Electrolytic Baths. Journal of The Electrochemical Society. 119 (8), 1009-1012 (1971).
  15. Celis, J. P., R, J. R., Buelens, C. A Mathematical Model for the Electrolytic Codeposition of Particles with a Metallic Matrix. Journal of The Electrochemical Society. 134 (6), 1402-1408 (1987).
  16. He, Y., et al. The monitoring of coating health by in situ luminescent layers. RSC Advances. 5 (53), 42965-42970 (2015).
  17. Ganapathi, M., et al. Electrodeposition of luminescent composite metal coatings containing rare-earth phosphor particles. Journal of Materials Chemistry. 22 (12), 5514-5522 (2012).
  18. Monnens, W., Deferm, C., Sniekers, J., Fransaer, J., Binnemans, K. Electrodeposition of indium from non-aqueous electrolytes. Chemical Communications. 55 (33), 4789-4792 (2019).
  19. Low, C. T. J., Wills, R. G. A., Walsh, F. C. Electrodeposition of composite coatings containing nanoparticles in a metal deposit. Surface and Coatings Technology. 201 (1), 371-383 (2006).
  20. Gerwitz, C. N., David, H. M., Yan, Y., Shaw, J. P., Townsend, T. K. Bathless Inorganic Composite Nickel Plating: Dry-Cell Stamping of Large Hygroscopic Phosphor Crystals. Advanced Materials Interfaces. 7 (4), (2020).
  21. Bite, I., et al. Novel method of phosphorescent strontium aluminate coating preparation on aluminum. Materials and Design. 160 (15), 794-802 (2018).
  22. Feldstein, M. D. Coatings with identification and authentication properties. US Patent. , 20120021120A1 (2012).
  23. Rose, I., Whittingham, C. Nickel Plating Handbook. , Nickel Institute. (2014).
  24. Anderson, D. M., et al. Electroplating Engineering Handbook. , Springer US. New York, NY. (1996).
  25. Helle, K., Walsh, F. Electrodeposition of Composite Layers Consisting of Inert Inclusions in a Metal Matrix. Transactions of the Institute of Metal Finishing. 75 (2), 53-58 (1997).
  26. Kerr, C., Barker, D., Walsh, F., Archer, J. The Electrodeposition of Composite Coatings based on Metal Matrix-Included Particle Deposits. Transactions of the Institute of Metal Finishing. 78 (5), 171-178 (2000).
  27. Walsh, F. C., Wang, S., Zhou, N. The electrodeposition of composite coatings: Diversity, applications and challenges. Current Opinion in Electrochemistry. 20, 8-19 (2020).
  28. Feldstein, N. Functional coatings comprising light emitting particles. US Patent. , US/1996/5514479A (1996).
  29. Feldstein, N. Composite plated articles having light-emitting properties. US Patent. , US/1998/5834065A (1998).
  30. Zimmerman, E. M. Method of Jet Plating. US Patent. , US/1957/2873232A (1957).
  31. Schwartz, B. J. Method of Electroplating. United States Patent. , US/1961/3313715A (1961).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Yeniden basım ve izinler

Bu JoVE makalesinin metnini veya şekillerini yeniden kullanmak için izin iste

İzin iste

Etiketler

Banyosuz Metal KaplamaElektrostampaj Tekni iKompozit Partik l KaplamaFloresan Metal KaplamalarOptik Mikroskopi AnaliziFloresan Spektroskopi NicelendirmesiKronopotansiyometri zlemeKronoamperometri zlemeHidrofilik Membran Kullan mElektrolit Pasta Haz rlama

İlgili makaleler