$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
İnsan mezenkimal kök hücreleri (hMSC'ler), terapötik potansiyelleri ve klinik olarak ilgili hücre dozlarını üretmek için kritik olan in vitro olarak büyümek için yüksek kendini yenileme potansiyelleri göz önüne alındığında, hem doku mühendisliğinde hem de hücre terapilerinde klinik uygulamalar için mükemmel bir adaydır 1,2,3. ClinicalTrials.gov'ye göre, şu anda çeşitli hastalık koşulları için araştırılmakta olan 1.000'den fazla klinik çalışma bulunmaktadır4. hMSC'lerin kullanımına olan ilginin artması göz önüne alındığında, yakın gelecekte daha fazla klinik çalışma ve pazar onayı yakındır 5,6. Bununla birlikte, hMSC'lerin üretimi, partiden partiye değişkenlik, yüksek riskli hammaddelerin kullanımı, birçok açık ve manuel işlem nedeniyle kontaminasyonla ilgili endişeler açısından birçok doğal zorluğa sahiptir, çünkü üretim birden fazla birim operasyonu, daha yüksek işçilik maliyetleri, ölçeklendirme veya ölçeklendirme maliyeti ve düzenleyici engeller 6,7,8,9,10, 11,12. Bu sorunlar, mevcut ve gelecekteki pazar erişiminin önünde önemli bir engel olmaya devam etmektedir.
Kapalı, modüler, otomatik üretim çözümlerinin geliştirilmesi ve düşük riskli yardımcı reaktiflerin kullanılması bu zorlukların üstesinden gelecektir. Bu aynı zamanda tutarlı ürün kalitesi sağlayacak, insan hatasından kaynaklanan parti arızası olasılığını azaltacak, işçilik maliyetlerini düşürecek ve dijital partikaydı tutma 8,12,13,14 gibi süreç standardizasyonunu ve mevzuata uygunluğu iyileştirecektir. Klinik olarak ilgili bir hücre dozu elde edebilmek için, otolog veya allojenik olsun, yukarı akış hücre genişlemesini ve kapalı, otomatik bir şekilde aşağı akış işlemeyi içeren aerodinamik üretim çok önemlidir.
Yukarı akış hMSC genişlemesi için, şu anda kullanılan en yaygın iki üretim yöntemi, ölçek genişletme (2D tek katmanlı) ve ölçek büyütme (3D mikrotaşıyıcı tabanlı süspansiyon sistemi)15,16,17,18'dir. hMSC genişletme için en geleneksel ve yaygın olarak benimsenen yöntem, düşük üretim maliyeti ve kurulum kolaylığı nedeniyle 2D tek katmanlı tabanlı kültürdür19.
Bir kültür kabı içinde istiflenmiş düz yüzey tepsilerinden oluşan çok katmanlı şişeler, hMSC üretimini ölçeklendirmek için yaygın olarak kullanılır. Bu sistemler tipik olarak 1 katmanlı ila 40 katmanlı kültür kapları20 olarak gelir ve biyogüvenlik kabinlerinin içinde manuel olarak kullanılır. Hücre geçişi ve hasadı sırasındaki işleme adımları, genleşme ortamının, ayrışma reaktifinin ve yıkama tamponunun pipetleme veya fiziksel olarak eğilerek tüm kabın manuel olarak dağıtılmasını ve boşaltılmasını içerir. Ayrıca, birden fazla üniteyi kullanmak, boyutları ve ağırlıkları nedeniyle zorlu ve zaman alıcıdır.
Daha sonra, çok katmanlı şişelerden hasat sonrası, ortam değişimi için santrifüjleme, hücre yıkama ve hacim azaltma, tüm hücre üretim iş akışı21 boyunca temel adımlardır. Geleneksel tezgah üstü santrifüjleme, hücre süspansiyonunun bir biyogüvenlik kabini içindeki kapaklı tüplere veya şişelere aktarılması, hücrelerin döndürülmesi, süpernatanın manuel olarak aspire edilmesi, tamponla hücre yeniden süspansiyonu ve tekrarlanan hücre yıkamaları gibi çok sayıda adımı içeren çoğunlukla açık ve manuel bir işlemdir. Bu, hem kapakların açılıp kapanması nedeniyle kontaminasyon riskini hem de manuel aspirasyon/pipetleme işlemi sırasında hücre peletini kaybetme olasılığını önemli ölçüde artırır22. hMSC'ler gibi yapışkan tabanlı hücreler için çok katmanlı kültür sistemlerinin elleçlenmesi bağlamında, operatörün santrifüj ve biyogüvenlik kabini arasında tekrar tekrar durma ve aynı anda ağır bir üniteyi kullanma zahmetli bir süreçten geçmesi gerekecektir. Bu manuel adımlar zahmetlidir, insan hataları ve kontaminasyon açısından risk oluşturur ve23 maliyetli olan B Sınıfı temiz oda ortamında gerçekleştirilmelidir. Ek olarak, geleneksel manuel santrifüjleme işlemi ölçeklenebilir değildir ve hücresel kayma ve strese neden olabilir; Bu nedenle, hücre geri kazanımını, canlılığını ve artık safsızlıkların yıkanma verimliliğini en üst düzeye çıkarmak diğer önemli zorluklardır22. Hücre terapilerinin ticari cGMP ölçekli üretimi, kontaminasyon riskini azaltmak, tutarlı ürün kalitesi sağlamak, işçilik ve üretim maliyetlerini azaltmak ve proses güvenilirliğini artırmak için kapalı, modüler otomasyon çözümleri gerektirir24,25. Çok katmanlı şişeler, steril gaz değişimini kolaylaştırmak için portlardan birinde steril 0,2 μm filtreye ve konektörler aracılığıyla aseptik olarak bağlanmış veya hücre hasadı için doğrudan otomatik bir hücre işleme cihazına tüp kaynaklı ikinci bir porta sahip olarak kapalı bir sistem olarak kullanılabilir. Hücre, gen veya doku bazlı ürünlerin üretimine yönelik yenilikçi bir kapalı karşı akış santrifüjünü değerlendirerek WJ-hMSC geçiş ve hasadının çoğu adımını kapatmak ve otomatikleştirmek için çalıştık. Bu karşı akışlı santrifüj ayrıca, çeşitlihücre tipleri 8,26,27,28 için boyut, orta/tampon değişimi, konsantrasyon ve hasat gibi hücre ayırma gibi çeşitli hücre işleme uygulamalarını gerçekleştirme esnekliğine sahiptir. Cihaz, torbaları aktarmak için boru kaynağı veya aseptik konektörler kullanılarak steril olarak bağlanabilen veya doğrudan tercih edilen herhangi bir genişletme platformuna bağlanabilen kapalı, tek kullanımlık bir kit kullanır.
Bu çalışmada, tek kullanımlık karşı akışlı santrifüjleme kiti ile çok katmanlı şişe arasında kapalı steril bağlantılara izin vermek için özel bir boru tertibatı tasarladık. WJ-MSC'leri çok katmanlı şişeden tek bir çalıştırmada tamamen kapalı ve yarı otomatik bir şekilde enzimatik olarak ayırmak, yıkamak ve hasat etmek için bir protokolü optimize ettik. Hasat edilen WJ-hMSC'ler, nihai ürünün lot salınımı için kritik kalite özelliklerini (CQA'lar) karşıladığından emin olmak için saflık (yüzey belirteci analizi) ve potens (CFU-F, trilineage farklılaşması ve sitokin sekresyon profilleri) için karakterize edildi.