Genellikle doğada görülen hiyerarşik gözenekli mimariler, gelişmiş performans için malzemelerin fiziksel özelliklerini değiştirmek için nano ölçekte taklit edilmiştir1. Çeşitli uzunluk ölçeklerinde birbirine bağlı yapısal elemanlar, gözenekli malzemelerin hiyerarşik mimarisinin bir özelliğidir2. Alaşımdan arındırılmış nanogözenekli metaller tipik olarak unimodal gözenek boyutu dağılımlarına sahiptir; Bu nedenle, iki ayrı gözenek boyutu aralığına sahip hiyerarşik olarak bimodal gözenekli yapılar üretmek için birden fazla teknik geliştirilmiştir3. Malzeme tasarım yaklaşımının iki temel amacı, yani işlevselleşme için geniş spesifik yüzey alanı ve birbirinden farklı ve doğası gereği birbiriyle çatışan hızlı taşıma yolları, yapısal hiyerarşiye sahip fonksiyonel malzemeler tarafından yerine getirilmektedir 4,5.
Elektrokimyasal sensörün performansı elektrot morfolojisi tarafından belirlenir, çünkü nanomatrisin gözenek boyutu moleküler taşıma ve yakalama için çok önemlidir. Küçük gözeneklerin karmaşık numunelerde hedef tanımlamaya yardımcı olduğu bulunurken, daha büyük gözenekler hedef molekülün erişilebilirliğini artırarak sensörün algılama aralığını arttırır6. Şablon tabanlı imalat, elektrokaplama, aşağıdan yukarıya sentetik kimya, ince film püskürtme biriktirme7, polidimetilsiloksan desteği8'e dayanan karmaşık esnek matrisler, çeşitli metallerin alaşımlanması, ardından daha az asil metalin seçici aşındırılması ve elektrodepozisyon, nanoyapıları elektrota sokmak için sıklıkla kullanılan yöntemlerden bazılarıdır. Gözenekli yapılar oluşturmak için en iyi yöntemlerden biri alaşım giderme prosedürüdür. Çözünme oranlarındaki eşitsizlik nedeniyle, daha az asil metal olan kurban metali, elektrotun nihai morfolojisini önemli ölçüde etkiler. Birbirine bağlı bir gözenek ve bağ ağı, daha az asil bileşenin seçici olarak başlangıç alaşımından çözündüğü ve kalan atomların yeniden organize edildiği ve konsolide edildiği nanogözenekli altın (NPG) yapıları oluşturmanın etkili sürecinden kaynaklanır9.
Bu nanoyapıları yapmak için Ding ve Erlebacher tarafından kullanılan alaşım giderme / kaplama / yeniden alaşım giderme yöntemi, önce altın ve gümüşten oluşan öncü alaşımın nitrik asit kullanılarak kimyasal alaşımdan arındırılmasına tabi tutulmasını, ardından üst hiyerarşik seviyeyi oluşturmak için tek bir gözenek boyutu dağılımı ile daha yüksek bir sıcaklıkta ısıtılmasını ve kalan gümüşün alt hiyerarşik seviyeyi üretmek için ikinci bir alaşım giderme kullanılarak çıkarılmasını içeriyordu. Bu yöntem ince filmlere uygulandı10. Biener ve ark. tarafından teker teker aşındırılan nispeten daha reaktif iki asil metalden oluşan üçlü alaşımların kullanılması önerilmiştir; Cu ve Ag başlangıçta Cu-Ag-Au malzemesinden çıkarıldı ve geride bimodal olarak yapılandırılmış, düşük yoğunluklu NPG örnekleri bırakıldı11. Uzun menzilli sipariş edilen yapılar, üçlü alaşımlar kullanılarak özetlenen prosedürlerle üretilmez. Zhang ve ark. tarafından kullanılan Al-Au'nun ana alaşımının aşamalarından birinin çıkarılmasıyla daha büyük gözenekler üretildi ve bu da bimodal yapıyı minimum düzeyde12 derecesiyle üretti. Düzenli bir hiyerarşik yapının, dökme malzemelerin sökülmesini ve temel bileşenlerin daha büyük yapılara bir araya getirilmesini içeren işleme yollarının kullanılmasıyla, birkaç uzunluk ölçeğinin kontrol edilmesiyle oluşturulduğu bildirilmektedir. Bu durumda, doğrudan mürekkep yazma (DIW), alaşımlama ve alaşım giderme13 yoluyla hiyerarşik bir NPG yapısı yapılmıştır.
Burada, çeşitli Au-Ag alaşım bileşimlerini kullanan hiyerarşik bir bimodal nanogözenekli altın (hb-NPG) yapısının üretilmesi için iki aşamalı bir alaşım giderme yöntemi sunulmaktadır. Dealaşımın altında durduğu reaktif element miktarı, teoride, ayırma sınırıdır. Yüzey difüzyon kinetiği, daha reaktif bileşenin bir ikili alaşımdan elektrolitik çözünmesi için tipik olarak 50 ila 60 atomik yüzde arasında olan ayırma limiti veya alaşım giderme eşiğinden hafifçe etkilenir. Au:Ag alaşımındaki Ag'nin büyük bir atomik fraksiyonu, hb-NPG'nin başarılı bir şekilde sentezlenmesi için gereklidir, çünkü hem elektrokimyasal hem de kimyasal alaşım giderme işlemleri, ayırma sınırı14'e yakın düşük konsantrasyonlarda başarıyla tamamlanamaz.
Bu yöntemin yararı, yapının ve gözenek boyutunun sıkı bir şekilde kontrol edilebilmesidir. Protokoldeki her adım, tipik gözeneklilik uzunluğu ölçeğini ve bağlar arasındaki tipik mesafeyi ince ayarlamak için çok önemlidir15. İyon ara yüzey difüzyon ve çözünme hızını düzenlemek için, uygulanan voltaj dikkatlice kalibre edilir. Alaşım giderme sırasında çatlamayı önlemek için, Ag çözünme hızı kontrol edilir.