Yöntem makalesi

Sınırsız Sıkıştırma Testleri için Özel 3D Baskılı Kalıplar Kullanılarak Sporosarcina pasteurii Biyoçimento Tuğlalarının Üretimi ve Analizi

DOI:

10.3791/68065

⸱

7 Mart 2025

 ,  ,  ,  , 
1Biology Department, United States Air Force Academy, 2United States Air Force Academy Life Sciences Research Center

Bu makalede

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Sporosarcina pasteurii , üreyi karbonat ve amonyuma parçalayan ürolitik bir bakteridir. Karbonat, kalsiyum karbonat oluşturmak için kalsiyum ile birleşir ve biyoçimento üretmek için çevredeki parçacıkları birbirine bağlayan bir kristal kafes oluşturur. Bu, sıkıştırma testine uygun biyoçimento tuğlaları oluşturmak için 3D baskılı kalıpları kullanmak için uygun bir protokoldür.

Özet

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Çimento, evlerin temellerinden tarihi anıtlara ve yollara kadar dünya çapında birçok yapıda kullanılan önemli bir yapı malzemesidir. Dünya çapında kritik ve bol miktarda bulunan bir malzemedir. Bununla birlikte, geleneksel çimento üretimi, insan yapımı atmosferik CO2'ye önemli bir katkıda bulunur ve bu da sera gazı emisyonlarına ve iklim değişikliğine yol açar. Mikrobiyal olarak indüklenen kalsit çökeltme (MICP), Sporosarcina pasteurii veya diğer bakterilerin geleneksel çimento kadar güçlü bir çimento malzemesi ürettiği, ancak biyobetonun karbon nötr olduğu biyolojik bir süreçtir. Biyobeton üretmek için bu MICP yöntemi umut verici bir teknolojidir ve şu anda birçok şirket, ülke ve araştırma grubu tarafından aktif olarak araştırılmaktadır. Burada sunulan protokol, toprak veya kumun akışlı MICP işlemi için özel olarak tasarlanmış, yeniden kullanılabilir, 3D baskılı kalıplar kullanır ve sınırlandırılmamış sıkıştırma testleri için standart spesifikasyonları karşılayan silindirik tuğlalar üretir. Bireysel, bağımsız, rezervuar tepeli kalıplar, birden fazla değişkenin ve replikasyonun uygun paralel testine izin verir. Bu protokol, S. pasteurii MICP reaksiyonunu ve biyocement silindirik tuğlalar oluşturmak için 3D baskılı kalıpların oluşturulmasını, montajını ve kullanımını ana hatlarıyla belirtir.

Giriş

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Beton, dünya çapında inşaat projeleri için ana yapı malzemesidir 1,2. Bir çalışma, çimentonun sadece suyun ardından dünyada en çok tüketilen ikinci malzeme olduğunu buldu3. Her yıl yaklaşık 4,1 milyar ton çimento üretilmektedir 4,5. Çimentonun geleneksel üretimi, işlenmesi ve uygulanması, yıllık küresel CO2 emisyonlarının yaklaşık %8'ine neden olmaktadır6. Geleneksel çimento üretiminin yüksek talebi ve buna rağmen zarar verici etkileri nedeniyle, çimentolama için yeni bir karbon nötr yöntem, küresel sürdürülebilirlik hedefleri 7,8,9,10 için en önemli önceliktir.

Biyocementasyon, katı bir yüzey veya yapı oluşturmak için kullanılabilecek bir çimento, yapıştırıcı veya madde üretmek için mikroorganizmaları kullanma işlemidir 1,11. En iyi tanımlanmış biyocementasyon işlemi, kalsiyum karbonatı çökeltmek için ürolitik bakterilerin kullanılmasını ve partiküllerin sertleştirilmiş bir çimento malzemesinebağlanmasını içerir 12,13.

Geleneksel çimentoya çevre dostu bir alternatif düşünüldüğünde, alternatifin çimento için mukavemet beklentilerini de karşılaması gerekir. Sınırsız sıkıştırma testi, bir kayanın, yapı malzemesinin veya toprak numunesinin14 kesme mukavemetini belirlemek için kullanılan analitik bir ölçümdür. Etkili kesme testi için numune, 1:2 çap-yükseklik oranı ve silindirik bir şekil15 içeren endüstri standartlarına göre hazırlanmalıdır. Bu standartları karşılamak ve bir MICP protokolünün yürütülmesinde verimliliği artırmak için özel olarak tasarlanmış bir 3D baskılı kalıp oluşturuldu. Bu özel olarak tasarlanmış kalıplar, sıralı MICP işlemlerinin akış yoluyla uygulanmasına ve drenajına izin verir. Bakteri kültürü ve sementasyon çözeltisi, daha sonra kalıbın içinden geçen ve kalıbın tabanındaki ağ kaplı bir açıklıktan geçen üst rezervuara kolayca uygulanabilir. Kalıplar, bir beher veya başka bir atık toplama kabının üzerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Çimentolu tuğlanın kolayca kalıptan çıkarılmasını sağlamak için kalıp dikey olarak ikiye bölünür. Kalıbın çerçevesine yapıştırılmış sekiz mıknatıs ile bir arada tutulur ve mıknatısların MICP çözeltilerine maruz kalmasından kaynaklanan hasarları önlemek için epoksi ile kapatılır. İki yarım ayrıca, kalıbı sızdırmaz hale getirmeye ve sızıntıyı önlemeye yardımcı olan bir lastik conta yerleştirmek için bir iç oluk içerir. Silindirik kalıbın iç tarafında, 3 inç yüksekliğinde bir tuğla üretmek için kum/toprak için doldurma seviyesini gösteren bir oluk vardır; Bu oluğun üzerindeki boşluğun, arıtma solüsyonlarının uygulanması için bir rezervuar olarak kullanılması amaçlanmıştır. Kalıbın iç kısmındaki alt açıklığın üzerine yerleştirilen bir tel örgü parçası, inşa edildiğinde kum veya toprağın kalıbın altından düşmesini önler. Ek olarak, uygulanan çözeltilerin eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olmak ve oluşan tuğlanın, sınırlandırılmamış sıkıştırma testi sonuçlarını etkileyebilecek herhangi bir keskin çıkıntı olmadan düz bir tepeye sahip olmasını sağlamak için kumun veya toprağın üstüne bir tel örgü parçası yerleştirilir.

Kalıplar, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak tasarlandı ve CAD dosyasından (Ek Dosya 3 ve Ek Dosya 4) bir STL dosyası (Ek Dosya 1 ve Ek Dosya 2) oluşturuldu. Bu STL dosyası 3D yazıcı programına yüklendi ve ardından yazdırıldı. Kalıplar basıldıktan sonra, 3D yazıcıdan üretilen destek malzemesini çıkarmak için bir su jeti sistemi kullanıldı ve son 3D baskılı yapı bırakıldı. Kalıptaki kumu/toprağı sıkıştırmaya ve düz bir üst yüzey oluşturmaya yardımcı olmak için bir sıkıştırma cihazı yazdırmak için dosya da dahil edilmiştir.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Protokol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Kullanılan reaktiflerin, ekipmanın ve yazılımın ayrıntıları Malzeme Tablosunda listelenmiştir.

1. Çözeltilerin ve ortamın hazırlanması

  1. Beyin-Kalp İnfüzyonu (BHI) - üre ortamı (1 L)
    1. Bir terazi kullanarak 37 g BHI tozunu tartın ve 1 L'lik bir şişeye veya behere ekleyin.
    2. Bir terazi kullanarak 20 g üre tartın ve BHI tozu içeren aynı 1 L'lik şişeye veya behere ekleyin.
      DİKKAT: Üre içeren herhangi bir malzemeye otoklav yapmayın veya ağartıcı eklemeyin. Üre, uçucu bir gaz olarak zararlı olabilen ve zehirli hardal gazı oluşturmak için ağartıcı ile reaksiyona girebilen amonyağa parçalanır. Tüm atıkları kurumun güvenlik protokollerine göre tehlikeli atık olarak atın.
    3. BHI tozu ve üre içeren 1 L'lik şişeyi veya kabı 1 LH2Oile doldurun.
    4. Karıştırın ve filtreleyin: ortamı 0.45 μM'lik bir filtre ile otoklavlanmış bir şişe veya behere sterilize edin.
  2. Sementasyon çözeltisi (1 L)
    1. Bir terazi kullanarak 20 g üre tartın ve 1 L'lik bir şişeye veya behere ekleyin.
    2. Bir terazi kullanarak 10 gNH4Cl (amonyum klorür) tartın ve üre içeren aynı 1 L'lik şişeye veya behere ekleyin.
      DİKKAT: Amonyum klorür içeren herhangi bir malzemeye otoklav yapmayın veya ağartıcı eklemeyin. Amonyum klorür, uçucu bir gaz olarak zararlı olabilen ve zehirli hardal gazı oluşturmak için ağartıcı ile reaksiyona girebilen amonyak gazı ile bir denge oluşturacaktır. Tüm atıkları kurumunuzun güvenlik protokollerine göre tehlikeli atık olarak atın.
    3. Bir terazi kullanarak 49 g CaCl4.2H 2O (kalsiyum klorür) tartın ve üre ve amonyum klorür içeren aynı 1 L'lik şişeye veya behere ekleyin.
    4. Üre, amonyum klorür ve kalsiyum klorür içeren 1 L'lik şişeyi veya kabı 1 L H2O ile doldurun.
      NOT: Bu çözelti sterilize edilmemiştir; Taze hazırlayın ve 48 saat içinde kullanın.
  3. Tuğla baskı ve hazırlama (MICP işleminden birkaç gün önce yapılır)
    1. Tuğla kalıbı için STL dosyasını (Ek Dosya 1) ve sıkıştırma cihazını (Ek Dosya 2) 3D yazıcı için uygun programa yükleyin.
      NOT: Kullanılan belirli program, farklı bir 3D yazıcı kullanılarak farklı olabilir. Kullanmakta olduğunuz yazıcı için uygun programı kullanın.
    2. Kalıpları ve sıkıştırma cihazlarını yazdırın (Şekil 1).
    3. Kalıpları yazıcı gereksinimlerine göre işleyin.
    4. Kalıptaki uygun mıknatıs yuvalarının her birine bir mıknatıs yerleştirin, yüklerin kalıbın iki yarısı birbirini çekecek ve itmeyecek şekilde yerleştirildiğinden emin olun
    5. Mıknatıslar uygun şekilde yerleştirildikten sonra, her bir mıknatısı epoksi ile kapatın.
    6. İki adet 1,5 inç çapında tel örgü çemberi seçin ve bir kenara koyun.

2. Tuğla hazırlama (Gün 0)

NOT: Bir tuğlanın hazırlanması ile ilgili detaylar burada verilmiştir.

  1. Filtre, 150 mL BHI-üre ortamını sterilize eder. 250 mL'lik bir şişeyi otoklavlayın.
  2. 250 mL çimentolama çözeltisi hazırlayın; otoklavlanmış 250 mL'lik şişeye koymayın.
  3. BHI üre agar içeren bir Petri kabı üzerinde S. pasteurii izole çizgi kültürü hazırlayın ve 30 ° C'de 24-48 saat inkübe edin (donmuş gliserol stoğundan S. pasteurii ).
  4. S. pasteurii başlangıç kültürü (1. Gün)
    1. Bir kültür tüpüne 1.6 mL BHI-Üre ortamı ekleyerek 1.6 mL'lik bir başlangıç kültürü yapın.
    2. Kültürü, Gün 0 çizgi plakasından 1 koloni ile aşılayın.
    3. Başlangıç kültürünü gece boyunca 30 °C'de bir çalkalayıcıda (150 rpm) büyütün.
  5. Kültür büyümesi (2. gün)
    1. Büyümeyi doğrulamak için başlangıç kültürünü inceleyin (artan bulanıklık olarak belirgindir).
    2. 250 mL otoklavlanmış şişeye 40 mL BHI-üre ortamı ekleyin. 1.6 mL başlangıç kültürünü şişeye dökün. 30 °C'de 7 saat inkübe edin ve çalkalayın.
    3. Şişeye 40 mL daha BHI-üre ortamı ekleyin. Şişeyi gece boyunca (~ 20 saat) 16 ° C'de bir çalkalayıcıya yerleştirin.
  6. S. pasteurii ile tuğla tedavisi (3. Gün)
    1. Gece boyunca kültür şişesine 40 mL ilave bir BHI-üre ortamı ekleyin ve S. pasteurii'yi 20 ° C'de inkübe etmeye devam edin.
  7. Tuğla kalıpları hazırlayın (3. Gün) (bkz. Şekil 2).
    1. Lastik contaları kalıpların üzerindeki uygun boşluklara yerleştirin. Contaların sızdırmaz olduğundan ve tüm mıknatısların bağlandığından emin olarak kalıpların iki yarısını bağlayın.
    2. Kumun kalıptaki delikten düşmesini önlemek için silindirik tuğla kalıbın altına bir daire ince tel örgü ekleyin.
    3. Kalıbı, kalıbın iç kısmındaki çizgiye kadar kum veya başka bir malzeme ile doldurun ve sıkıca bastırın.
    4. Tüm üst yüzeyi kaplamak için kumun üstüne başka bir tel örgü çemberi yerleştirin ve tekrar sıkıştırın.
    5. Akışı yakalamak için kalıbı bir atık kabının üzerine yerleştirin.
  8. Tedavi prosedürü (3. Gün)
    1. Kumun üzerine 40 mL S. pasteurii kültürü dökün ve ıslanmasına izin verin. 45 dakika bekleyin.
    2. Kumun üzerine 80 mL çimentolama solüsyonu dökün. 30 dakika bekleyin.
    3. Kumun üzerine 40 mL S. pasteurii kültürü dökün. 30 dakika bekleyin.
    4. Kumun üzerine 80 mL çimentolama solüsyonu dökün. 30 dakika bekleyin.
    5. Kumun üzerine 40 mL S. pasteurii kültürü dökün. 30 dakika bekleyin.
    6. Kumun üzerine 80 mL çimentolama solüsyonu dökün. Tuğlayı en az 48 saat veya kum kuru görünene kadar yalnız bırakın.
  9. Nihai ürünü kontrol edin (5. Gün).
    1. Kalıbı ikiye bölerek ve mıknatıslardan gelen basıncı serbest bırakarak kalıpları dikkatlice açın. Tuğlayı yavaşça kalıptan çıkarın.
      NOT: Kum ıslak görünüyorsa, tuğlayı kalıptan çıkarmadan önce kalıbın bir veya iki gün daha kuruması gerekecektir (tuğla ne kadar kuru olursa, çıkarılması o kadar kolay olur).
    2. Sıkıştırma testi yapmadan önce 3 hafta kurumaya devam etmek için tuğlayı bir kağıt havlu üzerine yerleştirin.
  10. Küflerin temizlenmesi (5.Gün)
    1. Tuğla kalıptan çıkarıldıktan sonra, contaları ve tel örgüyü kalıbın her iki yarısından ayırın.
    2. Su ile durulamadan önce tel örgüyü 24 saat boyunca %70 etanol içeren bir çözeltiye batırın. Ağı temizlemek için hafif ovma gerekebilir.
    3. Kalıpları %70 etanol ile durulayın ve yumuşak kıllı bir fırça, sünger veya başka bir temizleme cihazı ile en az 3 kez ovalayın; Daha sonra sabun ve su ile temizleyin ve ardından havayla kurutun
    4. Contaları %70 etanol ile durulayın ve ardından sabun ve suyla temizleyin, ardından havayla kurutun.

3. Sıkıştırma testi (25. Gün)

  1. Sınırsız bir sıkıştırma testi16 kullanarak tüm tuğlaları mukavemet açısından analiz edin.
    1. Tuğlanın dairesel uçlarının düz ve eşit olduğundan emin olun. Uçlar düz değilse, yüzeyleri düzleştirmek için bir dosya veya başka bir cihaz kullanın.
      NOT: Tel örgü doğru uygulanmışsa, tuğlanın uçları çoğunlukla düz olmalıdır. Doğru bir mukavemet ölçümü sağlamak için tuğlanın uçlarının mümkün olduğunca eşit olması çok önemlidir.
  2. Fermuarlı veya kapalı bir plastik torbaya bir tuğla yerleştirin ve tuğlayı, pürüzsüz, düz bir kapsama alanı elde etmek için tuğlanın düz yüzleri bir dikişle örtülmeyecek şekilde plastik torbaya yerleştirin.
  3. Tuğlayı alt yükleme plakasına yerleştirin. Tuğlanın üzerine düz ve eşit bir yükleme plakası yerleştirin.
  4. Sınırlandırılmamış sıkıştırma test makinesi ile tuğlaya yaklaşık 1 pound basınç uygulayın.
  5. Dijital okumanın darasını alın.
  6. Tuğlanın tamamen yapısal arızası elde edilene kadar makine özelliklerine göre sürekli olarak artan yük uygulayın.
  7. Her tuğla için maksimum ağırlık taşıma yükünü kaydedin. Sonuçları değerlendirmek için istenen istatistiksel analizi gerçekleştirin.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Sonuçlar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

3D baskılı kalıbın yapısı Şekil 1 ve Şekil 2'de görülebilir. Olumlu sonuçlar, kalıptan çıkarıldığında şeklini koruyan ve 3 haftalık kurumayı takiben, dokunmadan minimum malzeme kaybıyla kolayca işlenebilen sağlam bir yapı olarak görünen bir tuğla olarak görülmelidir. Tuğla sağlam değilse ve dokunma veya hareketten dolayı ufalanma veya önemli malzeme kaybı varsa, ortam veya kültür hazırlığında bir hata yapılmış olabilir. Pozitif ve negatif tuğla sonuçlarının örne...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Tartışma

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Kritik adımlar
Bu biyocementasyon protokolü, sınırlandırılmamış sıkıştırma testi için uygun olan biyoçimentolu silindirik tuğlalar üretmek için S. pasteurii MICP'yi kullanır. Sınırsız sıkıştırma testi için en kritik faktörlerden biri, numunenin şekli ve yapısıdır. Silindir ürününün üst ve alt kısmının düz olduğundan ve tuğla yüksekliğinin mümkün olduğunca 3 inç'e yakın olduğundan emin olun; 3 inçlik yükseklik işaretinin biraz üzerine çıkmak, altına girmekten ...

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Açıklamalar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Yazarlar herhangi bir çıkar çatışması beyan etmemektedir. Bu el yazması kamuya açıklanmak üzere onaylanmıştır. PA numarası: USAFA-DF-2024-777. Bu yazıda ifade edilen görüşler yazarlara aittir ve ABD Hükümeti'nin, Savunma Bakanlığı'nın veya Hava Kuvvetleri Bakanlığı'nın resmi konumunu veya politikasını temsil etmek zorunda değildir.

Teşekkürler

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Bu materyal, Amerika Birleşik Devletleri Hava Kuvvetleri Akademisi ve Hava Kuvvetleri Araştırma Laboratuvarı tarafından FA7000-24-2-0005 (MG) anlaşma numarası altında desteklenen araştırmalara dayanmaktadır. A.B.D. Hükümeti, üzerindeki herhangi bir telif hakkı işaretine bakılmaksızın, Hükümet amaçları için yeniden baskıları çoğaltma ve dağıtma yetkisine sahiptir.

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Malzemeler

Bu makalede kullanılan malzemelerin listesi
AdŞirketKatalog numarasıYorumlar
3D-YazıcıStratasysObjet 30 V3Objet30 Pro V3.0 Masaüstü 3D-Yazıcı
3D-Yazıcı MalzemesiStratasysOBJ-04066Rigur RGD450 Model
Malzemesi 3D-Yazıcı MalzemesiStratasysOBJ-04020Sup 705 Destek Malzemesi
Amonyum KlorürFisher ScientificA661-500Başka herhangi bir Amonyum Klorür çalışmalıdır, üretici önemli olmamalı
Beyin Kalp İnfüzyon SuyuMillipore53286Başka herhangi bir Beyin Kalp İnfüzyon Suyu çalışmalı, üretici önemli olmamalı
Kalsiyum Klorür DihidratVWR BDH9224Başka herhangi bir Kalsiyum klorür Dihidrat çalışmalı, üretici Kaba
KumKoğuşu önemli olmamalıdır s470016-902Özel Kum-Çakıl Karışımı ve Stres Kil
Masaüstü SuJeti StratasysOBJ-014003D baskıların sonradan işlenmesi için su jeti sistemi
Epoksi GorillaTutkal4200102GORILLA Epoksi Yapıştırıcı: Epoksi, 0.8 fl oz, Şırınga, Berrak, Kalın Sıvı
İnce KumKumtastikPLA25  Işıltılı Beyaz Conta Malzemesinde Oyun Kumu
McMaster-Carr8525T65Etilen-propilen dien monomeri (EPDM) 1/16" kalınlık
GrabCADStratasysGrabCAD3D yazıcı yazılımı
MıknatıslarK & J MagneticsD64-N52Neodimyum Mıknatıs Sınıf N52
SolidWorks 2021Dassault Systè mesSolidWorks 2021CAD yazılımı
Sporosarcina pasteuriiZorlanma: ATCC 11859 / DSM 33
Vakumlu Filtrasyon kabı 0.45&mikro; mVWR10040-450
Hasır 1.5" Çap DisklerMcMaster-Carr2812T43Çelik Hasır Malzemesi

Kaynaklar

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Xiao, Y., He, X., Zaman, M., Ma, G., Zhao, C. Review of strength improvements of biocemented soils. Int J Geomech. 22 (11), 03122001(2022).
  2. Hottle, T., et al. Environmental life-cycle assessment of concrete produced in the United States. J Clean Prod. 363, 131834(2022).
  3. Miller, S. A., John, V. M., Pacca, S. A., Horvath, A. Carbon dioxide reduction potential in the global cement industry by 2050. Cem Concr Res. 114, 115-124 (2018).
  4. Cement Technology Roadmap: Carbon Emissions Reductions up to 2050. , IEA. Paris. https://www.iea.org/reports/cement-technology-roadmap-carbon-emissions-reductions-up-to-2050 (2009).
  5. Rodgers, L. Climate change: The massive CO2 emitter you may not know about. BBC News. 17 (12), https://www.bbc.com/news/science-environment-46455844 (2018).
  6. Imbabi, M. S., Carrigan, C., Mckenna, S. Trends and developments in green cement and concrete technology. Int J Sustain Built Environ. 1 (2), 194-216 (2012).
  7. THE 17 GOALS | Sustainable Development. , https://sdgs.un.org/goals (2024).
  8. Lehne, J., Preston, F. Making Concrete Change: Innovation in low-carbon cement and concrete. Chatham House. , https://www.chathamhouse.org/2018/06/making-concrete-change-innovation-low-carbon-cement-and-concrete (2018).
  9. Zhang, G. -Y., Wang, X. -Y. Materials. 16, 4705(2023).
  10. Jiang, K., et al. Zero-emission cement plants with advanced amine-based CO2 capture. Environ Sci Technol. 58 (16), 6978-6987 (2024).
  11. Iqbal, D. M., Wong, L. S., Kong, S. Y. Bio-cementation in construction materials: A review. Materials. 14 (9), 2175(2021).
  12. Liu, Y., et al. Microbial-induced calcium carbonate precipitation: Influencing factors, nucleation pathways, and application in wastewater remediation. Sci Total Environ. 860, 160439(2023).
  13. Fu, T., Saracho, A. C., Haigh, S. K. Microbially induced carbonate precipitation (MICP) for soil strengthening: A comprehensive review. Biogeotechnics. 1 (1), 100002(2023).
  14. Güneyli, H., Rüşen, T. Effect of length-to-diameter ratio on the unconfined compressive strength of cohesive soil specimens. Bull Eng Geol Environ. 75, 793-806 (2016).
  15. Gebresamuel, H. T., Melese, D. T., Boru, Y. T., Legese, A. M. Effect of specimens' height to diameter ratio on unconfined compressive strength of cohesive soil. Stud Geotech Mech. 45 (2), 112-132 (2023).
  16. Vigil, T. N., et al. Surface-displayed silicatein-α enzyme in bioengineered E. coli enables biocementation and silica mineralization. Front Syst Biol. 4, 1377188(2024).
  17. Choi, S. -G., et al. Review on geotechnical engineering properties of sands treated by microbially induced calcium carbonate precipitation (MICP) and biopolymers. Constr Build Mater. 246, 118415(2020).
  18. Heveran, C. M., et al. Engineered ureolytic microorganisms can tailor the morphology and nanomechanical properties of microbial-precipitated calcium carbonate. Sci Rep. 9 (1), 14721(2019).

Erişim kısıtlı. Bu içeriği görüntülemek için lütfen giriş yapın veya deneme sürümünü başlatın.

Yeniden basım ve izinler

Bu JoVE makalesinin metnini veya şekillerini yeniden kullanmak için izin iste

İzin iste

Etiketler

Mikrobiyal Kaynakl Kalsit3B Yazd r lm Kal plarSerbest Bas n Testiimentolama Sol syonuAk l MICPKum SubstratlarBas n TestleriBHI re Besiyeri

İlgili makaleler