$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Titanyum örneklerinin hazırlanması
4. sınıf titanyum silindirler (5 mm × 10 mm, kumla püskürtülmüş büyük kumlu asit kazma (SLA) yüzey) %70 etanol ile 30 saniye boyunca temizlendi. Örnekler temiz bir yüzeye konmuş ve 10 dakika boyunca hava kurutulmuştur. Her silindirin düz ışınlama yüzeyi, görünür bir kalıntı olmadığı doğrulanması için incelendi. Her silindir, 3D baskılı stabilizasyon tutucuya yerleştirilmiş, düz yüzey yukarıya doğru yönlendirilmiş ve yan termokupl yuvası erişilebilir durumdaydı. Numune hazırlama ve temizlik sırasında oluşan tüm etanol atıkları ve kirlenmiş tüketim malzemeleri, kurumsal laboratuvar atık yönetimi yönergelerine uygun olarak toplanıp bertaraf edilmiştir.
Çevre ve güvenlik hazırlıkları
Tüm deneyler 27 °C sıcaklıkta kontrollü bir laboratuvar ortamında gerçekleştirildi. Deneyler boyunca ortam sıcaklığı, deney kurulumunun yanına yerleştirilmiş dijital bir termometre kullanılarak sürekli olarak izlendi. Lazer uygulaması sırasında dalga boyuna uygun koruyucu gözlükler kullanıldı. Yansıtıcı nesneler çalışma alanından çıkarıldı, lazer sistemleri açıldı ve kullanımdan önce iç kendini kontrol rutinlerinin tamamlanmasına izin verildi. (Şekil 1).

Şekil 1: Aşıtım için kullanılan lazer sistemleri. (A) Diyot lazeri. (B) Er, Cr:YSGG lazer. Bu figürün daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayın.
Rastgeleleştirme ve grup dağılımı
Tüm titanyum silindirler, altı Er, Cr:YSGG grubu, altı diyot grubu ve bir kontrol grubu dahil olmak üzere bilgisayar tarafından oluşturulan bir randomizasyon listesi kullanılarak 13 çalışma grubuna rastgele dağıtıldı. Grup atamaları ve lazer parametreleri Tablo 1'de özetlenmiştir. Her örnek, atanan gruba göre deney boyunca izlenebilirliği sağlamak için benzersiz bir tanımlama kodu ile etiketlendi.
| Grup Tanımlaması | Kullanılan Lazer Sistemi | Örnek Sayısı | Uygulamalı Güç Ayarı (W) | Pozlama Süresi(ler) |
| D1 | Diyot | 8 | 1.2 W | 20 |
| D2 | | 8 | 1.2 W | 40 |
| D3 | | 8 | 1.7 W | 20 |
| D4 | | 8 | 1.7 W | 40 |
| D5 | | 8 | 2.2 W | 20 |
| D6 | | 8 | 2.2 W | 40 |
| E1 | Er, Cr:YSGG | 8 | 2.75 W | 20 |
| E2 | | 8 | 2.75 W | 40 |
| E3 | | 8 | 3.75 W | 20 |
| E4 | | 8 | 3.75 W | 40 |
| E5 | | 8 | 4.75 W | 20 |
| E6 | | 8 | 4.75 W | 40 |
| C | Kontrol | 8 | | |
Tablo 1: Deneysel çalışma gruplarının ve lazer parametrelerinin genel özeti.
3D baskılı tutucuda örneklerin stabilizasyonu
Aşıtma için, 3D baskılı stabilizasyon tutucu, lazer uygulaması sırasında hareketi önlemek amacıyla sert bir tepsiye sabitlenmişti. Her titanyum silindir, belirlenen yuvasına dikey olarak yerleştirilirdi, düz yüzey ise radyasyon yoluna bakırdı. Tutucu, lazer ucu ile titanyum yüzeyi arasındaki etkileşim geometrisini standartlaştırarak sabit bir ışınlanma açısını 15° tutar. El parçası, örnekler arasında tutarlı bir radyasyon yörüngesi sağlamak için tutucu kanalı boyunca yönlendirildi.
Termokupl yerleşimi ve temel sıcaklık ölçümleri
Her titanyum silindirin merkezi kanalına bir K-tipi termokupl yerleştirilerek stabilize metal-metal teması sağlanana kadar (Şekil 2). Termokupl, sıcaklık moduna (°C) ayarlanmış dijital multimetreye bağlanmıştı. Temel sıcaklık, stabilizasyondan sonra kaydedildi; bu, 30 saniye boyunca 0,1 °C'nin altında sıcaklık dalgalanmaları olarak tanımlandı.

Şekil 2: Termokupl kanallı titanyum silindirler. (A) Yan görüş. (B) Ters yan görünüm. (C) Termokupl kanalının apikal görünümü. (D) Koronal görünüm. Bu figürün daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayın.
Er, Cr:YSGG lazer ışını
Er, Cr:YSGG lazer ışınlaması sürekli hava ve su püskürtme koşullarında gerçekleştirilmiştir. Lazer ucu, sabit bir 15° açıda titanyum yüzeyiyle doğrudan temas halinde konumlandırıldı. Uç 5 mm doğrusal bir yol boyunca 1 cm/s hızla süpürüldü. Doğrudan temas koşullarında yapılan ışınlama nedeniyle, etkili lazer etkileşim çapı üretici tarafından belirlenen uç çapı olan 500 μm'ye yaklaşık karşılık gelirdi. Örnekler, 20 saniye veya 40 saniye için 2,75 W, 3,75 W veya 4,75 W güç süresi kombinasyonlarıyla radyasyonla işlenirdi.
Diyot lazer ışınlanması
Diyot lazer ışını, titanyum yüzeyine sabit bir açıda 15° açıda doğrudan temas halinde olan 400 μm bir fiber kullanılarak sürekli dalga modunda gerçekleştirildi. Lif, 5 mm doğrusal bir yol boyunca 1 cm/s hızla süpürüldü. Titanyum yüzeyindeki etkili temas alanı, doğrudan temas modunda kullanılan lif çapıyla belirlendi. Örnekler, 20 saniye veya 40 saniye için 1.2 W, 1.7 W veya 2.2 W güç süresi kombinasyonlarıyla radyasyonla tutuldu.
ΔT'nin sıcaklık kaydı ve hesaplanması
Lazer ışınlamadan hemen sonra, dijital multimetreye bağlı termokupl kullanılarak ışın sonrası sıcaklık kaydedildi. Sıcaklık değişimi (ΔT), radyasyon sonrası ile temel sıcaklık arasındaki fark olarak hesaplandı. Her örnek yalnızca bir kez radyasyonla tutuldu ve aynı örnek üzerinde tekrar edilen lazer uygulaması yapılmadı.
Profilometrik yüzey pürüzlülüğü ölçümleri
Termal ölçümlerden sonra, radyasyonlu yüzeyler yağsız sıkıştırılmış hava ile temizlendi. Her örnek profilometre aşamasına monte edildi ve 2 × 2 mm alan 4 mN stylus kuvveti, 0,5 mm/s tarama hızı ve 0,8 mm kesme uzunluğu kullanılarak tarandı. Her örnek için beş tarama yapıldı ve ortalama Ra değeri hesaplandı (Şekil 3).

Şekil 3: Deneysel iş akışı. Numune hazırlığı, termokupl yerleştirme, lazer ışını, sıcaklık kaydı, profilometri, SEM ve AFM analizleri. Bu figürün daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayın.