Name: Çoğaltma Tekniği açın Hücre Alüminyum Köpüklerin Üretimi ve Porositysinden Üzerindeki Etki için Protokolleri Döküm (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-12-11T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 22 s
Description: Öğrenin, alüminyum köpük üretimi için infiltrasyon yöntemini. Sodyum klorür kalıplama, ergimiş alüminyum ve argon gazı basıncı kullanılarak gözenekli metal süngerler oluşturulur. Bu teknik, malzeme bilimi araştırmaları için temel oluşturur.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

gelen yazar, bir burs sağlanması için Bilim ve Teknoloji CONACYT Meksika Hükümeti&#39;nin Ulusal Konseyi kabul etmek istiyorum.

NOT: Aşağıdaki talimatlar Protokol A (Şekil 1) içindir. Protokol B, C ve D için değişiklikler de listelenmiştir. 1. Alüminyum Bar Hazırlık <ol><li> Bir pota içine ticari saflıkta alüminyum külçe - (1 kg 500 gr) büyük bir parça yerleştirin. </li><li> Eriyene kadar yaklaşık 1 saat boyunca 800 ° C&#39;de bir fırın içinde pota yerleştirin. </li><li> Fırının üzerinden pota alın ve yaklaşık yarım mm&#39;lik bir boşluk verme sızma (51 mm) kullanılmak üzere bölmenin nihai çapından biraz daha küçük bir çapı 50 mm, bir silindir kalıba erimiş alüminyum dökün. </li><li> Bar soğumasını için 1 saat bekleyin. </li><li> Kalıptan çubuğunu çıkarın. </li><li> Bir şerit testere kullanarak, 4 aynı boyutta parçalara kesilmiş. </li><li> Kum, her parçanın kenarları sızma kalıp içinde iyi bir uyum sağlamak için. </li></ol> 2. Fırın Hazırlık <ol><li> 740 &amp; # ulaşmak için fırın Program176, en az 2 saat boyunca ° C yayla. </li><li> 20 ° C / dk için fırının ısıtma hızını ayarlayın. </li></ol> 3. Preform Hazırlık , Hedeflenen köpük yüksekliğine bağlı olarak, 100 g ve 300 g arasında sızması için kullanılacak NaCI miktarı değişir: NOT. <ol><li> Çapı (1.4 mm ila 1.7 mm arasında bir aralık, örneğin) gerekli gözenek boyutu aralığına tekabül eden, NaCI kullanımı infiltrasyonu seçin. Malzeme yüksek saflıkta kimyasal madde üreticileri tarafından elde edilebilir, ya da süpermarket satın sofra tuzu (örneğin, malzeme, iyot ve topaklanmayı önleyici maddeler olarak ilave maddeye sahip bulunmaktadır, ancak, bu, önemli ölçüde uygulama nüfuz işlem yok) da kullanılabilir. </li><li> Uygun bir boyut aralığı elekler seçin ve altındaki küçük açılış boyutu ile bir taban kap üzerinde yığını. </li><li> NaCl tedarikçilerin çanta, yaklaşık 500 gr almak ve yığılmış elekler dökün. </li><li> Elekler ajitasyon, Ya elle ya da 1 dakika süre ile, bir elek çalkalayıcı kullanılarak. </li><li> NaCl büyük delik boyutu elek ve alt kap içinde bıraktı kılın, NaCl infiltrasyonu için kullanılan küçük diyafram elek bıraktı. </li><li> Elde edilen infiltrasyon NaCl miktarı tartılır. </li><li> Miktarı yetersiz ise, tekrar 3,4-3,7 adımları. NOT: Protokoller B, C veya D için, ince NaCl (&lt;500 mikron) 100 g. Bu preform hava yeterince odasına kaçmak değil durumunda sızması sırasında preform sıkışıp hava kalıpta ekstra boşluk yaratır. </li></ol> 4. Kalıp Hazırlama <ol><li> Hem üst hem de alt kenarlar için özel dikkat alarak, zımpara ve laboratuvar kağıt rulosu, temiz kalıp silindiri (Şekil 2) kullanarak, önceki kullanımından herhangi bir fark kirliliklerin serbest kalıp tutmak. </li><li> Ince bir kat kaplama oluşturarak, bor nitrür aerosol sprey kalıp silindir içini Spreykalıbın içine. Not: kalıp orijinal renk sprey beyaz bir tabaka ile değiştirilir, bu elde edilir; Bu spesifik konsantrasyonunu ölçmek için gerekli değildir. </li><li> (Ve istenirse başka bir kurutma işlemi uygulanabilir kadar 1 saat süre ile yaklaşık 100 ° C&#39;ye ısıtma) oda sıcaklığında en az 5 dakika boyunca, kalıp silindir kurumaya bırakın. </li><li> Çok ince zımpara kullanarak, kalıp silindiri ve kalıp tabanı arasında sızdırmazlık geliştirmek için, kalıp silindir kenarlarından bor nitrür kalıntısı çıkarıldı. NOT: Bir sonraki 3 adım Protokoller A ve B içindir; Protokoller, C ve D için kapak için tek bir conta halkası kesti. </li><li> Birlik için diğer 1 mm kalınlığında grafit levha 2 conta halkaları (OD = 60 mm, ID = 51 mm), kalıp silindir üst kenarı ve valf sistemi kadar lider kalıp kapak arasındaki birlik için bir, Cut kalıp silindirinin alt kenarı ve kalıp tabanı arasında. </li><li> Kalıp baz oluk içinde contaların birini yerleştirin. </li><li> Bott yerleştirinconta ile oluğa kalıp silindir om. </li><li> Baz oluğuna alt sabitlemek için kalıp silindir üstünde bir tokmak ile hafifçe dokunun. Not: Protokol B, C veya D, aşağıdaki adımı ekleyin. <ol><li> Kalıp silindirinin içine ince NaCl (&lt;500 mikron) 100 gr dökün ve ince NaCl yüksek yoğunluğa doludur sağlamak için çekiç ile hafifçe bunun üst dokunarak bir kesilmemiş alüminyum çubuk ile üst dümdüz. Not: Protokol aşağıdaki adımı ekleyin D için. </li><li> İnce NaCl karşı basın kesilmemiş alüminyum bar ve tokmak kullanmak, kalıp çapı (51 mm) boyutu battaniye ve ince NaCl üstüne koyun yumuşak 2 mm kalınlığında seramik Kaowool 2 çevrelerinde kesin. </li></ol></li><li> NaCl dökün kalıp silindirin içine sızmış olması. Not: Protokol aşağıdaki adımı ekleyin D için. <ol><li> Baz oluk hareket olmadığından emin kalıp silindiri yapma, bir titreşimli tabloya kalıp ve tabanı takın. Titremek0.01 m, genliği ile 50 Hz, 1 dakika daha karıştırıldı. </li></ol></li><li> Tabanı pick up ve kalıp üstünde düz bir yüzey oluşturur içindeki NaCl kadar hafifçe sallamak, yerine silindirin üst Holding. </li><li> NaCl preform üstüne hazırlanan alüminyum çubuğu yerleştirin. </li><li> Kalıp kapağı oluk bir grafit conta yerleştirin. </li><li> Elle tabanına 4 paslanmaz çelik Çıtçıt vida ve bir anahtar kullanarak tabanı üstünde paslanmaz çelik somun ve pullar 4 setleri ile sabitleyin ve Çıtçıt ile kalıp silindirin üstüne kalıp kapağı yerleştirin. </li><li> Bir tork anahtarı 16 N · m set ile, 4 dişli çubuklar üssü haline vidalı ve fındık yerine kalıp kapağını kilitlemek için sıkılır kapak, yukarıya uzanan çelik somun ve pullar 4 set vida. </li><li> Conta, kelepçe, cıvata ve somun ile kelebek vana sistemine kapağın üst takın. </li><li> Sistemin tüm vanalarını kapatın. </li><li> T lider vanasını açınO vakum pompası ve kalıp (vana 3). </li><li> Valf sisteminin komparatör mümkün olan en düşük basıncı gösterene kadar vakum pompası açın. </li><li> Vakum pompası kapatın. </li><li> Sisteminde vakum kaybı mühür pompa vakumu kapatmadan sonra ilk 10 saniye boyunca 50 Torr / sn&#39;lik bir hızda daha düşük ise sızma için yeteri kadar iyi olduğunu. </li><li> Vakum pompası valfini (vana 1) ortam basıncında sistemi tutmak ve kapatmak için kapak valfi açık (vana 3) bırakın. </li><li> Valf sistemi ayırma olmadan, önceden ısıtılmış bir fırın içinde kalıp koyun ve 1 saat boyunca bekleyin. </li></ol> 5. Sızma <ol><li> Sisteminde (Şekil 3), her vanalarını kapatın. </li><li> Argon gazı silindir (valf 2) giden vanasını açın. </li><li> Argon gazı tankının ana vanayı açın ve regülatör valfi ile infiltrasyon basıncını ayarlamak (NaCl parçacık büyüklüğü 1.7 mm 1.4 mm aralığında, 3.5 bar basınç kullanın). NOT: Protokol B için, 3 bar, bir sızma basıncı kullanılır. Protokoller C ve D için 1 bar bir basınç kullanarak </li><li> Hızlı şekilde, kapak vana (vana 3) açın. </li><li> 1 dakika sonra, fırından kalıp çıkarmak ve (bu durumda bir bakır bloğu olarak) bir soğutma yüzeyi üzerine yerleştirin. NOT: Soğutma sırasında, sistem içindeki basınç değişecektir. Bu sürecin ilk 5 dakika için, regülatör tarafından belirtilen basınca yakın ilgi ve gerekirse geri sızma basıncına ayarlayın. </li></ol> 6. Örnek Ekstraksiyon <ol><li> Kalıp ışık ısıya dayanıklı eldiven ile işlemek için yeterince serin 30 dakika, sonra, valf sistemi ayırmak ve bir tezgâh mengene kalıp tabanını yerleştirin. Silindirin üst kapağı çıkarın. </li><li> Kapak kapalıyken, hafifçe taban oluk kalıp silindiri gevşetmek için mengeneye en kavrama bir dik yönde bir tokmak ile kalıp silindir üst dokunun. </li><li&gt; mengene kalıp tabanını çıkarın ve mengene kavrama kalıp silindiri yerleştirin. </li><li> Çekiç ile kalıp silindir dışarı itmek için numune üstünde kalan alüminyum dokunun. </li><li> Bir şerit testere kullanarak, artık alüminyum kaldırarak, köpük numunesinin alt kısmını kesti. </li><li> Burada arzu edilen yakın numunenin üstüne, kesme, gerekli olan köpük yüksekliği bağlı olarak değişir. </li><li> Su ile bir çanak ve NaCl preform çözülmesi için bir karıştırma işlemi sıcak bir plaka üzerinde, bir manyetik karıştırma çubuğu infiltre köpük yerleştirin. </li><li> 60 ° C sıcak plaka sıcaklığı ayarlanır. Hiçbir NaCl köpük sol oluncaya kadar suya her 10 dakikada bir değiştirin. NOT: NaCl köpük sol hayır, yaklaşık 10 kez su değiştirmek olduğunu sağlamak. Bu kısa bir kurutma aşamasında sonra numune ağırlığı periyodik kontrollerini yapmak da mümkündür. Bu daha daldırma ile önemli bir değişiklik kesildiğinde, NaCI tamamen kaldırılmalıdır. </li><li> Son olarak, bir elektrik kullanılarakHava kurutucu köpük sol tüm su çıkarmak. Köpük örneği hazır. </li></ol>

<ol><li>Banhart, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Manufacture%2C+characterisation+and+application+of+cellular+metals+and+metal+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Progress+in+Materials+Science%22%5BJournal%5D)">Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams.</a> Progress in Materials Science. 46, 559-632 (2000).</li>
<li>Conde, Y., Despois, J. -F., Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., San Marchi, C., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Replication+processing+of+highly+porous+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Replication processing of highly porous materials.</a> Advanced Engineering Materials. 8 (9), 795-803 (2006).</li>
<li>Goodall, R., Mortensen, A. Chapter 24. Porous Metals. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aGoodall%2C+R+%22Physical+Metallurgy%22">Physical Metallurgy</a>. Laughlin, D. E., Hono, K. , 5th Ed, 2399-2595 (2014).</li>
<li>Polonsky, L., Lipson, S., Markus, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Lightweight+Cellular+Metal%5BTitle%5D)+AND+%22Modern+Castings%22%5BJournal%5D)">Lightweight Cellular Metal.</a> Modern Castings. 39, 57-71 (1961).</li>
<li>San Marchi, C., Mortensen, A. Chapter 2.06. Infiltration and the Replication Process for Producing Metal Sponges. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aSan+Marchi%2C+C+%22Handbook+of+Cellular+Metals%22">Handbook of Cellular Metals</a>. Degischer, H. P., Kriszt, B. , Wiley-VCH. 44-56 (2002).</li>
<li>Galliard, C., Despois, J. F., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Processing+of+NaCl+powders+of+controlled+size+and+shape+for+the+microstructural+tailoring+of+aluminium+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Processing of NaCl powders of controlled size and shape for the microstructural tailoring of aluminium foams.</a> Materials Science and Engineering A. 374 (1-2), 250-262 (2004).</li>
<li>Despois, J. F., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Permeability+of+open-pore+microcellular+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Permeability of open-pore microcellular materials.</a> Acta Materialia. 53 (5), 1381-1388 (2005).</li>
<li>Goodall, R., Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+preform+processing+on+replicated+aluminium+foam+structure+and+mechanical+properties%5BTitle%5D)+AND+%22Scripta+Materialia%22%5BJournal%5D)">The effect of preform processing on replicated aluminium foam structure and mechanical properties.</a> Scripta Materialia. 54, 2069-2073 (2006).</li>
<li>Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Spherical+pore+replicated+microcellular+aluminium%3A+Processing+and+influence+on+properties%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Spherical pore replicated microcellular aluminium: Processing and influence on properties.</a> Materials Science and Engineering A. 465 (1-2), 124-135 (2007).</li>
<li>Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+the+infiltration+pressure+on+the+structure+and+properties+of+replicated+aluminium+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foams.</a> Materials Science and Engineering A. 462, 68-75 (2007).</li>
<li>San Marchi,, Despois, C., F, J., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Uniaxial+deformation+of+open-cell+aluminium+foam%3A+the+role+of+internal+damage%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Uniaxial deformation of open-cell aluminium foam: the role of internal damage.</a> Acta Materialia. 52 (10), 2895-2902 (2004).</li>
<li>Goodall, R., Weber, L., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+electrical+conductivity+of+microcellular+metals%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">The electrical conductivity of microcellular metals.</a> Journal of Applied Physics. 100, 044912(2006).</li>
<li>Kadar, C., Chmelik, F., Kendvai, J., Voros, G., Rajkovits, Z. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Acoustic+emission+of+metal+foams+during+tension%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Acoustic emission of metal foams during tension.</a> Materials Science and Engineering A. 462, 316-319 (2007).</li>
<li>Goodall, R., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microcellular+aluminium%5BTitle%5D)+AND+%22Child%E2%80%99s+Play%21+Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Microcellular aluminium.</a> Child’s Play! Advanced Engineering Materials. 9 (11), 951-954 (2007).</li>
<li>Wada, T., Inoue, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication%2C+Thermal+Stability+and+Mechanical+Properties+of+Porous+Bulk+Glassy+Pd-Cu-Ni-P+Alloy%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Transactions%22%5BJournal%5D)">Fabrication, Thermal Stability and Mechanical Properties of Porous Bulk Glassy Pd-Cu-Ni-P Alloy.</a> Materials Transactions. 44 (10), 2228-2231 (2003).</li>
<li>DeFouw, J. D., Dunand, D. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Processing+and+compressive+creep+of+cast+replicated+IN792+Ni-base+superalloy+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+%26+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Processing and compressive creep of cast replicated IN792 Ni-base superalloy foams.</a> Materials Science & Engineering A. 558, 129-133 (2012).</li>
<li>Berchem, K., Mohr, U., Bleck, W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Controlling+the+Degree+of+Pore+Opening+of+Metal+Sponges%2C+Prepared+by+the+Infiltration+Preparation+Method%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Engineering+A%22%5BJournal%5D)">Controlling the Degree of Pore Opening of Metal Sponges, Prepared by the Infiltration Preparation Method.</a> Materials Science and Engineering A. 323 (1-2), 52-57 (2002).</li>
<li>Lu, T. J., Ong, J. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Characterization+of+closed-celled+cellular+aluminum+alloys%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Mater.+Sci%22%5BJournal%5D)">Characterization of closed-celled cellular aluminum alloys.</a> J. Mater. Sci. 36, 2773-2786 (2001).</li>
<li>Chou, K. S., Song, M. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+Novel+Method+for+Making+Open-cell+Aluminum+Foams+with+Soft+Ceramic+Balls%5BTitle%5D)+AND+%22Scripta+Materialia%22%5BJournal%5D)">A Novel Method for Making Open-cell Aluminum Foams with Soft Ceramic Balls.</a> Scripta Materialia. 46 (5), 379-382 (2002).</li>
<li>Dairon, J., Gaillard, Y., Tissier, J. C., Balloy, D., Degallaix, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Parts+Containing+Open-Celled+Metal+Foam+Manufactured+by+the+Foundry+Route%3A+Processes%2C+Performances+and+Applications%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Parts Containing Open-Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances and Applications.</a> Advanced Engineering Materials. 13 (11), 1066-1071 (2011).</li>
<li>LeMay, J. D., Hopper, R. W., Hrubesh, L. W., Pekala, R. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Low-Density+Microcellular+Materials%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Research+Society+Bulletin%22%5BJournal%5D)">Low-Density Microcellular Materials.</a> Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19-20 (1990).</li>
<li>Seliger, H., Deuther, U. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Die+Herstellung+von+Schaum-+und+Zellaluminium%5BTitle%5D)+AND+%22Feiburger+Forschungshefte%22%5BJournal%5D)">Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium.</a> Feiburger Forschungshefte. , 103-129 (1965).</li>
<li>Kuchek, H. A. Method of Making Porous Metallic Article. US patent. , 3,236,706 (1966).</li>
<li>Han, F., Cheng, H., Wang, J., Wang, Q. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+pore+combination+on+the+mechanical+properties+of+an+open+cell+aluminum+foam%5BTitle%5D)+AND+%22Scripta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Effect of pore combination on the mechanical properties of an open cell aluminum foam.</a> Scripta Materialia. 50 (1), 13-17 (2004).</li>
<li>Cao, X. -q, Wang, Z. -h, Ma, H. -w, Zhao, L. -m, Yang, G. -t <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effects+of+cell+size+on+compressive+properties+of+aluminum+foam%5BTitle%5D)+AND+%22Transactions+of+Nonferrous+Metals+Society+of+China%22%5BJournal%5D)">Effects of cell size on compressive properties of aluminum foam.</a> Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 16, 351-356 (2006).</li>
<li>Abdulla, T., Yerokhin, A., Goodall, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+plasma+electrolytic+oxidation+coating+on+the+specific+strength+of+open-cell+aluminium+foams%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+%26+Design%22%5BJournal%5D)">Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open-cell aluminium foams.</a> Materials & Design. 32, 3742-3749 (2011).</li>
<li>San Marchi, C., Mortensen, A. Fabrication and Comprehensive Response of Open-cell Aluminum Foams with Sub-millimeter Pores. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aSan+Marchi%2C+C+%22Euromat99%22">Euromat99</a>. Clyne, T. W., Simancik, F. 5, DGM/Wiley-VCH. Munich, Germany. 34(1999).</li>
<li>San Marchi, C., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Deformation+of+open-cell+aluminium+foam%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Materialia%22%5BJournal%5D)">Deformation of open-cell aluminium foam.</a> Acta Materialia. 49 (19), 3959-3969 (2001).</li>
<li>Goodall, R., Despois, J. F., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Sintering+of+NaCl+powder%3A+Mechanisms+and+first+stage+kinetics%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+European+Ceramic+Society%22%5BJournal%5D)">Sintering of NaCl powder: Mechanisms and first stage kinetics.</a> Journal of the European Ceramic Society. 26 (16), 3487-3497 (2006).</li>
<li>Despois, J. F., Conde, Y., San Marchi, C., Mortensen, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Tensile+Behaviour+of+Replicated+Aluminium+Foams%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Engineering+Materials%22%5BJournal%5D)">Tensile Behaviour of Replicated Aluminium Foams.</a> Advanced Engineering Materials. 6 (6), 444-447 (2004).</li>
<li>Zhao, Y. Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Stochastic+Modelling+of+Removability+of+NaCl+in+Sintering+and+Dissolution+Process+to+Produce+Al+Foams%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Porous+Materials%22%5BJournal%5D)">Stochastic Modelling of Removability of NaCl in Sintering and Dissolution Process to Produce Al Foams.</a> Journal of Porous Materials. 10 (2), 105-111 (2003).</li>
</ol>

Yazarlar, rekabet eden hiçbir finansal çıkarları olmadığını beyan ederler.

Burada açıklanan temel yöntem diğer araştırmacılar tarafından farklı şekillerde kullanılmaktadır. Farklı türde köpüklerin oluşturulmasına izin anahtar değişkenlerin bazıları tartışılmıştır. Bu köpüklerin karakterize biz bu tür gözenek boyutu, özgül yüzey alanı veya kalınlık köpük özellikleri tam bir anlayış elde etmek için gerekli olabilir payanda gibi diğer yapısal özellikleri, hızlı ve kolay hale getirmek için değerlendirme, ama karakterizasyon olduğu gibi, porozite ölçülen var Farklı uygulamalar için. Uygulamada, çoğ...

A journal reference was corrected in the publication of <a href="http://www.jove.com/video/52268">Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity</a>. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:
<ol start="21"><li>LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., &#38; Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19&#8211;20 (1990).Seliger, H., &#38; Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103&#8211;129 (1965).</li></ol>
to:
<ol start="21"><li>LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., &#38; Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19&#8211;20 (1990).</li>
<li>Seliger, H., &#38; Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103&#8211;129 (1965).</li></ol>

Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity

Geniş örneğin Banhart 1 gibi yorum makaleleri değişen belirtilen işin büyük organı tarafından gösterildiği gibi metal köpükler son yıllarda ilgi ve araştırma çabası büyük miktarda çekmiştir, Conde ark. 2 ya da daha yakın Goodall ve Mortensen 3. Materyalin üretimi için kullanılan yöntemler arasında, çoğaltma işlemi kendi deneysel basitlik ve sunulabilir nihai köpük yapısı üzerinde kontrol derecesi ile ayırt edilir. Bu da gaz kabarcıkları tarafından üretilmez literatürde bu tür malzemeler, bir sıvı içinde, genellikle köpükler olarak tarif edilen (ve burada) olmasına rağmen, daha uygun bir şekilde, gözenekli metal veya mikro-metal olarak adlandırılır unutulmamalıdır. çoğaltma işleminin ilk rapor 1960&#39;lı yılların 4 oldu, ve o Ecole Polytec de Mortensen araştırma grubu tarafından önemli gelişmeler, o zamandan beri farklı aşamalarında daha geliştirilmiştirİsviçre hnique Fédérale de Lausanne. işlem 2, 5. preform soğutma çözücü yapışması ya da piroliz yoluyla temizlenebilir sonra oksidasyonuna neden olur, son malzemenin gözenekliliğin şeklini tanımlayan parçacıkların bir ön kalıbın etrafında metal döküm dayanır. Bu tekniğin bir yaygın kullanımı, alüminyum, 5-10 ya da alüminyum alaşımı köpükler 11-14 üretilmesi için bir boşluk tutucu olarak NaCl kullanmaktadır. NaCI gibi toksik olmayan, kolayca erişilebilir olduğu ve su içinde çözülerek bir köpük çıkarılabilir gibi çeşitli avantajlara sahiptir. 801 ° C&#39;lik bir erime noktasına sahip olarak, bu değer, en çok alüminyumdan daha düşük bir erime noktasına sahip metaller kullanılabilir, ancak örnekler, aynı zamanda, bir karışımını nemlendirerek, örneğin dökme metal gözlük gibi malzemelerle kullanım ana kadar Sıvı paladyum-tabanlı toplu metalik cam alaşım ve NaCl 15 granülleri. Yüksek erime noktalı malzemeleri ile NaCI Değişiklik ayrıca p olanakyüksek erime noktası metallerden 16 köpüklerin roduction. Bu, diğer suda çözünür malzemeler ya da kumun farklı türleri de dahil olmak üzere çözülmeyen olanları kapsayabilir. Bu formda işlem çok kum, yüksek basınçlı su jetleri 17, 18 ya da farklı yıkama 19 biçimleri ya da 20 gerekmektedir ajite çıkarmak için geleneksel kum döküm gibi olur. Esas teşkil eden işlem NaCI taneleri alınması ve bir kalıp içinde yerleştirilerek 21 ilerler 4, 22, 23. temel yöntemi, bir köpük davranışı araştırmalar geniş bir alüminyum ve alüminyum alaşımı köpükler 24-26 yapmak için kullanılmıştır. Ek adımlar daha yoğunluğunu kontrol etmek ve gözenek birleştiricisi artırmak için getirilmiştir; Bu ön-yoğunlaşmasını içerir. Ön formun yoğunlaştırmak için, sinterleme 27 istihdam edilmiştir, 28 ve sinterleme davranışı ile, 13 yana farklı deneylerde kullanılmıştırNaCl Goodall ve ark. 29 tarafından açıklanan sıcaklık, granül büyüklüğüne ve yoğunluğuna göre. Bu amaç için kullanılan diğer bir yöntem (CIP) 5, 30 soğuk izostatik presleme olduğu; Bu karşılaştırılabilir yoğunluk ve daha büyük bir profili elde edilebilir hızlı bir tekniktir. Prosedür, aynı zamanda, metal tozu ve NaCl taneleri ile katı halde gerçekleştirilebilir, ve bazen Sinterleme ve çözünme işlemi 31 olarak adlandırılır. Tarihi ve diğer teknikler ile karşılaştırmak için çoğaltma tekniği kullanılarak tam bir inceleme Goodall ve Mortensen 3&#39;te verilmiştir. Bu çalışmada biz detay ekipman rapor ve çoğaltma yöntemiyle metal köpüklerin işlenmesi için kullanılan, ve olan deneysel protokoller bir araştırma laboratuvarı ortamında uygulanması nispeten kolaydır. Farklı yetenekleri diğer araştırma g var It, ekipman diğer sürümleri kabul etmek önemlidirgrupların aldığı, ve burada sunulan ekipman malzeme işlemek için uygun iken, sadece sürümü veya çalışmak için yapılabilir protokol olmadığını. Her durumda, herhangi bir yöntemle bir anlayışa deneysel başarı için esastır. kullanılan hassas protokoller aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Protokol varyasyonları (A, B, C ve D) esas olarak üretilen köpüklerin yoğunluğunu değiştirmek amacıyla, aralarında küçük değişiklikler vardır. gözenekli dökme numune ağırlığı, bunların miktarı ve alüminyum yoğunluk ölçümlerinden hesaplanmıştır (2.7 g / cm3). Çoğaltma alüminyum köpük üretimi için tarif edilen yöntemler geliştirmek girişimlerde yöntemi mümkün uygulanması kolay olduğu şekilde, mümkün olan en küçük ölçüde gelişmiş teçhizat miktarını azaltmak için yapılmıştır. Farklı aşamalarında kullanılabilen diğer varyasyonlar, daha sonra ele alınmıştır.

<table><tbody><tr><td>Tuz</td><td>Hydrosoft</td><td>Granül Tuz 25 kg 855754</td><td>http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446</td></tr><tr><td>Alüminyum</td><td>William Rowland</td><td>Alüminyum Külçeler% 99,87 saf 25&nbsp; kg tambur</td><td>http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1</td></tr><tr><td>Pota</td><td>Morgan İleri Malzemeler</td><td>Syncarb Pota</td><td>http://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/</td></tr> <tr><td>Fırın</td><td>Elit Termal Sistemler</td><td>TLCF10/27-3216CP & 2116 O/T</td><td>http://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php</td></tr><tr><td>Bar Kalıbı</td><td>Sheffield Üniversitesi</td><td>Özel Yapım</td><td>Paslanmaz Çelik 304, 15&nbsp; cm yükseklik, 5&nbsp; cm iç çap, 6&nbsp; cm dış çap</td></tr><tr><td>Şerit Testere</td><td>Clarke</td><td>CBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025</td><td>http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban</td></tr><tr><td>Zımpara Kağıdı</td><td>Fitilleri</td><td>Uzmanı ıslak ve kuru zımpara kağıdı 501885</td><td>http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885</td></tr><tr><td>Elekler</td><td>Fisher Scientific</td><td>Fisherbrand test elekleri 200 mm çap</td><td>http://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve</td></tr><tr><td>Dengesi</td><td>Precisa</td><td>XB 6200C</td><td>http://www.precisa.co.uk/precision_balances.php</td></tr><tr><td>Bor Nitrür</td><td>Kennametal</td><td>500 ml sprey kutusu</td><td>http://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders _brochure_EN.pdf</td></tr><tr><td>Sızma Kalıbı, Tabanı ve Kapağı</td><td>Sheffield Üniversitesi</td><td>Özel Yapım</td><td>Paslanmaz Çelik 304, 15&nbsp; cm yükseklik, 5.1&nbsp; cm iç çap, 6&nbsp; cm dış çap</td></tr><tr><td>Silindirik Kalıp</td><td>Sheffield Üniversitesi</td><td>Özel Yapım</td><td>Düşük karbonlu çelik 1020, 15 cm yükseklik, 5 cm iç çap, 6 cm dış çap</td></tr><tr><td>Grafit Conta</td><td>Gee Grafit</td><td>Geegraf Paslanmaz Çelik Takviyeli Grafit 1 &nbsp; mm kalınlığında</td><td>http://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html</td></tr><tr><td>Tokmak</td><td>Thor Çekiç Co., Ltd.</td><td>Yuvarlak Katı Süper Plastik Tokmak</td><td>http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/</td></tr> <tr><td>Anahtarı</td><td>Kennedy Professional</td><td>13 mm Cırcır Kombinasyon Anahtarı KEN5822166K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K</td></tr><tr><td>Somun</td><td>Matlock</td><td>M8 Çelik altıgen tam somun galvanizli</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J</td></tr><tr><td>Pulları</td><td>Matlock</td><td>M8 Form-A çelik rondela bzp</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H</td></tr><tr><td>SS Somunlar</td><td>Matlock</td><td>M8 A2 st / st altıgen tam somun</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F</td></tr><tr><td>SS Pullar</td><td>Matlock</td><td>M8 A2 st / st Form-A rondela</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H</td></tr><tr><td>Paslanmaz Çelik Saplama</td><td>Cromwell</td><td>M8 x 1 Mtr A2 Paslanmaz Çelik Saplama QFT6397080K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K</td></tr><tr><td>Valfler</td><td>Edwards</td><td>C33205000 SP16K, Nitril Diyafram</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000</td></tr><tr><td>Bağlantı Elemanı Çapraz</td><td>Edwards</td><td>C10512412 NW16 Çapraz Parça Alüminyum</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx</td></tr><tr><td>Bağlantı Elemanı T</td><td>Edwards</td><td>C10512411 NW16 T-Parça Alüminyum</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx</td></tr><tr><td>Vakum Pompası</td><td>Edwards</td><td>A36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hz</td><td>http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940</td></tr><tr><td>Kadranlı Gösterge</td><td>Edwards</td><td>D35610000 CG16K, 0-1.040 mbar</td><td>http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000</td></tr><tr><td>Argon Gazı</td><td>BOC</td><td>Pureshield Argon Gazı</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html</td></tr><tr><td>Paslanmaz Çelik Hortum</td><td>BOC</td><td>Paslanmaz Çelik Hortum</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html</td></tr><tr><td>Regülatörü</td><td>BOC</td><td>HP 1500 Serisi Regülatör</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html</td></tr><tr><td>Bakır</td><td>Blok William Rowland</td><td>Bakır Külçe 25 kg</td><td>http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18</td></tr><tr><td>Mengene</td><td>Kaydı</td><td>T84-34 H/Duty Eng Vice 4 1/2" Çene REC5658326K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/REC5658326K</td></tr><tr><td>Beher</td><td>Fisher Scientific</td><td>11567402 - Beher, çömelme formu, mezuniyetli ve gagalı 800 ml</td><td>https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11567402& resultSet Position=0</td></tr><tr><td>Karıştırma Sıcak Plakası</td><td>Corning</td><td>Corning karıştırma sıcak plakası Model 6798-420d</td><td>http://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx</td></tr><tr><td colspan="4">[header]</td></tr><tr><td>Karıştırma Çubuğu</td><td>Fisher Scientific</td><td>11848862 - PTFE Karıştırma çubuğu + Halka 25x6 mm</td><td>https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11848862& resultSet Pozisyon=0</td></tr><tr><td>Hava kurutucu</td><td>V05</td><td>V05 Max Hava Turbo Kurutucu DR-120-GB</td><td>http://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm</td></tr><tr><td>Seramik Levha</td><td>Morgan Advance Materials</td><td>Kaowool Battaniye 2 mm kalınlığında</td><td>http://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84</td></tr><tr><td>Titreşimli Masa</td><td>Peveril Makine</td><td>Pevco Titreşimli Masa 1.25&nbsp; m x 0.625&nbsp; m x 0.6&nbsp; m</td><td>https://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables</td></tr></tbody></table>

Çoğaltma tekniği açın hücre alüminyum köpüklerin Üretimi ve porosity&#39;sinden Üzerindeki etki için protokolleri döküm

Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity

Metal köpükler temel bir anlayış ve bakış pratik uygulamalar noktasına hem ilginç malzemelerdir. Kullanım önerilen ve bir çok durumda vücuduna implant olarak, yüksek yüzey alanlı ısı değiştirici ya da elektrot olarak, hafif veya yapılar emici darbe enerjisi, deneysel olarak doğrulanmış ve çok daha fazla edilmiştir. Büyük bir gelişme yapı-özelliklerini ilişkileri anlamak için yapılmıştır, ancak farklı işleme teknikleri, çok sayıda, farklı özelliklere ve yapısına sahip, her üreten madde, yapının tüm yönleriyle, tek tek etkilerin anlaşılması tam olmadığı anlamına gelir. erimiş metal çıkarılabilir preform malzemesi taneleri arasında sızmış çoğaltma işlemi, kontrol belirgin yüksek derecede izin verir ve bu ilişkilerin bazı aydınlatmak için iyi bir etki için kullanılır olmuştur. Bununla birlikte, süreç birey &quot;know-how&quot; bağımlı birçok adımlar vardır, veBu kağıt bir araştırma ortamında kurmak nispeten kolay olurdu malzeme ve ekipman kullanarak, bu işleme yönteminin bir düzenlemesinin tüm aşamalarında ayrıntılı bir açıklamasını vermeyi amaçlamaktadır. Bu protokol ve türevleri amacı süreci içinde bazı adımları değiştirerek numunelerin sonuçlarını terzi imkanı veren, etkin ve basit bir şekilde metal köpükler üretmektir. Bu takip ederek, 1-2,36 mm çapında ve% 77 porozite% 61 oranında gözenek boyutları olan açık hücreli köpükler, alüminyum elde edilebilir.

Şekil 4&#39;te, NaCI tahıl morfolojisi amaçlıdır, (açısal ve küresel) görülebilir. Protokol A ile elde edilen köpükler açısal şekilli taneler kullanılarak yapılmış ve geri kalanı küresel tahıl ile yapılmıştır. Farklı şekil NaCl tahıl kullanımı örneklerinde elde edilen gözeneklilik üzerinde gözlemlenen etkisi olduğu tespit edilmiştir. Sonuçlardan örnekleri (Protokol A ile yapılan), a, b ve c, kendi kütle ağırlık ve hacim ile ilgili belirlenen ortalama% 63 gözenekli (Ş...

Replikasyon, gözenekli metal süngerlerin üretimi için kullanılan işleme tekniklerinden biridir. Bu yazıda, açık hücreli gözenekli alüminyum üretimi için yöntemin bir uygulaması ayrıntılı olarak gösterilmiştir.

Çoğaltma Tekniği açın Hücre Alüminyum Köpüklerin Üretimi ve Porosity&#39;sinden Üzerindeki Etki için Protokolleri Döküm

Metal foams are interesting materials from both a fundamental understanding and practical applications point of view. Uses have been proposed, and in many ...

Bu prosedürün genel amacı, sızma yöntemi ile metal bir köpük üretmektir. Bu, önce altta ince sodyum klorür içeren bir kalıbın yüklenmesi, sızma, ortada sodyum klorür ve üstte bir alüminyum çubuk ile gerçekleştirilir. Ardından kapağı hazneye yerleştirin.İkinci adım, kalıbı bir valf sistemine bağlamak ve alüminyumu eritmek için önceden ısıtılmış bir fırına yerleştirmektir. Daha sonra erimiş alüminyuma argon gazı basıncı uygulanır ve onu infiltrasyon sodyum klorür taneleri arasındaki boş alanlara zorlar. Son adımlar, kalıbı fırından çıkarmak ve köpük numunesini almaktır.Daha sonra numuneyi boyutuna göre kesin ve sodyum klorürü bir su banyosunda çıkarın. Sonuç olarak, numunenin ağırlığı ve hacmi, yoğunluğunu gösterecek ve farklı özelliklere sahip köpükler elde etmek için protokoldeki değişiklikleri bildirecektir. Genel olarak, bu yönteme yeni olan kişiler mücadele edecektir çünkü prosedürdeki küçük değişiklikler sonuç üzerinde büyük etkiye sahiptir.İlk adım olarak, fırını dakikada 20 santigrat dereceyi, son sıcaklığına ulaştığında 740 santigrat derece nihai sıcaklığa çıkacak şekilde ayarlayın, preformun hazırlanmasına başlayın, preform bir kalıba yerleştirilecektir. Bu deneydeki kalıp silindirik, 150 milimetre boyunda ve 51 milimetre iç çapa sahiptir. Bu deneyden önce, kalıpta kullanılmak üzere ticari saflıkta bir alüminyum külçe dökülmüştür.Alüminyum, 50 milimetre çapında silindirik bir çubuk haline getirilir. Çubuk, dört deney için yeterli olan dört eşit parçaya kesilir. Ardından, sızma için kullanılacak sodyum klorürü toplamaya başlayın.Kabul edilebilir en küçük çapın büyüklüğü kadar açıklıkları olan bir elek ve en büyük gözenek çapının büyüklüğü kadar açıklıkları olan bir elek seçin. Tezgahın üzerine filtrelenmiş sodyum klorürü yakalamak için bir kap yerleştirin. Bunun üzerine, eleği en küçük açıklığa yerleştirin.Elekleri, üzerinde daha büyük açıklıklar olacak şekilde, yüksek saflıkta veya süpermarket sodyum klorür olarak bu noktaya hazır olarak yerleştirin. Bir kaba yaklaşık 500 gram sodyum klorür koyun ve istiflenmiş eleklere dökün. Ardından elekleri bir dakika çalkalayın Çalkalamadan sonra, üst eleğin içindekileri atın.Ayrıca sodyum klorürü alt kaptan atın. Orta elekteki sodyum klorür, tartıldıktan sonra sızma için kullanılacaktır. Bu videodaki deneyde hem bir sızma, sodyum klorür hem de ince bir sodyum klorür kullanılır.150 gram infiltrasyon, sodyum klorür toplamak için bir kez elek tekniğini ve 100 gram ince sodyum klorür toplamak için ikinci kez kullanın. Sodyum klorürü topladıktan sonra, infiltrasyon kalıbı ile çalışarak devam edin. Temiz olmalı ve önceki kullanımdan kaynaklanan herhangi bir kirlilikten arındırılmış olmalıdır.Silindirin içinde ince bir kaplama oluşturmak için bir bor nitrür aerosol sprey kullanın. Silindir kuruduktan sonra, hazırlanan kalıp ile silindirin uçlarından bor nitrür kalıntısını çıkarmak için ince zımpara kağıdı kullanın. Kalıp tabanı ile çalışın.Tabanın oluğuna bir grafit conta yerleştirin. Ardından kalıp silindirinin altını bir tokmakla contanın üstündeki oluğa yerleştirin, devam etmeden önce tabana sabitlemek için silindirin üst kısmına hafifçe vurun. Şimdi 100 gram asma sodyum klorürü alın ve kalıp silindirine dökün.Üstüne kesilmemiş bir alüminyum çubuk yerleştirin ve paketleme yoğunluğunu artırmak ve sodyum klorürün yüzeyini düz hale getirmek için bir tokmakla hafifçe vurun. Kesilmemiş çubuğu çıkarın ve sızacak sodyum klorürü kalıba dökerek devam edin. Silindirin üst kısmını yerinde tutun ve sodyum klorür üstte düz bir yüzey oluşturana kadar tertibatı hafifçe sallamak için tabanı kaldırın.Ardından, hazırlanan alüminyum çubuğu sodyum klorür preformunun üzerine yerleştirin. Contalı kalıp kapağını kalıp silindirinin üzerine yerleştirin ve sabitleyin. Kalıbı bir gaz kaynağına ve vakum pompasına bağlanacağı yere taşıyın.Valf sistemi için kalıbı borunun altına bağlayın. Ardından hortumu kapağın üstüne düzgün bir şekilde takın. Kalıbın hemen üzerindeki vanalar, kalıp argon gazı akışının izolasyonunu ve vakum pompasına erişimi kontrol eder.Başlangıçta, tüm vanalar kapatılmalıdır. Kalıp contasını test etmek için kalıba giden valfleri ve vakum pompasını açın. Durmadan ve kayıp oranını kontrol etmeden önce mümkün olan en düşük basınca pompalayın.Kalıp contasını test ettikten sonra, pompanın tahliye vanasını kullanarak sistemi ortam basıncına geri döndürün. Vakum pompasına giden vanayı kapatarak devam edin. Kalıp hala valf sistemine bağlıyken, kalıbı önceden ısıtılmış fırına taşıyın.Bir saat orada kalmasına izin verin. Bir saat sonra sızma işlemine başlayın Vanayı kalıba kapatarak, sistemdeki tüm vanalar kapatılmalıdır. Ardından, Argonne gaz silindirine giden valfleri açın.Sızma basıncını sağlamak için kalıp valfini açmaya hazırlanın. Kalıp valfini hızlı bir şekilde açın ve bir dakika bekleyin. Kalıbı fırından çıkarın ve burada bir soğutma yüzeyine, bakır bir bloğa yerleştirin.Önümüzdeki beş dakika boyunca, Argonne regülatörü üzerindeki basıncı izleyin ve sızma basıncını korumak için Argonne'u ayarlayın. Kalıp yeterince soğuduğunda, valf sisteminden ayırmak için uygun adımları atın. Bu yapıldığında, kalıbı numunenin çıkarılabileceği bir tezgaha taşıyın.Bir mengene ile donatılmış bir tezgahta, kalıbın tabanını mengene tutamağına sabitleyin ve kapağı silindirin üstüne tutan donanımı sökün. Üst kısmı çıkarılmış halde üst kısmı çıkarmak için, kalıp silindirini taban oluğundan gevşetmek için kalıp silindirini mengene tutamağına dik olarak hafifçe vurmak için bir tokmak kullanın. Ardından, kalıp tabanını çıkarmak için mengene tutamağını serbest bırakın.Çıkardıktan sonra kalıp tabanını bir kenara koyun ve kalıp silindirini mengeneye yerleştirmeye hazırlanın. Kalıp silindirini, numunenin üst kısmında kalan alüminyuma tokmakla erişilebilecek şekilde mengene tutamağına sabitleyin. Kalıp silindirinden dışarı itmek için numunenin üst kısmında kalan alüminyuma hafifçe vurun.Geri kazanılan malzeme bir köpük numunesine sahip olacak, istenen yükseklikte fazla alüminyum numuneler bir şerit testere kullanılarak kesilebilecektir. Kesmek için istenen yükseklikteki numunelerden sonra, sodyum klorür preformdan çıkarılmalıdır. Bunu yapmak için, köpüğü kaplayacak kadar suyla doldurulmuş bir beher ve karıştıran bir sıcak plaka üzerinde manyetik bir karıştırma çubuğu bulundurun.Karıştırmaya başlayın ve köpüğü ekleyin. Sıcaklığı 60 santigrat dereceye ayarlayın ve köpükte sodyum klorür kalmayana kadar her 10 dakikada bir suyu değiştirmeye hazır olun. Protokol, farklı büyüklükteki sodyum klorür taneleri için üç kez takip edildi.Köpük gözenek boyutları bir milimetre ila yaklaşık 1,2 milimetre, 1,4 milimetre ila 1,7 milimetre ve iki milimetre ila yaklaşık 2,4 milimetre arasında değişir. Numunelerin ortalama gözenekliliği %70'tirHer numune %99.95 alüminyumdan yapılmıştır ve 51 milimetre çapında ve yaklaşık 25 milimetre yüksekliğindedir Bir kez ustalaştıktan sonra, bu teknik uygun şekilde yapılırsa iki saat içinde yapılabilir.

casting-protocols-for-production-open-cell-aluminum-foams-replication

Research

JoVE Journal

Engineering

Mühendislik

Biz, üç-boyutlu hücre kültürü için gözenekli polimer cips mikroimalat için iki süreç sunuyoruz. Bunlardan birincisi, solvent buhar kaynak işlemi ile birlikte sıcak kabartma. Ikincisi ise, kısa bir süre önce geliştirilen iyon izleme teknolojisi ile üretim önemli bir basitleştirme giden kombine microthermoforming süreci kullanır.

Üç boyutlu Hücre ekimi için Chip-ölçekli Yapı iskeleleri mikroimalat

Bu videoda, kimyasal çapraz bağlamaya gerek kalmadan saf ECM'den türetilmiş köpüklerin sentezlenmesi yöntemi açıklanmaktadır. ECM'den türetilen bu köpükler, gelişmiş 3D in vitro hücre kültürü modelleri veya pro-rejeneratif biyoiskeleler olarak uygulama bulur.

Liyofilizasyon Yoluyla Hücre Dışı Matris Türetilmiş Köpük İmalatı: Hücreden Arındırılmış Dokuların ECM'sinden Biyolojik İskeleler Oluşturma Prosedürü

Bu çalışmada, eriyik karıştırma ve seçici liç kombinasyonu kullanılarak poli(laktik asit)/polietilen glikol (PLA/PEG) iskeleleri hazırlanmıştır. Burada tartışılan yöntem, hem gözenekliliği hem de gözenek boyutunu yüksek oranda kontrol ederek üç katmanlı iskelelerin geliştirilmesine izin verdi. Mekanik özellikler ayrıca fizyolojik bir ortamda da değerlendirildi.

Bir Facile ve çevre dostu Rota Kademeli Gözenek Boyutu Poli (Laktik Asit) iskeleleri imal etmek için

dokuya özgü, hücre dışı matris (ECM) hücre fonksiyonunun önemli bir düzenleyicidir. Bu makalede, saf ECM türevli köpükler ve in vitro hücre kültürü modelleri ileri 3D uygulamaları için ya da ön-rejeneratif bioscaffolds gibi kimyasal çapraz bağlama yapılmasına gerek olmadan kültürdeki kararlı olan mikro taşıyıcıları sentezlenmesi için yöntemler tarif etmektedir.

Doku spesifik Hücre Kültürü ve Delivery Platform olarak Ekstrasellüler Matriks kaynaklı Köpükler ve mikro Fabrikasyon

Bu çalışma, 3D, biyo-uyumlu yan zincir sıvı kristal elastomerler (LCEs) göre biyolojik olarak parçalanabilen, köpük-benzeri hücre iskeleleri hazırlanması için bir yöntem sunar. Konfokal mikroskopi deneyleri köpüğümsü LCEs hücre eki, proliferasyon ve C2C12s miyoblastların kendiliğinden uyum sağlamak olduğunu göstermektedir.

3D Mekansal Hücre Kültürleri için hücre yapı iskeleleri olarak biyo-uyumlu sıvı kristal Elastomer Köpüklerin sentezi

Blok kopolimer ince filmlerin, 3D baskılı drenaj odası kullanılarak gözenekli destek altlıkları üzerine son derece kontrollü ve kırışıklık içermeyen transfer için bir prosedür sunuyoruz. Drenaj odası tasarımı, makromoleküler filmlerin, normalde el ile yeniden üretilemeyen bir şekilde yapılan gözenekli substratlar üzerine transferini içeren tüm prosedürlere genel ilgi görmektedir.

Polimer filmlerin küçültülmüş kusurlarla gözenekli substratlar üzerine aktarımı için prosedür

Bu makalede, yüksek basınç koşullarına uygun iki mikroakışkan üretim tekniğinin karşılaştırmalı bir çalışması olan fotolitografi/ıslak gravür/termal yapıştırma ve Seçici Lazer kaynaklı Gravür (SLE) gibi karşılaştırmalı bir çalışma anlatılmaktadır. Bu teknikler, rezervuar koşullarında taşıyıcı anne ve kırık sistemlerde sıvı akışının doğrudan gözlemi için platformları oluşturmaktadır.

Kırık Konvansiyonel Olmayan Rezervuarlarda Mikroölçekli Süperkritik CO2 Köpük Taşımanın Yüksek Basınçlı Testlerinde Mikroakışkan Üretim Teknikleri

Bu protokol, tek emülsiyon formülasyonuna dayalı kolay mikroakışkan teknolojisi ile poli(laktik-ko-glikolik asit) bazlı yüksek açık gözenekli mikrosferlerin (HOPM'ler) üretimini açıklamaktadır. Bu mikrosferlerin doku mühendisliği ve ilaç taramasında potansiyel uygulamaları vardır.

Mikroakışkan Teknoloji ile Yüksek Açık Gözenekli Mikrosferlerin ( HOPM'ler ) Üretilmesi

Granüler iskeleler içindeki partikül fraksiyonundaki değişkenliği en aza indirmek, tekrarlanabilir deneyleri kolaylaştırır. Bu çalışma, in vitro doku mühendisliği uygulamaları için kontrollü parçacık fraksiyonlarına sahip granüler iskeleler üretme yöntemlerini açıklamaktadır.

3D Hücre Kültürü için Mikro Gözenekli Tavlanmış Partikül İskelelerinde Partikül Fraksiyonunun Kontrol Edilmesi

Bu protokol, PDMS katmanları arasına yapışkan olmayan bir bariyer olarak silikon yağı ekleyerek Polidimetilsiloksan (PDMS) çift döküm tekniği için geliştirilmiş bir kalıptan çıkarma prosedürü sunar. Plazma veya kimyasal yüzey modifikasyon yöntemlerinden farklı olarak, bu yaklaşım özel veya maliyetli ekipman gerektirmez, bu da onu daha erişilebilir ve uygun maliyetli bir alternatif haline getirir.

Yoğun Paketlenmiş Mikroyapı Replikasyonu için Silikon Yağı İşlemi ile Geliştirilmiş Polidimetilsiloksan (PDMS) Çift Döküm

Bu çalışma, karbon elyafı ve bambu elyafı takviyeli poli (bütilen adipat-ko-tereftalat) köpüklerin hazırlanması için süperkritik bir karbondioksit köpürtme yöntemini açıklamaktadır.

Karbon Fiber ve Bambu Fiber Takviyeli Poli (butilen Adipat-ko-tereftalat) Köpüklerin Süperkritik Karbondioksit Köpürtme ile Hazırlanması

Öğrenin, alüminyum köpük üretimi için infiltrasyon yöntemini. Sodyum klorür kalıplama, ergimiş alüminyum ve argon gazı basıncı kullanılarak gözenekli metal süngerler oluşturulur. Bu teknik, malzeme bilimi araştırmaları için temel oluşturur.

Çoğaltma Tekniği açın Hücre Alüminyum Köpüklerin Üretimi ve Porosity'sinden Üzerindeki Etki için Protokolleri Döküm

Daha fazla video keşfet