Name: Hazırlık ve Gazsız nanoyapılı reaktivitesi Enerjik Malzemeler (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-04-02T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 50 s
Description: Öğrenin gazsız nano yapılı enerjik malzemelerin yüksek enerji bilyalı değirmenle hazırlanması ve yüksek hızlı termal görüntüleme ile yanma reaktivitesinin karakterizasyonu. Bu yöntem malzeme bilimi araştırmalarında kullanılır.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Bu materyal, Ulusal Nükleer Güvenlik İdaresi, Enerji Bakanlığı tarafından DE-NA0002377 Ödül Numarası altında desteklenen çalışmaya dayanmaktadır. Savunma Tehdidi Azaltma Ajansı'ndan (DTRA) finansman, Hibe Numarası HDTRA1-10-1-0119. Kitle İmha Silahlarına Karşı Temel Araştırma Programı, program direktörü Dr. Suhithi M. Peiris minnetle teşekkür eder. Bu çalışma aynı zamanda Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim ve Eğitim Bakanlığı tarafından NUST "MISIS" hibe No. K2-2014-001 Rekabet Edebilirliği Artırma Programı çerçevesinde desteklenmiştir.

1. Yüksek enerjili Ball Freze <ol><li> 1 molar oranı Ni + Al karışımı: İlk 1 35 gr hazırlayın. Bu durumda, Al 11.02 g Ni tozu 23.98 g tartın. </li><li> Bu sistemin HEBM bir çelik öğütme kabı kullanın. , Kavanoz eklenecek tozlardan daha yüksek sertliğe sahip olduğundan emin olun, aksi takdirde tozlar kavanoz zarar verecek ve kirlenme ortaya çıkacaktır. Not: Tipik kavanoz seçenekler çelik, zirkonyum oksit veya tungsten karbür içerir. </li><li> 1 top: 5 kullanın bu sistem için toz (yük oranı), yani, 10 mm çelik bilya 175 gr. Toplar, aksi takdirde toplar veya kavanoz ya zarar görür kavanoz aynı malzemeden yapılmış olduğundan emin olun. Not: yük oranı tozu ve öğütme maddeleri arasındaki etkileşimin yoğunluğu tanımlar. </li><li> Kavanoza topları ve tozları ekleyin. </li><li> Kavanoz Seal ve argon mekanik pompa ve tasfiye ile kavanoz atmosferik gaz pompası. Doldurma ve Ar gaz ile temizlenmesi sonucunda dört döngüleri Davranış(Bu kavanoz kalan oksijen yoktur olmasını sağlar). Son olarak, bir miktar (0.13 MPa), atmosfer basıncının üzerinde argon gazı ile kavanozun doldurulması. </li><li> Bir gezegen bilyalı değirmen içine kavanoz yerleştirin. </li><li> Kavanozun devrimin oranı dakika (rpm) başına 650 devrimi ve iç rotasyon (güneş tekerleği) için 1.400 rpm seçin. Not: Bazı durumlarda, toplam tekerleği (1400 rpm) ve öğütme kavanoz (700 1300 rpm) dönüş oranı (k) karma parçacıkların mikro düzenleyen değiştirildi. </li><li> 15 dakika boyunca HEBM yordamı çalıştırın. Not: Sistem açıklanan koşullar için, 17 dakika eşittir, kritik bir zaman var. Reaksiyon kavanoza oluşmadan önce sistemde yapılabilir freze sonlu bir miktar var. HEBM uzun kritik zamanda daha yapılırsa, bir reaksiyon deney mahvediyor, top-freze kavanoz oluşacak. </li><li> Öğütme süresinin tamamlanmasından sonra, oda sıcaklığına kadar kavanoz soğutun ve daha sonra bir duman başlığı kavanoz hareket eder.<ol><li> İlk basınçlandırma ve öğütme sırasında salınan olası gazdan aşırı gaz basıncını kaldırmak için kavanoz Vent. </li><li> Davlumbaz altında kavanoz kapağını çıkarın. Oluşan toz çok reaktif olduğu gibi, kavanoz açarken dikkatli olun. Isıya dayanıklı eldiven ve koruyucu gözlük takmış kavanoz açın. </li><li> Toz toplama önce, &quot;pasivasyon&quot; için en az 5 dakika boyunca havaya maruz kalmaktadır. Not: Bu karışım işlerken oluşabilecek spontan reaksiyonu önler. </li></ol></li></ol> Enerjik Malzemelerin Karakterizasyonu 2. Tepkime <ol><li> Kavanozdan tozu toplayın. Bu işlem için bir metal spatula kullanmayın. <ol><li> Parçacıkların sınıflandırılması ve ayırma isteniyorsa, elekler kullanır. Uygun ayırma yapılmasını sağlamak için, uzun bir süre (12+ saat) bir elekle kullanın. 10 mikron altında 10-20 mikron, 20-53 mikron, bir değişik boyutu bidonları (içine toz sınıflandırırBove 53 mikron). Bu noktadan sonra, 20-53 um büyüklüğünde parçacıklar kullanılır. </li></ol></li><li> 2.0 dakika arasında bir bekleme süresi boyunca, bir 5 mm paslanmaz çelik pres kalıbı (1.360 MPa) ile 1.100 kg ayarlanmış bir tek eksenli bir pres kullanılarak pelet haline elekten tozlar basın. Bir mikrometre ile pelet yüksekliği (h) ve çapı (d) kaydediniz. Bir ölçek ile örneğin (m) ağırlığını kaydedin. Buradan, pelet yoğunluğunu belirler. Aşağıdaki formül ile teorik maksimum yoğunluk yüzde (TMD%) hesaplayın: <img alt="Denklem 1" src="/files/ftp_upload/52624/52624eq1.jpg" width="400" /> burada A, Al, Ni A - Al ve Ni atom ağırlığı; ρ, Al ve ρ, Ni - Al ve Ni yoğunluğu. Tozlar stoikiometrik oranı, ilave edilen başlangıç ​​tozlarının oranını muhafaza varsayalım. <ol><li> Silindir topak, reaksiyon önünde bir yanma cephesinin yayılma hızı ve sıcaklık profilini belirlemek için kullanılması halinde,Bu yüksekliği ve çapı arasındaki oran ile belirlenen, yeterince uzun olduğundan emin olmak girmesi gereken ≥2 (örneğin, d = 5 mm, h ≥ 10 mm). </li><li> Pelet ateşleme parametreleri tanımlamak için kullanılıyorsa, ince bir disk (örneğin, çap = 5 mm, kalınlığı = 1 mm) kullanır. </li></ol></li><li> Yanma özelliklerini tanımlamak için, bir grafit plaka üzerine numuneyi yerleştirin. </li><li> Değişken bir transformatör bağlı bir sarmal tungsten tel olun. </li><li> Tel sargılı bölümü pelet üzerine dayandığı şekilde, B sarmalı yerleştirin. Reaktif sistemi hassas oksijen olması halinde, bir oksijen içermeyen reaksiyon haznesine bunun aksi açık havada, reaksiyonun gerçekleştirilmesi. </li><li> Yanma dalga hızı belirlemek amacıyla, yüksek hızlı kameradan kayıt kullanın. Pozisyon ve test numune üzerinde yüksek hızlı termal kamera odaklama ve kaydetmeye başlayın. Bu toplanması doğru sıcaklık ve yanma hızı bilgilerini sağlayacaktır. </li><li&gt; Yavaşça ısınmaya tungsten tel neden değişken trafo açın. Reaksiyon başlatmak ve daha sonra yaymak. </li><li> Yanma sürecinin istenilen parametreleri elde etmek için, kaydedilen IR filminin kare analizi ile çerçeve yapmak. <ol><li> Zamana karşı Reaksiyon ön yayılma konumu çizilir. Grafiğinin eğiminden ortalama yanma hızını edinin. </li><li> Numunenin ortasında bir nokta içerisindeki sıcaklık değişiklikleri çizilir. Reaksiyon dalga sıcaklığı süresi profili hakkında bilgi edinmek için elde edilen grafiği kullanın. </li></ol></li><li> Ateşleme özelliklerini (tutuşma sıcaklığı ve ateşleme gecikme süresi) tanımlamak için istenen sıcaklığa ısıtılmış sıcak bir plaka üzerinde ince disk koymak (örneğin, 800 K). Herhangi bir parametre değiştirilir eğer pelet büyüklüğü, ocak sıcaklığı veya TMD olup bu deneyden elde edilen kesin değerler, önemli ölçüde değişebilir unutmayın. Bu analiz TESBİTİ için kullanışlıdıreğilimleri iyon. <ol><li> Belirlemek için ateşleme parametreleri yüksek hızlı kamera kullanın. Pozisyon ve örnek sıcak plaka üzerine yerleştirilir ve kayda başlamak olacak alanda yüksek hızlı termal kamera odaklanır. Not: Bu işlem sırasında hassas sıcaklık bilgilerini sağlayacaktır. <ol><li> Reaksiyon duyarlı oksijen ise, oksijensiz reaksiyon odası, bu gerçekleştirin. ÖNEMLİ: İyi bir istatistik veri seti kazanmak için bu denemeyi birden çok kez çalıştırın. </li></ol></li><li> Odak bölgeye pelet koyun. Parçacık her karede görülebilir bir şekilde yapın - bu pelet sıcak plaka dokunur ilk kareyi görmek önemlidir. </li><li> İstenilen ateşleme parametrelerini elde etmek için, kaydedilen IR filminin kare analizi ile çerçeve yapmak. </li><li> Pelet reaksiyon başlamadan, ocak yüzeyine dokunduğunda, ilk çerçeve arasındaki süreyi belirlemek, ateşleme gecikme süresini belirlemek için. </li&gt; <li> Ateşleme sıcaklığı belirlemek için, parçacığın en yüksek sıcaklık nokta çizmek. Zaman-sıcaklık profili, termal patlayıcı rejiminin edilene ön ısıtma sıcaklık profilinin bu geçer zaman, kırılma noktası ateşleme sıcaklığı ile eşleşir. </li></ol></li></ol> Odak İyon Işın tarafından donatılmış Alan Emisyon Taramalı Elektron Mikroskobu (Fesem) Kullanılması 3. Mikro Analizi (FİB) <ol><li> Taramalı elektron mikroskobu (SEM) numune tutucu bir yüzeyi üzerine, 10 ml etanol ve depozit süspansiyonun bir damla imal partiküllerin 0.1 g süspanse edin. </li><li> 5 dakika boyunca 90 ° C&#39;de numune tutucu ile kurutun. </li><li> Bir çift ışın FIB / SEM sistemine örnek yerleştirin. </li><li> 5 dakika boyunca numune plazma temizlik Davranış. Not: Bu örnek, bir elektron ışını (E-ışını) maruz kalma karşılaşacaklardır zarar miktarını azaltır. </li><li> E-ışın (5 kV, 3.5 nA) açın ve bir tek parçacık odaklanmak. Bağlantı tO çalışma mesafesi z-boy, daha sonra eucentric yüksekliğe örnek yükseltmek. </li><li> Gaz enjeksiyon iğnesi ile e-ışını kullanarak, galyum iyon demeti (I-ışını) kullanımından bozunmadan korumak için numune üzerine platin (70 mil) arasında bir ilk katmanın. </li><li> 52 ° örnek eğin ve sonra I-profil açın. Gaz enjeksiyon iğnesi ile tekrar I-kiriş (5 kV, 0.28 nA) kullanarak, korunması için numune üzerine platin (0.5 um) ek katmanın. </li><li> Numune üzerinde mutemet işaretleri kesin. Değirmen, bir dikdörtgen şekle partikülüdür. Bu büyük ölçüde birden keser ve kullanımı köşeleri olacak çünkü, yeterli mutemet olacağı şansını artırır. </li><li> Bir programın yardımıyla, I-profil ile parçacık dilim. <ol><li> Görüntüler saklanabilir bir dizin seçin sonra &quot;Dosya&quot; &quot;Resmi Kaydet Location&quot; seçiniz. </li><li> Bireysel parçacık bağlı olarak, uygun genişlik, len seçingth ve derinlik; parçacığın tüm hacmi ile tamamen değirmen bu seçim. Ayrıca, dilim sayısı, hem de görüntü başına dilim sayısını seçin. Bu seçenekler &quot;Dilim&quot; sekmesinde bulunabilir. </li><li> &quot;Utilities&quot; ardından &quot;Akımları öner&quot; seçeneğini seçerek demeti akımı ayarlayın. Not: Bu örnek hasara karşı korurken programı makul bir süre içinde değirmen numune uygun ışın akımı seçmenizi sağlayacak. </li><li> &quot;Göster&quot; düğmesine tıklayın ve yazılım parçacığın kısmı öğütülmüş ne olacağını gösteren bir görsel freze ızgara sağlayacak; Freze ızgara öğütülecek olan kısım halinde parçacık üzerine doğru yerleştirildiğinden emin olun. </li><li> Her dilim sonra daha sonra yeniden inşası için yüksek kaliteli, e-ışın görüntü almak. Uygun e-ışın parametreleri seçmek için, &quot;eBeam Görüntü Tarama Parametreleri&quot; &quot;Setup&quot; menüsünü seçmek ve seçim. Not: Bu bir ızgara verecekçözünürlüğü seçin ve saati durmak. bekleme süresi daha yüksek, daha fazla zaman o görüntü toplamak için alır. </li></ol></li><li> Daha önce açıklandığı gibi 25 3D rekonstrüksiyon yazılım paketi kullanarak, FİB / SEM toplanan görüntülerin dizi yeniden. Not: Bu, daha sonra bir temas yüzeyine, tek tek parçacıkların gözenekliliği, pasif tabakası kalınlığı, yanı sıra sayısız yararlı parametreleri hesaplamak için kullanılabilir parçacık, tam bir 3D sanal bir kopyasını verir. </li></ol>

<ol><li>Fried, L. E., Manaa, M. R., Pagoria, P. F., Simpson, R. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Design+and+Synthesis+of+Energetic+Materials%5BTitle%5D)+AND+%22Annual+Review+of+Materials+Research%22%5BJournal%5D)">Design and Synthesis of Energetic Materials.</a> Annual Review of Materials Research. 31, 291-321 (2001).</li>
<li>Dlott, D. D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Thinking+Big+%28and+Small%29+about+Energetic+Materials%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Science+and+Technology%22%5BJournal%5D)">Thinking Big (and Small) about Energetic Materials.</a> Materials Science and Technology. 22 (4), 463-473 (2006).</li>
<li>Dreizin, E. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Metal-Based+Reactive+Nanomaterials%5BTitle%5D)+AND+%22Progress+in+Energy+and+Combustion+Science%22%5BJournal%5D)">Metal-Based Reactive Nanomaterials.</a> Progress in Energy and Combustion Science. 35 (2), 141-167 (2009).</li>
<li>Yetter, R. A., Risha, G. A., Son, S. F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Metal+Particle+Combustion+and+Nanotechnology%5BTitle%5D)+AND+%22Proceedings+of+the+Combustion+Institute%22%5BJournal%5D)">Metal Particle Combustion and Nanotechnology.</a> Proceedings of the Combustion Institute. 32 (2), 1819-1838 (2009).</li>
<li>Zhou, X., Torabi, M., Lu, J., Shen, R., Zhang, Z. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanostructured+Energetic+Composites%3A+Synthesis%2C+Ignition%2FCombustion+Modeling%2C+and+Applications%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Applied+Materials+and+Interfaces%22%5BJournal%5D)">Nanostructured Energetic Composites: Synthesis, Ignition/Combustion Modeling, and Applications.</a> ACS Applied Materials and Interfaces. 6 (5), 3058-3074 (2014).</li>
<li>Mann, A. B., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Modeling+and+Characterizing+the+Propagation+Velocity+of+Exothermic+Reactions+in+Multilayer+Foils%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Modeling and Characterizing the Propagation Velocity of Exothermic Reactions in Multilayer Foils.</a> Journal of Applied Physics. 82 (3), 1178(1997).</li>
<li>Jayaraman, S., Mann, A. B., Reiss, M., Weihs, T. P., Knio, O. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Numerical+Study+of+the+Effect+of+Heat+Losses+on+Self-Propagating+Reactions+in+Multilayer+Foils%5BTitle%5D)+AND+%22Combustion+and+Flame%22%5BJournal%5D)">Numerical Study of the Effect of Heat Losses on Self-Propagating Reactions in Multilayer Foils.</a> Combustion and Flame. 124 (1-2), 178-194 (2001).</li>
<li>Rogachev, A. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Exothermic+Reaction+Waves+in+Multilayer+Nanofilms%5BTitle%5D)+AND+%22Russian+Chemical+Reviews%22%5BJournal%5D)">Exothermic Reaction Waves in Multilayer Nanofilms.</a> Russian Chemical Reviews. 77 (1), 21-37 (2008).</li>
<li>White, J. D. E., Reeves, R. V., Son, S. F., Mukasyan, A. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Thermal+Explosion+in+Al-Ni+System%3A+Influence+of+Mechanical+Activation%5BTitle%5D)+AND+%22The+Journal+of+Physical+Chemistry+A%22%5BJournal%5D)">Thermal Explosion in Al-Ni System: Influence of Mechanical Activation.</a> The Journal of Physical Chemistry A. 113 (48), 13541-13547 (2009).</li>
<li>Shteinberg, A. S., Lin, Y. -C., Son, S. F., Mukasyan, A. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Kinetics+of+High+Temperature+Reaction+in+Ni-Al+System%3A+Influence+of+Mechanical+Activation%5BTitle%5D)+AND+%22The+Journal+of+Physical+Chemistry+A%22%5BJournal%5D)">Kinetics of High Temperature Reaction in Ni-Al System: Influence of Mechanical Activation.</a> The Journal of Physical Chemistry A. 114 (20), 6111-6116 (2010).</li>
<li>Manukyan, K. V., Lin, Y. L., Rouvimov, S., McGinn, P. J., Mukasyan, A. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microstructure-reactivity+relationship+of+Ti+reactive+nanomaterials%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Microstructure-reactivity relationship of Ti reactive nanomaterials.</a> Journal of Applied Physics. 113 (2), 024302(2013).</li>
<li>Mukasyan, A. S., Lin, Y. C., Rogachev, A. S., Moskovskikh, D. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+Combustion+Synthesis+of+Silicon+Carbide+Nanopowder+from+the+Elements%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+American+Ceramic+Society%22%5BJournal%5D)">Direct Combustion Synthesis of Silicon Carbide Nanopowder from the Elements.</a> Journal of the American Ceramic Society. 96 (1), 111-117 (2013).</li>
<li>Lin, Y. C., Nepapushev, A. A., McGinn, P. J., Rogachev, A. S., Mukasyan, A. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Combustion+joining+of+carbon%2Fcarbon+composites+by+a+reactive+mixture+of+titanium+and+mechanically+activated+nickel%2Faluminum+powders%5BTitle%5D)+AND+%22Ceramics+International%22%5BJournal%5D)">Combustion joining of carbon/carbon composites by a reactive mixture of titanium and mechanically activated nickel/aluminum powders.</a> Ceramics International. 39 (7), 7499-7505 (2013).</li>
<li>Manukyan, K. V., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Tailored+Reactivity+of+Ni%2BAlNanocomposites%3A+Microstructural+Correlations%5BTitle%5D)+AND+%22The+Journal+of+Physical+Chemistry+C%22%5BJournal%5D)">Tailored Reactivity of Ni+AlNanocomposites: Microstructural Correlations.</a> The Journal of Physical Chemistry C. 116 (39), 21027-21038 (2012).</li>
<li>Qiu, X., Wang, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Bonding+Silicon+Wafers+with+Reactive+Multilayer+Foils%5BTitle%5D)+AND+%22Sensors+and+Actuators+A%22%5BJournal%5D)">Bonding Silicon Wafers with Reactive Multilayer Foils.</a> Sensors and Actuators A. 141 (2), 476-481 (2008).</li>
<li>Wang, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Joining+of+Stainless-Steel+Specimens+with+Nanostructured+Al%2FNi+Foils%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Joining of Stainless-Steel Specimens with Nanostructured Al/Ni Foils.</a> Journal of Applied Physics. 95 (1), 248-256 (2004).</li>
<li>Rogachev, A. S., Mukasyan, A. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Combustion+of+Heterogeneous+Nanostructural+Systems+%28Review%29%5BTitle%5D)+AND+%22Combustion%2C+Explosion%2C+and+Shock+Waves.+%28Engl.+Transl%29%22%5BJournal%5D)">Combustion of Heterogeneous Nanostructural Systems (Review).</a> Combustion, Explosion, and Shock Waves. (Engl. Transl). 46 (3), 243-266 (2010).</li>
<li>Granier, J. J., Pantoya, M. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Laser+Ignition+of+Nanocomposite+Thermites%29%5BTitle%5D)+AND+%22Combustion+and+Flame%22%5BJournal%5D)">Laser Ignition of Nanocomposite Thermites).</a> Combustion and Flame. 138 (4), 373-383 (2004).</li>
<li>Bockmon, B. S., Pantoya, M. L., Son, S. F., Asay, B. W., Mang, J. T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Combustion+Velocities+and+Propagation+Mechanisms+of+Metastable+Interstitial+Composites%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Combustion Velocities and Propagation Mechanisms of Metastable Interstitial Composites.</a> Journal of Applied Physics. 98 (6), 064903-064907 (2005).</li>
<li>Tillotson, T. M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanostructured+Energetic+Materials+Using+Sol%E2%88%92Gel+Methodologies%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Non-Crystalline+Solids%22%5BJournal%5D)">Nanostructured Energetic Materials Using Sol−Gel Methodologies.</a> Journal of Non-Crystalline Solids. 285 (1-3), 338-345 (2001).</li>
<li>Cervantes, O. G., Kuntz, J. D., Gash, A. E., Munir, Z. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Heat+of+Combustion+of+Tantalum%E2%88%92Tungsten+Oxide+Thermite+Composites%5BTitle%5D)+AND+%22Combustion+and+Flame%22%5BJournal%5D)">Heat of Combustion of Tantalum−Tungsten Oxide Thermite Composites.</a> Combustion and Flame. 157 (12), 2326-2332 (2010).</li>
<li>Leventis, N., Chandrasekaran, N., Sadekar, A. G., Sotiriou-Leventis, C., Lu, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((One-Pot+Synthesis+of+Interpenetrating+Inorganic%2FOrganic+Networks+of+CuO%2FResorcinol-Formaldehyde+Aerogels%3A+Nanostructured+Energetic+Materials%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+American+Chemical+Society%22%5BJournal%5D)">One-Pot Synthesis of Interpenetrating Inorganic/Organic Networks of CuO/Resorcinol-Formaldehyde Aerogels: Nanostructured Energetic Materials.</a> Journal of the American Chemical Society. 131 (13), 4576-4577 (2009).</li>
<li>Zhang, K., Rossi, C., Ardila Rodriguez, G. A., Tenailleau, C., Alphonse, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Development+of+a+Nano-Al%2FCuO+Based+Energetic+Material+on+Silicon+Substrate%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Physics+Letters%22%5BJournal%5D)">Development of a Nano-Al/CuO Based Energetic Material on Silicon Substrate.</a> Applied Physics Letters. 91 (11), 113117-113113 (2007).</li>
<li>Xu, D., Yang, Y., Cheng, H., Li, Y. Y., Zhang, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Integration+of+Nano-Al+with+Co3O4Nanorods+to+Realize+High-Exothermic+Core-Shell+Nanoenergetic+Materials+on+a+Silicon+Substrate%5BTitle%5D)+AND+%22Combustion+and+Flame%22%5BJournal%5D)">Integration of Nano-Al with Co3O4Nanorods to Realize High-Exothermic Core-Shell Nanoenergetic Materials on a Silicon Substrate.</a> Combustion and Flame. 159 (6), 2202-2209 (2012).</li>
<li>Shearing, P. R., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Exploring+Microstructural+Changes+Assicuated+with+Oxidation+in+Ni-YSZ+SOFC+Electrodes+Using+High+Resolution+X-ray+Computed+Tomography%5BTitle%5D)+AND+%22Solid+State+Ionics%22%5BJournal%5D)">Exploring Microstructural Changes Assicuated with Oxidation in Ni-YSZ SOFC Electrodes Using High Resolution X-ray Computed Tomography.</a> Solid State Ionics. 216 (28), 69-72 (2012).</li>
<li>Bacciochini, A., Bourdon-Lafleur, S., Poupart, C., Radulescu, M., Ni-Al, J. odoinB. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanoscale+Energetic+Materials%3A+Phenomena+Involved+During+the+Manufacturing+of+Bulk+Samples+by+Cold+Spray%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Thermal+Spray+Technology%22%5BJournal%5D)">Nanoscale Energetic Materials: Phenomena Involved During the Manufacturing of Bulk Samples by Cold Spray.</a> Journal of Thermal Spray Technology. In press, (2014).</li>
</ol>

Yazarlar ifşa hiçbir şey yok.

protokol, kısa vadeli HEBM yöntemi kullanılarak hazırlanmış mikro ile reaktif enerjik (Ti + C, Ta + C, Ni + Al) nanokompozitlerin hazırlanması için ayrıntılı bir açıklama sağlar. Gazsız heterojen karışımlar HEBM karışımının parçacıkları, örneğin plastik parçaların kırılgan bileşenlerin bozulması (grafit) ve deformasyon (Al için yeterli bir kuvvet ile, mekanik darbeye maruz yüksek hızlı planeter bilyalı değirmen, kendi işlem yapılmasını gerektirebilir Ti, Ta, Ni). Gevrek reaktifler ince parçacı...

Klasik enerjik materyalleri, yani, patlayıcılar, itici ve piroteknik hızlı ekzotermik reaksiyon 1-5 boyunca salınabilir depolanan kimyasal enerjinin yüksek bir miktarda bir malzeme sınıfıdır. Örneğin, patlayıcı genellikle içine yakıt ve oksitleyici gruplarının birleştirilmesi ile oluşturulan bir molekül. bu maddelerin enerji yoğunluğu çok yüksektir. Örneğin, ayrışma trinitrotoluen üzerine (TNT), 7.22 kJ / cm 3 serbest bırakır ve zaman çok kısa bir süre içinde 100 g (Tablo 1) başına gazların 8.36 mol oluşturur. Bu maddeler, mikrometre ölçekli organik ve inorganik türlerin (yakıtları ve oksidanlar) oluşmaktadır. Termit metaller azaltarak reaksiyonlar inorganik bileşik tarihleri ​​arasında gerçekleşecek sistemleri, yani, (örneğin, Al) ve oksitler (O 3 Fe 2, CuO, Bi 2 O 3), enerjik malzemelerin başka bir türe aittir. enerji yoğunluğu(15-21 kJ / cm3) bu tür sistemlerin TNT, ancak gaz ürün miktarı (100 g 0,15-0,6 mol), tipik olarak patlayıcı (Tablo 1) için çok daha az olduğunu aşmaktadır. Ayrıca, nano-thermites yanma dalga yayılımı (&gt; 1,000 m / sn) 2 -5 derece yüksek hız gösterebilir. Son zamanlarda, gazsız heterojen reaktif sistemlerde intermetalik veya refrakter bileşikler oluşturmak (Ni + Al, Ti + C, Ti + B) da bir dizi enerji malzeme olarak düşünülebilir 6-12 gördü. Bu sistemlerin enerji yoğunlukları (kJ / cm3) TNT (Tablo 1) daha yakın veya daha yüksektir. Aynı zamanda, reaksiyon sırasında gaz ürünleri olmaması gibi nano malzemelerin sentezi, ateşe dayanıklı ve farklı parça reaktif bağlanma, gazsız mikro güç jeneratörleri, 11-17 de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için bu tür malzemeler, mükemmel adaylar yapar. Bununla birlikte, relthermites göre bu sistemler (900-3,000 K, Tablo 1) (~ 1.000 K) lişmekte yüksek tutuşma sıcaklığı kendi uygulamalarını engellemektedir. işlenmiş nano yapılı Bileşiklerin Hazırlanması önemli gazsız, türdeş sistemlerin 12-14, 17, ateşleme ve yanma özelliklerini geliştirmek olabilir. Bir çok yöntem 18,19 karıştırma gibi ultrasonik olarak tasarlanmış enerjik nanokompozitler, imal etmek için geliştirilmiş, kendi kendine bağlanma sol-jel, 20-22, buhar biriktirme tekniği 16,17,23,24, hem de yüksek enerjili 5 yaklaşımları top freze (HEBM) 1,5. Nano-toz ultrasonik karıştırma dezavantajı, metal nanopartiküller üzerine kalın (5-10 nm) oksit kabuk enerji yoğunluğunu azaltır ve reaktif karışımlar yanma performansını düşürür olduğunu. Ayrıca, yakıt ve oksitleyici madde dağılımı düzgün değildir ve reaktanların arasındaki ara yüzey temas yakın değildir. Sol-jel bird öz-montaj stratejileri spesifik termit nanokompozitlerin hazırlanması için geliştirilmiştir. Düşük teknikleri olmasına rağmen, bu stratejiler çevre açısından yeşil değildir. Ayrıca, yabancı maddelerin büyük miktarlarda hazırlanan bileşikler dahil edilir. Buhar biriktirme veya magnetron püskürtme reaktif çok katmanlı folyo ve çekirdek-kabuk enerjik materyalleri hazırlamak için kullanılır. Bu teorik modelleme kolaylaştırır ve doğruluğu artırır kompozit bir gözenek-özgür ve iyi tanımlanmış geometri sağlar. Ancak, bu teknolojinin büyütmek için pahalı ve zordur. Ayrıca, hazırlanan katmanlı nanokompozitleri belirli koşullarda kararsız. Yüksek Enerji Ball Freze (HEBM) nanoyapılı enerjik kompozit 5, 9 -14 etkin fabrikasyon sağlayan bir çevre dostu, kolay ölçeklenebilir bir yaklaşımdır. HEBM ucuz ve çeşitli reaktif madde bileşimleri (birlikte kullanılabilir, örneğin,rmites, intermetaliklerin, karbidler, boritleri, vs.) oluşturmak reaksiyonları. protokol, kısa vadeli HEBM yöntemi kullanılarak hazırlanmış mikro ile reaktif enerjik (Ni + Al, Ti + C, Ta + C) nanokompozitlerin hazırlanması için ayrıntılı bir açıklama sağlar. Ayrıca olarak imal edilmiş enerjik malzemelerin ateşleme / yanma karakteristiklerini belirlemek için bir yüksek hızlı termal görüntüleme tekniği anlatılmaktadır. Son olarak Odaklı İyon Işın (FİB) tarafından donatılmış Alan Emisyon Taramalı Elektron Mikroskobu (Fesem) kullanarak nanokompozitlerin mikro analizini göstermektedir. protokol ya yüksek enerji yoğunluğu kaynağı olarak ya da yanma-tabanlı yaklaşımlarla sentezi ve gelişmiş nanomateryallerin işlenmesi için kullanılan olabilir, farklı enerjik nanomateryallerin (gazsız ve termit sistemlerin) hazırlanması için önemli bir rehberdir.

<table><tbody><tr><td>Titanyum</td><td>Alfa Aesar</td><td>42624</td><td>Parçacık boyutu: -325 ağ
 Saflık, %99,5</td></tr> <tr><td>Grafit</td><td>Alfa Aesar</td><td>46304</td><td>Parçacık boyutu: 7-11 mikron
 Saflık, %99</td></tr> <tr><td>Nikel</td><td>Alfa Aesar</td><td>10256</td><td>Partikül boyutu: 3-7 mikron
 Saflık,% 99,9</td></tr> <tr><td>Alüminyum</td><td>Alfa Aesar</td><td>11067</td><td>Parçacık boyutu: -325 ağ
 Saflık,% 99,5</td></tr> <tr><td>Tantal</td><td>Materion gelişmiş kimyasallar</td><td>T-2017</td><td>Parçacık boyutu: 325 ağ
 Saflık,% 99,9</td></tr> <tr><td>Karbon lamba</td><td>siyahı Fisher scientific</td><td>C198-500</td><td>Parçacık boyutu: 0,1 mikron
 Saflık, %99,9</td></tr> <tr><td>Tungsten tel</td><td>Mcmaster Carr</td><td></td><td>0.032 "çap</td></tr><tr><td>Planet Bilyalı Değirmen</td><td>Retsch GmbH, Almanya</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Tek eksenli pres</td><td>Carver Hidrolik</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Elek çalkalayıcı</td><td>Gilson performer</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Silindirik paslanmaz çelik pres kalıbı</td><td>Aksiyon Makinesi</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Paslanmaz çelik elekler</td><td>Mcmaster Carr</td><td>Type 304</td><td></td></tr><tr><td>Yüksek hızlı termal kamera (SC6000)</td><td>FLIR</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Helios NanoLab 600, Odak İyon Işını (FIB) ile Donatılmış Alan Emisyon Taramalı Elektron Mikroskobu (FESEM)</td><td>Vakumlu pompalı FEI</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Silindirik reaktör</td><td>Aksiyon Makinesi</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Otomatik Dilimleme ve Görünüm (S & V)</td> <td>FEI</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Avizo Yangın</td><td>FEI</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

hazırlık ve gazsız nanoyapılı reaktivitesi enerjik malzemeler

Preparation and Reactivity of Gasless Nanostructured Energetic Materials

Yüksek enerji Ball Freze (HEBM) bilyalı değirmende yerleştirilen bir toz karışımı toplardan yüksek enerjili çarpışmalar tabi tutulan bir top öğütme süreci. Diğer uygulamalar arasında, hacim başına yüksek enerji yoğunluğuna sahip gazsız reaktif Nanoyapılı malzemelerin etkin bir biçimde hazırlanması (Ni + Al, Ta + C, Ti + C) sağlar çok yönlü bir tekniktir. HEBM sırasında gerçekleşecek reaktif medya yapısal dönüşümler, üretilen kompozit enerjik reaksiyon mekanizmasını tanımlar. Işlem şartlarını değiştirmek fabrikasyon kompozit parçacıkların freze kaynaklı mikro yapıların ince ayar izin verir. Yani sırayla, reaktivite, ise, yüksek enerji yoğunluğu malzemelerin kendine tutuşma sıcaklığı, tutuşma gecikmesi süresi, yanı sıra reaksiyon kinetiği, kendi mikro bağlıdır. Freze kaynaklı mikroyapıların analizi göstermektedir ki reaktifler arasında taze oksijen içermeyen samimi yüksek yüzey alanı temas oluşumu ionların reaktivite arttırılması için sorumlu s. Bu ateşleme sıcaklığı ve gecikme süresi, kimyasal reaksiyon oranında bir artış, ve reaksiyonun etkin aktivasyon enerjisi genel bir azalmayla kendini belli eder. protokol, kısa vadeli HEBM yöntemi kullanılarak özel mikro ile reaktif nanokompozitlerin hazırlanması için ayrıntılı bir açıklama sağlar. Aynı zamanda enerjik malzemelerin ateşleme / yanma karakteristiklerini belirlemek için bir yüksek hızlı termal görüntüleme tekniği anlatılmaktadır. Protokol nano yapılı enerjik kompozit çeşitli hazırlanması ve özelliklerinin adapte edilebilir.

Nano yapılı enerjik kompozit hazırlamak için, arzu edilen toz bileşenlerin bir karışımı (genellikle mikrometre büyüklüğünde) mekanik olarak önceden belirlenmiş öğütme koşulları altında muamele edilmektedir. İşlem süresi (tipik dakika) doğru bileşim açısından homojenize nanokompozit parçacıkları üretmek için kontrol edilir, ancak kendi kendini idame ettiren kimyasal reaksiyonu izin değil öğütme sırasında başlatmak için. Büyüklük emriyle kompozit parçacıkları artar Reaktantların arasındaki tem...

Bu protokol, (HEBM) tekniğini freze kısa süreli yüksek enerjili topu kullanılarak gazsız nanoyapılı enerjik malzemeler (Ni + Al, Ta + C, Ti + C) &#39;nin hazırlanmasını tarif etmektedir. Aynı zamanda, mekanik olarak imal edilmiş, nanokompozitlerin reaktivitesini incelemek için yüksek hızlı termal görüntüleme yöntemi tarif etmektedir. Bu protokoller, diğer reaktif nano yapılı enerjik malzemeler uzatılabilir.

Hazırlık ve Gazsız nanoyapılı reaktivitesi Enerjik Malzemeler

High-Energy Ball Milling (HEBM) is a ball milling process where a powder mixture placed in the ball mill is subjected to high-energy collisions from the ...

Aşağıdaki deneyin genel amacı, yüksek reaktiflikte gaz salan, nano yapılandırılmış düşük enerjili malzemeler hazırlamak ve karakterize etmektir. Bu, reaktifler arasında oksijensiz, taze ve yakın yüzey temasıyla nikel alüminyum kompozit partiküllerin oluşumunu sağlayarak reaktifliği artırmak amacıyla nikel ve alüminyum toz karışımlarının yüksek enerjili bilyalı öğütme işlemine tabi tutulmasıyla gerçekleştirilir. Ardından, mekanik olarak üretilen enerjili malzemelerin ön yayılma hızı ve tutuşma sıcaklığı gibi yanma özelliklerini belirlemek için yüksek hızlı kızılötesi görüntüleme kullanılır.Ardından, enerjik malzemelerin mikro yapısını analiz etmek için odaklanmış iyon demetli alan emisyonlu SEM kullanılır. Bu dilimleme ve görüntüleme tekniği, nano yapılı gazsız enerjik malzemelerin mikro yapısını karakterize eder. SEM ve yüksek hızlı görüntüleme sonuçları, daha yüksek enerjili bilyalı öğütmenin, nano yapılı enerjik malzemelerin mikro yapısal ve tutuşma özelliklerini düzenlemek için kullanılabileceğini göstermiştir.Bu tekniğin ultrasonik karıştırma, kendi kendine düzenleme yaklaşımları ve jel buhar biriktirme gibi mevcut karıştırma yöntemlerine göre temel avantajları, enerjik malzemelerin ölçeklenebilir ve çevre dostu bir şekilde hazırlanmasına olanak tanımasıdır. Bu yöntem, malzeme mikro yapısının ayarlanması yoluyla dökümsüz heterojen sistemlerin reaktivitesine ilişkin temel soruların yanıtlanmasına yardımcı olabilir. Ayrıca bu yöntem, gaz tabanlı ve daha az reaktif sistemlere dayalı enerjik malzemelerin hazırlanması ve karakterizasyonu hakkında bilgi sağlayabilir.Bu yöntem, termitler gibi diğer sistemlere de uygulanabilir. Bu protokol için, bir bire bir molar oranda 35 gramlık nikel ve alüminyum karışımı hazırlayın. Toz ve öğütme etkileşimlerinin yoğunluğunu belirlemek için, beşe bir bilye-toz şarj oranı kullanın.Böylece, 35 gram toz için, kullanılacak öğütme kavanozu ile aynı malzemeden yapılmış 175 gram 10 milimetrelik bilye hazırlayın. Ardından bilyeleri ve tozu kavanoza ekleyin. Kavanoz, eklenen tozlar daha sert bir malzemeden olmalıdır.Bu sistem için çelik, zirkonyum oksit veya tungsten karbür haznelerin tamamı yeterli işlevselliği sağlayacaktır. Ardından hazneyi kapatın ve argon gazı pompalayarak içerideki havayı tahliye edin; hazneyi dört kez argon ile süpürün ve daha sonra hazneyi atmosfer basıncının hafifçe üzerinde olacak kadar argonla doldurun. Hazırlanan hazne gezegensel bilyalı değirmene yerleştirilir; devir hızı (RPM) hazne için 650'ye, güneş çarkının iç rotasyonu için ise 1400'e ayarlanır. Kompozit partiküllerin mikro yapısını düzenlemek için iç rotasyon bazen çeşitlendirilebilir.Şimdi sistemi 15 dakika boyunca çalıştırın. Sistemi, bu durum için 17 dakika olan kritik süreden daha fazla çalıştırmayın. Aksi takdirde, kavanoz oda sıcaklığına soğuduğunda istenmeyen reaksiyonlar meydana gelecektir; koruyucu kıyafetler giymiş haldeyken kapağı çıkararak gazı bir çeker ocak altında tahliye edin.Kendiliğinden gerçekleşebilecek reaksiyonları önlemek için, tozu toplamadan önce kavanozun beş dakika boyunca havalanmasını sağlayın. Tozu kavanozdan toplarken metalik spatula kullanmayın; elekler kullanarak tozu çeşitli boyutlara ayırın. Bu protokolün geri kalanı için 20 ve 53 mikrometre arasındaki partikülleri kullanın, ardından elenmiş tozları presleyerek bir pelet haline getirin.Beş milimetrelik paslanmaz çelik bir pres kalıbında, 1100 kilograma ayarlanmış tek eksenli bir pres kullanın. İki dakikalık bir bekleme süresi uygulayın ve pelet yeterince büyükse peletin fiziksel ölçümlerini alın. Bir transformatöre bağlı tungsten tel içeren grafit bir plaka üzerinde yanma testi için kurulumu gerçekleştirin.Bu test için yüksek hızlı bir kızılötesi kamera kullanın. Yanma dalgası hızını doğru şekilde ölçmek için kamerayı pelete dik bir açıyla odaklayın ve kaydı başlatın. Ardından, yanma reaksiyonunu başlatacak olan teli ısıtmak için transformatörü yavaşça açın.Ortalama yanma hızını elde etmek için veri setinin kare kare analizini yaparak reaksiyon cephesi ilerlemesinin konumunu zamana karşı grafikleyin. Yanma hızını belirlemek için örnek yüksekliğini, tamamen ilerlemesinin aldığı süreye bölün. Ardından, örneğin orta bölgesindeki sıcaklık değişimlerini grafikleyin.Tutuşma özelliklerini belirlemek için, tohum tozundan ince bir disk hazırlayın ve diski 800 kelvin gibi istenen bir sıcaklığa ayarlanmış sıcak plakaya yerleştirin. Sıcak plaka ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, yüksek hızlı kamerayı pelete odaklayın ve kaydı başlatın. Kameranın görüş alanı, pelet ile plaka arasındaki temas noktasını göstermelidir; böylece analiz sırasında pelet üzerindeki sıcaklık noktasının, plaka sıcaklığını geçtiği ilk an kaydedilmiş olur.Burayı reaksiyon başlatma noktası olarak tanımlayın. Tutuşma sıcaklığı grafiğini belirlemek için, partikülün tutuşma noktasının sıcaklığını belirleyin. Tutuşma sıcaklığı, sıcaklık profilinin bir termal patlama profiline dönüştüğü bükülme noktasıdır.Taramalı elektron mikroskobu için süspansiyon halindeki partikül örneğini hazırladıktan sonra, beş dakikalık plazma temizliği ile örneği hazırlayın ve ardından elektron demetini tek bir partikül üzerine odaklayın. Z yüksekliğini çalışma mesafesine bağlayın ve ardından örneği eksantrik yüksekliğe kaldırın. Şimdi, örneğin üzerine başlangıç olarak 70 nanometre kalınlığında bir platin tabakası kaplamak için gaz enjeksiyon iğnesi ile birlikte elektron demetini kullanın.Bu işlem, örneği galyum iyon demetinin veya I demetinin neden olacağı bozulmalara karşı korur. Ardından, örneği 52 dereceye eğin ve I demetini açın. I demetini beş kilovolt ve 0,28 nano ampere ayarlayın.Ardından, örneğin üzerine 0.5 µm daha platin kaplamak için gaz enjeksiyon iğnesini kullanın. Fidüsiyer işaretleri kestikten sonra, bir program kullanarak parçacığı I-beam ile dilimleyin; önce dosyayı açın ve ardından verilerin nereye kaydedileceğini seçmek için görüntü kayıt konumunu girin. Sonra, dilimleme sekmesinden aşağıdaki değişiklikleri yapın.Tüm partikülü aşındırmak için genişliği, uzunluğu ve derinliği ayarlayın. Ardından dilim sayısını ve görüntü başına dilim sayısını belirleyin. Yardımcı programlar (utilities) sekmesi altında, programın numuneye zarar vermeden aşındırmak için uygun demet akımını seçmesini sağlayan "akımları öner" (suggest currents) seçeneğini belirleyin.Şimdi, göster (show) seçeneğine tıklayın. Yazılım, ardından frezeleme ızgarasının bir görselini sunacaktır. Planı tekrar kontrol edin ve ardından partikülün frezeleme işlemine başlayın.Her bir kesit alındıktan sonra, rekonstrüksiyon için kesitin yüksek kaliteli bir elektron demeti görüntüsünü alın. Elektron demeti parametreleri, kurulum ve elektron demeti görüntüleme tarama parametreleri bölümünde yer almaktadır. Bu ayarlar, ızgara seçim çözünürlüğünü ve bekleme süresini belirleyecektir.Bekleme süresi ne kadar yüksek olursa, tanımlanan prosedürü kullanarak görüntüyü toplamak o kadar uzun sürer. Homojen nanokompozit partiküller, başlangıç karışımları ile karşılaştırılmıştır. Reaktifler ve kompozit partiküller arasındaki yüzey alanı, başlangıç karışımınkine kıyasla önemli ölçüde artmıştır.Yüksek enerjili bilyolu öğütme (HEBM) sonrası, her bir bileşen diğer bileşenin matrisine dahil edilmiştir. Çoğu durumda, elde edilen nanoyapılı enerjik kompozitler, reaktifler arasında yüksek temas alanına sahip ve tam yoğunluktadır. Yüksek enerjili bilyolu öğütme, başlangıçtaki alüminyum partikülleri üzerindeki koruyucu oksit tabakasını etkili bir şekilde gidermiştir.Nikel alüminyum kompozit partiküllerinin enerji dağılımlı X-ışını spektroskopisi ile desteklenmiş TEM analizinin karanlık alan görüntüsü, yeni sınırların oksijensiz olduğunu açıkça göstermektedir. HEBM, güneş çarkının ve öğütme kavanozunun rotasyon oranı olarak kısaltılan K değerinin değiştirilmesiyle partikül boyutunun düzenlenmesine olanak tanır. Bu karışımda, K değeri 1,5'ten küçüktür ve bilyaların ve tozun kayması gözlemlenmiştir. Ancak K değeri 1,5 ile 1,85 arasına yükseltildiğinde, bilyelerin şiddetli çarpışmaları meydana gelmiştir.Bu farklı HEBM rejimleri, partikül boyutlarını önemli ölçüde etkilemektedir. Kayma rejiminde kaba partiküller oluşurken, çarpışma rejiminin gelişiminden sonra çok daha ince partiküller hazırlanmaktadır. Bu teknik, enerjik nanomalzemeler alanındaki araştırmacıların, yüksek enerji yoğunluklu kompozitlerin mikro yapısı ve reaktivitesi arasındaki ilişkileri keşfetmelerinin önünü açmıştır.Bu videoyu izledikten sonra, yüksek enerjili bilyalı öğütme ile enerjik nanokompozitlerin nasıl hazırlanacağı ve bunların tutuşma ve yanma özelliklerinin nasıl belirleneceği konusunda kapsamlı bir bilgiye sahip olmalısınız. Enerjik nanomalzemelerin son derece tehlikeli olabileceğini ve bu prosedürü gerçekleştirirken kişisel koruyucu donanım gibi önlemlerin her zaman alınması gerektiğini unutmayın.

preparation-reactivity-gasless-nanostructured-energetic

Research

JoVE Journal

Engineering

Mühendislik

Anodik ark deşarjı çeşitli karbon nanoyapıların sentezlemek için en pratik ve verimli yöntemlerden biridir. Ark kontrol edilebilirlik ve esnekliğini artırmak için, homojen olmayan bir manyetik alan, büyük ölçekli grafen gevreği ve yüksek saflıkta tek duvarlı karbon nanotüpler, tek adımlı bir sentez süreci ile tanıştı.

Tek duvarlı Karbon Nanotüpler Eşzamanlı Sentezi ve Manyetik geliştirilmiş Arc Plazma Grafen

Termogüç dalga deneylerini yürütmek için bir protokol sunulmuştur. Bir kimyasal yakıt ve mikro/nanoyapılı bir malzemenin hibrit kompozitlerinin sentezi, bir termogüç dalga üretecinin üretimi ve karşılık gelen fiziksel olayların ölçülmesi için yöntemler açıklanmaktadır.

Thermopower Dalgalarının Çalışmasında Kimyasal Yakıt ve Multi-duvarlı Karbon Nanotüpler Hibrit Kompozitlerin Hazırlanması ve Değerlendirilmesi

Bu video yöntemi, polimer öncülerinden türetilen yüksek yüzey alanlı, monolitik 3D grafen bazlı malzemelerin yanı sıra tek katmanlı grafen oksitin sentezini açıklar.

Sentezi ve 3D Nano-grafen Malzemelerin fonksiyonalizasyonu: Grafen Aerogels ve Graphene Makro Meclisleri

Amfifilik bir hekzanin sentezini ve bunun, bu reaktif, karbon bakımından zengin moleküler öncülerin kendi kendine bir araya getirilmiş tek tabakasından hava-su arayüzünde karbon nano tabakaların hazırlanmasında kullanımını sunuyoruz.

Oda sıcaklığında karbon Nanosheets hazırlanması

Elektrotların ve elektrolitlerin hazırlanması ile aprotik bir Li-O2 pilin elektrokimyasal testi için bir protokol ve sık kullanılan karakterizasyon yöntemlerinin tanıtımı burada sunulmaktadır.

Protonsuz Li-O Elektrokimyasal Testi Protokol ve Karakterizasyonu<sub&gt; 2</sub&gt; Pil

Bu el yazması yanıcı aluminophosphate matrisler sentezi dezenfektan maddeler (H3PO4) alüminyum nanopowder ile tepki açıklar. Bu reaksiyon tungsten Temmuzda nanopowder huzurunda aşırı alüminyum ile işlenirken, bir katı, gözenekli nanothermite köpük yol açar.

Nanothermite beze gibi görünümdeki: Ultra gözenekli nesnelere gevşek toz üzerinden

Burada C60/graphene hibrid nanoyapıların imalatı için bir protokol tarafından fiziksel termal buharlaşma mevcut. Özellikle, ifade ve tavlama koşullarının uygun işleme izin 1D ve yarı 1 d C oluşturulması üzerinde kontrol60 yapıları üzerinde sakinleştirmek grafen.

C60/Graphene hibrid nanoyapıların malzemelerin hazırlık ve

Burada, biz sentezi için bir iletişim kuralı mevcut ve elektrokimyasal test geçiş metalleri tek atomlarının grafen boş seçici karbon dioksit azaltılması için sulu çözümler karbon monoksit için etkin merkezleri olarak koordine.

Sentez ve elektrokimyasal CO2 azaltılması için geçiş metalleri tek Atom katalizör performans karakterizasyonu

Burada, yaygın olarak kullanılan birkaç numune hazırlama yöntemini detaylandırırken in situ TEM kapalı hücreli gaz reaksiyonu deneyleri yapmak için bir protokol sunuyoruz.

İletim Elektron Mikroskobunda In Situ Kapalı Hücreli Gaz Reaksiyonlarının Gerçekleştirilmesi

Burada, karbon nanotüpler üzerinde desteklenen Co nanopartiküllerini hidrojen üretimleri için Co- ve N- katkı maddeleri ile sentezlemek için bir protokol sunuyoruz.

Karbon Nanotüp Üzerinde Katkılı Co ve N Atomları ile Desteklenen Metal Nanopartiküllerin Sentezi ve Hidrojen Üretiminde Katalitik Uygulamaları

Öğrenin gazsız nano yapılı enerjik malzemelerin yüksek enerji bilyalı değirmenle hazırlanması ve yüksek hızlı termal görüntüleme ile yanma reaktivitesinin karakterizasyonu. Bu yöntem malzeme bilimi araştırmalarında kullanılır.

Hazırlık ve Gazsız nanoyapılı reaktivitesi Enerjik Malzemeler

Daha fazla video keşfet