Name: Ultrasonik Yağlama üzerinde deneyler bir piezoelektrik destekli tribometre ve Optik profilometre kullanma (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-09-28T14:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 21 s
Description: Öğrenin, ultrasonik yağlama ile sürtünme ve aşınma azaltımını piezoelektrik destekli tribometre ve optik profilometre kullanarak nasıl ölçeceğinizi. Doğrusal hıza bağlı sürtünme kuvveti ve yüzey aşınması karakterizasyonu yapın.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Yazarlar katkıları teknik destek için ve ayni Honda R &amp; D NASA Glenn ve Duane Detwiler Tim Krantz kabul etmek istiyorum. Bu araştırma için mali destek Akıllı Araç Kavramları Merkezi (www.SmartVehicleCenter.org) üyesi kuruluşlar tarafından sağlanan, Ulusal Bilim Vakfı Sanayi / Üniversite Kooperatif Araştırma Merkezi (I / UCRC). SD Akıllı Araç Kavramlar Yüksek Lisans Burs ve The Ohio State University Graduate School Üniversite Bursu tarafından desteklenmektedir.

Modifiye tribometre 1. Gelişimi <ol><li> Chuck-motor alt sistemi yükleyin. <ol><li> Seviye titreşim yalıtım tablo. Masaya DC motor yerleştirin; şim motoru eşitlemek ve dikmeler ve cıvata ile sabitleyin. Motorun etrafında destek çerçevesi yerleştirin. </li><li> Bir anahtar kullanarak motor miline yivli mili bağlayın. Splined mil plakasındaki delikten gidiyor çerçeve üzerinde destek plakasını koyun. Set destek plakasına ve yivli şaft etrafında iğne rulman itme. Kesme sıvıları ile yatağı yağlayın. </li><li> Yivli bir tarafında şaft kaplin ve diğer tarafta Chuck&#39;un cıvata modeline sahip bir adaptör plaka yoluyla aynasının için yivli mil bağlayın. Bu noktada, ayna eksenel yatak vasıtasıyla bir çerçeve ile desteklenir ve germe plakası aracılığıyla motora bağlanmasıdır. </li></ol></li><li> Gymbal donanımını takın. <ol><li> U-kanal destekleri, dirseklerini kullanarak destek çerçevesini oluşturmak vecıvataları. Sütunlar dört uzun destekleri kullanın ve çapraz kirişler gibi üç kısa olanları kullanın. </li><li> Braketleri ve cıvataları kullanarak titreşim izolasyonu masaya dört ayağı sabitleyin. Cıvata ve somun kullanarak orta çapraz kirişe gymbal tertibatını bağlayın. </li><li> Gymbal mecliste bir yatay-odaklı yük hücresi takın; bir tel ile gymbal koluna diğer tarafı bağlanırken katı, gymbal meclisin çerçeveye yük hücresinin bir tarafını bağlayın. </li></ol></li><li> Piezoelektrik erişim düzeneğini birleştirin. <ol><li> Piezoelektrik yığının delikten uzun, tam dişli çubuk 3 yerleştirin; tek pul ve yığının her iki ucunda bir somunu koymak; yaklaşık 1/8 tek somun ucundan çıkıntılı iplik bırakın. </li><li> Her iki yığın içinde bir ön yük oluşturmak için ucunda somunları sıkın. Somunları ve pulları kullanarak gymbal koluna uzun maruz konuları bağlayın. Aynanın piezo-aktüatör ve insert diskin diğer ucuna Konu palamut somunu (bu meşe palamudu somunve disk) değil, test için, kurulum amaçlı olarak kullanılmaktadır. </li><li> Meşe palamudu somun diskin üst ile temas halindedir ve gymbal kol düzeyinde böylece gymbal montaj yüksekliğini ayarlayın. </li><li> Meşe palamudu somun ve diskin arasındaki temas noktası yaklaşık 25 mm uzakta diskin dönme merkezine şekilde gymbal montaj konumunu ayarlayın. Istikrarı sağlamak için set-up tüm cıvataları sıkın. </li></ol></li><li> Sinyal nesil, sinyal amplifikasyon ve veri toplama alt sistemlerini kurmak. <ol><li> Bir laboratuar bilgisayara veri toplama sistemi bağlayın. Bir elektrik amplifikatör girişine sinyal üretecinin çıkışını. Piezoelektrik yığının giriş telleri ile amplifikatör çıkışını bağlayın. Veri toplama sistemine amplifikatör monitörleri bağlayın. </li><li> Bir sinyal kremi yük hücresini bağlayın ve ardından veri toplama sistemine sinyal kremi çıkışı bağlayın. </li></ol></li><li> Ek set-up.<ol><li> Hava alışveriş hava hortumunu bağlayın. Böyle piezo-aktüatör onun çıkış noktaları bu çerçeveye hortumun ucunu sabitleyin. Piezo hareketlendiriciye termokupl ucu bantlayın. Okuyucuya termokupl uçlarını bağlayın; çerçeve üzerinde okuyucuya asmak. </li></ol></li></ol> 2. Ön Test Hazırlama <ol><li> Motorun dönüş hızını ayarlayın. <ol><li> Aynanın jant mıknatıs takın. Chuck yakın bir yer Hall-effect prob. Bu veri toplama sistemine bağlıdır Gaussmetre Hall-etkisi probunun çıkışını. </li><li> Veri toplama yazılımını açın ve veri toplama başlar. Motorun açın; 10 (motor sağlayan en düşük dönüş hızı) motor kontrol ünitesinin hız düğmesini çevirin. Motor 10 devrimler için döner sonra motoru kapatın. Veri toplama bitirin. </li><li> Kaydedilen verileri analiz; Gaussmetreyle çıkış sinyalinin iki pik arasındaki zaman motoru çürümeye zamanıbir tam devrimi yedi. </li><li> 10 artışlarla 10 ila 100 (en yüksek dönme hızı, motor sağlar) den düğmeyi çevirin; Tekrar 2.1.3 ile 2.1.2 numaralı adımları. </li></ol></li><li> Arayüzünde normal kuvvetini ölçmek için meşe palamudu somun ve diskin arasındaki yük sensörü yastık yerleştirin. İnce makine torna kullanarak test disklerin yüzey. </li><li> Temizleyin meşe palamudu somun ve disk testi hemen önce test edilecek. <ol><li> Plastik eldiven giyin ve laboratuar mendillerin mask.Prepare parçalarını yüz; 1 inç kare şeklinde katlayın. Doku kareler üzerinde etanol Sprey; nazikçe onlarla palamut somunu ve diskin yüzeyini silin. </li></ol></li><li> Temiz meşe palamudu somunu ve diski takın. <ol><li> , Piezo-aktüatör üzerine palamut fındık geçirin açık uçlu anahtarı ile sıkın. Chuck diski takın; Emin meşe palamudu somun ucu disk yüzeyi ile temas halindedir yapmak için konumunu ayarlamak. </li><li> Disk ve gymbal kolunun üst yüzeyini aynı hizaya getirin. Yani Chuck sıkınDisk sıkıca tutulur söyledi. </li></ol></li><li> Disk dönme salgıyı ölçün. <ol><li> Bir fikstür lazer deplasman sensörünü takın ve tribometre yanına fikstür koyun. Disk sensörün aralığında ve lazer ışınının diske normal olduğunu, böylece sensörün yüksekliğini ve açısını ayarlayın. </li><li> Veri toplama sistemine sensörün çıkışını bağlayın. Veri toplama başlatın. Motorun açın ve 10 devrimler için diski döndürmek; motoru kapatın. Veri toplama bitirin. </li></ol></li></ol> 3. Test gerçekleştirin <ol><li> Ultrasonik titreşimler ile testler. <ol><li> Tel ve iki kasnak ile gymbal kola bağlanan bir kanca Hang 2 N ağırlık. Ağırlıkça palamudu somun ve disk arasında normal bir yük uygulamak için kullanılır. </li><li> Yük hücresi yatay gösteriş sağlamak için gymbal kola bağlanan diğer kanca başka bir 2 N ağırlığını asın. </li><li> SinyaliniDC ile sürekli bir sinüsoidal sinyal temin etmek için jeneratör, 3 V 3 V genliğini kayması ve 22 kHz (piezo-aktüatörün rezonans frekansı) sıklığı. Ofset 3 V piezo-aktüatör gerginliği önlemek için kullanılır unutmayın. </li><li> Veri toplama (azaltılmış sürtünme kuvveti) başlatın. Amplifikatörü açın ve 4,67 gerçek bir kazanç (kazancı topuzu üzerindeki sayılar keyfi) karşılık 15 kazanç topuzu, çevirin. </li><li> Motorun açın; 20,3 mm / sn bir lineer hız temin etmek 6,67 rpm dönme hızını ayarlayın. 4 saat testini çalıştırın. </li><li> Motor ve amplifikatör kapatın ve ardından veri toplama durdurun. Set-up test palamut somunu ve diski çıkartın; Tekrarlayın yeni meşe palamudu somun ve diski takmak için 2.5 2.3 adımları tekrarlayın. </li><li> Tekrarlayın 3.1.6 3.1.1 adımlar. Adımda 3.1.5 yılında 13.3 rpm ve sırasıyla 40,6 mm / sn ve 87 mm / sn, doğrusal hızları sağlamak için 28,7 rpm dönme hızını ayarlamak; 2 ve 0.94 saat Nominal değerden uygun için testlerondingly. </li></ol></li><li> Ultrasonik titreşimler olmadan Testleri. <ol><li> Adımı yineleyin 3.1.6 meşe palamudu fındık ve diskleri değiştirmek için. Tekrarlayın sinyal jeneratörü ve sinyal yükseltici kapalı (ölçülen sürtünme içsel sürtünme) ile 3.1.6 için 3.1.1 adımlar. </li></ol></li></ol> 4. Optik Profilometre Ölçümleri <ol><li> Ölçüm hazırlık <ol><li> Adımı 2.3 kullanan ölçümlerin hemen önce diskleri temizleyin. Diskin ağız etrafında sekiz eşit olarak dağıtılmış işaretleri yapın. Profilometre yazılımını açın. </li><li> Objektif ve numune platformu arasında yeterli boşluk kalmayacak şekilde lensi kaldırın. Numune platformu dengeleyin. Platformda silin laboratuvarda bir parça yerleştirin. </li><li> Yavaşça profilometre önünde bakan sekiz işaretlerden biriyle birlikte doku üzerine numuneyi yerleştirin. </li></ol></li><li> Ölçüm ayarları. <ol><li> Işlem türü olarak VSI (Dikey Tarama İnterferometre) seçin. Için 5X lensi seçingörünümü ve genel şekil geniş alan. 2.4 mm 1.8 mm tarama alanı için 0.55 x büyütme seçin. </li><li> 1X tarama hızını seçin. -100 M 100 m tarama aralığı ayarlayın. Ekranda bir bulanık görüntü kalmayıncaya kadar numune doğru aşağı lensi getirin. Görüntü netleşene kadar lensin yüksekliğini ayarlayın. </li><li> Taramaları sayısı her ölçüm için ortalama olarak 2 seçin. Ölçüm düğmesini tıklatın. </li></ol></li><li> Post-ölçüm yöntemleri. <ol><li> Bütün numune tilt için ham görüntü düzeltmek için yazılımda tanımlanan vizyon tarifi kullanabilirsiniz. Yazılımda analiz araç kutusunu açın. </li><li> &quot;Temel İstatistikleri&quot; kalemi ölçülen pürüzlülük değerleri edinin. &quot;Ses&quot; öğesinden tarama alanı içinde aşınma izinin ölçülen hacim kaybı edinin. </li><li> X ve y yönlerinde 1D profillerin görüntüleri kaydetmek, 2B profil, 3 boyutlu profil yanı sıra pürüzlülük değerlerinin tablo. Inci gelene kadar saat yönünde çevirin örneke sonraki işareti profilometre ön yüzleri. </li></ol></li><li> Tekrarlayın 4.2 Kalan 7 işaretleri 4.3 adımları. </li><li> Yineleyin 4.1 adımları tekrarlayın. Altı diskler üzerinde 4.4&#39;e. </li></ol>

<ol><li>Bhushan, B. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aBhushan%2C+B+%22Introduction+to+tribology%22">Introduction to tribology</a>. , John Wiley & Sons. New York. (2002).</li>
<li>Severdenko, V., Klubovich, V., Stepanenko, A. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aSeverdenko%2C+V+%22Ultrasonic+rolling+and+drawing+of+metals%22">Ultrasonic rolling and drawing of metals</a>. , Consultants Bureau. New York and London. (1972).</li>
<li>Taylor, R., Coy, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Improved+fuel+efficiency+by+lubricant+design%3A+a+review%5BTitle%5D)+AND+%22Proc.+Instit.+Mech.+Eng.%2C+Part+J%3A+J+Eng.+Tribol%22%5BJournal%5D)">Improved fuel efficiency by lubricant design: a review.</a> Proc. Instit. Mech. Eng., Part J: J Eng. Tribol. 214 (1), 1-15 (2000).</li>
<li>Littmann, W., Storck, H., Wallaschek, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Sliding+friction+in+the+presence+of+ultrasonic+oscillations%3A+superposition+of+longitudinal+oscillations%5BTitle%5D)+AND+%22Arch.+Appl.+Mech%22%5BJournal%5D)">Sliding friction in the presence of ultrasonic oscillations: superposition of longitudinal oscillations.</a> Arch. Appl. Mech. 71 (8), 549-554 (2001).</li>
<li>Littmann, W., Storck, H., Wallaschek, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Reduction+in+friction+using+piezoelectrically+excited+ultrasonic+vibrations%5BTitle%5D)+AND+%22Proc.+SPIE%22%5BJournal%5D)">Reduction in friction using piezoelectrically excited ultrasonic vibrations.</a> Proc. SPIE. 4331, (2001).</li>
<li>Bharadwaj, S., Dapino, M. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Friction+control+in+automotive+seat+belt+systems+by+piezoelectrically+generated+ultrasonic+vibrations%5BTitle%5D)+AND+%22Proc.+SPIE%22%5BJournal%5D)">Friction control in automotive seat belt systems by piezoelectrically generated ultrasonic vibrations.</a> Proc. SPIE. 7645, 7645E(2010).</li>
<li>Bharadwaj, S., Dapino, M. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+load+on+active+friction+control+using+ultrasonic+vibrations%5BTitle%5D)+AND+%22Proc.+SPIE%22%5BJournal%5D)">Effect of load on active friction control using ultrasonic vibrations.</a> Proc. SPIE. 7290, 7290G(2010).</li>
<li>Kumar, V., Hutchings, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Reduction+of+the+sliding+friction+of+metals+by+the+application+of+longitudinal+or+transverse+ultrasonic+vibration%5BTitle%5D)+AND+%22Tribol.+Int%22%5BJournal%5D)">Reduction of the sliding friction of metals by the application of longitudinal or transverse ultrasonic vibration.</a> Tribol. Int. 37 (10), 833-840 (2004).</li>
<li>Pohlman, R., Lehfeldt, E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+ultrasonic+vibration+on+metallic+friction%5BTitle%5D)+AND+%22Ultrasonics%22%5BJournal%5D)">Influence of ultrasonic vibration on metallic friction.</a> Ultrasonics. 4 (4), 178-185 (1966).</li>
<li>Popov, V., Starcevic, J., Filippov, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+Ultrasonic+In-Plane+Oscillations+on+Static+and+Sliding+Friction+and+Intrinsic+Length+Scale+of+Dry+Friction+Processes%5BTitle%5D)+AND+%22Tribol.+Lett%22%5BJournal%5D)">Influence of Ultrasonic In-Plane Oscillations on Static and Sliding Friction and Intrinsic Length Scale of Dry Friction Processes.</a> Tribol. Lett. 39 (1), 25-30 (2010).</li>
<li>Dong, S., Dapino, M. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Piezoelectrically-induced+ultrasonic+lubrication+by+way+of+Poisson+effect%5BTitle%5D)+AND+%22Proc.+SPIE%22%5BJournal%5D)">Piezoelectrically-induced ultrasonic lubrication by way of Poisson effect.</a> Proc. SPIE. 8343, 83430L(2012).</li>
<li>Dong, S., Dapino, M. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Elastic-plastic+cube+model+for+ultrasonic+friction+reduction+via+Poisson+effect%5BTitle%5D)+AND+%22Ultrasonics%22%5BJournal%5D)">Elastic-plastic cube model for ultrasonic friction reduction via Poisson effect.</a> Ultrasonics. 54 (1), 343-350 (2014).</li>
<li>Dong, S., Dapino, M. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Wear+Reduction+Through+Piezoelectrically-Assisted+Ultrasonic+Lubrication%5BTitle%5D)+AND+%22Smart.+Mater.+Struct%22%5BJournal%5D)">Wear Reduction Through Piezoelectrically-Assisted Ultrasonic Lubrication.</a> Smart. Mater. Struct. 23 (10), 104005(2014).</li>
<li>Chowdhury, M., Helali, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+frequency+of+vibration+and+humidity+on+the+wear+rate%5BTitle%5D)+AND+%22Wear%22%5BJournal%5D)">The effect of frequency of vibration and humidity on the wear rate.</a> Wear. 262 (1-2), 198-203 (2014).</li>
<li>Bryant, M., Tewari, A., York, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+Micro+%28rocking%29+vibrations+and+surface+waviness+on+wear+and+wear+debris%5BTitle%5D)+AND+%22Wear%22%5BJournal%5D)">Effect of Micro (rocking) vibrations and surface waviness on wear and wear debris.</a> Wear. 216 (1), 60-69 (1998).</li>
<li>Bryant, M., York, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Measurements+and+correlations+of+slider+vibrations+and+wear%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Tribol%22%5BJournal%5D)">Measurements and correlations of slider vibrations and wear.</a> J. Tribol. 122 (1), 374-380 (2000).</li>
<li>Goto, H., Ashida, M., Terauchi, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+ultrasonic+vibration+on+the+wear+characteristics+of+a+carbon+steel%3A+analysis+of+the+wear+mechanism%5BTitle%5D)+AND+%22Wear%22%5BJournal%5D)">Effect of ultrasonic vibration on the wear characteristics of a carbon steel: analysis of the wear mechanism.</a> Wear. 94, 13-27 (1984).</li>
<li>Goto, H., Ashida, M., Terauchi, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Wear+behaviour+of+a+carbon+steel+subjected+to+an+ultrasonic+vibration+effect+superimposed+on+a+static+contact+load%5BTitle%5D)+AND+%22Wear%22%5BJournal%5D)">Wear behaviour of a carbon steel subjected to an ultrasonic vibration effect superimposed on a static contact load.</a> Wear. 110 (2), 169-181 (1986).</li>
<li>Robinowicz, E. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aRobinowicz%2C+E+%22The+friction+and+wear+of+materials%22">The friction and wear of materials</a>. , Wiley. New Jersey. (1965).</li>
<li>Bowden, F., Freitag, E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+friction+of+solids+at+very+high+speeds%5BTitle%5D)+AND+%22Proc.+R.+Soc.+A%22%5BJournal%5D)">The friction of solids at very high speeds.</a> Proc. R. Soc. A. 248 (1254), 350-367 (1985).</li>
<li>Burwell, J., Rabinowicz, E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+nature+of+the+coefficient+of+friction%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Appl.+Phys%22%5BJournal%5D)">The nature of the coefficient of friction.</a> J. Appl. Phys. 24 (2), 136-139 (1953).</li>
<li>Cocks, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Interaction+of+sliding+metal+surfaces%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Appl.+Phys%22%5BJournal%5D)">Interaction of sliding metal surfaces.</a> J. Appl. Phys. 33 (7), 2152-2161 (1962).</li>
<li>Rusinko, A. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aRusinko%2C+A+%22Ultrasound+and+Irrecoverable+Deformation+in+Metals%22">Ultrasound and Irrecoverable Deformation in Metals</a>. , LAP Lambert Academic Publishing. Saarbrücken. (2012).</li>
</ol>

Yazarların açıklayacak hiçbir şeyi yoktur.

Deneyler ultrasonik sürtünme ve aşınma azaltma lineer hız etkisini araştırmak için bu protokolü kullanılarak yapılmıştır. Ölçümler ultrasonik titreşimler etkin bir şekilde sürtünmeyi azaltmak ve üç doğrusal hızlarda giymek olduğunu göstermektedir. Önceki gözlemlerle uyumlu olarak, sürtünme azaltma miktarı 87 mm / sn% 29.3 ile 20.3 mm / sn 62.2 den% azalır. Aşınma azaltma lineer hız (% 48.6 kadar% 45.8) değişen ihmal edilebilir düzeydedir. Ultrasonik dalgalar malzemesi boyunca geçen zaman örn...

Birbirlerine rulo akraba kaydırın veya Sürtünme iki temas yüzeylerinin arayüzünde bulunmaktadır. Sürtünme genellikle aşındırıcı veya yapışkan aşınma ile birlikte oluşur. 1 Ultrasonik yani yüksek frekanslı olayların ardındaki bilim, dalgalar, akustik aralıkta (20 kHz) üzerinde frekanslarda yolculuk. Ultrasonik alan temelde iki farklı rejimleri kapsar. Bir rejim, tıbbi ultrason ya da yapıların tahribatsız muayene gibi görüntüleme işlemlerinde kullanılan olduğu gibi düşük yoğunluklu dalgaları içerir. Diğer yüksek-enerjili dalgalar yürütmek veya plastik ve metallerin kaynak olarak mühendislik süreçlerini desteklemek için kullanılan hangi bir yüksek güç rejimidir. Kayar temas ara yüzeyde etkin sürtünme kuvveti azaltır bölgesindeki iki Yüzeylerin ara-yüzündeki ultrasonik titreşimlerin ikinci türden bu uygulama gösterilmiştir. Bu olgu ultrasonik yağlama olarak bilinir. Elde etmek içinİki sürgülü nesneler arasındaki ultrasonik yağlama, ultrasonik frekanslarda göreceli titreşim aralarında kurulmalıdır. Titreşimler, tipik olarak boyuna, enine, veya kayma hızına göre dik yönde ya da iki nesne birine tatbik edilir. Ucu tribometre en döner bir diske dik yönde titreşecek şekilde, bu çalışmada, bir sürtünme ölçer pin Bir piezoelektrik aktüatörün ile donatılmıştır. Piezoelektrik malzemeler uyarma alanı olarak aynı frekansta titreşen elektrik alanlara maruz kaldığında deforme &quot;akıllı&quot; bir malzeme sınıfıdır. Piezoelektrik malzemeler MHz aralığı içine iyice frekanslarda titreşir olabilir. Makroskopik hızına üst üste olmak, ultrasonik titreşimlerin anlık sürtünme kuvveti yönü ve kombinasyon halinde etkili bir sürtünme kuvveti ve yüzey aşınma bir azalmaya yol açar yüzeyleri arasındaki teması, bir sıra etkisi vardır. </p&gt; Ultrasonik sürtünme azaltma pratik üretim sistemleri ortaya konmuştur. Örneğin, bu teknoloji bir araç ve metal işleme iş parçasının ve delme, presleme, haddeleme tabaka ve tel çekme olarak şekillendirme işlemleri arasındaki kuvveti azaltmak için kullanılmıştır. Faydaları yüzey 2 ve nihai üründen madeni yağ çıkarmak için pahalı ve çevreye zararlı deterjanlar için azaltılmış ihtiyacı geliştirilmiş içerir. Potansiyel diğer alanlarda ultrasonik yağlama uygulamaları da vardır. Örneğin, ultrasonik yağlama ölçüde madeni yağ veya kaplamalar ihtiyacını ortadan kaldırarak, kişisel sağlık bakım ürünleri kullanıcı deneyimini geliştirmek olabilir. Araç koltukları ve raylar arasındaki sürtünme azaltma, aksi takdirde geleneksel bileşenleri ve mekanizmal tarafından işgal olacağını koltuk hareketi, tasarruf alanı ve kitle kolaylaştırır oysa otomobil uygulamalarında, sürtünme modülasyon topu eklem performansını artırabilirsinizSMS. Ultrasonik yağlama ayrıca motor ve süspansiyon sistemlerinde sürtünmeyi azaltarak yakıt verimliliği artırmak için yardımcı olabilir. 3 Geleneksel yağlar kullanılamaz uzay uygulamalarında, ultrasonik yağlama aşınmayı azaltmak ve dramatik kritik bileşenlerin ömrünü uzatmak için kullanılabilir. Ultrasonik yağlama sayesinde sürtünme azaltma Laboratuvar gösteriler çoktur. Sürtünme azaltma ultrasonik yağlama ve uygulanan ultrasonik titreşimlerle sürtünme kuvveti olmadan ölçülen sürtünme kuvveti arasındaki fark olarak ölçülür. Her iki durumda da, sürtünme kuvveti ile doğrudan kuvveti sensörü ile ölçülmektedir. Littmann ve ark., 4-5 bir kuvvet sensörü ve bir çerçeve sürtünme kuvvetlerini ölçmek ve normal yükler uygulamak için yüklü edildiği bir kaydırıcı, bir piezoelektrik odaklı çalıştırıcıyı bağladı. Bir pnömatik aktüatör bir kılavuz rayı boyunca aktüatör ile birlikte sürgüsünü için kullanılmıştır. Sesüstüc titreşimler uzunlamasına kayma hızına yönde uygulanmıştır. Bharadwaj ve DaPino 6-7 yığınının iki ucunda konik dalga kılavuzu bağlı bir piezoelektrik yığını çalıştırıcıyı kullanarak benzer deneyler yapılmıştır. İletişim koni küresel kenarları ve kılavuz rayın yüzeyinde arasında yer aldı. Gibi iletişim sertliği, normal yükü ve küresel sertliği gibi sistem parametrelerinin etkileri incelenmiştir. Kumar ve Hutchings 8 ultrasonik transdüser tarafından enerji bir Sonotrode üzerinde bir pin yüklü. Ultrasonik titreşimler oluşturulur ve takım çeliği yüzeyi ile temas içinde yerleştirilmiştir pim için iletilmiştir. Normal kuvvet, bir pnömatik silindir tarafından uygulanan ve bir yük hücresi tarafından ölçülmüştür. Pim ve disk arasındaki nispi hareketi ileri geri hareket tablosu tarafından oluşturuldu. Pohlman ve Lehfeldt 9 da bir pin-on-disk deney uyguladı. Diğer çalışmalarda aksine, bir magnetostrict istihdamultrasonik titreşimler üretmek için dönüştürücüyü ive. Ultrasonik sürtünme azaltma için optimum yönünü incelemek için, dönüştürücü itinal bu yüzden titreşim yön makroskopik hızına, boyuna enine ve dikey olduğunu söyledi. Bunlar kuru ve yağlanmış yüzeylerde hem ultrasonik sürtünme azaltma okudu. Popov ve ark., 10 konik bir dalga kılavuzu ile birlikte bir aktüatör kullanılabilir. Aktüatör, bir döner taban plakası ile temas içinde yerleştirilmiştir. Çeşitli sertlikteki dokuz malzemelerden yapılmış Konileri ultrasonik sürtünme azaltma malzeme sertliğinin etkisini incelemek için kabul edildi. Dong ve DaPino 11-13 yaratmak ve yuvarlatılmış kenarları olan prizmatik bir dalga kılavuzu ultrasonik titreşimlerin iletimi için bir piezoelektrik transdüser kullanılabilir. Boyuna titreşim nedeniyle Poisson etkisi dikey titreşim neden olur. Kavisli bir üst ile bir kaydırıcı dalga kılavuzu altında temas edecek şekilde yerleştirilmiştir. Bir çerçeve temas arayüzünde normal kuvvetleri uygulamak için inşa edilmiştir. TO kaymak dalga kılavuzunun merkezi alanı çevresinde elle çekildi; Sürtünme kuvveti kayıcı parçaya bağlı olan bir yük ölçer ile ölçülmüştür. Ultrasonik kaynaklı aşınma azaltılması da araştırılmış ve gösterilmiştir. Cilt kaybı, kilo kaybı ve yüzey pürüzlülük değişimleri wear.Chowdhury şiddetini ölçmek için kullanılır ve Helali 14 pin-on-disk kurulumunda dönen disk vibrasyonlu. Titreşimler dönen disk altında bulunan iki paralel plaka bir destek yapısına ile oluşturulmuştur. Üst plaka alt plakanın üst yüzeyinde gravür bir yuvaya slaytlar merkez dışı alt yüzeyine monte küresel bir topu, yer alır. Üst plaka dönüşü sırasında dikey hareket edecek şekilde yuva periyodik değişken derinlikte işlenmiş oldu. Frekansları dönme hızına göre 100 Hz civarında değişmektedir. Bryant ve York 15-16 w mikro titreşimlerin etkisini okuduKulak küçültme. Bir ucu, bir iplik çelik disk ve bir helezoni yay bağlı diğer ucunda dinlenmiş ile Bir tutucu boyunca bir karbon silindir yerleştirilir. Titreşim için yer olduğunu bu yüzden bir durumda, silindir rahat tutucuya takıldı. Diğer durumlarda, açıklıklar silindir iplik diskine temas iken silindir mikro titreşimi sağlamak için bırakıldı. Silindirin ağırlık kaybı aşınma oranının hesaplanması için ölçülmüştür. Kendinden oluşturulan mikro titreşimler kadar% 50 oranında aşınmayı azaltmaya yardımcı olduğu gösterilmiştir. Goto ve Ashida 17-18 de pin-on-disk deney benimsemiştir. Onlar konik koni ve boynuz üzerinden dönüştürücü ile pim örnekleri bağladı. Pimi disk yüzeyine dik yönde titreşim. Kitle, normal yük uygulamak için onun üstünde transdüktörüne bağlandı. Sürtünme kuvvetleri diski döndürmek için uygulanan tork tercüme edilmiştir. Aşınma hem çünkü yapıştırıcı olarak tespit edildipim ve disk karbon çeliğinden yapılmıştır. Aşınma oranları hacim kaybı ölçümlerinden hesaplandı. Bu lineer hızı ultrasonik yağlama önemli bir rol oynadığı gösterilmiştir. Bu araştırmanın deneysel bileşeni lineer hız sürtünme ve aşınma azaltma bağımlılığı üzerinde duruluyor.

<table><tbody><tr><td>DC Motor&nbsp;</td><td>Minarik&nbsp;</td><td>SL14</td><td></td></tr><tr><td>Elektrik amplifikatörü</td><td>AE Techron</td><td>LVC5050</td><td></td></tr><tr><td>Sinyal düzenleyici&nbsp;</td><td>Vishay Ölçüm Grubu</td><td>2310</td><td></td></tr><tr><td>Sinyal üreteci</td><td>Agilent&nbsp;</td><td>33120A</td><td></td></tr><tr><td>Piezoelektrik yığın</td><td>EDO şirketi</td><td>EP200-62</td><td></td></tr><tr><td>Yük hücresi Dönüştürücü</td><td>Teknikleri</td><td>MLP-50</td><td></td></tr><tr><td>Yük sensörü pedi</td><td>FlexiForce</td><td>A201</td><td></td></tr><tr><td>Lazer metre</td><td>Keyence şirketi &nbsp;</td><td>LK-G32</td><td></td></tr><tr><td>Hall etkili prob ve gaussmetre</td><td>Walker Scientific, Inc.</td><td>MG-4D</td><td></td></tr><tr><td>Veri toplama modülü</td><td>Veri Fiziği</td><td>Quattro</td><td></td></tr><tr><td>Veri toplama yazılımı</td><td>Veri Fiziği</td><td>SignalCalc Ace</td><td></td></tr><tr><td>Termokupl okuyucu</td><td>Omega</td><td>HH22</td><td></td></tr><tr><td>Optik profilometre</td><td>Bruker</td><td>Contour GT</td><td></td></tr><tr><td>Profilometre operasyon yazılımı</td><td>Bruker&nbsp;</td><td>Vizyon 64</td><td></td></tr></tbody></table>

ultrasonik yağlama üzerinde deneyler bir piezoelektrik destekli tribometre ve optik profilometre kullanma

Experiments on Ultrasonic Lubrication Using a Piezoelectrically-assisted Tribometer and Optical Profilometer

Sürtünme ve aşınma mühendislik sistemlere zararlıdır. Iki kayar yüzeyleri arasındaki ara yüzey akustik aralığı (20 kHz) üzerindeki bir frekansta titreşime tâbi edildiğinde de ultrasonik yağlama elde edilir. Geleneksel yağlar olanaksız veya istenmeyen olduğu bir solid-state teknolojisi olarak, ultrasonik yağlama kullanılabilir. Ayrıca, ultrasonik yağlama iki kayar yüzeyler arasında etki eden sürtünme elektriksel modülasyonu sağlar. Bu özellik onların sürtünme devlet ve işletme koşulları değiştikçe ilişkili dinamik cevabı değiştirmek adaptif sistemlerin sağlar. Yüzey aşınması da ultrasonik yağlama yoluyla azaltılabilir. Biz sürtünme kuvveti azaltma bağımlılığını araştırmak ve ultrasonik yağlanan yüzeyler arasındaki doğrusal kayma hızına azaltma giymek için bir protokol geliştirmiştir. Bir pim-disk tribometre bir piezoelektrik istifin 22 pimi titreşmeye kullanıldığı ticari birimlerinden farklı olan inşadöner disk yüzeyine normal kHz. 20.3, 40,6 ve 87 mm / sn: Etkili sürtünme kuvveti, hacim kaybı ve yüzey pürüzlülüğü dahil Sürtünme ve aşınma ölçümleri olmadan ve 4 MPa ve üç farklı sürme hızları 1 sabit basınçta ultrasonik titreşimlerle ölçülür. Optik profilometre aşınma yüzeylerini tanımlamak için kullanılır. Etkili sürtünme kuvveti 20.3 mm / sn% 62 oranında azalır. Sürekli ultrasonik yağlama için mevcut teorilerle, sürtünme kuvveti yüzde azalma 87 mm / sn aşağı% 29 sürtünme kuvveti azalma, hızını artırma ile azalır. Aşınma azaltılması ele alınan üç hızlarda (% 49) esas itibariyle sabit kalır.

Burada sunulan temsili ölçümleri, Şekil 1 &#39;de gösterilen tadil edilmiş tribometre elde edilmiştir. Piezoelektrik aktüatör 22 kHz&#39;lik bir frekansta 2.5 um genliği ile titreşimleri oluşturur. Sürtünme bağımlılığını incelemek ve doğrusal hıza azalma giymek için, üç farklı hızlar (20.3, 40.6 ve 87 mm / sn) motorun dönme hızını değiştirerek diske uygulanmıştır. Her üç grup için, disk devir sayısı ve pin hareket mesafesi sırasıyla 1,600 ve 292.5 m olarak seçilmiştir. Nominal dönme çapı 50 mm idi. Bu n...

Ultrasonik aşınma ve sürtünme azalmasının doğrusal hız, temas basıncı ve yüzey özelliklerine bağımlılığını araştırmak için piezoelektrik destekli bir tribometre ve optik profilometre kullanmak için bir protokol sunuyoruz.

Ultrasonik Yağlama üzerinde deneyler bir piezoelektrik destekli tribometre ve Optik profilometre kullanma

Friction and wear are detrimental to engineered systems. Ultrasonic lubrication is achieved when the interface between two sliding surfaces is vibrated at ...

Aşağıdaki deneyin genel amacı, ultrasonik yağlamada sürtünme ve aşınma azalmasının lineer hıza olan bağımlılığını incelemektir. Bu, ilk olarak modifiye edilmiş bir pim-disk TER üzerinde testler yürütülüp testler sırasında gerçek zamanlı sürtünme kuvvetleri kaydedilerek; ikinci adımda ise aşınmayı karakterize etmek için 2D ve 3D profiller, yüzey pürüzlülüğü ve kanallardaki hacim kayıplarını sağlayan bir optik profilometre kullanılarak gerçekleştirilir. Ardından, üç farklı seviyedeki sürtünme ve aşınma azalması.Lineer hızlar, ölçülen sürtünme kuvvetleri ve hesaplanan aşınma oranları kullanılarak nicelleştirilmiştir. Sonuçlar, ultrasonik yağlamanın etkin sürtünme kuvvetini %62'ye kadar ve yüzey aşınmasını %49'a kadar azalttığını göstermektedir. Lineer hız arttıkça sürtünme azalması düşerken, aşınma azalması üç lineer hızda da esasen sabit kalmaktadır. Bu bağlamda ultrasonik yağlama, kayan nesneler arasındaki etkin sürtünme katsayısını azaltmak ve aslında kontrol etmek için kendini kanıtlamış bir teknolojidir.Bu sistem, bir veya her iki nesneyi 20 kilohertz üzerindeki frekanslar olan ultrasonik frekanslarda titreştirerek çalışır. Katı hal yağlama teknolojisi olan ultrasonik yağlama, ekstrüzyon ve tel çekme gibi imalat süreçlerinde uygulanmıştır. Geleneksel yağlayıcıların istenmediği uygulamalarda kullanılabilir.Örneğin, gerekli TER'yi oluşturmak için öncelikle aynanın motor alt sistemini bir izolasyon masası üzerinde monte edin. İlk aşamada, şimlerle birlikte bir DC motoru yerleştirin ve destek kolları ile cıvataları kullanarak konumunu sabitleyin. Ardından, destek çerçevesini motorun etrafına yerleştirin.Ardından, kampana motor alt sisteminin montajını tamamlamak için, spline milini bir kama kullanarak motor miline bağlayın ve destek plakasını spline mili üzerine kaydırarak devam edin. Sonra, eksenel iğneli makaralı rulmanı destek plakası üzerine yerleştirin. Gerektiğinde rulmanı kesme sıvıları ile yağlayın.Mandreni üç cıvata kullanarak bir adaptör plakasına bağlayın ve cıvataları sıkın. Mandreni, eksenel iğneli makaralı rulman aracılığıyla destek plakasına yerleştirin. Destek çerçevesi ile birlikte gimbal düzeneğini yerine oturtun.Sürtünmeyi ölçmek için gimbal koluna bir telle bağlı, yatay yönlendirilmiş bir yük hücresine sahiptir. Ardından, piezoelektrik aktüatörü monte edin. İlk olarak, üç inçlik dişli bir çubuğu piezoelektrik yığının içinden geçirin.Bir uçta çubuğun yaklaşık bir sekizde bir inçlik kısmı boşta kalacak şekilde pullar ve somunlarla sabitleyin. Ardından, yığını ön yüklemeye tabi tutmak için somunları sıkın. Sonrasında, açıkta kalan uzun dişli kısmı somun ve pullar kullanarak gimbal koluna bağlayın.Kurulum amacıyla, test dışı olarak, piso aktüatörünün diğer ucuna bir somun takın. Ardından diski aynaya yerleştirin ve somun diskin üst kısmıyla temas edecek ve gimbal kolu düz duracak şekilde diskin konumunu ayarlayın. Gimbal düzeneğinin konumunu, somunun diske merkezden yaklaşık 25 millimeters uzaklıkta temas edeceği şekilde ayarlayın.Bitirmek için, düzenekteki tüm cıvataları sıkın ve düzeneği bilgisayara bağlayın. Test diskleri ve somunlar eldiven giyilerek temizlenmelidir. Test diskinin ve kubbe somununun yüzeyini temizlemek için etanol kullanın.Şimdi kurulum amaçlı kullanılan somunu çıkarın. Ardından yeni temiz somunu vidalayın ve sıkıca sıkın. Sıkma işlemi tamamlandıktan sonra hizalamayı kontrol edin ve diskin sabit olması için mandreni sıkın; ayrıca somunun aktüatöre sıkıca sabitlendiğinden emin olun.Somunun epi elektrikli aktüatöre sıkıca sabitlenmesi kritiktir; aksi takdirde test sırasında gevşeyebilir, bu da ultrasonik titreşimlerin iletilememesine ve dolayısıyla etkisiz hale gelmesine neden olabilir. Testi kurmak için, gimbal koluna bağlanan kancalardan birine 2 N ağırlık asarak test somunu ile disk arasında normal bir yük uygulayın. Ardından, gimbal koluna bağlanan diğer kancaya bir 2 N ağırlık daha asın.Bu, yük hücresine yatay bir ön gerilme sağlar. Ardından, aktüatörü ve sinyal jeneratörünü amplifikatöre bağlayın. Sinyal jeneratörünü sürekli bir sinüzoidal sinyal sağlayacak şekilde ayarlayın.Üç volt genlik ve 22 kilohertz frekans kullanın. Pizo aktüatördeki gerilimi önlemek için pizo aktüatörün rezonans frekansına üç voltluk bir DC ofset ekleyin. Şimdi, azaltılmış sürtünme kuvvetini ölçmek için veri toplamaya başlayın.Amplifikatörü açın ve kazancı, 4,67'lik gerçek kazanca karşılık gelen 15 değerine ayarlayın. Ardından, motoru çalıştırın ve dönme hızını ihtiyaca göre ayarlayın. Testi üç saat boyunca sürdürün, ardından motoru ve amplifikatörü kapatarak veri toplamayı sonlandırın.Somun ve test diskini çıkarın ve test diskini test koşullarıyla etiketleyin. Her test için daima yeni bir somun ve test yüzeyi kullanın. İçsel sürtünmeyi ölçmek için, amplifikatör ve sinyal üreteci kapalıyken aynı çizgisel hızı kullanın.Aynı testleri diğer lineer hızlar için tekrarlayın. Sonuçta altı adet aşınma izi oluşmuş olmalıdır. Hazırlık aşamasında, ölçümlerden hemen önce test disklerini temizleyin.Daha önce olduğu gibi, derinlik ölçümleri öncesinde numune disklerini temizlemek önemlidir; çünkü aşınma oluğundaki aşınma partikülleri veya yabancı maddeler, ölçülen profillerin konumunu ve hacim kaybını etkileyebilir. Ardından, diskin kenarı boyunca eşit aralıklarla sekiz işaret koyun.Şimdi yazılımı kullanarak profilometre yazılımını açın. Mercek ile numune platformu arasında yeterli mesafe kalacak şekilde merceği yükseltin. Ardından numune platformunu düzleyin ve platformun üzerine bir parça laboratuvar mendili yerleştirin.Numuneyi, sekiz işaretten biri barometrenin ön yüzüne bakacak şekilde dokunun üzerine nazikçe yerleştirin. Yazılımda tarama parametrelerini ayarlayın. Oluğu tarayın ve profil görüntüleri ile pürüzlülük verilerini kaydedin.Ardından, bir sonraki işaret profilometrenin ön yüzüne bakana kadar numuneyi saat yönünün tersine döndürün ve işlemi kalan işaretler için tekrarlayın. Bir disk tamamlandığında, ölçümleri kalan beş disk için tekrarlayın. Sürtünme kuvveti 400 hertz frekansında, iki saniyelik örnekleme pencereleri kullanılarak örneklenmiş; ölçülen sürtünmenin ortalama değerleri hesaplanmış ve pinin katettiği mesafeye karşı grafiğe dökülmüştür.İçsel sürtünme kuvvetleri noktalarla temsil edilirken, ultrasonik titreşimli sürtünme kuvvetleri gösterilmiştir. xs ile kararlı durum çalışmasına ulaşıldığında, sürtünme kuvveti neredeyse sabit kalmıştır. Ardından, her bir doğrusal hızdaki azalma yüzdesi, pimin katettiği mesafeye karşı grafiğe dökülmüştür.Ultrasonik titreşimler, test edilen her doğrusal hızdaki kararlı durum sürtünme kuvvetini azaltmıştır. Bununla birlikte, ultrasonik titreşimli ve titreşimsiz olukların karşılaştırıldığı durumlarda, doğrusal hız arttıkça elde edilen faydalar azalmıştır. Ultrasonik titreşimler uygulandığında, olukların daha düzensiz ve yansıtıcı olmayan bir görünüme sahip olduğu görülmektedir.Kanalların 3D profilleri, yüzey pürüzlülük değerleri ve hacim kayıpları profilometre taramalarından elde edilmiştir. Ultrasonik titreşimler uygulanan 3D kanallar, ultrasonik titreşim uygulanmayanlara kıyasla daha dar, pürüzlü ve sığdı. Bu durum, ultrasonik titreşimlerin aşınmayı azalttığı görüşünü desteklemektedir; ultrasonik titreşimlerin varlığında aşınma hızları ve yüzey pürüzlülük parametreleri daha düşük çıkmış olup, bu durum aynı zamanda aşınmanın azaldığının bir göstergesidir.Hız arttıkça aşınma azalma yüzdesi neredeyse sabit kaldı. Bu videoyu izledikten sonra, modifiye edilmiş bir pim-disk tribometre üzerinde ultrasonik yağlama testlerinin nasıl yürütüleceği ve optik profilometre kullanılarak nasıl karakterize edileceği konusunda iyi bir anlayışa sahip olmalısınız. Bu ultrasonik sürtünme ve aşınma azalması, sadece çizgisel hıza göre değil, aynı zamanda normal gerilme, malzeme kombinasyonları ve ultrasonik güç tüketimi gibi temel parametreler açısından da incelenebilir.

experiments-on-ultrasonic-lubrication-using-piezoelectrically

Research

JoVE Journal

Engineering

Mühendislik

Beyaz ışık mikroskobu interferometri yüzeylerinin topografyası ölçmek için optik, temassız ve hızlı bir yöntemdir. Ve malzeme bilimindeki iyon demeti fışkırtması veya lazer ablasyonu hacimleri ve derinlikleri belirlemek için; Bu yöntem tribolojik test örnekleri üzerinde izleri incelendiğinde giyim mekanik aşınma analizi, doğru nasıl uygulanabileceğini gösterilir.

İyon Püskürtme Uygulamaları, Lazer Ablasyon ve Triboloji Deneyler: Beyaz Işık Interferometre ile yüzey modifikasyonları Karakterizasyonu

Burada, protokolleri insanda psikofiziksel yöntemler kullanılarak titreşim algılama eşikleri ve dokunsal keskinliği belirlemek için sunuyoruz.

İnsan Bireylerde Titreşim Algılama Eşiği ve Tactile Mekansal Keskinliği Ölçümü

Bu protokol, rezonans ultrason spektroskopisi (RUS) kullanılarak piezoelektrik malzemelerin tam set malzeme sabitlerinin sıcaklığa bağımlılığını ölçme prosedürünü açıklar.

Tam Set Malzeme sabitleri Karakterizasyonu ve rezonans Ultrason Spektroskopisi kullanarak Piezoelektrik Malzemelerin Onların Sıcaklık Bağımlılığı

Temel mekanik testler için termoplastik kompozit kuponların ultrasonik kaynağı için basit bir prosedür açıklanmıştır. Bu ultrasonik kaynak işleminin temel özellikleri, basitleştirilmiş işlem hazırlığı için düz enerji yöneticilerinin kullanılması ve optimum işleme koşullarının hızlı bir şekilde tanımlanması için işlem verilerinin kullanılmasıdır.

Tek Bindirme Kesme Testi aracılığıyla Kaynaklı Eklemler Mekanik Karakterizasyonu için termoplastik kompozit Kuponlar Ultrasonik Kaynak

Rub &amp; Roll çiğneme döngüsü, kuvvet çiğneme, mesafe sürme, hız çiğneme varyasyon izin taklit edebilen, sayı döngüleri ve frekans ve aşındırıcı ve aşındırıcı kombinasyonları ile sözlü yaşlanma karmaşık bir simülasyonda neden olabilir.

Taklit ve Oklüzal aşındırıcı diş ölçme "Rub &amp; Roll ile" aşınma ve profilometrisi-iletişim

Hidrojen altyapısı servisinde kullanılan polimerlerin Tribolojik özellikler miktarının bir test metodoloji gösterdi ve karakteristik sonuçları elde etmek için ortak bir elastomer ele alınmıştır.

Situ Yüksek basınçlı hidrojen hidrojen teslim altyapısında kullanılan ortak Polimer malzemelerin test Tribolojik

Ultrasonik yorgunluk Aksiyel gerginlik-sıkıştırma yükleme modunda yüksek ve ultra yüksek döngüsü bölgedeki test için bir protokol.

Ultrasonik yorgunluk gerginlik-sıkıştırma modunda test

Lityum niyobat üzerindeki plaka elektrotlarının doğru akım püskürtmesi ile piezoelektrik kalınlık modu transdüserlerinin imalatı anlatılmaktadır. Ayrıca transdüser tutucu ve sıvı besleme sistemi ile güvenilir bir çalışma sağlanır ve epitendans analizi, lazer doppler vibrometri, yüksek hızlı görüntüleme ve lazer saçılma kullanılarak damlacık boyutu dağılımı ile karakterizasyon gösterilmiştir.

Atomizasyon ve Acoustofluidics için Kalınlık Modu Piezoelektrik Cihazların İmalatı ve Karakterizasyonu

Mevcut protokol, iki temas eden biyolojik karşı yüze eşzamanlı karşılıklı kayma ve normal yük uygulayan bir sürtünme test cihazını tanımlamaktadır.

Sinovyal Eklem Biyomekaniği, Mekanobiyoloji ve Fiziksel Regülasyon Çalışmaları için Bir Sürtünme Testi-Biyoreaktör Cihazı

Bu metodoloji, bir diş cihazının herhangi bir numuneye herhangi bir açıda standartlaştırılmış kuvvet ve stabilite ile uygulanmasına izin verir. Bu yaklaşım, sağlık bilimlerinde, mikromotorlar, türbinler ve ultrasonik ölçekleyiciler gibi el tutma elemanları ile dental ekipmanın çeşitli yüzeylerdeki etkilerini standartlaştırmak için yaygın olarak kullanılabilir.

Piezoelektrik Dental Ölçekleyicinin İki Farklı Akışkan Kompozit Dolgu Malzemesi Üzerindeki Pürüzlülük Etkisi

Van der Waals kristallerinin piezoseramiklere aktarılması için kilitli algılama ile ΔR/R ölçümü sağlayan tekrarlanabilir bir gerilme-modülasyon piezoreflektans spektroskopi protokolü sunuyoruz ve Aspnes formülüyle üçüncü türev uyumu kullanarak ΔR/R spektrumları üzerinden doğrudan optik geçişlerin karakterizasyonunu ortaya koyuyoruz.

van der Waals Katmanlı Kristallerinde Optik Geçişlerin Pizorefleks Spektroskopisi

Öğrenin, ultrasonik yağlama ile sürtünme ve aşınma azaltımını piezoelektrik destekli tribometre ve optik profilometre kullanarak nasıl ölçeceğinizi. Doğrusal hıza bağlı sürtünme kuvveti ve yüzey aşınması karakterizasyonu yapın.

Ultrasonik Yağlama üzerinde deneyler bir piezoelektrik destekli tribometre ve Optik profilometre kullanma

Daha fazla video keşfet