Name: Biyomedikal Uygulamalar için Süperhidrofobik Polimer Malzemeler imalatı (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-08-28T14:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 22 s
Description: Öğrenin, biyomedikal polimer karışımları kullanarak süperhidrofobik biyobozunur lifli ağlar ve nano/mikro parçacık kaplamaların elektrospinning ve electrospraying yöntemleriyle nasıl üretileceğini. Kontrollü ilaç salımı için yüzey ıslanabilirliğini ayarlayın.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Finansman kısmen BU ve NIH R01CA149561 tarafından sağlandı. Yazarlar, Stefan Yohe, Eric Falde, Joseph Hersey ve Julia Wang'dan oluşan elektroeğirme/elektropüskürtme ekibine, süperhidrofobik biyomalzemelerin hazırlanması ve karakterizasyonuna yaptıkları yararlı tartışmalar ve katkıları için teşekkür etmek isterler.

1. sentezleme fonksiyonalitesine sahip poli (1,3-gliserol karbonat- ko-kaprolakton) 29 ve poli (1,3-gliserol karbonat- ko -lactide) 27,28. <ol><li> Monomer sentezi. <ol><li> 500 ml kuru tetrahidrofuran (THF) (50 g, 0.28 mol, 1 eq.), Cis-2-fenil-1,3-dioksan-5-ol çözülür ve azot altında, buz üzerinde karıştırılmıştır. Ince bir havan ve tokmak ile ezildi potasyum hidroksit (33.5 g, 0.84 mol, 3 eşi.) Ilave edin. Buz banyosu içinde şişeyi yerleştirin. </li><li> Ekle 49,6 mi benzil bromür (71.32 g, 0.42 mol, 1.5 eq.), Damla damla, buz üzerinde karıştırılarak. Reaksiyon, nitrojen altında, 24 saat süre ile karıştırma ile oda sıcaklığına ısınmaya bırakın. </li><li> Potasyum hidroksit çözülür ve döner buharlaştırma ile, THF&#39;nin çıkması için damıtılmış su 150 ml ilave edilir. </li><li> Bir 1-L&#39;lik bir ayırma hunisi içinde 200 ml diklorometan (DCM) ile geri kalan malzeme ekstrakte edin. İki kez ekstraksiyon tekrarlayın. </li><li> Sodyum sulfat üzerinde Organik fazı kurutulur. </li><li> Billurlaştırmakçözeltiye 600 ml mutlak etanol eklenerek, iyi karıştırma ve -20 ° C&#39;de gece boyunca depolayarak bir ürün. Ürün daha sonra adımlar gerçekleştirilmeden önce birkaç gün süreyle -20 ° C&#39;de saklanabilir. </li><li> Buchner hunisinden vakumla süzme ile ürünü izole etmek ve yüksek vakum altında kurutulur. Ürün daha sonra adımlar gerçekleştirilmeden önce birkaç gün süreyle saklanabilir. Bu aşama için tipik bir verim% 80 ~ olmalıdır. </li><li> Bir 1-L yuvarlak dipli bir reaksiyon kabına, adım 1.1.7 &#39;de elde edilen ürün askıya. metanol (300 ml) &#39;de. 2 N hidroklorik asit, 150 ml ilave edilir. 2 saat boyunca 80 ° C&#39;de geri akışa. </li><li> Çözücü buharlaştırılmakta ve 24 saat boyunca yüksek vakum altında yerleştirin. Bu aşama için verimi tipik haliyle&gt;% 98 oranındadır. </li><li> 2-L, yuvarlak tabanlı şişeye THF içinde 1.1.9 in ürünü (650 mi) ve transfer çözündürülür. Buz banyosu üzerinde içine yerleştirilir ve azot altında karıştırın. Nitrojen altında şişe içinde 22.4 ml etil kloroformat (25.6 g, 0.29 mol, 2 eşd.) Eklenir. </li><li> 32,8 ml Trietilamin (0.29 mol, 2 eşd.) Tbir ekleme hunisi o. THF &#39;nin eşit hacmi ile karıştırılır. Yuvarlak dipli bir reaksiyon ile bir ek huni ve nitrojen altında tutun. </li><li> Kuvvetli karıştırma ile, dikkatli bir şekilde trietiamin / THF kanşımı damla damla buz üzerinde yuvarlak dipli bir şişeye dağıtın. DİKKAT: eksotermik bir reaksiyondur. Hızlı sıcaklık artışını önlemek için, hiçbir hızlı saniyede 1 damla daha / THF trietilamin ekleyin. Hacmini ilave edildikten sonra, oda sıcaklığına kadar ısıtıldıktan veya 24 saat süre ile, 4 saat süre ile reaksiyon karıştırın. </li><li> Büchner&#39;de trietilamin hidroklorür tuzu filtreleyin. Bir döner buharlaştırıcı üzerinde çözücünün buharlaştınn. </li><li> Şişeye diklorometan (200 mi) ilave edilir ve kalıntı çözünene kadar hafifçe ısıtılır. Karıştırılırken dietil eter 120 ml ilave edilir. -20 ° C gece boyunca mağaza ürünü kristalize etmek. </li><li> Filtre monomer kristalleri ve polimerize önce yeniden kristalize. Monomer Ürün 2 hafta ya da -20 ° C&#39;de, oda sıcaklığında sızdırmaz belleğe kaydedilebilir6, süresiz Cı. 1H NMR ile ürünün, kütle spektrometrisi ve elementel analiz teyit edin. Monomer sentezindeki bu son adım için tipik bir verim% 40-60 arasındadır. </li></ol></li><li> D Kopolimerizasyon, L-laktit / kaprolakton ε-5-benziloksi-1,3-dioksan-2-on ile birlikte. <ol><li> 140 ° C ısı, silikon yağı banyosu. </li><li> (1.1 hazırlandı) 5-benziloksi-1,3-dioksan-2-on 2.1 g ölçülür ve kuru bir 100-mL yuvarlak dipli bir şişeye ekleyin. D, L -lactide kopolimerleştirilmesiyle Eğer dışarı 5.7 g ölçmek ve şimdi balona ekleyin. Manyetik bir karıştırma çubuğu ilave edin ve lastik bir tıpa ile şişesi mühür. <ol><li> Ayrıca küçük armut şeklinde bir şişe içinde kalay (II) etilheksanoat, 240 mg (aşırı) ölçün. Bu polimerizasyon, bir% 20 mol, gliserol karbonat monomer bileşiminin neden olur. Farklı monomer bileşimleri elde etmek için monomerlerin kitleleri ayarlayın. </li></ol></li><li> 5 dakika boyunca, bir Schlenk manifold üzerinde azot ile iki şişeler yıkayın ve 4,24 mi ε-caprolac eklemeazot altında tonu. Iz suyu çıkarmak için 15 dakika boyunca yüksek vakum (300 mTorr) uygulayarak matara &#39;atmosfer boşaltın. </li><li> Azot ile matara &#39;atmosferi şarj; iki kere daha bu döngüyü tekrarlayın. </li><li> Nitrojen altında kalay katalizörü ile 500 ul kuru tolüen karıştırın. </li><li> 140 ° C yağ banyosu içinde monomer içine yerleştirilir ve bir kez bütün katılar eridikten katalizörü ilave edin. Verilen katalizör karışımının toplam hacmi ~ 100 ul olmalıdır. Sonra oda sıcaklığına soğumasına erimiş polimerin, en fazla 24 saat boyunca 140 ° C &#39;de muhafaza edin. Derhal veya en az 24 saat sonra bir sonraki adımları gerçekleştirin. </li><li> Diklorometan içinde polimerin (50 mi) içinde çözülür ve soğuk metanol (200 mi) içine çökme olmamıştır. Yüksek vakum altında boşaltın süpernatan ve kurutulur. Bundan sonraki aşamalar, hemen ya da herhangi bir noktada gerçekleştirilebilir. Sonraki kullanıma kadar dondurucuda muhafaza edin polimerler yer alır. Tipik polimerizasyon verimi / dönüşüm% 80-95 arasındadır. </li><li> 1 gerçekleştirin&#39;H NMR analizi ko-monomer mol oranlarını belirlemek için. Döteryumlanmış kloroform içinde polimer (CDCI3) çözülür ve 4,58-4,68 ppm karbonat monomerin benzilik proton kaymasına entegre; 5.2 ppm (PLGA) 2.3 ppm (PCL) ve methyne zirvesinde metilen tepe olduğu bu pik alanı karşılaştırın. </li></ol></li><li> Polimer modifikasyon: korumanın kaldırılması ve aşılama. <ol><li> Yüksek basınçlı bir hidrojenasyon kabı içinde, 120 ml tetrahidrofuran (THF) içinde polimer (~ 7 g) içinde çözülür. Tartılır ve paladyum-karbon katalizörünün (~ 2 g) ekleyin. </li><li> Bir hidrojenasyon aparatı kullanılarak kabına hidrojen ekleyin. 4 saat süre ile 50 psi&#39;de hidrojene. DİKKAT: Hidrojen gazı son derece yanıcıdır. Bu prosedür aşina kişilerden yardım isteyin ve her zaman bu deneyi yapmadan önce olası sızıntılara karşı ikmal hatlarını inceleyin. </li><li> Silisli toprak paketlenmiş bir yatak kullanılarak palladyum-karbon katalizörünü filtreleyin. ~ Polimerin Konsantre döner buharlaştırma ve taşlı altında 50 misoğuk metanol içine pitate. DİKKAT: Kuru paladyum partiküller kendiliğinden tutuşabilir. Alevleri boğuyor için flare-up durumunda yakın bir ıslak havlu tutun. O clumped ve ateşlemeyi önlemek için tutmak için paladyum / karbon filtre keki su ekleyin. Bu prosedür aşina kişilerden yardım isteyin. </li><li> Yüksek vakum altında süpernatant ve kuru süzün. 4.65 ppm (CDCI3 içinde 1H NMR) pik kaybolması belirterek serbest hidroksil toplam dönüşüm onaylayın. Bu polimerler hemen kullanılabilir veya daha sonra kullanmak üzere kaydedilebilir. Bu aşama için Verim&gt;% 90 bulunmaktadır. </li><li> 500 ml kuru diklorometan (DKM) polimeri ve stearik asit (1.5 eq.) Içinde çözülür. N, N&#39;-disikloheksilkarbodiimid (DCC, 2.0 eşi.) Ve 4-dimetilaminopiridin 3 pul ekleyin. 24 st için oda sıcaklığında azot altında kanştınn. </li><li> Tekrar filtrasyon ve konsantrasyon bir dizi çözünmeyen N, N&#39;-dicyclohexylcarbourea çıkarın. Sonunda, konsantre50 ml çözelti. </li><li> Soğuk metanol (~ 175 mi) içine polimeri çökeltmek ve süpernatantı süzün. Yüksek vakumlu gecede altında polimer kurutun. Bu polimerlerin sonradan kullanımı herhangi bir zamanda gerçekleştirilen, ancak uzun süreli depolama için dondurucuda polimerler tutmak olabilir. Bu son modifikasyon aşamanın verimi% 85-90 arasında değişir. </li></ol></li></ol> 2. Sentezlenen kopolimerlerin karakterize <ol><li> Daha sonra hava geçirmez mühür, ~ 10 mg polimer (kayıt gerçek kütle) tartılır ve alüminyum numune tavaya ekleyin. Yük örnek tava ve diferansiyel taramalı kalorimetre içine boşaltılır (referans) tava. </li><li> Program, bir sıcaklık rampası ve soğutma (&quot;sıcak / soğuk / sıcak&quot;) döngüsü: 225 ° C, 20 ° C ile 1) Isı 10 ° C / dakika, 2) 5 ° C / dk&#39;da -75 ° C&#39;ye soğutun, 10 ° C / dk&#39;da 225 ° C&#39;ye kadar 3), ısı. </li><li> &lt;(Erime noktası (Tm), kristalizasyonu belirlemekem&gt; termal izlerinden T c) ve cam geçiş sıcaklıkları (T g) ve füzyon (AH f ısı) (varsa). </li><li> THF, her sentez kopolimeri (1 mg / ml) içinde çözülür ve 0,02 mikron PTFE filtresinden geçirerek filtre et. Bir jel nüfuziyet kromatografi sistemi içine enjekte edilir ve çözelti polistiren standartlarına bir dizi karşı tutma süresini karşılaştırır. </li></ol> Elektrospinning / 27,31 electrospraying 3. hazırlanması Polimer Çözümleri <ol><li> Bu, kloroform / metanol gibi uygun bir çözücü içinde 10-40 ila ağırlıkça% polimer (ler) içinde çözündürülür (5: 1) PCL veya tetrahidrofuran / N, N-dimetilformamid (7: 3) PLGA için, gece boyunca karıştırılmıştır. Bu aşama için gerekli olan polimer kütlesi istenen örgü boyutlarına bağlı olacaktır. Not: Örneğin, yaklaşık 300 mikron kalınlığında bir 10 cm x 10 cm örgü üretmek için, tipik olarak 1 gram gerekli olacaktır. O maddi kaybının fazlalaştıes gibi (özellikle viskoz çözeltiler için) şırınga çözüm transferi sırasında olduğu gibi, ve elektro işleminin verimi azaltacak isteğe bağlayıcı boru ve iğne mahfazasının kendisi mevcut olan ölü hacimleri bu protokolün takip eden adımlar oluşabilir . Verim bu düşüşler malzemenin% 20&#39;ye varan kaybına neden olabilir ve aynı zamanda ilk kez bu yordamı çalışırken elektro parametrelerini optimize ile ilişkili kayıpları, bu kayıpları tahmin 1,5 kat büyütmek için tavsiye edilir ve. <ol><li> Daha konsantre solüsyonlar beklenen büyük lifler ile, toplam polimer konsantrasyonu değiştirilerek lif boyutunu kontrol edin. Hidrofobiklik mütevazı artırılması için süperhidrofobik takviye (toplam polimerin kütlece) 10% kullanın. Son derece hidrofobik / süperhidrofobik malzemeler için,% 30-50 takviye kullanabilir ve / veya toplam polimer konsantrasyonunu azaltmak (örn., Lif boyutunu azaltmak). Bu çözümler sonraki çalışma perfo olabilironaylanmamis Ertesi gün veya bundan sonra bir hafta içinde. </li><li> Electrospraying için, kloroform gibi uygun bir çözücü içinde düşük konsantrasyonlarda (örneğin, 2-10%) solüsyonların hazırlanması. Elektrospinning gibi, polimer konsantrasyonunun değiştirilmesiyle parçacık boyutuna modüle eder. </li></ol></li><li> Vortex Polimer çözeltisi iyice karıştırın. Büyük hava kabarcıkları çökmek (5 dk) bekleyin. </li><li> Cam şırınga içine yükleyin çözümü. Çözelti viskozitesi bağlı olarak, piston kaldırmak ve enjektör içine, doğrudan solüsyonu dökmek için kolay olabilir. Atıl, esnek boru parçası elektrospinning kurulum içinde manevra yardımcı olabilir. Hortum / iğne düzeneği havayı yerini almaya şırıngayı ters çevirin. </li></ol> 4. Elektrospinning / electrospraying Polimer Çözümleri <ol><li> Yük şırınga pompası üzerine şırınga, set toplam hacmi (örneğin, 4.5 mi), bu çözelti tevzi etmek üzere hızı (örneğin, 5 ml / saat). </li><li> Bir ile kolektör plakası Kapakluminum folyo sonraki çıkarılmasını ve ulaşım kolaylığı. Dış kenarları boyunca maskeleme bandı ile folyo sabitleyin. </li><li> İğne ucu yüksek voltaj DC (HVDC) besleme kablosunu takın. Koleksiyoncu bu iğne ucu mesafesi yalnızca 1) Belirli bir gerilimde elektrik alanını etkiler, çünkü göz önünde önemli bir değişkendir ve 2) kendi koleksiyonu sırasında etkileri liflerin çözücü ve bunun sonucunda kurutma buharlaşmasını. <ol><li> İlk girişim olarak, 15 cm&#39;lik bir uç-koleksiyoncu mesafesini kullanın. DİKKAT: Yüksek voltaj ve yanıcı solventler Elektrospinning / electrospraying katılmaktadırlar. Dış egzoz yeterli havalandırma sağlayınız ve şırınga / iğne dokunmayın veya kesinlikle emin HVDC kaynağı kapalı kadar muhafaza açmak asla. </li></ol></li><li> Elektrospinning Eğer / kapsama geniş bir alanı electrospraying, döndürme ve kolektör davul tercüme açın. Aksi takdirde, bir sonraki adıma geçin. </li><li> Şırınga pompası başlatın. </li><li> Açın ve yüksek volt ayarlamakYaş kaynağı kabul edilebilir bir Taylor koni elde etmek. İğne ucunda çözüm sarkma varsa, gerilimi artırmak. Birden jetleri oluşturan yapıyorsanız, gerilimi azaltır. Lifler / parçacıklar ıslak veya yeterince iğne ucunda sürükleyerek damlacık çözmez gerilimi ayarlayarak eğer ortaya çıkarsa bu ayarlamaları ek olarak, bu uç-to-toplayıcıya mesafeyi ayarlamak için gerekli olabilir. Not: Ayrıntılı sorun giderme için Leach ve işçiler 47 kapsamlı elektrospinning optimizasyon işlemi bakın. Electrospraying genellikle daha yüksek gerilim ve elektrospinning daha düşük çözüm konsantrasyonlarını içerecektir. </li><li> Yüksek gerilim kaynağı ve sonra şırınga pompası ve motorlu tamburu (varsa) kapatın. Elektrospinning muhafazası 30 dakika boyunca havalandırma devam etmesine izin. </li><li> Kolektöründen kafesleri / kaplamalar çıkarın. Iz çözücüler gecede kaputu buharlaşmasına izin verin. Malzemeler en az iki hafta (PLGA) ya da iki, oda sıcaklığında saklanabiliray (PCL). Adım 4,5-4,8 herhangi bir sıraya göre gerçekleştirilebilir. </li></ol> 5. karakterizasyon Lif ve Parçacık Boyut Işık tarafından ve Taramalı Elektron Mikroskobu <ol><li> Işık mikroskobu <ol><li> Bir electrospun örgü üretiminde ise, kesilmiş ve bir bardak slayt bunun ince kısımlarını monte edin. </li><li> Lif çapı, düğüm özelliklerinin (lekeler veya ayrık), ve fiber şekli (yani, boncuklu, düz, düz / dalgalı) dikkat edin. İdeal electrospun örgü lifler üniforma, düz veya dalgalı ve boncuk ücretsizdir. </li></ol></li><li> Taramalı elektron mikroskobu (SEM) <ol><li> Kes ve iletken bakır bant kullanarak alüminyum SEM taslakları üzerinde kafes veya kaplanmış yüzeylere monte edin. Electrospun elyaflar ve electrosprayed kaplamalar ayrıca önceden doğrudan bant üzerine elyaf / tanecikleri biriktirilmesiyle SEM ile gözlenebilir. </li><li> Coat kafesleri / püskürtmeli kaplama sayesinde Au / Pd ince (~ 4 nm) tabaka ile kaplama. </li><li> Ve SEM odasına Yük taslakları 1-2 keV de gözlemleyin. Bir 250X Magnificayüksek büyütme, parçacık kaplamalar için çok süperhidrofobik elyaflar ve bağlanmasına yönelik hiyerarşik modeller gibi ek lif ve partikül özellikleri daha belirgindir tion, malzemenin genel bir topografik değerlendirilmesini sağlar. </li></ol></li></ol> 6. Sigara ıslatma Özelliklerinin Belirlenmesi <ol><li> İlerleyen ve hacim varyasyon yöntemi kullanılarak su temas açısı ölçümleri basık <ol><li> Bir temas açısı goniometre aşamasında ağ veya kaplanmış malzemenin (eğer mümkünse) ve yer ince (0.5 cm x 5 cm) şerit kes. </li><li> Malzeme yüzeyinde (24 AWG şırınga iğnesi itibaren) onu dağıtım sırasında su damlası profili yakalayın. <ol><li> Bunu yapmak için, yaklaşık 5-ul damla ile başlar, ve malzeme yüzeyi ile temas. Yavaş yavaş ilerleyen su temas açısıdır damlacık görüntü, ses seviyesini (20-25 ul) ekleyin ve yakalamak için devam edin. İğne ucu damlacık karşılaştırıldığında küçük ve inci gerekire kılcal uzunluğu damlacık şeklinin bozulmasını en aza indirmek için damlacık daha büyük olmalıdır. </li></ol></li><li> Eşzamanlı olarak açılan profili çekerken aynı damla çekin. Ortalama değer, tipik olarak, her ikisi de ilerleyen ve gerileyen kontakt açılarının ölçümleri 10, bu malzemelerin özelliklerini belirlemek için yeterli olan bildirmek için birkaç numuneye ayrı yüzey yerle tekrarlayın. </li></ol></li><li> Sondalama sıvıları değiştirerek malzemelerin kritik yüzey gerilimini belirleyin. <ol><li> Bu karışımlar yüzey gerilimlerini 99-101 bilinen şekilde, etanol, propilen glikol veya etilen glikol içeriği farklı çözümler hazırlayın. <ol><li> Seçenek olarak ise, 1,4-, yüzey gerilimlerini örneğin, su (72 mN / m), gliserol (64 mN / m), dimetil sülfoksit (44 mN / m), benzil alkol (39 mN / m) değişen çözücülerin kullanılması dioksan (33 mN / m), 1-oktanol (28 mN / m) ve aseton (25 mN / m). Bu gibi, polimerler çözündürmez çözücülerin kullanılması önemlidirSonuçları şaşırtmak. Buna ek olarak, yüzey gerilimi ek olarak, bu sıvılar, temas açısı ölçümleri etkileyebilecek bu tekniğin bir sınırlama olabilir, farklı viskozitelere sahip, dikkat etmek önemlidir. </li><li> Malzeme yüzeyinde tanınacak bu çözümlerin temas açısını ölçün. Yüzey geriliminin bir fonksiyonu olarak, Konu temas açısı. </li></ol></li></ol></li></ol> 7. Ağlar 31 Toplu Islatıcı algılama <ol><li> 3D mikro-bilgisayarlı tomografi (uCT) kullanarak kafesleri içine su sızmasını gözlemleyin. <ol><li> Su içinde iyoksaglat bir 80 mg / ml solüsyon (iyotlu kontrast maddesi) hazırlayın. </li><li> Bu çözeltilerde kafesleri daldırın ve 37 ° C&#39;de inkübe edin; periyodik olarak 70 KVP tüp gerilimi, 114 uA akımı kullanılarak uCT (18 mikron 3 voksel çözünürlük) kontrast madde (su) infiltrasyon ölçmek ve 300 milisaniye entegrasyon süresi. </li><li> Piksel INTENS ölçmek, görüntü işleme yazılımı kullanarakparlak pikseller su sızıntısını temsil örgü, kalınlığı boyunca Sığ. Yüksek yoğunluklu su sızıntısını temsil ettiği için bir piksel eşik değerini (~ 1500) seçin. </li></ol></li></ol> 8. Test Ağlar Mekanik Özellikleri <ol><li> Kesme çekme test cihazının kulpları arasında 1 cm x 7 cm ve yer için kafesleri. Tam genişlik, uzunluk ve kalınlık ölçün. </li><li> Üç örnekler üzerinde uzantısı bir rampa testi yapın. Elastik modülü, nihai çekme mukavemeti, ve uzama-at-arası belirlemek için bu verileri kullanarak bir gerilme-deformasyon eğrisi çizilir. </li></ol>

Yazarlar, rekabet eden hiçbir finansal çıkarları olmadığını beyan ederler.

Biyomedikal polimerlerden süperhidrofobik malzemelerin inşa yaklaşımımız electrospinning ve electrospraying polimer işleme teknikleri ile sentetik polimer kimyası birleştirir. Bu teknikler, sırasıyla, ya elyaflar ya da parçacıkları sağlar. Spesifik olarak, polikaprolakton ve poli (lactide- ko -glycolide) göre süperhidrofobik malzemeler bu strateji kullanılarak hazırlanır. Hidrofobik kopolimer bileşiminin değiştirilmesiyle, nihai polimer harmanında oranında kopolimeri, elyaf / partikül büyüklüğü, toplam polimer ...

Süperhidrofobik yüzeyler genellikle belirgin su teması sergileyen olarak kategorize edilir düşük temas açısı histerisi ile daha büyük, 150 ° açıları. Bu yüzeyler 1-6 ıslatma direnir bir sonuçlanan hava-sıvı-katı bir arayüz oluşturmak için düşük yüzey enerjili malzemelerde yüksek yüzey sertliğine getirerek üretilmektedir. , Imalat yöntemi üzerinde ince veya çok katlı süperhidrofobik yüzeyleri, çok katmanlı süperhidrofobik substrat kılıfları, hatta dökme süperhidrofobik yapılar olarak hazırlanabilir. Bu kalıcı ya da yarı-kalıcı su geçirmezlik kendi kendini temizleyen yüzeyler 7, mikroakışkan cihazlar 8, hücre / protein yüzeyleri 9,10, sürükle-azaltıcı yüzeyler 11 ve ilaç verme cihazları, anti-kirlenme hazırlamak için kullanılan yararlı bir özelliktir 12- 15. Son zamanlarda, uyaranlara yanıt veren süperhidrofobik maddeler ıslatılmış duruma ıslanmayan kimyasal tetiklenir burada tarif edilmiştir, fizikiVeya çevresel ipuçları 14,16-20 (örneğin, ışık, pH, sıcaklık, ultrason ve mevcut elektrik potansiyeli / uygulamalı) ve bu malzemelerin ek uygulamalar 21-25 için kullanılmasını buluyorlar. Kullanılan malzemeler, in vivo kullanım için uygun olmayan ilk sentetik süperhidrofobik yüzeyler methyldihalogenosilanes 26 malzeme yüzeylerin muamele edilmesi ile hazırlanabilir, ve biyomedikal uygulamalar için sınırlı bir değere edildi. Bu olgu biyo-uyumlu polimerlerden yüzey ve kütle süperhidrofobik maddelerin hazırlanmasını tarif etmektedir. Yaklaşımımız elektrospinning veya polyester ve bir stearat ile modifiye edilmiş poli (gliserol karbonat) 27-30 oluşan bir hidrofobik kopolimer ile katkılı ana bileşen olarak biyolojik olarak parçalanabilir, biyolojik olarak uyumlu, alifatik polyester, içeren bir polimer karışımı electrospraying gerektirir. Fabrikasyon teknikleri ve fibe içinde gelişmiş yüzey pürüzlülüğü ve gözeneklilik teminsırasıyla, rs veya partiküller, bir kopolimerdir takviye kullanılması polyester karışımları ve dengeli bir şekilde electrospun ya 27,31,32 electrosprayed edilebilir düşük bir yüzey enerjisine sahip bir polimer sağlarken. Poli (laktik asit) ve biyo-bozunabilir polyesterler Alifatik (PLA), poli (glikolik asit) (PGA), poli (laktik asit-co -glycolic asit) (PLGA) ve polikaprolakton (PCL), klinik olarak onaylı cihazlarda kullanılan polimerlerdir çünkü sentez 33 onların olmayan toksisite, biyolojik olarak parçalanma ve kolaylığı biyomedikal malzeme araştırmalarında belirgin. PGA ve PLGA sırasıyla 34-37 1960&#39;lı yıllarda sütürler ve erken 1970&#39;lerin olarak klinikte girmiştir. O zamandan beri, bu poli (hidroksi asitler), 27,43 kafesleri, 44 köpükler gibi mikro 38,39 ve 40,41, gofret / diskleri 42 nano-tanecikleri, diğer uygulamaya özgü bir şekilde çeşitli faktörlere içine işlenmiş olan ve filmler 45 </sup&gt;. Alifatik poliesterler, hem de biyomedikal ilgi diğer polimerler, gerilme mukavemeti gibi, yüksek bir yüzey alanı ve gözenekliliğe sahip nano- veya mikrofiber ağlar yapıların üretilmesi için electrospun edilebilir. Tablo 1, sentetik polimerler electrospun çeşitli biyomedikal uygulamalarda ve bunların karşılık gelen referanslar. Elektrospinning ve electrospraying hızlı ticari olarak büyütülebilir tekniklerdir. Bu topraklı hedefe 46,47 yöneliktir gibi bu iki benzer teknikler, bir polimer çözeltisinin yüzey gerilimini üstesinden gelmek için yüksek gerilim (elektrostatik iteleme) katsayıları itimat / bir enjektör pompası kurulum eritebilir. Bu teknik, düşük yüzey enerjili polimerleri ile bağlantılı olarak kullanıldığı zaman ((örneğin, poli hidrofobik polimerlerin caprolactone- CO-gliserol monostearat)), elde edilen maddelerin, superhydrophobicity. Bu genel sentetik ve malzeme işleme yaklaşım göstermek içinBiyomedikal polimerlerden süperhidrofobik inşa malzemeleri, biz süperhidrofobik polycaprolactone- ve poli (lactide- ko -glycolide) temsili örnekleri olarak merkezli maddelerin sentezini tarif eder. Ilgili kopolimer dopants poli (caprolactone- CO-gliserol monostearat) ve poli (lactide- CO-gliserol monostearat), ilk polikaprolakton ve poli (lactide- ko -glycolide) ile karıştırılır, sentezlendiği zaman, sırası ile, ve son olarak electrospun ya electrosprayed. Elde edilen malzeme SEM görüntüleme ve temas açısı Goniometry ile karakterize edilir ve in vitro ve in vivo biyolojik uyumluluk için test edilir. Son olarak, üç boyutlu süperhidrofobik kafesleri sayesinde toplu ıslatma kontrastlı microcomputed tomografi kullanılarak incelenmiştir.

<table><tbody><tr><td>Silikon yağı</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>85409</td><td></td></tr><tr><td>Cis-2-Fenil-1,3-dioksan-5-ol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>13468</td><td></td></tr><tr><td>Benzil bromür</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>B17905</td><td>Toksik, lakrimatör/gözü tahriş edici, kimyasal davlumbazda kullanım</td></tr><tr><td>Potasyum hidroksit</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>221473</td><td>Aşındırıcı</td></tr><tr><td>Döner buharlaştırıcı</td><td>Buchi</td><td>R-124</td><td></td></tr><tr><td>Yüksek vakum pompası</td><td>Welch</td><td>8907</td><td></td></tr><tr><td>Azot, ultra yüksek saflıkta</td><td>Airgas</td><td>NI UHP300</td><td>Sıkıştırılmış gaz</td></tr><tr><td>Tetrahidrofuran, BHT</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>346000</td> Yanıcı ile stabilize <td>edilmiştir. XXX</td></tr><tr><td>Diklorometan</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>313000</td><td>sütunu ile kurutulur Yanıcı, toksik.</td></tr><tr><td>Ayırıcı huni (1 L)</td><td>Fisher Scientific</td><td>13-678-606</td><td></td></tr><tr><td>Sodyum sülfat</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>239313</td><td></td></tr><tr><td>Etanol, mutlak</td><td>Farmako-Aaper</td><td>111USP200</td><td>Yanıcı, toksik.</td></tr><tr><td>Buchner hunisi</td><td>Fisher Scientific</td><td>FB-966-F</td><td></td></tr><tr><td>Metanol</td><td>Farmako-Aaper</td><td>339000ACS</td><td>Yanıcı, toksik.</td></tr><tr><td>Hidroklorik asit</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>320331</td><td>Aşındırıcıdır. Damıtılmış suda 2N'ye seyreltilir.</td></tr><tr><td>Etil kloroformat, %97</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>185892</td><td>Toksik, yanıcı, çevreye zararlı</td></tr><tr><td>Trietilamin (susuz)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>471283</td><td>Toksik, yanıcı, çevreye zararlı</td></tr><tr><td>Dietil eter</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>373ANHACS</td><td>Son derece yanıcı. XXX sütunu ile saflaştırılır.</td></tr><tr><td>3,6-Dimetil-1,4-dioksan-2,5-dion (D, L-laktit)</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>303143</td><td></td></tr><tr><td>Kalay (II) etilheksanoat</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>S3252</td><td>Toksik.</td></tr><tr><td>&epsilon;-kaprolakton (% 97)</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>704067</td><td></td></tr><tr><td>Toluen, susuz</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>244511</td><td>Yanıcı, toksik.</td></tr><tr><td>Cam şırınga</td><td>Hamilton Company</td><td>1700 serisi</td><td></td></tr><tr><td>Döteryumlu kloroform</td><td>Cambridge İzotopları Laboratuvarları, Inc.</td><td>DLM-29-10</td><td>Toksik</td></tr><tr><td>Nükleer manyetik rezonans cihazı</td><td>Varian</td><td>V400</td><td></td></tr><tr><td>Paladyum, karbon katalizörü üzerinde</td><td>Strem Chemicals, Inc.</td><td>46-1707</td><td></td></tr><tr><td>Hidrojenatör ünitesi</td><td>Parr</td><td>3911</td><td></td></tr><tr><td>Hidrojenatör çalkalayıcı kabı</td><td>Parr</td><td>66CA</td><td></td></tr><tr><td>Hidrojen</td><td>Hava gazı</td><td>HY HP300</td><td>Son derece yanıcı.</td></tr><tr><td>Diyatomlu toprak</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>22140</td><td></td></tr><tr><td>2H, 2H, 3H, 3H-perflurononanoik asit</td><td>Meşe Ağacı Ürünleri, Inc.</td><td>10519</td><td>Zehirli.</td></tr><tr><td>Stearik asit</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>S4751</td><td></td></tr><tr><td>N, N'-disikloheksilkarbodiimid</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>D80002</td><td>Toksik, tahriş edici.</td></tr><tr><td>4- (dimetilamino) piridin</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>107700</td><td>Toksik.</td></tr><tr><td>Hexanes</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>359000ACS</td><td>Toksik, yanıcı.</td></tr><tr><td>Jel geçirgenlik kromatografisi (GPC) sistemi,</td><td>Rainin</td><td></td><td></td></tr><tr><td>GPC kolonu</td><td>Sular</td><td>WAT044228</td><td></td></tr>, <tr><td>Diferansiyel taramalı kalorimetre</td>, <td>TA Instruments</td><td>, Q100</td><td></td></tr>, <tr><td>Kloroform</td><td>, Farmako-Aaper,</td><td>309000ACS,</td><td>Toksik.</td></tr><tr><td>N,N-dimetilformamid</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>227056</td><td>Toksik, yanıcı.</td></tr><tr><td>Polikaprolakton, MW 70-90 kg/mol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>440744</td><td></td></tr><tr><td>Poli(laktid-ko-glikolid), MW 136 kg/mol</td><td>Evonik Industries</td><td>LP-712</td><td></td></tr><tr><td>10 ml cam şırınga</td><td>Hamilton Company</td><td>81620</td><td></td></tr><tr><td>18 AWG künt iğne</td><td>BRICO Medical Supplies</td><td>BN1815</td><td></td></tr><tr><td>Electrospinner muhafaza kutusu</td><td>Özel yapım</td><td>N/A</td><td>Yapımı akrilik paneller</td></tr><tr><td>Yüksek gerilim DC kaynağı</td><td>Glassman Yüksek Gerilim, Inc.</td><td>PS/EL30R01.5</td><td>Yüksek gerilimler, elektrik çarpması tehlikesi</td></tr><tr><td>Doğrusal (çeviri) aşama</td><td>Servo Systems Co.</td><td>LPS-12-20-0.2</td><td>İsteğe Bağlı</td></tr><tr><td>Programlanabilir motor ve güç kaynağı</td><td>Intelligent Motion Systems, Inc.</td><td>MDrive23 Plus</td><td>Opsiyonel</td></tr><tr><td>24V DC motor ve güç kaynağı</td><td>McMaster-Carr</td><td>6331K32</td><td>Opsiyonel</td></tr><tr><td>Alüminyum kolektör tamburu</td><td>Özel yapım</td><td></td><td>Opsiyonel</td></tr><tr><td>Şırınga pompası</td><td>Fisher Scientific</td><td>78-0100I</td><td></td></tr><tr><td>Ters optik mikroskop</td><td>Olympus</td><td>IX70</td><td></td></tr><tr><td>Taramalı elektron mikroskobu</td><td>Carl Zeiss</td><td>Supra V55</td><td></td></tr><tr><td>İletken bakır bant</td><td>3M</td><td>16072</td><td></td></tr><tr><td>Alüminyum SEM saplamaları</td><td>Elektron Mikroskobu Bilimleri</td><td>75200</td><td></td></tr><tr><td>Temas açısı gonyometre</td><td>Kruss</td><td>DSA100</td><td></td></tr><tr><td>Propilen glikol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>W294004</td><td>Toksik.</td></tr><tr><td>Etilen glikol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>324558</td><td>Toksiktir.</td></tr><tr><td>Ioxaglate</td><td>Guerbet</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Fetal sığır serumu</td><td>Amerikan Tipi Kültür Koleksiyonu</td><td>30-2020</td><td></td></tr><tr><td>Mikro bilgisayarlı tomografi cihazı</td><td>Scanco</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Görüntü analiz yazılımı (Analiz)</td><td>Mayo Clinic</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Çekme test cihazı</td><td>Instron</td><td>5848</td><td></td></tr><tr><td>Mikrometre</td><td>Multitoyo</td><td>293-340</td><td></td></tr><tr><td>Kaliperler</td><td>Fisher Scientific</td><td>14-648-17</td><td></td></tr></tbody></table>

biyomedikal uygulamalar için süperhidrofobik polimer malzemeler imalatı

Fabricating Superhydrophobic Polymeric Materials for Biomedical Applications

Sürekli ya da yarı dengeli ıslanmayan durumları sahip yüzeyler ile Süperhidrofobik maddeler, biyomedikal ve endüstriyel uygulamalarda, bir dizi için ilgi konusu oluşturmaktadır. Burada polyester ve stearate- oluşan bir hidrofobik kopolimer ile takviyeli, ana bileşen olarak, electrospinning veya biyolojik olarak parçalanabilen, biyo uyumlu, alifatik polyester (örneğin, polikaprolakton ve poli (lactide- ko -glycolide)) ihtiva eden bir polimer karışımının electrospraying açıklanmıştır modifiye edilmiş poli (gliserol karbonat), bir süperhidrofobik biyo materyal elde edilir. Elektrospinning veya electrospraying imalatı teknikleri sırasıyla ve elyaf veya parçacıkların içinde geliştirilmiş yüzey pürüzlülüğü ve gözeneklilik sağlar. Polyester karışımları ve dengeli bir şekilde electrospun ya electrosprayed edilebilir düşük bir yüzey enerjisine sahip kopolimer takviye kullanılması, bu süperhidrofobik malzeme elde edilir. Bu tür fiber ebadı, kopolimer takviyenin bileşimin ve / veya eş olarak önemli parametrelerncentration ve ıslanabilirlik üzerindeki etkileri tartışılmıştır. Polimer kimyası ve proses mühendisliği Bu kombinasyon muhtemel çeşitli uygulamalar için polimerlerin daha geniş bir sınıfa genelleştirilebilir ölçeklenebilir teknikleri kullanılarak uygulamaya özgü malzemeler geliştirmek için çok yönlü bir yaklaşım tanıyor.

Kimyasal değişim bir dizi ile fonksiyonel karbonat monomer 5-benziloksi-1,3-dioksan-2-on beyaz bir kristal halinde bir katı (Şekil 1A) olarak sentezlenir. 1 H-NMR yapı (Şekil 1B) ve kütle spektrometresi ve teyit elemental analiz bileşimi teyit etmektedir. Bu katı madde daha sonra D, L -lactide veya 140 ° C &#39;de bir kalay ile katalize edilen bir halka açma reaksiyonu kullanılarak ε-kaprolakton ya da kopolimerize edilir. Çökeltme ile saflaştırmadan sonra, polimer bi...

İki ve üç boyutlu süperhidrofobik polimerik malzemeler, benzer bileşime sahip daha düşük yüzey enerjili bir polimer ile harmanlanmış, biyolojik olarak parçalanabilen polimerlerin elektrospinning veya elektro püskürtme ile hazırlanır.

Biyomedikal Uygulamalar için Süperhidrofobik Polimer Malzemeler imalatı

Superhydrophobic materials, with surfaces possessing permanent or metastable non-wetted states, are of interest for a number of biomedical and industrial ...

Aşağıdaki deneyin genel amacı, biyomedikal polimer karışımlarından biyobozunur lifli ağlar ve nano veya mikropartikül kaplamalar üretmek ve kopolimer karışımını değiştirerek bu malzemelerin ıslanabilirliğini ayarlamaktır. Bu işlem, öncelikle bir halka açılma polimerizasyonu ile fonksiyonel kopolimerlerin sentezlenmesi ve ardından hidrokarbon C 18 zincirlerinin aşılanmasıyla gerçekleştirilir. İkinci adımda kopolimerler, polikaprolakton veya laktid ko-glikozid ile birlikte bir organik çözücü içinde çözülür ve ardından elektro eğirme veya elektro püskürtme işlemine tabi tutulur; bu işlemler sırasıyla üç boyutlu mikro fiber ağlar veya nano mikropartikül kaplamalarla sonuçlanır.Lif çapının, kopolimer kompozisyonunun ve karışım kompozisyonunun yüzey ıslanabilirliğini nasıl etkilediğini ve nasıl süper hidrofobik biyomalzemelere yol açtığını anlamak için ağlar ve kaplamalar üzerinde kontak açısı goniometrisi çalışmaları gerçekleştirilir. Sonuçlar, ilerleyen ve çekilen su kontak açısı çalışmalarıyla belirlendiği üzere, elektroeğirme karışımındaki kopolimer konsantrasyonunun artırılmasının hidrofobikliği nasıl artırdığını göstermektedir. Bu tekniğin uygulamaları, polimer kompozisyonu ve yüzey pürüzlülüğü ile kontrol edilebilen ilgili ilaç salımı sayesinde, bu malzemelerin hapsedilen ajanların sürdürülebilir salımı için yerel ilaç iletim depoları olarak hizmet edebilmesi nedeniyle kemoterapi gibi durumlara kadar uzanmaktadır.Deneye başlamak için, ekteki metin protokolündeki talimatları izleyerek gerekli monomeri sentezleyin. Ardından, bir silikon yağ banyosunu 140 °C'ye kadar ön ısıtmaya tabi tutun. 2,1 g'lık iki porsiyon 5-benzyloxy-1,3-dioxin tartın ve bunları ayrı kuru 100 mL'lik yuvarlak tabanlı balonlara ekleyin.Ardından, 5,7 gram DL laktid tartın ve bunu bu balonlardan sadece birine ekleyin. Her iki balona da bir manyetik karıştırma çubuğu yerleştirin ve balonları kauçuk tıpalarla kapatın. Sonra, küçük armut şeklinde bir balon içerisinde 240 miligram kalay(II) 2-etilhekzanoat ölçün.Monomer içeren her iki balonu da bir yan manifold üzerinde beş dakika boyunca nitrojenle yıkayın ve ardından, sadece beş benzooksi 1,3-dioksin, 2-on içeren balona nitrojen altında 4,24 mililitre epsilon kaprolakton ekleyin; eser miktardaki suyu uzaklaştırmak için yaklaşık 300 millitorr yüksek vakum uygulayarak her üç balonun atmosferini 15 dakika boyunca boşaltın. Ardından, balon atmosferini tekrar nitrojenle doldurun ve yeniden yüksek vakum uygulayın. Bu döngüyü toplamda üç kez tekrarlayın.Sistem son kez temizlenip nitrojen altına alındıktan sonra, monomer balonlarını 140 °C'lik yağ banyosuna yerleştirin. Ardından, nitrojen altında kalırken, kalay katalizörünün bulunduğu armut şekilli balona 500 µL kuru toluen ekleyin ve monomer karışımlarına yaklaşık 100 µL katalizör çözeltisi ilave edin. Tüm katılar eridiğinde, karışımı 140 °C'de 24 saatten fazla tutmayın.Ardından, ergimiş polimeri oda sıcaklığına kadar soğutun. Soğuma tamamlandığında, polimerleri 50 milliliters diklorometan içinde çözün ve ardından çözeltiyi 200 milliliters soğuk metanol içine çöktürün. Süpernatanı dekante edin ve geri kalan polimeri yüksek vakum altında kurutun.Kurutulmuş polimerleri daha sonra kullanana kadar -20 °C dondurucuda saklayın. Daha sonra, yaklaşık 6 g polimeri yüksek basınçlı bir hidrojenasyon kabı içerisinde 120 mL tetrahidrofuranda çözün. Ardından iki gram paladyum karbon katalizörü ekleyin.Ardından, bir hidrojenasyon düzeneği kullanarak kaba hidrojen ekleyin. Kabı 50 PSI basınçta dört saat boyunca hidrojenasyona tabi tutun. İşlem tamamlandığında, diyatomlu toprakla doldurulmuş bir yatak kullanarak paladyum karbon katalizörünü süzün.Ardından, polimeri döner evaporatör altında yaklaşık 50 mililitreye kadar konsantre edin. Kalan hacmi soğuk metanol içinde çöktürün. Sonrasında süpernatantı dekante edin ve ardından kalan hacmi yüksek vakum altında kurutun; kurutulmuş polimeri, 1,5 eşdeğer sterik asit ile birlikte 500 mililitre kuru diklorometan içinde çözün.Ardından iki eşdeğer DCC ve üç parça dimetil aminopiridin ekleyin. Karışımı nitrojen altında, oda sıcaklığında 24 saat boyunca karıştırın. Çözünmeyen materyali, üç kez tekrarlanan bir dizi filtrasyon ve konsantrasyon işlemiyle uzaklaştırın.Son aşamada, çözeltiyi 50 mililitreye kadar konsantre edin. Ardından konsantre polimeri 175 mililitre soğuk metanol içinde çöktürün ve polimeri bir huni yardımıyla filtreleyin. Daha sonra polimeri, elektro eğirme işlemi için gece boyunca yüksek vakum altında kurutun; elektro püskürtme için ise polimeri gece boyunca %10 ila %40 oranında, polikaprolakton için kloroform ve metanolün beşe bir karışımında veya PLGA için tetrahedran ve NN dimetilformamidin yediye üç karışımında çözün.Polimer çözeltilerini, kloroform gibi bir çözücü içerisinde %2 ile %10 aralığında daha düşük bir konsantrasyonda hazırlayın. Ardından, çözeltiden yaklaşık 4,5 mililitreyi 18 gauge iğne takılmış bir cam şırıngaya yükleyin ve şırıngayı şırınga pompasına yerleştirin. Daha sonra, bu çözeltinin dağıtılma hızını saatte beş mililitre olarak ayarlayın.Toplayıcı plakayı alüminyum folyo ile kaplayın ve folyoyu dış kenarlar boyunca maskeleme bandı ile sabitleyin. Yüksek voltajlı DC güç kaynağı kablosunu iğne ucuna, topraklamayı ise toplayıcı tambura bağlayın. İlk deneme olarak.Geniş bir alanı kaplamak için uç ile toplayıcı arasındaki mesafeyi 15 santimetreye ayarlayın. Dönen ve öteleyen toplayıcı tamburu 45 RPM hızında çalıştırın. Ardından şırınga pompasını başlatın ve yüksek voltaj kaynağını açın.Beş kilovolt düzeyinde, kabul edilebilir bir Taylor konisi elde etmek için gerekirse voltajı başlangıçta ayarlayın. Şırınga pompası durduğunda, önce yüksek voltaj kaynağını, ardından şırınga pompasını ve motorlu tamburu kapatın. Elektrospinning kabininin en az 30 dakika boyunca havalandırmaya devam etmesini sağlayın.Ardından toplanan polimeri tamburdan çıkarın ve eser miktardaki çözücülerin bir çeker ocakta gece boyunca buharlaşmasını sağlayın. PGLA levhalar oda sıcaklığında en az iki hafta, polikaprolakton levhalar ise oda sıcaklığında iki aya kadar saklanabilir. Ağdan veya kaplanmış malzemeden 0,5 santimetreye üç santimetre boyutlarında şeritler kesin ve ince şeridi bir temas açısı ölçer tablasına yerleştirin.Goniometrede, 24 gauge bir iğne kullanarak beş µL'lik bir su damlacığı bırakın ve materyal yüzeyi ile temas etmesini sağlayın; ardından yavaşça 20 ila 25 µL daha su eklemeye devam edin ve damlacık görüntüsünü yakalayın. Bu, ilerleyen su temas açısını temsil eder. Sonrasında, damlacık profilini eş zamanlı olarak yakalarken aynı damlayı yavaşça geri çekin.Ortalama bir değer raporlamak için bu işlemi farklı yüzey bölgelerinde 10 kez tekrarlayın. SEM görüntülemesi, elektro eğirme ile elde edilen ağların birbirine dolanmış mikro fiberlerin sonucu olduğunu, elektro püskürtme kaplamaların ise farklı boyutlardaki partiküllerden oluştuğunu ortaya koymaktadır. Elektro eğirme ve elektro püskürtme karışımları, kopolimer dopamin konsantrasyonunun hidrofobiteyi etkilediğini göstermektedir.Ek olarak, kopolimer kompozisyonu hidrofobiteyi etkiler; burada gösterildiği gibi, daha yüksek PG C 18 içeriği daha yüksek temas açıları sağlar; daldırılmış elektroeğirme ağlarının toplu ıslanması, mikro bilgisayarlı tomografi kullanılarak zaman içinde tahribatsız bir şekilde takip edilebilir. Üstteki görüntü setinde, suyun ilk gün içinde toplu malzemeye sızmasıyla saf polikaprolakton ağı hızla ıslanmaktadır.Buna karşılık, %30 P-C-L-P-G-C 18 ile kaplı ağ, kütle yapısı içerisinde hava kalmasıyla birlikte 75 günden fazla süre boyunca ıslanmamış halde kalmaktadır. Bu sonuçlar, ıslanmama uygulamalarında kullanılmak üzere süper hidrofobik kütle malzemelerin önemini ortaya koymaktadır. Polimer kimyası prosedürü, dikkatli bir planlama ile üç ila dört gün kadar kısa bir sürede gerçekleştirilebilir.Ayrıca, uygun elektro eğirme veya elektro püskürtme parametreleri belirlendikten sonra, ağların ve partikül kaplamalarının üretimi, bu malzemelerin istenen kalınlığına bağlı olarak bir ila üç saat içinde gerçekleştirilebilir.

fabricating-superhydrophobic-polymeric-materials-for-biomedical

Research

JoVE Journal

Bioengineering

Biyomühendislik

Yivli bir mikroakışkan kanaldan geçen iki bitişik sıvı, bir prepolimer çekirdeğinin etrafında bir kılıf oluşturmaya yönlendirilebilir; böylece hem şekil hem de kesit belirlenir. Tiyol tıklama kimyası gibi fotoinitiated polimerizasyon, çekirdek sıvısını önceden belirlenmiş boyut ve şekle sahip bir mikrofiber haline hızlı bir şekilde katılaştırmak için çok uygundur.

Önceden Tasarlanmış Boyut ve Şekle Sahip Polimerik ve Biyohidred Elyafların Mikroakışkan İmalatı

Tamamen aynı temel malzeme olan poli(N-izopropilakrilamid) (PNIPAAm)'den oluşan Janus mikrohidrojellerini, aşırı doymuş bir NIPAAm monomer çözeltisinin faz ayrımı üzerinde açıkça bölümlere ayrılmış bir yapı tabanı ile sentezlemek için bir protokol sunuyoruz. Sentezlenen Janus mikrohidrojelleri, anizotropik termo-duyarlılık ve organofilik/hidrofilik yükleme kabiliyeti gibi benzersiz özellikler gösterir.

Poli Sentezi (<em&gt; K</em&gt; -isopropylacrylamide) Yönbağımlı Termo yanıt ve organofilik / Hidrofilik Yükleme Kapasitesi için Janus Microhydrogels

Bu makale, bağımsız filmlerde ve emprenye edilmiş membranlarda hidrojeller hazırlamak ve su taşıma özellikleri de dahil olmak üzere fiziksel özelliklerini karakterize etmek için pratik yöntemleri bildirmektedir.

Su Arıtma Membranlar olarak Zehirli Özelliklere Sahip Hidrojeller Sentezi

Kaygan yüzey adezyon sorunu çözmek için yeni bir yol sağlar. Bu iletişim kuralı, kaygan yüzeylerde yüksek sıcaklıklarda imal açıklar. Kaygan yüzeyler sıvılar ve yüksek sıcaklıklarda yumuşak dokular üzerinde dikkat çekici bir anti-yapışma etkisi için anti-ıslatma gösterdi sonuçlar gösterilmektedir.

Paslanmaz çelik kaygan bir yüzeye hazırlık ve yüksek sıcaklık Anti-Yapışma davranışını

UV-crosslinkable hydrogels işlemek için bir katkı üretim stratejisi geliştirmiştir. Bu strateji microfabricated hidrojel yapıları katman katman Meclisi hem de, bağımsız bileşenler Meclisi tümleşik aygıtlar için manyetik çalıştırma duyarlı hareket bileşenleri içeren verimli sağlar.

Teknik hidrojel tabanlı Micromachines manyetik olarak duyarlı bileşenleri ile Facile ve hızlı üretim için üretim bir katkı

Polimer ince film Kompozit yapıların farklı Young'un dönmeler ya da kalınlıkları sahip üretim süreci için bir protokol sunulmuştur. Filmler için Gelişmiş hücre kültür çalışmaları veya deri yapıştırıcı olarak üretilmektedir.

İnce Film kompozit silikon elastomer hücre kültürü ve cilt uygulamaları için: üretim ve karakterizasyonu

Biz çeşitli metodolojiler superhydrophobic metal yüzeyler üretmek için ve onların dayanıklılık ve anti-buzlanma özellikleri keşfetmek için göstermektedir.

Superhydrophobic Metal yüzeyler imalatı anti-buzlanma uygulamalar için

Bu iletişim kuralı kez mikro eşleşmeyen Kırılma endeksi nedeniyle microchannel yapıları ve sulu bir çözüm arasında ortaya çıkan eserler ortadan kaldırmak için MY133-V2000 mikrosıvısal cihazları imalatı açıklar. Bu iletişim kuralı bir akrilik sahibi yapışma kimyasal ve mekanik olarak iyileştirilmesi kapsüllenmiş aygıt sıkıştırmak için kullanır.

Biyomedikal Havacilik için refraktif Dizin eşleşen cihazların imalat

Bu çalışma, fotolitografi ve kuru gravür kullanarak SiO2/Si gofretlerinde reentrant ve iki kat reentrant profilleri ile boşlukları ve sütunları elde etmek için mikroüretim protokolleri sunmaktadır. Ortaya çıkan mikrodokulu yüzeyler, silikanın içsel ıslaklığına rağmen, ıslak sıvılar altında havanın sağlam uzun süreli tuzaklanması ile karakterize olağanüstü sıvı repellence göstermektedir.

Reentrant ve İki Kat Reentrant Boşlukları veya Sütunlardan Oluşan Gaz-Entrapping Mikrodokuları Oyarak SiO2/Si Yüzeylerin Omnifobik Hale Getirilmesi

Bu protokol, silan kaplı nano gözenekli yüzeyler üzerinde sıralı dijital desenleme ve aşılama yoluyla kaygan üç boyutlu yapılar üretmek için ışık kaynaklı bir yöntem sunar. Bu yaklaşım, akışkan manipülasyonu ve yüzey mühendisliğindeki uygulamalarla kaygan bölgelerin mekansal olarak kontrol edilmesini sağlayarak, desenli sıvı iticiliğe ve arayüzey kayganlığının kantitatif analizine olanak tanır.

Silan Kaplı Nano Gözenekli Yapılara Dayalı Kaygan Yüzeyler için Işık Kaynaklı Desenleme ve Aşılama

Öğrenin, biyomedikal polimer karışımları kullanarak süperhidrofobik biyobozunur lifli ağlar ve nano/mikro parçacık kaplamaların elektrospinning ve electrospraying yöntemleriyle nasıl üretileceğini. Kontrollü ilaç salımı için yüzey ıslanabilirliğini ayarlayın.

Biyomedikal Uygulamalar için Süperhidrofobik Polimer Malzemeler imalatı

Daha fazla video keşfet