Name: Mikroakışkan Pnömatik Kafesler: Bir In-yonga Kristal Bindirme, Manipülasyon için Yeni Yaklaşım ve Kontrollü Kimyasal Arıtma (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-07-12T15:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 34 s
Description: Keşfedin, PDMS tabanlı çift katmanlı mikroakışkan cihazlarla kristal moleküler malzemeleri hapsedip yönlendirme ve çip üzerinde kimyasal reaksiyonları kontrol etme yöntemini. Bu yaklaşım, malzeme biliminde dinamik koşullarda kontrollü kimyasal işlemler için yeni olanaklar sunar.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Yazarlar, İsviçre Ulusal Bilim Vakfı'nın (SNF) 200021_160174 numaralı proje aracılığıyla sağladığı mali desteğe teşekkür eder.

Not: Bir çift katmanlı mikroakışkan cihazın iki kat 5 mikron bir özelliği hassas sınırı ile, bir çizim yazılımı kullanarak, örneğin, AutoCAD tasarlanmış ve yüksek çözünürlüklü filmi maskeleri oluşturmak için basılır. Ana kalıp yapıları yüksekliği 50 um üretimini sağlayan, 4 &quot;silikon gofret SU-8 taş baskı yoluyla oluşturulur. SU-8 fotolitografi kullanarak 1. Ana Kalıp İmalat <ol><li> kurutmak için, 10 dakika boyunca 200 ° C&#39;ye ayarlanmış sıcak bir plaka üzerine silikon gofret yerleştirin. Not: Silikon gofret dehidratasyon daha iyi bir temas sağlar ve spin kaplama aşamasında SU-8 fotorezist yayılmasını sağlar. </li><li> 3 dakikalık bir süre boyunca oda sıcaklığına kadar susuz gofret soğutun. </li><li> bir eğirme kaplayıcı ve yatırma SU-8 fotorezist 4 ml (yaklaşık 1 mi SU-8 alt-tabakanın inç) gofretin merkezinde üzerine gofret yerleştirin. <ol><li> İlk olarak, 500 revoluti yatırılan SU-8 yavaş yavaş yayıldı10 saniye dakika (rpm) ons. Bu tür bir dönüş hızı SU-8 kapsama, tüm yonga yüzeyi üzerine artar sağlar. </li><li> İkinci olarak, daha yüksek hızlarda substrat iplik SU-8 kalınlığını kontrol eder. Geçerli deneylerde, SU-8 50 mikron yüksek özellikler oluşturmak için 30 saniye boyunca 3000 rpm dönüş hızı kullanın. </li></ol></li><li> Düşük rpm (genellikle 100 rpm) iplik ise dikkatli bir şekilde pamuk ile silin gofret kenar boncuk silin. </li><li> 15 dakika SU-8 (yani, &quot;yumuşak fırında&quot;) için, kalan solventin çıkması için 95 ° C&#39;de bir sıcak plaka üzerinde eğirme ile kaplanmış gofret ısıtın. Not: katman karşı desen veya &quot;kırışıklıkların&quot; varlığı çözücü eksik kaldırılmasını gösterir. </li><li> geri aşağı oda sıcaklığına pişmiş gofret soğutun ve maruz kalma öncesinde gofret ile photomask emülsiyon baskılı tarafını başvurun. </li><li> UV lamba ve pozlama ünitesine açın ve sistem 10 m bir süre içinde istikrara iziniçinde. (365 nm&#39;de zaman = pozlama enerji / şiddetine göre) gerekli pozlama süresi UV-Optometer kullanılarak 365 nm&#39;de lamba yoğunluğu ölçün ve tahmin ediyoruz. Not: Mevcut deneylerde maruz enerjisi 250 mJ / cm2 olarak hesaplanmıştır. </li><li> Bir önceki adımda tahmini süre UV ışığına spin kaplı gofret photomask Açığa. Burada, 79.6 saniye maruz kalmaktadır. </li><li> Hemen maruz kaldıktan sonra, 1 dakika için ve daha sonra, 5 dakika boyunca 95 ° C &#39;de 65 ° C&#39; de sıcak bir plaka üzerinde ortaya gofret fırında. Bu basamakta, tepkime, UV-ışık tarafından başlatılır ve pişirme sonrası tamamlandı. </li><li> 3 dakikalık bir süre boyunca oda sıcaklığında soğumaya sonrası pişmiş gofret bırakın. </li><li> çapraz bağlı olmayan SU-8 geliştirilmesi gofret 8 dakika boyunca SU-8 geliştirici içinde çözülmesiyle. çapraz bağlı olmayan SU-8 tam olarak çıkarılmasının sağlanması için, iki aşama halinde işlem ayrıldı. <ol><li> İlk olarak, yeniden 5 dakika için geliştirici çözelti içinde gofret daldırınçapraz bağlı olmayan SU-8 çoğunluğu ediyor. </li><li> Sonra kalan olmayan çapraz SU-8 çözmek için 3 dakika boyunca geliştirici taze çözelti içinde gofret batırmak (genellikle çapraz yapılar arasında sıkışıp). </li></ol></li><li> izopropanol ile geliştirilen gofret durulayın ve (bundan sonra &quot;ana kalıp&quot; olarak anılacaktır) desenli yapılara sahip gofret kurumasına bekletin. ana kalıp yıkama üzerine bir süt tortu gözlenmesi gelişimi tamamlanmamış olduğunu gösterir. </li><li> &quot;Sert fırında&quot; karşı substrat ve tavlama potansiyel çatlaklar 2-5 dakika süreyle 200 ° C&#39;de sıcak bir plaka üzerinde kurutulmuş ana kalıp ısıtın. </li><li> fabrikasyon ana kalıp oda sıcaklığına kadar soğumasını bekleyin. </li><li> Bir çeker ocak içinde (bir vakum pompasına birleştirilmiş) bir kurutucuda ana kalıp yerleştirin. </li><li> Bir cam behere trimetilsilil klorür (TMCS), 100 ul koyun ve kurutma cihazı içinde bu yerleştirin. UYARI: TMSC yanıcıdır, corrosivE ve toksik; böylece, taşıma adımlar koruyucu eldiven, gözlük ve bir laboratuvar önlüğü giyen kullanıcı ile, bir davlumbaz altında yapılmalıdır. </li><li> vakum altında desiccator koyun ve TMSC buhar ana kalıp yüzeyine yatırmak için izin en az 1 saat bekleyin. </li><li> 1 saat sonra yavaş yavaş atmosfere desikatör içinde basınç ve dengeye getirin. DİKKAT: Açık desikatörde üzerinde doğrudan teneffüs etmeyin. </li><li> Silanlanmış usta çıkarın ve desikatörde kapatın. </li></ol> Çift katmanlı mikroakışkan Cihazlar 2. Fabrikasyon Not: protokol süresi ve sıcaklığı özellikle duyarlıdır. Herhangi bir arıza zaman çerçevesine takip ve sıcaklık bağlı-olmayan, ve bu yüzden, işlevsel olmayan cihazların fabrikasyonu neden olabilir. <ol><li> tek kullanımlık bir tartım kabına (ağırlık olarak 1 5) alınmakta ve bir plastik spatula ile karıştırın PDMS elastomer ve sertleştirme maddesinin bir karışımı dökün. Geçerli deneydes, PDMS tabaka yüksekliği 19,26 yaklaşık olarak 5 mm oluşturulması için elastomer 50 g ve sertleştirme maddesi, 10 g kullanımı. </li><li> gaz çıkışına vakum altında bir desikatör içinde iyice karıştırılmış PDMS yerleştirin ve 15 dakika için sıkışmış kabarcıklarını çıkarmak. </li><li> PDMS elastomer ve kür ajanı (20: ağırlık 1) karıştırın atılabilir tartım kabına (örneğin, 10 gr elastomer ve 0.5 g sertleştirici) 19,26. </li><li> (Cari deneylerde, 11 mm yuvarlak politetrafloroetilen (PTFE) halka) bir çerçeve içinde &quot;kontrol katmanı&quot; ana kalıp sabitleyin. </li><li> Gaz çıkışı için vakum altında desikatör içinde 1 PDMS karışımı: 15 dakika sonra 20 yerleştirin. </li><li> desikatöre 1 PDMS karışımı ve yuvarlak çerçeve içinde yer alan &quot;denetim katmanı&quot; ana kalıp üzerine bu dökün: Bir önceki adım olarak aynı zamanda, 5 çıkar. yanı sıra vakum altında desikatöre içine PDMS ve ana kalıp içeren kareye yerleştirin. artı PDMS tutun. </li><li> 45 dakika boyunca (30 dakika sonra sonra vurmakher ikisi de) desikatöre karışımları PDMS ing iki desikatör üzerinden karışımları PDMS almak ve 5 ihtiva eden bir çerçeve yer: 1 PDMS ile 80 ° C de bir fırında &quot;kontrol tabakası&quot; ana kalıp. </li><li> 1 PDMS karışımı: Aynı zamanda, 20 kaplamaz &quot;akışkan tabaka&quot; ana kalıp dönmeye başlar. Sıkma kaplama için dönme hızı, istenen yüksekliğine göre belirlenir, ve başka bir yerde 27 bildirilmiştir. 60 dakika spin kaplama sonlandırmak ve kalıntı PDMS tutmayı hedefliyoruz. </li><li> 80 ° C de bir fırın içine 1 PDMS: 60 dakika sonra, 20 ile kaplanmış &quot;akışkan tabaka&quot; ana kalıp spin. </li><li> 75 dk fırın dışında her ikisi de usta kalıpları alır. </li><li> Soyun sadece 5: &quot;kontrol katmanı&quot; ana kalıp 1 PDMS, bir bıçak ile substrat zar ve tasarım belirlenen girişleri pozisyonlarda 1 mm biyopsi puncher kontrol katmanları için delikler. Burada kontrol tabakası uzunluğu 24 mm, genişliği 24 mm &#39;dir. </li><li> Ryapışkan bant kullanılarak doğranmış cips aldır enkaz. </li><li> El ile doğranmış montaj ve 20 üstünde kontrol katmanı cips yumrukladı: 500X büyütme ile bir stereomikroskopta kullanarak &quot;akışkan tabaka&quot; ana kalıp (Şekil 1) kaplı 1 PDMS dönüş. </li><li> Dökün ve daha kalın bir PDMS katman yapmak ve böylece sonunda bağlanmış akışkan ve kontrol tabakalarının çıkarılmasını kolaylaştırmak için bir araya yongaları etrafında kalıntı PDMS çizin. </li><li> 80 ° C&#39;de bir fırında iki katman cihazları içeren &quot;akışkan tabaka&quot; ana kalıp yerleştirin ve bir gecede saklayın. </li><li> Ertesi gün, fırın dışında tedavi düzeneğini alıp oda sıcaklığına kadar soğumasını bekleyin. </li><li> &quot;Akışkan tabaka&quot; ana kalıp PDMS aksamından Peel, zar bir 1,5 mm biyopsi puncher ile fabrikasyon çift katmanlı bir bıçak ile cihazları (uzunluğunda 24 mm genişliğinde 24 mm) ve yumruk akışkan giriş / çıkışları. </li><li> ope cips yüzey tedavisin kanalları ve korona deşarjı ile cam lamelleri (24 mm x 40 mm) ve hemen onları bir arada bağ. 1 dakika boyunca PDMS levha ve cam lamel üzerinde korona boşalması hareket ettirerek davranın. Alternatif olarak, bağlama kolaylaştırmak için bir tezgah üstü plazma sistemi kullanır. </li><li> en az 4 saat boyunca 70-80 ° C&#39;de bir fırında bağlanmış çift katmanlı fiş saklayın. </li></ol> 3. mikroakışkan Sistem Montajı <ol><li> mikroakışkan cihaz monte edildikten sonra, politetrafloroetilen (PTFE) boru (0.8 mm iç çap) kullanılarak akışkan rezervuar (şırınga) çipin akışkan tabaka girişleri bağlayın. </li><li> 1.6 mm dış çapa sahip silikon kauçuk tüp ve metal konnektörler kullanılarak kontrol katmanı girişlerine basınç besleme kaynağını bağlayın. </li><li> Açın ve elle çalıştırılan bir basınç kaynağı ile 3 bar basınçlı hava uygulanarak vanalarını kapatın. bilgisayar kontrollü şırınga pompaları bir dizi kullanarak kanallara Tedarik sıvılar. </li><li> ters bir mikroskop üzerine monte edilmiş bir yüksek çözünürlüklü kamera ile vanaların harekete geçirilmesini ve cihaz işlemi gözünüzde canlandırın. 63X büyütme 5X kullanın. </li></ol> Pnömatik Cage çalıştırılmasıyla Laminer Akış Rejiminin 4. Manipülasyon Not: akışkan tabaka, daha geniş bir ana kanal genişliği 300 um olan genişliği 150 um iki giriş yakınsak kanal, oluşur. Ve kontrol katmanı ana akışkan kanalın üstünde bulunan özdeş dikdörtgen vanalar (250 mikron x 200 mikron) bir dizi vardır. <ol><li> ayar şırınga pompası ve pnömatik kontrol ünitesine bağlandığında, 20 uL / ​​dakikaya akış hızında, giriş kanallarından biri aracılığıyla sulu bir boya akışı getirmektedir. </li><li> 3 barda onu harekete geçirerek vanasını kapatın. </li><li> Sıvı hala vananın etrafında akabilir farkında olun. Bu özellik tuzak yapıların 18,25 kontrollü kimyasal arıtma sağlanmasında önemlidir &lt;/ Sup&gt;. </li><li> basıncı tahliye ederek vanasını açın. </li><li> Boya çözeltisi, birinci kanal boyunca akarken, 20 uL / ​​dakikaya ikinci giriş kanalı başka bir sulu sıvı enjekte edilir. iki sulu akışlar arasında bir arayüz nedeniyle mikroakışkan cihaz laminer akış rejimi günümüze oluşur. </li><li> 3 barda onu harekete geçirerek vanasını kapatın. Bu durumda, valfin iki sulu akım arayüzünü; Bir CP (aşağı bakınız) 18,28 oluşumu esnasında, sentetik yol değiştirmek için kullanılabilecek bir sonucu. </li><li> 30 ul / dk ve 10 ul / dk sıvı akış oranlarını değiştirmek ve aşağı gözlemlemek veya iki sıvı arasında oluşan arayüz rehberlik yukarı kaymıştır. </li></ol> Mikro-5. lokalizasyonu <ol><li> şırınga pompası ve pnömatik kontrolör sistemleri imal çift katmanlı çip takın. </li><li> % 10 vt. Polistiren ihtiva eden bir sulu çözelti hazırlayınfloresan parçacıkların (sırasıyla 468 nm ve 508 nm &#39;de çapı, uyarılma ve emisyon maksimum 5 um). </li><li> 488 nm bir dalga boyunda çalışan lazer ikaz kaynağı kullanın. </li><li> / Dakika 20 ul toplam akış hızında, iki giriş kanal içine tane yüklü sıvısı verilmektedir. </li><li> sabit bir akış sağlanana kadar 2 dakika boyunca bekleyin. </li><li> kapatmak için 3 barda valfi harekete. Çeşitli parçacıklar valf altında sıkışıp ve akış muhafaza ederken yüzey üzerinde lokalize olacaktır. </li></ol> 6. Nesil ve Koordinasyon Polimer Kontrollü Azaltma (CP) <ol><li> Gümüş nitrat, 2.5 mM sulu çözelti hazırlayın (iyodinin 3). </li><li> sistein 2.5 mM sulu çözeltisi (Cys) hazırlayın. </li><li> Etanol 18 doymuş, askorbik asit çözeltisi hazırlayın. </li><li> bir akış hızında her biri aynı çift katmanlı yonga kullanarak ve iki giriş kanalları olarak (giriş için bir tepkin madde), iki reaktif enjekte50 ul / dak. </li><li> İki eş akan buharlarının arayüzünde gümüş ve sistein (Ag (I) Cys) CP oluşumunu gözlemleyin. </li><li> Actuate yakalamak için 3 bar kurdu Ag (I) valfin altına Cys CP valf. </li><li> 50 ul bir akış hızında, giriş kanalları karışmasına damıtılmış su / dak, sentetik süreç sırasında kullanılan fazla reaktifler yıkamak için. </li><li> basıncı bırakın ve vanasını açın. Oluşturulan CP durdu akış koşullarında vananın altına kalır. </li><li> Cys CP&#39;leri tuzak Ag (I) &#39;in bir kontrollü kimyasal azaltma yapılması 1 bar valf basıncı serbest bırakmak ve 10 ul / dk&#39;lık bir akış oranında etanol içinde doymuş askorbik asit çözeltisi temizlemek için. </li><li> ((0) Ag) askorbik asit 18 ile, metalik gümüşe Ag (I) &#39;e indirgenmesi atfedilen açık bir renk değişimi dikkate alınmalıdır. </li></ol>

<ol><li><a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Nicolet+iS5+User+Guide%22">Nicolet iS5 User Guide</a>. , (2015).</li>
</ol>

Yazarların açıklayacak hiçbir şeyi yoktur.

Bildirilen yaklaşım, sıvı hapsi gibi diğer uygulamaları karşılamak için farklı valf şekilleri üretmek üzere kolayca değiştirilebilir. Gerçekten de, bu protokolün esnekliği, ilgilenilen herhangi bir uygulamayı yerine getirmek için alt tabakanın ve dolayısıyla PDMS membranının kalınlığının birkaç on mikrondan birkaç yüz mikrona kadar değiştirilmesine de izin verir. Ayrıca, cihazın her katmanındaki yapıların boyutları istenen uygulama için optimize edilebilir ve fotorezistin farklı hızlarda döndürülmesiyle ana kalıplar üzerindeki çeşitli yapı yükseklikleri kolayca elde edilebilir. Fotorezistin daha yüksek hızda döndürülmesi daha ince yapılara neden olur. 
Protokolün daha iyi uygulanması için ana kalıpların imalatına yönelik temiz oda ortamı büyük ölçüde gereklidir; Aksi takdirde, imalat prosedürü kusurlu ana kalıplara ve dolayısıyla kullanılamaz mikroakışkan cihazlara yol açacaktır. Bu protokolde iki kritik husus vurgulanmalıdır: i) 80 °C'ye ayarlanması gereken fırının sabit sıcaklığı ve ii) doğru bir şekilde uyulması gereken işlemler arasındaki programlanmış zaman periyodu. Protokoldeki sıcaklık ve zaman çerçevesindeki herhangi bir değişiklik, bağlı olmayan çiplere ve dolayısıyla işlevsel olmayan cihazlara yol açabilir.
Mikroakışkan sistemlerde tipik olarak karşılaşılan "türbülanssız" koşullar, son zamanlarda30 içinde ve tek katmanlı mikroakışkan çiplerin31 dışında mikro yapıların veya moleküler malzemelerin üretilmesi için kullanılmıştır. Çift katmanlı mikroakışkan çiplerde, laminer akış rejimi ve dolayısıyla sürekli birlikte akışlar arasında oluşturulan arayüz, pnömatik kafesler18,28 kullanılarak manipüle edilebilir. Bu cihazlar ayni zamanda sentetik yol üzerinde etkili kontrol saglar ve bu da yüzeylerde18 hassas lokalizasyona ve yakalamaya yol açar. 
Daha önce bahsedildiği gibi, çift katmanlı mikroakışkan çiplerde pnömatik çalıştırma, daha önce hücre yakalama20, enzimatik aktivite çalışmaları21 ve protein kristalizasyonu24 gibi çeşitli uygulamalar için kullanılmıştır. Bununla birlikte, bildirilen yaklaşımın temel amacı, kristalli bir moleküler malzemenin koordinasyon yolunu yakalamak ve yönlendirmek ve kimyasal reaksiyonları çip üzerinde sıkışmış yapılara18,25 kontrol etmek için kullanılacak bir platform önermektir. 
Açıklanan yöntem sadece anizotropik yapıların yakalanmasına izin vermekle kalmaz, aynı zamanda partikülleri yüzeylere lokalize etmek için de kullanılabilir. Gelecekteki çalışmalar, biyoloji, malzeme bilimi ve sensör teknolojilerinde ek uygulamalar için yeni valf şekillerinin tasarımına etkili bir şekilde yönlendirilebilir. Farklı valf şekillerinin yanı sıra değiştirilmiş kanal yükseklikleri ve membran kalınlıklarının kombinasyonu, difüzyonel karıştırmaya dayalı kimyasal çalışmalar ve malzeme büyümesinin lokalizasyonu gibi belirli uygulamaları gerçekleştirmek için kullanılabilir.
Tarif edilen mikroakışkan platformların bir başka uygulaması, kristal yapılarda rasyonelleştirilmiş bir arayüz oluşumuna yol açabilen kristallerin kontrollü kimyasal katkılanmasıdır19. Bu yaklaşım aynı zamanda çip üzerinde sıkışmış yapıların çok çeşitli son işlemlerini sağlar; malzeme mühendisliğinde şüphesiz yeni ufuklar açacak bir metodoloji.
Dinamik koşullar altında ve kristal madde üzerinde kontrollü kimyasal reaksiyonları mümkün kılan teknolojilerin sayısının şu anda çok sınırlı olduğunu, dolayısıyla bu yaklaşımı malzeme ile ilgili alanlarda çok çekici hale getirdiğini vurgulamak önemlidir. Bununla birlikte, bu teknolojinin önemli bir sınırlaması PDMS kullanımıdır. PDMS elastomeri, bu mikroakışkan çiplerin içinde gerçekleştirilebilecek reaksiyonların sayısını sınırlayan birçok organik çözücü ile uyumsuzdur. Gelecekte, bu araştırma alanını diğer malzemelere ve kimyalara genişletmek için daha fazla sayıda organik çözücüyü tolere edebilen ve bunlara karşı kararlı olabilen diğer elastomerlerin geliştirilmesi büyük ölçüde gerekli olacaktır.

Moleküler malzemeler uzun çünkü bu tür moleküler elektronik, optik ve sensörler 1-4 gibi alanlarda uygulamaları kendi geniş sayıda bilim dünyasında çalışılmıştır. Bunlar arasında, organik iletkenler nedeniyle esnek ekranlar ve entegre fonksiyonel cihazlar 5,6 onların merkezi rolü moleküler malzemelerin özellikle heyecan verici bir sınıf vardır. Bununla birlikte, molekül bazlı malzemeler elektronik yük taşıma sağlamak için kullanılan metod yük iletim kompleksleri (kapalı zaman eğrilerinin) ve yük taşıma tuzlan (KTES) 7-10 oluşumu ile sınırlıdır. Sık sık, KTC ve CTSS elektrokimyasal yöntemlerle veya doğrudan kimyasal redoks reaksiyonları tarafından oluşturulan; multifunctionality tasavvur edilebilir daha karmaşık mimarilere verici ya da alıcı parçalarının kontrollü bir dönüşüm engel süreçler. kontrol nesil ve moleküler-baz manipülasyonu için yeni sistematik yöntemler Buna göre, aydınlatılmasıd malzemeler malzeme bilimi ve moleküler mühendisliği alanlarında önemli bir sorun olmaya devam etmektedir ve başarılı olursa şüphesiz yeni fonksiyonları ve yeni teknolojik uygulamalar yol açacaktır. Bu bağlamda, mikro-akışkan teknolojiler en son nedeniyle sentetik işlem 11,12 sırasında ısı ve kütle transferi gibi reaktiflerin reaksiyon difüzyon hacmini kontrol etme kabiliyetleri molekül esaslı malzemelerin sentezlenmesi için kullanılmıştır. Karıştırma, sadece difüzyon 13-16 yoluyla meydana akış yolu içinde iyi kontrol tepkime bölgesi oluşumunu elde edilir elde edilebilir iki veya daha fazla reaktif madde akımları arasında sabit bir arayüz, sürekli akım ve düşük Reynolds sayılarında, sadece koyun. Nitekim, daha önce bu tür mikroakışkan kanallar 17 iç koordinasyon polimerleri (CP) olarak kristal moleküler malzemelerin sentetik yolu lokalize etmek laminer akışını istihdam var. Bu metodoloji göstermiştir, ancak gonların oluşum henüz sonra yeni CP nano, yüzeylere tür yapıların doğrudan entegrasyonu yanı sıra kontrollü kimyasal arıtma gerçekleştirilmesinde reat söz yerinde 18 gerçekleştirilecek. Bu sınırlamayı aşmak için, en son iki tabakalı mikroakışkan cihazlar dahil mikroakışkan pnömatik kafeslere (ya da valf) harekete geçirilmesi, avantajlı bu açıdan kullanılabileceğini göstermiştir. Quake grubunda 19 öncü çalışmaları bu yana, mikroakışkan pnömatik valfler sık sık tek hücre hapsi ve izolasyon 20, enzimatik aktivite incelemelerde 21, küçük sıvı hacimleri 22 yakalama, yüzeyler 23 ve protein kristalleşme 24 üzerinde fonksiyonel materyallerin lokalizasyonu için kullanılmaktadır. Ancak, çift katmanlı mikroakışkan cihazlar lokalize ve oluşan yerinde bileşenleri okumak yapıları entegre ve yüzeyler 18, tuzağa kullanılabileceğini göstermiştir. Ayrıca, biz de hem sağlayan, teknoloji sıkışıp yapıların kontrollü kimyasal tedaviler gerçekleştirmek için kullanılabileceğini göstermiştir, organik kristaller 18,25 arasında &quot;mikroakışkan Destekli ligand değişimi&quot; 18 ve kontrollü kimyasal doping. Her iki durumda da, kapalı zaman eğrilerinin kontrol mikroakışkan koşullar altında sentezlenebilir, ve en son çalışmada, çok işlevli, aynı malzeme birim tarif edilebilir. Bu yazıda, boya yüklü akışlarını kullanan bu çift katmanlı mikroakışkan cihazların performansını göstermek, üretmek ve koordinasyon bir CP yolu yanı sıra mikroakışkan kanal yüzeyinde kendi yerelleştirme kontrol ve nihayet-çip üzerinde üzerine kontrollü kimyasal tedaviler değerlendirmek tuzağa yapılar.

<table><tbody><tr><td>Yüksek çözünürlüklü film maskeleri</td><td>Microlitho,</td> <td>İngiltere-5</td> <td>& # 956'ya kadar özellikler; m</td></tr><tr><td>SU8 fotorezist</td><td>MicroChem Corp., ABD</td><td>SU8-3050-Silikon</td><td></td></tr> <tr><td>gofretler</td><td>Silicon Materials Inc., Almanya</td><td>4 "Silikon Gofret</td><td>Ön yüzey: cilalı, Arka yüzey: kazınmış</td></tr><tr><td>Silikon Elastomer KİTİ (PDMS)</td> <td>Dow Corning, ABD</td><td>Sylgard & reg; 184-Spinner</td><td></td></tr> <tr><td></td><td>Suiss MicroTech, Almanya</td><td>Delta 80 iplikçi</td><td>-</td></tr><tr><td>UV-Optometre</td><td>Gigahertz-Optik Inc., ABD</td><td>X1-1-Maske</td><td></td></tr> <tr><td>Hizalayıcı</td><td>Suiss MicroTech, Almanya</td><td>Karl Suss MA/BA6&nbsp;</td><td>-</td></tr><tr><td>SU8 geliştiricisi</td><td>Micro resist technology GmbH, Almanya</td><td>mr-Dev 600-Trimetilsilil</td><td></td></tr> <tr><td>klorür&nbsp;</td><td>Sigma-Aldrich, İsviçre</td><td>386529</td><td>&ge; %97, DİKKAT: Sadece çeker ocak altında tutun.</td></tr><tr><td>Biyopsi delici</td><td>Miltex GmBH, Almanya</td><td>33-31AA-P/25</td><td>1 mm</td></tr><tr><td>Biyopsi delici</td><td>Miltex GmBH, Almanya</td><td>33-31A-P/25</td><td>1,5 mm</td></tr><tr><td>Cam lamel</td><td>Menzel-Glaser, Almanya</td><td>BB024040SC</td><td>24 mm ve süreler; 60 mm, #5</td></tr><tr><td>Laboratuvar Korona Tedavisi</td><td>Elektro-Teknik Ürünler, ABD</td><td>BD-20ACV&nbsp;</td><td>-</td></tr><tr><td>PTFE boru</td><td>PKM SA, İsviçre</td><td>AWG-TFS-XXX</td><td>AWG 20TFS, 100 rulo & m</td></tr><tr><td>Silikon kauçuk boru</td><td>Hi-Tek Ürünleri, UK-1</td><td></td> <td>mm İç Çap</td></tr><tr><td>neMESYS Şırınga Pompaları</td><td>Cetoni GmbH, Almanya</td><td>Düşük Basınç (290N)</td><td>-</td></tr><tr><td>Yüksek çözünürlüklü kamera</td><td>Zeiss, Almanya</td><td>Axiocam MRc</td><td></td></tr> <tr><td>5-Floresan ters mikroskop</td><td>Zeiss, Almanya</td><td>Axio Observer A1</td><td>İki dalga boyunda çalışabilir, yani , 350 nm ve 488 nm</td></tr><tr><td>Yeşil polistiren floresan parçacıkları</td><td>Fisher Scientific, İsviçre</td><td>11523363</td><td>Boyutu: 5.0 &# 956; m, katı içerik:% 1</td></tr> <tr><td>Gümüş nitrat (AgNO3)</td> <td>Sigma-Aldrich, İsviçre</td><td>209139</td><td>&ge; % 99.0</td></tr> <tr><td>L-Sistein (Cys)</td> <td>Sigma-Aldrich, İsviçre</td><td>W326305</td><td>&ge; %97,0</td></tr> <tr><td>Tek kullanımlık tartı kabı</td><td>Sigma-Aldrich, İsviçre</td><td>Z154881</td><td>L & kez; W ve zamanlar; H : 86&nbsp; mm ve kez; 86&nbsp; mm ve kez; 25&nbşk; mm</td></tr><tr><td>Tek kullanımlık tartı kabı</td><td>Sigma-Aldrich, İsviçre</td><td>Z708593</td><td>Altıgen, Boyut XL</td></tr><tr><td>Plastik spatula</td><td>Semadeni, İsviçre</td><td>3340</td><td>L ve kez; G : 135 mm x 14 mm</td></tr><tr><td>Boya, Bemacron ROT E-G</td><td>Bezema, İsviçre</td><td>BZ 911.231</td><td>Kırmızı</td></tr><tr><td>Stereomikroskop</td><td>Wild Heerbrugg, İsviçre</td><td>Wild M8</td><td>500x büyütme</td></tr><tr><td>Tek kullanımlık neşterler</td><td>B. Braun, İsviçre</td><td>233-5320</td><td>Nr. 20</td></tr><tr><td>L-Askorbik asit</td><td>Sigma-Aldrich, İsviçre</td><td>A4403</td><td>-</td></tr></tbody></table>

mikroakışkan pnömatik kafesler: bir in-yonga kristal bindirme, manipülasyon için yeni yaklaşım ve kontrollü kimyasal arıtma

Microfluidic Pneumatic Cages: A Novel Approach for In-chip Crystal Trapping, Manipulation and Controlled Chemical Treatment

Bir yüzeydeki yapıların hassas lokalizasyonu ve kontrollü kimyasal arıtması, yaygın laboratuvar teknolojileri için önemli zorluklardır. Burada, mikroakışkan kanal yüzeylerinde in situ ve ex situ sentezlenmiş yapıları yakalayabilen ve lokalize edebilen çift katmanlı bir mikroakışkan cihaz kullanan mikroakışkan tabanlı bir teknolojiyi tanıtıyoruz. En önemlisi, böyle bir cihazın çip üzerinde hapsolmuş yapılar üzerinde kontrollü kimyasal reaksiyonlar yürütmek için nasıl kullanılabileceğini gösteriyoruz ve kristalin bir moleküler malzemenin sentetik yolunun ve mikroakışkan bir kanal içindeki konumunun bu teknoloji ile nasıl hassas bir şekilde değiştirilebileceğini gösteriyoruz. Bu yaklaşım, yapıların yüzeyde kontrollü montajı ve sonraki işlemleri için yeni fırsatlar sağlar.

Şekil 1 &#39;de gösterildiği gibi, çift katmanlı mikroakışkan cihazlar PDMS yapılandırılmıştır, iki bağlanmış mikroakışkan fiş oluşur. Yüzeyine bağlanmış aynı zamanda birinci tabaka, ikinci tabakanın iken, sıvı (sıvı tabakası) akış için kullanılır, doğrudan birinci PDMS tabakaya bağlanmış olan, gazı (kontrol tabakası) akış kullanılır. <img alt="Şekil 1" src="/files/ftp_upload/54193/54193fig1.jpg" /> Şekil 1. Çift katmanlı mikroakışkan cihaz. (A) şematik gösterimi ve araştırmalarda kullanılan çift katmanlı mikroakışkan cihaz (B) mikrografı. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/54193/54193fig1large.jpg" target="_blank">Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.</a> kanallar üzerinden gaz enjeksiyonukontrol tabakası mikroakışkan kanal yüzeyinde yapıların yakalama ve lokalizasyonu sağlayan yüzeyi (Şekil 2A ve Şekil 2B) doğru akışkan tabakasını sıkar. PDMS membran harekete pnömatik kafesleri ve / veya pnömatik bir kontrol ünitesi tarafından kontrol edilir mikro valfleri oluşturmak için de kullanılabilir. Membran aktüatör örnek model olarak, sıvı tabakanın tam bir saptırma, çalıştırma (Şekil 2C) ve mikrokanal yüzeyinde flüoresan mikro sıkışması sonra valf altında sirküle edilmesi için bir boya yüklü akışı önler göstermek (Şekil 2D ve 2E) . <img alt="şekil 2" src="/files/ftp_upload/54193/54193fig2.jpg" /> Yapıların Şekil 2. Membran tahrik ve yakalama. (A) Yan ve (B) çift katmanlı mikroakışkan cihaz gösteren üstten görünüm çizimlerön (üst) ve pnömatik valfın (alt) Çalışmadan sonra. Önce (üst) ve sıvı tabaka (alt) sıkma sonra çift katmanlı mikro sıvısal tertibat (C) Mikrografikleridir. Alt panelde, sıvı tabaka, membran harekete daha iyi bir algı rodamin boyanın bir sulu çözelti ile doldurulur. (D) (en) önce çift katlı mikroakışkan cihazın parlak alan mikrograflan ve akan sulu bir çözelti ihtiva eden polistiren flüoresan parçacıkları ile vananın sonra (alt) tahrik (10 wt.%). D. gösterilen optik mikroskop görüntüleri (E) Floresan görüntüleri <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/54193/54193fig2large.jpg" target="_blank">bu rakamın daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayınız.</a> Şekil 3A, in situ bindirme ÇALIŞTIR ile çift katmanlı mikro sıvısal tertibat içindeki CP&#39;leri oluşturulan görüntülemektedirpnömatik kafesin iyonu. Yeni bir koordinasyon yolu ilk vananın sonra oluşturulan dikkat edin. Valf çalıştırma iki reaktif akışları ara yüzeyinde oluşturulan Ag (I) &#39;in Cys CP yakalama sağlar ve yeni koordinasyon yolunun (Şekil 3A) oluşumunu kolaylaştırır. İki reaktif akımların ara yüzeyinde oluşturulan Ag (I) &#39;in Cys cP detaylı kimyasal karakterizasyonu önceki çalışmalarda 17,18 bulunabilir. Fazlasının uzaklaştırılması, saf su (Şekil 3B), bir akış çözümler reaktifler sonra ek olarak, ve etanol içindeki bir doymuş askorbik asit çözeltisi çip üzerinde sıkışıp yapılar (Şekil 3C) kontrollü bir kimyasal indirgenmesi için mikroakışkan kanal eklenebilir. Kenetli alanda 18 altında sıkışıp Ag (I) Cys CP kontrollü bir kimyasal arıtma 1 bar 3 barlar valf basıncını taraftar azaltılması. koyu kahverengi sıkışıp Ag (I) Cys CP renk değişikliği olan birönceki gözlemlerle 18,29 uygun olarak metal tek değerli gümüş azaltılması, ttributed. <img alt="Şekil 3," src="/files/ftp_upload/54193/54193fig3.jpg" /> Ag (I) Cys CP ve kontrollü kimyasal indirgeme Şekil 3. Yakalama. (A) Optik mikroskop görüntü yeni bir koordinasyon yolunun Ag (I) Cys CP ve üretim sentezlenmiş yerinde bir bir yakalama gösteren. (B) su akışı ile artı reaktifler çözümleri çıkarıldıktan sonra kenetlenmiş alanının altındaki tuzağa CP mikrografiği ve (C), indirgeme reaksiyonu sürecinden sonra aynı mikro-vana mikrografı. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/54193/54193fig3large.jpg" target="_blank">Büyük halini görmek için tıklayınız bu figür.</a>

Burada, polidimetilsiloksandan (PDMS) yapılmış çift katmanlı bir mikroakışkan sistemin imalatını ve çalışmasını açıklıyoruz. Bu cihazın, kristalin bir moleküler malzemenin koordinasyon yolunu yakalama, yönlendirme ve çip üzerinde hapsolmuş yapılar üzerindeki kimyasal reaksiyonları kontrol etme potansiyelini gösteriyoruz.

Mikroakışkan Pnömatik Kafesler: Bir In-yonga Kristal Bindirme, Manipülasyon için Yeni Yaklaşım ve Kontrollü Kimyasal Arıtma

The precise localization and controlled chemical treatment of structures on a surface are significant challenges for common laboratory technologies. ...

Bu yaklaşımın genel amacı, bu cihazın kristal bir moleküler materyali hapsetme, koordinasyon yolunu yönlendirme ve çip üzerinde hapsedilmiş yapılar üzerindeki kimyasal reaksiyonları kontrol etme potansiyelini kanıtlamaktır. Bu yöntem, kontrollü kimyasal işlemlerin kendi kendine düzenlenen yapıların özellikleri üzerindeki etkisi gibi malzeme bilimi alanındaki temel soruların yanıtlanmasına yardımcı olabilir. Ayrıca, dinamik koşullar altında kontrollü kimyasal işlemlere olanak tanıyan teknolojilerin sayısının şu anda oldukça sınırlı olduğunu, bu nedenle bu yaklaşımın malzeme ile ilgili alanlarda oldukça cazip hale geldiğini vurgulamak önemlidir.Başlamak için, SU8 fotolitografi kullanarak silanize edilmiş bir ana kalıp hazırlayın. Kirlenme partikülü hem zamana hem de sıcaklığa karşı özellikle hassastır. Açıklanan zaman çizelgesine ve sıcaklığa uyulmaması, bağlanmamış ve dolayısıyla işlevsel olmayan bir cihaz üretimine yol açabilir.Bir tek kullanımlık tartım kabında 50 gram elastomer ve 10 gram kürleme ajanını birleştirerek PDMS karışımını hazırlayın. Bileşenleri plastik bir spatula kullanarak tamamen karıştırın. Ardından, karışımı gazdan arındırmak ve hapsolmuş kabarcıkları gidermek için iyi karıştırılmış PDMS'yi bir desikatörde 15 dakika boyunca vakuma tabi tutun.İlk PDMS partisi vakumlanırken, 10 gram elastomer ve 0,5 gram kürleme ajanı kullanarak ikinci bir partiyi karıştırın. Ardından, kontrol katmanını içeren ana kalıbı 11 mm'lik yuvarlak bir PTFE çerçeveye sabitleyin. Beşe bir oranındaki PDMS karışımının vakumlanması tamamlandığında, karışımı vakum odasından çıkarın.Şimdi, beş bire oranındaki PDMS karışımını, karışım PTFE çerçevenin düz dikey duvarı seviyesine ulaşana kadar kontrol katmanı ana kalıbına dökün. Ardından bunu desikatöre yerleştirin. Aynı zamanda, 20 bire oranındaki PDMS karışımını da desikatöre yerleştirin ve tekrar vakum uygulayın.Hem kaplanmış ana kalıbın hem de 20'ye bir oranındaki PDMS'in havasını ek olarak 30 dakika boyunca vakumlayın. Ardından, her ikisini de desikatörden çıkarın ve kontrol katmanı ana kalıbını 80 °C'ye önceden ısıtılmış bir fırına yerleştirin. Kontrol katmanı pişerken, akışkan katman ana kalıbını bir spin coater'a yerleştirin.Akışkan katman için ana kalıbın üzerine 20'ye bir oranındaki PDMS karışımından yaklaşık 4 mililitre dökün ve 60 mikrometre kalınlığında bir katman elde etmek için plakayı 1200 rpm hızında 40 saniye boyunca spin kaplayın. Toplam bir saatlik süre geçtikten sonra fırını açın, spin kaplanmış plakayı kontrol katmanının yanına yerleştirin ve her ikisini birlikte 80 °C'de 15 dakika daha pişirin. Ardından, toplam 75 dakika geçtikten sonra her iki plakayı da fırından çıkarın.İlk olarak, kontrol katmanı için beş bir oranındaki PDMS karışımını soyun. Çipleri bir jilet kullanarak kesin. Ardından, girişler için gerekli delikleri bir milimetrelik biyopsi pançı ile açın.Ardından, doğranmış kontrol tabakası çiplerindeki kalıntıları temizlemek için yapışkan bant kullanın. Çipler temizlendikten sonra, kontrol tabakası çipini akışkan tabakası ana kalıbının üzerine hizalamak için bir stereo mikroskop kullanın. Daha sonra, monte edilen çiplerin etrafına kalan PDMS'yi dökün ve yayın.Ardından, tüm düzeneği 80 °C sıcaklıktaki bir fırına yerleştirin. Montajı tamamlanmış cihazları gece boyunca pişirin. Ertesi gün, kürlenmiş düzeneği fırından çıkarın ve oda sıcaklığına soğumasını bekleyin.Ardından PDMS düzeneği akışkan katman ana kalıptan soyun. Ana kalıptan ayrıldıktan sonra, üretilen çift katmanlı cihazları bir bıçakla kesin ve akışkan giriş ve çıkışlarını oluşturmak için 1,5 milimetrelik bir biyopsi pançı kullanın. Daha sonra, cam lamelleri ve monte edilmiş cihazın akışkan katmanını bir dakika boyunca korona deşarjı ile işleyin veya oksijen plazması kullanın ve ardından mikroakışkan cihazı tamamlamak için iki yüzeyi hemen birbirine yapıştırın.Birleştirilmiş çift katmanlı çipleri bir fırında 70 ila 80 °C'de en az dört saat boyunca pişirin. Akış rejimini bir şırınga pompası ve pnömatik bir kontrolör kullanarak manipüle etmek için, önce daha önceden doldurulmuş ve şırınga pompasına yerleştirilmiş şırıngaları mikroakışkan cihazın akış kanallarına, pnömatik kontrolör sistemini ise mikroakışkan cihazın kontrol kanallarına bağlayın. Akışı görselleştirmek için, şırıngalardan birini sulu bir boya ile doldurun ve bunu 20 µL/dakika akış hızında hazneye akıtın.Ardından, vanayı üç bar basınçta işleterek kapatmak için pnömatik kontrol sistemini kullanın. Vananın kapatılmasından sonra sıvının hala vananın etrafından akabileceğini belirtmek önemlidir ve bu özellik, koordinasyon polimerleri gibi hapsedilmiş yapıların kontrollü kimyasal işlemine ulaşmak için kritik öneme sahiptir. Vanayı açmak için kontrol sistemini kullanarak basıncı tahliye etmeniz yeterlidir.Kalıp çözeltisi ilk kanaldan akarken, iki sulu akış arasında bir ara yüzey oluşturmak için ikinci giriş kanalına aynı akış hızında başka bir sulu sıvı enjekte edin. Ardından, vanayı üç bar basınçta tetikleyerek kapatın. Çift akış sırasında vananın tetiklenmesi, iki sulu akışın ara yüzeyini değiştirir.Ardından, iki sıvı arasındaki ara yüzeyi kaydırmak için iki şırınganın sıvı akış hızlarını sırasıyla 30 µL/dk ve 10 µL/dk olarak değiştirin. Valfin mikropartikülleri hapsetme yeteneğini görselleştirmek için, öncelikle ağırlıkça %10 polistiren floresan mikropartikül içeren sulu bir çözelti hazırlayın. Partikül yüklü sıvıyı, toplam 20 µL/dk akış hızında iki giriş kanalına aktarın.Kararlı bir akış oluşana kadar iki dakika bekleyin. Ardından, boncukları en iyi şekilde görüntülemek için 488 nanometre dalga boyuna sahip bir kaynak kullanarak floresan boncukları uyarın. Hazır olduğunda, kapatmak için valfi üç bar basınçta çalıştırın.Akış sürdürülürken, valfin altında hapsolmuş ve yüzeyde lokalize olmuş birkaç partikülü görmek için valf bölgesini görüntüleyin. Kontrol katmanındaki kanallar aracılığıyla gaz enjeksiyonu, sıvı katmanını yüzeye doğru sıkıştırır. Bu yöntem, akışkanları, burada rhodamine boyasının yokluğu ile belirtilen aktüatör tarafından kontrol edilen bölgenin etrafından saptırmak için kullanılabilir.Bu pnömatik aktüatörler, mikrokanal yüzeyine tutturulan bu floresan mikropartiküller gibi partikülleri veya hücreleri hapsetmek için de kullanılabilir. Bu cihazın bir diğer özelliği ise pnömatik kafesin aktivasyonu yoluyla NC2 tarafından üretilen koordinasyon polimerlerini hapsetme yeteneğidir. Bu düzenek için iki reaktif akışı kullanılır ve kontrollü bir kimyasal reaksiyon, laminer akıştaki iki sıvının ara yüzeyinde gerçekleşir.Koordinasyon polimerleri hapsedildikten sonra, pnömatik valfler kullanılarak kontrollü bir şekilde kimyasal işleme tabi tutulabilir. Bu videoyu izliyorsanız, çeşitli tüp içi yapılar üzerinde kontrollü kimyasal reaksiyonlar gerçekleştirmek için kullanılabilecek çift katmanlı bir mikroakışkan cihazın nasıl etkili bir şekilde üretileceği konusunda iyi bir bilgiye sahip olmalısınız. Bu prosedürü uygularken, mevcut protokolde belirtilen zaman dilimine ve sıcaklığa sadık kalmak önemlidir.Aksi takdirde, girişiminiz bağlanmamış veya kusurlu ve dolayısıyla işlevsel olmayan cihazların üretilmesine yol açabilir. Geliştirilmesinin ardından bu teknik, malzeme bilimi alanındaki araştırmacıların çift katmanlı bir mikroakışkan platform kullanarak yüksek hassasiyetle çeşitli türde tüp içi kontrollü kimyasal işlemleri keşfetmelerinin önünü açmıştır.

microfluidic-pneumatic-cages-novel-approach-for-chip-crystal-trapping

Research

JoVE Journal

Chemistry

Kimya

Biz elastomerik polidimetilsiloksan (PDMS)-tabanlı photolithographically tanımlanan hassas birimleri kapatın ve özellik için ekstra enerji ihtiyacını Mikrovalf dizileri imalat ve otomatikleştirmek için protokolleri göstermektedir. Bir paralel subnanoliter ses mikseri ve entegre bir mikroakışkan perfüzyon sistemi sunulmaktadır.

Elastomerik Mikrovalf Diziler Kontrollü mikroakışkan Chips

Bu makalede, hidrodinamik akış dayalı parçacık hapsi mikroakışkan tabanlı bir yöntem mevcut. Biz böylece entegre bir microdevice keyfi parçacıkların hapsi ve mikromanipülasyon sağlayan bir geribildirim kontrol mekanizması kullanılarak bir sıvı durgunluk noktasında kararlı parçacık yakalama göstermektedir.

Tek Parçacıklar için mikroakışkan tabanlı Hidrodinamik Tuzak

Bu yazıda tek bir hücre analizi için bir mikroakışkan çip sunuyoruz. Bu sağlar: hücre içi proteinler, enzimler, kofaktörler, ve floresan deneyleri veya bağışıklık aracılığıyla ikinci haberciler miktar.

Tek Hücrelerinin yönlü Kimyasal Analiz için mikroakışkan Chip

Millifluidic Nanomalzemelere aygıtları, tepkime mekanizmaları ve sürekli akış kataliz zaman çözümlü bir analiz olarak kontrol edilen sentez için kullanılmaktadır.

Kimyasal Sentez ve Zaman-çözülmesi Mekanistiksel Çalışmaları Millifluidics

Biz sıralı on-chip bioorthogonal Siklokatılma kimya ve antikor-antijen yakalama kullanarak, küçük moleküllerin hızlı, geri dönüşümlü immobilizasyon ve Yüzey Plazmon Rezonans (SPR) çalışmaları için işlevselleştirilen nanoparçacık meclisleri için bir yöntem mevcut.

Tersi Küçük Moleküller veya Biosensor Uygulamaları için Çok bileşenli Yapılar hareketsiz için microfluidic On-chip Yakalama sikloeklenme Tepki

Bu protokol, bir mikroakışkan cihaz kullanarak otomatik küçük hacimli (0,15–1,5 ml) parçacık ayırma işlemleri gerçekleştirmek için bir sistem mimarisini tanımlar ve akustoakışkan cihaz performansını ve çalışmasını optimize etme yöntemlerini tartışır.

Bir mikroakışkan Hassas Küçük hacimli Numune İşleme Platformu ve Akustik mikrocihazda Ayrı Biyolojik Parçacıklar Boyutu Kullanımı

Bu protokolü nasıl imal ve mikrosıvısal cihazlar x-ışını kırınım veri toplama oda sıcaklığında için ayrıntılı olarak anlatılmaktadır. Ayrıca, protein kristalizasyon tarafından dinamik ışık saçılma izlemek açıklar ve nasıl işlemek ve analiz kırınım veri elde.

Mikrosıvısal çip Situ Crystal x-ışını kırınım ve in Situ dinamik ışık saçılma seri kristalografisi için için

Bu makalede, diyaliz yöntemi ve yerinde X-ışını kırınım deneyleri ile çip üzerinde protein kristalizasyonu için geliştirilen mikroakışkan çiplerin imalat protokolü ayrıntılı olarak açıklenmektedir. Mikrofabrikasyon işlemi, yarı geçirilebilir yenilenmiş selüloz diyaliz membranın, çipin iki katmanı arasında herhangi bir moleküler ağırlık kesme ile entegre olmasını mümkün kılar.

In Situ X-ışını Kırınım Çalışmaları için Mikrodiyaliz ile Çip Üzerindeki Proteinlerin Kristalizasyonu

Mevcut protokol, verimli mikropartikül konsantrasyonu için kullanılabilecek pnömatik bir mikroakışkan platformu tanımlamaktadır.

Mikro Partikül Konsantrasyonu için Pnömatik Tahrikli Mikroakışkan Platform

Mikroakışkanlar, tanısal testlerin geliştirilmesi için güçlü bir araçtır. Bununla birlikte, pahalı ekipman ve malzemelerin yanı sıra zahmetli imalat ve taşıma teknikleri de sıklıkla gereklidir. Burada, manyetik mikro ve nanopartikül bazlı immünotahliller için akrilik bir mikroakışkan cihazın üretim protokolünü düşük maliyetli ve kullanımı kolay bir ortamda detaylandırıyoruz.

Manyetik Nanopartikül Bazlı İmmünoassaylar için Kademeli Bir Kısıtlama ile Mikroakışkan Akrilik Cihazın Bilgisayar Sayısal Kontrol Mikrofrezelenmesi

Mevcut protokol, mikroakışkan cihazlarda mikroskobik buz kristallerinin ve klatrat hidratların kristalleşmesini tanımlamakta ve oluşan kristallerin etrafında sıvı değişimini sağlamaktadır. Bu, inhibitörlerin kristalleşme sürecini ve bağlanma mekanizmalarını incelemek için eşsiz olanaklar sağlar.

Buz ve Klatrat Hidrat Kristalizasyonunun İncelenmesi için Mikroakışkan Bir Yaklaşım

Keşfedin, PDMS tabanlı çift katmanlı mikroakışkan cihazlarla kristal moleküler malzemeleri hapsedip yönlendirme ve çip üzerinde kimyasal reaksiyonları kontrol etme yöntemini. Bu yaklaşım, malzeme biliminde dinamik koşullarda kontrollü kimyasal işlemler için yeni olanaklar sunar.

Mikroakışkan Pnömatik Kafesler: Bir In-yonga Kristal Bindirme, Manipülasyon için Yeni Yaklaşım ve Kontrollü Kimyasal Arıtma

Daha fazla video keşfet