13 Mart 2017
Bu yazıda, seçici giyilebilir organik elektronik cihazların doğrudan entegrasyon sağlar tekstil organik malzemeler, mevduat bir protokol mevcut. fabrikasyon cihazlar tamamen mekanik bir görünüme saygı ve algılama yetenekleri sağlayan, tekstil entegre edilebilir.
Bu modelleme prosedürünün genel amacı, giyilebilir organik elektronik cihazların doğrudan giysi üzerine üretilmesini sağlayan organik elektroaktif malzemeleri tekstiller üzerine seçici olarak biriktirmektir. Bu yöntem, giyilebilir elektronik alanındaki önemli bir soruyu, özellikle de insan vücuduyla verimli bir şekilde etkileşim kurmak için elektroniğin giysilerle nasıl sorunsuz bir şekilde entegre edileceğini yanıtlamaya yardımcı olabilir. Bu tekniğin temel avantajı, tekstillerin elastik özelliğinden kaynaklanmaktadır, bu da bu tekstillerin cilt ile yakın temasta rahatça giyilmesini sağlar.
İlk önce bu yöntem hakkında bir fikir. Organik elektroniği tekstil platformuyla uygun maliyetli ve endüstri tarafından ölçeklenebilir bir şekilde birleştirmenin geleneksel olmayan bir yolunu aradığımızda. Bu teknik, günümüzün mikro fabrikasyon araçları ve ortamı için uyarladığımız eski Japon kimono boyama tekniğinden ilham aldı.
Prosedüre başlamak için, bir maske oluşturmak üzere önceden tasarlanmış bir elektrot desenini 125 mikrometre kalınlığında bir poliamid tabaka halinde kesmek için bir lazer kesici kullanın. Ardından, %50'ye kadar örgü yönü esneme özelliğine sahip 300 mikrometre kalınlığında %100 kilitli örgü polyester kumaştan bir tabaka alın ve bunu düz, taşınabilir bir yüzeye sabitleyin. Bir çeker ocakta, poliamid maskesini dakikada altı metrede 200 mikrometrelik bir ıslak film kalınlığına kadar bir polidimetilsiloksan formülasyonu ile kaplamak için otomatik bir bant döküm aleti kullanın.
Kumaşı nazikçe PDMS kaplı maskenin üzerine yerleştirin ve PDMS'nin 10 dakika boyunca tekstil yapısı tarafından emilmesine izin verin. PDMS'yi 100 santigrat derecede 10 dakika veya ısıya duyarlı kumaşlar için 60 santigrat derecede 20 dakika tavlayın. Çeker ocakta 80 mililitre PEDOT:PSS dispersiyonu, 20 mililitre etilen glikol, 40 mikrolitre 4-dodesilbenzensülfonik asit ve bir mililitre 3-propilmetakrilatı karıştırın.
Daha sonra karışımı manyetik bir karıştırıcı üzerinde karıştırmak için yerleştirin. PEDOT: PSS karışımını, elektrot deseni santimetre kare başına yaklaşık bir mililitre karışımla kaplanana ve renk olarak tek tip görünene kadar maskelenmiş kumaşın üzerine fırçayla kaplayın. PEDOT: PSS'nin fırça kaplama adımı kritik adımdır.
Desenin tabaka direncinin yaklaşık 230 ohm kare olması gerekir. Poliamid maskesini çıkarın, ardından elektrot modelini bir saat boyunca 110 santigrat derecede veya ısıya duyarlı kumaşlar için iki saat boyunca 60 santigrat derecede sertleştirin. Tekstillerde PEDOT: PSS elektrotlarından kutanöz elektrotlar üretmek için önce hacimce %60 iyonik sıvı, %35 çapraz bağlama maddesi ve %5 foto başlatıcıdan oluşan bir jel karışımı hazırlayın.
Bir davlumbazda, elektrotları iyonik sıvının santimetre karesi başına 20 mikrolitre ile kaplayın ve ardından damla döküm ile jel karışımının santimetre karesi başına 25 mikrolitre ekleyin. Jeli katılaştırmak ve kutanöz elektrotları oluşturmak için kaplanmış elektrotları 10 ila 15 dakika boyunca 365 nanometre UV ışığına maruz bırakın. Tekstiller üzerinde PEDOT: PSS elektrotlarından kapasitif sensörler üretmek için, bir davlumbazda, kumaşa 10'a bir PDMS formülasyonu uygulayın.
Fazlalığı gidermek için PDMS formülasyonunu elektrotlar üzerine eşit şekilde yaymak için bir silecek kullanın. Kapasitif sensörleri oluşturmak için PDMS'nin yalıtım katmanını, kumaşın ısı toleransına bağlı olarak en az 10 dakika boyunca 100 santigrat dereceye kadar tavlayın. Bu yöntem kullanılarak, PEDOT:PSS elektrotları örme ve dokuma tekstiller üzerine desenlendi.
Örme polyesterin desenleme çözünürlüğü bir milimetreden daha büyüktür. Sıkı örülmüş veya dokunmuş tekstillerde daha dar çözünürlükler elde edilebilir. Örme tekstiller üzerine desenli elektrotlar, başka bir değişiklik gerektirmeden esneme sensörleri olarak işlev görür.
Kumaş gerildiğinde, iletken liflerin bükülmesi dirençte bir değişikliğe neden olur. Organik bir elektrokimyasal transistör dizisi, giyilebilir bir ter sensörü olan dokuma bir naylon şerit üzerine modellendi ve ayrıca başka bir değişiklik yapılmadı. Jel içine iyonik bir sıvının eklenmesi, elektrotların elektro-fizyolojik izleme için giyilebilir kutanöz elektrotlar olarak işlev görmesine izin verdi.
Alternatif olarak, yalıtkan bir PDMS katmanının eklenmesi kapasitör sensörleri oluşturdu. Elektrotlara dokunmak, giyilebilir bir klavyenin üretilmesine izin veren bir kapasitans değişikliğine neden olur. Sıkı oturan tekstillerin organik ve yumuşak elektrotlarla kombinasyonu, geleneksel katı hal elektronik cihazla karşılaştırıldığında insan vücudu ile gelişmiş bir iletişim kanalı sunar.
Bu yöntem, mevcut giysilerin akıllı elektronik cihazlarla gelecekte özelleştirilmesine olanak tanır. Bununla birlikte, bu teknolojinin kritik ve bazı durumlarda sınırlayıcı noktalarından biri, malzemelerin, organik malzemelerin dayanıklılığı ve giyilebilir koşullarıdır.
Tam transkripti görüntüleyin ve binlerce bilimsel videoya erişin
Bu çalışma, organik elektroaktif malzemeleri tekstillere seçici olarak biriktirmek için yeni bir protokol sunar ve giyilebilir organik elektronik cihazların doğrudan kıyafetlere entegrasyonunu kolaylaştırır. Bu yöntem, konfor ve mekanik bütünlüğü korurken elektronik ve insan vücudu arasındaki etkileşimi artırır.
This method enables scalable integration of organic electronics into textiles, addressing a key challenge in wearable device development: achieving seamless electronic-textile interfaces without compromising comfort or mechanical properties. By adapting historical patterning techniques for modern micro-fabrication, it offers a cost-effective pathway for producing wearable sensors and electrodes directly on clothing. This supports early-stage discovery of bio-integrated systems where mechanical conformity and user compliance are critical for data fidelity and longitudinal monitoring.
The method fits within the discovery continuum from early biological hypothesis testing to preclinical validation, particularly for applications requiring longitudinal, ambulatory physiological monitoring where electrode-tissue interface stability is paramount.