Name: Hava Sıkışma Parametrelerinin Kumaş Kurutma Özellikleri Üzerindeki Etkisini İncelemek Için Kumaş Nem Tektip Kontrolü (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2019-08-19T14:00:00.000+00:00
Duration: 6 min 28 s
Description: Keşfedin, kumaş kurutma performansını yüzey sıcaklık dağılımı analiziyle değerlendirme yöntemini. Bu teknik, tekstil ve kağıt endüstrilerinde nem dağılımını optimize ederek kurutma verimliliğini artırır.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Bu çalışma NSFC-Zhejiang Ortak Fonu Sanayileşme ve Informatization Entegrasyonu için desteklenmiştir (hibe numarası U1609205) ve Çin Ulusal Doğa Bilimleri Vakfı (hibe numarası 51605443), Anahtar Araştırma ve Geliştirme Projesi Zhejiang Eyaleti (hibe numarası 2018C01027), Zhejiang Sci-Tech Üniversitesi'nin 521 Yetenek Projesi ve Zhejiang Bilim-Teknoloji Üniversitesi Makine Mühendisliği İl Üst Anahtar Akademik Disiplin Genç Araştırmacılar Vakfı (hibe sayı ZSTUME02B13).

1. Deneysel teçhizat kurulumu
NOT: Bkz. Şekil 1.
<ol><li>Sıcak hava üfleyici ünitesi
	<ol>
<li>Sıcak hava üfleyiciasbest malzeme ile ısı yalıtımlı yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon boru hattı ile hava meme bağlı olduğundan emin olun. Hava akış yönünü kontrol etmek için hava nozülünü istenilen eğim açısına kademeli olarak ayarlayın. Bu çalışma için eğim açısı, α, 60° ile 90° arasında değişmektedir.</li>
		<li>Hava üfleyici fanını ve direnç kablosunu açın. NOT: Fan ve direnç telinin açık olduğu sıra tersine çevrilemez.</li>
		<li>Sıcak hava üfleyicisinin çıkış sıcaklığını, hava üfleyicisinin kumandasıyla direnç teli aracılığıyla kademeli olarak ayarlayarak ayarlayın ve dijital sıcaklık sensörünü kullanarak hava akış sıcaklığını ölçün. Bu çalışma için sıcak hava sıcaklığı, T, 70 °C ile 130 °C arasında değişmektedir.</li>
		<li>Oda sıcaklığında (RT) el yapımı çok fonksiyonlu anemometreyi kullanarak hava nozulunun çıkışındaki hava akış hızını ölçün. Bu çalışma için sıcak hava hızı, Va,8-20 m/s arasında değişmektedir. Hava hızının doğru ölçümü için, prob hava akımının yönüne dik olmalıdır.</li>
		<li>İstenilen hava akış hızını elde etmek için frekans dönüştürücüile hava üfleyici fanının dönüş hızını kademeli olarak ayarlayın. Kişi veya cihazlara termal zarar vermemek için ısı akışını dağıtmak için hava nozülünü yüksek termal direnç kartıyla kapatın.</li>
	</ol></li>
	<li>Kızılötesi termograf ünitesi
	<ol>
<li>Kızılötesi termomugrafı yaklaşık 1 m mesafedeki hava nozülün üzerindeki destek çerçevesine sabitleyin. Kızılötesi termografı net kabloyu kullanarak bilgisayara bağlayın. Kızılötesi termografüzerinde güç ve bilgisayarda kızılötesi termograf çalışma yazılımı açın. Ethernet olarak bağlantı modunu seçin, böylece ip adresi bilgisayar tarafından kızılötesi termografa otomatik olarak atanır ve nesne sıcaklığı kızılötesi termografla gerçek zamanlı olarak okunabilir.</li>
		<li>İğne plakası fikstürü ile hava nozulu üzerinde standart kumaş numunesi bir parça sabitleyin ve hava nozulu ile numune arasındaki mesafeyi istenilen değere ayarlayın. Bu çalışmada, 30 mm, hangi 3x nozul çapı kullanılır.</li>
		<li>Kameranın odak noktasını ayarlayın ve bilgisayar aracılığıyla temel parametreleri ayarlayın. "Parametreler" iletişim kutusunu açın, sıcaklık birimini °C'ye ayarlayın, Termal Parlaklığı 0,95'e ayarlayın, ortam bağıl nemini %50'ye ayarlayın, ortam sıcaklığını 25 °C'ye ayarlayın ve ölçülen nesne ile kamera arasındaki mesafeyi 1,5 m'ye ayarlayın. Bu, ölçülen sıcaklığın doğru olmasını sağlayacaktır.</li>
		<li>Test edilmiş kumaş numunesi hazırlanırken, standart kumaş numunesiyle aynı yerde sabitlenin, ardından kumaşın sıcaklığını bilgisayarla video olarak kaydedin.</li>
	</ol></li>
	<li>Tek tip padder sistemi
	<ol>
<li>Tek tip padder boru hattı üzerinden hava kompresörü bağlı olduğundan emin olun. Hava kompresöründeki güç ve maksimum çıkış basıncını 0,8 MPa'ya ayarlayın.</li>
		<li>Kumaştaki artık nem kontrol edilebilsin diye, padder'in üst silindirine bağlanan kelepçe silindirlerinin çiftine hava basıncını kontrol etmek için basınç regülatörlerini manuel olarak ayarlayın. Silindirin her iki tarafındaki basıncın eşit olduğundan emin olun, böylece her alana dağılmış kumaşın nem içeriği eşit olur.</li>
		<li>Padder üzerinde güç, silindir serbestçe dönüş olabilir emin olun, sonra tek tip padder üst silindir üzerine yeterli nem emilimi ile doymuş kumaş örnek koymak, böylece test kumaş silindir çift ve nem ile sıkılabilir kumaş içinde dağıtım tek tip olarak kontrol edilebilir.</li>
		<li>Padder'ı kapatın.</li>
	</ol></li>
	<li>Ağırlık ve kalınlık ölçüm ünitesi
	<ol>
<li>Yatay bir platform üzerine elektronik bir ölçek yerleştirin ve tare. Numunenin doğru bir şekilde ağırlıklandırılaması için kalibrasyon için dengeye standart ağırlıklar yerleştirin.</li>
		<li>Sırasıyla 10 cm ve 31 cm genişliğinde dikdörtgen kumaş numunesi kesin. Kalınlık test aletinin gücü (bkz. MalzemelerTablosu) ve bilgisayara bağlayın. Bu kumaş örneklerini FTT'nin test platformuna yerleştirin. FTT'nin çalışma yazılımını açın, işlem arabiriminde "başlat"ı tıklatın, ardından kumaşın kalınlığını FTT ile otomatik olarak test edin ve işlem arabirimine kaydedin.</li>
	</ol></li>
	<li>Kurutma sobayı ünitesi
	<ol>
<li>Kurutma sobayına güç ve kurutma odasında numune olmadığından emin olun. Sobayın iç duvarı tarafından emilen nemi buharlaştırmak için 30 dk kuruyan sobayı yüksek sıcaklığa (bu işte 120 °C kullanılır) ayarlayın.</li>
		<li>Kurutma sobayını istenilen sıcaklığa göre önceden ısıtın (bu işte 45 °C kullanılır) böylece sobay doğrudan kumaş numunelerinin kurutulması nda kullanılabilir.</li>
	</ol></li>
</ol>2. Numunenin ve üretim sürecinin test edilmesi
<ol><li>Makaslı dikdörtgen kumaş numunesi için kullanılan aynı kumaştan 250 mm x 250 mm kare kumaş ve test numunelerinin imalatı için üçgen cetvel (kumaşın alanı = 6,25 × 104 mm2)kesilir. Kumaş numunelerini kurutma sobayına koyarak çevreden emilen yerleşik nemi buharlaştırarak net ağırlıklarının elde edilebilebiyi ortaya koyun.</li>
	<li>Kurutma sobayından bir parça kumaş numunesi alın, sonra elektronik denge ile numunenin ilk ağırlığı, W0, ölçmek.</li>
	<li>Kumaşın doygunluğa kadar nemi emdiğinden emin olmak için kumaş numunesini 5 dakika suya batırın. İstenilen hatta ilk nem içeriğini elde etmek için tek tip padder üst silindir üzerine doymuş kumaş örnek fayans.</li>
	<li>Padder güç ve basınç regülatörleri ile bir başlangıç basıncı ayarlayın. Karo numune silindir çiftiniçingeç geçerken, padişahı kapatın ve örneği padişahtan çıkarın.</li>
	<li>Islatma kumaş numunesinin ağırlığını ölçün, W1, numunenin elektronik dengesi ile. Kumaşın artık nemi C = (W1-W0)/W0olarak hesaplanabilir ve kumaştaki alan ortalama nem içeriği Wa = olarak hesaplanabilir (W 1-W0)/A.</li>
	<li>İstenilen nem içeriği, Cdelde edilmezse, önce bir havlu veya kağıt havlu ile silindirleri kurutun ve cd ayarlanana kadar2.4-2.5 adımlarını tekrarlayın.</li>
	<li>Gerekirse, test numunesini hazırlamak için kullanılan kumaştan bir numune şeridi kesin, sonra kalınlığını ölçün ve kaydedin.</li>
</ol>3. Veri toplama, işleme sonrası ve analiz
<ol><li>Adım 1.1'de yapıldığı gibi, hava üfleyicisinin çıkış sıcaklığını ve hızını istenilen değerlere ayarlayın ve nozulu yüksek Termal direnç kartı ile kaplayın. Test edilmiş kumaş numunesi (bölüm 2) hazırlandıktan sonra, kızılötesi termograf üzerinde sıra testi ve güç için iğne plakası fikstürü ile düzeltin. Örnek sıcaklığını kaydetmeye başlayın.</li>
	<li>Sıcak havanın test edilen numunenin alt yüzeyine doğrudan engel olabileceği kapalı tahtayı çıkarın. Kurutma işlemi sırasında bilgisayardaki kumaşın kurutma sıcaklığındaki değişiklikleri gözlemleyin. Kurutma sıcaklığı sabit bir değere yükselir ve yaklaşık 30 s sürer, yani örneklenen kumaş hedef durumuna kurudur, kayıt durdurun. Numuneyi fikstürden alın ve başlığı tekrar yüksek ısıdirenç kartı ile kapatın.</li>
	<li>Gerekirse, test edilen kumaşın o noktasının kurutma özelliklerinin (normalde sıcaklığın zamanla nasıl değişeceğini) kızılötesi termograf için destekleyici bir işleme sonrası aracıyla hedef analiz alanını ayarlayın Elde.</li>
	<li>Gerekirse, videoyu farklı kurutma aşamalarının bölümüne gidin ve video çerçevesini renkli bir görüntü olarak kaydedin. Daha sonra sıcak hava ile kurutulan bölgenin alanı aşağıdaki adımlara göre görüntü işleme yöntemi ile hesaplanabilir14. İlk olarak, görüntüyü gri tozelemek için ağırlıklı ortalama yöntemi ile renkli görüntüyü griye döndürün, ardından görüntüdeki sıcaklığın sıcak havaya yakın olduğu gri tonlama değerine eşiği ayarlayarak OSTU yöntemiyle elde edilen gri tonlama görüntüsünü Sıcaklık. Böylece, kurutulmuş bölgenin alanı binarizasyon görüntüsü üzerinden hesaplanabilir.</li>
	<li>Adımları 3.1-3.4'ü tekrarlayın ve hava akış hızını, sıcaklığı, yönünü, kumaş malzemesini, fiziksel parametreleri vb. ayarlayarak her kumaş numunesinin kurutma özelliklerini kaydedin.</li>
	<li>Değişen hava sıcaklığı, hava hızı, hava akımı yönü ve kumaş kalınlığı altında tüm farklılıkları gözlemleyin.</li>
</ol>

<ol><li>Wang, G., Deng, Y., Xu, X. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Optimization+of+air+jet+impingement+drying+of+okara+using+response+surface+methodology%5BTitle%5D)+AND+%22Food+Control%22%5BJournal%5D)">Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology.</a> Food Control. 59, 743-749 (2016).</li>
<li>Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Mathematical+modelling+of+combined+diffusion+of+heat+and+mass+transfer+through+fabrics%5BTitle%5D)+AND+%22Fibers+and+Polymers%22%5BJournal%5D)">Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics.</a> Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).</li>
<li>Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Mathematical+modelling+and+energy+performance+assessment+of+air+impingement+drying+systems+for+the+production+of+tissue+paper%5BTitle%5D)+AND+%22Energy%22%5BJournal%5D)">Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper.</a> Energy. 114 (2), 201-213 (2016).</li>
<li>Xiao, H. W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Drying+kinetics+and+quality+of+Monukka+seedless+grapes+dried+in+an+air-impingement+jet+dryer%5BTitle%5D)+AND+%22Biosystems+Engineering%22%5BJournal%5D)">Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer.</a> Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).</li>
<li>Gu, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Study+on+optimum+temperature+value+setting+for+the+heat-setting+process+based+on+PSO%5BTitle%5D)+AND+%223rd+International+Conference+on+Advances+in+Energy%2C+Environment+and+Chemical+Engineering%22%5BJournal%5D)">Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO.</a> 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).</li>
<li>Aihua, M., Yi, L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Numerical+heat+transfer+coupled+with+multidimensional+liquid+moisture+diffusion+in+porous+textiles+with+a+measurable-parameterized+model%5BTitle%5D)+AND+%22Numerical+Heat+Transfer+Part+A+-+Applications%22%5BJournal%5D)">Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model.</a> Numerical Heat Transfer Part A - Applications. 56 (3), 246-268 (2009).</li>
<li>Angelova, R. A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Heat+and+mass+transfer+through+outerwear+clothing+for+protection+from+cold%3A+influence+of+geometrical%2C+structural+and+mass+characteristics+of+the+textile+layers%5BTitle%5D)+AND+%22Textile+Research+Journal%22%5BJournal%5D)">Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers.</a> Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).</li>
<li>Wei, Y., Hua, J., Ding, X. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+mathematical+model+for+simulating+heat+and+moisture+transfer+within+porous+cotton+fabric+drying+inside+the+domestic+air-vented+drum+dryer%5BTitle%5D)+AND+%22The+Journal+of+The+Textile+Institute%22%5BJournal%5D)">A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer.</a> The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).</li>
<li>Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Analysis+and+modeling+of+drying+behavior+of+knitted+textile+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Drying+Technology%22%5BJournal%5D)">Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials.</a> Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).</li>
<li>Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((On+the+determination+of+parameters+required+for+numerical+studies+of+heat+and+mass+transfer+through+textiles+-+Methodologies+and+experimental+procedures%5BTitle%5D)+AND+%22International+Journal+of+Heat+and+Mass+Transfer%22%5BJournal%5D)">On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles - Methodologies and experimental procedures.</a> International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).</li>
<li>Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Analysis+of+drying+kinetics+and+moisture+distribution+in+convective+textile+fabric+drying%5BTitle%5D)+AND+%22Drying+Technology%22%5BJournal%5D)">Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying.</a> Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).</li>
<li>Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Study+on+the+Surface+Temperature+of+Fabric+in+the+Process+of+Dynamic+Moisture+Liberation%5BTitle%5D)+AND+%22Fibers+and+Polymers%22%5BJournal%5D)">Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation.</a> Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).</li>
<li>Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Heat+and+moisture+transfer+performance+of+thin+cotton+fabric+under+impingement+drying%5BTitle%5D)+AND+%22Textile+Research+Journal%22%5BJournal%5D)">Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying.</a> Textile Research Journal. , (2018).</li>
<li>Rafael, C. G., Richard, E. W. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aRafael%2C+CG+%22Digital+image+processing%22">Digital image processing</a>. , 3rd edition, Prentice-Hall. Englewood Cliffs, NJ. (2007).</li>
</ol>

Yazarların açıklayacak bir şeyi yok.

Bu bölümde, güvenilir nicel sonuçlar sağlamak için gerekli birkaç ipucu sağlar. İlk olarak, ilk ağırlıkların doğru olduğundan emin olmak için kumaş numuneleri tamamen kuru tutulmalıdır. Bu kurutma işlemi ile elde edilebilir (yani, uygun bir kurutma sobayı kullanarak). Mümkünse, sürekli tutulan bir ortam nemi deneyden yararlanır.
İkinci olarak, kumaş örnekleri kumaşın her bölgesinde nem düzgün olduğundan emin olmak için iyi işlenmiş olmalıdır. Bu tek tip bir padder veya benzer bir işlem ile el ...

Kurutmanın sıkışması, yüksek ısı, kütle transfer katsayısı ve kısa kuruma süresi nedeniyle çok etkili bir kurutma yöntemidir. Bu kimya endüstrisi, gıda1,tekstil, boyama2,kağıt yapımı3,4, vb dahil olmak üzere çok sayıda uygulama nedeniyle yoğun ilgi çekmiştir. Şimdi, impinging kurutma yaygın ısı ayarı sürecinde tekstil kurutma için, gelişmiş taşıma özellikleri için kullanılır5.
Kumaş ısı ayarı için meme dizisi tarafından kurutulmuş impinging olduğunu. Nozul düzeni, kumaş özellikleri, kurutma verimliliği ve doğrudan kumaş yüzeyinde önemli bir etkisi olan kurutma sıcaklığının tekdüzeliğini etkiler. Bu nedenle, daha iyi bir meme dizisi tasarlamak için tekstil yüzeyindeki sıcaklık dağılımını anlamak gerekir. Şu anda bu alanda çok az araştırma olmuştur, ancak şimdiye kadar kumaş kurutma işleminin ısı ve nem transfer performansı üzerinde çok araştırma olmuştur. Bazı araştırmalar ağırlıklı olarak belirli bir ısı kaynağı altında bir tekstil doğal buharlaşma üzerinde duruldu, hangi impinging kurutma işlemi bu çalışmalarda yer değildi6,7. Bazı sıcak hava kurutma ile tekstil ısı ve nem transferi üzerinde duruldu, ancak tekstil nem vesıcaklık bu çalışmalarda 8,9,10,11üniforma olduğu kabul edildi. Ayrıca, bu çalışmalardan birkaçı, tekstilin ısı ve nem transferini incelemek için zamanla sıcaklık dağılımı değişimini elde etmeye çalışmıştır.
Etemoğlu ve ark. 2, kumaşın zamanı ve toplam kuruma süresi ile sıcaklık değişimi elde etmek için deneysel bir kurulum geliştirmiştir, ancak bu kurulum tek noktalı sıcaklık ölçümleri ile sınırlıdır. Kumaştaki ilk nem içeriği dağılımı da bu tür araştırmalarda ihmal edilir. Wang ve ark.12, tekstil yüzeyindeki termokuplları çeşitli noktalara yapıştırarak kumaşta sıcaklık dağılımı elde etmeyi amaçlamış, ancak yüzey sıcaklığı dağılımı metotları ile doğru bir şekilde elde edilememektedir. Hatta nem dağılımı olan bir kumaş üzerinde hava sıkışma alanında sıcaklık dağılımı elde etmek endüstriyel baskı ve boyama üretimi için önemlidir ve nesne için dağıtım ve düzenleme stratejisi konusunda daha iyi rehberlik sağlayacaktır bir multi-nozul13ile kurutma . Aşağıdaki prosedür, sıkışma kurutma işlemi sırasında bir kumaşın ısı ve nem transferini incelemek için ayrıntılar sağlar. İlk nem içeriği eşit olarak dağıtılmak üzere iyi kontrol edilirken, kumaşın her noktasındaki yüzey sıcaklığı deneysel kurulum yoluyla elde edilir.
Deneysel kurulum sıcak hava üfleyici ünitesi, kızılötesi termograf ünitesi, üniforma padder sistemi ve diğer yardımcı cihazlardan oluşur. Sıcak hava üfleyici ünitesi, sıcak havayı deneysel gereksinimlere göre ayarlanabilir bir yönde belirli bir sıcaklık ve hızile sağlar. Kızılötesi termograf ünitesi, her bir sıkışma kurutma işleminin sıcaklık geçmişini kaydeder; böylece, kaydedilen videonun her piksel noktasındaki sıcaklık destekleyici bir işlem sonrası aracıyla ayıklanabilir. Tek tip padder sistemi kumaşın her noktasında nem içeriğinin eşit dağılımını kontrol eder. Son olarak, kumaş nem üniforma kontrol yöntemi ile kumaş kurutma karakteristik üzerinde hava sıkışma parametrelerinin etkisi araştırılır. İşlem, aşağıda açıklanan standart protokolü izleyerek tekrarlanabilir bir şekilde gerçekleştirilebilir.

<table><tbody><tr><td>Hava Üfleyici</td><td>Zhejiang jiaxing hanglin elektromekanik ekipman co., Ltd.</td><td>HLJT-3380-TX10A-0.55</td><td>Hava Hacmi: 900 m3/s;</td></tr><tr><td>Anemometre</td><td>KIMO</td><td>MP210</td><td>Ölçüm aralığı: 0-40 m/s; Doğruluk: &plusmn; 0.1 m/s</td></tr><tr><td>Kurutma sobası</td><td>Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd.</td><td>DHG 101-0A</td><td>hassasiyet: 1 & derece; C; Sıcaklık kontrol aralığı: 10-300 °; C</td></tr><tr><td>Elektronik Denge</td><td>Hangzhou Wante Tartı Aleti Co., Ltd.</td><td>WT1002</td><td>Hassasiyet: 1 & derece; C; Aralık: 100 g</td></tr><tr><td>Kumaş Stili Ölçüm Cihazı</td><td>SDL Atlas</td><td>M293</td><td></td></tr><tr><td>Kumaş Dokunma Test Cihazı</td><td>SDLATLAS Ltd</td><td></td><td>Kumaş kalınlığı test cihazı</td></tr><tr><td>Yüksek termal direnç levhası</td><td>Baiqiang</td><td></td><td>Alev direnci, Isı direnci 200 dereceden fazladır; C</td></tr><tr><td>Yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon boru hattı</td><td>Kamoer</td><td>18 #</td> <td>Sıcaklık aralığı: -60-200 ° C; C</td></tr><tr><td>Kızılötesi Termogragh</td><td>Hangzhou Meisheng Kızılötesi Optoelektronik Technology Co., Ltd.</td><td>R60-1009</td><td>Sıcaklık ölçüm aralığı: -20-410 &�; C; Maksimum ölçüm hatası: &plusmn; 2 & derece; C</td></tr><tr><td>Padder</td><td>Yabo tekstil makineleri co., Ltd.</td><td></td><td>Silindir basıncı: 0.03-0.8 MPa; Kararlı basınç; Kolay ayarlama</td></tr><tr><td>Kişisel Bilgisayar</td><td>Lenovo Grubu.</td><td>L460</td><td></td></tr><tr><td>Sıcaklık Sensörü</td><td>Tayvan TES elektronik sanayi co., Ltd.</td><td>1311A</td><td>çözünürlük: 1 & derece; C; Sıcaklık ölçüm aralığı: -50-1350 &�; Ç</td></tr></tbody></table>

hava sıkışma parametrelerinin kumaş kurutma Özellikleri Üzerindeki etkisini İncelemek için kumaş nem tektip kontrolü

Fabric Moisture Uniform Control to Study the Influence of Air Impingement Parameters on Fabric Drying Characteristics

Impinging kuruluk şimdi yüksek ısı ve kütle transfer katsayısı nedeniyle kumaş kurutma için yaygın olarak kullanılan ve etkili bir yoldur. Kumaş kurutma ile ilgili daha önceki çalışmalarda nem tekdüzeliği ve difüzyon katsayısının kurutma sürecine katkıları ihmal edilmiştir; rağmen, son zamanlarda kurutma özellikleri üzerinde önemli bir etkisi olduğu gösterilmiştir. Bu rapor, alan nem dağılımının tekdüzeliğini kontrol ederek hava sıkışma parametrelerinin kumaşın kurutma özellikleri üzerindeki etkilerini araştırmak için adım adım bir prosedürü özetlemektedir. Bir açı ayarlanabilir meme ile donatılmış bir sıcak hava üfleyici ünitesi kurutulması işlemi kaydedilir ve bir kızılötesi termograf kullanılarak analiz ederken farklı hız ve sıcaklıklar ile hava akışı oluşturmak için kullanılır. Buna ek olarak, tek tip bir padder kumaşın nem tekdüzeliğini sağlamak için uyarlanmıştır. Imping kurutma, hava akış sıcaklığı, hız ve yön değiştirilerek farklı başlangıç koşullarında incelenir, daha sonra protokolün uygulanabilirliği ve uygunluğu değerlendirilir.

Şekil 2'de sunulan veriler, nozul çıkışındaki hava hızı ve sıcaklığının sırasıyla 20,0 m/s ve 120 °C olması koşuluyla farklı kurutma aşamalarında pamuklu kumaşiçin tipik sıcaklık konturlarıdır. Şekil 2A,B,C,D'den, hava sıkışması altında kuruma, sıcaklık bozunması merkezden çevreye doğru ve eşmerkezli daireler oluşturur. Bu arada, sıcaklık doğrudan sıkışma alanının kenarında önemli ölçüde çürür. Rasgele bir yörüng...

Burada sunulan bir kumaş içinde ilk nem düzgün dağılımı nı garanti eder ve sıcak hava termodinamik parametreleri (hız, sıcaklık ve yön) ve kumaş kurutma kalınlığı etkilerini araştırıyor özellikleri (örn. sıcaklık değişimi) hava sıkışması koşulu altında.

Hava Sıkışma Parametrelerinin Kumaş Kurutma Özellikleri Üzerindeki Etkisini İncelemek Için Kumaş Nem Tektip Kontrolü

Impinging dryness is now a widely used and effective way for fabric drying due to its high heat and mass transfer coefficient. Previous studies on fabric ...

Bu protokol, geleneksel yöntem olan tek noktalı sıcaklık yerine yüzey sıcaklığı dağılımına dayalı performans analizini kurutmak için bir yöntem sağlar. Bunun bir parçası olarak, kumaşın kurutma performansını ve hava sıkışmasını araştırmak için kumaşta bile nem dağılımı elde etmek için bir teknik geliştirdik. Bu yöntem, ısı yalıtma sürecinde tekstillerin kurutulması hakkında bilgi verebilir ve kağıt kurutma endüstrisinde uygulanabilir.Başlamak için, 120 santigrat derece bir fırın ısıtma başlar. 30 dakika o sıcaklıkta kurutun. Bu arada, sıcak hava üfleyici bir hava meme bağlı olduğundan emin olun.Yaklaşık 30 saniye boyunca, numune konumuna göre hava nozülününi yavaşça 60 ile 90 derece arasında hareket ettirin. Daha sonra, hava üfleyici fanını açın, ardından ısıtma elemanının direnç kablosuna güç kaynağı. İstenilen hava sıcaklığı elde edilene kadar akımı ayarlayın.Meme ve hava çok sıcak olabilir. Nozula dokunmayın ve deneme sırasında sıcak hava üfleyicisini doğrudan vücudunuza yönlendirmekten kaçının. Daha sonra, hava nozuluna dik bir anemometre sondası tutun ve hava hızını ölçün.İstenilen hıza ulaşmak için fanın dönüş hızını ayarlayın. Bundan sonra, kurulum sırasında örnek alanı korumak için ısı yalıtım kapağı ile hava başlığı kaplayın. Daha sonra, hava nozulundan yaklaşık bir metre yukarıda kızılötesi termografik kamera tonulayın.Termografik kamerayı bir bilgisayara bağlayın ve enstrüman yazılımını açın. Daha sonra standart kumaş numunesini hava nozul çıkışından 30 milimetre yüksekte monte etmek için bir iğne plakası fikstürü kullanın. Kamerayı kumaşa odakla.Daha sonra sıcaklık birimini santigrat dereceye, termal parlaklığı 0,95 dereceye, ortam bağıl nemini %50'ye, ortam sıcaklığını 25 santigrat dereceye, ölçülen nesne ile kamera arasındaki mesafeyi 1,5 metreye ayarlayın. Daha sonra, tek tip padder sisteminin bir hava kompresöre bağlı olduğunu doğrulayın. Kompresör başlatın ve maksimum çıkışını 0,8 megapascal'a ayarlayın.Basıncın üst silindirin her iki tarafında da eşit olmasını sağlamak için kelepçe silindirlerinin basınç regülatörlerini manuel olarak ayarlayın. Üst silindirüzerine su doymuş, önceden tartılmış kumaş numunesi yerleştirin ve tek tip padder çalıştırın. Daha sonra pedder kapatın ve nem içeriği bile örnek boyunca olduğunu onaylayın.Son olarak, fırın kuruduktan sonra, numune kurutma sıcaklığına ayarlayın. Kumaş numunesini hazırlamaya başlamak için, 400 milimetreye 280 milimetrelik bir kumaş karesini kesin ve fırında yaklaşık üç saat kurulayın. Kuru kumaş tartın ve sonra beş dakika suda bekletin.Sonra padder açın ve istenilen ilk basıncı ayarlayın. Tek tip padder üst rulo üzerinde doymuş kumaş lay. Numune silindirlerden geçtikten sonra, numuneyi alın ve padder'ı kapatın.Islönme kumaş örneğini tartın ve nem içeriğini hesaplayın. Gerekirse, bir kağıt havlu ile silindirler kuru ve istenilen nem içeriği elde edilene kadar tekrar üniforma padder ile kumaş çalıştırın. Daha sonra hava üfleyici sıcaklığı nın ve hızının doğru ayarlandığını ve memenin termal yalıtım panosuile kaplı olduğunu onaylayın.Numuneyi iğne plakası fikstürüne yerleştirin ve numune sıcaklığını termografik kamera ile kaydetmeye başlayın. Sıcak havanın numunenin alt tarafına çarpması için ısı yalıtım kapağını çıkarın. Bilgisayardaki artan kumaş sıcaklığını izleyin.Sıcaklık en az 30 saniye boyunca yaklaşık olarak sabit olduğunda, kumaş hedef seviyeye kadar kurutulur. Sıcaklığı kaydetmeyi durdurun, nozulu ısı yalıtım kapağıyla kapatın ve numuneyi fikstürden çıkarın. Analiz için videodaki hedef alanı ayarlayın ve sıcaklık verilerini ayıklayın.Videoda gezinin ve tek tek kareleri zaman içinde önemli noktalardan sahte renkli görüntüler olarak kaydedin. Kaydedilen çerçeveleri gri tonlamaya dönüştürün ve sıcak hava sıcaklığına yakın olan kumaşın yoğunluk değerini belirleyin. Kuru bölgeleri görüntülemek için eşik olarak bu değeri kullanarak gri tonlama görüntüleri binarize.Bu pamuklu kumaş hava sıkışma kurutma altında çevre merkezinden net bir sıcaklık çürümesi gösterdi. Kurutma kumaşının merkezi 20 saniyelik ısıtmadan sonra sabit bir sıcaklıktuttu. Sıkışma alanının kenarlarında minimal ısıtma gözlendi.Çöken havanın sıcaklığının artması, hava hızını artırdığı gibi kuruluk süresini de hızlandırdı. Kumaş kalınlığı da önemli ölçüde kuruma süresini etkiledi. 75 derecenin altındaki hava sıkışma açıları kurutma merkezindeki sıcaklığı önemli ölçüde azalttı ve kuruluk süresini artırdı.75 derecenin altındaki hava sıkışma açıları da daha küçük sıkışma alanlarına karşılık gelir. Binarizasyon analizi, 70 derecelik bir sıkışma açısının kurutma alanını yaklaşık %20 oranında azalttığını ve 65 derecelik bir açının alanı 90 derecelik bir açıya göre yaklaşık %40 oranında azalttığını göstermiştir. Görülen kumaşın doğru kurutma performansını elde etmek için anahtarlar, ilk nem içeriğinin eşit dağılımı ve yüzey sıcaklığının bitişik ölçümüdür.Araştırma, kumaş ve kağıt gibi sac malzemelerinin kurutma özelliklerinin gelecekteki çalışmalarının önünü açıyor.

fabric-moisture-uniform-control-to-study-influence-air-impingement

Research

JoVE Journal

Engineering

Mühendislik

Yüksek hızlı hareket eden bir yüzey üzerinde sıvı jet çarpmasını incelemek için iki deneysel cihaz tanımlanmıştır: bir hava topu cihazı ve bir dönen disk cihazı. Aparatlar, ray üstü sürtünme kontrolü için ray raylarına sıvı sürtünme değiştiricinin (LFM) uygulanmasına yönelik en uygun yaklaşımları belirlemek için kullanılır.

Bir Hareketli Yüzeyde Yüksek Hızlı Sıvı Jet birikiminin Görselleştirme

Buharlaşma atmosferik zorlamalara etkilerini incelemek için küçük bir iklim kontrollü rüzgar tüneli arabirim toprak tankının tasarımı ve inşası için bir protokol sunulmuştur. Toprak tankı ve rüzgar tüneli Hem çevresel koşullar yerinde ölçümü sürekli için sensör teknolojileri ile Enstrümante edilir.

Buharlaşma Atmosferik zorlamalara Etkilerinin keşfetmek: Atmosferik Sınır Tabakası ve Sığ Yer altı Deneysel Entegrasyon

Bir deneysel yöntem geometrik parametreler ve önerilen tek yönlü sentetik ve doğal kumaşlar esneklik kılcal açıklayan belirgin ilerleyen temas açılarını ölçmek için. Bu parametreler sıvı kompozit kalıpları (LCM) uygulamalar için dikkate alınması gereken kılcal basınçlar belirlenmesi için zorunludur.

Tek yönlü Kumaşlar Testleri esneklik: Kılcal Parametrelerinin Ölçümleri Sıvı Kompozit Kalıp Süreçlerinde Kılcal Basınç değerlendirin

hava-sıvı kristal arayüzünde megamolecular biyopolimerlerin kurutma kaynaklı kendini entegrasyon için bir yöntem olup burada sağlanır. Bu metodoloji Biyopolimerlerin makroskopik potansiyellerini anlamak için değil, aynı zamanda biyomedikal ve çevre alanlarında yumuşak malzemeler için bir değerlendirme yöntemi olarak sadece yararlı olacaktır.

Kurutma Hava-LC Arayüz üzerinde Megamolecular Biyopolimerlerin Kendinden entegrasyonu için Yöntemler

Bu makalede, uzamsal bir elastomer bir yüzeye yapıştırılır, dairesel doku örneklerinin düzlem kurutma değiştirmeler çözüldü ölçme dinamik kurutma davranış ve startum corneum'un mekanik özelliklerinin ölçülmesi için bir yöntem tarif eder. Bu teknik, kurutma ve doku mekanik özelliklerini değiştirmek ne kadar farklı kimyasal işlemler ölçmek için kullanılabilir.

Ölçme ve Modelleme Kontraktil Kurutma İnsan stratum korneumdaki

Bir protokol mikrosıvısal iplik ve rejenere ipek fibroin Monofilament Mikroyapı karakterizasyonu için sunulmaktadır.

Mikrosıvısal kuru-iplik ve rejenere ipek Fibroin lifleri karakterizasyonu

Bu rapor bir mikrodalga tarafından başlatılan bir yaklaşım functionalized porfirin gözenekli organosilicate Sorbentler birikimi için pamuk kumaş üzerinde detayları ve 2-chloroethyl etil sülfür (CEES) taşıma bundan kaynaklanan kumaş azalma gösterir tedavi.

Kumaş destekler gözenekli Sorbentler birikimi

Aynı anda birden fazla optik kurutma kameralar için bir cihaz imalatı için bir protokol sunulmuştur.

Optik bir hücre imalatı spektroskopik analiz hücreler için kurutma makinesi

Burada, teknik kumaşın hızlandırılmış termal yaşlanmasını simüle ediyoruz ve bu yaşlanma sürecinin kumaşın mekanik özelliklerini nasıl etkilediğini görüyoruz.

Polyester Takviyeli ve Polivinil Klorür Kaplı Teknik Kumaşın Yapay Termal Yaşlanma

Burada, ısı yalıtım uygulamaları için petrokimyasallardan ve kirletici malzemelerden miselyum bazlı kompozitler (MBC'ler) üretmek için optimize edilmiş bir metodoloji sunuyoruz. Karbon nötr ve sürdürülebilir olmak için miselyum biyo-kompozit gibi biyobazlı ve kompostlanabilir malzemeler çözüm olabilir. İnşaat standartlarını karşılayıp karşılamadıklarını belirlemek için birkaç deney yapıldı.

Kolza Saman ve Ganoderma resinaceum Miselyum Biyokompozitlerinin Nem Davranışı ve Isıl Özelliklerinin Üretimi ve Test Edilmesi

Keşfedin, kumaş kurutma performansını yüzey sıcaklık dağılımı analiziyle değerlendirme yöntemini. Bu teknik, tekstil ve kağıt endüstrilerinde nem dağılımını optimize ederek kurutma verimliliğini artırır.

Hava Sıkışma Parametrelerinin Kumaş Kurutma Özellikleri Üzerindeki Etkisini İncelemek Için Kumaş Nem Tektip Kontrolü

Daha fazla video keşfet