Sıkıştırılmış Çorapların İmalatı ve Alt Uzuvlara Uygulanan Basınç Özelliğinin Ölçümü

Sıkıştırılmış çorapların önceki özelliklerini ölçmek için iki farklı yöntem kullanılır. İki yöntem arasında farklılıklar olduğundan, bu farklılıkları nicel olarak analiz etmek önemlidir. Çoğu çalışma için kullanılan sıkıştırılmış çoraplar piyasadan satın alınır.

Bu çorapların malzemesi ve yapısı kontrol edilemez. Sıkıştırılmış çorap örneklerini kendimiz ürettik. Bu yöntem, kompres pantolonlar ve yelekler gibi diğer kompresyon giysilerini ölçmek için de kullanılabilir.

Bu yöntemin gösterilmesinin, izleyicinin yöntemi ve çalışmalarımızı daha iyi anlamasına yardımcı olacağından eminiz. Prosedürü gösteren, laboratuvarımdaki yüksek lisans öğrencileri Jiecong Li ve Qi Fang olacak. Yeni bir çorap yapısı oluşturmak için Atlas MP615 çorap yazılımını açın ve Düz Kumaş'ı seçin.

ÇİFT WELT 1 BESLEMESİ, Desensiz transfer, ÇİFT WELT 1 BESLEMESİNDEN DÜZ MEDİKAL BACAK, TOPUK UCU VE DÜZ MEDİKAL AYAĞI, 1F, ROSSO VE KLIPS İLE DÜZ AYAK PARMAĞI, CİHAZI ÇEVİRMEDEN ÇORAP SERBEST BIRAKMA ve ÇORABIN SONU'nu seçin. Ardından, çorap tasarımını tamamlamak için Tamam'a tıklayın. İğne için 200'ü seçin ve program dosyasını bir USB flash diske aktarın.

Üretim parametrelerini değiştirmek için Quasar'a geçin ve yeni bir pencere açmak için MEZUNİYET satırındaki herhangi bir mavi düğmeye tıklayın. Sıkıştırılmış çorabı farklı bir yapıda imal etmek için, Silindir S ve E sütunlarına 500 girin ve Tamam'a tıklayın. ELASTİK MOTORLAR satırındaki mavi düğmelerden herhangi birine tıklayın ve Silindir S ve E sütunlarındaki WELT satırlarına 800 girin. MEDICAL LEG satırında, S sütununa 800 ve E sütununa 650 girin.Ardından, S ve E sütunundaki ANKLE satırına 650 girin ve kurulumu tamamlamak için Tamam'a tıklayın.

Sıkıştırılmış çorap imalat makinesinde zemin ve elastan ipliklerini hazırlamak için makineyi açın, USB sürücüsünü takın ve sıkıştırılmış çorap imalat programı dosyasını seçin. Makine, sıkıştırılmış çorap numunesini otomatik olarak üretecektir. Tüm numuneler alındığında, numuneleri standart bir atmosferik ortamda 24 saat boyunca şartlandırın.

Ertesi gün, yapay bir alt ekstremite üzerine bir numune yerleştirin ve dizden ayak bileğine kadar sıkıştırılmış çorap numunesi pansumanları üzerinde eşit aralıklı altı daire çizgisi işaretleyin. Bu çizgiler, sıkıştırılmış çorap örneklerini beş parçaya böler. Bir basınç ölçümü yapmak için, arayüz basınç sensörlerini sıkıştırılmış çorap numunesinin birinci bölümünün altına ön, arka, orta ve yan yönlerde yerleştirin.

Sensör çok yumuşak olduğundan ve pansuman işlemi sırasında katlanıp hasar görebileceğinden, çorabı yapay bacağın üzerine yerleştirirken dikkatli olduğunuzdan emin olun. Ölçüm yazılımında, uygun seri bağlantı noktası COM'u seçin ve minimum eşik değerini sıfır olarak ayarlayın. Start Measurement (Ölçümü Başlat) seçeneğine tıklayın.

Birden dörde kadar gerçek zamanlı bir kanal, basınç verilerini gösterecektir. Basınç sabit olduğunda, Ölçümü Durdur'a tıklayın. Yazılım, basınç verilerini otomatik olarak dışa aktaracaktır.

Sıkıştırılmış çorap numunelerinin yapı parametresi ölçümü için, doğrudan ölçülen bir numuneyi yapay alt ekstremite üzerine yerleştirin ve numunenin toplam uzunluğunu ölçmek için bir mezura kullanın. Bölünmüş her parçanın rota yoğunluğunu ve galler yoğunluğunu ölçmek için bir toplama camı kullanın ve her daire çizgisinin çevresini ölçmek için ölçüm bandını kullanın. Tüm yapı parametresi ölçümleri elde edildiğinde, numuneyi uzuvdan çıkarın ve her bir daire çizgisinin çevresini ve çıplak numunenin rota ve galler yoğunluklarını ölçün.

Bir kalınlık ölçümü elde etmek için, sıkıştırılmış bir çorap numunesini kalınlık ölçerin çelik yuvarlak tablasına düzleştirin ve ölçeri açın. Numune parçasına bastırmak için başka bir çelik turun yavaşça düşmesine izin verin. Ekran kalınlık verilerini gösterecektir.

Bir çekme deneyi yapmak için, önce sıkıştırılmış çorap numunesini işaretli daire çizgileri boyunca kesin ve bir parça numuneyi çekme test cihazına sıkıştırın. Ardından, çekme aletinin yazılımını açın ve ilk gerilim olarak beş Newton, çekme hızı olarak dakikada 60 milimetre ve ilk çekme mukavemeti olarak 200 milimetre girin. Tüm ölçüm parametreleri ayarlandığında, Başlat'a tıklayın.

Bilgisayar, gerçek zamanlı gerilimi ve gerilimi ekrana aktaracak ve sıkıştırılmış çorap parçası kırıldığında çekme deneyi otomatik olarak duracaktır. Ardından, bir sonraki test turu için kırık numune parçasını yeni bir numune parçasıyla değiştirin. Fabrikasyon sıkıştırılmış çorap numunesinin kurs yoğunluğu dizden ayak bileğine kadar kademeli olarak artar.

İmalat sürecinde, derecelendirme iğnenin batma derinliğini etkiler. Bu nedenle, en yüksek mezuniyet değeri ile üretilen sıkıştırılmış çorap numuneleri, en düşük Galler yoğunluklarını gösterir ve bunun tersi de geçerlidir. Elastik bir motorun kullanılması, bölünmüş parçaların çevresi ve çapraz yoğunluğu üzerinde önemli bir etkiye sahipken, mezuniyet galler yoğunluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Burada, doğrudan ve dolaylı ölçümlerden elde edilen temsili basınç verileri gözlemlenebilir. Ayak bileğinden dize kadar, tüm sıkıştırılmış çorap numunelerinin uygulanan basınç büyüklüğü kademeli olarak azaldı ve silindir modeli ölçümlerinin doğrudan ölçümlerden biraz saptığı açıktır, bu da silindir modelinden tahmin edilen basınç verilerinin ölçülen basınçla tutarsız olduğunu gösterir. Koni ve silindir modelleri arasındaki farkları daha fazla nicel olarak incelemek için Spearman korelasyon yöntemi kullanılabilir.

Örneğin, bu analizde, koni modeli ile ölçülen basınç arasındaki korelasyon katsayısı, silindir modeli ile ölçülen basınç arasındaki korelasyondan daha yüksekti, bu da koni modelinin, basınç karakteristiğini tahmin etmek için silindir modelinden daha iyi bir model olduğunu gösteriyor. Numuneler örülmeli veya dokunmalı ve ticari olarak elde edilmemelidir. Basınç insan derisi üzerinde ölçülebilir.

Sonuç, yapay bacaklar için ölçülenlerden farklı olacaktır, çünkü birincisi ikincisinden daha yumuşak bir yüzey sağlar. Koni modeli, silindir modelinden daha doğru. Bu nedenle, gelecekteki kompresyon giysisi basınç ölçümleri doğrudan koni modeli üzerinde yapılmalıdır.