Ahşap Yapıştırıcıların Yapışkan Mukavemet Gelişimi için Standart Test Yöntemi ASTM D 7998-19

Abes Otomatik Bağ değerlendirme sistemi, yapıştırıcı kürlenirken saf yapışma mukavemetini test etmek için tek yöntemdir, çünkü çok daha hızlı ve kullanımı daha kolaydır. Ahşap yapıştırma için yeni yapıştırıcılar geliştirmek için en iyi yöntemdir. Bu yöntem, yapıştırıcının mukavemetini belirlemenin yardımcı olacağı diğer yapıştırıcı sistemlerine uygulanabilir, ancak başka alt tabakalar da gerekli olabilir.

Alt tabakayı hazırlamak için, uygulamaya uygun bir alt tabaka yüzeyi seçin. Ahşap için yaklaşık 0,6 ila 0,8 milimetre kalınlığında bir dilim kaplama kullanın. Aşırı dalgalı, pürüzlü bir yüzeye sahip ve/veya renk değişikliği de dahil olmak üzere kusurlar içeren kaplamalardan kaçının.

Kullanımdan en az bir gün önce ahşabı 21 santigrat derecede ve %50 bağıl nemde istiflenmemiş halde şartlandırın. Numuneyi seçilen alt tabakadan hazırlamak için, şartlandırmadan sonra, kaplamada kesim sırasında kaçınılması gereken herhangi bir çatlak, renk değişikliği veya tane düzensizliği olup olmadığını kontrol edin ve pnömatik tahrikli numune kesme cihazının işlevselliğini onaylayın. Daha sonra, numuneyi 20 x 117 x 0,6 ila 0,8 milimetre boyutunda kesmek için özel bir di kesici kullanın ve kaplama tanesi uzun yöne paralel olacak şekilde kesme bıçaklarının altına en az 150 x 300 milimetrelik bir kaplama parçası yerleştirin.

Yapıştırma işlemine başlamadan önce, otomatik yapıştırma değerlendirme sistemi ekipmanının standart çalıştırma prosedürüne göre düzgün çalıştığından emin olun. Ve düşük basınç göstergesini 0,2 mega paskal'a ayarlayın. Yüksek basınç göstergesi 0,2 megapaskal, kutup göstergesi 0,55 megapaskal ve soğuk hava göstergesi 0,2 megapaskal.

Önceki numuneden sıkılma sonucu ortaya çıkan herhangi bir yapıştırıcının platinlerini temizleyin ve platin sıcaklığını istenen sıcaklığa ayarlayın. Ardından platinleri dengeleyin. Numunenin yapıştırıcı ile yapıştırılması için önce her bir numuneyi bir terazi üzerinde yırtın.

Beş miligram deneysel yapıştırıcıyı her bir numunenin 0,5 santimetrelik terminaline yaymadan önce, ikinci numunenin uygulanmasından sonra aşırı sıkmadan yapıştırma alanının yeterli kaplamasını sağlar. Daha sonra numuneyi yeniden tartın ve iki numunenin hizalanmasına dikkat ederek yapıştırıcının üzerine ikinci bir numune yerleştirin. Numuneleri yapıştırmak için, numunenin test cihazı ile hizalandığından emin olarak otomatik yapıştırma değerlendirme sistemi test cihazındaki kulpları kapatın ve Başlat'a basın.

120 santigrat derece platinlere sahip olmak için, üst üste binen bölüme iki dakika boyunca baskı uygulayın. Isı presleme süresinin sonunda, platinleri ve kulpları geri çekin ve numuneleri gece boyunca 21 santigrat derece ve %50 bağıl neme yerleştirin. Ertesi sabah, otomatik yapıştırma değerlendirme sistemi test cihazına şartlandırılmış bir numune yerleştirin ve Başlat'a basın.

Cihaza sahip olmak için, numunenin bir ucunu servo sürücüden çekerken, numunenin diğer ucu, bağ kopana kadar çenelere bağlı bir yük hücresini çeker. Planlar sıcaktır ve dokunulduğunda yanıklara neden olabilir. Ayrıca, planlar kapanırken ellerinizi planlardan uzak tuttuğunuzdan emin olun.

Bilgisayar, numunenin dayanabileceği maksimum kuvveti bağ kuvveti olarak kaydedecektir. Büyük ölçekli ürünler için gereken pres süresini tahmin etmek üzere bir yapıştırıcının mukavemet geliştirme oranını belirlemek için, mukavemet testine 10 saniye boyunca 100 santigrat derece platin sıcaklığında başlayın. Yapıştırma süresinin sonunda platinleri geri çekin ve numuneyi oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğutmak için otomatik yapıştırma değerlendirme sisteminin hava soğutma özelliğini kullanın.

Numune soğuduğunda, numuneyi aynı sıcaklıkta tekrar test edin, ancak sürenin artması mukavemette çok az veya hiç artışla sonuçlanana kadar daha uzun bir yapıştırma süresi boyunca. Tüm bağlanma süreleri test edildiğinde, sıcaklığı 10 santigrat derece yükseltin ve yapıştırma sürelerinde zamana karşı herhangi bir doğrusal mukavemet bölümü kalmayana kadar ısıtılmış basınç uygulamalarını artan süreler boyunca tekrarlayın. Ürünün belirli bir sıcaklık direncini karşılaması gerekiyorsa, platinleri yapıştırıcının yumuşamaya başladığı sıcaklığa kadar ısıtın ve yapıştırılmış numuneyi otomatik yapıştırma değerlendirme sistemi ünitesine yerleştirin.

Platinleri önceden bağlanmış numunenin üzerine iki dakika boyunca kapatın ve 120 santigrat derece yapıştırma sıcaklığına kıyasla yapıştırıcının herhangi bir termal yumuşamasını belirlemek için gösterildiği gibi yapışma mukavemetini ölçün. Ardından 30 dakikalık bir ısı basıncı uygulamasından sonra testi tekrarlayın ve yapıştırıcının gücünü belirleyin. Yapıştırıcı termal olarak bozulursa, ana amaç yapışma mukavemetini veya kohezyon mukavemeti gelişme oranını belirlemektir.

Arızanın, alt tabakanın yapışmasındaki bir başarısızlıktan veya bir alt tabaka arızasından dolayı yapıştırıcının kendisinde olup olmadığını test ettiğinizden emin olun. Bir alt tabaka arızası meydana gelirse, yapıştırıcı yeterli mukavemete sahipti. Dökme yapıştırıcıdaki kohezyon arızası, yapışkan bir zayıflığı gösterir.

Bu ekzotermik mukavemet geliştirme grafikleri seti, bağlanma sıcaklığı arttıkça gösterdiğinden, daha kısa bağ presleme sürelerinde daha yüksek bağlanma mukavemetleri geliştirilebilir. Sıcaklığa karşı gerileyen bağlanma hızının bu türetilmiş grafiğinde, daha yüksek sıcaklıklarda daha kısa sürede artan bir mukavemet geliştirme oranının elde edilebileceğini göstermektedir. Bu görüntüde numunelerin başarısız olması ve yapıştırıcının ahşaptan daha güçlü olması nedeniyle yapışma hatası meydana gelmesi sonucu ahşapta bağ kopması ve ahşap arızası gözlenebilmektedir.

Bu örnekte, yapıştırıcının ahşaptan daha zayıf olması nedeniyle yapıştırıcı içindeki bağın kopmasına neden olan bir kohezyon hatası gösterilmektedir. Yapıştırılan alanların yarım santimetre üst üste geldiğinden emin olmayı unutmayın. Çünkü bu alan, bağın gücünü belirlemek için kritik öneme sahiptir.

Yapıştırıcının bozulacağı veya bozulacağı sıcaklığı belirlemek için bağların ısı hassasiyeti ölçülebilir.