Ortogonal Süperpozisyon Reolojisi için Kalibrasyon Prosedürleri

Ortogonal Süperpozisyon Radyolojisi, doğrusal olmayan akış koşulları altında karmaşık sıvıların radyolojik özelliklerinin ölçülmesine izin veren ve makroskopik özellikleri yöneten mikro yapısal değişiklikler hakkında bilgi sunan gelişmiş bir tekniktir. Karmaşık akışkanlardaki yapılandırılmış özellik işleme ilişkileri hakkında elde edilen bilgiler, güvenilir ürünlerin geliştirilmesi ve üretilmesi için birçok endüstri için önemlidir. OSP artık radyoloji topluluğu için ticari olarak mevcuttur.

Karmaşık geometri tasarımı göz önüne alındığında, ölçüm hatasını ölçmek için bir protokol, bu tekniğin başarılı bir şekilde kullanılması için kritik öneme sahiptir. Bu videoda açıklanan kalibrasyon protokolü, son etki faktörlerini doğru bir şekilde belirlemek için ilk standart çalıştırma prosedürüdür, son etki faktörlerinin uygun bir şekilde hesaplanması ölçüm hatasını azaltır. Geometriyi kurmadan önce, reometre yazılımında ortogonal süperpozisyon özelliğini etkinleştirin.

Sahneyi maksimum yüksekliğe kaldırdıktan sonra, sıcaklık ölçümü için test istasyonuna daha düşük bir platin dirençli termometre ve bir çevresel kontrol cihazı takın. Çift cidarlı kap konfigürasyonunu tamamlamak için iç ve dış silindirleri birleştirin. Bardağı çevresel kontrol cihazına yerleştirin ve geometriyi hizalayın.

Kelebek vidayı sıkmak için bir tork tornavidası kullanarak yaylı platin rezistanslı termometreyi sıkıştırmak için alt geometri kabını aşağı doğru bastırın. Motor gücünü devre dışı bırakın ve kabın serbestçe döndüğünü doğrulamak için geometriyi döndürmek için bir parmağınızı kullanın. Üst geometri bobinini dönüştürücü miline takın ve normal kuvveti ve torku yırtmak için reometre yazılımının dönüştürücü kontrol panelindeki yırtma dönüştürücü düğmesine tıklayın.

Ardından, üst ve alt geometriler arasındaki boşluğu sıfırlamak için sıfır fikstür düğmesine tıklayın. Test malzemesini yüklemek için, test malzemesini bardağa yüklemek için yeterli çalışma alanı sağlamak üzere sahneyi kaldırın ve test malzemesini dikkatlice bardağa yükleyin. Sekiz milimetrelik geometri boşluğu ayar noktasına ulaşmak için üst geometriyi dikkatlice sıvının içine indirin.

Bob ucu sıvıya temas ettiğinde, bobun aşağı doğru hızını azaltın. Bobu, ıslanan sıvı temas hattının görsel olarak incelenebileceği bir konuma dikey olarak kaldırın. Yeterli çalışma alanı sağlamak için bobini dikkatlice önceki yükleme konumuna kaldırın ve gerektiğinde bardağa ek miktarda test malzemesi yükleyin.

Üst geometriyi sıvının içine indirin ve kap ve son geometri boşluğunu ayarlamak için geometri boşluğuna git düğmesini kullanın. Bobin üzerindeki ıslanan temas hattı, üst bobin açıklığının alt ucunun yaklaşık iki milimetre üzerinde olana kadar ayarlamayı tekrarlayın. Ardından bobini geometri boşluğu ayar noktasına getirin ve test malzemesinin gevşemesine izin verin.

Doğru geometrinin seçildiğini doğrulamak için ortogonal çift cidarlı eşmerkezli silindir geometrisini açın. Ortogonal süperpozisyon radyoloji geometrisi listelenmemişse, tabloda gösterildiği gibi geometrinin boyutlarını kullanarak yazılımla manuel olarak yeni bir geometri oluşturun. Ardından, atalet ve üst takım kütlesi dahil olmak üzere geometri sabitlerini belirtin ve hem son etki faktörü hem de ortogonal son etki faktörü için bir tane girin.

Sabit bir saf hız tarama testi yapmak için, numuneyi 25 dakika boyunca 15 santigrat derecede koşullandırın. Test malzemesi termal dengeye ulaştığında, reometre yazılımındaki prosedür sekmesi altında akış ve süpürmeyi seçin. Ortam kontrol penceresinde, test sıcaklığını 25 santigrat dereceye ayarlayın.

On yılda 10 noktada veri kaydı ile logaritmik olarak 0,01 ila 100 ters saniye arasında tam hız aralığını ayarlayın ve otomatik kararlı durum belirlemeyi etkinleştirin. Ardından deneyi başlatın. Ortogonal frekans tarama testi yapmak için normal kuvvet dönüştürücüsünü koşullandırma ve dönüştürücü moduna ayarlayın.

Ve termal dengeyi sağlamak için numuneyi 25 santigrat derecede 15 dakika bekletin. Test sıcaklığı 25 santigrat dereceye ayarlanmış olarak ortogonal frekans tarama testini seçin. İstenen normal gerinim seviyesini belirtin ve dönme yönündeki saf hız için sıfır ters saniye girin.

Ardından, açısal frekans aralığını on yılda 10 noktada saniyede 0,1 ila 40 rad arasında logaritmik olarak belirtin ve deneyi başlatın. Düzeltmelerin geçerli olduğunu doğrulamak için, kalibrasyon deneylerinden elde edilen kalibre edilmiş son etki faktörlerini kullanarak, geometri sabitleri altına son etki faktörü ve ortogonal son etki faktörü için kalibre edilmiş değerleri girin. Gerilim sabitleri otomatik olarak güncellenecektir.

Ardından, kesme hızı için bir ters saniye kullanarak gösterildiği gibi bir ortogonal frekans tarama testi ayarlayın ve deneyi başlatın. Burada, 12,2 pascal-saniye silikon viskozite standardında viskozite kalibrasyon ölçümlerinden elde edilen temsili sonuçlar gösterilmektedir. Silikon sıvısı, uygulanan kesme hızından bağımsız olarak beklenen sabit viskoziteye sahip bir Newton sıvısıdır.

Ölçülen tork, saf hız arttıkça ve tüm veriler düşük tork sınırının üzerinde oldukça doğrusal olarak artar. Düzeltilmemiş viskozite değeri, gerçek viskoziteden daha yüksektir. Bu ortogonal frekans tarama testleri, 12,2 pascal-saniye viskozite standardı için %0,5 ila %9,4 arasında farklı ortogonal gerinim genlikleri gösterir.

Benzer şekilde, düzeltme olmadan, ölçülen ortogonal kompleks viskozitesi, 12.2 pascal-saniyelik gerçek viskoziteyi fazla tahmin eder. Düzeltme için ortalama viskoziteyi hesaplamak için yalnızca dönüştürücü için eksenel salınım kuvvetinin alt sınırının üzerinde karşılık gelen ortogonal kuvvet değerlerine sahip viskozite verileri kullanılır. Burada son etki faktörlerini hesaplamak için, birincil etki faktörü, düzeltilmemiş birincil viskozitenin standart sıvının viskozitesine bölünmesine eşittir.

Ortogonal son etki faktörü, standart sıvının viskozitesinin düzeltilmemiş ortogonal viskoziteye bölünmesine eşittir. Burada, viskozite doğrulama kontrolü için sabit kesme altında bir ortogonal süperpozisyon ölçümü gerçekleştirildi. Yalnızca aletli kuvvet çözünürlüğünden daha büyük değerlere sahip veriler çizildi.

Doğru ve etki faktörleri uygulandığından, her iki yönde ölçülen viskoziteler, kabul edilen 12,2 pascal-saniye yağ viskozite değeriyle eşleşti. Şimdi, Newton sıvıları kullanarak OSP için kalibrasyonun nasıl gerçekleştirileceğini iyi anlamış olmalısınız. Kullanıcıların kendi aletleri ve geometrileri için son etki düzeltme faktörlerini belirlemelerini öneririz çünkü gerçek düzeltmeler malzemeye ve cihaza bağlıdır.

Doğru ölçümler yapmak, ürün geliştirmenin yanı sıra bilimsel araştırmalar için de önemlidir. Bu protokol, cihaz kullanıcıları için teknik bir kaynak sağlar ve ayrıca gelecekteki cihazların mühendislik tasarımını optimize etmek için üreticilere rehberlik eder.