Name: Farklı İmalat İşlemleri ile Elde Edilen Cam Elyaf Takviyeli Polimer Kompozit Laminatların Mekanik Özelliklerinin Ölçülmesi (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2023-06-30T14:40:00.000+00:00
Duration: 9 min 54 s
Description: Öğrenin, ıslak el ile serim/vakum torbası yöntemiyle cam elyaf takviyeli polimer kompozit laminatların mekanik özelliklerini nasıl ölçebilirsiniz. Nanopartikül katkısıyla arayüz sertliği ve darbe direnci artırılır.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Yazarlar, Çin Ulusal Anahtar Araştırma ve Geliştirme Programı'ndan (No. 2022YFB3706503) ve Shenzhen Doğa Bilimleri Fonu'nun (No. 20220815133826001) İstikrarlı Destek Planı Programından alınan hibelere teşekkür eder.

1. Malzeme hazırlığı
<ol><li>Sekiz adet 300 mm x 300 mm dokuma cam elyaf kumaşı makasla kesin. Fiber filamentlerin düşmesini önlemek için önce kesimi bantlayın. NOT: Kumaşı keserken parmak batmasını ve filament solunmasını önlemek için maske ve eldiven takın. Sadece dokuma cam elyaf kumaş değil, tek yönlü kumaş ve karbon elyaf ve aramid elyaf gibi diğer elyaf türleri de mevcuttur.</li>
	<li>260 g epoksi reçine ve 78 g sertleştiriciyi 10:3 kütle oranına göre tartın. NOT: Elyaf kumaş ve reçine sistemi oranının, tek kat elyaf kumaşın metrekaresi başına 360 g epoksi reçine sistemi olması tavsiye edilir.</li>
</ol>2. Üretim süreci
NOT: Şekil 1 , bölüm 2'de gösterilen elle yatırma işlemi için kompozit laminatın imalat şemasını göstermektedir.
<ol><li>WLVB (WLVB)<ol>
<li>Kumaşı 60 °C'de 8 saat fırına koyun.</li>
		<li>Reçinenin yapışmasını önlemek için akrilik levha üzerine izolasyon filmi yapıştırın.</li>
		<li>Kalıbı döşeme alanına yerleştirin.</li>
		<li>Reçineyi ve sertleştiriciyi 5 dakika yavaşça karıştırın ve ardından içindeki hava kabarcıklarını çıkarmak için bir vakum odasına koyun.</li>
		<li>Gözeneksiz ayırma filmini kalıba yerleştirin ve etrafına bantla sabitleyin.</li>
		<li>Gözeneksiz serbest bırakma filminin üzerine bir kabuk tabakası yerleştirin.</li>
		<li>Epoksi reçineyi dökün ve reçineyi film boyunca eşit olarak dağıtmak için bir kazıyıcı kullanın.</li>
		<li>İlk elyaf kumaşı katlayın, reçinenin kumaşa tamamen sızdığından ve kabarcıkların ekstrüde edildiğinden emin olmak için çıplak bir rulo ile yuvarlayın ve ardından reçineyi eşit şekilde kazımak için bir kazıyıcı kullanarak reçineyi dökün.</li>
		<li>Tüm kumaş kullanılana kadar 2.1.7 ve 2.1.8 adımlarını tekrarlayın.</li>
		<li>Kumaşın üzerine bir soyma katı koyun ve hava kabarcıklarını manuel olarak sıkın.</li>
		<li>Art arda bir delikli serbest bırakma filmi ve bir havalandırma kumaşı döşeyin.</li>
		<li>Emme kanalını ve nefes alabilen pedi bir tarafa yerleştirin.</li>
		<li>Kalıbın dışına akrilik bir tabaka ile ısıya dayanıklı banttan bir daire yapıştırın ve kapalı bir alan oluşturmak için vakum torbasını bantla etrafına takın.</li>
		<li>Oda sıcaklığında 10 saat boyunca 1 bar basınca basmak için vakum pompasını açın. Ardından vakum pompasını kapatın ve 14 saat sessiz kalın.</li>
		<li>Laminatları tamamen kürlenmesi için 80 °C'de 16 saat fırına koyun.</li>
		<li>(1-3)38,39 denklemlerini kullanarak lif hacmi fraksiyonunu ölçün. <img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/65376/65376eq01.jpg" style="margin: auto;">(1) <img alt="Equation 2" src="/files/ftp_upload/65376/65376eq02.jpg" style="margin: auto;">(2) <img alt="Equation 3" src="/files/ftp_upload/65376/65376eq03.jpg" style="margin: auto;">(3) n laminatın katman sayısıdır, ρ elyaf üreticiden gelen elyaf kumaşın alan yoğunluğudur, A elyaf laminatın alanıdır, m elyaf kumaşın kütlesidir, mtoplam laminatın kütlesidir, ρ epoksi epoksinin yoğunluğudur, v epoksi ve vtoplamıdır sırasıyla epoksi ve laminat hacimleridir ve elyaf hacmi fraksiyonudur.</li>
	</ol>
</li>
	<li>WL<ol>
<li>Kumaşı 60 °C'de 8 saat fırına koyun.</li>
		<li>Reçine ve sertleştiriciyi 5 dakika boyunca yavaşça karıştırın ve ardından içindeki hava kabarcıklarını çıkarmak için bir vakum odasına koyun.</li>
		<li>Gözeneksiz ayırma filmini kalıba yerleştirin ve etrafına bantla sabitleyin.</li>
		<li>Gözeneksiz serbest bırakma filminin üzerine bir kabuk tabakası yerleştirin.</li>
		<li>Epoksi reçineyi dökün ve reçineyi film boyunca eşit olarak dağıtmak için bir kazıyıcı kullanın.</li>
		<li>İlk elyaf kumaşı katlayın, reçinenin kumaşa tamamen sızdığından ve kabarcıkların ekstrüde edildiğinden emin olmak için çıplak bir rulo ile yuvarlayın ve ardından reçineyi eşit şekilde kazımak için bir kazıyıcı kullanarak reçineyi dökün.</li>
		<li>Tüm kumaş kullanılana kadar 2.2.5 ve 2.2.6 adımlarını tekrarlayın.</li>
		<li>Kumaşın üzerine bir soyma katı koyun ve hava kabarcıklarını manuel olarak sıkın.</li>
		<li>Art arda bir delikli serbest bırakma filmi, bir havalandırma kumaşı ve bir gözeneksiz serbest bırakma filmi döşeyin.</li>
		<li>Üstüne fiber kumaşla aynı boyutta bir alüminyum plaka yerleştirin.</li>
		<li>Oda sıcaklığında 14 saat sessizliği koruyun.</li>
		<li>Laminatları tamamen kürlenmesi için 80 °C'de 16 saat fırına koyun.</li>
	</ol>
</li>
</ol>3. Darbe özelliklerinin karakterizasyonu
NOT: Kompozit laminatların darbe testi için birçok yöntem vardır. Düşük hızlı darbe koşulları altında yaygın olarak kullanılan yöntem ağırlık düşürme darbe testi iken, yüksek hızlı veya ultra yüksek hızlı darbe koşullarında sıklıkla kullanılan yöntem mermi darbe yöntemidir. Bu çalışmada ağırlık düşürme darbe testi uygulanmıştır. Ekipman Şekil 2'de gösterilmiştir.
<ol><li>Yüksek hassasiyetli bir kesme makinesi kullanarak ASTM D7136'ya göre darbe testi için GFRP'den 150 mm x 100 mm'lik bir numune seti kesin.</li>
	<li>Her numunenin ağırlığını ve boyutunu ölçün.</li>
	<li>Çarpma tertibatının her test için temas edebileceği numunelerin merkezlerine yerleştirme çivileri kullanarak numunelerin konumlarını sabitleyin.</li>
	<li>Numuneyi dört lastik uçla darbe destek fikstürüne sabitleyin.</li>
	<li>Darbe testini, 10 J enerji seviyesinde bir düşme ağırlığı darbe kulesi kullanarak gerçekleştirin. Çekiç test makinesini açın ve denetleyiciyi açılır menüye bağlamak için Bağlan'a tıklayın, ardından Ana Sayfa | Testten önce. Darbe enerjisini 10 J'ye ve ek kütleyi 2 kg'a ayarlayın. Çarpma tertibatının yüksekliğini belirlemek için WLVB numuneleri için 2,1 mm ve WL numuneleri için 2,5 mm olmak üzere ölçüm kalınlığını girin ve deneyi başlatmak için Başlat'a tıklayın.</li>
	<li>Kuvvet, sapma ve enerji geçmişi dahil olmak üzere darbe tepkisi verilerini kaydedin.</li>
	<li>Numuneyi çıkarın. Darbeden sonra numunenin morfolojisini kaydedin.</li>
	<li>Sonuçların tekrarlanabilirliğini sağlamak için darbe testini beş kez tekrarlayın.</li>
	<li>Örneklerin verilerini hesaplayın ve karşılaştırın.</li>
</ol>4. Çekme özelliklerinin karakterizasyonu
<ol><li>ASTM D3039'a göre, elmas kesicili yüksek hassasiyetli bir kesme makinesi kullanarak çekme testi için laminatlardan 250 mm x 25 mm'lik bir numune seti kesin.</li>
	<li>Her numunenin boyutunu sürmeli bir kumpas ile ölçün.</li>
	<li>Stres konsantrasyonunu önlemek için numunenin her iki ucuna dört adet 50 mm x 25 mm x 2 mm alüminyum tırnağı yapıştırmak için epoksi yapıştırıcı kullanın.</li>
	<li>Numunenin önüne ince bir beyaz boya tabakası püskürtün, ardından siyah benekler püskürtün.</li>
	<li>Numuneyi çekme test makinesinin kelepçelerinin ortasına yerleştirin ve Şekil 3'te gösterildiği gibi görüntü alma sistemini kurun.</li>
	<li>Gerinim verilerinin doğruluğunu sağlamak için, numunenin konumunu kamera çekim alanının ortasında ve dikey konumda olacak şekilde değiştirin. Ek olarak, numune üzerindeki noktaların net bir şekilde kaydedildiğinden emin olmak için kamera odak uzaklığını ve pozlama oranını ayarlayın.</li>
	<li>Çekme testini gerçekleştirin. TESTİ YAPILANDIR'a tıklayın. Test hızını 0,5 mm/dak olarak ayarlayın. Numune verileri'ne tıklayın. Numunelerin ölçüm genişliğini ve kalınlığını girin. Başlat'ı tıklayın, sonra Geçerli konumu kabul et'i tıklayın. Yükleme süresi verilerini kaydedin.</li>
	<li>Numuneyi çıkarın. Çekme testinden sonra numunenin morfolojisini kaydedin.</li>
	<li>Sonuçların tekrarlanabilirliğini sağlamak için çekme testini beş kez tekrarlayın.</li>
	<li>Çekme testi sırasında numunenin nominal gerinimini ölçmek için dijital görüntü korelasyonu (DIC) yazılımını kullanın.</li>
	<li>Piksellerin uzunluğunu kalibre etmek için Uzunluk Ölçeği Görüntüsü'nü tıklatın, Referans Görüntü'yü tıklatın ve ilk görüntüyü referans görüntü olarak seçin. Deforme Görüntü'ye tıklayın ve deforme olmuş görüntüler olarak kalan görüntüleri seçin. Çizim Araçları | Ölçüm alanını seçmek için dikdörtgeni seçin . Ekstansometre'ye tıklayın ve ekstansometrenin uzunluğunu 100 mm'ye ayarlayın, ardından İşleme | Korelasyonu başlatın.</li>
	<li>Nominal gerilimi elde etmek için yükü kesit alanına bölün.</li>
	<li>DIC ölçümünden elde edilen nominal gerilimi ve çekme test makinesinden alınan nominal gerilimi birleştirin.</li>
	<li>Elastik modül olarak gerinim-gerilme eğrisinin doğrusal segmentinin eğimini seçin. Mukavemet olarak çekme kuvveti-zaman eğrisinin tepe değerini seçin.</li>
	<li>Elastik modülü ve numunelerin gücünü karşılaştırın.</li>
</ol>

Elyaf Kompozit Laminatların İmalatı ve Mekanik Özellik Değerlendirmesi

<ol><li>Ramesh, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Flax+%28Linum+usitatissimum+L.%29+fibre+reinforced+polymer+composite+materials%3A+A+review+on+preparation%2C+properties+and+prospects%5BTitle%5D)+AND+%22Progress+in+Materials+Science%22%5BJournal%5D)">Flax (Linum usitatissimum L.) fibre reinforced polymer composite materials: A review on preparation, properties and prospects.</a> Progress in Materials Science. 102, 109-166 (2019).</li>
<li>Singh, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Optimum+design+based+on+fabricated+natural+fiber+reinforced+automotive+brake+friction+composites+using+hybrid+CRITIC-MEW+approach%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Materials+Research+and+Technology%22%5BJournal%5D)">Optimum design based on fabricated natural fiber reinforced automotive brake friction composites using hybrid CRITIC-MEW approach.</a> Journal of Materials Research and Technology. 14, 81-92 (2021).</li>
<li>Li, Z. -J., Dai, H. -L., Liu, Z. -G., Wang, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Micro-CT+based+parametric+modeling+and+damage+analysis+of+three-dimensional+rotary-five-directional+braided+composites+under+tensile+load%5BTitle%5D)+AND+%22Composite+Structures%22%5BJournal%5D)">Micro-CT based parametric modeling and damage analysis of three-dimensional rotary-five-directional braided composites under tensile load.</a> Composite Structures. 309, 116734(2023).</li>
<li>Rodríguez-García, V., de Villoria, R. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Automated+manufacturing+of+bio-inspired+carbon-fibre+reinforced+polymers%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+B%3A+Engineering%22%5BJournal%5D)">Automated manufacturing of bio-inspired carbon-fibre reinforced polymers.</a> Composites Part B: Engineering. 215, 108795(2021).</li>
<li>Atas, C., Akgun, Y., Dagdelen, O., Icten, B. M., Sarikanat, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((An+experimental+investigation+on+the+low+velocity+impact+response+of+composite+plates+repaired+by+VARIM+and+hand+lay-up+processes%5BTitle%5D)+AND+%22Composite+Structures%22%5BJournal%5D)">An experimental investigation on the low velocity impact response of composite plates repaired by VARIM and hand lay-up processes.</a> Composite Structures. 93 (3), 1178-1186 (2011).</li>
<li>Found, M. S., Friend, M. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Evaluation+of+CFRP+panels+with+scarf+repair+patches%5BTitle%5D)+AND+%22Composite+Structures%22%5BJournal%5D)">Evaluation of CFRP panels with scarf repair patches.</a> Composite Structures. 32 (1-4), 115-122 (1995).</li>
<li>Das, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Urologic+laparoscopy%3A+The+future+is+now%5BTitle%5D)+AND+%22The+Urologic+Clinics+of+North+America%22%5BJournal%5D)">Urologic laparoscopy: The future is now.</a> The Urologic Clinics of North America. 28 (1), 1-3 (2001).</li>
<li>Zhang, J., Chaisombat, K., He, S., Wang, C. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hybrid+composite+laminates+reinforced+with+glass%2Fcarbon+woven+fabrics+for+lightweight+load+bearing+structures%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+%26+Design+%281980-2015%29%22%5BJournal%5D)">Hybrid composite laminates reinforced with glass/carbon woven fabrics for lightweight load bearing structures.</a> Materials & Design (1980-2015). 36, 75-80 (2012).</li>
<li>Caltagirone, P. E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Substitution+of+virgin+carbon+fiber+with+low-cost+recycled+fiber+in+automotive+grade+injection+molding+polyamide+66+for+equivalent+composite+mechanical+performance+with+improved+sustainability%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+B%3A+Engineering%22%5BJournal%5D)">Substitution of virgin carbon fiber with low-cost recycled fiber in automotive grade injection molding polyamide 66 for equivalent composite mechanical performance with improved sustainability.</a> Composites Part B: Engineering. 221, 109007(2021).</li>
<li>Kini, M. V., Pai, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+ageing+effect+on+static+and+dynamic+mechanical+properties+of+fibre+reinforced+polymer+composites+under+marine+environment-+a+review%5BTitle%5D)+AND+%22Materials+Today%3A+Proceedings%22%5BJournal%5D)">The ageing effect on static and dynamic mechanical properties of fibre reinforced polymer composites under marine environment- a review.</a> Materials Today: Proceedings. 52, 689-696 (2022).</li>
<li>Kolat, K., Neşer, G., Özes, Ç <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+sea+water+exposure+on+the+interfacial+fracture+of+some+sandwich+systems+in+marine+use%5BTitle%5D)+AND+%22Composite+Structures%22%5BJournal%5D)">The effect of sea water exposure on the interfacial fracture of some sandwich systems in marine use.</a> Composite Structures. 78 (1), 11-17 (2007).</li>
<li>Kretsis, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+review+of+the+tensile%2C+compressive%2C+flexural+and+shear+properties+of+hybrid+fibre-reinforced+plastics%5BTitle%5D)+AND+%22Composites%22%5BJournal%5D)">A review of the tensile, compressive, flexural and shear properties of hybrid fibre-reinforced plastics.</a> Composites. 18 (1), 13-23 (1987).</li>
<li>Kim, J. -H., Shin, P. -S., Kwon, D. -J., DeVries, K. L., Park, J. -M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Evaluation+of+interfacial%2C+dispersion%2C+and+thermal+properties+of+carbon+Fiber%2FABC+added+epoxy+composites+manufactured+by+VARTM+and+RFI+methods%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+A%3A+Applied+Science+and+Manufacturing%22%5BJournal%5D)">Evaluation of interfacial, dispersion, and thermal properties of carbon Fiber/ABC added epoxy composites manufactured by VARTM and RFI methods.</a> Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 151, 106660(2021).</li>
<li>Vargas-Rojas, E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Prescriptive+comprehensive+approach+for+the+engineering+of+products+made+with+composites+centered+on+the+manufacturing+process+and+structured+design+methods%3A+Review+study+performed+on+filament+winding%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+B%3A+Engineering%22%5BJournal%5D)">Prescriptive comprehensive approach for the engineering of products made with composites centered on the manufacturing process and structured design methods: Review study performed on filament winding.</a> Composites Part B: Engineering. 243, 110093(2022).</li>
<li>Pishvar, M., Amirkhosravri, M., Altan, M. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Magnet+assisted+composite+manufacturing%3A+a+flexible+new+technique+for+achieving+high+consolidation+pressure+in+vacuum+bag%2Flay-up+processes%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Magnet assisted composite manufacturing: a flexible new technique for achieving high consolidation pressure in vacuum bag/lay-up processes.</a> Journal of Visualized Experiments. (135), e57254(2018).</li>
<li>Lee, D., Lee, D. G., Lim, J. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Experimental+implementation+of+a+new+composite+fabrication+method%3A+exposing+bare+fibers+on+the+composite+surface+by+the+soft+layer+method%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Experimental implementation of a new composite fabrication method: exposing bare fibers on the composite surface by the soft layer method.</a> Journal of Visualized Experiments. (128), e55815(2017).</li>
<li>Frey, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+and+design+of+wood-based+high-performance+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Fabrication and design of wood-based high-performance composites.</a> Journal of Visualized Experiments. (153), e60327(2019).</li>
<li>Li, P. C., Zhang, X. M., Xie, W. F., Hoa, S. V. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Operation+of+the+collaborative+composite+manufacturing+%28CCM%29+system%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Operation of the collaborative composite manufacturing (CCM) system.</a> Journal of Visualized Experiments. (152), e59969(2019).</li>
<li>Taheri-Behrooz, F., Esmkhani, M., Yaghoobi-Chatroodi, A., Ghoreishi, S. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Out-of-plane+shear+properties+of+glass%2Fepoxy+composites+enhanced+with+carbon-nanofibers%5BTitle%5D)+AND+%22Polymer+Testing%22%5BJournal%5D)">Out-of-plane shear properties of glass/epoxy composites enhanced with carbon-nanofibers.</a> Polymer Testing. 55, 278-286 (2016).</li>
<li>Taheri-Behrooz, F., Bakhshan, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Characteristic+length+determination+of+notched+woven+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Composite+Materials%22%5BJournal%5D)">Characteristic length determination of notched woven composites.</a> Advanced Composite Materials. 27 (1), 67-83 (2018).</li>
<li>Uzay, C., Cetin, A., Geren, N., Bayramoglu, M., Tutuncu, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Predicting+the+tensile+stiffness+and+strength+properties+of+plain+woven+carbon+fiber%2Fepoxy+laminates%3A+a+practical+analytical+approach+and+experimental+validations%5BTitle%5D)+AND+%22Mechanics+of+Advanced+Materials+and+Structures%22%5BJournal%5D)">Predicting the tensile stiffness and strength properties of plain woven carbon fiber/epoxy laminates: a practical analytical approach and experimental validations.</a> Mechanics of Advanced Materials and Structures. , (2020).</li>
<li>Cetin, A., Uzay, C., Geren, N., Bayramoglu, M., Tutuncu, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+practical+approach+to+predict+the+flexural+properties+of+woven+plain+carbon+fiber%2Fepoxy+laminates%5BTitle%5D)+AND+%22Mechanics+of+Advanced+Materials+and+Structures%22%5BJournal%5D)">A practical approach to predict the flexural properties of woven plain carbon fiber/epoxy laminates.</a> Mechanics of Advanced Materials and Structures. 30 (9), 1801-1811 (2023).</li>
<li>Villegas, I. F., Palardy, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Ultrasonic+welding+of+thermoplastic+composite+coupons+for+mechanical+characterization+of+welded+joints+through+single+lap+shear+testing%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Ultrasonic welding of thermoplastic composite coupons for mechanical characterization of welded joints through single lap shear testing.</a> Journal of Visualized Experiments. (108), e53592(2016).</li>
<li>Zhang, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Energy+dissipation+mechanism+of+fiber+metal+laminate+under+low-velocity+impact%5BTitle%5D)+AND+%22Thin-Walled+Structures%22%5BJournal%5D)">Energy dissipation mechanism of fiber metal laminate under low-velocity impact.</a> Thin-Walled Structures. 183, 110355(2023).</li>
<li>Fakhreddini-Najafabadi, S., Torabi, M., Taheri-Behrooz, F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((An+experimental+investigation+on+the+low-velocity+impact+performance+of+the+CFRP+filled+with+nanoclay%5BTitle%5D)+AND+%22Aerospace+Science+and+Technology%22%5BJournal%5D)">An experimental investigation on the low-velocity impact performance of the CFRP filled with nanoclay.</a> Aerospace Science and Technology. 116, 106858(2021).</li>
<li>Taheri-Behrooz, F., Shokrieh, M. M., Yahyapour, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+stacking+sequence+on+failure+mode+of+fiber+metal+laminates+under+low-velocity+impact%5BTitle%5D)+AND+%22Iranian+Polymer+Journal%22%5BJournal%5D)">Effect of stacking sequence on failure mode of fiber metal laminates under low-velocity impact.</a> Iranian Polymer Journal. 23 (2), 147-152 (2014).</li>
<li>Zhang, X., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Rate+dependent+behaviors+of+nickel-based+microcapsules%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Physics+Letters%22%5BJournal%5D)">Rate dependent behaviors of nickel-based microcapsules.</a> Applied Physics Letters. 112 (22), 221905(2018).</li>
<li>Li, X., Xu, R., Zhang, X., Zhang, H., Yang, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Inner+blast+response+of+fiber+reinforced+aluminum+tubes%5BTitle%5D)+AND+%22International+Journal+of+Impact+Engineering%22%5BJournal%5D)">Inner blast response of fiber reinforced aluminum tubes.</a> International Journal of Impact Engineering. 172, 104416(2023).</li>
<li>Zhang, X., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Optimization+of+shear+thickening+fluid+encapsulation+technique+and+dynamic+response+of+encapsulated+capsules+and+polymeric+composite%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Science+and+Technology%22%5BJournal%5D)">Optimization of shear thickening fluid encapsulation technique and dynamic response of encapsulated capsules and polymeric composite.</a> Composites Science and Technology. 170, 165-173 (2019).</li>
<li>Wang, P. F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Energy+absorption+mechanisms+of+modified+double-aluminum+layers+under+low-velocity+impact%5BTitle%5D)+AND+%22International+Journal+of+Applied+Mechanics%22%5BJournal%5D)">Energy absorption mechanisms of modified double-aluminum layers under low-velocity impact.</a> International Journal of Applied Mechanics. 7 (6), 1550086(2015).</li>
<li>Dickson, A. N., Barry, J. N., McDonnell, K. A., Dowling, D. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fabrication+of+continuous+carbon%2C+glass+and+Kevlar+fibre+reinforced+polymer+composites+using+additive+manufacturing%5BTitle%5D)+AND+%22Additive+Manufacturing%22%5BJournal%5D)">Fabrication of continuous carbon, glass and Kevlar fibre reinforced polymer composites using additive manufacturing.</a> Additive Manufacturing. 16, 146-152 (2017).</li>
<li>Saeed, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Characterization+of+continuous+carbon+fibre+reinforced+3D+printed+polymer+composites+with+varying+fibre+volume+fractions%5BTitle%5D)+AND+%22Composite+Structures%22%5BJournal%5D)">Characterization of continuous carbon fibre reinforced 3D printed polymer composites with varying fibre volume fractions.</a> Composite Structures. 282, 115033(2022).</li>
<li>Uzay, Ç, Çetin, A., Geren, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Physical+and+mechanical+properties+of+laminar+composites+depending+on+the+production+methods%3A+an+experimental+investigation%5BTitle%5D)+AND+%22S%C4%81dhan%C4%81%22%5BJournal%5D)">Physical and mechanical properties of laminar composites depending on the production methods: an experimental investigation.</a> Sādhanā. 47 (4), 262(2022).</li>
<li>Mehdikhani, M., Gorbatikh, L., Verpoest, I., Lomov, S. V. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Voids+in+fiber-reinforced+polymer+composites%3A+A+review+on+their+formation%2C+characteristics%2C+and+effects+on+mechanical+performance%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Composite+Materials%22%5BJournal%5D)">Voids in fiber-reinforced polymer composites: A review on their formation, characteristics, and effects on mechanical performance.</a> Journal of Composite Materials. 53 (12), 1579-1669 (2019).</li>
<li>Zhu, H., Wu, B., Zhang, D., Li, D., Chen, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+void+on+the+interlaminar+shear+fatigue+of+carbon+fiber%2Fepoxy+composite+laminates%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Materiae+Compositae+Sinica%22%5BJournal%5D)">Effect of void on the interlaminar shear fatigue of carbon fiber/epoxy composite laminates.</a> Acta Materiae Compositae Sinica. 27 (6), 32-37 (2010).</li>
<li>Scott, A. E., Sinclair, I., Spearing, S. M., Mavrogordato, M. N., Hepples, W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+voids+on+damage+mechanisms+in+carbon%2Fepoxy+composites+determined+via+high+resolution+computed+tomography%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Science+and+Technology%22%5BJournal%5D)">Influence of voids on damage mechanisms in carbon/epoxy composites determined via high resolution computed tomography.</a> Composites Science and Technology. 90, 147-153 (2014).</li>
<li>Abraham, D., Matthews, S., McIlhagger, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+comparison+of+physical+properties+of+glass+fibre+epoxy+composites+produced+by+wet+lay-up+with+autoclave+consolidation+and+resin+transfer+moulding%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+A%3A+Applied+Science+and+Manufacturing%22%5BJournal%5D)">A comparison of physical properties of glass fibre epoxy composites produced by wet lay-up with autoclave consolidation and resin transfer moulding.</a> Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 29 (7), 795-801 (1998).</li>
<li>Li, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Evaluation+of+through-thickness+permeability+and+the+capillary+effect+in+vacuum+assisted+liquid+molding+process%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Science+and+Technology%22%5BJournal%5D)">Evaluation of through-thickness permeability and the capillary effect in vacuum assisted liquid molding process.</a> Composites Science and Technology. 72 (8), 873-878 (2012).</li>
<li>Bortz, D. R., Merino, C., Martin-Gullon, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Mechanical+characterization+of+hierarchical+carbon+fiber%2Fnanofiber+composite+laminates%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Part+A%3A+Applied+Science+and+Manufacturing%22%5BJournal%5D)">Mechanical characterization of hierarchical carbon fiber/nanofiber composite laminates.</a> Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 42 (11), 1584-1591 (2011).</li>
<li>Taheri-Behrooz, F., Moghaddam, H. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nonlinear+numerical+analysis+of+the+V-notched+rail+shear+test+specimen%5BTitle%5D)+AND+%22Polymer+Testing%22%5BJournal%5D)">Nonlinear numerical analysis of the V-notched rail shear test specimen.</a> Polymer Testing. 65, 44-53 (2018).</li>
</ol>

Yazarların herhangi bir çıkar çatışması yoktur.

Bu makale, düşük maliyetli el yatırma yöntemi için iki farklı üretim sürecine odaklanmaktadır. Bu nedenle, bu yazıda dikkatlice anlatılmak üzere daha basit, ustalaşması daha kolay, yatırım maliyeti daha düşük, laboratuvarlarda ve küçük ölçekli fabrikalarda malzeme modifikasyonu ile üretime uygun iki fabrikasyon süreci seçilmiştir. Laminatların kürlenmesi sırasında, yüksek konsolidasyon basıncı, yüksek kalitede laminatların üretilmesinde önemli bir rol oynar. Yeterli dış basınç olmadan geleneksel BE işleminin benimsenmesi...

Elyaf takviyeli polimer kompozit (FRP), elyaf takviyesi ve polimer matrislerin 1,2,3 karıştırılmasıyla üretilen yüksek mukavemetli bir malzeme türüdür. Düşük yoğunluğu, yüksek özgül sertliği ve mukavemeti, yorulma özellikleri ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle havacılık 4,5,6, inşaat7,8, otomotiv 9 ve denizcilik 10,11 endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın sentetik lifler arasında karbon lifleri, cam lifleri ve aramid lifleri bulunur12. Bu çalışmada araştırma için cam elyaf seçilmiştir. Geleneksel çelikle karşılaştırıldığında, cam elyaf takviyeli kompozit laminatlar (GFRP'ler) daha hafiftir, yoğunluğun üçte birinden daha azdır, ancak çelikten daha yüksek bir özgül mukavemet elde edebilir.
FRP'nin hazırlama süreci, diğer birçok gelişmiş imalat işlemine 15,16,17,18 ek olarak vakum destekli reçine transfer kalıplama (VARTM)13, filament sarma (FW)14 ve prepreg kalıplamayı içerir. Diğer hazırlama işlemleriyle karşılaştırıldığında, ıslak el yatırma/vakum torbası (WLVB) işlemi, basit ekipman gereksinimleri ve karmaşık olmayan işlem teknolojisi dahil olmak üzere çeşitli avantajlara sahiptir ve ürünler boyut ve şekil ile sınırlı değildir. Bu işlem yüksek derecede serbestliğe sahiptir ve metal, ahşap, plastik veya köpük ile entegre edilebilir.
WLVB işleminin prensibi, hazırlanan laminatların mekanik özelliklerini geliştirmek için vakum torbaları aracılığıyla daha fazla şekillendirme basıncı uygulamaktır; Bu işlemin üretim teknolojisinde ustalaşmak kolaydır, bu da onu ekonomik ve basit bir kompozit malzeme hazırlama işlemi haline getirir. Bu süreç tamamen manueldir ve hazırlık personelinin becerilerinden büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, ürünler boşluklar ve düzensiz kalınlık gibi kusurlara eğilimlidir, bu da laminatın dengesiz niteliklerine ve mekanik özelliklerine yol açar. Bu nedenle, laminatların mekanik özelliklerinde yüksek bir stabilite elde etmek için WLVB sürecini ayrıntılı olarak tanımlamak, adımları hassas bir şekilde kontrol etmek ve malzeme oranını ölçmek gerekir.
Çoğu araştırmacı, kompozit malzemelerin yarı statik 19,20,21,22,23 ve dinamik davranışı24,25,26,27,28'in yanı sıra özellik modifikasyonu 29,30'u incelemiştir. Elyafın matrise hacim fraksiyon oranı, FRP laminatın mekanik özelliklerinde çok önemli bir rol oynar. Uygun bir aralıkta, daha yüksek hacimli bir lif fraksiyonu, FRP laminatın mukavemetini ve sertliğini artırabilir. Andrew ve ark.31, lif hacmi fraksiyonunun, kaynaşmış biriktirme modellemesi (FDM) eklemeli üretim süreci ile hazırlanan numunelerin mekanik özellikleri üzerindeki etkisini araştırdı. Sonuçlar, lif hacmi fraksiyonu %22,5 olduğunda, çekme mukavemeti verimliliğinin maksimuma ulaştığını ve lif hacmi fraksiyonu %33'e ulaştığında mukavemette hafif bir iyileşme gözlendiğini gösterdi. Khalid ve ark.32, çeşitli lif hacmi fraksiyonlarına sahip sürekli karbon lif (CF) takviyeli 3D baskılı kompozitlerin mekanik özelliklerini inceledi ve sonuçlar, lif içeriğindeki artışla hem çekme mukavemetinin hem de sertliğin iyileştiğini gösterdi. Uzay ve ark.33, üç üretim yönteminin (elle yatırma, sıkıştırma kalıplama ve vakumlu torbalama) karbon fiber takviyeli polimerin (CFRP) mekanik özellikleri üzerindeki etkilerini araştırdı. Laminatların lif hacim fraksiyonu ve boşluğu ölçüldü, çekme ve eğilme testleri yapıldı. Deneyler, lif hacmi fraksiyonu ne kadar yüksek olursa, mekanik özelliklerin o kadar iyi olduğunu gösterdi.
Boşluklar, FRP laminattaki en yaygın kusurlardan biridir. Boşluklar, kompozit malzemelerin mukavemet, sertlik ve yorulma direnci gibi mekanik özelliklerini azaltır34. Boşlukların etrafında oluşan stres konsantrasyonu, mikro çatlakların yayılmasını teşvik eder ve donatı ile matris arasındaki arayüz mukavemetini azaltır. İç boşluklar ayrıca FRP laminatın nem emilimini hızlandırarak arayüzün ayrılması ve performans düşüşüne neden olur. Bu nedenle, iç boşlukların varlığı kompozitin güvenilirliğini etkiler ve geniş uygulamalarını kısıtlar. Zhu ve ark.35 , boşluk içeriğinin CFRP kompozit laminatların statik katmanlar arası kesme mukavemeti özellikleri üzerindeki etkisini araştırdı ve boşluk içeriğinde %0,4 ila %4,6 arasında değişen %1'lik bir artışın, katmanlar arası kesme mukavemetinde %2,4'lük bir bozulmaya yol açtığını buldu. Scott ve ark.36 bilgisayarlı tomografi (BT) kullanarak hidrostatik yükleme altında CFRP kompozit laminatlarda boşlukların hasar mekanizması üzerindeki etkisini sunmuşlar ve boşluk sayısının rastgele dağılmış çatlak sayısının 2.6-5 katı olduğunu bulmuşlardır.
Yüksek kaliteli ve güvenilir FRP laminatlar bir otoklav kullanılarak üretilebilir. Abraham ve ark.37 , kürleme için 1.2 MPa basınçla bir otoklava bir WLVB düzeneği yerleştirerek düşük gözeneklilik, yüksek lif içerikli laminatlar üretti. Bununla birlikte, otoklav büyük ve pahalı bir ekipman parçasıdır ve bu da önemli üretim maliyetlerine neden olur. Vakum destekli reçine transfer işlemi (VARTM) uzun süredir kullanımda olmasına rağmen, zaman maliyeti, daha karmaşık bir hazırlama süreci ve saptırma tüpleri ve saptırma ortamı gibi daha tek kullanımlık sarf malzemeleri açısından bir sınırı vardır. WL işlemi ile karşılaştırıldığında, WLVB işlemi, düşük maliyetli bir vakum torbası aracılığıyla yetersiz kalıplama basıncını telafi eder, elyaf hacmi fraksiyonunu artırmak ve iç gözenek içeriğini azaltmak için sistemden fazla reçineyi emer, böylece laminatın mekanik özelliklerini büyük ölçüde iyileştirir.
Bu çalışma, BE süreci ile WLVB süreci arasındaki farkları araştırmakta ve WLVB sürecinin titiz sürecini detaylandırmaktadır. Laminatların lif hacmi içeriği formül yöntemi ile hesaplanmış ve sonuçlar, WL laminatların lif hacmi içeriğinin %42.04 olduğunu, WLVB laminatlarınkinin ise %15.78 artarak %57.82 olduğunu göstermiştir. Laminatların mekanik özellikleri, çekme ve darbe testleri ile karakterize edildi. Deneysel sonuçlar, WLVB işlemi ile laminatların mukavemet ve modülünün sırasıyla %17.4 ve %16.35 oranında arttırıldığını ve özgül emilen enerjinin %19.48 oranında arttığını ortaya koymuştur.

<table><tbody><tr><td>havalandırma kumaşı</td><td>Kolay kompozitler</td><td>BR180</td><td></td></tr><tr><td>düşme ağırlığı darbe test cihazı</td><td>Instron</td><td>9340</td><td></td></tr><tr><td>Epoksi matris</td><td>Axson Technologies</td><td>5015/5015</td><td></td></tr><tr><td>cam elyaf</td><td>Weihai Guangwei Kompozitler</td><td>W-9311</td><td></td></tr><tr><td>gözeneksiz serbest bırakma filmi</td><td>Kolay kompozitler</td><td>R240</td><td></td></tr><tr><td>Soyma kat& nbsp;</td><td>Çin Kompozit</td><td>CVP200</td><td></td></tr><tr><td>delikli serbest bırakılmış film</td><td>Kolay kompozitler</td><td>R120-P3</td><td></td></tr><tr><td>test makinesi</td><td>ZwickRoell</td><td>250kN</td><td></td></tr><tr><td>vakum filmi</td><td>Kolay kompozitler</td><td>GVB200</td><td></td></tr></tbody></table>

farklı İmalat İşlemleri ile elde edilen cam elyaf takviyeli polimer kompozit laminatların mekanik Özelliklerinin Ölçülmesi

Measuring the Mechanical Properties of Glass Fiber Reinforcement Polymer Composite Laminates Obtained by Different Fabrication Processes

Geleneksel ıslak el yatırma işlemi (WL), fiber kompozit laminatların imalatında yaygın olarak uygulanmaktadır. Bununla birlikte, şekillendirme basıncındaki yetersizlik nedeniyle, elyafın kütle oranı azalır ve içeride çok sayıda hava kabarcığı hapsolur, bu da düşük kaliteli laminatlara (düşük sertlik ve mukavemet) neden olur. Kompozit laminatların imalatı için ıslak el yatırma/vakum torbası (WLVB) işlemi, hava kabarcıklarını gidermek ve basınç sağlamak için bir vakum torbası kullanan ve ardından ısıtma ve kürleme işlemini gerçekleştiren geleneksel ıslak el yatırma işlemine dayanır. 
Geleneksel el yatırma işlemiyle karşılaştırıldığında, WLVB işlemiyle üretilen laminatlar, kompozit laminatlar için tüm faydalar olan daha iyi mukavemet ve sertlik, daha yüksek elyaf hacmi fraksiyonu ve daha düşük boşluk hacmi fraksiyonu dahil olmak üzere üstün mekanik özellikler gösterir. Bu süreç tamamen manueldir ve hazırlık personelinin becerilerinden büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, ürünler boşluklar ve düzensiz kalınlık gibi kusurlara eğilimlidir, bu da laminatın dengesiz niteliklerine ve mekanik özelliklerine yol açar. Bu nedenle, laminatların mekanik özelliklerini sağlamak için WLVB sürecini hassas bir şekilde tanımlamak, adımları hassas bir şekilde kontrol etmek ve malzeme oranlarını ölçmek gerekir. 
Bu makale, dokuma düz desenli cam elyaf takviyeli kompozit laminatların (GFRP'ler) hazırlanması için WLVB sürecinin titiz sürecini açıklamaktadır. Laminatların lif hacmi içeriği formül yöntemi kullanılarak hesaplanmış ve hesaplanan sonuçlar, WL laminatların lif hacmi içeriğinin %42.04 olduğunu, WLVB laminatlarınkinin ise %15.78 artarak %57.82 olduğunu göstermiştir. Laminatların mekanik özellikleri, çekme ve darbe testleri kullanılarak karakterize edildi. Deneysel sonuçlar, WLVB işlemi ile laminatların mukavemet ve modülünün sırasıyla %17.4 ve %16.35 oranında arttırıldığını ve özgül emilen enerjinin %19.48 oranında arttığını ortaya koymuştur.

Tablo 1 , numunelerin lif hacmi fraksiyonunu, ortalama kalınlığını ve üretim sürecini göstermektedir. G8-WLVB ve G8-WL, sırasıyla vakumlu torba işlemi ile ve vakumsuz ıslak elle yatırılarak üretilen 8 katlı cam kumaştan oluşan laminatları temsil eder. Açıkçası, vakum torbası yardımıyla, laminatlar elyaf hacmi fraksiyonunda .78'lik bir artışa ve ortalama kalınlıkta .27'lik bir azalmaya sahiptir.
WLVB ve WL numunelerinin çekme testi ile elde edilen gerinim-gerilme eğrileri <stro...

Bu makale, ıslak el yatırma/vakum torbası yöntemi kullanılarak elde edilen elyaf takviyeli polimer matrisli kompozit laminatlar için bir üretim sürecini açıklamaktadır.

Farklı İmalat İşlemleri ile Elde Edilen Cam Elyaf Takviyeli Polimer Kompozit Laminatların Mekanik Özelliklerinin Ölçülmesi

The traditional wet hand lay-up process (WL) has been widely applied in the manufacturing of fiber composite laminates. However, due insufficiency in the ...

Araştırmamız, fiber kompozitlerin arayüz tokluğunu ve bozulmuş direncini arttırmaya odaklanmaktadır. Nanopartikülleri dahil ederek fiber kompozitlerin bozulmuş direncini iyileştirmeye çalışıyoruz. Fiber kompozit imalatındaki en yaygın zorluklardan biri, tekrarlanabilirlik eksikliğidir.İmalat derinliğinin hassas kontrolü ve malzeme oranlarının ölçülmesi sayesinde, çok kararlı mekanik özelliklere sahip laminatlar elde edebiliriz. Bu yaklaşım, farklı partiler arasında yüksek oranda tekrarlanabilir test sonucu sağlar. Kompozit laminatların imalatı için eWLB işlemi, hava kabarcıklarını gidermek için bir vakum torbası kullanır.Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, bu işlemin birçok avantajı vardır. Basit ekipman gerektirir, karmaşık olmayan proses teknolojilerini içerir ve ürünler ayrıca boyut veya şekil ile sınırlı değildir.

measuring-mechanical-properties-glass-fiber-reinforcement-polymer

Research

JoVE Journal

Engineering

Mühendislik

cam elyaf kompozit malzemeler bu tür grafen nanoplatelets olarak iletken nanopartiküllerin, entegrasyon suşu duyarlı bir içsel elektrik ağı oluşturur. Burada, farklı yöntemler epoksi matris içine ya da cam kumaşlar üzerinde bir kaplama önerilmiştir olarak grafen nanoplatelets eklenmesi dayalı gerilme sensörleri elde etmek.

Grafen Nanoplatelets ile Ölçekli Kompozit Malzemeler Güçlendirilmiş dayanarak suşu Algılama

Reçine zengin alan ortadan kaldırarak kompozit yüzey üzerinde çıplak lifleri ortaya çıkarmak için bir protokol sunulmuştur. Lifler ve kompozitler, imalat sırasında değil sonrası yüzey işlem tarafından sunulur. Maruz kalan karbon kompozit kalınlığı ile yön ve yüksek mekanik özelliği yüksek elektriksel iletkenlik sergi.

Deneysel yeni bir bileşik imalat yöntemi uygulanması: bileşik yüzeyi yumuşak katman yöntemi tarafından çıplak lifleri ortaya

Bileşik laminat imal etmek vakum çanta iş konsolidasyon baskı uygulamak için yeni bir yöntem açıklanır. Bu iletişim kuralının amacı laminat ıslak iş vakum çanta yöntemi tarafından fabrikasyon kalitesini artırmak için bir basit, uygun maliyetli teknik geliştirmektir.

Mıknatıs kompozit üretim destekli: Vakum çanta/Lay-yukarıya oluşum yüksek konsolidasyon basıncı elde etmek için esnek yeni bir teknik

Çalışma birincil amacı doğru mekanik yüksek mukavemetli kopolimer aramid elyaf, bir kaplama çıkarmadan ve önemli tanıtımı olmadan bireysel fiber ipliklerini disentangling sınaması için tutarlı numuneler hazırlamak için bir protokol geliştirmektir kimyasal ve fiziksel bozulma.

Disentangling yüksek mukavemetli kopolimer Aramid Elyaf mekanik özelliklerinin belirlenmesi etkinleştirmek için

Çalışmanın amacı, yüksek mukavemetli Aramid veya ultra yüksek-molar-kütle polietilen bazlı esnek tek yönlü kompozit laminat malzemelerin doğru mekanik testleri için tutarlı numuneler hazırlamak için protokoller geliştirmektir ve Bu malzemeler üzerinde yapay yaşlanma gerçekleştirmek için protokoller.

Esnek tek yönlü kompozit laminatlar kesme prosedürleri, çekme testi ve yaşlanma

Polimerlerin ve elyaf takviyeli polimer kompozitlerin hizmetteki dayanıklılığı, tasarımları ve duruma dayalı bakım için kritik bir husustur. Eşzamanlı mekanik ve çevresel yüklerin etkisinin araştırılması için yeni, düşük maliyetli bir laboratuvar test platformu sunuyoruz ve daha verimli ancak daha güvenli kompozit yapıların tasarlanmasına yardımcı olabiliriz.

Polimer Dayanıklılık Çalışmaları ve Eşzamanlı Hygrothermo-mekanik Uyaranlara altında Fiber takviyeli kompozitler Polimer A Test Platformu

Elektroaktif polimerlerden oluşan nanopartiküllerin sentezi ve hazırlanması için bir protokol sunulmuştur.

Elektroaktif Polimer nanopartiküller Sergileme Fototermal Özellikleri

Bu protokol Tekdüzen bir elektromanyetik alan uygulama tarafından hizalanmış çelik fiber takviyeli cementitious Kompozit üretimi için bir yaklaşım açıklar. Hizalanmış çelik fiber takviyeli cementitious kompozit sıradan lif takviyeli beton için üstün mekanik özellikler sergiler.

Cementitious kompozit ve bükülme davranışının hazırlık hizalanmış çelik fiber takviyeli

Kanalları polydimethylsiloxane mikrosıvısal aygıt içinde gömülü dikdörtgen olmayan bölümlerin imalatı için çeşitli yöntemler kullanılabilir. Bunların çoğu multistep üretim ve geniş hizalama içerir. Bu yazıda, bir tek adımlı yaklaşım farklı geometrik kesitleri mikrosıvısal kanal imalatı için polydimethylsiloxane sıralı ıslak gravür tarafından bildirilmektedir.

Polydimethylsiloxane mikrosıvısal kanalları sıralı ıslak gravür işlemler tarafından farklı geometrik bölümlerin imalatı tek adımlı yaklaşım

Bu iletişim kuralı bir su köprü ve onun aktivasyon olarak bir su lif üretimi ve tasarım açıklar. Deneme kapiller rezonanslar su fiber optik iletimini modüle gösterir.

Tasarım ve üretim bir optik fiber su

Öğrenin, ıslak el ile serim/vakum torbası yöntemiyle cam elyaf takviyeli polimer kompozit laminatların mekanik özelliklerini nasıl ölçebilirsiniz. Nanopartikül katkısıyla arayüz sertliği ve darbe direnci artırılır.

Farklı İmalat İşlemleri ile Elde Edilen Cam Elyaf Takviyeli Polimer Kompozit Laminatların Mekanik Özelliklerinin Ölçülmesi

Daha fazla video keşfet