Abstract
Con il rapido sviluppo delle nanotecnologie, come una delle tecnologie più importanti del 21 ° secolo, l'interesse per la sicurezza dei prodotti di consumo contenenti nanomateriali è in aumento. Valutare il rilascio nanomateriale da prodotti contenenti nanomateriali è un passo cruciale nella valutazione della sicurezza di questi prodotti, e ha portato a numerosi sforzi internazionali per sviluppare tecnologie coerenti e affidabili per uniformare la valutazione del rilascio di nanomateriali. In questo studio, il rilascio di nanomateriali da prodotti contenenti nanomateriali viene valutata utilizzando un sistema di camere che comprende un contatore di particelle di condensazione, contatore ottico di particelle, e il campionamento porte per raccogliere campioni di filtro per l'analisi al microscopio elettronico. Il sistema camerale proposto è stato testato utilizzando un abrasore e il disco di tipo campioni di materiali nanocompositi per determinare se il rilascio nanomateriale è ripetibile e coerente all'interno di un range accettabile.I risultati del test indicano che il numero totale di particelle in ciascuna prova è entro il 20% dalla media dopo diverse prove. Le tendenze di rilascio sono simili e mostrano molto buona ripetibilità. Pertanto, il sistema camerale proposto può essere utilizzato in modo efficace per il controllo del rilascio nanomateriale di prodotti contenenti nanomateriali.
Introduction
esposizione nanomateriale è stato per lo più studiata in relazione ai lavoratori nei luoghi di lavoro di produzione, la manipolazione, la fabbricazione, il confezionamento e nanomateriali, mentre l'esposizione del consumatore non è stata ampiamente studiata. Una recente analisi della banca dati ambientali e la letteratura di salute creato dal Consiglio Internazionale del Nanotechnology (ICON) ha inoltre indicato che la maggior parte ricerca sulla sicurezza dei nanomateriali è concentrata sui rischi (83%) e l'esposizione potenziale (16%), con il rilascio di nanocompositi, che rappresenta esposizione dei consumatori, che rappresenta solo lo 0,8% 1. Così, molto poco si sa circa l'esposizione dei consumatori ai nanomateriali.
Rilascio delle nanoparticelle è stato utilizzato per stimare l'esposizione dei consumatori in studi di simulazione, tra cui la all'abrasione e agli agenti atmosferici di nanocompositi, tessuti di lavaggio, o metodi polverosità test, come ad esempio il metodo di tamburo rotante, metodo vortice agitazione, e altri metodi shaker 2-3. In più, molti internazionaletentativi, come il nanorelease ILSI (International Life Science Institute) e NanoReg UE, sono stati fatti per sviluppare la tecnologia per comprendere il rilascio di nanomateriali utilizzati nei prodotti di consumo. Il prodotto nanorelease consumo ILSI lanciato nel 2011 rappresenta un approccio del ciclo di vita per il rilascio nanomateriale dai prodotti di consumo, in cui la fase 1 comporta la selezione nanomateriale, la fase 2 riguarda i metodi di valutazione, e la fase 3 implementa studi interlaboratorio. Diverse monografie e pubblicazioni sulla sicurezza dei nanomateriali nei prodotti di consumo sono stati pubblicati 4-6.
Nel frattempo, NanoReg rappresenta un approccio comune europeo per il collaudo normativo di nanomateriali fabbricati e fornisce un programma di metodi per l'uso nella simulazione si avvicina a nanorelease dai prodotti di consumo 2. ISO TC 229 sta anche cercando di sviluppare norme rilevanti per la sicurezza dei consumatori e presentare una nuova proposta oggetto di lavoro per la sicurezza dei consumatori. L'OCSE WPMN (working partito sui nanomateriali), in particolare SG8 (gruppo direttivo sulla valutazione dell'esposizione e la mitigazione di esposizione), ha recentemente condotto un sondaggio sulla direzione dei lavori futuri, in particolare dei consumatori e valutazione dell'esposizione ambientale. Pertanto, alla luce di queste attività internazionali, i Ministeri coreani del commercio, dell'industria e dell'energia ha lanciato un progetto a più livelli nel 2013 si è concentrato sulla "Sviluppo di tecnologie per la valutazione della sicurezza e standardizzazione dei nanomateriali e nanoprodotti". Inoltre, diversi studi rilevanti per la sicurezza dei consumatori per standardizzare il rilascio nanomateriale dai prodotti di consumo sono stati anche pubblicati 7-8.
Una prova di abrasione è uno degli approcci di simulazione inclusi nel nanorelease ILSI e NanoReg 2-3 per determinare il livello di potenziale di emissione di nanoparticelle di diversi prodotti composti commerciali. La perdita di peso massa viene dedotta basa sulla differenza di peso del campione prima e dopo abrasionico usando una abrasore. Il campione nanocomposito viene abrasa a velocità costante, un campionatore aspira l'aerosol e le particelle vengono quindi analizzati utilizzando dispositivi di conteggio delle particelle, ad esempio un contatore di condensa particelle (CPC) o contatore ottico di particelle (OPC), e raccolto su un TEM (microscopia elettronica a trasmissione) griglia o membrana per ulteriori analisi visiva. Tuttavia, eseguendo un test di abrasione per materiali nanocompositi richiede una versione nanoparticella coerente, che è difficile a causa di particelle di carica a seguito di abrasione e quando il campionamento delle particelle è condotto in prossimità del punto di emissione 2-3, 9-11.
Di conseguenza, questo documento presenta un sistema di camere come nuovo metodo per valutare il rilascio nanomateriale nel caso di abrasione di materiali nanocompositi. Quando confrontato con altri test di abrasione e di simulazione, il sistema camerale proposto fornisce i dati di rilascio di nanoparticelle consistenti nel caso di abrasione. Inoltre, questo nuovo metodo di provaè stato utilizzato ampiamente nel campo della qualità dell'aria interna e l'industria semi-condotta come numero totale di particelle metodo di conteggio 12, 13. Pertanto, si prevede che il metodo proposto può essere sviluppato in un metodo standardizzato per il rilascio test nanoparticelle da prodotti di consumo contenenti nanomateriali.
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Protocol
1. Preparazione di strumenti e campioni
- abrasore
- Sulla base di un tester di abrasione, utilizzare un abrasore con uno stadio di rotazione del campione (140 mm di diametro), due supporti delle ruote all'abrasione, e una velocità di rotazione di 30 - 80 rpm.
- Utilizzare un peso per fissare la ruota abrasione al titolare della ruota abrasione, che si applica anche carico al provino.
- Installare una presa d'aria supplementare per fornire una migliore sospensione per le particelle abrasa, come mostrato in figura 3. Utilizzare un 1/8 "del diametro del tubo situato a 15 mm al di sopra e lontano dal centro del provino 40 mm.
- ruota di abrasione
- Avvolgere la ruota abrasione (diametro 55 mm, spessore 13 mm), con carta abrasiva (grana 100 e nuovo di zecca).
- Campione
- Esemplare è un composto contenente nanomateriali per prova di abrasione. Per installato abrasore, il campione dovrebbe essere il motto di spirito preparatoh 140 mm di diametro.
- Camera
- Utilizzare acciaio inox per le pareti della camera per evitare il deposito di particelle a causa di forza elettrostatica. Posizionare il abrasore all'interno della camera (volume 1 m 3) (Tabella 1), e individuare l'ingresso e l'uscita nella parte superiore e inferiore della camera, rispettivamente. Utilizzare un miscelatore, costituito da tre piastre forate, all'uscita dell'aria per ottenere un flusso di particelle uniformemente miscelato.
- Neutralizer
- Come particelle elettrostaticamente caricata aumentano deposito di particelle sulle pareti della camera, utilizzare un neutralizzatore (raggi X molli ionizzatore) per minimizzare lo stato carica delle particelle.
- Strumenti di misura linea 12, 13
- Utilizzare un CPC e OPC per misurare la concentrazione del numero di particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle secondo le istruzioni del produttore.
- Installare il CPC e OPC al Outlet della camera per la misura della concentrazione del numero di particelle e la distribuzione granulometrica.
- Strumenti campionamento delle particelle
- Assaggiate le particelle rilasciate utilizzando un supporto di filtro di prelievo delle particelle che contengono o una griglia TEM per analizzare la morfologia delle particelle e componenti.
- Installare i mezzi filtranti campionatore di particelle contenenti o una griglia TEM all'uscita della camera di analizzare la morfologia delle particelle di rilascio.
2. prova di abrasione per nanoparticelle di uscita Utilizzando Sistema Camerale
NOTA: Le condizioni di prova di abrasione sono descritte in Tabella 2.
- Individuare il abrasore nel centro della camera.
- Installare il provino sul palco di rotazione del campione del abrasore.
- Bloccare le ruote abrasione dei supporti delle ruote abrasione con un peso di 1000 g per applicare il carico al provino.
- Individuare il neutralizzatore (raggi X molli ionizzatore)28 cm di distanza dal centro del provino a 45 °, come mostrato nella figura 2, per ridurre la deposizione delle particelle elettrostatiche sulle pareti della camera.
NOTA: Il neutralizzatore elimina la forza elettrostatica in caso di esposizione del fascio. Tuttavia, poiché le ruote di ingresso e abrasione si trovano sopra la fase di rotazione del campione, ciò limita l'accesso del fascio neutralizzatore alla superficie del provino. Pertanto, il neutralizzatore si trova diagonalmente che il raggio di raggiungere il più della superficie del campione possibile. - Azionare il soffiatore installato all'uscita della camera ad una velocità di flusso / min 50 L.
- Alimentazione 25 L / min d'aria supplementare sospensione priva di particelle utilizzando un compressore d'aria attraverso la presa d'aria supplementare.
NOTA: Le particelle, che sono generati da abrasione, sono stati depositati sulla superficie delle ruote campione e all'abrasione, fortemente. Pertanto, è difficile misurare le particelle abrasa. La presa d'aria supplementare può help per risolvere questo problema di sospensione di particelle. - Controllare il fondo particelle concentrazione del numero all'interno della camera per raggiungere una concentrazione media del numero di particelle per 1 h di sotto di 1 # / cc con CPC, come descritto nella Figura 4.
- Azionare la fase di rotazione del campione del abrasore utilizzando un motore passo-passo che ruota la fase di rotazione del campione a 72 giri al minuto con 1.000 rotazioni.
- Misurare e registrare la distribuzione delle particelle liberato concentrazione numero e la dimensione delle particelle utilizzando il CPC e OPC.
NOTA: Le particelle rilasciate dai nanocompositi sono sospese e trasportato dall'aria che viene pompato. Queste particelle sospese vengono infine trasportati alla presa in seguito alla corrente d'aria. Le particelle rilasciate vengono quindi rilevati dal CPC e OPC all'uscita della camera. Un CPC e OPC sono più frequentemente utilizzati per misurare la particella concentrazione del numero, mentre un OPC può anche misurare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. - SampLe particelle rilasciate utilizzando un campionatore di particelle contenenti materiali filtranti o una griglia TEM.
NOTA: Le particelle rilasciate da nanocompositi per abrasione passaggio alla uscita della camera seguendo la corrente d'aria. All'uscita della camera, le particelle rilasciate possono essere campionati utilizzando un campionatore di particelle. Le particelle rilasciate raccolti su supporti filtro o una griglia TEM possono poi essere analizzati utilizzando TEM o SEM (microscopia elettronica a scansione). - Arrestare la misura e campionamento quando la concentrazione del numero di particelle raggiunge inferiore allo 0,1% del picco di particelle concentrazione del numero.
- Salvare i tutti i dati (CPC, OPC) e rimuovere tutti i campioni (provini).
- Utilizzare un nuovo campione e nuove ruote abrasione per ogni prova, e lavare la camera e abrasore con Kimwipes e IPA (alcool isopropilico) dopo ogni prova di abrasione per confermare la ripetibilità.
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Representative Results
Abrasione test di ripetibilità Utilizzando Sistema Camerale
Il numero totale di particelle erano coerenti per 8 test di abrasione, come mostrato nella Tabella 3. Il CPC misurato una media di 3,67 x 10 9 particelle, mentre l'OPC contato una media di 1,98 x 10 9 particelle (> 0,3 micron). Le deviazioni erano meno di 20%, corrispondente ad un rilascio uniforme di particelle durante l'abrasione.
Nanorelease da nanocompositi
Come mostrato in figura 5, nanocompositi contenenti CNT (nanotubi di carbonio) 0% e il 2% ha mostrato un cerchio 40 mm dal centro dopo abrasione. Dopo l'abrasione, i campioni originali perso circa 0,6 g (1,56%) (Tabella 4). Il nanocompositi contenenti nanotubi di carbonio rilasciato il 12,6% più particelle than il composito di controllo, come mostrato nella Tabella 5. Diversi particelle micrometriche sono stati campionati sul filtro, mentre una griglia TEM è stato utilizzato per campionare le nanoparticelle. La maggior parte delle particelle sono stati strappati particelle dovute all'abrasione, e FE-SEM (microscopia a campo di emissione elettronica a scansione) non ha rivelato strutture CNT gratuite dal nanocompositi contenente 2% CNT nei campioni di filtro (Figura 6) o mini campioni campionatore di particelle dopo abrasione ( Figura 7).
Figura configurazione camera di prova 1. Nanorelease. Questa figura mostra la configurazione del sistema di camera di prova di abrasione, e le specifiche della camera sono riportate nella Tabella 1. Per fornire aria priva di particelle nella camera, un filtro a carbone è stato inserito nella presa d'aria per afflusso guaina dell'aria, mentre un mixer, costituito da tre perfpiastre orated, è stato installato nella presa di ottenere un flusso di particelle uniformemente misto. Per la circolazione dell'aria nella camera, un flussometro orifizio e soffiante sono stati installati al termine dello scarico. Un contatore di particelle di condensazione (CPC) e il contatore ottico di particelle (OPC) sono stati installati a valle del mixer per misurare la concentrazione del numero di particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Clicca qui per vedere una versione più grande di questa figura.
Figura 2. Collocamento di neutralizzatore e abrasore. Particelle generate dall'attrito di due diversi materiali sarà molto carica. Pertanto, per ridurre le particelle cariche, un neutralizzatore (raggi X molli ionizzatore) è stato installato. Le specifiche del neutralizzatore sono presentati in Supplement 1. Il neutralizzareR (raggi X molli ionizzatore) era situato 28 cm di distanza dal centro del provino con un angolo di 45 °. Cliccate qui per vedere una versione più grande di questa figura.
Figura 3. Configurazione di entrata aria supplementare:. (A) vista frontale (b) vista dall'alto Per il test di abrasione, l'abrasore era situato nel centro della camera. Per fornire una migliore sospensione per le particelle rilasciate da abrasa provino, un flusso d'aria supplementare è stato fornito con un 1/8 "tubo situato a 15 mm al di sopra e lontano dal centro del provino 40mm. Cliccate qui per visualizzare un più grande versione di questa figura.
Figura 4. procedura di prova di abrasione. Prima l'esperimento principale, sono stati preparati gli strumenti e campioni. I valori di fondo della camera, come il VOC, ozono, e polvere, sono stati controllati, e quindi il abrasore con il campione di prova e neutralizzante sono stati collocati nella camera. Per la prova principale, una verifica di zero è stata eseguita in fase di standby avviando e arrestando l'abrasione. Il campionamento è stato effettuato durante la prova di abrasione. Dopo aver rimosso il campione di prova, la camera era preparato per il prossimo test del campione. Si prega di cliccare qui per vedere una versione più grande di questa figura.
Figura 5. cambiamento tipica in particelle concentrazione del numero durante la prova di abrasione. </ strong> (a) neutralizzatore off; (B) neutralizzatore on. Questa figura mostra la variazione tipica nella particella concentrazione del numero durante la prova di abrasione. Durante l'abrasione, la concentrazione del numero di particelle è aumentata, mentre dopo l'abrasione, la particella di concentramento numero è diminuito. (A) è la condizione neutralizzatore-off, e (b) è neutralizzatore-condizione. Alla condizione di neutralizzatore-on, la concentrazione del numero di particelle è stato superiore rispetto alla condizione off. Questo perché il neutralizzatore può diminuire la perdita parete particella da ridurre al minimo la stato di carica delle particelle. Clicca qui per vedere una versione più grande di questa figura.
Figura 6. nanocompositi contenenti 0% CNT e 2% CNT. (A e B) non contenenti CNT; (C & D) contenente CNT; (A e C) prima di abrasione; (B & D), dopo abrasione. Cliccate qui per vedere una versione più grande di questa figura.
Figura 7. Le particelle campionate su mezzi filtranti. Le particelle rilasciate dal composito mediante abrasione sono stati campionati sul filtro ed analizzati mediante FE-SEM. La maggior parte delle particelle sono stati strappati particelle dovute all'abrasione, e non sono state osservate strutture CNT liberi. Cliccate qui per vedere una versione più grande di questa figura.
Figura 8. Le particelle nel campione sulla griglia TEM. Le particelle rilasciate dal nanocomposito per abrasione sono stati campionati in griglia TEM e analizzati mediante FE-SEM. La maggior parte delle particelle sono stati strappati particelle dovute all'abrasione, e non sono state osservate strutture CNT liberi. Cliccate qui per vedere una versione più grande di questa figura.
| Dimensioni | 1.000 millimetri x 1.000 mm x 1.000 millimetri (1 m 3), in acciaio inox |
| Ventilatore (con filtro HEPA) | 200 millimetri x 200 mm x 200 mm, 909 W |
| Sensore di pressione | Magnehelic, 0 ~ 100 mmH 2 O |
| Filtro (ingresso da camera) | 320 millimetri x 320 mm x 400 mm, filtro HEPA |
| Carbone (ingresso da camera) | Dia. 90 mm x 260 mm |
Tabella 1. specifiche da camera per prova di abrasione. HEPA, aria di particelle ad alta efficienza.
| Camera | Ventilazione | 50 LPM |
| abrasore | provino | ⌀140 mm, spessore 3 mm |
| ruote all'abrasione | Carta vetrata (grana 100) (nuovo) | |
| Rotazione | 72 giri al minuto, 1.000 rotazioni | |
| Portata d'aria supplementare (per la sospensione di particelle) | 25 LPM | |
| Neutralizzatore (ionizzatore raggi X molli) | luogo | 45 gradi, 28 cm (dal centro di provino) |
Tabella 2. Condizioni di prova di abrasione. LPM, litri per minuto; rpm, giri al minuto.
| A. CPC (condensa contatore di particelle) | ||||
| Numero di particelle totale [# / cc] | ||||
| I dati (x10 9) | Media ± SD (x10 9) | + 20% (x10 9) | -20% (X10 9) | |
| Test # 1 | 2.86 | 3.67 ± 0.7 | 4.40 | 2.94 |
| Test # 2 | 2.61 | |||
| Test # 3 | 3.50 | |||
| Test # 4 | 4.25 | |||
| Test # 5 | 3.87 | |||
| Test # 6 | 4.66 | |||
| Test # 7 | 3.47 | |||
| Test # 8 | 4.17 | |||
| B. OPC (Optical Particle Counter) | ||||
| Numero di particelle totale [# / cc] | ||||
| I dati (x10 9) | Media ± SD (x10 9) | + 20% (x10 9) | -20% (X10 9) | |
| Test # 1 | 1.56 | 1.98 ± 0.28 | 2.38 | 1.58 |
| Test # 2 | 1.81 | |||
| Test # 3 | 1.82 | |||
| Test # 4 | 2.12 | |||
| Test # 5 | 2.05 | |||
| Test # 6 | 2.47 | |||
| Test # 7 | 1.86 | |||
| Test # 8 | 2.15 | |||
Tabella 3. numero di particelle totale misurata usando CPC e OPC in 8 prove di abrasione. I dati sono presentati come media e deviazione standard di 8 prove.
| Prima (g) | Dopo (g) | La perdita di peso (g) = Prima - Dopo | Perdita di peso, % | |
| CNT (0%) | 38,6074 | 38,0032 | 0,6042 | 1.56 |
| CNT (2%) | 39,5159 | 38,9001 | 0,6158 | 1.56 |
Tabella 4. Variazioni di peso per i campioni nanocompositi contenenti nanotubi di carbonio, prima e dopo l'abrasione.
| Numero di particelle totale (# / cc) | Differenza (# / cc) = (numero di particelle CNT 2%) - (# di particelle CNT 0%) | |||
| CPC (x 10 6) | OPC (x 10 6) | CPC (x 10 6) | OPC (x 10 5) | |
| CNT (0%) | 8.74 | 8.37 | 1.26 (12,6%) | 1.6 (1,9%) |
| CNT (2%) | 10 | 8.53 | ||
Tabella 5. numero di particelle totale rilasciato da nanocompositi dopo prova di abrasione.
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Discussion
Le fasi più critiche quando effettuano il test nanorelease da materiali nanocompositi utilizzando una prova di abrasione erano: 1) usando un sistema a camera in acciaio inossidabile con un neutralizzatore per rimuovere la carica elettrostatica generata da abrasione e ridurre la deposizione delle particelle sulle pareti della camera; 2) la fornitura di aria supplementare per fornire una migliore sospensione di particelle; e 3) il campionamento delle particelle rilasciate e il monitoraggio on-line utilizzando un CPC e OPC dalla presa che conteneva un mixer costituito da tre piastre forate.
Il tester di abrasione è stato originariamente progettato per valutare la resistenza all'abrasione in base a ISO 7784-1 o ISO 5470-1 14-15. Tester all'abrasione sono ora ampiamente utilizzate per simulare i processi di levigatura e studiare le resistenze di abrasione dei materiali e dei rivestimenti, e tali metodi di abrasione sono stati modificati per esaminare il rilascio di nanoparticelle di materiali nanocompositi 9-11. Una prova di abrasione è anche uno deila simulazione approcci incluso nel NanoReg UE 2. Tuttavia, eseguendo un test di abrasione per materiali nanocompositi richiede una versione nanoparticella coerente, che è difficile a causa di particelle di carica a seguito di abrasione e quando il campionamento delle particelle è condotto in prossimità del punto di emissione. Pertanto, l'impostazione di una prova di abrasione camera proposto risolve questi problemi neutralizzando particelle e campionamento a valle della presa camera contenente un mixer, ottenendo così un rilascio costante delle particelle da campioni nanocompositi.
Molti tentativi sono già stati fatti per identificare CNT liberi rilasciati da materiali nanocompositi. Ad esempio, nanocompositi epossidici contenenti CNT sono stati testati per il rilascio di nanotubi di carbonio mediante processi di abrasione. Come risultato, microscopia elettronica a trasmissione (TEM) l'osservazione indicato l'emissione di free-standing singoli CNT e agglomerati durante all'abrasione 16 17. Nel frattempo, un altro studio nanocompositi CNT-resina epossidica ha mostrato che le particelle generate durante la levigatura erano per lo più particelle micron dimensioni con sporgenti CNT e non CNT free 18. L'attuale studio di nanocompositi all'abrasione anche trovato nessuna generazione di CNT liberi quando valutato da un ampio microscopia elettronica. Nonostante, le strutture CNT emessi saranno diversi a seconda di molti fattori, come il processo meccanico, il metodo di fabbricazione del nanocomposito, varietà di contenuti CNT e CNT nel composito e resina.
Un sistema camerale è già stato utilizzato per valutare la nanorelease da altri prodotti contenenti nanomateriali. Per esempio, per valutare il rischio di nano argentol'esposizione delle particelle da spray antibatterici contenenti nanoparticelle d'argento, una camera è stato utilizzato con successo per simulare l'esposizione a nanoparticelle d'argento 7. Inoltre, per superare le difficoltà legate con la conduzione di studi di valutazione dell'esposizione sul posto di lavoro, sono stati condotti studi di simulazione in una camera per valutare il grado di esposizione delle nanoparticelle d'argento quando si lavora con i dispositivi elettronici stampati con inchiostro nanosilver. In questo caso, un sistema di camera contenente un dispositivo elettronico stampato e tutti gli strumenti di campionamento descritti nel presente documento hanno mostrato di essere efficace per argento simulazione studi di valutazione dell'esposizione nanoparticelle 8. Pertanto, il proposto protocollo metodo della camera non si limita al test di abrasione, ma può anche essere applicato ad altri studi di simulazione per identificare rilascio nanoparticelle a prodotti contenenti nanomateriali o nanocompositi.
Pertanto, nel loro insieme, il protocollo proposto di utilizzareun sistema di camere può essere utilizzato per valutare la sicurezza dei prodotti di consumo contenenti nanomateriali simulando i processi di gestione e di produzione di molti prodotti contenenti nanomateriali. In particolare, i risultati costanti dal sistema camerale proposto in termini di rilascio di particelle dai prodotti contribuiranno a valutare il rischio di esposizione ai nanomateriali liberate dai prodotti. Il futuro intenzione è di standardizzare questo protocollo con l'applicazione estesa per altri nanocompositi o prodotti di consumo contenenti nanomateriali, al fine di caratterizzare l'esposizione umana e ambientale attraverso il ciclo di vita dei nanomateriali e di fornire uno strumento per la valutazione del rischio.
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Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Foamex | Taeyoung, R. of Korea | ||
| MWCNT (multiwalled carbon nanotube) composite | Hanwha, Incheon, R. of Korea | 2% MWCNTs in low density polyethylene | |
| Abrasion Paper | Derfos, R. of Korea | #100 | 100 grit sand paper |
| Condensation Particle Counter (CPC) | TSI Inc, Shoreview, MN | UCPC 3775 | |
| Optical Paritcle Counter (OPC) | Grimm, Ainring, Germany | 1.109 | |
| Mini Particle Sampler | Ecomesure, Saclay, France | ||
| Quantifoil Holey Carbon Film | TED PELLA Inc. USA | 1.2/1.3 | |
| Filter Holder | custom made | ||
| Polycarbonate Filter | Millipore, USA | CAT No. GTTP02500 | |
| Soft X-ray Ionizer (Neutralizer) | SUNJE, R. of Korea | SXN-05U | |
| Field Emission-Scanning Electron Microscope (FE-SEM) | Hitachi | S-4300 |
References
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