قابلة للتطوير حل معالجتها استراتيجية تصنيع عالية الأداء، مرنة، أقطاب شفافة مع شبكة معدنية جزءا لا يتجزأ

الهدف العام من هذا الإجراء هو استخدام عملية تصنيع قائمة على الحلول تجمع بين الطباعة الحجرية والترسيب الكهربائي ونقل البصمة لإنتاج فيلم موصل عالي الأداء ومرن وشفاف مع شبكة معدنية دقيقة ذاتية التثبيت ومدمجة بالكامل. يمكن أن تساعد هذه الشبكة في معالجة التحديات الرئيسية التي تواجه الأجهزة الإلكترونية المرنة القائمة على الشبكات المعدنية في المستقبل ، مثل الطباعة غير المسطحة ، وإنتاجية التصنيع المنخفضة ، وتكلفة التصنيع العالية. توفر الشبكة المعدنية المدمجة العديد من المزايا ، مثل النعومة الذاتية الحاسمة ، والاستقرار الميكانيكي ، والضغط عالي الاحتراق ، والالتصاق القوي بالركيزة المرنة ، ومقاومة الرطوبة والأكسجين والمواد الكيميائية.

ستضع عمليتنا هذا من خلال بناء ترسيب المعدن مع الترسيب الكهربائي القائم على المحلول ، وهو بسيط لمتابعة الإنتاجية العالية ، مثل الحجم والإنتاج منخفض التكلفة. ساعدت مجموعتي مجموعة الدكتور ويندي لي على اختبار ثبات الأبعاد لعملية تصنيع الشبكات المعدنية عن طريق تصميم شبكة معدنية 400 نانومتر باستخدام نظام الطباعة الحجرية الكهربائي المصنوع منزليا. سيوضح مساعدي Xiong Ze عملية زخرفة الشعاع الكهربائي.

لبدء تصنيع EMTE ، قم بتنظيف قطعة ثلاثة سنتيمترات في ثلاثة سنتيمترات من الزجاج المطلي بأكسيد القصدير المخدر بالأرضيات بمنظف سائل وقطعة قطن. اشطف الركيزة الزجاجية جيدا بالماء منزوع الأيونات ، وقم بإزالة آثار المنظفات بمسحة أخرى. قم بتصنيع زجاج FTO في الأيزوبروبانول لمدة 30 ثانية عند 40 كيلو هرتز.

ثم جفف الزجاج النظيف بالهواء المضغوط. بعد ذلك ، ضع زجاج FTO النظيف والجاف في طلاء دوار وقم بتطبيق 100 ميكرولتر من مقاومة الصور الإيجابية. قم بتدوير الزجاج عند 4,000 دورة في الدقيقة لمدة 60 ثانية لإنتاج فيلم بسمك 1.8 ميكرون.

اخبزي الزجاج المطلي على حرارة 100 درجة مئوية لمدة 50 ثانية. قم بتغطية الزجاج المطلي بقناع بنمط شبكي ، وقم بتعريض مقاومة الضوء لضوء الأشعة فوق البنفسجية الكافي لتحقيق طلاقة مشعة تبلغ 20 مللي جول لكل سنتيمتر مربع. بعد ذلك ، اغمر الزجاج المطلي في المطور المناسب لمدة 50 ثانية لإزالة مقاومة الصور المكشوفة.

اشطف العينة بالماء منزوع الأيونات وجففها تحت تيار من الهواء المضغوط. بعد ذلك ، ضع 100 ميلولتر من محلول الطلاء الكهربائي النحاسي في دورق سعة 250 مل. اغمر العينة في محلول الطلاء.

وقم بتوصيله بالطرف السالب لجهاز الترسيب الكهربائي ثنائي القطبين. ثم قم بتوصيل قضيب معدني نحاسي بالطرف الموجب للجهاز. قم بتطبيق تيار ثابت بقوة خمسة مللي أمبير لتحقيق كثافة تيار تبلغ ثلاثة مللي أمبير لكل سنتيمتر مربع لمدة 15 دقيقة ، لإيداع طبقة من النحاس بسمك 1.5 ميكرون على العينة.

الكروكيه هو الخطوة الحاسمة في التصنيع. تؤثر الكثافة الحالية ووقت الطلاء الكهربائي على مورفولوجيا الشبكة المعدنية والأداء النهائي ، ويجب اختبارها وتحسينها باستخدام العينات الخاصة بك. اشطف العينة المطلية جيدا بالماء منزوع الأيونات ، وجففها تحت تيار من الهواء المضغوط.

اغمر العينة في الأسيتون لمدة خمس دقائق لإذابة مقاومة الصورة المتبقية لترك شبكة معدنية عارية فوق سطح زجاج FTO. اشطف العينة وجففها بالماء منزوع الأيونات والهواء المضغوط. بعد ذلك ، ضع العينة على سطح الصوانى للمكبس الهيدروليكي بحيث تكون الشبكة المعدنية متجهة لأعلى.

قم بتغطية العينة بغشاء بوليمر أوليفين دائري بسمك 100 ميكرون بدرجة حرارة تزجج تبلغ 78 درجة مئوية. قم بتسخين الأسطوانات إلى 100 درجة مئوية ، ثم قم بتطبيق 15 مللي باسكال من ضغط البصمة على العينة لمدة خمس دقائق. اسحب الأسطوانات إلى 40 درجة مئوية قبل تحرير ضغط البصمة.

يعد الضغط ودرجة الحرارة من الاهتمامات الرئيسية المهمة في خطوة نقل البصمة. تأكد من أن بصمتك وضغطك موحدان ومرتفعان بما يكفي للنقل الكامل. يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى بحوالي 20 درجة من درجة حرارة التزجج لمادة الركيزة.

قم بتقشير فيلم البوليمر بعناية باستخدام الشبكة المدمجة من سطح زجاج FTO للحصول على EMTE. لبدء إعداد EMTE submicron ، قم بتنظيف قطعة من زجاج FTO بحجم ثلاثة سنتيمترات في ثلاثة سنتيمترات باستخدام منظف سائل وماء منزوع الأيونات متبوعا بالصوتنة في الأيزوبروبانول. ضع زجاج FTO النظيف والجاف في مغطى دوار ، وقم بتطبيق 100 ميكرولتر من 4٪ بالوزن PMMA في أناستول.

بتدوير الزجاج عند 2500 دورة في الدقيقة لمدة 60 ثانية لإنتاج فيلم بسمك 150 نانومتر. اخبز الفيلم على حرارة 170 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة ، ثم ابدأ نظام الطباعة الحجرية لشعاع الإلكترون وقم بإعداد نمط شبكي باستخدام مولد نمط. ضع العينة في نظام الطباعة الحجرية لشعاع الإلكترون وقم بتشغيل عملية الزخرفة.

قم بتطوير PMMA عن طريق الغمر في خليط واحد إلى ثلاثة من ميثيل إيزوبروبيل كيتون والأيزوبروبانول لمدة 60 ثانية. اشطف العينة المزخرفة بالماء منزوع الأيونات وجففها تحت تيار من الهواء المضغوط. بعد ذلك ، ضع العينة المزخرفة في محلول الطلاء الكهربائي النحاسي وقم بتوصيل العينة بالطرف السالب لجهاز الترسيب الكهربائي المكون من قطبين.

قم بتوصيل الطرف الموجب بقضيب نحاسي معدني. قم بتطبيق تيار ثابت لتحقيق كثافة تيار تبلغ ثلاثة مللي أمبير لكل سنتيمتر مربع لمدة دقيقتين لصفيحة 200 نانومتر من النحاس على العينة. اشطف العينة بالماء منزوع الأيونات واغمر العينة في الأسيتون لمدة خمس دقائق لإذابة PMMA.

بعد ذلك ، ضع العينة على سطح الصوانى للمكبس الهيدروليكي. قم بتغطية العينة بغشاء بوليمر مساعد أوليفين دوري بسمك 100 ميكرون بدرجة حرارة تزجج تبلغ 78 درجة مئوية. سخني الأسطوانات إلى 100 درجة مئوية وضعي 15 مللي باسكال من ضغط البصمة لمدة خمس دقائق.

قم بتبريد الأسطوانات إلى 40 درجة مئوية قبل تحرير الضغط. قشر الفيلم بعناية من زجاج FTO للحصول على EMTE تحت الميكرون. لبدء قياسات مقاومة الألواح ، انشر الفضة أولا على الحواف المتقابلة ل EMTE واترك المعجون يجف.

ضع المجسات الأربعة لجهاز قياس مقاومة الصفائح على خطوط معجون الفضة وفقا لتعليمات الشركة المصنعة للجهاز. قياس وتسجيل مقاومة الورقة. لإجراء قياسات الإرسال البصري ، ضع EMTE أولا على حامل عينة مقياس الطيف الضوئي للأشعة فوق البنفسجية المعايرة المضبوطة على نفاذية 100٪.

قم بمحاذاة العينة بشكل عمودي على الحزمة. الحصول على طيف إرسال EMTE لتقييم الشفافية الكهربائية. تم تصنيع EMTEs النحاسية بأنماط شبكية مختلفة لتقييم تأثير هندسة الشبكة على خصائص القطب.

نسبة التوصيل الكهربائي إلى التوصيل البصري للنحاسية EMTEs عند 550 نانومتر أكثر من 1.5 في 10 إلى الرابع. تتوافق الشبكات السميكة مع النفاذية البصرية المنخفضة ومقاومة الورقة. تتوافق الملاعب الأكبر مع مقاومة أكبر للصفائح ونفاذيتها.

تم تصنيع EMTEs بمعادن مختلفة باستخدام شبكة 50 ميكرون ، وكلها أظهرت أطياف نفاذية مسطحة عديمة الملامح. مع نفس العلاقة بين سمك الشبكة والنفاذية ، يمكن أولا ضبط النفاذية ومقاومة الألواح عن طريق ضبط هندسة وتكوين الشبكة. تم تقييم مقاومة صفائح EMTEs النحاسية فيما يتعلق باختبارات الانحناء الانضغاطي والشد.

لم يلاحظ أي تغيير كبير في اختبارات الانحناء الانضغاطي بأربعة ملليمترات وخمسة ملليمترات. تزداد مقاومة الصفائح تدريجيا من خلال اختبارات ثني الشد. لم يلاحظ أي تدهور ومقاومة للصفائح على مدى 24 ساعة من التعرض للأيزوبروبانول المائي أو الجو الحار والرطب.

يمكن للطلاب الجدد تعلم هذه التقنية في غضون أيام قليلة. بمجرد إتقانها ، يمكن إجراء عملية التصنيع بأكملها في غضون ساعتين إلى ثلاث ساعات وتكون المعدات جاهزة. تمهد هذه التقنية الطريق لاستخدام طرق تصنيع عملية الحلول القابلة للتطوير لتطوير أجهزة هيكلية دقيقة ونانوية جديدة ، مثل شبكة معدنية دقيقة ذاتية التثبيت وعالية نسبة العرض إلى الارتفاع ، مدمجة في الركيزة المرنة.

يمكن أن تستفيد العديد من التطبيقات مثل لوحات اللمس وأجهزة استشعار الإزاحة والخلايا الشمسية من الأقطاب الكهربائية الشفافة ذات الأداء العالي المضمنة في شبكة معدنية. بعد مشاهدة هذا الفيديو ، يجب أن يكون لديك فهم جيد لكيفية استخدام عملية التصنيع القائمة على الحلول لإنتاج قيم فعلية شفافة لشبكة معدنية. شكرا على المشاهدة ، نحن منفتحون على التعاون.