Name: Herstellung Superhydrophobe Polymere Materialien für biomedizinische Anwendungen (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-08-28T14:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 22 s
Description: Erfahren Sie die Herstellung superhydrophober biomedizinischer Polymere durch Elektrospinnen und Elektrosprühen. Diese Methode ermöglicht kontrollierte Arzneistofffreisetzung für lokale Wirkstoffdepots.

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Die Finanzierung wurde teilweise von der BU und dem NIH R01CA149561 bereitgestellt. Die Autoren danken dem Elektrospinn-/Elektrospraying-Team, bestehend aus Stefan Yohe, Eric Falde, Joseph Hersey und Julia Wang, für ihre hilfreichen Diskussionen und Beiträge zur Herstellung und Charakterisierung von superhydrophoben Biomaterialien.

1. Synthesizing funktionalisierbaren Poly (1,3-glycerol Karbonat- co-Caprolacton) 29 und Poly (1,3-glycerol Karbonat- co-Lactid) 27,28. <ol><li> Monomer-Synthese. <ol><li> Aufzulösen cis -2-Phenyl-1,3-dioxan-5-ol (50 g, 0,28 mol, 1 Äq.) In 500 ml trockenem Tetrahydrofuran (THF) gegeben und auf Eis unter Stickstoff. Gib Kaliumhydroxid (33,5 g, 0,84 mol, 3 eq.), Fein mit einem Mörser und Pistill zerkleinert. Zeigen Kolben im Eisbad. </li><li> In 49,6 ml Benzylbromid (71,32 g, 0,42 mol, 1,5 Äqu.) Tropfenweise unter Rühren auf Eis. Die Reaktion kann sich auf Raumtemperatur unter Rühren 24 h unter Stickstoff erwärmt. </li><li> In 150 ml destilliertem Wasser, um Kaliumhydroxid zu lösen und entfernen Sie das THF durch Rotationsverdampfung. </li><li> Extrahieren des verbleibenden Materials mit 200 ml Dichlormethan (DCM) in einen 1 l-Scheidetrichter überführt. Wiederholen Sie zweimal die Extraktion. </li><li> Trocknet die organische Phase über Natriumsulfat. </li><li> Kristallisierendas Produkt durch Zugabe von 600 ml absolutem Ethanol zu der Lösung, gut mischen und über Nacht Lagerung bei -20 ° C. Das Produkt bei -20 ° C für mehrere Tage vor dem Ausführen nachfolgender Schritte gespeichert werden. </li><li> Das Produkt wird isoliert durch Vakuumfiltration durch einen Büchner-Trichter und trocken Hochvakuum. Das Produkt kann für mehrere Tage vor dem Ausführen nachfolgender Schritte gespeichert werden. Eine typische Ausbeute bei diesem Schritt beträgt ~ 80%. </li><li> In einem 1-l-Rundkolben, die Aussetzung der in Schritt 1.1.7 erhaltene Produkt. in Methanol (300 ml). Zugabe von 150 ml 2 N Salzsäure. Rückfluss bei 80 ° C für 2 Std. </li><li> Verdampfen Lösungsmittel und legen Sie im Hochvakuum 24 Stunden lang. Die Ausbeute für diesen Schritt ist in der Regel&gt; 98%. </li><li> Aufzulösen Produkt aus 1.1.9 in THF (650 ml) werden in einem 2 l Rundkolben. Zeigen Kolben auf einem Eisbad und unter Rühren unter Stickstoff. In 22,4 ml Ethylchlorformiat (25,6 g, 0,29 mol, 2 Äquiv.) Unter Stickstoffkolben. </li><li> In 32,8 ml Triethylamin (0,29 Mol, 2 Äq.) To einen Zugabetrichter. Vermischen sich mit einem gleichen Volumen THF. Zeigen Zugabetrichter auf Rundkolben und halten unter Stickstoff. </li><li> Unter starkem Rühren vorsichtig verzichten triethyamine / THF-Gemisch tropfenweise zu dem Rundkolben auf Eis. ACHTUNG: Dies ist eine exotherme Reaktion. Um eine schnelle Temperaturerhöhung zu vermeiden, fügen Sie die Triethylamin / THF-Lösung nicht schneller als 1 Tropfen pro Sekunde. Nach dem Hinzufügen der volle Lautstärke, die Reaktion wird für 4 Stunden, Aufwärmen auf Raumtemperatur oder 24 Stunden lang. </li><li> Filtern die Triethylaminhydrochloridsalz unter Verwendung eines Büchner-Trichter. Dampfe das Lösungsmittel am Rotationsverdampfer. </li><li> In Dichlormethan (200 ml) in den Kolben und erhitzt vorsichtig, bis der Rückstand aufgelöst. In 120 ml Diethylether unter Schwenken. Lagerung bei -20 ° C über Nacht, um ein Produkt zu kristallisieren. </li><li> Filter Monomer Kristallen und re-kristallisieren, bevor die Polymerisation. Das monomere Produkt kann bei Raumtemperatur gelagert für mindestens 2 Wochen bei -20 abzudichtenden6; C auf unbestimmte Zeit. Bestätigen Sie Produkt durch 1 H-NMR, Massenspektrometrie und Elementaranalyse. Eine typische Ausbeute für diesen letzten Schritt in der Monomersynthese zwischen 40-60%. </li></ol></li><li> Copolymerisation von D, L-Lactid / ε-Caprolacton mit 5-Benzyloxy-1,3-dioxan-2-on. <ol><li> Wärme Silikonölbad auf 140ºC. </li><li> Maßnahme 2.1 g von 5-Benzyloxy-1,3-Dioxan-2-on (in 1.1) hergestellt und es zu einem trockenen 100-ml-Rundkolben hinzuzufügen. Wenn Copolymerisation D, L-Lactid, abmessen 5,7 g, und fügen Sie in den Kolben jetzt. Fügen Sie einen Magnetrührstab und den Kolben mit einem Gummistopfen verschließen. <ol><li> Auch messen 240 mg (ein Überschuß) von Zinn (II) ethylhexanoat in einer kleinen birnenförmigen Kolben. Diese Polymerisation wird in einer 20 Mol-% Glycerincarbonat Monomerzusammensetzung führen. Passen Sie die Massen von Monomeren zu unterschiedlichen Monomerzusammensetzungen zu erreichen. </li></ol></li><li> Spülen Sie beide Kolben mit Stickstoff auf einem Schlenk-Verteiler für 5 Minuten und fügen Sie 4,24 ml ε-caprolacTon unter Stickstoff. Evakuieren Flaschen &quot;Atmosphäre durch die Anwendung im Hochvakuum (300 mTorr) für 15 Minuten, um Spuren von Wasser zu entfernen. </li><li> Laden Sie den Kolben &quot;Atmosphäre mit Stickstoff; noch zweimal wiederholen diesen Zyklus. </li><li> Mischen Sie 500 ul trockenem Toluol mit dem Zinn-Katalysator unter Stickstoff. </li><li> Legen Sie die Monomer-Kolben in der 140 ° C-Ölbad und fügen Katalysator einmal alle Feststoffe geschmolzen sind. Das Gesamtvolumen der Katalysatormischung geliefert sollte ~ 100 &amp; mgr; l sein. Halten bei 140 ° C für nicht mehr als 24 Stunden, kühlen dann das geschmolzene Polymer auf Raumtemperatur. Führen Sie die nachfolgenden Schritte sofort oder mindestens 24 Stunden später. </li><li> Auflösen des Polymers in Dichlormethan (50 ml) und fällt in kaltem Methanol (200 ml). Dekantieren und trocken im Hochvakuum. Die nachfolgenden Schritte können sofort oder zu einem beliebigen Zeitpunkt durchgeführt werden. Öffnungspolymere im Gefrierschrank bis zur weiteren Verwendung. Die typische Polymerisationsausbeute / Umsatz beträgt zwischen 80-95%. </li><li> Führen Sie 1H-NMR-Analyse, um die Co-Monomer-Molverhältnissen zu bestimmen. Aufzulösen Polymers in deuteriertem Chloroform (CDCl 3) und die Integration der benzylischen Protonen Verschiebung des Carbonatmonomeren bei 4,58 bis 4,68 ppm; Vergleichen dieses Peakfläche mit der des Methylenpeaks bei 2,3 ppm (PCL) und Methin-Peak bei 5,2 ppm (PLGA). </li></ol></li><li> Polymermodifikation: Entfernung der Schutzgruppen und Transplantation. <ol><li> Polymer aufzulösen (~ 7 g) in 120 ml Tetrahydrofuran (THF) in einem Hochdruck-Hydrierung Gefäßes. Wiegen und fügen Palladium-Kohlenstoff-Katalysator (~ 2 g). </li><li> Hinzufügen von Wasserstoff zu dem Gefäß mit einer Hydrierapparatur. Hydrieren bei 50 psi für 4 Stunden. ACHTUNG: Wasserstoffgas ist hochentzündlich. Suchen Sie Unterstützung von Personen, die mit diesem Verfahren vertraut und immer überprüfen Sie die Versorgungsleitungen für mögliche Lecks, bevor Sie diesen Versuch. </li><li> Herauszufiltern, Palladium-Kohlenstoff-Katalysator mit einem Festbett aus Kieselgur. Konzentrieren Sie sich das Polymer auf ~ 50 ml unter Rotationsverdampfung und Precipitate in kaltem Methanol. ACHTUNG: Dry Palladiumpartikel können sich selbst entzünden. Halten Sie ein nasses Handtuch in der Nähe im Falle eines Flare-up zum Ersticken der Flammen. Fügen Sie Wasser in die Palladium / Kohle-Filterkuchen zu halten, verklumpt und auf seine Zündtemperatur zu verhindern. Suchen Sie Unterstützung von Personen, die mit diesem Verfahren vertraut. </li><li> Überstand dekantieren und trocken im Hochvakuum. Bestätigen Gesamt Umstellung auf freien Hydroxylgruppen mit der Feststellung des Spitzen Verschwinden bei 4,65 ppm (1 H-NMR in CDCl 3). Diese Polymere können sofort verwendet oder zur späteren Verwendung gespeichert werden. Die Renditen für diesen Schritt sind&gt; 90%. </li><li> Auflösen des Polymers und Stearinsäure (1,5 Äq.) In 500 ml trockenem Dichlormethan (DCM). Hinzufügen N, N&#39;-Dicyclohexylcarbodiimid (DCC, 2,0 Äqu.) Und 3 Flocken von 4-Dimethylaminopyridin. Rühren Sie unter Stickstoff bei Raumtemperatur für 24 Stunden. </li><li> Entfernen unlöslichen N, N&#39;-dicyclohexylcarbourea durch eine Reihe von wiederholten Filtrationen und Konzentrationen. Am Ende konzentriert man dasLösung auf 50 ml. </li><li> Auszufällen Polymer in kaltem Methanol (~ 175 ml) und Dekantieren des Überstandes. Trocknen des Polymers unter Hochvakuum über Nacht. Die anschließende Verwendung dieser Polymere kann jederzeit durchgeführt werden, aber halten Polymere in den Gefrierschrank für langfristige Lagerung. Die Ausbeute für diesen letzten Modifikationsschritt liegt im allgemeinen zwischen 85-90%. </li></ol></li></ol> 2. Charakterisierung der synthetisierten Copolymere <ol><li> Man wiegt ~ 10 mg Polymer (Rekord die tatsächliche Masse) und in den Aluminium-Probenschale, dann hermetisch abdichten. Probenschale Last und eine unbelasteten (Referenz) pan in die Differentialscanning-Kalorimeter. </li><li> Programm eine Temperaturrampe und Kühlen (&quot;Heizen / Kühlen / Heizen&quot;) Zyklus: 1) Wärme von 20 ° C bis 225 ° C bei 10 ° C / min, 2) kühl bis -75 ° C bei 5 ° C / min, 3) Erhitzen auf 225ºC bei 10ºC / min. </li><li> Bestimmen Sie Schmelzpunkt (T m), Kristallisation (&lt;em&gt; T c) und Glasübergangstemperaturen (Tg) und die Schmelzwärme (&amp; Dgr; H f) von den Thermalspuren (falls zutreffend). </li><li> Aufzulösen jedes synthetisierten Copolymers in THF (1 mg / ml) und filtriert durch ein 0,02 um-PTFE-Filter. Injizieren Sie die Lösung in eine Gelpermeationschromatographie System und vergleichen Retentionszeit gegen eine Reihe von Polystyrol-Standards. </li></ol> 3. Vorbereitung Polymer Solutions für Elektrospinnen / Elektrosprühen 27,31 <ol><li> Aufzulösen Polymer (e) von 10-40 Gew% in einem geeigneten Lösungsmittel, wie Chloroform / Methanol (5: 1) für PCL oder Tetrahydrofuran / N, N-Dimethylformamid (7: 3) für PLGA, über Nacht. Die Masse des Polymers für diesen Schritt erforderlich ist, von den Abmessungen der gewünschten Maschen abhängen. Hinweis: Um beispielsweise eine 10 cm x 10 cm Maschenweite von ungefähr 300 Mikrometer Dicke herzustellen, werden 1 g der Regel erforderlich. Es ist erwähnenswert, dass die Materialverlustes kann in den nachfolgenden Schritten des Protokolls, wie beispielsweise bei der Lösungstransfer an der Spritze (insbesondere für viskose Lösungen), und aus in der optionalen Anschlussrohr und dem Nadelgehäuse selbst vorhanden Totvolumen, was die Ausbeute an dem Elektrospinnverfahren reduziert auftreten . Diese Verringerung der Ausbeute kann in bis zu 20% Materialverlust zur Folge haben, und es wird empfohlen, eine Skalierung auf bis 1,5-fache, um diese Verluste zu antizipieren, und auch jene Verluste, die mit der Optimierung der Elektrospinnparameter, wenn versucht wird dieses Verfahren zum ersten Mal verbunden. <ol><li> Steuern Fasergröße durch Variieren der Gesamtpolymerkonzentration, mit größeren Fasern aus konzentriertere Lösungen zu erwarten. Für eine geringe Verbesserung der Hydrophobie, verwenden 10% (bezogen auf das Gesamtpolymermasse) superhydrophoben Dotierungs. Für extrem hydrophob / superhydrophoben Materialien verwenden 30-50% Dotierungsmittel und / oder Verringerung der Gesamtpolymerkonzentration (dh., Reduzieren Faserdurchmesser). Nachfolgende Arbeiten mit diesen Lösungen können perfo werdenRMED am nächsten Tag oder in einer Woche danach. </li><li> Für Elektrosprühen, werden die Lösungen bei niedrigeren Konzentrationen (dh 2-10%) in einem geeigneten Lösungsmittel, wie Chloroform. Wie Elektrospinnen, zu modulieren Partikelgröße durch Variation der Polymerkonzentration. </li></ol></li><li> Vortex Polymerlösung zu mischen. Ermöglichen große Luftblasen zu sinken (5 min). </li><li> Last Lösung in eine Glasspritze. Je nach Viskosität der Lösung, kann es am einfachsten sein, um den Kolben zu entfernen und gießen Sie die Lösung direkt in die Spritze. Ein Stück inerten, flexiblen Schlauch kann Manövrierbarkeit innerhalb des Elektro Setup zu unterstützen. Kehren Sie die Spritze, um Luft durch den Schlauch / Nadelanordnung zu verschieben. </li></ol> 4. Elektrospinnen / Elektrosprühen Polymer Solutions <ol><li> Last Spritze auf Spritzenpumpe gesetzt Gesamtvolumen (zB 4,5 ml) und die Rate (zum Beispiel 5 ml / h), bei dem, um diese Lösung zu verzichten. </li><li> Decken Sie die Kollektorplatte mit einemluminum Folie auf nachfolgende Entfernung und den Transport zu erleichtern. Befestigen Sie die Folie mit Klebeband entlang der Außenkanten. </li><li> Bringen Sie die Hochspannungs-Gleichstrom-Übertragung (HGÜ) Ader an Nadelspitze. Der Abstand dieser Nadelspitze mit dem Kollektor ist eine wichtige Variable zu prüfen, weil sie 1) wirkt sich das elektrische Feld bei einer gegebenen Spannung und 2) wirkt sich auf die Verdampfung des Lösungsmittels und damit Trocknung der Fasern bei deren Gewinnung. <ol><li> Als ein erster Versuch, mit einem Tip-Kollektor-Abstand von 15 cm. ACHTUNG: Hochspannung und brennbare Lösungsmittel werden in Elektro / Elektrospray beteiligt. Für ausreichende Belüftung sorgen, außerhalb Auspuff, und nie die Spritze / Nadel zu berühren oder öffnen Sie das Gehäuse, bis absolut sicher die HVDC Versorgung ausgeschaltet ist. </li></ol></li><li> Wenn das Elektro / Elektrosprühen einen großen Bereich der Abdeckung, schalten Sie Drehen und Verschieben Sammeltrommel. Andernfalls fahren Sie mit dem nächsten Schritt. </li><li> Starten Sie die Spritzenpumpe. </li><li> Schalten Sie auf und stellen Sie die HochvoltAlter Quelle, um eine akzeptable Taylor-Kegel zu erzielen. Wenn die Lösung an der Nadelspitze durchhängt, Erhöhung der Spannung. Wenn mehrere Düsen bilden, verringern Sie die Spannung. Zusätzlich zu diesen Anpassungen kann es notwendig sein, die Spitze-zu-Kollektor-Strecke anzupassen, wenn die Fasern / Partikel naß oder Einstellung der Spannung wird ein Ziehen Tröpfchen an der Nadelspitze nicht angemessen lösen angezeigt. Hinweis: Ausführliche Fehlerbehebung finden Sie im umfassenden Elektrooptimierungsprozess von Leach und Mitarbeiter 47. Elektrospray wird in der Regel mit höheren Spannungen und geringer Lösungskonzentrationen, als Elektrospinnen. </li><li> Schalten Sie die Hochspannungsquelle und die Spritzenpumpe und motorisierte Trommel (falls zutreffend). Lassen Sie das Elektrogehäuse weiterhin Lüftungs 30 min. </li><li> Entfernen Maschen / Beschichtungen von Sammler. Erlauben Spur Lösungsmittel, die in eine Haube über Nacht verdampfen. Materialien können bei Raumtemperatur für mindestens zwei Wochen (PLGA) oder zwei gelagert werdenMonaten (PCL). Schritte 4,5-4,8 können in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden. </li></ol> 5. Charakterisierung von Faser- und Partikelgröße von Licht und Rasterelektronenmikroskopie <ol><li> Lichtmikroskopie <ol><li> Wenn Herstellen eines elektro mesh, schneiden und montieren dünnen Teile davon auf einem Glasträger. </li><li> Beachten Faserdurchmesser, Knoteneigenschaften (Blobs oder diskrete) und Faserform (dh Perlen, flache, gerade / wellenförmig). Ideal elektroMaschenFasern sind gleichmäßige, gerade oder gewellt, und Perlenfrei. </li></ol></li><li> Rasterelektronenmikroskopie (SEM) <ol><li> Schneiden und montieren Maschen oder beschichteten Oberflächen auf Aluminium SEM Stubs mit leitfähigen Kupferband. Elektrospinnfasern und Elektrospray-Beschichtungen können auch durch SEM durch direktes Abscheiden von Fasern / Teilchen auf das Band im voraus einzuhalten. </li><li> Coat die Maschen / Beschichtungen mit einer dünnen (ca. 4 nm) Schicht aus Au / Pd durch Sputterbeschichtung. </li><li> Last Stubs in SEM Kammer und beobachten bei 1-2 keV. Ein 250X magnification bietet einen allgemeinen topographischen Beurteilung des Materials, während höhere Vergrößerungen zeigen zusätzliche Faser und Partikel Funktionen wie hierarchische Muster für extrem superhydrophoben Fasern und Interkonnektivität für die Partikelbeschichtungen. </li></ol></li></ol> 6. Bestimmung Nicht-Benetzungseigenschaften <ol><li> Vorlauf- und Rückwasserkontaktwinkelmessungen mit dem Lautstärkevariationsverfahren <ol><li> Schneiden Sie dünn (0,5 cm x 5 cm) Streifen aus Mesh oder beschichtetes Material (wenn möglich) und auf der Bühne eines Kontaktwinkel-Goniometer. </li><li> Nehmen Sie das Profil Wassertropfen unter Verzicht es (aus einer 24 AWG Spritzennadel) auf der Materialoberfläche. <ol><li> Um dies zu tun, starten Sie mit einer ungefähren 5-ul Tropfen, und Kontakt mit der Oberfläche des Materials. Fahren Sie mit dem Tropfenbild, das die fortWasserKontaktWinkel stellt langsam Volumen (20-25 ul) und erfassen. Die Nadelspitze sollte klein sein verglichen mit dem Tropfen und The Kapillarlänge sollte größer als die Tröpfchen zu einer Verzerrung der Tropfenform zu minimieren. </li></ol></li><li> Zurückzutreten diese gleiche Tropfen, während gleichzeitig die Erfassung ihrer Ausfallprofil. Wiederholen Sie auf diskrete Oberflächenstellen von mehreren Proben zu berichten, ein Mittelwert-Typischerweise werden 10 Messungen beider Vorwärts- und Rückwärtskontaktwinkel ausreicht, um diese Materialien zu charakterisieren. </li></ol></li><li> Bestimmen Sie kritische Oberflächenspannung von Materialien durch Änderung Sondieren Flüssigkeiten. <ol><li> Die Lösungen unterschiedlicher Ethanol, Propylenglykol oder Ethylenglykol-Gehalt, da diese Mischungen haben Oberflächenspannungen von 99 bis 101 bekannt. <ol><li> Alternativ können die Lösungsmittel mit unterschiedlichen Oberflächenspannungen, beispielsweise Wasser (72 mN / m), Glycerin (64 mN / m), Dimethylsulfoxid (44 mN / m), Benzylalkohol (39 mN / m), 1,4- Dioxan (33 mN / m), 1-Octanol (28 mN / m), und Aceton (25 mN / m). Ist es wichtig, Lösungsmittel, die die Polymere nicht auflöst, zu verwenden, da dieseverwirren Ergebnisse. Zusätzlich ist es wichtig zu beachten, dass neben der Oberflächenspannung haben diese Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskositäten, die Kontaktwinkelmessung auswirken können, und ist eine Beschränkung dieses Verfahrens. </li><li> Messung des Kontaktwinkels dieser Lösungen auf der Materialoberfläche untersucht. Plot-Kontaktwinkel als Funktion der Oberflächenspannung. </li></ol></li></ol></li></ol> 7. Erkennen Schüttbenetzung Meshes 31 <ol><li> Beachten Sie das Eindringen von Wasser in 3D-Netze unter Verwendung von Mikro-Computertomographie (μCT). <ol><li> Bereiten Sie eine 80 mg / ml Lösung von Ioxaglat (ein jodhaltiger Kontrastmittel) in Wasser. </li><li> Tauchen Maschen in diesen Lösungen und bei 37 ° C; in regelmäßigen Abständen zu messen Kontrastmittel (Wasser) Infiltration durch μCT (18 &amp; mgr; m 3 Voxelauflösung) unter Verwendung eines 70 kVP Röhrenspannung, 114 &amp; mgr; A Strom und ein 300 ms Integrationszeit. </li><li> Verwenden von Bildverarbeitungssoftware, messen pixel intenskeit in der gesamten Dicke des Gewebes, in dem helle Pixel repräsentieren das Eindringen von Wasser. Wählen Sie einen Pixel Schwellenwert (~ 1500), für die höhere Intensität stellt das Eindringen von Wasser. </li></ol></li></ol> 8. Prüfen der mechanischen Eigenschaften von Maschen <ol><li> Cut Maschen zu 1 cm x 7 cm und zwischen den Griffen einer Zugprüfmaschine. Messen Sie die genaue Breite, Länge und Dicke. </li><li> Führen Sie eine Rampe Test der Erweiterung auf drei Proben. Es wird eine Spannungs-Dehnungskurve unter Verwendung dieser Daten, um den Elastizitätsmodul, die Reißfestigkeit und Dehnung bei Bruch zu bestimmen. </li></ol>

Die Autoren erklären, dass sie keine konkurrierenden finanziellen Interessen haben.

Unser Ansatz zur Konstruktion von superhydrophoben Materialien aus der biomedizinischen Polymeren kombiniert synthetischem Polymerchemie mit den Polymerverarbeitungstechniken von Elektrospinnen und Elektrosprühen. Diese Techniken bieten entweder Fasern oder Partikel auf. Insbesondere werden Polycaprolacton und Poly (lactid-co -glycolide) basiert superhydrophoben Materialien mit dieser Strategie vorbereitet. Durch Variation des hydrophoben Copolymerzusammensetzung Prozent Copolymer in der endgültigen Polymermisc...

Superhydrophoben Oberflächen sind allgemein als scheinbare Wasserkontakt aufweist kategorisiert Winkeln von mehr als 150 ° mit dem niedrigen Kontaktwinkelhysterese. Diese Flächen sind durch die Einführung von hohen Oberflächenrauhigkeit auf niedrige Oberflächenenergie Materialien, um eine sich ergebende Luft-Flüssigkeit-Feststoff-Schnittstelle, die Benetzungs 1-6 wider etablieren hergestellt. Je nach Herstellungsverfahren, dünne oder mehrschichtig superhydrophoben Oberflächen mehrschichtigen superhydrophoben Substratbeschichtungen oder auch Schütt superhydrophoben Strukturen hergestellt werden können. Diese permanenten oder semi-permanenten Wasserabweisung ist eine nützliche Eigenschaft, die verwendet wird, um selbstreinigende Oberflächen 7, Mikrofluidik-Vorrichtungen 8, Antifouling-Zelle / Proteinoberflächen 9,10, widerstandsreduzierenden Flächen 11 und Arzneimittelabgabevorrichtungen vorzubereiten 12- 15. In letzter Zeit werden stimuliresponsive superhydrophoben Materialien beschrieben, in dem die zu benetzten Zustand nicht medien durch chemische ausgelöst, körperlicheOder Umweltreize (zB Licht, pH-Wert, Temperatur, Ultraschall und angelegte elektrische Potential / Strom) 14,16-20, und diese Materialien finden Verwendung für zusätzliche Anwendungen 21-25. Die ersten synthetischen superhydrophoben Oberflächen wurden durch Behandlung von Materialoberflächen mit methyldihalogenosilanes 26 vorbereitet, und waren nur von begrenztem Wert für biomedizinische Anwendungen, da die verwendeten Materialien sind nicht geeignet für die Verwendung in vivo. Wir beschreiben hier die Herstellung von Oberflächen- und Volumen superhydrophoben Materialien aus biokompatiblen Polymeren. Unser Ansatz bringt Elektrospinnen oder Elektrosprühen einer Polymermischung, die ein biologisch abbaubares, biokompatibles aliphatischen Polyester als Hauptkomponente, mit einem hydrophoben Copolymer des Polyesters und ein Stearat-modifizierten Poly (Glycerincarbonat) 27-30 zusammengesetzt dotiert. Die Herstellungstechniken bieten die erhöhte Oberflächenrauhigkeit und Porosität auf und in der fibeRS oder die Partikel, die jeweils, während die Verwendung eines Copolymers Dotierstoff ein Polymer mit niedriger Oberflächenenergie, die mit der Polyester-Mischungen und stabil elektrostatisch oder durch Elektrosprühen 27,31,32 werden. Aliphatische biologisch abbaubare Polyester wie Poly (milchsäure) (PLA), Poly (glykolsäure) (PGA), Poly (Milchsäure co -glycolic Säure) (PLGA) und Polycaprolacton (PCL) sind Polymere, in klinisch zugelassenen Vorrichtungen verwendet und prominente in der biomedizinischen Forschung Materialien aufgrund ihrer Nicht-Toxizität, biologische Abbaubarkeit und der Leichtigkeit der Synthese 33. PGA und PLGA debütierte in der Klinik als bioresorbierbares Nahtmaterial in den 1960er und frühen 1970er Jahren, jeweils 34-37. Seitdem sind diese Poly (hydroxysäuren) in eine Vielzahl von weiteren anwendungsspezifischen Formfaktoren verarbeitet worden sind, wie Mikro- und Nanopartikeln 40,41 38,39, Plättchen / Scheiben 42 kämmt 27,43 Schäume 44 und Lagen 45 </sup&gt;. Aliphatische Polyester, wie auch andere Polymere von biomedizinischem Interesse kann elektrogesponnen werden, Nano- oder Mikrofasergitterstrukturen, die eine hohe Oberfläche und Porosität als auch Zugfestigkeit herzustellen. In Tabelle 1 sind die elektrogesponnenen synthetischen Polymeren für verschiedene biomedizinische Anwendungen und ihre entsprechenden Referenzen. Elektrospinnen und Elektrospray sind schnelle und kommerziell skalierbaren Techniken. Diese zwei ähnliche Techniken beruhen auf Anlegen einer hohen Spannung (elektrostatische Abstoßung), die Oberflächenspannung einer Polymerlösung zu überwinden / Schmelze in einer Spritzenpumpe Setup während sie in Richtung einer geerdeten Ziel 46,47 gerichtet ist. Wenn diese Technik im Zusammenhang mit Polymeren geringer Oberflächenenergie verwendet werden (hydrophobe Polymere, wie Poly (Caprolacton- co-glycerin-monostearat)) wurde die resultierende Materialien zeigen Superhydrophobizität. Um dieses allgemeine Synthese und Materialbearbeitung zu veranschaulichen Ansatzzur Konstruktion superhydrophoben Materialien von biomedizinischen Polymeren beschreiben wir die Synthese der superhydrophoben polycaprolactone- und Poly (lactid-co -glycolide) -basierte Materialien als repräsentative Beispiele. Das jeweilige Copolymer Dotierstoffe Poly (Caprolacton- co-glycerin-monostearat) und Poly (lactid-co-glycerin-monostearat) zuerst synthetisiert, dann mit Polycaprolacton und Poly (lactid-co -glycolide) verbunden sind, und schließlich elektrostatisch oder durch Elektrosprühen. Die resultierenden Materialien werden von REM-Aufnahmen und der Kontaktwinkel goniometry charakterisiert und für die in vitro und in vivo Biokompatibilität getestet. Schließlich wird makroskopischen Benetzungs durch dreidimensionale superhydrophoben Maschen mit verbessertem Kontrast microcomputed Tomographie untersucht.

<table><tbody><tr><td>Silikonöl</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>85409</td><td></td></tr><tr><td>Cis-2-phenyl-1,3-dioxan-5-ol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>13468</td><td></td></tr><tr><td>Benzylbromid</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>B17905</td><td>Giftig, Tränen-/augenreizend, Verwendung in chemischen Abzügen</td></tr><tr><td>Kaliumhydroxid</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>221473</td><td>Korrosiver</td></tr><tr><td>Rotationsverdampfer</td><td>Büchi</td><td>R-124</td><td></td></tr><tr><td>Hochvakuumpumpe</td><td>Welch</td><td>8907</td><td></td></tr><tr><td>Stickstoff, ultrahochreines</td><td>Airgas</td><td>NI UHP300</td><td>Druckgas</td></tr><tr><td>Tetrahydrofuran, stabilisiert mit BHT</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>346000</td><td>Entzündlich. Getrocknet durch die Säule von XXX</td></tr><tr><td>Dichlormethan</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>313000</td><td>Entzündlich, giftig.</td></tr><tr><td>Scheidetrichter (1 L)</td><td>Fisher Scientific</td><td>13-678-606</td><td></td></tr><tr><td>Natriumsulfat</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>239313</td><td></td></tr><tr><td>Ethanol, absolut</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>111USP200</td><td>Entzündlich, giftig.</td></tr><tr><td>Buchner Trichter</td><td>Fisher Scientific</td><td>FB-966-F</td><td></td></tr><tr><td>Methanol</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>339000ACS</td><td>Entzündlich, giftig.</td></tr><tr><td>Salzsäure</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>320331</td><td>korrosiv. In destilliertem Wasser auf 2N verdünnt.</td></tr><tr><td>Ethylchlorformiat, 97%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>185892</td><td>Giftig, brennbar, umweltschädlich</td></tr><tr><td>Triethylamin (wasserfrei)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>471283</td><td>Giftig, brennbar, umweltschädlich</td></tr><tr><td>Diethylether</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>373ANHACS</td><td>Leicht entzündlich. Aufgereinigt durch XXX-Säule.</td></tr><tr><td>3,6-Dimethyl-1,4-dioxan-2,5-dion (D,L-lactid)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>303143</td><td></td></tr><tr><td>Zinn(II)-ethylhexanoat</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>S3252</td><td>giftig.</td></tr><tr><td>&epsilon;-Caprolacton (97%)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>704067</td><td></td></tr><tr><td>Toluol, wasserfrei</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>244511</td><td>Entzündlich, giftig.</td></tr><tr><td>Glasspritze</td><td>Hamilton Company</td><td>1700-Serie</td><td></td></tr><tr><td>Deuteriertes Chloroform</td><td>Cambridge Isotopes Laboratories, Inc.</td><td>DLM-29-10</td><td>Toxisches</td></tr><tr><td>Kernspinresonanz-Instrument</td><td>Varian</td><td>V400</td><td></td></tr><tr><td>Palladium auf Kohlenstoffkatalysator</td><td>Strem Chemicals, Inc.</td><td>46-1707</td><td></td></tr><tr><td>Hydratoreinheit</td><td>Parr</td><td>3911</td><td></td></tr><tr><td>Hydrator-Schüttelbehälter</td><td>Parr</td><td>66CA</td><td></td></tr><tr><td>Wasserstoff</td><td>Airgas</td><td>HY HP300</td><td>Leicht entzündlich.</td></tr><tr><td>Kieselgur</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>22140</td><td></td></tr><tr><td>2H,2H,3H,3H-Perflurononansäure</td><td>Oakwood Products, Inc.</td><td>10519</td><td>Giftig.</td></tr><tr><td>Stearinsäure</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>S4751</td><td></td></tr><tr><td>N,N'-dicyclohexylcarbodiimid</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>D80002</td><td>Giftig, reizend.</td></tr><tr><td>4-(Dimethylamino)-pyridin</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>107700</td><td>Giftig.</td></tr><tr><td>Hexane</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>359000ACS</td><td>Giftig, brennbar.</td></tr><tr><td>Gelpermeationschromatographie (GPC) System</td><td>Rainin</td><td></td><td></td></tr><tr><td>GPC Säule</td><td>Wasser</td><td>WAT044228</td><td></td></tr><tr><td>Differenz scannendes Kalorimeter</td><td>TA Instruments</td><td>Q100</td><td></td></tr><tr><td>Chloroform</td><td>Pharmaco-Aaper</td><td>309000ACS</td><td>Toxisch.</td></tr><tr><td>N,N-Dimethylformamid</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>227056</td><td>Giftig, entzündlich.</td></tr><tr><td>Polycaprolacton, MW 70-90 kg/mol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>440744</td><td></td></tr><tr><td>Poly(lactid-co-glycolid), MW 136 kg/mol</td><td>Evonik Industries</td><td>LP-712</td><td></td></tr><tr><td>10 ml Glasspritze</td><td>Hamilton Company</td><td>81620</td><td></td></tr><tr><td>18 AWG stumpfe Nadel</td><td>BRICO Medical Supplies</td><td>BN1815</td><td></td></tr><tr><td>Elektrospinner Gehäusebox</td><td>Sonderanfertigung</td><td>N/A</td><td>Hergestellt von Acrylplatten</td></tr><tr><td>Hochspannungs-Gleichstromversorgung</td><td>Glassman High Voltage, Inc.</td><td>PS/EL30R01.5</td><td>Hohe Spannungen, Stromschlaggefahr</td></tr><tr><td>Linearer Tisch</td><td>Servo Systems Co.</td><td>LPS-12-20-0.2</td><td>Optionaler</td></tr><tr><td>programmierbarer Motor und Netzteil</td><td>Intelligent Motion Systems, Inc.</td><td>MDrive23 Plus</td><td>Optionaler</td></tr><tr><td>24V DC Motor & Netzteil</td><td>McMaster-Carr</td><td>6331K32</td><td>Optional</td></tr><tr><td>Aluminium-Kollektortrommel</td><td>Sonderanfertigung</td><td></td><td>Optional</td></tr><tr><td>Spritzenpumpe</td><td>Fisher Scientific</td><td>78-0100I</td><td></td></tr><tr><td>Inverses optisches Mikroskop</td><td>Olympus</td><td>IX70</td><td></td></tr><tr><td>Rasterelektronenmikroskop</td><td>Carl Zeiss</td><td>Supra V55</td><td></td></tr><tr><td>Leitfähiges Kupferband</td><td>3M</td><td>16072</td><td></td></tr><tr><td>Aluminium-REM-Stubs</td><td>Elektronenmikroskopie</td><td>Sciences 75200</td><td></td></tr><tr><td>Kontaktwinkel-Goniometer</td><td>Kruss</td><td>DSA100</td><td></td></tr><tr><td>Propylenglykol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>W294004</td><td>Giftig.</td></tr><tr><td>Ethylenglykol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>324558</td><td>giftig.</td></tr><tr><td>Ioxaglate</td><td>Guerbet</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Fötales Rinderserum</td><td>American Type Culture Collection</td><td>30-2020</td><td></td></tr><tr><td>Mikro-Computertomographie-Instrument</td><td>Scanco</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Bildanalysesoftware (Analyze)</td><td>Mayo Clinic</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Zugprüfgerät</td><td>Instron</td><td>5848</td><td></td></tr><tr><td>Mikrometer</td><td>Multitoyo</td><td>293-340</td><td></td></tr><tr><td>Messschieber</td><td>Fisher Scientific</td><td>14-648-17</td><td></td></tr></tbody></table>

herstellung superhydrophobe polymere materialien für biomedizinische anwendungen

Fabricating Superhydrophobic Polymeric Materials for Biomedical Applications

Superhydrophoben Materialien mit Oberflächen besitzen dauerhafte oder metastabilen nicht medien Staaten von Interesse sind für eine Reihe von biomedizinischen und industriellen Anwendungen. Hier beschreiben wir, wie das Elektrospinnen oder Elektrosprühen einer Polymermischung, die ein biologisch abbaubares, biokompatibles aliphatische Polyester (beispielsweise Polycaprolacton und Poly (lactid-co -glycolide)), als die Hauptkomponente, die mit einem hydrophoben Copolymer des Polyesters und einer stearate- zusammen dotierten Poly (Glycerincarbonat) bietet einen superhydrophoben Biomaterial. Die Herstellungstechniken, Elektrospinnen oder Elektrosprühen bieten die erhöhte Oberflächenrauhigkeit und Porosität auf und in den Fasern oder den Partikeln auf. Die Verwendung einer niedrigen Oberflächenenergie Copolymer Dotierstoff, die mit der Polyester-Mischungen und stabil elektrostatisch oder durch Elektrosprühen werden verleiht diesen superhydrophoben Materialien. Wichtige Parameter wie Fasergröße Copolymer Dotierstoff Zusammensetzung und / oder Concentration, und ihre Wirkung auf die Benetzbarkeit diskutiert. Diese Kombination aus der Polymerchemie und der Verfahrenstechnik bietet einen vielseitigen Ansatz für anwendungsspezifische Materialien unter Verwendung skalierbarer Techniken, die wahrscheinlich generalizable einer breiteren Klasse von Polymeren für eine Vielzahl von Anwendungen zu entwickeln.

Durch eine Reihe von chemischen Umwandlungen wird die funktionelle Carbonatmonomer 5-benzyloxy-1,3-Dioxan-2-on als einen weißen kristallinen Feststoff (1A) synthetisiert. 1 H-NMR bestätigt die Struktur (1B) und Massenspektrometrie und Elementaranalyse bestätigt die Zusammensetzung. Dieser Feststoff wird dann entweder mit D, L-Lactid oder ε-Caprolacton mit einem Zinn-katalysierte Ringöffnungsreaktion bei 140 ° C copolymerisiert. Nach Reinigung durch Fällung wird die P...

Zwei- und dreidimensionale superhydrophobe Polymermaterialien werden durch Elektrospinnen oder Elektrospritzen biologisch abbaubarer Polymere hergestellt, die mit einem Polymer mit niedrigerer Oberflächenenergie ähnlicher Zusammensetzung gemischt werden.

Herstellung Superhydrophobe Polymere Materialien für biomedizinische Anwendungen

Superhydrophobic materials, with surfaces possessing permanent or metastable non-wetted states, are of interest for a number of biomedical and industrial ...

Das übergeordnete Ziel des folgenden Experiments besteht darin, biologisch abbaubare faserige Netze sowie nano- oder mikropartikuläre Beschichtungen aus Mischungen biomedizinischer Polymere herzustellen und die Benetzbarkeit dieser Materialien durch Variation der Copolymer-Blendung einzustellen. Dies wird erreicht, indem zunächst funktionelle Copolymere mittels Ringöffnungspolymerisation synthetisiert und anschließend Hydrocarbon-C18-Ketten angepfropft werden. In einem zweiten Schritt werden die Copolymere gemeinsam mit Polycaprolacton oder Lactid-Coglycosid in einem organischen Lösungsmittel gelöst und anschließend elektrogesponnen oder elektrosprühbeschichtet, wodurch jeweils dreidimensionale Mikrofasernetze oder nano- und mikropartikuläre Beschichtungen entstehen.Anschließend werden Kontaktwinkelmessungen an den Netzen und Beschichtungen durchgeführt, um zu verstehen, wie der Faserdurchmesser, die Copolymerzusammensetzung und die Blendzusammensetzung die Oberflächenbenetzbarkeit beeinflussen und zu superhydrophoben Biomaterialien führen. Die Ergebnisse zeigen, wie die Hydrophobie durch Erhöhung der Konzentration des Copolymers im Elektrospinn-Blend verstärkt wird, wie durch voranschreitende und rückgehende Wasser-Kontaktwinkelmessungen bestimmt. Die Bedeutung dieser Technik reicht bis zu Anwendungen wie der Chemotherapie, da diese Materialien als lokale Arzneimittelabgabedepots für die kontinuierliche Freisetzung eingebetteter Wirkstoffe dienen können, wobei die zugehörige Arzneimittelfreisetzung durch die Polymerzusammensetzung und die Oberflächenrauhigkeit gesteuert werden kann.Beginnen Sie damit, das für das Experiment benötigte Monomer gemäß den Anweisungen im begleitenden Textprotokoll herzustellen. Erhitzen Sie anschließend ein Silikonölbad auf 140 Grad Celsius vor. Wiegen Sie zwei Portionen zu je 2,1 Gramm 5-Benzyl-oxy-1,3-dioxan-2-on ab und geben Sie diese in separate trockene 100-Milliliter-Rundkolben. Messen Sie anschließend 5,7 Gramm DL-Lactid ab und geben Sie es in nur einen dieser Kolben. Geben Sie einen magnetischen Rührstab in beide Kolben und verschließen Sie die Kolben mit Gummistopfen. Danach wiegen Sie 240 Milligramm Zinn(II)-ethoxid, auch bekannt als Zinn zwei Ethyl H, nein acht, in einem kleinen birnenförmigen Kolben ab.Spülen Sie beide Kolben, die das Monomer enthalten, fünf Minuten lang an einer Seitenarmmanifold mit Stickstoff, und geben Sie dann 4,24 Milliliter Epsilon-Caprolacton in den Kolben, der nur fünf Benzoxy-1,3-dioxin-2-on enthält, während weiterhin Stickstoff durchströmt wird. Evakuieren Sie anschließend die Atmosphäre aller drei Kolben durch Anlegen eines Hochvakuums von etwa 300 Millitorr für 15 Minuten, um jegliche Spuren von Wasser zu entfernen. Danach füllen Sie die Kolbenatmosphäre erneut mit Stickstoff auf und ziehen erneut ein Hochvakuum. Wiederholen Sie diesen Zyklus insgesamt dreimal.Nachdem die Monomer-Flaschen zum letzten Mal entgast und unter Stickstoff gesetzt wurden, stellen Sie sie in das Ölbad bei 140 Grad Celsius. Geben Sie anschließend 500 Mikroliter trockenes Toluol in den Birnenkolben mit dem Zinnkatalysator, während sich dieser unter Stickstoff befindet, und fügen Sie etwa 100 Mikroliter der Katalysatorlösung zu den Monomer-Gemischen hinzu. Sobald sich alle Feststoffe aufgelöst haben, halten Sie das Gemisch nicht länger als 24 Stunden bei 140 Grad Celsius.Anschließend das geschmolzene Polymer auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Nach dem Abkühlen lösen Sie die Polymere in 50 Milliliter Dichlormethan auf und fällen die Lösung dann in 200 Milliliter kaltem Methanol aus. Dekantieren Sie den Überstand und trocknen Sie das verbleibende Polymer unter Hochvakuuum.Bewahren Sie die getrockneten Polymere im Gefrierschrank bei minus 20 Grad Celsius auf, bis sie weiterverwendet werden. Lösen Sie anschließend etwa sechs Gramm des Polymers in 120 Milliliter Tetrahydrofuran in einem Hochdruck-Hydrogenierungsreaktor. Geben Sie dann zwei Gramm eines Palladium-Kohlenstoff-Katalysators hinzu.Fügen Sie anschließend mithilfe einer Hydrierapparatur Wasserstoff in das Gefäß ein. Hydrieren Sie das Gefäß bei 50 PSI über vier Stunden. Danach filtern Sie den Palladium-Kohlenstoff-Katalysator mithilfe einer gefüllten Säule aus Kieselgur ab.Anschließend das Polymer unter Rotationsverdampfung auf etwa 50 Milliliter eindampfen. Das verbleibende Volumen in kaltem Methanol ausfällen. Danach den Überstand dekanteren und das verbleibende Volumen unter Hochvakuum trocknen. Das getrocknete Polymer zusammen mit 1,5 Äquivalenten Sterinsäure in 500 Milliliter trockenem Chloraldehyd auflösen.Anschließend zwei Äquivalente DCC und drei Spatel spatel Dimehylaminopyridin hinzufügen. Das Gemisch 24 Stunden unter Stickstoff bei Raumtemperatur umrühren. Das unlösliche Material durch eine Serie von drei wiederholten Filtrationen und Eindampfungen entfernen.Konzentrieren Sie die Lösung am Ende auf 50 Milliliter. Fällen Sie schließlich das konzentrierte Polymer in 175 Milliliter kaltem Methanol aus und filtrieren Sie das Polymer mithilfe eines Porzellangefäßes. Trocknen Sie das Polymer anschließend über Nacht unter Hochvakuuum für das Elektrospinnen; lösen Sie das Polymer hierfür über Nacht in einer Mischung aus Chloroform und Methanol im Verhältnis 5:1 bei 10 bis 40 % für Polycaprolacton oder in einer Mischung aus Tetrahydrofuran und NN-Dimethylformamid im Verhältnis 7:3 für PLGA zum Elektrosprayen. Bereiten Sie die Polymerlösungen in einer niedrigeren Konzentration im Bereich von zwei bis 10 % in einem Lösungsmittel wie Chloroform vor. Füllen Sie anschließend etwa 4,5 Milliliter der Lösung in eine Glasspritze, die mit einer 18-Gauge-Nadel ausgestattet ist, und setzen Sie die Spritze auf die Spritzenpumpe. Stellen Sie danach die Geschwindigkeit für die Abgabe dieser Lösung auf fünf Milliliter pro Stunde ein.Bedecken Sie die Sammelplatte mit Aluminiumfolie und sichern Sie die Folie mit Malerklebeband entlang der Außenkanten. Schließen Sie den Draht der Hochspannungs-Gleichstromquelle an die Nadelspitze und die Masse an die Sammeltrommel an. Als erster Versuch.Stellen Sie den Abstand zwischen Spitze und Sammler auf 15 Zentimeter ein, um eine große Fläche abzudecken. Schalten Sie die rotierende und verschiebbare Sammeltrommel auf 45 U/min ein. Starten Sie dann die Spritzenpumpe und schalten Sie die Hochspannungsquelle ein.Stellen Sie bei fünf Kilovolt zunächst die Spannung gegebenenfalls so ein, dass ein akzeptabler Taylor-Konus entsteht. Sobald die Spritzenpumpe stoppt, schalten Sie die Hochspannungsquelle aus, danach die Spritzenpumpe und die motorisierte Trommel. Lassen Sie die Belüftung des Elektrospinn-Gehäuses mindestens 30 Minuten lang weiterlaufen.Entfernen Sie anschließend das gesammelte Polymer vom Trommel und lassen Sie Spuren von Lösungsmitteln über Nacht in einer Abzugshaube verdunsten. PGLA-Platten können mindestens zwei Wochen bei Raumtemperatur gelagert werden, und Polycaprolacton-Platten können bis zu zwei Monate bei Raumtemperatur gelagert werden. Schneiden Sie Streifen der Masche oder beschichteten Materialien der Größe 0,5 Zentimeter mal drei Zentimeter zu und legen Sie den dünnen Streifen auf die Probehalterung eines Kontaktwinkels.Verwenden Sie dann ein Goniometer, um einen fünf Mikroliter großen Wassertropfen mit einer 24-Gauge-Nadel abzugeben und mit der Materialoberfläche in Kontakt zu bringen. Fahren Sie fort, langsam weitere 20 bis 25 Mikroliter Wasser hinzuzufügen, und erfassen Sie das Bild des Tropfens. Dies stellt den vorr&uuml;ckenden Wasserbenetzungswinkel dar. Ziehen Sie anschlie&szlig;end denselben Tropfen langsam zur&uuml;ck, w&auml;hrend Sie gleichzeitig sein Tropfenprofil aufzeichnen.Wiederholen Sie diesen Vorgang 10-mal an mehreren diskreten Oberflächenstellen, um einen Durchschnittswert anzugeben. Die REM-Bilder zeigen, dass die elektrogesponnenen Netze aus verflochtenen Mikrofasern bestehen und die elektrogespritzten Beschichtungen aus Partikeln unterschiedlicher Größe zusammengesetzt sind. Elektrospinn- und Elektrosprühmischungen zeigen, dass die Copolymer-Dopaminkonzentration die Hydrophobizität beeinflusst.Außerdem beeinflusst die Copolymerzusammensetzung die Hydrophobizität, wobei ein höherer PG C 18-Gehalt zu größeren Kontaktwinkeln führt. Wie hier gezeigt, kann die Durchfeuchtung untergetauchter elektrogesponnener Netze mittels Mikro-Computertomographie berührungslos über die Zeit verfolgt werden. In der oberen Bildreihe benetzt sich das reine Polycaprolacton-Netz schnell, da Wasser innerhalb des ersten Tages in das Volumenmaterial eindringt.Im Gegensatz dazu bleibt das Netz mit 30 %P-C-L-P-G-C 18 mehr als 75 Tage lang nicht benetzt, wobei Luft in der Gesamtstruktur verbleibt. Diese Ergebnisse verdeutlichen die Bedeutung superhydrophober Materialien im Volumen für deren Einsatz in nicht benetzenden Anwendungen. Sobald die Polymerchemie beherrscht ist, kann das Verfahren bei sorgfältiger Planung innerhalb von nur drei bis vier Tagen durchgeführt werden.Außerdem kann die Herstellung von Vliesstoffen und Partikelschichten innerhalb von ein bis drei Stunden erfolgen, sobald geeignete Parameter für das Elektrospinnen oder Elektrosprühen identifiziert wurden, abhängig von der gewünschten Dicke dieser Materialien.

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Research

Forschung

JoVE Journal

Bioengineering

Biotechnik

Zwei benachbarte Flüssigkeiten, die durch einen gerillten mikrofluidischen Kanal geleitet werden, können zu einem Mantel um einen Prepolymerkern geleitet werden; dabei sowohl Form als auch Querschnitt bestimmen. Die photoinitiierte Polymerisation, wie die Thiol-Klick-Chemie, eignet sich gut für die schnelle Erstarrung der Kernflüssigkeit in eine Mikrofaser mit vorgegebener Größe und Form.

Mikrofluidische Herstellung von Polymer- und Biohybridfasern mit vorgefertigter Größe und Form

Wir präsentieren ein Protokoll zur Synthese von Janus-Mikrohydrogelen, die vollständig aus dem gleichen Basismaterial, Poly(N-isopropylacrylamid) (PNIPAAm), bestehen, mit einer klar kompartimentierten Struktur, die auf der Phasentrennung einer übersättigten NIPAAm-Monomerlösung basiert. Die synthetisierten Janus-Mikrohydrogele weisen einzigartige Eigenschaften wie anisotrope Thermoreaktionsfähigkeit und organophile/hydrophile Belastbarkeit auf.

Synthese von Poly (<em&gt; N</em&gt; Isopropylacrylamid) Janus Microhydrogels für anisotroper Thermo-Ansprechempfindlichkeit und organophiler / Hydrophilie Belastbarkeit

Dieser Artikel berichtet über praktische Methoden zur Herstellung von Hydrogelen in freistehenden Filmen und imprägnierten Membranen und zur Charakterisierung ihrer physikalischen Eigenschaften, einschließlich der Wassertransporteigenschaften.

Synthese von Hydrogelen mit Antifouling-Eigenschaften als Membranen für die Wasserreinigung

Rutschige Oberflächen bieten eine neue Möglichkeit zur Lösung des Problems der Adhäsion. Dieses Protokoll beschreibt die Rutschgefahr bei hohen Temperaturen zu fabrizieren. Die Ergebnisse zeigen, dass die Rutschgefahr Anti-Benetzung für Flüssigkeiten und eine bemerkenswerte Anti-Haftwirkung an Weichteilen bei hohen Temperaturen zeigten.

Vorbereitung und Hochtemperatur-Anti-Adhäsion Verhalten einer rutschigen Oberfläche Edelstahl

Eine additive Fertigung für die Verarbeitung von UV-vernetzbarem Hydrogele hat entwickelt. Diese Strategie ermöglicht die Schicht für Schicht Montage Microfabricated Hydrogel Strukturen sowie die Montage von unabhängigen Komponenten mit integrierten Geräte mit beweglichen Komponenten, die auf magnetischen Betätigung reagieren.

Zusatzstoff Herstellungstechnik für die einfache und schnelle Herstellung von Hydrogel-basierte Micromachines mit magnetisch reagieren Komponenten

Ein Protokoll für die Herstellung von Polymeren Dünnschicht Verbundstrukturen besitzen unterschiedliche Youngs Moduli oder dicken wird vorgestellt. Filme sind für fortgeschrittene Zelle Kulturwissenschaft oder als Haut Klebstoffe hergestellt.

Dünnen Film Composite Silikon Elastomere für Zellkultur und Haut Anwendungen: Herstellung und Charakterisierung

Wir zeigen verschiedene Methoden superhydrophob Metalloberflächen zu produzieren und ihre Langlebigkeit und Anti-Icing Eigenschaften zu erkunden.

Herstellung von Superhydrophob Metalloberflächen für Anti-Icing-Anwendungen

Dieses Protokoll beschreibt die Herstellung von mikrofluidischen Geräten aus MY133-V2000, Artefakte zu beseitigen, die oft in Mikrokanälen durch unpassende Brechungsindizes zwischen Microchannel Strukturen und einer wässrigen Lösung entstehen. Dieses Protokoll verwendet einen Acryl-Halter, um die gekapselte Gerät, Verbesserung der Adhäsion chemisch und mechanisch zu komprimieren.

Herstellung von refraktiven Index passende Geräte für biomedizinische Mikrofluidik

Diese Arbeit präsentiert Mikrofabrikationsprotokolle zur Erzielung von Hohlräumen und Säulen mit reentranten und doppelt reentranten Profilen auf SiO2/Si-Wafern mittels Photolithographie und Trockenätzung. Die resultierenden mikrotexturierten Oberflächen zeigen eine bemerkenswerte Flüssigkeitsabstoßung, die sich trotz der intrinsischen Benetzbarkeit von Kieselsäure durch eine robuste Langzeiteinschlussvon Luft unter Benetzungsflüssigkeiten auszeichnet.

Rendern von SiO2/Si Oberflächen Omniphobic durch Schnitzen von Gas-Entrapping Mikrotexturen bestehend reentrant und doppelt reentrant Hohlräume oder Säulen

Dieses Protokoll stellt eine lichtinduzierte Methode zur Herstellung glitschiger dreidimensionaler Strukturen durch sequentielle digitale Strukturierung und Transplantation auf silanbeschichteten nanoporösen Oberflächen vor. Dieser Ansatz ermöglicht die räumlich kontrollierte Bildung von rutschigen Bereichen, was eine strukturierte Flüssigkeitsabweisung und die quantitative Analyse der Grenzflächengleitfähigkeit ermöglicht, mit Anwendungen in der Flüssigkeitsmanipulation und Oberflächentechnik.

Lichtinduzierte Strukturierung und Veredelung für rutschige Oberflächen auf Basis silanbeschichteter nanoporöser Strukturen

Erfahren Sie die Herstellung superhydrophober biomedizinischer Polymere durch Elektrospinnen und Elektrosprühen. Diese Methode ermöglicht kontrollierte Arzneistofffreisetzung für lokale Wirkstoffdepots.

Herstellung Superhydrophobe Polymere Materialien für biomedizinische Anwendungen

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