Name: Gewinnung von Ramie-Faser in Alkali-Wasserstoffperoxid-System unterstützt durch kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-02-06T13:30:00.000+00:00
Duration: 7 min 13 s
Description: Erfahren Sie die verbesserte Ramiefaser-Extraktion mit kontrollierter Alkalifreisetzung durch Magnesiumhydroxid. Diese Methode optimiert die Zugfestigkeit durch präzisen pH-Wert im Oxidations-Entschleimungsprozess.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Diese Arbeit wurde unterstützt durch die zweckgebundene Fonds für China Landwirtschaft Recherchesystem für Bast und Blatt Faser Kulturen (Grant-Nummer Autos-19), China Academy of Agricultural Science und Technology Innovation Project (Grant-Nummer ASTIP-IBFC07), den Innovationsfonds für Doktoranden in der Donghua-Universität (Nummer 16D 310107 gewähren), das "Xiaoping Science and Technology Innovationsteam" (Industrialisierung integriert R & D Gruppe von Bast Faser biologische Entschleimung), China Scholarship Council.

1. Oxidation Entschleimung von Ramie
<ol><li>
Vorbereitung der Oxidation Entschleimung Lösung
	<ol>
<li>2 g H2O2, 1 g Alkali (eine Mischung aus Mg(OH)2 und NaOH) 0,4 g Na5P3O10, 0,1 g Anthraquinon und 0,2 g dabei in 100 mL destilliertem Wasser die Entschleimung Lösung zu lösen.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Oxidation der Ramiefaser Entschleimung
	<ol>
<li>Tauchen Sie 10 g rohe Ramie in der Entschleimung Lösung und durchforsten sie unter 85 ° C für 60 Minuten.</li>
		<li>Erhöhen Sie die Temperatur auf 125 ° C (mit Druck von 0,6 kg) und für weitere 60 Minuten durchkämmen. Hinweis: Siehe die Diskussion für Erklärung auf die Erhöhung der Temperatur.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Reduzierung der Ramie-Faser
	<ol>
<li>Lösen Sie 0,4 g NaHSO3 in 100 mL destilliertem Wasser die reduzierende Lösung vorzubereiten. Behandeln Sie die degummed Faser in der reduzierenden Lösung bei 90 ° C für 60 Minuten. Hinweis: Die Carboxylgruppen und Aldehyd-Gruppen in Zellulose in der Oxidationsreaktion erzeugt dazu führen, dass die Reduzierung von Wasserstoffbrücken und damit die Faser Sachschäden. Reduzieren die Eigenschaft der Faser durch die Umwandlung der Carboxylgruppen verbessern kann und Aldehyd-Gruppen zurück zu Hydroxyl-Gruppen.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Nachbehandlung
	<ol>
<li>Waschen Sie die degummed Ramie-Faser mit entionisiertem Wasser gründlich.</li>
		<li>Tauchen Sie die Faser in Entschleimung Öl bei 90 ° C für 15 min und dann trocknen Sie die Faser in einem Ofen (125 ° C) für 4 h.</li>
	</ol>
</li>
</ol>2. Prüfung der Entschleimung Lösung Eigenschaft
<ol><li>
Löslichkeit Test der Mg(OH)2
	<ol>
<li>2 g Mg(OH)2 in 100 mL destilliertem Wasser auflösen.</li>
		<li>Lösen Sie separat auf, 2 g Mg(OH)2 in 100 mL Lösung mit vollständig löslich Entschleimung Zusatzstoffe, einschließlich 0,4 g Na5P3O10 und 0,2 g dabei.</li>
		<li>Erhöhen Sie die Temperatur der Lösungen beschrieben in Schritten 2.2.1 und 2.2.2 bis 85 ° C.</li>
		<li>Extrahieren Sie die ungelösten Mg(OH)2 mit gesinterte Scheiben.</li>
		<li>Die Löslichkeit der Mg(OH)2 nach folgender Formel zu berechnen: <img alt="Equation 2" src="/files/ftp_upload/56461/56461eq2.jpg"> Hinweis: Hier ist m (g) das Gewicht des ungelösten Mg(OH)2.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Wirkung der Mg(OH)2 Ersatz-Rate auf pH-Wert, ORP-Wert und H2O2 Restgehalt der Entschleimung Lösung Hinweis: ORP12,19 ist eine wichtige Wasserparameter Chemie und bietet ein Messinstrument für die oxidierende oder reduzierende Kapazität des umgebenden Wassers. Lösungen mit stärkeren Oxidation Eigenschaft haben einen höheren ORP-Wert. Mg(OH)2 Substitution bezieht sich auf den Maulwurf-Anteil von NaOH durch Mg(OH)2 unter den insgesamt Alkali-Dosierung von 10 % (auf das Gewicht des Gewebes) ersetzt.<ol>
<li>Die Entschleimung Lösungen mit Mg(OH)2 Ersatz-Rate von 0 %, 20 %, 40 %, 60 %, 80 % und 100 % gemäß Schritt 1.1, bzw. vorzubereiten.</li>
		<li>Tauchen Sie die rohen Ramie in die Entschleimung Lösungen im Schritt 2.2.1 beschrieben.</li>
		<li>Starten Sie die Entschleimung nach Schritt 1.2.</li>
		<li>Die kombinierte ORP Elektrode mit destilliertem Wasser zu waschen und an der Luft trocknen. Dann tauchen Sie die kombinierte ORP Elektrode Meter in die Entschleimung Lösungen den ORP-Wert alle 10 min. Tauchen die pH-Elektrode-Meter in die Entschleimung Lösungen, um den pH-Wert alle 10 Minuten lesen zu lesen.</li>
		<li>Testen Sie die H2O2 -Gehalt der Entschleimung Lösungen alle 10 min von KMnO4 Titration Verfahren nach dem chinesischen standard GB 22216-2008-7.</li>
	</ol>
</li>
</ol>3. Prüfung der Ramie-Faser-Eigenschaft
<ol><li>
Ertrag der Entschleimung
	<ol>
<li>Berechnen Sie die Ausbeute der Entschleimung unter Verwendung der folgenden Gleichung: <img alt="Equation 3" src="/files/ftp_upload/56461/56461eq3.jpg"> Hinweis: Hier ist w (g) Trockengewicht der Faser nach Entschleimung; W (g) ist das Trockengewicht Ramie vor Entschleimung.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Restliche Zahnfleisch der Faser Hinweis: Restliche Zahnfleisch der Faser wurden nach chinesischen standard 5889-86 getestet.<ol>
<li>Messen Sie das Trockengewicht der Faser (ca. 5 g) in einer mit einem Gewicht von Flasche zu und Tauchen sie in eine Flasche (mit Reflux Brennwert Rohr) mit 150 mL NaOH-Lösung (20 g/L).</li>
		<li>Erhöhen Sie die Temperatur auf 100 ° C und halten bei dieser Temperatur für 1 h.</li>
		<li>Aktualisieren Sie die NaOH-Lösung.</li>
		<li>Die Temperatur auf 100 ° C erhöhen und pflegen für 2 h.</li>
		<li>Waschen Sie die Faser in ein Probe-Sieb.</li>
		<li>Messen Sie das Trockengewicht der Faser wiegen Flasche.</li>
		<li>Berechnen Sie das restliche Zahnfleisch Faser unter Verwendung der folgenden Gleichung: <img alt="Equation 4" src="/files/ftp_upload/56461/56461eq4.jpg"> Hinweis: Hier ist m (g) das Trockengewicht der Faser; M (g) ist das Trockengewicht der Ramiefaser nach NaOH zu scheuern.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
PD-test Hinweis: Testen der PD-Wert der Ramie-Faser nach chinesischen standard GB 5888-8615.<ol>
<li>Entfetten Sie die Ramie-Faser durch Eintauchen in 2:1 (V/V) Benzol und Ethyl-Alkohol-Gemisch.</li>
		<li>Verdampfen des Lösungsmittels in Luft bei Raumtemperatur.</li>
		<li>Die Proben in kurze Stücke schneiden (ca. 1-2 mm über ~ 20-23 mg für jede Probe) mit einer Schere.</li>
		<li>Halten Sie die Proben in einer kontrollierten Luftfeuchtigkeit Atmosphäre (20 ± 2 ° C, Relative Luftfeuchtigkeit = 65 ± 2 %) in Wiegebehälter bis Gleichgewicht Wassergehalt vor dem entfernen zu Testzwecken benötigten Materialien erreicht.</li>
		<li>Tauchen Sie einen Kupferdraht (0,5 mm Durchmesser) in konzentrierter Salpetersäure, gefolgt von 98 % wasserfreien Ethylenediamine. Waschen Sie die Kupfer Granulat gründlich mit destilliertem Wasser.</li>
		<li>Setzen Sie die Faser Probe und Kupfer Granulat in einer Plastikflasche (mit oben).</li>
		<li>Fügen Sie 10 mL destilliertem Wasser und 10 mL 1 Mol/L Cupriethylenediamine Lösung in die Plastikflasche hinzu und rühren Sie mit einer magnetischen rühren um 0,2 g/100 mL (ungefähr) Ramie-Faser-Cupriethylenediamine-Lösung vorzubereiten.</li>
		<li>Übertragen Sie 6,5 mL Ramie-Faser-Cupriethylenediamine-Lösung auf einem Ubbelohde-Viskosimeter, die intrinsische Viskosität zu messen. Berechnen Sie die relative Viskosität durch die folgende Gleichung: <img alt="Equation 5" src="/files/ftp_upload/56461/56461eq5.jpg"> Hinweis: Hier ist die relative Viskosität ηR , t (s) ist die durchschnittliche Zeit der Ramie-Faser Cupriethylenediamine Lösung fließt durch die Ubbelohde-Viskosimeter und t0 (s) ist die durchschnittliche Zeit von der Cupriethylenediamine Lösung fließt durch 0,5 Mol/L Ubbelohde-Viskosimeter.</li>
		<li>Berechnen Sie der PD-Wert der Ramie-Faser durch die folgende Gleichung: <img alt="Equation 6" src="/files/ftp_upload/56461/56461eq6.jpg"> Hinweis: Hier [η] "ist die intrinsische Viskosität [η] × C Wert erhalten Sie aus einer Tabelle in der chinesischen standard GB 5888-86, und C' ist die Konzentration der Ramie-Faser-Cupriethylenediamine-Lösung.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Lineare Dichte der Faser
	<ol>
<li>Berechnen Sie lineare Dichte Faser unter Verwendung der folgenden Gleichung: <img alt="Equation 7" src="/files/ftp_upload/56461/56461eq7.jpg"> Hinweis: Hier Lc ist die Schnittlänge (40 mm), n ist die Anzahl der Fasern und G (g) Gewicht der Faser ist. Lineare Dichte der Faser bezieht sich auf das Gewicht einer 1.000 m langen Faser unter offizielle Wiedererlangen der Ramiefaser (12 %).</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
	<ol>
<li>Equilibrate der Faser-Proben in standard atmosphärischen Bedingungen (T = 20 ± 2 ° C, RH = 65 % ± 2 %) für 24 h.</li>
		<li>Testen Sie die Hartnäckigkeit, die Bruchdehnung und die Arbeit der Bruch der Faser mit dem Faser-Stärke-Instrument unter die folgende Einstellung von 20 ° C, 65 % RH und Vorspannung der 0,3 cN/Dtex. Legen Sie den spannen Abstand bei 20 mm und die absteigende Geschwindigkeit der unteren Klemme 20 mm/min7,15.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
CSB-Wert der Entschleimung Abwasser
	<ol>
<li>Testen Sie die COD Entschleimung Abwasser nach chinesischen standard GB/T 15456-2008 "industrielle zirkulierenden Kühlung Wasser-Bestimmung der COD-Kalium-Permanganat-Methode'7,15.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
XRD-test
	<ol>
<li>Erhalten Sie Kristallinität der Faser mit x-ray Diffraction. Datensatz XRD Mustern 2θ = 5-60 ° c mit einem Diffraktometer ausgestattet mit Graphit Monochromator und Cu Kα Strahlung bei λ = 0,154 nm (40 kV, 200 mA).</li>
	</ol>
</li>
	<li>
FTIR Analyse
	<ol>
<li>Erhalten Sie die FTIR-Muster der Faser mit Spektrometer. Legen Sie die Scan-Zeiten um 30, die Reichweite bei 4.000-400 cm-1und die Auflösung auf 8 cm-1. Die chemische Funktionsgruppen in behandelten Faser mit FT-IR-Analyse zu bestimmen.</li>
	</ol>
</li>
</ol>

<ol><li>Yuan, J. G., Yu, Y. Y., Wang, Q., Fan, X. R., Chen, S. Y., Wang, P. <a target="_blank" href="https://link.springer.com/article/10.1007/s12221-013-1254-5">Modification of ramie with 1-butyl-3-methylimidazolium chloride ionic liquid.</a> Fiber Polym. 14, 1254-1260 (2013).</li>
<li>Kipriotis, E., Heping, X., Vafeiadakis, T. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0926669014006074">Ramie and kenaf as feed crops.</a> Ind Crop Prod. 68, 126-130 (2015).</li>
<li>Rebenfeld, L. <a target="_blank" href="http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00405000108659610">Fiber: the old and the new.</a> J Text Inst. 92, 1-9 (2001).</li>
<li>Ramamoorthy, S. K., Skrifvars, M., Persson, A. <a target="_blank" href="http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/15583724.2014.971124">A review of natural fiber used in biocomposites: plant, animal and regenerated cellulose fiber.</a> Polym Rev. 55, 107-162 (2015).</li>
<li>Yu, H. Q., Yu, C. W. <a target="_blank" href="http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00405000802472564">Influence of various retting methods on properties of kenaf fiber.</a> J Text Inst. 101 (5), 452-456 (2010).</li>
<li>Fan, X. S., Liu, Z. W., Liu, Z. T., Lu, J. <a target="_blank" href="http://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0040517510373632">A novel chemical degumming process for ramie bast fiber.</a> Text Res J. 80, 2046-2051 (2010).</li>
<li>Liu, G. L. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Research+on+the+application+of+sodium+percarbonate+the+degumming+of+ramie%22">Research on the application of sodium percarbonate the degumming of ramie</a>. , Donghua University. China. (2013).</li>
<li>Meng, C. R., Yu, C. W. <a target="_blank" href="https://www.scientific.net/AMR.881-883.1497">Study on oxidation degumming of ramie fiber.</a> Adv Mater Res. , 881-883 (2014).</li>
<li>Liu, Z. C., Duan, S. W., Sun, Q. X., Zhang, Y. X. <a target="_blank" href="http://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0040517512444338">A rapid process of ramie biodegumming by Pectobacterium sp. CXJZU-120.</a> Text Res J. 82 (15), 1553-1559 (2012).</li>
<li>Guo, F. F., Zou, M. Y., Li, X. Z., Zhao, J., Qu, Y. B. <a target="_blank" href="https://www.hindawi.com/journals/bmri/2013/212315/">An effective degumming enzyme from Bacillus sp. Y1 and synergistic action of hydrogen peroxide and protease on enzymatic degumming of ramie fiber.</a> BioMed Res Int. , (2013).</li>
<li>Li, Z. L., Yu, C. W. <a target="_blank" href="https://link.springer.com/article/10.1007/s12221-014-2105-8">Effect of peroxide and softness modification on properties of ramie fiber.</a> Fiber Polym. 15, 2105-2111 (2014).</li>
<li>Li, Z. L., Meng, C. R., Yu, C. W. <a target="_blank" href="http://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0040517515581589">Analysis of oxidized cellulose introduced into ramie fiber by oxidation degumming.</a> Text Res J. 85 (20), 2125-2135 (2015).</li>
<li>Xueren, Q. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aXueren%2C+Q+%22Green+bleaching+technologies+of+pulp%22">Green bleaching technologies of pulp</a>. , Chemical Industry Press. Beijing. (2008).</li>
<li>Erkselius, S., Karlssom, O. J. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0144861705003437">Free radical degradation of hydroxyethy cellulose.</a> Carbohydr Polym. 62, 344-356 (2005).</li>
<li>Meng, C. R., Liu, F. M., Li, Z. L., Yu, C. W. <a target="_blank" href="http://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0040517515606358">The cellulose protection agent used in the oxidation degumming of ramie.</a> Textile Research Journal. 86 (10), 1109-1118 (2016).</li>
<li>Long, X., Xu, C., Du, J., Fu, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+TAED%2FH2O2%2FNaHCO3+system+as+an+approach+to+low-temperature+and+near-neutral+pH+bleaching+of+cotton%5BTitle%5D)+AND+%22Carbohydr+Polym%22%5BJournal%5D)">The TAED/H2O2/NaHCO3 system as an approach to low-temperature and near-neutral pH bleaching of cotton.</a> Carbohydr Polym. 95, 107-113 (2013).</li>
<li>Yun, N. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Studies+on+magnesium-based+hydrogen+peroxide+bleaching+and+mechanisms+of+deinked+pulp%22">Studies on magnesium-based hydrogen peroxide bleaching and mechanisms of deinked pulp</a>. , South China University of Technology. China. (2014).</li>
<li>Zhang, W., Kong, F. Replacement of sodium peroxide bleaching by magnesium-based peroxide bleaching for pulp. Paper Sci Technol. 29, 25-28 (2010).</li>
<li>Meng, C. R., Li, Z. L., Wang, C. Y., Yu, C. W. <a target="_blank" href="http://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0040517516648512">Alkali Source Used in the Oxidation Degumming of Ramie.</a> Text Res J. 87 (10), 1155-1164 (2017).</li>
<li>Gorski, D., Engstrand, P., Hill, J., Axelsson, P., Johansson, L. <a target="_blank" href="http://swepub.kb.se/bib/swepub:oai:DiVA.org:miun-11835">Mg(OH)2-based hydrogen peroxide refiner bleaching: influence of extractives content in dilution water on pulp properties and energy efficiency.</a> Appita Journal. 63 (3), 218-225 (2010).</li>
<li>Leduc, C., Martel, J., Danea, C. <a target="_blank" href="http://www.cellulosechemtechnol.ro/pdf/CCT44,7-8(2010)/p.271-276.pdf">Efficiency and effluent characteristic from Mg(OH)2-based hydrogen peroxide bleaching of high-yield pulps and deinked pulp.</a> Cellulose Chemistry & Technology. 44 (7-8), 271-276 (2010).</li>
</ol>

Die Autoren haben nichts preisgeben.

Die Einstellung der Mg(OH)2 Ersatz-Rate und Reaktion Temperatur war der zentrale Punkt dieses Protokolls. Mg(Oh)2 Ersatz Rate beeinflussen den pH-Wert und damit Oxidation Fähigkeit der Entschleimung Lösung. Die besten Mg(OH)2 Ersatz Ramie Entschleimung lag bei 20 %, da Zellulose kann nicht genügend Schutz durch eine Substitution von weniger als 20 % erhalten, und eine übermäßige Menge an restliche Zahnfleisch (niedrige DP-Wert und Kristallinität) in der Faser beibehalten werden würde unte...

Ramie, allgemein bekannt als 'China Grass' ist eine mehrjährige Pflanze, deren Faser als ein ausgezeichnetes Material für die Textil Industrie1,2genutzt werden kann. Es ist eine der wichtigsten wirtschaftlichen Nutzpflanzen in China heimisch; die Produktion von Ramie in China verbucht seit mehr als 90 % der Gesamtertrag im Welt1,2. Ramie-Faser ist eines der stärksten und längsten Pflanzenfasern, glänzend mit einer fast seidige aussehen3,4. Die lange Dauer der Ramie-Faser machen es ideal für einzelne Faser Spinnerei, die selten in der Bast Faser zu sehen ist. Das Textil hergestellt aus Ramie-Faser besitzt viele hervorragende Eigenschaften, wie kühle, antibakteriell, hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Lüftung, etc.3,4
Zellulose ist der Hauptbestandteil von Ramie Fasern und anderen Bauteilen im Ramie, wie Pektin, Lignin, Wasser lösliche Materialien sind definiert als5,6Zahnfleisch. Ramie-Faser kann extrahiert werden, indem man das Zahnfleisch in Lösung mit chemischen Reagenzien, in einem Prozess definiert als Entschleimung5,6. Vor allem zwei Ansätze der Ramie-Faser-Extraktion: chemische Entschleimung und Bio-Entschleimung. Der Energieverbrauch, Zeitverbrauch und COD Wert der Entschleimung Abwasser in traditionellen chemischen Entschleimung ist ziemlich hoch, als Zellulose Faser wird gewonnen durch Scheuern roh Ramie in konzentrierter NaOH unter hohem Druck für 6 bis 8 h7,8 . Alternativ ist die Bio-Entschleimung eine umweltfreundliche Option für Ramie-Faser-Extraktion. Allerdings hemmen die harsche Reaktion Zustand und hoch entwickelte Ausrüstung seine weitere industrielle Anwendung9,10. Daher Oxidation mit Wasserstoffperoxid Alkali Entschleimung stellt ein wertvolles und alternative Anwendung zu konzentrieren, denn es erfordert Entschleimung kürzer und niedriger Entschleimung Temperatur11,12. Jedoch aufgrund der starken Oxidation Fähigkeit von der Peroxide auftreten erhebliche Zellulose Abbau der Entschleimung Prozess die Faser Eigenschaften13,14große schädigen können. Dies ist der größte Nachteil von Alkali Peroxid Oxidation Entschleimung von Ramie.
In früheren Studien wurde Ramie-Faser in einem Alkali-Wasserstoffperoxid-System unterstützt nur durch Natriumhydroxid15gewonnen. Durch die starke Basizität von Natriumhydroxid, die Reaktionsgeschwindigkeit der Oxidation des Wasserstoffperoxids war jedoch schwer zu kontrollieren und so führte zu großen Schaden an der behandelten Faser-7. Zur Verbesserung der Eigenschaften der Ramie-Faser ist eine kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle, die aus Natriumhydroxid und Magnesiumhydroxid besteht, verwendet in dieser Studie bieten eine Alkali-Bedingung und Puffern den pH-Wert von Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System16 , 17.
Die Logik hinter dieser Technologie kann wie folgt beschrieben werden. Magnesiumhydroxid ist leicht löslich in destilliertem Wasser, und es kann lösen sich allmählich in die Entschleimung Lösung mit dem Verzehr von OH– und halten den pH-Wert und damit Oxidation Fähigkeit der Entschleimung Lösung in einen geeigneten Bereich18. Die Substitution (SR) von Magnesiumhydroxid ist definiert als des Maulwurf-Anteils von NaOH durch Magnesiumhydroxid unter total Alkali-Dosierung von 10 % ersetzt, und die Substitution-Rate kann durch die folgende Gleichung berechnet werden. Darüber hinaus können Mg2 + Zellulose Beeinträchtigung durch Oxidation19,20verhindern.
<img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/56461/56461eq1.jpg">
Hier M2 (g) ist das Gewicht der Mg(OH)2M1 (g) ist das Gewicht von NaOH, 40 ist das Molekulargewicht von NaOH, 58 ist das Molekulargewicht des Mg(OH)2, 2 ist die Anzahl der OHs in Mg(OH)2und SR ist die Substitution.
Die Technologie dieses Protokolls kann zum Extrahieren, Bleichen und verändern von pflanzlichen Rohstoffen in einem Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System erweitert werden. Allerdings ist darauf hinzuweisen, dass die Auswahl der pH Wert und Reaktion Temperatur der Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System Schlüssel für diese Technologie21. Der pH-Wert der Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System kann durch Ändern der Substitution Rate17eingestellt werden. Der pH-Wert und damit Oxidation Fähigkeit der Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System mit zunehmender Substitution Rate zu verringern. Wenn die Reaktionstemperatur auf 85 ° C eingestellt ist, die radikalische Reaktion spielt die Hauptrolle in das System und die starke Oxidation des Systems eignet sich für die Auflösung von Materialien; Wenn die Reaktionstemperatur auf 125 ° C eingestellt ist, die radikalische Reaktion wird gehemmt und eine große Menge von HOO im System, das System eignet sich zum Bleichen19vorhanden.

<table><tbody><tr><td>Wasserstoffperoxid, 30%</td><td>Fisher Scientific</td><td>H325-100</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr><tr><td>von Magnesiumhydroxid, 99%</td><td>Fisher Scientific</td><td>AA1236722</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr><tr><td>von Natriumhydroxid</td><td>Fisher Scientific</td><td>S318-1</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr><tr><td>von Natriumbisulfit</td><td>Fisher Scientific</td><td>S654-500</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr><tr><td>Natriumtripolyphosphat</td><td>Fisher Scientific</td><td>AC218675000</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr> von <tr><td>Anthrachinon, >98%</td><td>Fisher Scientific</td><td>AC104930500</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr> von <tr><td>1-Hydroxyethyliden-1,1-Diphosphonsäure</td><td>Fisher Scientific</td><td>50-901-10243</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr><tr><td>von Öl</td><td>Minglong Hilfsstoffe Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Yiyang, Hunan, China</td><td>&ndash; &ndash;</td><td>Chemikalie zur Entschleimung</td></tr><tr><td>Ethylalkohol</td><td>Fisher Scientific</td><td>A962-4</td><td>Chemikalie zum Testen</td></tr> von <tr><td>Benzol</td><td>Fisher Scientific</td><td>AA43817AE</td><td>Chemikalie zum Testen</td></tr> von <tr><td>Kupferdraht, 0,5 mm (0,02 Zoll) Durchmesser</td><td>Fisher Scientific</td><td>AA10783H4</td><td>Chemikalie zum Testen</td></tr> von <tr><td>Cupriethylendiaminlösung 1 mol/L</td><td>Fisher Scientific</td><td>24991</td><td>Chemikalie zum Testen, Vorsicht giftig</td></tr><tr><td>Salpetersäure (65% ~ 68% )</td><td>Fisher Scientific</td><td>A200-612GAL</td><td>Chemikalie zum Testen, Vorsicht</td></tr><tr><td>Ethylendiamin</td><td>Fisher Scientific</td><td>AC118420100</td><td>Chemikalie zum Testen von</td></tr><tr><td>Kaliumpermanganat</td><td>Fisher Scientific</td><td>P279-500</td><td>Chemikalie zum Testen</td></tr> von <tr><td>Schwefelsäure</td><td>Fisher Scientific</td><td>A300C-212</td><td>Chemikalie zum Testen</td></tr> von <tr><td>Silbersulfat</td><td>Fisher Scientific</td><td>S190-25</td><td>Chemikalie zum Testen</td></tr> von <tr><td>Rohramie</td><td>Guangyuan Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Changde, Hunan, China</td><td>&mdash; &ndash;</td><td>Rohmaterial</td></tr><tr><td>Elektrisch beheizt&nbsp; thermostatisch&nbsp; Wasser&nbsp; Bad</td><td>Senxin Experiment Ausrüstung Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Shanghai, China</td><td>DK-S28</td><td>Ausrüstungen zum Entschleimen</td></tr><tr><td>Hochtemperatur-Lbaorator-Färbemaschine</td><td>Shanghai Longda Chemie Ernte.</td><td>RY-1261</td><td>Ausrüstungen zum Entschleimen</td></tr><tr><td>von Thermometern</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>100 &deg; C</td><td>Ausrüstungen zum Entschleimen</td></tr><tr><td>Vakuum-Saugmaschine</td><td>Yukang KNET, Shanghai, China</td><td>SHB-IIIA</td><td>Ausrüstungen zum Testen der Mg(OH)2-Löslichkeit</td></tr><tr><td>Saugkolben</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe)Co.,Ltd</td><td>1000mL</td><td>Ausrüstungen zum Testen der Mg(OH)2-Löslichkeit</td></tr><tr><td>Sandkerntrichter</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe)Co.,Ltd</td><td>35mL</td><td>Ausrüstungen zum Testen der Mg(OH)2-Löslichkeit</td></tr><tr><td>Oxidation Reduktionspotentialmessgerät</td><td>Dapu Instrument, Shanghai, China</td><td>MODELL 421</td><td>Ausrüstungen zur Prüfung des Redox-Wertes</td></tr><tr><td>pH-Messgerät</td><td>Hanna Instrumente, Peking, China</td><td>HI 98129</td><td>Geräte zur Prüfung des pH-Wertes</td></tr><tr><td>Saure Bürette</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe)Co.,Ltd</td><td>50mL</td><td>Ausrüstungen zur Prüfung des H2O2-Gehalts</td></tr><tr><td>Flasche</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe)Co.,Ltd</td><td>250 mL/500 mL</td><td>Geräte zum Testen von H2O2-Inhalten; &nbsp; Restgummigehalt</td></tr><tr><td>Elektroofen</td><td>Jiangyi Experimentierinstrumente Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Shanghai, China</td><td>800-2000W</td><td>Geräte zum Testen des Restgummigehalts</td></tr><tr><td>Reflux Kondensationsrohr</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>250 ml</td><td>Geräte zum Testen des Restgehalts von Zahnfleisch; CSB-Wert</td></tr><tr><td>Faserschneider (40 mm)</td><td>Changzhou Nr. 2 Textilmaschine Co., Ltd</td><td>Y171A</td><td>Ausrüstungen zum Testen der Faserdichte</td></tr><tr><td>Ostwald Viskosimeter</td><td>Taizhou, Jiaojiang, Glasinstrumente Unternehmen</td><td>0,6 mm</td><td>Geräte zum Testen des Faser-PD-Werts</td></tr><tr><td>Sphärischer Fettextraktor</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>250 ml</td><td>Ausrüstungen zum Testen des Faser-PD-Werts</td></tr><tr><td>Soxhlet-Extraktor</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>250mL</td><td>Ausrüstungen zum Testen des Faser-PD-Wertes</td></tr><tr><td>Torsion &nbsp; Balance</td><td>Liangping Instrucments Co., Ltd, Shanghai, China</td><td>JN-B</td><td>Ausrüstungen zum Testen der Faserdichte</td></tr><tr><td>Faserfestigkeitsinstrument</td><td>Xinxian Instruments, Shanghai, China</td><td>XQ-2</td><td>Ausrüstungen zum Testen der Faserzugeigenschaft</td></tr><tr><td>Zugklemme</td><td>Depu Textiltechnologie Co., Ltd, Changzhou, Jiangsu, China</td><td>0,3cN / dtex</td><td>Ausrüstungen zum Testen der Faserzugeigenschaft</td></tr><tr><td>COD&nbsp; thermostatisch&nbsp; Heizung</td><td>Qiangdao Xuyu Umweltschutztechnologie Lit Firma</td><td>DL-801A</td><td>Ausrüstungen zum Testen des CSB-Wertes</td></tr><tr><td>FTIR</td><td>Thermo Fisher, Amerika</td><td>Nicolet</td><td>FTIR-Analyse</td></tr><tr><td>XRD</td><td>Rigaku, Japan</td><td>D/max-2550 PC</td><td>XRD-Analyse</td></tr><tr><td>Elektronische Waage</td><td>Shanghai Jingtian Electronic Instrument Co., Ltd</td><td>FA2004A</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Trockenschrank</td><td>Tonglixinda&nbsp; Instrumente, Tianjin, China</td><td>101-2AS</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Wiegeflasche</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe)Co., Ltd</td><td>50x30</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Becher</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe)Co., Ltd</td><td>500mL</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Probensieb</td><td>Xiaojin Hardware Instrumente Co., Ltd, Shangyu, Zhejiang</td><td>120 Mesh</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Glasstab</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>&ndash; &ndash;</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Zylinder</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>250 ml, 50 mL</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Pipette</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>5 ml, 10 mL</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Gummi&nbsp; Absaugung&nbsp; Zwiebel</td><td>Sichuan Shubo (Gruppe) Co., Ltd</td><td>&ndash; &ndash;</td><td>Allgemeine Ausrüstungen</td></tr><tr><td>Original:</td><td>OriginLab</td><td>8.0</td><td>Software zum Zeichnen von Figuren</td></tr></tbody></table>

gewinnung von ramie-faser in alkali-wasserstoffperoxid-system unterstützt durch kontrollierte freisetzung alkali-quelle

Extraction of Ramie Fiber in Alkali Hydrogen Peroxide System Supported by Controlled-release Alkali Source

Dieses Protokoll veranschaulicht eine Methode für die Ramie-Faser-Extraktion durch Scheuern roh Ramie in einem Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System unterstützt durch eine kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle. Die Faser aus Ramie extrahiert ist eine Art von textilen Materials von großer Bedeutung. In früheren Studien wurde Ramie-Faser in einem Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System unterstützt nur von Natriumhydroxid gewonnen. Durch die starke Basizität von Natriumhydroxid, die Reaktionsgeschwindigkeit der Oxidation des Wasserstoffperoxids war jedoch schwer zu kontrollieren und so führte zu großen Schaden an den behandelten Faser. In diesem Protokoll wird eine kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle, die aus Natriumhydroxid und Magnesiumhydroxid besteht, einen Alkali-Zustand und den pH-Wert der Alkali-Wasserstoff-Peroxidesystem-Puffer verwendet. Die Substitution von Magnesiumhydroxid kann den pH-Wert des Wasserstoff-Peroxid-System anpassen und hat großen Einfluss auf die Fasereigenschaften. PH-Wert und Oxidations-Reduktions Potenzial (ORP) Wert, der die Oxidation Fähigkeit der Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System darstellt, wurden mit einem pH-Meter und ORP Meter, bzw. überwacht. Die restlichen Wasserstoffperoxid-Gehalt in Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System während der Extraktion und der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) Wert von Abwasser nach der Extraktion der Faser werden von KMnO4 Titration Methode getestet. Die Ausbeute der Faser ist mit einer elektronischen Präzisionswaage gemessen und restliche Zahnfleisch der Faser werden durch eine chemische Analyse-Methode getestet. Der Grad der Polymerisation (PD-Wert) der Faser wird durch eine intrinsische Viskosität-Methode mit der Ubbelohde-Viskosimeter getestet. Die Zugfestigkeit Eigenschaft der Faser, einschließlich Festigkeit, Dehnung und Bruch, ist mit einer Faser Stärke Instrument gemessen. Fourier-Transformation Infrarot-Spektroskopie und Röntgenbeugung werden verwendet, um die funktionellen Gruppen und Kristall-Eigenschaft der Faser zu charakterisieren. Dieses Protokoll beweist, dass die kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle die Eigenschaften der Faser gewonnen in einem Alkali-Wasserstoff-Peroxid-System verbessern kann.

Die Löslichkeit der Mg(OH)2 in destilliertem Wasser und Entschleimung Lösung wurde untersucht (Abbildung 1). Die Wirkung der Mg(OH)2 Ersatz-Rate auf pH-Wert und ORP-Wert (Abbildung 2) der Entschleimung Lösung wurde getestet. Die Entschleimung Ertrag und restliche Zahnfleisch Faser entschleimt unter verschiedenen Mg(OH)2 Substitution waren berechnet (Abbildung 3). DP-W...

Hier ist ein Protokoll für die Extraktion von Ramie-Faser in Alkali-Wasserstoffperoxid-System unterstützt durch kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle.

Gewinnung von Ramie-Faser in Alkali-Wasserstoffperoxid-System unterstützt durch kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle

This protocol demonstrates a method for ramie fiber extraction by scouring raw ramie in an alkali hydrogen peroxide system supported by a ...

Das übergeordnete Ziel dieses Verfahrens besteht darin, die Zugeigenschaften von Ramie-Fasern zu verbessern, die in einem Wasserstoffperoxid-Oxidations-Entschleimungssystem unter Verwendung einer Alkaliquelle mit kontrollierter Freisetzung hergestellt werden, die durch teilweisen Ersatz von Natriumhydroxid durch Magnesiumhydroxid hergestellt wird. Diese Methode kann dazu beitragen, Schlüsselfragen auf dem Gebiet der oxidativen Extraktion von Naturfasern zu beantworten, wie z. B. die Extraktion von Ramie- und Flachsfasern, die in einem Wasserstoffperoxid-Oxidations-Entschleimungssystem hergestellt wurden. Der Hauptvorteil dieser Technik besteht darin, dass der pH-Wert und damit die Oxidationsfähigkeit der Entschleimungslösung durch Einstellen der Substitutionsrate des Magnesiumhydroxids gesteuert werden kann.Die Idee zu dieser Methode hatten wir, als wir feststellten, dass bei der Verwendung von Natriumhydroxid als alkalische Quelle der pH-Wert der Entschleimungslösung schnell absank, was es schwierig machte, die Reaktionsgeschwindigkeit von Wasserstoffperoxid zu steuern. Lösen Sie zunächst Wasserstoffperoxid, Alkali, Natriumtriphosphat, Anthrachinon und HEDP in 100 Millilitern destilliertem Wasser auf, um die Entschleimungslösung herzustellen. Tauchen Sie 10 Gramm rohe Ramie in die Entschleimungslösung und waschen Sie sie 60 Minuten lang bei 85 Grad Celsius.Erhöhen Sie anschließend die Temperatur auf 125 Grad Celsius und scheuern Sie weitere 60 Minuten. Lösen Sie nun 0,4 Gramm Natriumbisulfit in 100 Millilitern destilliertem Wasser auf, um die Reduktionslösung herzustellen. Behandeln Sie die entschleimte Ramiefaser nach dem Scheuern in der Reduktionslösung bei 90 Grad Celsius für 60 Minuten.Nachdem Sie die entschleimte Ramie-Faser eingekocht haben, waschen Sie sie gründlich mit entionisiertem Wasser. Tauchen Sie die Faser 15 Minuten lang bei 90 Grad Celsius in Entschleimungsöl und trocknen Sie die Faser dann vier Stunden lang in einem Ofen bei 125 Grad Celsius. Bereiten Sie Entschleimungslösungen mit Magnesiumhydroxid-Substitutionsraten von null, 20, 40, 60, 80 und 100 % vor, wie zuvor beschrieben.Tauchen Sie den rohen Ramie in die Entschleimungslösungen und scheuern Sie ihn dann 60 Minuten lang bei 85 Grad Celsius. Waschen Sie die kombinierte Redox-Elektrode mit destilliertem Wasser. Tauchen Sie nach der Lufttrocknung die kombinierte Redox-Elektrode in die Entschleimungslösungen, um den Redox-Wert alle 10 Minuten aufzuzeichnen.Tauchen Sie die pH-Elektrode in die Entschleimungslösungen, um den pH-Wert alle 10 Minuten aufzuzeichnen. Als nächstes wird der Wasserstoffperoxidgehalt der Entschleimungslösungen alle 10 Minuten mit der Kaliumpermanganat-Titrationsmethode nach chinesischem Standard getestet. Entfetten Sie die Ramie-Faser, indem Sie sie in eine Mischung aus Benzol und Ethylalkohol tauchen.Nachdem Sie das Lösungsmittel verdunsten lassen, schneiden Sie die Faser mit einer Schere in kurze Stücke. Legen Sie die Proben in einen Wägebehälter und bewahren Sie sie in einer Atmosphäre mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit auf, bis sie einen Gleichgewichtswassergehalt erreicht, bevor Sie sie zu Testzwecken entnehmen. Tauchen Sie nun einen Kupferdraht in konzentrierte Salpetersäure, gefolgt von 98 % wasserfreiem Ethylendiamin.Waschen Sie dann den Kupferdraht gründlich mit destilliertem Wasser. Geben Sie die Faserprobe und den Kupferdraht in einen Kolben. Geben Sie 10 Milliliter destilliertes Wasser und 10 Milliliter Cupriethylendiaminlösung pro Liter in die Glasflasche.Geben Sie einen magnetischen Rührstab in den Kolben und rühren Sie die Mischung eine Stunde lang, um die Ramiefaser-Cupriethylendiaminlösung herzustellen. Anschließend werden 6,5 Milliliter der Ramiefaserlösung in ein Ubbelohde-Viskosimeter überführt, um die intrinsische Viskosität zu messen. Zum Schluss stellen Sie den Spannabstand auf 20 Millimeter und die Abfahrtsgeschwindigkeit der unteren Klemme auf 20 Millimeter pro Minute ein.Nach dem Äquilibrieren der Faserproben unter atmosphärischen Standardbedingungen testen Sie die Zähigkeit, die Bruchdehnung und die Brucharbeit der Faser mit dem Faserfestigkeitsmessgerät unter den entsprechenden Bedingungen. Obwohl die Löslichkeit von Magnesiumhydroxid in Entschleimungslösung höher war als in destilliertem Wasser, war es aufgrund des geringen Effekts von Entschleimungshilfsstoffen immer noch nicht ausreichend löslich. Wenn eine Alkaliquelle mit kontrollierter Freisetzung angewendet wurde, war der pH-Wert stabil und sank mit zunehmender Substitutionsrate.Der Abfall des Redox-Wertes war bei höherer Substitutionsrate langsamer. Die Analyse von Restgummis zeigte, dass die Ausbeute an Entschleimung und Faserresten mit der Substitutionsrate zunahm. Der DP-Wert, die Kristallinität und die Zugeigenschaften nahmen mit der Substitutionsrate zu, nahmen jedoch mit einer Substitutionsrate von mehr als 20 % ab. Der CSB-Wert sank um 20 % unter der Substitutionsrate von Magnesiumhydroxid.In FTIR-Mustern der Faser wurden Signale aufgrund der Dehnungsschwingung von CH und OH und Zellulose beobachtet. Der Carbinol-Peak wurde auf die CO-Dehnung der COH-Biegung und der Hemicellulose zurückgeführt, und dieses Signal war stärker, wenn die Substitutionsrate niedriger war, was darauf hindeutet, dass Hemicellulose bei einer niedrigeren Substitutionsrate effektiver entfernt werden kann. Obwohl die Restwasserstoffperoxidgehalte bei Verwendung der Alkaliquelle mit kontrollierter Freisetzung zunahmen, hatte die Substitutionsrate keinen Einfluss auf den Restwasserstoffperoxidgehalt.Einmal gemeistert, kann diese Technik in etwa 200 Minuten durchgeführt werden, wenn sie richtig ausgeführt wird. Wenn Sie dieses Verfahren versuchen, ist es wichtig, daran zu denken, die Substitutionsrate des Magnesiumhydroxids zu kontrollieren. Nach ihrer Entwicklung ebnete diese Technik den Weg für Forscher auf dem Gebiet der Oxidation, der Extraktion von Naturfasern oder des Bleichens.Nachdem Sie sich dieses Video angesehen haben, sollten Sie ein gutes Verständnis dafür haben, wie Sie den pH-Wert der Arbeitslösung mit einer Alkaliquelle mit kontrollierter Freisetzung und die Methode der Naturfaserextraktion einstellen können. Vergessen Sie nicht, dass die Arbeit mit Cupriethylendiamin äußerst gefährlich sein kann und bei der Durchführung dieses Verfahrens immer geeignete Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden sollten.

extraction-ramie-fiber-alkali-hydrogen-peroxide-system-supported

Research

Forschung

JoVE Journal

Chemistry

Chemie

Wir präsentieren ein neues Verfahren zur Herstellung von starren und robuste kurze Naturfaser-Preforms mit einem Papierherstellungsprozess. Bakterielle Cellulose wirkt gleichzeitig als Bindemittel für die losen Fasern und Steifigkeit verleiht der Faservorformlinge. Diese Vorformlinge mit einem Harz, wirklich grün hierarchische Verbundwerkstoffen infundiert werden.

Herstellung von robusten Naturfaser-Preforms Verwendung Bakteriencellulose als Binder

Syntheseschemata zur Herstellung hochstabiler haariger Nanopartikel auf Holzfaserbasis und funktioneller Biopolymere auf Zellulosebasis wurden detailliert beschrieben.

Hochstabile, funktionelle Hairy Nanopartikel und Biopolymere aus Holzfasern für eine nachhaltige Nanotechnologie

Protokolle werden für die Herstellung von abbaubaren Thermoresponsive Hydrogele basierend auf Hydrazone Vernetzung von Polymeren Oligomere auf der Schüttgut-Skala, Microscale, und nanoskaligen, letztere für die Zubereitung von Gel-Nanopartikeln und Nanofasern beschrieben.

Herstellung von abbaubaren Thermoresponsive Hydrogele auf mehreren Längenskalen über reaktive Extrusion, Mikrofluidik, Selbstmontage und Elektrospinnen

Das Protokoll sieht eine Methodik aerobe granulare Schlamm löslich zu machen, um Alginat-ähnliche extrazelluläre Polymere (ALE) zu extrahieren.

Die Extraktion von Strukturextrazellulären polymeren Substanzen aus Aerobic Granular Sludge

Ein Protokoll für die mikrofluidischen Spinning und Charakterisierung der Mikrostruktur regenerierten Seide Fibroin Monofilament wird vorgestellt.

Mikrofluidische trocken-Spinnen und Charakterisierung von regenerierten Seide Fibroin Fasern

Wir präsentieren ein Protokoll für die Synthese von C5-Zuckern (Xylose und Arabinose) aus einer erneuerbaren nicht essbare Lignocellulose Biomasse (z.B. Jute) mit der Anwesenheit von Brønsted sauren Ionische Flüssigkeiten (BAILs) als Katalysator im Wasser. Der BAILs Katalysator ausgestellt bessere katalytische Leistung als herkömmliche mineralische Säure Katalysatoren (H2SO4 und HCl).

Eine neue Methode für die Analyse von Pentosan in Jute Biomasse und deren Umwandlung in Zucker Monomere mit sauren ionischen Flüssigkeit

Hier präsentieren wir Ihnen ein Protokoll zur Ethanol-Gewinnung von Lignin aus verschiedenen Biomassequellen führen. Die Wirkung von der Extraktionsbedingungen auf Lignin-Ausbeute und β-O-4-Inhalte werden präsentiert. Selektive Depolymerisation erfolgt auf die erhaltenen Lignine, hoch aromatische Monomer-Produkte zu erhalten.

Gewinnung von Lignin mit hohen Gehalt an β-O-4 durch milde Ethanol Extraktion und seine Wirkung auf die Depolymerisation Ausbeute

Dieses Protokoll zeigt die Fähigkeit, den reaktiven Inkjet-Druck zum Drucken von selbstmotile biokompatible und umweltfreundliche Mikro-Rührwerke für den Einsatz in biomedizinischen und ökologischen Anwendungen zu nutzen.

Reaktive Inkjet-Druck-und Antriebsanalyse von seidenbasierten, selbstfahrenden Mikro-Rührern

Hier beschreiben wir verschiedene Protokolle, die auf eine integrierte Aufwertung von Gracilaria gracilis abzielen: Ernte von Wildarten, Eigenzucht und Extraktion von bioaktiven Inhaltsstoffen. Die antioxidative, antimikrobielle und zytotoxische Wirkung der Extrakte wird ebenso bewertet wie die Nährwert- und Stabilitätsbewertung von Lebensmitteln, die mit ganzer Algenbiomasse und Pigmenten angereichert sind.

Aufwertung der Rotalge Gracilaria gracilis durch einen Bioraffinerieansatz

Protein-Konformation und Dynamik sind der Schlüssel zum Verständnis der Beziehung zwischen Struktur und Funktion. Wasserstoffaustausch gekoppelt mit hochauflösender Massenspektrometrie ist eine vielseitige Methode, um die Konformationsänderungen Dynamik von Proteinen als auch studieren Charakterisierung von Protein-Ligand und Protein-Protein-Wechselwirkungen, einschließlich Kontaktschnittstellen und allosterische Effekte.

Analyse von Proteindynamik mit Wasserstoffwechsel Massenspektrometrie

Erfahren Sie die verbesserte Ramiefaser-Extraktion mit kontrollierter Alkalifreisetzung durch Magnesiumhydroxid. Diese Methode optimiert die Zugfestigkeit durch präzisen pH-Wert im Oxidations-Entschleimungsprozess.

Gewinnung von Ramie-Faser in Alkali-Wasserstoffperoxid-System unterstützt durch kontrollierte Freisetzung Alkali-Quelle

Weitere Videos entdecken