Name: Dreidimensionaler Druck von thermoplastischen Materialien erstellen automatisiert Spritzenpumpen mit Feedback-Kontrolle für mikrofluidische Anwendungen (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-08-30T12:30:00.000+00:00
Duration: 9 min 8 s
Description: Erfahren Sie, wie Sie einen kostengünstigen druckgeregelten Spritzenpumpen für mikrofluidische Anwendungen mit 3D-Druck und Open-Source-Elektronik konstruieren. Diese Methode ermöglicht präzise Flüssigkeitsdosierung.

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Die Autoren erkennen Unterstützung durch das Office of Naval Research awards N00014-17-12306 und N00014-15-1-2502, sowie von der Air Force Office of Scientific Research award, FA9550-13-1-0108 und der National Science Foundation Grant Nr. 1709238.

1. 3D-Druck und Montage der Spritzenpumpe
<ol><li>
Vorbereiten und 3D-Print die Spritze Pumpenteile
	<ol>
<li>Download der. STL-Design-Dateien aus den Ergänzenden Dateien dieses Papiers. Hinweis: Es gibt sechs. STL-Dateien, mit dem Titel 'JoVE_Syringe_Clamp_10mL_Size.stl', 'JoVE_Syringe_Platform.stl', 'JoVE_Syringe_Plunger_Connectors.stl', 'JoVE_Syringe_Pump_End_Stop.stl', 'JoVE_Syringe_Pump_Motor_Connector.stl', und ' JoVE_Syringe_Pump_Traveler_ Push.STL ", in der zusätzliche Dateien. Diese Dateien entsprechen den 3D-gedruckten Komponenten der Spritzenpumpe.</li>
		<li>Bereiten Sie diese Dateien für den Druck, indem Sie sie in ein Software-Paket zur Umwandlung des gewidmet zu öffnen. STL-Modell-Dateien ausführbare Anweisung setzt für den 3D-Drucker verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass die richtige Software verwendet wird ist, da einige Drucker proprietären Software erfordert, während andere möglicherweise in der Lage, direkt aus zu drucken die. STL-Datei.</li>
		<li>Drucken Sie die Kunststoffteile mit Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) mit einer hohen Qualitätseinstellung 3D-Drucker. Anderen gängigen 3D-Druck-Materialien verwendet werden, wie Polymilchsäure (PLA) oder andere thermoplastische Elastomere, achten Sie darauf, dass die fertigen mechanische Eigenschaften(z. B.Elastizität, Streckgrenze) ABS vergleichbar sind.</li>
		<li>Lösen Sie die gedruckten Teile aus der Druck-Plattform des 3D-Druckers. Entfernen Sie die gedruckten Tragkonstruktion aus der Fertigteile. Hinweis: Die tragende Struktur soll durch die Drucker-spezifische Software zur Umwandlung der. STL-Modell-Dateien für die ausführbare Anweisung festlegen für den 3D-Drucker. Die Höhe und die Struktur des unterstützenden Materials variieren basierend auf der verwendeten Software.</li>
		<li>Glätten Sie die gedruckten Komponenten durch Ecken und Kanten mit Sandpapier Abschleifen. Verwenden Sie für beste Ergebnisse Schleifpapier mit einer Körnung von ca. 220. Stellen Sie sicher, dass alle Bauteile vor der Montage glatt sind.</li>
		<li>Stellen Sie sicher, dass alle sieben Teile gedruckt wurden. Hinweis: Diese Teile genannt worden, die folgenden: (I) Motor-Verbinder, (II) Reisenden schieben, (III) Ende stoppen, (IV) Spritze Plattform, (V) Spritze Clamp, (VI) Spritze Kolben Stecker und (VII) Spritze Kolben Buchse. Die römische Zahl für jede Komponente wird in Abbildung 2Abezeichnet. Eine detaillierte Liste der mechanischen Teile für die Montage entnehmen Sie der Tabelle der Materialien.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Montieren die Spritzenpumpe (Abbildung 2( )
	<ol>
<li>Befestigen Sie der Schrittmotor einer Gewindestange mit einer Motorwelle z-flexible Kupplung mit Madenschrauben. Stellen Sie bevor Sie fortfahren sicher, dass rotierende Stepper Motorwelle Laufwerke die Gewindestange ohne Schlupf.</li>
		<li>Verbinden Sie die Spritze-Plattform mit der motor-Verbinder fest drücken Sie die Spritze Plattform Verbindung Pflöcke in die Paarung Löcher auf der Oberseite der motor-Verbinder.</li>
		<li>Legen Sie die montierten Teile im Schritt 1.2.1 mit dem Teil im Schritt 1.2.2 durch vier 16 mm Befestigungsschrauben durch die motor-Verbinder.</li>
		<li>Legen Sie zwei lineare Kugellager und eine 0,8 mm Sechskantmutter in die Öffnungen im unteren Bereich der Push-Reisenden.</li>
		<li>Richten Sie die Gewindestange auf der motor-Verbinder durch die 0,8 mm Sechskantmutter in die Push-Reisenden.</li>
		<li>Legen Sie die beiden linearen Wellen durch die Push-Reisenden und der motor-Verbinder.</li>
		<li>Legen Sie zwei Sechskantmuttern in den sechseckigen Räumen des motor-Verbinder-Stückes, und verwenden Sie dann zwei 16-mm-Schrauben anziehen der Anschlüsse, Sicherung der linearen Wellen bewegen.</li>
		<li>Legen Sie die Kugellager in die mittlere Öffnung des Anschlages.</li>
		<li>Verbinden Sie den Endanschlag mit den montierten Komponenten Schritt 1.2.7.</li>
		<li>Platz zwei Sechskantmuttern in den sechseckigen Räumen des Endes Stück zu stoppen und dann zwei 16-mm-Schrauben verwenden, um die Anschlüsse, um den Anschlag auf die Assembly zu befestigen festziehen.</li>
		<li>Der Reisende Push-Stück mit zwei Kontermuttern Stahl und zwei 16 mm Schrauben zuordnen Sie der Spritze Kolben Buchse Stück.</li>
		<li>Platzieren Sie eine 10 mL Spritze auf der Oberseite der Pumpe. Stellen Sie sicher, den Kopf des Kolbens in die Kerbe der Kolben der Spritze weibliche Anschlussstück ausgerichtet ist und oben auf den Spritzenkörper ist fest in den Steckplatz der motor-Verbinder.</li>
		<li>Legen Sie die Spritze Kolben Stecker Blatt in die Spritze Kolben Buchse. Sicherstellen Sie, dass es ein festen Sitz zwischen den männlichen und weiblichen Komponenten, den Kolben in den Platz zu sichern.</li>
		<li>Schließen Sie die Spritze-Klemme auf die Spritze-Plattform mit zwei Sechskantmuttern und zwei 35 mm Schrauben, sicherzustellen, dass der Spritzenkörper in den Schlitz der Spritze Klemme befestigt ist an.</li>
	</ol>
</li>
</ol>(2) mikrofluidischen Gerät Vorbereitung
<ol><li>
Meister-Schimmel mit Photolithographie zu fabrizieren Hinweis: Eine Prozedur, die Details der Konstruktion und Herstellung der Meister-Schimmel für mikrofluidischen Gerät Herstellung finden Sie in vorherigen Literatur12.<ol>
<li>Mit der bevorzugten Computer aided Design (CAD) Software, erstellen Sie die erforderlichen Zeichnungen für einer Fotomaske und Drucken Sie es auf einen Teller Glas oder Quarz. Hinweis: Andere Materialien können akzeptabel sein basierend auf den Anforderungen der Mask Aligner verwendet. Das Drucken von diesen Fotomasken erfolgt in der Regel von einem Drittanbieter.</li>
		<li>Verwenden Sie Photolithographie Methoden, um ein master-Form aus der Fotomaske zu erstellen. Führen Sie dieses Verfahren in einem Reinraum.</li>
		<li>Aussetzen des vorgefertigten master-Form zu einem Fluorosilane Dunst in einem Vakuum Exsikkator. Hinweis: Dieser Prozess erleichtert die Freisetzung von Polydimethylsiloxan (PDMS) aus der master-Form bei der Herstellung von mikrofluidischen Geräten. Den master-Form zu behandeln, einen Becher drei Tropfen Fluorosilane hinzu und stellen Sie den Becher in einer Vakuumkammer.</li>
		<li>Anwenden eines Vakuums für 1 min. in der Nähe der Vakuumkammer aber halten des master-Form in der Kammer für 30 min, um die Ablagerung von Fluorosilane zu ermöglichen. Als Vorsichtsmaßnahme führen Sie diesen Vorgang in einer Dampfhaube zur Begrenzung der Exposition zu den gefährlichen Fluorosilane Dunst.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
PDMS Vorrichtungen zu fabrizieren
	<ol>
<li>Wiegen Sie das PDMS Pre-Polymer in einem Boot wiegen. Obwohl die gewünschte Dicke des endgültigen Geräts PDMS variieren, funktioniert 30 g Pre-Polymer gut für einen Master in Form von 100 mm Durchmesser.</li>
		<li>Messen und fügen ein Härtemittel in einem 01:10 Verhältnis zu den Pre-Polymer. Fügen Sie für ein master-Form von 100 mm Durchmesser 3 g ein Härtemittel.</li>
		<li>Mischen Sie die Pre-Polymeren und Aushärtung Agent kräftig von Hand mit einem Einweg-Spatel. Nach 30 s, kontrollieren, ob es kleine, regelmäßig getrennt Luftblasen in der Lösung, unter Angabe der Pre-Polymer und Aushärtung Agenten sind gut gemischt.</li>
		<li>Den master-Form in einer Kultur-Platte legen und vorsichtig den Teig PDMS auf der master-Form. Hinweis: Die gewünschte Dicke des PDMS Gerätes variieren je nach Anwendung.</li>
		<li>Entgasen Sie die Mischung in ein Vakuum Exsikkator für 1 Std. Stellen Sie sicher, dass keine Luftblasen in der Mischung zu beobachten sind. Gibt es Luftblasen vorhanden, lassen Sie den Vakuum Druck schnell, und dann erneut ein Vakuum. Lassen Sie die Mischung für mindestens 10 min nach Abschluss dieses Verfahrens zu sitzen.</li>
		<li>Verschieben Sie die PDMS-Mischung zu einem Ofen eingestellt auf 90 ° C. Lassen Sie die Mischung für 30 min zu heilen.</li>
		<li>Entfernen Sie die PDMS aus der master-Form. Geschnitten Sie die PDMS in den gewünschten Abmessungen mit einer Rasierklinge. Tragen Sie Handschuhe, um die PDMS-Exposition gegenüber Verunreinigungen zu begrenzen.</li>
		<li>Lochen Sie für Einlass und Auslass-Ports mit einer Dosiernadel 23 G. Um diesen Prozess zu erleichtern, Feilen Sie die Nadel mit einer Metallfeile oder Sandpapier, die stumpfen enden zu schärfen. Sicherstellen Sie, dass die Nadel nach jeder Punktion der punktierten Zylinder des PDMS entzogen wird. Hinweis: Nadeln mit verschiedenen Größen können zum Stanzen von Löchern verwendet werden. Stellen Sie sicher, dass die Größe etwas größer als die Nadeln, die in Schritt 3 dieses Protokolls verwendet.</li>
		<li>Waschen Sie die PDMS mit gefilterten deionisiertes Wasser und trocknen Sie der PDMS mit einer Luft oder Stickstoff-Quelle mit einem 0,2 µm-Filter ausgestattet. Hinweis: Die genauen Druck ist nicht kritisch, und eine unter Druck stehenden Gasquelle aus einer zentralen Bausystem eignet sich gut für diesen Schritt.</li>
		<li>Reinigen Sie Nr. 1 Borosilikat Deckglas Substrat mit einem Tensid, z. B. einem pulverförmigen Waschmittel und trocknen Sie es mit einer Druckluft-Quelle mit einem 0,2 µm-Filter ausgestattet. Reinigen Sie gründlich, wie Deckglas oft mit einem hydrophoben Gleitmittel beschichtet ist und ist nicht in der Lage, an PDMS zu binden, es sei denn, es richtig gereinigt wird.</li>
		<li>Mit druckempfindlichen Klebeband, leicht berühren Sie die PDMS um verbleibende Staub zu entfernen. Drücken Sie um sicherzustellen, dass die geformten Funktionen nicht beeinträchtigt werden, nicht mit großen Mengen an Kraft auf dem Band.</li>
		<li>Das PDMS Gerät und eine gereinigte Deckglas in einem Sauerstoffplasma Reiniger für 1 min. Stellen Sie sicher die Farbe aus der Plasmakammer sauberer ist hell Magenta während des Prozesses. Stellen Sie sicher, dass das PDMS-Gerät seine geformten ausgesetzt, aufgedeckt, im Plasma Reiniger verfügt.</li>
		<li>Nehmen Sie die PDMS und dem Deckglas aus dem Plasma Reiniger und das Deckglas, Gesicht nach unten, auf dem PDMS-Gerät. Hinweis: Dies bewirkt das Deckglas und PDMS, fast sofort zu verbinden. Wenn die Bindung nicht sichtbar ist, drücken Sie vorsichtig das Deckglas zu PDMS in einem Abschnitt des PDMS frei von geformten Funktionen. Dadurch sollte die Bindung zwischen dem PDMS und dem Deckglas auftreten.</li>
		<li>Platzieren Sie das Gerät PDMS in einem Ofen bei 90 ° C für mindestens 12 Stunden, um sicherzustellen, dass die PDMS und dem Deckglas gut haftende sind.</li>
	</ol>
</li>
</ol>(3) Feedback-gesteuerten Spritze Pumpe Systemmontage
<ol><li>Einen angemessenen Betrag von der Länge der Kabelisolierung und Abschirmung von einem Drucksensor Stromkabel mit einer Rasierklinge zu entfernen. Seien Sie sanft, beim Schneiden um sicherzustellen, dass die Kabel nicht über die gewünschte Länge beeinträchtigt werden. Einmal die Isolierung und Abschirmung werden entfernt, die Drähte an rechteckigen Stecker anschließen.</li>
	<li>Mit einem ähnlichen Ansatz zum vorherigen Schritt, 1-2 cm von der Aderisolierung aus einem Schrittmotor führt zu entfernen und die Drähte an rechteckigen Stecker anschließen.</li>
	<li>Befestigen Sie die Spritze auf der Einlassseite des Drucksensors. Schließen Sie eine 22 G Dosiernadel auf der Auslassseite des Drucksensors.</li>
	<li>Schieben Sie ein Ende des 0,51 cm Durchmesser Schlauch über 22 G Dosiernadel mit Drucksensor verbunden.</li>
	<li>Schieben Sie das andere Ende des 0,51 cm Durchmesser Schlauch über eine 22 G Dosiernadel, die der Mikrofluidik-Gerät angeschlossen werden können. Die Nadel an der Ansaugöffnung des mikrofluidischen Geräts anschließen.</li>
	<li>Verbinden Sie die Auslassöffnung eines Geräts mikrofluidischen Abfallentsorgung Stausee mit 22 G Nadel und 0,51 cm Durchmesser Schlauch, ähnlich wie die Einlassöffnung Verbindung.</li>
	<li>Montieren Sie die elektronische Schaltung auf einem Steckbrett Prototyping entsprechend dem Diagramm in Abbildung 3. Hinweis: Diese Steckbrett dient dazu, das Signal vom Drucksensor von einem Mikrocontroller überwacht werden Zustand. Andere kompatible Mikrocontroller kann verwendet werden, um die Druck-Sensor-Signal zu überwachen.</li>
	<li>Verbinden Sie die Kabel aus den Schrittmotor mit der Schrittmotor-Treiber. Verbinden Sie die Kabel aus der Drucksensor und der Schrittmotor-Treiber mit dem Steckbrett entsprechend dem Schaltplan in Abbildung 3. Die freiliegenden Drähte vom Drucksensor sind farblich gekennzeichnet und sollten wie folgt angeschlossen werden: rot sollte verbinden mit V +, schwarz sollte verbinden mit V - grün, Signal + verbinden sollte und weiß sollten an Signal - anschließen.</li>
	<li>Verbinden Sie das Ausgangssignal von dem Steckbrett mit der analogen Pin auf den Mikrocontroller.</li>
	<li>Verbinden Sie die Logik-input-Pins von der Schrittmotor-Treiber mit den digitalen Stiften auf den Mikrocontroller. Die STEP-Input auf der Schrittmotor-Treiber ist verbunden mit einem Puls Breite modulierte (PWM) Anschluss von digitalen Stiften auf den Mikrocontroller, gekennzeichnet durch ein "~" Zeichen.</li>
	<li>Schließen Sie das Netzteil mit dem Steckbrett entsprechend dem Diagramm in Abbildung 3. Setzen Sie das Netzteil auf 10 V für die Surfboard und der Schrittmotor-Treiber.</li>
</ol>4. Druck-Sensor-Kalibrierung
Hinweis: Basierend auf den Verstärker in diesem Papier gewählt, ist die Formel zur Berechnung des Gewinns G = 5 + (200k/RG) mit RG = R1 und G = Verstärkungsfaktor. Der Verstärkungsfaktor hier ist ca. 606. Dieser Wert kann geändert werden, durch eine Änderung des Widerstandes R1 verwendet. Darüber hinaus wird wie die Logik der Mikrocontroller Board 5 V ist und die Instrumentierung ist mit 10 V angetrieben, eine einfachen Spannungsteiler-Schaltung, R2 und R3, verwendet, um das Ausgangssignal nicht mehr als 5 V zu sichern.
<ol><li>Downloaden Sie und installieren Sie die entsprechende integrierte Entwicklungsumgebung (IDE) für den Mikrocontroller.</li>
	<li>Herunterladen Sie den Controller-Code, mit dem Titel "Pressure_Sensing.ino" aus den zusätzlichen Dateien. Verwenden Sie diese Option Code ist das Drucksignal von dual Drucksensoren zu erwerben. Hinweis: In diesem Dokument verwendete Mikrocontroller und Controller Code enthalten analoge input-Pins mit einer 10-Bit-Auflösung, die die analogen Signale vom Drucksensor alle 200 ms lesen, um die Schrittmotoren zu betätigen. Die Zahl in der Klammer des analogRead() entspricht der analogen Pin angeschlossen an das Ausgangssignal von der Spannungsteiler-Schaltung in der Druck-Sensor-Schaltung in Abbildung 3. Die Verzögerung Variable repräsentiert das Intervall an, die das Signal erneut ausgewertet wird und die Ausgabe entsprechend, in ms.</li>
	<li>Wenden Sie bekannter Druck zur Zuleitung des Sensors mit dem Auslass verschlossen an und Messen Sie das resultierende Ausgangssignal zu. Hinweis: Eine einfache Methode, um den Drucksensor kalibrieren verwendet ein Reservoir mit Wasser statt in unterschiedlichen Höhen. Die daraus resultierende Gravitationsdruck erkannt wird ein Drucksensor kalibrieren lassen.</li>
	<li>Plotten Sie das Diagramm mit der Kalibrierung Druck (Pa) auf der x-Achse und das Drucksignal (V) auf der y-Achse um einen numerischen Wert von y-Achsenabschnitt zu erhalten.</li>
	<li>Anwenden dieser Zahlenwert in der Controller-Code, wie die Variablen sensor1Offset und sensor2Offset im "Dual_Pump_PID_Control.ino" Code der Zusätzlichen Dateien, um den Druckwert in das Regelsystem zu kalibrieren.</li>
</ol>(5) Aufnahmen von mikrofluidischen Gerät
<ol><li>Verbinden Sie einen Mikrocontroller zu einem OpenSource-Einplatinen-Computer über eine serielle Schnittstelle, so dass der Aufnahme von Mikrocomputer-Trigger-Druckmessungen vom Mikrocontroller getroffen werden.</li>
	<li>Schließen Sie ein Kameramodul für den Einplatinen-Computer zu einer die Okulare ein Stereomikroskop gemacht. Hier ist ein 20 X Vergrößerung verwendet, um die mikrofluidischen Geräte Bild.</li>
</ol>6. Steuerung Druck Spritzenpumpen
<ol><li>Öffnen Sie die IDE für den Open-Source-Mikrocontroller. Die Timer.h13 und AccelStepper.h14 Bibliotheken auf den Mikrocontroller IDE Bibliotheksverzeichnis herunterladen.</li>
	<li>Herunterladen Sie den Controller-Code, mit dem Titel "Dual_Pump_PID_Control.ino" aus den Zusätzlichen Dateien. Dieser Code dient zur Steuerung des Feedback-gesteuerten Spritze-Pumpe-Systems mit zwei Pumpen.</li>
	<li>Den Controller-Code zu programmieren, so dass es passt das Experiment durchgeführt. Ändern Sie die Steuerungsparameter oder die Timing-Parameter, um die gewünschte Reaktion und die Dauer des Experiments zu passen. Kompilieren Sie und laden Sie den Code auf den Mikrocontroller vor Durchführung des Experiments. Hinweis: In der Controller-Code setPoint1/2 Werte sind sowohl das Druckniveau und stepper1/2Out Werte werden verwendet, um die Pumpendrehzahl anpassen. Die letzten beiden Werte in der Spalte AccelStepper stepper1/2 entsprechen die Port-Nummer auf den Mikrocontroller. Die MilliTiming-Variable bestimmt die Frequenz des Lesens des analogen Signals von den Drucksensoren und die PrintTiming-Variable bestimmt die Häufigkeit der Ausgabe von Geschwindigkeit und Druck Werte an einen seriellen Monitor zur Inspektion. Alle Einheiten sind in Ms., die die MaxError-Variable aus der Logikpegel des Mikrocontroller Board ermittelt wird. Ein Wert von 5 dient hier als der Mikrocontroller in diesem Protokoll 5 V ist.</li>
	<li>Schalten Sie die Stromversorgung für die Spritze-Pumpen-System. Stellen Sie die Spannung auf 10 V für die Stepper motor Stromversorgung.</li>
</ol>7. Optimierung der PID-Regler-Parameter
Hinweis: Der ideale Controller-Parameter-Werte variieren je nach Anwendung und mikrofluidischen Gerät Geometrie. Zum Beispiel für langfristige Studien (in Stunden), kann eine niedrigere proportionale Konstante (Kp) Überschwingen auf Kosten der Reaktionszeit zu minimieren vorzuziehen. Diese Kompromisse hängen experimentellen Bedingungen und Ziele.
<ol><li>Stimmen Sie den Controller mit einem manuellen Ansatz durch eine erste Anpassung die proportionale Konstante (Kp), die Reaktionszeit des eine Treppenfunktion zu verbessern. Hinweis: Obwohl algorithmische Ansätze können werden verwendet, Handbuch tuning arbeitet für die mikrofluidische Anwendungen in diesem Papier angezeigt.</li>
	<li>Als nächstes ändern Sie die Integral (Ki) und differentielle (Kd) Parameter zu minimieren das Überschwingen und eine Sollwert Stabilität zu gewährleisten.</li>
	<li>Legen Sie die PID-Werte für die Variablen Kp, Ki und Kd in der Controller-Code Zusätzliche Dateien.</li>
</ol>

<ol><li>Sackmann, E. K., Fulton, A. L., Beebe, D. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+present+and+future+role+of+microfluidics+in+biomedical+research%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">The present and future role of microfluidics in biomedical research.</a> Nature. 507 (7491), 181-189 (2014).</li>
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</ol>

Die Autoren haben nichts preisgeben.

Hier haben wir ein neues Design für eine Spritze Pumpensystem mit geschlossenen Druckregelung vorgestellt. Dies wurde erreicht durch die Integration einer 3D-gedruckten Spritzenpumpe mit einem piezoresistiven Drucksensor und ein Open-Source-Mikrocontroller. Durch den Einsatz eines PID-Reglers, waren wir in der Lage, präzise Kontrolle der Eingangsdruck und bieten schnelle Reaktionszeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Stabilität über einem festgelegten Punkt.
Viele Experimente mit mik...

Mikrofluidische Werkzeuge nützlich für Wissenschaftler in der biologischen und chemischen Forschung geworden. Aufgrund der geringen Auslastung, schnelle Messmöglichkeiten und klar definierte Strömung Profile, Mikrofluidik hat gewonnen Traktion in genomic und Proteomic Forschung, High Throughput Screening, medizinische Diagnostik, Nanotechnologie und einzellige Analyse1,2,3,4. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität von mikrofluidischen Gerätedesign leicht grundlegende Wissenschaftsforschung, z. B. untersucht die räumlich-zeitliche Dynamik der kultivierten Bakterienkolonien5.
Viele Arten von Fluid-Einspritzsysteme wurden entwickelt, um genau Fluss mikrofluidischen Geräten bereitzustellen. Beispiele für solche Einspritzsysteme peristaltischen und Rezirkulation Pumpen6, Druck-Controller Systeme7und Spritze Pumpen8. Diese Einspritzsysteme, einschließlich Spritzenpumpen, bestehen oft aus teuren feinmechanischer Komponenten. Vermehrung dieser Systeme mit geschlossenen Feedback-Kontrolle des Drucks in den ausgangsfluß erhöht die Kosten dieser Systeme. Als Reaktion darauf entwickelten wir zuvor eine robuste, kostengünstige Pumpe Spritzensystem, die geschlossenen Regelkreises verwendet, um ausgegebenen Fließdruck zu regulieren. Mithilfe von geschlossenen Druckregelung ist die Notwendigkeit für teure feinmechanische Komponenten aufgehobenen9.
Die Kombination von bezahlbaren 3D-Druck Hardware und einem signifikanten Wachstum in verbunden Open-Source-Software hat die Konstruktion und Herstellung von mikrofluidischen Geräten zunehmend für Forscher aus den unterschiedlichsten Disziplinen10zugänglich. Die Systeme zur Laufwerk Flüssigkeit durch diese Geräte bleiben jedoch teuer. Zu diesem Zweck für eine kostengünstige Fluid Control System entwickelten wir eine Design, die von Forschern im Labor erfordern nur eine kleine Anzahl der Montageschritte gefertigt werden kann. Trotz seiner Low-Cost und einfache Montage kann dieses System präzise Durchflussregelung und stellt eine Alternative zu handelsüblichen, geschlossene Pumpe Spritzensysteme, die teuer werden können.
Hier bieten wir Protokolle für den Bau und die Nutzung des geschlossenen Regelkreises gesteuert Spritze Pumpensystem wir entwickelt (Abbildung 1). Das Fluid handling-System besteht aus einem physischen Spritzenpumpe inspiriert von einer früheren Studie11, einem Mikrocontroller und einem piezoresistiven Drucksensor. Wenn montiert und mit einem Proportional-Integral-Derivat (PID) Controller programmiert, wird das System eine gut regulierte, Druck-driven Strömung mikrofluidischen Geräte liefern. Dies bietet eine kostengünstige und flexible Alternative zu teuren kommerziellen Produkten, ermöglicht eine breitere Gruppe von Forschern, Mikrofluidik in ihrer Arbeit zu verwenden.

<table><tbody><tr><td>Arduino IDE</td><td>Arduino.org</td><td></td><td>Arduino Uno R3 Steuerungssoftware</td></tr><tr><td>Header Connector, 2 Positionen</td><td>Digi-Key</td><td>WM4000-ND</td><td></td></tr><tr><td>Header Connector, 3 Positionen</td><td>Digi-Key</td><td>WM4001-ND</td><td></td></tr><tr><td>Header Connector, 4 Positionen</td><td>Digi-Key</td><td>WM4002-ND</td><td></td></tr><tr><td>Anschlusskabel, 22 Gauge, Schwarz</td><td>Digi-Key</td><td>1528-1752-ND</td><td></td></tr><tr><td>Anschlusskabel, 22 Gauge, Blau</td><td>Digi-Key</td><td>1528-1757-ND</td><td></td></tr><tr><td>Anschlusskabel, 22 Gauge, Rot</td><td>Digi-Key</td><td>1528-1750-ND</td><td></td></tr><tr><td>Anschlusskabel, 22 Gauge, Weiß</td><td>Digi-Key</td><td>1528-1768-ND</td><td></td></tr><tr><td>Anschlusskabel, 22 Gauge, Gelb</td><td>Digi-Key</td><td>1528-1751-ND</td><td></td></tr><tr><td>Instrumentenverstärker</td><td>Texas Instruments</td><td>INA122P</td><td></td></tr><tr><td>Mikrocontroller, Arduino Uno R3</td><td>Arduino.org</td><td>A000066</td><td></td></tr><tr><td>Mini Breadboard</td><td>Amazon</td><td>B01IMS0II0</td><td></td></tr><tr><td>Netzteil</td><td>BK Precision</td><td>1550</td><td></td></tr><tr><td>Drucksensor</td><td>PendoTech</td><td>PRESS-S-000</td><td></td></tr><tr><td>Rechteck Steckverbinder, Gehäuse</td><td>Digi-Key</td><td>WM2802-ND</td><td></td></tr><tr><td>Rechteckig Steckverbinder,</td><td>Digi-Key-</td><td>WM2565CT-ND-Widerstände</td><td></td></tr><tr><td>, 10k Ohm&nbsp;</td><td>Digi-Key</td><td>1135-1174-1-ND</td><td></td></tr><tr><td>Widerstände, 330 Ohm&nbsp;</td><td>Digi-Key</td><td>330ADCT-ND</td><td></td></tr><tr><td>Schrittmotortreiber, EasyDriver</td><td>Digi-Key</td><td>1568-1108-ND</td><td></td></tr><tr><td>USB 2.0 Kabel, A-Stecker auf B-Stecker</td><td>Amazon</td><td>PC045</td><td></td></tr><tr><td>3D-gedrucktes Material, Z-ABS&nbsp;</td><td>Zortrax</td><td></td><td>Eine Vielzahl von Farben ist verfügbar</td></tr><tr><td>3D-Drucker</td><td>Zortrax</td><td>M200</td><td>Ausdrucken der Spritzenpumpenkomponenten</td></tr><tr><td>Kugellager, 17x6x6mm</td><td>Amazon</td><td>B008X18NWK</td><td></td></tr><tr><td>Sechskantschrauben, M3x16mm&nbsp;</td><td>Amazon</td><td>B00W97MTII</td><td></td></tr><tr><td>Sechskantschrauben, M3x35mm&nbsp;</td><td>Amazon</td><td>B00W97N2UW</td><td></td></tr><tr><td>Sechskantmutter, M3 0,5&nbsp;</td><td>Amazon</td><td>B012U6PKMO</td><td></td></tr><tr><td>Sechskantmutter, M5&nbsp;</td><td>Amazon</td><td>B012T3C8YQ</td><td></td></tr><tr><td>Drehmaschine Rundstange</td><td>Amazon</td><td>B00AUB73HW</td><td></td></tr><tr><td>Linear Kugellager</td><td>Amazon</td><td>B01IDKG1WO</td><td></td></tr><tr><td>Linear Flexible Kupplung</td><td>Amazon</td><td>B010MZ8SQU</td><td></td></tr><tr><td>Stahl Kontermutter, M3 0,5</td><td>Amazon</td><td>B000NBKLOQ</td><td></td></tr><tr><td>Schrittmotor, NEMA-17, 1,8°/Schritt</td><td>Digi-Key</td><td>1568-1105-ND</td><td></td></tr><tr><td>Spritze, 10mL, Luer-Lok Spitze</td><td>BD</td><td>309604</td><td></td></tr><tr><td>Gewindestange</td><td>Amazon</td><td>B01MA5XREY</td><td></td></tr><tr><td>1H,1H,2H,2H-Perfluoroctyltrichlorsilan</td><td>FisherScientific</td><td>AAL1660609</td><td></td></tr><tr><td>Kameramodul</td><td>Raspberry Pi Foundation</td><td>V2</td><td></td></tr><tr><td>Compact Oven</td><td>FisherScientific</td><td>PR305220G</td><td>Backen PDMS Prepolymermischung und das Gerät</td></tr><tr><td>Dosiernadel, 22 Gauge</td><td>McMaster-Carr</td><td>75165A682</td><td></td></tr><tr><td>Dosiernadel, 23 Gauge</td><td>McMaster-Carr</td><td>75165A684</td><td></td></tr><tr><td>Fisherbrand Premium Cover Gläser</td><td>FisherScientific</td><td>12-548-5C</td><td></td></tr><tr><td>Glaskultur Petrischale, 130x25mm</td><td>American Educational Products</td><td>7-1500-5</td><td></td></tr><tr><td>Plasmareiniger</td><td>Harrick Plasma</td><td>PDC-32G</td><td>Binden des Deckglases mit dem PDMS-Gerät</td></tr><tr><td>Rasierklingen</td><td>FisherScientific</td><td>7071A141&nbsp;</td><td></td></tr><tr><td>Scotch Magic Tape</td><td>Amazon</td><td>B00RB1YAL6</td><td></td></tr><tr><td>Einplatinencomputer</td><td>Raspberry Pi Foundation</td><td>Raspberry Pi 2 Modell B</td><td></td></tr><tr><td>Smart Spatel</td><td>FisherScientific</td><td>EW-06265-12</td><td></td></tr><tr><td>Sylgard 184 Silikon Elastomer Kit</td><td>FisherScientific</td><td>NC9644388</td><td></td></tr><tr><td>Spritzenfilter</td><td>Thermo Scientific</td><td>7252520</td><td></td></tr><tr><td>Tygon Tubing</td><td>ColeParmer&nbsp;</td><td>EW-06419-01</td><td></td></tr><tr><td>Vakuumexsikkator</td><td>FisherScientific</td><td>08-594-15C</td><td>Entgasung von PDMS-Prepolymermischung und Beschichtung von Fluorsilan auf der Urform</td></tr><tr><td>Wägeschalen</td><td>FisherScientific</td><td>S67090A</td><td></td></tr></tbody></table>

dreidimensionaler druck von thermoplastischen materialien erstellen automatisiert spritzenpumpen mit feedback-kontrolle für mikrofluidische anwendungen

Three-dimensional Printing of Thermoplastic Materials to Create Automated Syringe Pumps with Feedback Control for Microfluidic Applications

Mikrofluidik ist ein wichtiges Werkzeug in der Forschung über die biologischen, chemischen und physikalischen Wissenschaften geworden. Ein wichtiger Bestandteil von mikrofluidischen experimentieren ist ein stabiler Fluid handling-System in der Lage genau ein Einlass Durchfluss oder Eingangsdruck. Hier haben wir eine Spritze Pumpensystem in der Lage, Steuerung und Regelung der Eingangsdruck Flüssigkeit zu einem mikrofluidischen Gerät geliefert. Dieses System wurde mit preiswerten Materialien und additive Fertigungsprinzipien, dreidimensionale (3D) Druck von thermoplastischen Materialien und Komponenten möglichst Nutzung konstruiert. Dieses System besteht aus drei Hauptkomponenten: eine Spritzenpumpe, einen Drucksensor und einen programmierbaren Mikrocontroller. In diesem Papier zeigen wir eine Reihe von Protokollen für die Herstellung, Montage und Programmierung dieser Spritze Pumpensystem. Darüber hinaus haben wir repräsentative Ergebnisse enthalten, die High-Fidelity-Feedback-Kontrolle der Eingangsdruck mit diesem System zeigen. Wir erwarten dieses Protokoll ermöglicht es Forschern, kostengünstige Spritzensysteme Pumpe, fabrizieren, senken die Zugangsschranken für die Nutzung der Mikrofluidik in Biomedizin, Chemie und Materialforschung.

Hier präsentieren wir ein Protokoll für den Bau einer Feedback-gesteuerten Spritze pump System und seine Einsatzmöglichkeiten für mikrofluidische Anwendungen zu demonstrieren. Abbildung 1 zeigt das angeschlossene System Spritzenpumpe, Drucksensor, mikrofluidischen Gerät, Mikrocontroller, Druck-Sensor-Schaltung und Schrittmotor-Treiber. Detaillierte Beschreibungen für die Spritze Pumpe Montage sind in Abbildung 2 dargestellt und d...

Hier präsentieren wir ein Protokoll, um eine druckgeregelte Spritzenpumpe in mikrofluidischen Anwendungen verwendet werden zu konstruieren. Diese Spritzenpumpe besteht aus ein Additiv hergestellte Körper Standardhardware und OpenSource-Elektronik. Das resultierende System ist preiswert, einfach zu bauen, und liefert gut regulierte Flüssigkeitsströmung um schnelle mikrofluidischen Forschung zu ermöglichen.

Dreidimensionaler Druck von thermoplastischen Materialien erstellen automatisiert Spritzenpumpen mit Feedback-Kontrolle für mikrofluidische Anwendungen

Microfluidics has become a critical tool in research across the biological, chemical, and physical sciences. One important component of microfluidic ...

Diese Methode kann dazu beitragen, die Forschung in allen Bereichen zu ermöglichen, die präzises Liquid Handling erfordern, einschließlich Molekular-, Zell- und Systembiologie, Chemieingenieurwesen und Mikrofabrikation. Der Hauptvorteil dieses Ansatzes besteht darin, dass wir in der Lage sind, kostengünstige druckgeregelte Spritzenpumpen herzustellen. Diese Technik sollte in einer Vielzahl von Disziplinen Geld sparen.Diese Technik zeigt, wie wir die additive Fertigung mit Open-Source-Elektronik koppeln können, um ein nützliches Laborinstrument herzustellen. Laden Sie zunächst die STL-Designdateien aus den ergänzenden Dateien dieser Veröffentlichung herunter. Bereiten Sie diese Dateien für den Druck vor, indem Sie sie in einem Softwarepaket öffnen, das für die Konvertierung von STL-Modelldateien in ausführbare Befehlssätze für den verwendeten 3D-Drucker vorgesehen ist.Stellen Sie sicher, dass die richtige Software verwendet wird, da einige Drucker proprietäre Software benötigen, während andere möglicherweise direkt aus der STL-Datei drucken können. Drucken Sie nun die Kunststoffbauteile unter Verwendung von Acrylnitril-Butadien-Styrol mit einer hochwertigen 3D-Drucker-Einstellung. Wenn andere gängige 3D-Druckmaterialien wie Polymilchsäure oder andere thermoplastische Elastomere verwendet werden, stellen Sie sicher, dass die fertigen mechanischen Eigenschaften vergleichbar sind.Wenn Sie fertig sind, lösen Sie die gedruckten Teile von der Druckplattform des 3D-Druckers. Entfernen Sie die gedruckte Stützstruktur von den fertigen Teilen. Glätten Sie die gedruckten Bauteile, indem Sie raue Kanten mit Schleifpapier abschleifen.Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie Schleifpapier mit einer Körnung unter 220 verwenden. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten glatt sind, bevor Sie sie zusammenbauen, und stellen Sie sicher, dass alle sieben Teile gedruckt wurden. Befestigen Sie den Schrittmotor mit einer flexiblen Z-Achsen-Kupplung der Motorwelle mit Stellschrauben an einer Gewindestange.Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass das Drehen der Schrittmotorwelle die Gewindestange ohne Schlupf antreibt. Verbinden Sie die Spritzenplattform mit dem Motorstecker, indem Sie die Verbindungsstifte der Spritzenplattform fest in die Gegenbohrungen oben auf dem Motorstecker drücken. Befestigen Sie die beiden Teile, indem Sie vier 16-Millimeter-Schrauben durch den Motorstecker ziehen.Setze nun zwei Linearkugellager und eine 0,8 Millimeter Sechskantmutter in die Öffnungen ein, die sich an der Unterseite des Läuferschiebers befinden. Richten Sie die Gewindestange am Motorstecker durch die 0,8 Millimeter Sechskantmutter im Traveler Push aus. Führen Sie dann die beiden Linearwellen durch den Läuferschub in den Motorstecker ein.Platzieren Sie nun zwei Sechskantmuttern in den Sechskant des Motorsteckerstücks und ziehen Sie dann mit zwei 16-Millimeter-Schrauben die Verbindungen fest, die die Linearwellen gegen Verrutschen sichern. Setzen Sie das Kugellager in die mittlere Öffnung des Endanschlags ein. Verbinden Sie den Endanschlag mit den montierten Komponenten.Platzieren Sie zwei Sechskantmuttern in den Sechskant des Endanschlagstücks und ziehen Sie dann mit zwei 16-Millimeter-Schrauben die Verbindungen fest, um den Endanschlag an der Baugruppe zu befestigen. Befestigen Sie anschließend die Spritzenkolben-Buchse mit zwei Stahl-Kontermuttern und zwei 16-Millimeter-Schrauben an der Traveler-Steckdose. Legen Sie eine 10-Milliliter-Spritze auf die Oberseite der Pumpe.Stellen Sie sicher, dass der Kopf des Kolbens in der Kerbe der Spritzenkolbenbuchse ausgerichtet ist und dass die Oberseite des Spritzenzylinders in den Schlitz des Motorsteckers eingerastet ist. Führen Sie nun das Steckerstück des Spritzenkolbens in die Spritzenkolbenbuchse ein. Verbinden Sie die Spritzenklemme mit zwei Sechskantmuttern und zwei 35-Millimeter-Schrauben mit der Spritzenplattform, um sicherzustellen, dass der Spritzenzylinder im Schlitz der Spritzenklemme fixiert ist.Stellen Sie sicher, dass zwischen den männlichen und weiblichen Komponenten ein fester Sitz vorhanden ist, um den Kolben an Ort und Stelle zu halten. Fahren Sie mit der Vorbereitung des mikrofluidischen Geräts fort, wie im Textprotokoll beschrieben. Um mit der Montage des Spritzenpumpensystems zu beginnen, entfernen Sie mit einem Rasierer 80 % der Länge der Drahtisolierung und -abschirmung vom elektrischen Kabel des Drucksensors.Seien Sie vorsichtig beim Schneiden, um sicherzustellen, dass die Drähte nicht über die gewünschte Länge hinaus beeinträchtigt werden. Sobald die Isolierung und Abschirmung entfernt sind, verbinden Sie die Drähte mit rechteckigen Steckern. Entfernen Sie bei einem ähnlichen Ansatz ein bis zwei Zentimeter der Drahtisolierung von den Leitungen eines Schrittmotors und verbinden Sie die Drähte mit rechteckigen Steckern.Befestigen Sie nun die Spritze auf der Einlassseite des Drucksensors. Verbinden Sie die 22-Gauge-Dosiernadel mit der Auslassseite des Drucksensors. Schieben Sie ein Ende des Schlauchs mit einem Durchmesser von 0,51 Zentimetern über die 22-Gauge-Dosiernadel, die am Drucksensor befestigt ist.Schieben Sie das andere Ende des Schlauchs über eine 22-Gauge-Dosiernadel, die an das mikrofluidische Gerät angeschlossen werden kann. Verbinden Sie dann die Nadel mit der Einlassöffnung des mikrofluidischen Geräts. Verbinden Sie die Auslassöffnung des mikrofluidischen Geräts mit einer 22-Gauge-Nadel und einem Schlauch mit einem Durchmesser von 0,51 Zentimetern, ähnlich dem Anschluss der Einlassöffnung, mit einem Abfallentsorgungsbehälter.Als nächstes montieren Sie die elektronische Schaltung auf einem Prototyping-Steckbrett gemäß dem Diagramm im Textprotokoll. Verbinden Sie die Drähte des Schrittmotors mit dem Schrittmotortreiber. Verbinden Sie dann die Drähte vom Drucksensor und dem Schrittmotortreiber mit dem Steckbrett.Verbinden Sie nun das Ausgangssignal vom Breadboard mit dem analogen Eingangspin am Mikrocontroller. Verbinden Sie die Logikeingangspins vom Schrittmotortreiber mit den digitalen Pins am Mikrocontroller. Der Schritteingang am Schrittmotortreiber ist mit einem pulsweitenmodulierten Port von digitalen Pins auf dem Mikrocontroller verbunden, der durch ein Tildezeichen gekennzeichnet ist.Schließen Sie das Netzteil an das Steckbrett an, wie im Text gezeigt. Stellen Sie dann die Stromversorgung für das Steckbrett und den Schrittmotortreiber auf 10 Volt ein. Um die Spritzendruckpumpen zu steuern, öffnen Sie zunächst die integrierte Entwicklungsumgebung (IDE) für den Open-Source-Mikrocontroller.Laden Sie die Bibliotheken Timer.h und ExcelStepper.h in das IDE-Bibliotheksverzeichnis des Mikrocontrollers herunter.Laden Sie den Reglercode mit dem Namen Dual Pump PID Control.INO herunter. Dieser Code wird verwendet, um das rückkopplungsgesteuerte Spritzenpumpensystem mit zwei Pumpen zu steuern. Programmieren Sie den Controller-Code so, dass er zum durchgeführten Experiment passt.Ändern Sie die Steuerparameter für die Timing-Parameter, um sie an die gewünschte Reaktion und Dauer des Experiments anzupassen. Kompilieren Sie den Code, und laden Sie ihn auf den Mikrocontroller hoch, bevor Sie das Experiment ausführen. Schalten Sie die Stromversorgung für das Spritzenpumpensystem ein.Stellen Sie abschließend die Spannung für die Stromversorgung des Schrittmotors auf 10 Volt ein. Hier sind repräsentative Ergebnisse zu sehen, die zeigen, wie Steuerungsparameter abgestimmt werden können. Eine Modifikation der Proportionalkoeffizienten, wie hier gezeigt, führt zu unterschiedlichen Ansprechprofilen für die Drucksignale.Die Modifikation der Integral- und Differentialkoeffizienten führt ebenfalls zu Änderungen in den Ansprechprofilen. Die Parameter können für verschiedene Versuchsdesigns optimiert werden. Hier sind repräsentative Ergebnisse gezeigt, die die Kontrolle und Modulation eines laminaren Strömungsprofils in einem mikrofluidischen Gerät zeigen.Durch die Steuerung des Eingangsdrucks an zwei Einlassöffnungen eines Y-förmigen mikrofluidischen Geräts kann die Grenzflächenposition stromabwärts präzise gesteuert werden. Im Anschluss an dieses Verfahren können weitere Techniken wie Zellkultivierung und Mikroskopie durchgeführt werden, um Fragen zur regulatorischen Dynamik synthetischer Gennetzwerke, zur Zellphysiologie und zu biologischen regulatorischen Netzwerken zu beantworten. Diese Spritzenpumpensysteme haben eine schnellere Entwicklung mikrofluidischer Verfahren innerhalb unserer Laborgruppe ermöglicht.Diese Geräte sind eine kostengünstige und zeiteffiziente Möglichkeit für Gruppen, den Durchfluss durch viele verschiedene mikrofluidische Geräte zu steuern. Wir hoffen, dass Forscher aus einem breiten Spektrum von Disziplinen in der Lage sein werden, diese druckgeregelten Spritzenpumpen für ihre mikrofluidischen Anforderungen zu nutzen und zu erweitern.

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Research

Forschung

JoVE Journal

Bioengineering

Biotechnik

Ein bioprinter wurde verwendet, um strukturierte Hydrogele auf einem Opfer-Form zu erstellen. Das Poloxamer Form wurde mit einem zweiten Hydrogel verfüllt und dann eluiert, so dass Hohlräume, die mit einem dritten Hydrogel gefüllt wurden. Diese Methode verwendet schnelle Elution und gute Bedruckbarkeit von Poloxamers zu komplexen Architekturen aus Biopolymeren zu generieren.

Drucken Thermoresponsive Reverse-Formen für die Erstellung von Gemusterte Zweikomponenten-Hydrogele für 3D Zellkultur

Dreidimensionale (3D) mikrostrukturierte Verbundträger werden durch die gerichteten und lokalisierten Infiltration von Nanokompositen in 3D porösen mikrofluidischen Netzwerken hergestellt. Die Flexibilität dieses Herstellungsverfahren erlaubt die Verwendung von verschiedenen wärmehärtenden Materialien und Nanofüllstoffe, um eine Vielzahl von funktionalen 3D verstärkt Nanokomposit makroskopischen Produkte zu erreichen.

Herstellung von dreidimensional Mikrostrukturierte Nanokomposite durch Mikrofluidik-Infiltration

Hier stellen wir ein Protokoll frei aufgehängten, Mikron / Sub-Mikrometermaßstab Polymerfasern und Strukturen "web-like" durch automatische Direktschreibverfahrens mittels einer 3-Achsen-Ausgabesystem erzeugten fertigen.

Vorgeschriebene 3-D direkte Schreiben von Hänge Micron / Sub-Mikrometer-Maßstab Faserstrukturen über eine Robotic Dosiersystem

Ein kartesischer Biodrucker wurde entworfen und hergestellt, um die Abscheidung mehrerer Materialien in präzisen, reproduzierbaren Geometrien zu ermöglichen und gleichzeitig die Kontrolle von Umweltfaktoren zu ermöglichen. Unter Verwendung des dreidimensionalen Biodruckers können komplexe und lebensfähige Konstrukte gedruckt und leicht reproduziert werden.

Lebensfähigkeit Bioprinted Cellular Konstrukte unter Verwendung einer Drei Dispenser kartesischen Drucker

Ziel dieser Arbeit ist es, einen behälterbasierten Schmelzextrusions-Dreidimensionaldrucker aus Open-Source- und Low-Cost-Komponenten für Anwendungen in der Biomedizin- und Lebensmitteldruckindustrie zu konstruieren und zu konstruieren.

Design eines 3D-Druckers für Open-Source- und Low-Cost-Bioink und Lebensmittelschmelzextrusion

Spin-Beschichtung, Polyjet-Druck und Sicherungsabscheidungsmodellierung sind integriert, um mehrschichtige heterogene Phantome zu produzieren, die strukturelle und funktionelle Eigenschaften von biologischem Gewebe simulieren.

Multimodaler 3D-Druck von Phantomen zur Simulation von biologischem Gewebe

Die vorgeschlagene Technik wird einen neuartigen, effizienten, genügsamen und nicht-invasiven Ansatz für die Bildgebung des fluidischen Flusses durch ein gepacktes Pulverbett bieten, der eine hohe räumliche und zeitliche Auflösung ergibt.

Frugal Imaging Verfahren der Kapillarströmung durch dreidimensionale polymere Druckpulver

Der 3D-Druck im Mikrometermaßstab ermöglicht das schnelle Prototyping von polymeren Bauelementen für neuronale Zellkulturen. Als Proof-of-Principle wurden strukturelle Verbindungen zwischen Neuronen durch die Schaffung von Barrieren und Kanälen eingeschränkt, die das Wachstum von Neuriten beeinflussen, während die funktionellen Konsequenzen einer solchen Manipulation durch extrazelluläre Elektrophysiologie beobachtet wurden.

Zwei-Photonen-Polymerisation 3D-Druck von neuronalen Zellkulturgeräten im Mikromaßstab

Lösliche Basalmembranextrakte sind die am weitesten verbreiteten biologischen Matrices in der Krebsforschung, aber ihr komplexes rheologisches Verhalten erschwert ihr Bioprinting mit kommerziell erhältlichen Bioprinting-Systemen. In dieser Arbeit wird eine maßgeschneiderte Bioprinting-Strategie vorgestellt, um reine Matrixkonstrukte mit guter Formtreue sowohl in Einzel- als auch in mehreren Schichten herzustellen.

Design und Validierung eines volumetrischen Extrusions-Bioprinters für das Bioprinting von löslichem Basalmembranextrakt für die translationale Forschung

Planar-und dreidimensionalen Drucken von leitfähigen metallischen Farben beschrieben wird. Unser Ansatz bietet neue Wege zur Herstellung von gedruckten elektronischen, optoelektronischen und biomedizinische Geräte in ungewöhnlichen Layouts auf der Mikroebene.

Planar-und Drei-Dimensional Printing von Leitfähige Druckfarben

Erfahren Sie, wie Sie einen kostengünstigen druckgeregelten Spritzenpumpen für mikrofluidische Anwendungen mit 3D-Druck und Open-Source-Elektronik konstruieren. Diese Methode ermöglicht präzise Flüssigkeitsdosierung.

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Dreidimensionaler Druck von thermoplastischen Materialien erstellen automatisiert Spritzenpumpen mit Feedback-Kontrolle für mikrofluidische Anwendungen

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