Summary
Протокол для получения водорастворимых хлорид профиль с помощью высокой точности, фрезерные метод представлен.
Abstract
Для повышения точности хлорид распределение по глубине цементной пасты условиях циклические мокрый сухой, предлагается новый метод для получения профиля высокоточного хлорида. Во-первых вставить образцы формованных, вылечить и воздействию циклических условий мокрый сухой. Затем порошок образцы на глубинах различных образца шлифуются, при достижении возраста экспозиции. Наконец водорастворимые хлорид содержание определяется с помощью метода титрования нитрата серебра, и выводятся хлорид профили. Ключ к улучшению точности хлорид распределение по глубине является исключить ошибку в powderization, который является наиболее важным этапом для тестирования распределения хлорида. Основываясь на концепции выше, метод измельчения в этот протокол может использоваться для измельчения порошка образцы автоматически слой на слой с поверхности внутрь, и следует отметить, что очень тонкого измельчения толщина (менее 0,5 мм) с минимальной погрешностью менее 0,04 мм ca n можно получить. Хлорид профиль, полученные этим методом лучше отражает распределение хлорида в образцах, которая помогает исследователям для захвата функции распределения, которые часто игнорируются. Кроме того этот метод может применяться для исследований в области материалов на основе цемента, которые требуют точности распределения высоким содержанием хлоридов.
Introduction
Хлорид индуцированной коррозии арматуры является одной из основных причин ущерба срок службы железобетонных конструкций, воздействию агрессивной среды (например., противообледенительной соли или морской среды). Хлорид распределение может использоваться для исследования показатель проникновения хлорид, количество коррозии стали и предсказания срока службы. Таким образом точные хлорид распределение имеет большое значение для исследования прочности бетонных конструкций.
Механизмы или комбинированного действия нескольких механизмов отвечают за транспорта хлорид бетона под конкретные условия1. В подводной части морских сооружений чистая диффузии является единственным механизмом, вождение хлорид попадания2, которая вызывает хлорид содержание, чтобы уменьшить с увеличением глубины. Бетон находится в-насыщенный состояние3 , когда подвергается смачивания сушка такие морские приливные зоны или противообледенительной соленой среде. В таких условиях процесс попадания хлорид становится очень сложным и диффузии и капиллярное всасывание работают в хлорид транспорта4. Таким образом распределение хлорид условиях сушки смачивания вероятно более сложная, чем в условиях глубинного. Таким образом распределение хлорид при циклических смачивания сушки условиях необходимо изучить более точно.
Хлорид распределение материалов на основе цемента обычно представлено хлорид профиль. Точность профиля хлорид главным образом зависит от двух аспектах: точность хлорид содержание и точность распределения хлорид по глубине. Что касается испытание содержание хлорида, основной принцип основан на химической реакции между (Cl–) и (+Ag)5,6, хотя различные стандарты требуют различных конкретных операций. Точное хлорид содержание может быть приобретено до тех пор, как выполняются конкретные операции. Однако точность распределения хлорид по глубине опирается главным образом на точность выборки позиции. Методы, уже известно, для получения образцов мощности на разных глубинах образца являются электродрель, нормальный шлифовальный станок и профиль точильщика. К сожалению все они имеют недостаток как точность является низким, когда измельчения интервала толщины или выборки мал. Таким образом не соблюдается требование расследовать хлорид распределения в поверхностном слое образцов при условии циклического увлажнения сушка. Таким образом, новый метод, который может позволить меньший интервал выборки (например, менее 0,5 мм) и снизить до минимума ошибки (например, менее 0,05 мм) необходима.
Подробный протокол здесь предлагает более точный способ получить профиль хлорид путем улучшения точности хлорид распределение по глубине.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
Предупреждение: Некоторые из химических веществ, например нитрата серебра, хромата калия и концентрированной серной кислоты, используемые в процессе тестирования остро токсичные и коррозионные. Просьба принять надлежащие меры безопасности во время их использования, включая носить защитные очки, перчатки, лабораторный халат и т.д.
1. Подготовка образцов пасты
-
Подготовка форм
- Используйте щетку для очистки плесени размер 70 мм × 70 × 70 мм, убедившись что внутренние поверхности плесень, свободной от примесей.
- Плесень релиз кисти дизельное топливо равномерно на внутренней поверхности формы, используя другой кисти.
-
Литье вставить образец
- Используйте электронные весы для весят 1000 г воды в 1500 мл пластиковых стаканчиков и 2000 g цемента в Тазики пластмассовые 3000 мл.
- Добавьте 1000 г воды и 2000 g цемента в 5 Л смешивания банк последовательно. Вода в соотношении цемента — 0,5.
- Поставить перемешивания горшок на базе вставить бетономешалки и закрепите его после поднятия его в положение перемешивания.
- Mix на 65 rpm для 90 s.
- Пусть смесь сидеть за 30 s. В этот период соскрести наклеивают на внутренней стенке горшок, используя нож скрепера и смешайте его в остальной части банка. Mix на 130 rpm для 60 s.
- Удаление перемешивания горшок из смесителя. Залейте перемешанных цемента вставить в форму. Лопата цементной пасты с ножом, скребок и вибрировать плесень на несколько секунд для компактных наклеивают на вибрирующие таблицы.
- После заполнения формы, уплотнение поверхности прессформы цепляться пленкой для предотвращения испарения влаги. Пусть сидят в течение 24 ч в формования при температуре 23 ± 2 ° C.
-
Лечить
- Удаление закаленной вставки образцов от плесени.
- Место закаленной вставить образцы в комнате отверждения при 23 ± 2 ° C и 95% относительной влажности для 60 d.
-
Резка
- Взять образцы из отверждения номер после 60 d.
- Исправьте образца на высокой точности резки и отрезать 20 мм от поверхности плесень бесплатно. Обработанные образцы размер 70 × 70 мм × 50 мм будет подвергаться хлорид ингрессия экспозиции впоследствии.
-
Уплотнение с эпоксидной смолой
- Принимая поверхности разреза как поверхности экспозиции, печать другие пять поверхности образца (70 × 70 мм × 50 мм) с эпоксидной смолой с помощью кисти. Объем эпоксидной смолы используются для каждой особи составляет около 30 мл. Упрочнения эпоксидной смолы путем воздействия воздуха на 24 часа.
Примечание: Подготовьте образцы для экспозиции ингрессия хлорид после затвердеет эпоксидной смолы.
- Принимая поверхности разреза как поверхности экспозиции, печать другие пять поверхности образца (70 × 70 мм × 50 мм) с эпоксидной смолой с помощью кисти. Объем эпоксидной смолы используются для каждой особи составляет около 30 мл. Упрочнения эпоксидной смолы путем воздействия воздуха на 24 часа.
2. циклических смачивания и сушки
- Добавить 0,35 кг NaCI и 9,65 кг обессоленной воды в 15 Л Пластиковое ведро для NaCI раствор с массе 3,5%.
- С экспозиции поверхностью вниз, место образцов в пластиковой коробке (30 см × 50 × 20 см) с двумя скобками заложил на дне. Ортез может быть нержавеющей стальной или пластиковой сетки плиты. Наличие скобу позволяет поверхности воздействия принять около 1,0 см пространства в нижней части окна.
- Залить 3,5% NaCI раствор медленно в пластиковой коробке и остановки, когда уровень жидкости составляет около 1,0 см над поверхностью экспозиции. Уплотнение коробки с полиэтиленовой пленкой (около толщиной 0,25 мм) для предотвращения изменения концентрации, вызванных испарения. Затем поместите пластмассовый ящик в комнате с постоянной температуре 23 ± 2 ° C и влажности воздуха 65 ± 2%.
- Начиная с этого времени заливки раствора NaCl, Замочите образцов на 24 ч для процесса увлажнения.
- Взять образцы из раствора после смачивания за 24 ч, аккуратно протрите остаточного решения с полотенцем и положил их в одной комнате постоянной температуры и влажности для 6 d, который является процесс сушки.
- После сушки для 6 d, положите образцы обратно в раствор NaCI снова.
- Повторите шаги 2.5 и 2.6 (7 d для одного цикла сушки смачивания) для в общей сложности 12 циклов.
3. шлифование порошок образцов
- После 12-обслуживанием циклов исправьте образца на базе компьютера высокой точности численного управлением (CNC) шлифовальные машины, который был преобразован из фрезерный станок, заменив Оригинал резца резец сплав титана.
- Место сбора порошка бумаги вокруг образца на базе шлифовальной машины перед началом молоть.
- Запустите высокой точности с ЧПУ станок и дождитесь загрузки системы.
- Нажмите кнопку «Нулевой» и последующего «X→0», «Y→0», «Z→0» кнопки, чтобы сделать операции стол и фрезы вернуться в начало координат автоматически.
- Нажмите «руководство данных ввода (MDI)», дважды нажмите «Программы», ввод «N3S1000» и нажмите «Ввод», затем нажмите кнопку «Старт цикла» для запуска главного вала. Обратите внимание, что «N3S1000» означает, что оборотный скорость вала устанавливается при 1000 об/мин.
- Загрузить основной шлифовальной программы: нажмите «MDI», нажмите кнопку «Программы» несколько раз, чтобы найти страницу «Программы (каталог)» и выберите соответствующую программу. Далее нажмите кнопку «Редактировать» и нажмите клавишу «ВВОД», чтобы загрузить в основную программу.
Примечание: Основная программа могут быть персонализированы согласно определенным шлифовальных требованием, включая параметры измельчения глубина, количество слоев, толщина каждого слоя и интервал времени между шлифовальные два слоя общей. Для этого протокола шлифовка глубину всего 10 мм, и количество слоев 20; измельчения толщина каждого слоя составляет 0,5 мм; и временной интервал между шлифовальные слои-60 s. Смотрите раскрытия более подробную информацию о программе. - Задайте положение резец фрезы: во-первых, нажмите кнопку «Ручная работа» и затем «MAINSHAFT вперед» для вращения главного вала. Далее нажмите кнопку «Маховик» и вручную настроить резак не готов к молоть позиции (обычно на одной трети из левой передней поверхности образца). Наконец, нажмите кнопку «Установить» и «X», «Вход», «Y», «Вход», «Z» и «Вход» кнопки впоследствии. Запись, относительные координаты как оригинальный координаты пространства для завершения установка резца.
- Запустить программу основной шлифовальные: нажмите «Пуск», затем нажмите кнопки «AUTO» и «Цикл старт» впоследствии. Машина начинает автоматически шлифовка как запрограммированный.
Примечание: Во время процесса измельчения, порошок будут накапливаться на сбор бумаги, который предварительно распространился на базе машины. После шлифования каждый слой, фреза будет расти от образца и остаются неподвижными в X, Y, Z направления для 60 s как запланировано. Собрать образец порошка в перерыве 60 s и повторное распространение сбор бумаги.
Предостережение: Хотя фреза останавливается в X, Y, Z направления, он по-прежнему вращается. Внимание следует уделять не прикасайтесь фреза с любой части тела, чтобы избежать травм. Кроме того это необходимо использовать маску и перчатки из-за пыли, созданные во время процесса шлифовальные. - Выключить компьютер после окончания помола.
4. Определение содержания хлорида7
-
Приготовление раствора
-
Раствор Калия хромат
- Растворяют 5 г калия хромат в 20 мл деионизованной воды. Добавьте 10 мг нитрата серебра. Хорошо взболтать и пусть сидят в течение 24 ч.
Предупреждение: Хромата калия и нитрата серебра являются токсичными. Это необходимо носить резиновые перчатки и маски во время их использования. - Фильтр решение в коническую колбу с воронку и фильтровальную бумагу и переместить его в объемный флакон 100 мл. Добавьте деионизированной воды до достижения 100 мл калибровки Марк. Получается Калия хромат показатель концентрации 5%.
- Растворяют 5 г калия хромат в 20 мл деионизованной воды. Добавьте 10 мг нитрата серебра. Хорошо взболтать и пусть сидят в течение 24 ч.
- Приготовляют раствор 0,5% фенолфталеин: растворить 0,5 г фенолфталеин в 75 мл этилового спирта. Добавить 25 мл деионизированной воды и хорошо взболтать.
- Подготовить разбавленной серной кислоты: 5 мл концентрированной серной кислоты (98,3%) в 100 мл деионизованной воды развести.
Предупреждение: Концентрированной серной кислоты очень агрессивных. Это необходимо надевать резиновые перчатки, маску и защитные очки при использовании его. -
Стандартный раствор NaCI
- Тепло около 2 г чистого натрия хлорида до 200-300 ° C в тигле с электрической печи и перемешать с стеклянный стержень во время процесса до тех пор, пока есть не звуки, соли, растрескивание (воды).
- После охлаждения в эксикаторе, Возьмите 1,169 g NaCI кристаллов, растворяют в 1000 мл объемные флакон 100 мл деионизированной водой. Добавьте деионизированной воды до достижения Марк калибровки 1000 мл. Стандартный раствор NaCl 0,02 м получается. Рассчитайте концентрацию стандартного раствора NaCl с уравнения ниже:
где CNaCl является стандартной концентрации NaCl раствор, моль/Л; V является объем раствора, Л; M – Молярная масса NaCl, 58.45 г/моль; m – масса NaCl, g.
-
Раствор нитрата серебра
- Растворите 1,7 г нитрата серебра в 100 мл деионизованной воды с выключателем 200 мл. Переместить его в 1000 мл коричневого объемный колбу и Добавьте деионизированной воды до отметки 1000 мл калибровки.
- Пипетка три единицы 10 мл (V1) стандартный раствор NaCI 0,02 М в три Конические колбы. Добавьте 10 капель индикатора хромата калия в каждом с капельницей.
- Титруйте решение от шага 4.1.5.2 с подготовленного Серебряный азотирования от шага 4.1.5.1. Остановите, когда решение становится красноватым и красный цвет не исчезнет. Рекорд объема потребляемых Серебряный азотирования раствора (V2). Расчет стандартной концентрации раствора серебра азотирования с уравнения ниже и принимают среднее значение трех результатов тестирования.
Где CAgNO3 является концентрация нитрата серебра раствор, моль/Л; V1 является объем раствора NaCl, 10 мл; V2 , потребляемого объема раствора нитрата серебра, мл.
-
Раствор Калия хромат
-
Водорастворимый хлорид содержание
- Шлифуют каждый образец, полученные в разделе 3 в ступке до тех пор, пока он может просеянную через сито 80 мкм. Тепло и сухой просеянный образцов при 105 ° C, 2 часа в духовке.
- Взять 2 g каждого сушеные образца, положить их в 100 мл пластиковых бутылок, добавить 50 мл (V3) деионизованной воды с 50 мл измерения пипеткой, а печать бутылки с шапки. Встряхните бутылки яростно, чтобы гарантировать, что образец и обессоленной воды, перемешанных.
- Крепятся пластмассовые бутылки на автоматическое вибратор и вибрировать на 24 часа для растворения водорастворимых хлорида из образцов.
- Фильтр решение в бутылки после вибрации на 24 часа с воронки и фильтровальную бумагу. Пипетка две единицы 10 мл (V4) фильтруют раствора от каждого бутылка в два Конические колбы.
- Добавьте две капли раствора фенолфталеин каждый конические Фляга для решения представить purplish красного цвета. Нейтрализовать решение бесцветные с разбавленной серной кислотой.
- Добавить 10 капель индикатора хромата калия в бесцветный раствор и титровать сразу раствором нитрата серебра. Встряхните коническую колбу вручную во время титрования чтобы убедиться, что хлорид-ионов реагируют с нитратом серебра, быстро и полностью. Остановите титрования когда решение становится красноватым и красный цвет не исчезнет. Запишите объем потребляемых нитрата серебра раствор (5V).
- Рассчитайте содержание водорастворимых хлорида с помощью уравнения ниже и принимают среднее значение результатов двух испытаний.
где Cw является водорастворимой хлорид содержание в образце пасты, % цемента; s m — масса порошок образца, 2 г; V3 является объем деионизированной воды, используемой для распустить образца, 50 мл; V4 является объем фильтруют раствора получены на каждом азотирования, 10 мл; V5 является объем раствора нитрата серебра, потребляемых в каждом азотирования, мл; Mcl -Молярная масса Cl, 35,5 г/моль. - Участок водорастворимый хлорид профили после получения хлорид содержание на разных глубинах вставки образцов.
5. точность испытаний шлифовальных толщина
- Набор 5 шлифовальных толщины: 1.0 мм, 0,5 мм, 0,2 мм, 0,1 мм и 0,05 мм в основных шлифовальные программа. Растереть с каждым толщина пять раз.
- Измерить толщину образца перед шлифованием (1H) и после шлифования (H2) с штангенциркуль и вычислить Практические заточки толщины с уравнения ниже. Не принимайте образца от машины во время измерения гарантировать надежность измерений.
Где P — это практические заточки толщина, мм; H1 — толщина образца перед шлифованием, мм; H2 — толщина образца после шлифования, мм.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
Исходные данные и статистические результаты измельчения толщина о точности являются собранные (Таблица 1)8. Среднее и ошибок используются для отражения точность и отразить согласованности этого метода используется стандартное отклонение (SD).
Водорастворимый хлорид содержание интервал тестирования 0,5 мм (рис. 1) и 2,0 мм (рис. 2) и соответствующий коэффициент диффузии D собираются с помощью уравнения ниже, под названием «ошибка функции» второй закон Фика. Закон изменения содержания хлоридов по глубине используется для отражения хлорид распределения функций, и D используется для оценки уровень проникновения хлорида.
Где x — это расстояние от внешней поверхности; t -время воздействия; C(x, t) является содержание хлоридов в глубине x и время t; Cs является поверхности хлорид содержание; D – коэффициент диффузии хлорид; C0 является первоначальный хлорид содержание.
| S (мм) | H1 (мм) | H2 (мм) | P (мм) | Ошибка (мм) | (Мм) | SD (мм) |
| 1 | 18.78 | 17,82 | 0,96 | 0,04 | ||
| 17,82 | 16.82 | 1 | 0 | |||
| 16.82 | 15.83 | 0.99 | 0.01 | 0,998 | 0,026 | |
| 15.83 | 14.83 | 1 | 0 | |||
| 14.83 | 13,79 | 1.04 | -0.04 | |||
| 0.5 | 25.09 | 24,55 | 0.46 | 0,04 | ||
| 24,55 | 24.07 | 0.48 | 0.02 | |||
| 24.07 | 23.59 | 0.48 | 0.02 | 0.482 | 0,019 | |
| 23.59 | 23.11 | 0.48 | 0.02 | |||
| 23.11 | 22,6 | 0.51 | -0.01 | |||
| 0.2 | 19.24 | 19.01 | 0,23 | -0.03 | ||
| 19.01 | 18.8 | 0,21 | -0.01 | |||
| 18.8 | 18.62 | 0,18 | 0.02 | 0.208 | 0.02 | |
| 18.62 | 18.43 | 0.19 | 0.01 | |||
| 18.43 | 18.2 | 0,23 | -0.03 | |||
| 0.1 | 17,66 | 17.57 | 0,09 | 0.01 | ||
| 17.57 | 17.46 | 0,11 | -0.01 | |||
| 17.46 | 17.34 | 0,12 | -0,02 | 0.1 | 0,026 | |
| 17.34 | 17.26 | 0,08 | 0.02 | |||
| 17.26 | 17.16 | 0.1 | 0 | |||
| 0.05 | 16.26 | 16.19 | 0,07 | -0,02 | ||
| 16.19 | 16.14 | 0.05 | 0 | |||
| 16.14 | 16.07 | 0,07 | -0,02 | 0,056 | 0,012 | |
| 16.07 | 16.03 | 0,04 | 0.01 | |||
| 16.03 | 15.98 | 0.05 | 0 |
Таблица 1: Исходные данные и статистические результаты измельчения толщина о точности.
S — это набор шлифовальных толщины, и P является практическим заточки толщина. Ошибка является разница между S и P. Среднее — среднее значение пяти практических шлифованный толщины, и SD — стандартное отклонение.
Рисунок 1: Водорастворимые хлорид профиль вставки образцов с тестирования интервал 0,5 мм.
После экспозиции для 12 недель условиях циклического увлажнения сушка 20 порошок образцов получены внутри глубиной 10 мм через шлифовальные каждые 0,5 мм в разделе 3. Первые образцы 20 порошок частично используются для тестирования хлорид содержание в каждом. 20 точек данных (черный) получены и представлены на рисунке 1. Красная линия — линия установку этих данных с функцией «ошибка» второй закон Фика, D коэффициент диффузии хлорид, и погрешностей изображают ошибка или неопределенности данных. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы посмотреть большую версию этой фигуры.
Рисунок 2: Водорастворимые хлорид профили вставки образцов с тестирования интервал 2,0 мм.
Для остальной части 20 образцов, каждый четыре последовательных слоев (с ту же сумму, взяты из каждого) (1 ~ 4, 5 ~ 8, 9 ~ 12, 13 ~ 16 и 17 ~ 20) являются хорошо смешивается и хлорид содержание каждого испытания; то есть интервал тестирования является таким образом получаются 2.0 мм. пять точек данных (черный) содержания хлоридов. Красная линия — линия установку этих данных с функцией «ошибка» второй закон Фика, D соответствующий коэффициент диффузии, и погрешностей изображают потенциальные ошибки или неопределенности каждого значения хлорид.
Примечание: Масса образца, используемого для определения содержания хлоридов как 2 g введена в 4.2.2. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы посмотреть большую версию этой фигуры.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Измельчения ошибка фрезерный станок с ЧПУ высокой точности контролируется в пределах 0,04 мм и стандартное отклонение меньше 0,03 мм (Таблица 1)8. Это доказывает, что этот метод фрезерования имеет высокую степень точности и стабильности в измерения содержание хлоридов как функция глубины, способствуя лучшей иллюстрации распределения реальных хлорида в образцах.
Когда интервал тестирования составляет 0,5 мм, с глубиной от воздействия увеличения поверхности, существует максимальная точка в содержании хлорида (рис. 1). При 2,0 мм, интервал тестирования монотонно уменьшается содержание хлорида (рис. 2). Можно отметить, что в поверхностном слое, выбрано значение интервала может существенно повлиять на профили. Нижних интервалов рекомендуется, поскольку они могут захватывать и записывать более подробной информации. Кроме того с различными интервалами тестирования, отличается D получены через установку с функцией «ошибка». D интервал 0,5 мм (4.038 × 10-7 m2/s, рис. 1) значений больше чем дважды D значения интервала 2,0 мм (1,451 × 10-7 m2/s, рис. 2), несмотря на тестирование же образца. Очевидно когда используется интервал 2 мм, из-за отсутствия важных данных и, таким образом, бедных описание эволюции содержания хлорида, производное значение D не может быть надежным.
Для достижения малый интервал значений, шлифовальные толщина должна быть снижена. Три наиболее широко используемый шлифовальный методов в этой области в настоящее время не может гарантировать небольшая ошибка, когда измельчения толщиной менее 0,5 мм. Первый метод (получить образец порошка с электрической дрелью) особенности существенные трудности в управление положением бурения с ручной работы, что приводит к более 1,0 мм, значение ошибки, даже если интервал выборки 5,0 мм9. Второй способ (нормальный шлифовальные машины10,11) широко применяется в Китае. Калибровка требование для каждого слоя является дефект этой машины, и алмазный диск с диаметром 100 мм, используется для измельчения стремится стать деформируются и повреждены. Измельчения толщина этого метода обычно 2,0 мм и ошибка является более чем 0,5 мм. Третий метод является профиль точильщика. Хотя ошибка этого метода является меньше, чем, что из первых двух методов, наименьший помечены шлифовальные толщина составляет 2,0 мм. Если меньше шлифования толщина требуется, ручная калибровка требуется, что значительно снижает точность метода. В противоположность этому ошибка метод, используемый здесь является менее 0,03 мм даже тогда, когда измельчения толщина составляет менее 0,2 мм (Таблица 1), который показывает чрезвычайно высокая точность измерения распределения контента хлорид как функция глубины.
Однако этот метод высокоточных шлифовальных также имеет ограничения. Это требует ручной работы для сбора порошка, и пыль генерируется во время шлифования, может быть вдыхании. Чтобы улучшить этот метод, автоматическая порошок, собирая устройство разрабатывается в дополнение к высокой точности с ЧПУ станок. Надеюсь это новое изобретение будет как здоровых, так и труда, экономии.
Шлифовальный метод, используемый здесь достигает автоматической шлифовальный слой за слоем, начиная от поверхности образца. Это гарантирует минимальное ошибка даже для небольшой шлифовальный толщины, которая значительно улучшает точность распределения хлорид как функция глубины и имеет большое значение для исследования транспорта хлорид. Этот метод также может использоваться с другими материалами на цементной основе (например, растворов и бетона). Так как растворов и бетона содержат жесткие песка и гравия, резец сплав титана следует заменить твердых материалов (например, алмаз). Другие поправки не нужны. Кроме того, образцы, полученные с помощью этого метода может также использоваться для обнаружения и измерения других ионов, таких как 
. В заключение этот шлифовальный метод будет полезным в решении проблем прочности материалов на основе цемента, для исследования и полевых работ.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
Авторы не имеют ничего сообщать.
Acknowledgments
Авторы ценят финансовую поддержку от национальной программы базовых исследований Китая (973 программы) по контракту № 2015CB655105, фонд естественных наук контракт № 51308262 и естественные науки фонд провинции Цзянсу по контракту № BK20131012.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Cement | Jiangnan Xiaoyetian | P.II. 52.5 | |
| Potassium chromate, 99.7% | Tianjin Kemiou | HG391887 | Toxic |
| Ethyl alcohol | Sinopharm | XK10009257 | |
| Silver nitrate, 99.8% | Sinopharm | 7761888 | Toxic |
| Phenolphthalein, 99.5% | Tianjin Fuchen | XK1301100017 | |
| Concentrated sulfuric acid, 98.3% | Shanghai Lingfeng | XK1301100085008 | Highly corrosive |
| Sodium chloride, 99.7% | Xilong Scientific | XK1320100153 | |
| Diesel oil | China Petroleum | 0# | |
| Epoxy resin | Yifeng Chemical | E44-6101 | |
| Deionized water | Beijing Liyuan | PUW-10N | |
| CNC Milling meachine | Foshan Xiandao Digital Technology | C31E | |
| Cement paste mixer | Wuxi Construction and Engineering | NJ160 | |
| High precision cutting machine | Buehler | 2215 | |
| Mixing spot | Wuxi Construction and Engineering | JJ-5 | |
| Scraper knife | Jinzheng Building Materials | CD-3 | |
| Cling film | Miao Jie | 65300 | |
| Mold (70mm×70mm×70mm) | Jingluda | ABS707 | |
| Plastic box | Fangao Household | 32797 | |
| Stainless steel brace | An Feng | 316L | |
| Paper | Deli | A4 | |
| Oven | Shanghai Huatai | DHG-9070A | |
| Automatic vibrator | Lichen | HY-4 | |
| Vibrating table | Jianyi | GZ-75 | |
| plastic film | Miao Jie | 65303 | |
| Vernier caliper | Links | 601-01 | |
| Electronic balance | Setra | BL-4100F | |
| Plastic bottle | Lining Plastic | 454 | |
| Brush | Huoniu | 3# | |
| Mask | UVEX | 3220 | |
| Gloves | Ammex | TLFGWC | |
| Plastic cup | Maineng | MN4613 | |
| Desiccator | Shenfei | GZ300 | |
| Filter paper | Hangzhou Wohua | 9614051 | |
| Dropper | Huaou | 1630 | |
| Breaker | Huaou | 1101 | |
| Funnel | Huaou | 1504 | |
| Measuring cylinder | Huaou | 1601 | |
| volumetric flash | Huaou | 1621 | |
| Conical flash | Huaou | 1121 | |
| Pipette | Huaou | 1633 | |
| Burette | Huaou | 1462 | |
| Mortar | Huaou | YBMM254 | |
| 80µm sieve | Shanghai Dongxing | KJ-80 | |
| Crucible | Oamay | GYGG | |
| Electric furnace | Tyler | SX-B06 |
References
- Byang, H. O., Jang, S. Y. Effects of material and environmental parameters on chloride penetration profiles in concrete structures. Cem. Concr. Res. 37 (1), 47-53 (2007).
- Mehta, P. K. Concrete: structure, properties and materials. , Ed Prentice-Hall. 105-169 (1986).
- Khelidj, A., Loukili, A., Bastian, G. Experimental study of the hydro-chemical coupling inside maturing concretes: effect on various types of shrinkage. Mater. Struct. 31 (9), 588-594 (1998).
- Nielsen, E. P., Geiker, M. R. Chloride diffusion in partially saturated cementitious material. Cem. Concr. Res. 33 (1), 133-138 (2003).
- He, F., Shi, C., Yuan, Q., Chen, C., Zheng, K. AgNO3-based colorimetric methods for measurement of chloride penetration in concrete. Constr. Build. Mater. 26 (1), 1-8 (2012).
- Collepardi, M., Turriziani, R., Marcialis, A. Penetration of chloride ions into cement pastes and in concretes. J. Am. Ceram. Soc. 55 (10), 534-535 (1972).
- JTJ 270-98. Testing Code of Concrete for Port and Waterwog Engineering. , 202-207 (1998).
- Chang, H., Mu, S., Xie, D., Wang, P. Influence of pore structure and moisture distribution on chloride "maximum phenomenon" in surface layer of specimens exposed to cyclic drying-wetting condition. Constr. Build. Mater. 131 (1), 16-30 (2017).
- Lu, C., Gao, Y., Cui, Z., Liu, R. Experimental Analysis of Chloride Penetration into Concrete Subjected to Drying-Wetting Cycles. J. Mater. Civil. Eng. 27 (12), 1-10 (2015).
- Xu, K. Properties of Chloride Ions Transportation in Concrete under Different Drying-wetting Cycles. , Three Gorges University. China. Master thesis (2012).
- Zhao, T., Fan, H., Cao, W., Wang, P. Concrete powder grinding machine. China patent. , CN101264460B (2012).
