Name: Impresión plana y tridimensional de tintas conductoras (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2011-12-09T12:00:00.000+00:00
Duration: 10 min 49 s
Description: Aprende la impresión plana y tridimensional de microelectrodos conductores mediante ensamblaje directo de escritura. Esta técnica utiliza tintas de nanopartículas de plata para fabricar dispositivos electrónicos y biomédicos complejos con alta conductividad.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Este material está basado en trabajo apoyado por el Departamento de Energía de EE.UU., Ciencias de los Materiales e Ingeniería de la División (N º Premio DEFG-02-07ER46471) y el Departamento de Energía de Energía Centro de Investigación en Materiales Light-Interacciones en Conversión de Energía (Laudo No. DE-SC0001293 ), y se benefició de acceso al Centro de Microanálisis de Materiales en el Frederick Seitz Laboratorio de Investigación de Materiales (FSMRL).

1. Introducción <ol><li> Este trabajo demuestra la 1D, 2D, 3D e impresión de microelectrodos conductor a través de escritura directa de montaje. </li><li> Escritura directa de la Asamblea es un método de construcción de 1D a 3D estructuras impresas por el depósito de tintas concentradas a través de boquillas finas. </li><li> Nuestro sistema consiste en un ordenador controlado por la etapa de traducción de 3 ejes, un depósito de tinta y la punta, y 10x para imágenes telescópicas (Figura 1). </li><li> Escritura directa de la Asamblea es un método de impresión filamentosas en el que las tintas concentradas son expulsados ​​a través de boquillas cilíndricas, cuyos diámetros oscilan desde 0,1 hasta 250 m (Figura 2). Cabe destacar que, debido a las características viscoelásticas de tinta, escritura directa de montaje permite el auto-apoyo que abarca características (Figura 3). Hasta la fecha, una amplia gama de tintas, incluidos los compuestos de cerámica de 6,7, 8-10 orgánicos, metálicos 11-15, 16,17 poliméricos y materiales sol-gel 18,19 han sidodesarrollado para este método de impresión (Figura 4). </li></ol> 2. Preparación de las tintas de nanopartículas de plata de alta concentración <ol><li> Tintas de nanopartículas de plata se prepara disolviendo en primer lugar una mezcla de 5.000 y 50.000 de peso molecular (ácido acrílico) poli en una mezcla de 50 g de agua y 40 g de dietanolamina (Video 2.1). </li><li> El polímero actúa como un agente de recubrimiento para controlar el tamaño de las nanopartículas de plata. </li><li> A continuación, una solución acuosa de nitrato de plata se inyecta en la solución de polímero. Después de la adición, una luz de solución transparente amarillo se obtiene (Video 2.2). </li><li> Después de agitar durante 24 horas a temperatura ambiente, la solución se desarrolla un color rojizo-marrón (Video 2.3), que coincide con la formación de nanopartículas de plata con un diámetro de 5 nm, según lo determinado por microscopía electrónica de transmisión. </li><li> A continuación, la solución se somete a sonicación a 65 ° C en un baño de agua durante 2 horas para el crecimiento de partículas aún más (Video 2.4). </li><li> After sonicación, la solución se transfiere a un vaso de 500 ml y se enfrió a temperatura ambiente. Entonces, 300 ml de etanol se valora a razón de 30 ml / min. Dado que el etanol es un mal disolvente para el poli (ácido acrílico) limitación de agente, las partículas rápidamente coagulan y precipitan de la solución (Video 2.5). </li><li> Después de decantar el sobrenadante, el precipitado se recoge en un tubo de centrífuga y se centrifuga a 9000 rpm durante 20 minutos (Video 2.6). </li><li> Después de este paso, una tinta de nanopartículas de plata de alta concentración con una carga de sólidos de ~ 85% en peso, se obtiene (Video 2.7). </li><li> Un mayor control de viscosidad de la tinta y el módulo de elasticidad se puede lograr mediante la dilución, seguido por la homogeneización. Por ejemplo, una solución humectante, tales como el etilenglicol, se puede agregar a la tinta y luego homogeneizada a 2000 rpm durante 3 minutos usando un mezclador de homogeneización Thinky. Después de este proceso, una tinta uniforme de azul a color magenta se obtiene (Video 2.8). </li><li> La imagen TEM muestrananopartículas de plata obtenidas por este procedimiento de síntesis (Figura 5_left). Las partículas tienen un diámetro medio de 20 nm con una distribución de tamaño de 50-50 nm. Estructuras impresas requieren post-recocido para mejorar su conductividad. Después del recocido a 250 ° C durante menos de 30 minutos, la forma de las nanopartículas de plata microelectrodos conductor con una resistencia eléctrica se acerca a 10 -5 Ω • cm (figura de la derecha 5_bottom). La evolución microestructural de los microelectrodos de plata impresas en función de la temperatura de recocido se muestra en la figura de la derecha 5_top. A medida que la temperatura aumenta de 150 ° a 550 ° C, los microelectrodos someterse a la densificación con una contracción volumétrica total de ~ 30% 11. </li><li> La reología de tinta, que depende fuertemente de su carga de sólidos, determina su capacidad de impresión. El aumento de viscosidad de la tinta con la carga cada vez mayor de sólidos (Figura 6). Debido a diluir las tintas con resultado de baja viscosidad en una importante difusión lateral, Concentrtintas cuencia a un carga de sólidos de 70 a 85% en peso son necesarias para la impresión de los filamentos de tinta plana y de expansión. </li><li> La tinta módulo de elasticidad se incrementa con el aumento de carga de sólidos (Figura 7). En la región viscoelástica lineal, el módulo elástico se eleva casi tres órdenes de magnitud que la carga de sólidos aumentos de 60 a 75% en peso. Un módulo elástico mínimo de 2.000 Pa es necesaria para producir la auto-apoyo o que abarca características. </li></ol> 3. Escritura directa de la Asamblea <ol><li> Escritura directa de montaje se lleva a cabo por primera carga de la tinta en una jeringa. Después de fijar una boquilla de deposición, la tinta cargada jeringa está montado en la fase de impresión de 3 ejes (Video 3.1). </li><li> Mediante un programa informático, los diseños arbitrarios, incluso lineal, plana, y el complejo de estructuras tridimensionales se pueden generar fácilmente (Video 3.2). </li><li> A continuación, la altura de la boquilla se ajusta con la ayuda de la lente del telescopio, con un zoom de 10x (Video 3.3). </li> Después de aplicar la presión con un aire de propulsión de líquido del sistema de distribución, la tinta se deposita sobre el sustrato con una velocidad de impresión controlada (Video 3.4). La presión requerida depende de la reología de tinta, diámetro de la boquilla y la velocidad de impresión, pero los valores típicos de rango 10 a 100 psi a 20-500 m / s. Esta impresión se realiza en el aire a temperatura ambiente. El uso de este procedimiento de impresión, la impresión de microelectrodos de plata en diferentes formatos y escalas de tamaño se demuestra. <li> Por ejemplo, la impresión de las redes conductoras de plata con un espaciado entre líneas de centro a centro de 100 micras, modelado por una boquilla de 5 micras sobre un sustrato de oblea de silicio se demuestra (Video 3.5). </li><li> Además, este video se muestra cómo crear una estructura de relación de aspecto cilíndrico de alta por una boquilla de 30 micras utilizando un método de impresión capa a capa (Video 3.6). </li><li> Además, la impresión omnidireccional de microelectrodos de plata entre dos sustratos de cristal compensado por una altura de 1 mm de diferenc se demuestra mediante una boquilla de 30 micras (Video 3.7). </li><li> Totalmente independiente, vertical impresa microspikes de plata puede ser creada por una boquilla de 30 micras sobre un sustrato de la oblea de Si (Video 3.8). </li><li> Finalmente, este video muestra la escritura directa de un microelectrodo de plata que abarca el uso de una boquilla de 10 micras (Video 3.9). La función de impresión pueden abarcar distancias de hasta un centímetro con un mínimo de caída o el pandeo. </li></ol> 4. Los resultados representativos: Hemos preparado una tinta de plata de alta concentración de nanopartículas y demostró las características conductoras impresas con motivos planas y 3D para aplicaciones electrónicas y optoelectrónicas con una resolución de impresión de ~ 2 a 30 micras. Por ejemplo, la figura 8 muestra la resolución de impresión de esta técnica. Características impresas con un ancho mínimo de electrodos de ~ 2 m (1,4 m de espesor) se obtienen en un solo paso utilizando una boquilla de 1 m 11. Figura 9 muestras transparentes las redes conductoras de plata, modelado por una boquilla de 5 micras en una película de poliamida flexible de 12. Los textos impresos debajo de las rejillas son claramente visibles. Estas rejillas de plata transparente podría ser una alternativa atractiva para la realización de óxido transparente (TCO) de materiales. Impresión de conformación a una sustratos no planos también se ha habilitado con este método. La figura 10 muestra la impresión de conformación de una antena en 3D eléctricamente pequeñas. Una boquilla de 100 micras de metal se utiliza para imprimir los patrones de línea serpenteante en la superficie de un vaso hemisferio 13. Este enfoque puede encontrar varias aplicaciones, incluidas las antenas implantable y portátiles, dispositivos electrónicos y sensores. Aplicaciones de micro-electrodos de plata de expansión en tres dimensiones la energía fotovoltaica y los diodos emisores de luz se muestran (Figura 11-14). En primer lugar, la Figura 11 es un ejemplo de silicio cubierta esférica. Esta película tenue con una t de 2 micrashickness puede ser de alambre unido a un circuito externo mediante la impresión de omnidireccional 14. Este método utiliza la presión de contacto mínimo, lo cual es muy ventajoso para dispositivos delicados. A continuación, figura 12 muestra un ejemplo de la impresión de una interconexión de expansión de una serie de microcélulas solares de silicio en el que los elementos de silicio microribbon están separados por 33 m distancia 15. A continuación, figura 13 muestra las interconexiones de plata para el arseniuro de galio con sede matriz de LED de 4 por 4 píxeles, donde cada píxel (500 x 500 x 2,5 m 3) está separada 200 micras aparte 11. La imagen inferior muestra la matriz de LED, que emiten luz de color rojo uniforme bajo una polarización aplicada de 6 V de un solo píxel. La posibilidad de imprimir los electrodos que abarca permite la interconexión de múltiples capas sin el uso de capas de soporte o de sacrificios (imágenes superiores). Como una demostración final, figura 14 muestra las imágenes SEM para el complejo de micro 3Dred roperiodic plata impreso por una boquilla de 5μm. <img alt="Configuración de microscopía óptica, etapa de movimiento de 3 ejes, suministro de aire para análisis de materiales de precisión." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig1.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 1"> Figura 1. Óptico de la imagen de los aparatos de la escritura directa de tinta. <img alt="diagrama del proceso de impresión 3D; filamento de extrusión de boquillas para análisis de fabricación en capas." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig2.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 2"> Figura 2. Escritura de tinta directa de una característica de filamento. <img alt="Diagrama del proceso de impresión 3D con boquilla, características de expansión, aire, tinta, indicando fabricación aditiva." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig3.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 3"> Figura 3. Escritura de tinta directa de auto-apoyo a las características de expansión. <img alt="Tintas cerámicas, orgánicas, metálicas, poliméricas, sol-gel; comparación del tamaño de las características; microscopía, impresión 3D." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig4.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 4"> Figura 4. Diseños de tinta para la escritura de tinta directa. Una amplia gama de tintas viscoelástico concentrados se han desarrollado para la escritura directa de las estructuras 3D de planos y complejos con las características de la microescala. <img alt="TEM de microestructura de nanopartículas, gráfico de impacto de recocido, resistividad vs. tiempo, análisis térmico." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig5.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 5"> Figura 5. (Izquierda) microscopía electrónica de transmisión (TEM) la imagen de nanopartículas de plata. (Arriba a la derecha) SEM imágenes de microelectrodos patrón de plata con una boquilla de 15 micras en función de la temperatura de recocido. (Abajo a la derecha) la resistividad eléctrica de microelectrodos de plata en función de la temperatura de recocido y el tiempo. <img alt="Gráfico de viscosidad de tinta frente al contenido de plata que muestra los parámetros de impresión 3D y la distribución lateral." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig6.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 6"> Figura 6. Viscosidad aparente (η) de las tintas de nanopartículas de plata en función de la carga de sólidos. <img alt="Gráfico de módulo elástico vs. esfuerzo cortante; análisis de % en peso de materiales; Estudio de propiedades reológicas." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig7.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 7"> Figura 7. Shear módulo elástico (G ') en función del esfuerzo de corte para las tintas de nanopartículas de plata de diferentes carga de sólidos. <img alt="Imagen SEM del patrón de rejilla a nanoescala; morfología de superficie, análisis de materiales, barra de escala de 50 μm." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig8.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 8"> Figura 8. SEM imágenes de matrices planas de microelectrodos de plata con dibujosen una oblea de silicio con una boquilla de 1-m. <img alt="Circuito electrónico flexible, imagen de microscopía, escala de cuadrícula que muestra microestructura, escalas de 3 mm y 400 μm." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig9.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 9"> Figura 9. Óptico de la imagen de las redes de plata conductora transparente (izquierda) y las imágenes SEM de las redes de impresión en función de la densidad de líneas (derecha). <img alt="Proceso de impresión 3D; diagrama de la boquilla con meandros plateados impresos; deposición de tinta conductora. " src="/files/ftp_upload/3189/3189fig10.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 10"> Figura 10. Óptico de la imagen capturada durante la impresión de conformación de las antenas eléctricamente pequeñas sobre un sustrato de vidrio hemisférico. <img alt="Microelectrodo de Ag de expansión con boquilla en configuración de nanofabricación; imagen de microscopía; Escala 100μm." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig11.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 11"> Figura 11. Óptico de la imagen obtenida durante la impresión de que abarca microelectrodos de plata sobre una delgada (2-m) cáscara de silicio esférico. <img alt="Diagrama SEM de microcélulas solares de Si con microelectrodo de Ag de expansión, escala 25 μm." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig12.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 12"> Figura 12. Imagen de SEM de un microelectrodo de plata que abarca impresa en una de silicio paralar microcelular matriz. <img alt="Emisión de micro-LED, interconexiones de microelectrodos de plata; excitación óptica, imagen de microscopía." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig13.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 13"> Figura 13. SEM imágenes (arriba) y óptica de la imagen (abajo) de un 4-por-4 matriz de chips LED conectados entre sí por microelectrodos de plata. <img alt="Micrografía SEM de la estructura de micro-red impresa en 3D; El recuadro ampliado muestra una disposición detallada de las fibras." src="/files/ftp_upload/3189/3189fig14.jpg" data-altupdatedat="1754922859000" data-alt="Figura 14"> Figura 14. Imagen SEM de la red 3D de plata microperiodic.

<ol><li>Chrisey, D. B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+power+of+direct+writing%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">The power of direct writing.</a> Science. 289, 879-881 (2000).</li>
<li>Sirringhaus, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((High-resolution+inkjet+printing+of+all-polymer+transistor+circuits%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">High-resolution inkjet printing of all-polymer transistor circuits.</a> Science. 290, 2123-2126 (2000).</li>
<li>Kim, R. -W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Waterproof+AllnGaP+optoelectronics+on+stretchable+substrates+with+applications+in+biomedicine+and+robotics%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Mater%22%5BJournal%5D)">Waterproof AllnGaP optoelectronics on stretchable substrates with applications in biomedicine and robotics.</a> Nat. Mater. 9, 929-937 (2010).</li>
<li>Lewis, J. A., Gratson, G. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+writing+in+three+dimensions%5BTitle%5D)+AND+%22Mater.+Today%22%5BJournal%5D)">Direct writing in three dimensions.</a> Mater. Today. 7, 32-39 (2004).</li>
<li>Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+ink+writing+of+3D+functional+materials%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Funct.+Mater%22%5BJournal%5D)">Direct ink writing of 3D functional materials.</a> Adv. Funct. Mater. 16, 2193-2204 (2006).</li>
<li>Lewis, J. A., Smay, J. E., Stuecker, J., Cesarano, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+ink+writing+of+three-dimensional+ceramic+structures%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Am.+Ceram.+Soc%22%5BJournal%5D)">Direct ink writing of three-dimensional ceramic structures.</a> J. Am. Ceram. Soc. 89, 3599-3609 (2006).</li>
<li>Smay, J. E., Gratson, G. M., Shepherd, R. F., Sesarano, J., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Directed+colloidal+assembly+of+3D+periodic+structures%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Directed colloidal assembly of 3D periodic structures.</a> Adv. Mater. 14, 1279-1283 (2002).</li>
<li>Therriault, D., White, S. R., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Chaotic+mixing+in+three-dimensional+microvascular+networks+fabricated+by+direct-write+assembly%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Mater%22%5BJournal%5D)">Chaotic mixing in three-dimensional microvascular networks fabricated by direct-write assembly.</a> Nat. Mater. 2, 265-271 (2003).</li>
<li>Hansen, C. J., Wu, W., Toohey, K. S., Sottos, N. R., White, S. R., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Self-healing+materials+with+interpenetrating+microvascular+networks%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Self-healing materials with interpenetrating microvascular networks.</a> Adv. Mater. 21, 4143-4147 (2009).</li>
<li>Therriault, D., Shepherd, R. F., White, S. R., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Fugitive+ink+for+direct-write+assembly+of+three-dimensional+microvascular+networks%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Fugitive ink for direct-write assembly of three-dimensional microvascular networks.</a> Adv. Mater. 17, 395-399 (2005).</li>
<li>Ahn, B. Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Omnidirectional+printing+of+flexible%2C+stretchable%2C+and+spanning+silver+microelectrodes%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">Omnidirectional printing of flexible, stretchable, and spanning silver microelectrodes.</a> Science. 323, 1590-1593 (2009).</li>
<li>Ahn, B. Y., Lorang, D. J., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transparent+conductive+grids+via+direct+writing+of+silver+nanoparticle+inks%5BTitle%5D)+AND+%22Nanoscale%22%5BJournal%5D)">Transparent conductive grids via direct writing of silver nanoparticle inks.</a> Nanoscale. 3, 2700-2702 (2011).</li>
<li>Adams, J. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Conformal+printing+of+electrically+small+antennas+on+three-dimensional+surfaces%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Conformal printing of electrically small antennas on three-dimensional surfaces.</a> Adv. Mater. 23, 1335-1340 (2011).</li>
<li>Guo, X. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Two-+and+three-dimensional+folding+of+thin+film+single-crystalline+silicon+for+photovoltaic+power+applications%5BTitle%5D)+AND+%22PNAS%22%5BJournal%5D)">Two- and three-dimensional folding of thin film single-crystalline silicon for photovoltaic power applications.</a> PNAS. 106, 20149-20154 (2009).</li>
<li>Yoon, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Ultrathin+silicon+solar+microcells+for+semitransparent%2C+mechanically+flexible+and+microconcentrator+module+designs%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Mater%22%5BJournal%5D)">Ultrathin silicon solar microcells for semitransparent, mechanically flexible and microconcentrator module designs.</a> Nat. Mater. 7, 907-915 (2008).</li>
<li>Gratson, G. M., Xu, M., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+writing+of+three-dimensional+webs%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">Direct writing of three-dimensional webs.</a> Nature. 428, 386-386 (2004).</li>
<li>Lebel, L. L., Aissa, B., Khakani, M. A. E., Therriault, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Ultraviolet-assisted+direct-write+fabrication+of+carbon+nanotube%2Fpolymer+nanocomposite+microcoils%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Ultraviolet-assisted direct-write fabrication of carbon nanotube/polymer nanocomposite microcoils.</a> Adv. Mater. 22, 592-596 (2010).</li>
<li>Ahn, B. Y., Lorang, D. J., Duoss, E. B., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct-write+assembly+of+microperiodic+planar+and+spanning+ITO+microelectrodes%5BTitle%5D)+AND+%22Chem.+Commun%22%5BJournal%5D)">Direct-write assembly of microperiodic planar and spanning ITO microelectrodes.</a> Chem. Commun. 46, 7118-7120 (2010).</li>
<li>Duoss, E. B., Twardowski, M., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Sol-gel+inks+for+direct-write+assembly+of+functional+oxides%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Sol-gel inks for direct-write assembly of functional oxides.</a> Adv. Mater. 19, 3485-3489 (2007).</li>
<li>Salaita, K., Wang, Y. H., Mirkin, C. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Application+of+dip-pen+nanotechnology%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Nanotech%22%5BJournal%5D)">Application of dip-pen nanotechnology.</a> Nat. Nanotech. 2, 145-155 (2007).</li>
<li>Zhang, H., Lee, K. -B., Li, Z., Mirkin, C. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Biofunctionalized+nanoarrays+of+inorganic+structures+prepared+by+dip-pen+nanolithography%5BTitle%5D)+AND+%22Nanotechnology%22%5BJournal%5D)">Biofunctionalized nanoarrays of inorganic structures prepared by dip-pen nanolithography.</a> Nanotechnology. 14, 1113-1117 (2003).</li>
<li>Hung, S. -C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Dip-pen+nanolithography+of+conductive+silver+traces%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Phys.+Chem.+C%22%5BJournal%5D)">Dip-pen nanolithography of conductive silver traces.</a> J. Phys. Chem. C. 114, 9672-9677 (2010).</li>
<li>Park, J. -U. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((High-resolution+electrohydrodynamic+jet+printing%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Mater%22%5BJournal%5D)">High-resolution electrohydrodynamic jet printing.</a> Nat. Mater. 6, 782-789 (2007).</li>
<li>Schirmer, N. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((On+ejecting+colloids+against+capillarity+from+sub-micrometer+openings%3A+On-demand+dielectrophoretic+nanoprinting%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">On ejecting colloids against capillarity from sub-micrometer openings: On-demand dielectrophoretic nanoprinting.</a> Adv. Mater. 22, 4701-4705 (2010).</li>
<li>Park, J. -U. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((electrofield+liquid+jets+for+high-resolution+printing+of+charge%5BTitle%5D)+AND+%22Nano.+Lett%22%5BJournal%5D)">electrofield liquid jets for high-resolution printing of charge.</a> Nano. Lett. 10, 584-591 (2010).</li>
<li>Ghosh, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct-write+assembly+of+micro-periodic+silk+fibroin+scaffolds+for+tissue+engineering+applications%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Funct.+Mater%22%5BJournal%5D)">Direct-write assembly of micro-periodic silk fibroin scaffolds for tissue engineering applications.</a> Adv. Funct. Mater. 18, 1883-1889 (2008).</li>
<li>Barry, R. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct-write+assembly+of+3D+hydrogel+scaffolds+for+guided+cell+growth%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Direct-write assembly of 3D hydrogel scaffolds for guided cell growth.</a> Adv. Mater. 21, 2407-2410 (2009).</li>
<li>Shepherd, J. N. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((3D+microperiodic+hydrogel+scaffolds+for+robust+neuronal+cultures%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">3D microperiodic hydrogel scaffolds for robust neuronal cultures.</a> Adv. Mater. 21, 47-54 (2011).</li>
<li>Wu, W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct-write+assembly+of+biomimetic+microvascular+networks+for+efficient+fluid+transport%5BTitle%5D)+AND+%22Soft.+Matter%22%5BJournal%5D)">Direct-write assembly of biomimetic microvascular networks for efficient fluid transport.</a> Soft. Matter. 6, 739-742 (2010).</li>
<li>Wu, W., DeConinck, A., Lewis, J. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Omnidirectional+Printing+of+3D+Microvascular+Networks%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Omnidirectional Printing of 3D Microvascular Networks.</a> Adv. Mater. 23, H178-H183 (2011).</li>
</ol>

No hay conflictos de interés declarado.

Convencionales gota enfoques basados ​​en la impresión, como la impresión de inyección de tinta, se limitan a la fabricación de electrodos plana con relación de aspecto baja debido a la naturaleza diluir y de baja viscosidad de las tintas utilizadas. Recientemente, el dip-pen nanolitografía (DPN) y 20-22 e 23-25 ​​por chorro de tinta se han utilizado a las funciones de patrón de conducción. Estas rutas también emplean tintas diluidas, de baja viscosidad. Pearton y compañeros de trabajo utilizados DPN para depositar una tinta de nanopartículas de plata comercialmente disponible en velocidades de escritura de hasta 1600 m s-1 anchos y una línea de aproximadamente 0,5 m 22. Sin embargo, la fabricación de patrones reproducibles en grandes áreas aún no se ha demostrado por este método. Tintas de nanopartículas de plata también se han depositado mediante la impresión de e-jet para formar trazas conductoras con anchos de línea de ~ 1,5 m 25. Sin embargo, como con la impresión de inyección de tinta, no homogénea las características impresas pueden surgir debido a la formación de gotas de satélite y no uniforme caída drying 24,25. Como se demostró anteriormente, escritura directa asamblea de nanopartículas de plata se concentró tintas supera estas limitaciones a través de un método de impresión basado en filamentos. Esta técnica permite la fabricación de micro-electrodos conductores con una alta relación de aspecto (H / W ≈ 1,0) en un único pase que permite la creación de 1D, 2D, 3D y arquitecturas. El tamaño de las características de impresión depende de diámetro de la boquilla, la carga de tinta sólidos, la presión aplicada, y la velocidad de impresión. Hasta la fecha, los rastros conductores tan pequeño como ~ 2 micras se han modelado con una boquilla de 1 m a una velocidad moderada (&lt;2 mm s -1). Mediante la adaptación de la composición de la tinta y la geometría de la boquilla, la velocidad máxima de impresión de más de 10 cm s -1 son posibles. Sin embargo, la alta velocidad de impresión de la utilización de boquillas finas (&lt;5 micras) sigue siendo un reto importante. Para demostrar las aplicaciones de la escritura directa de la Asamblea, que fabrica redes de conducción, ELectrically antenas pequeñas, células solares y diodos emisores de luz con electrodos impresos plana y que abarca (Figura 8-14). En particular, nuestro enfoque no se limita a la creación de estructuras metálicas. El uso de diseños de tinta, como los basados ​​en la fibroína de seda, de hidrogel y fugitivo tintas orgánicas, hemos construido andamios 3D y redes microvasculares de la ingeniería de tejidos y cultivos celulares a través de escritura directa de montaje 26-30. Mirando hacia el futuro, hay muchas oportunidades y desafíos. Nuevos avances requieren nuevos diseños de tinta, un mejor modelado de la dinámica de flujo de tinta y mejora de los sistemas robóticos y de control. Gran área de fabricación de estructuras 1D a 3D con un alto rendimiento y resolución nanométrica (&lt;100 nm) sigue siendo un reto importante.

<table border="1"><tr><td> Nombre del reactivo </td><td> Empresa </td><td> Número de catálogo </td><td> Comentarios </td></tr><tr><td> Poli (ácido acrílico) </td><td> Polysciences, Inc. </td><td> 06519 </td><td> mw 5000 g / mol </td></tr><tr><td> Poli (ácido acrílico) </td><td> Polysciences, Inc. </td><td> 00627 </td><td> mw 50.000 g / mol </td></tr><tr><td> Nitrato de plata </td><td> Sigma-Aldrich </td><td> 209139 </td><td> Fuente de plata </td></tr><tr><td> Dietanolamina </td><td> Sigma-Aldrich </td><td> D8885 </td><td> Disolvente / Agente reductor </td></tr><tr><td> Etilenglicol </td><td> Sigma-Aldrich </td><td> 102466 </td><td> Humectante </td></tr><tr><td> Sonicater </td><td> Fisher Scientific </td><td> FS30H </td><td> - </td></tr><tr><td> Centrífugo </td><td> Beckman Coulter </td><td> Avanti TM J-25 I </td><td> - </td></tr><tr><td> Etapa robótica </td><td> Aerotech Inc. </td><td> ABL 900010 </td><td> Movimiento de 3 ejes </td></tr><tr><td>Jeringa barril </td><td> EFD Inc. </td><td> 5109LBP-B </td><td> 3 ml </td></tr><tr><td> Boquilla </td><td> EFD Inc. </td><td> - </td><td> id = 0,1 a 250 micras </td></tr><tr><td> Dispensador </td><td> EFD Inc. </td><td> 800 </td><td> Neumático </td></tr><tr><td> Diseño de software </td><td> Diseñado </td><td> - </td><td> Mingjie Xu </td></tr></table>

impresión plana y tridimensional de tintas conductoras

Planar and Three-Dimensional Printing of Conductive Inks

Electrónica impresa se ​​basan en el bajo coste, rutas de fabricación de gran superficie para crear flexibles o multidimensional electrónicos, optoelectrónicos y dispositivos biomédicos 1-3. En este trabajo, nos centramos en un (1D), dos (2D) y tridimensional (3D) de impresión de tintas conductoras metálicas en forma de microelectrodos flexible, extensible y de expansión. Escritura directa de montaje 4,5 es una técnica de impresión de 1-a-3D que permite la fabricación de características que van desde líneas simples a estructuras complejas por la deposición de tintas concentradas a través de boquillas finas (~ 0,1 a 250 micras). Este método de impresión consta de una etapa de traducción controlado por ordenador en 3 ejes, un depósito de tinta y la punta, y la lente de 10x telescópica para la visualización. A diferencia de la impresión de inyección de tinta, un proceso basado en gotas, de escritura directa de montaje consiste en la extrusión de filamentos de tinta ya sea dentro o fuera del plano. Los filamentos impresos suelen ajustarse al tamaño de la boquilla. Hence, características micro (&lt;1 m) se pueden modelar y montados en grandes arreglos y las arquitecturas multidimensionales. En este trabajo, lo primero que sintetizar una tinta de nanopartículas de plata de alta concentración para la impresión de planos y 3D a través de escritura directa de montaje. A continuación, un protocolo estándar para la impresión de microelectrodos en motivos multidimensional se demuestra. Por último, las aplicaciones de micro-electrodos impresos para las antenas eléctricamente pequeñas, células solares y diodos emisores de luz se destacan.

Impresión de planos y tridimensionales de los conductores tintas metálicas se describe. Nuestro enfoque ofrece nuevas vías para la fabricación de impresos electrónicos, optoelectrónicos y dispositivos biomédicos en los diseños inusuales en la microescala.

Impresión plana y tridimensional de tintas conductoras

La electrónica impresa se basa en rutas de fabricación de bajo coste y de gran área para crear dispositivos electrónicos, optoelectrónicos y biomédicos flexibles o multidimensionales...

El objetivo de este experimento es demostrar la impresión plana y tridimensional de microelectrodos conductores mediante ensamblaje directo por escritura. El ensamblaje directo por escritura es una técnica de deposición que consta de una plataforma de traslación controlada por computadora con tres ejes, tinta, boquilla y suministro de aire. En este método de impresión, se extruyen tintas altamente concentradas a través de una boquilla cilíndrica fina cuyos diámetros varían entre 0,1 y 250 micrones debido a las características viscoelásticas de la tinta.El ensamblaje directo a la derecha permite características de salto autosostenidas. Hasta la fecha, se ha desarrollado una amplia gama de tintas, incluidas las compuestas de cerámica, polímeros metálicos orgánicos y materiales de gel coloidal, para este enfoque de impresión. La principal ventaja de esta técnica respecto a los métodos existentes, como el ensamblaje directo amplio de estructuras de liberación complejas, es que es más rápido. Aunque este método proporciona información sobre tintas conductoras para aplicaciones electrónicas y optoelectrónicas, también puede aplicarse a otros sistemas de materiales que podrían utilizarse para andamios biomédicos y sensores.Visualizar este procedimiento es fundamental porque la experiencia en radiología y en impresión influye notablemente en la calidad de las estructuras impresas. Este procedimiento lo realiza Bhan, un posdoctorado, y Annalisa Russo, una estudiante de doctorado de mi laboratorio. Las tintas de nanopartículas de plata se preparan disolviendo primero una mezcla de ácido acrílico de pesos moleculares 5.000 y 50.000 en una mezcla de agua y dietanolamina. El polímero actúa como agente de recubrimiento para controlar el tamaño de las nanopartículas de plata. A continuación, se inyecta una solución acuosa de nitrato de plata en la solución polimérica.La mezcla se volverá transparente y de color amarillo claro; continúe agitando durante 24 horas a temperatura ambiente. Después de la agitación, la solución desarrolla un color marrón rojizo. Esto se debe a la formación de nanopartículas de plata de cinco nanómetros de diámetro, lo cual puede confirmarse mediante microscopía electrónica de transmisión (TEM) para observar el crecimiento adicional de las partículas.Sonicar la solución en un baño de agua a 65 grados Celsius durante dos horas; después de la sonicación, transferir la solución a un vaso de precipitados de 500 mililitros para enfriarla hasta temperatura ambiente. Una vez enfriada, titular 300 mililitros de etanol en la solución. Debido a que el etanol es un disolvente pobre para los agentes de recubrimiento, las partículas coagulan y precipitan rápidamente. Ahora, decantar el sobrenadante y recoger el precipitado en un tubo de centrífuga. Centrifugar el precipitado a 9.000 RPM durante 20 minutos.El resultado será una tinta altamente concentrada de nanopartículas de plata con aproximadamente 85% de sólidos en peso. Para un mayor control sobre la viscosidad de la tinta y el módulo elástico, diluya la tinta en una solución humectante como el etilenglicol, luego homogenice la solución a 2000 RPM durante tres minutos utilizando un mezclador homogeneizador tipo thinky. Este proceso de dilución y homogenización produce una tinta uniforme que varía del azul al magenta.La imagen de TEM muestra nanopartículas de plata obtenidas mediante este procedimiento de síntesis. Las partículas tienen un diámetro medio de 20 nanómetros con una distribución de tamaño de cinco a 15 nanómetros. Las estructuras impresas requieren una postura de rodillas en el póster para mejorar su conductividad.Después de un calentamiento a 250 grados Celsius durante menos de 30 minutos, las nanopartículas de plata forman microelectrodos conductores con una resistividad eléctrica cercana a 10⁻⁵ ohm·centímetros. La evolución microestructural de los microelectrodos de plata impresos en función de la temperatura de calentamiento se mide mediante MEB. A medida que la temperatura aumenta de 150 a 550 grados Celsius, los microelectrodos experimentan una densificación con una contracción volumétrica total de aproximadamente 30%. La reología de la tinta, que depende fuertemente de su carga sólida, determina su capacidad de impresión.La viscosidad de la tinta aumenta con la carga de sólidos creciente porque la dilución con baja viscosidad provoca una importante dispersión lateral de las tintas concentradas. Para la impresión de filamentos de tinta planares y sostenidos, se requieren cargas de sólidos que varían entre 70 y 85 por ciento en peso. El módulo elástico de la tinta aumenta con la carga creciente de sólidos en la región viscoelástica lineal.El módulo elástico aumenta casi tres órdenes de magnitud a medida que el contenido de sólidos aumenta del 60 al 75 por ciento en peso. Se requiere un módulo elástico mínimo de 2000 pascales para producir características autoportantes o que puedan extenderse.Para comenzar el ensamblaje directo por la derecha, cargue la tinta en un cuerpo de jeringa. Después de colocar la boquilla de deposición, monte el cuerpo de jeringa cargado con tinta en la plataforma de impresión de tres ejes. Utilice un programa informático para generar el diseño de interés, que podría ser una estructura lineal plana o tridimensional compleja.A continuación, se ajusta la altura de la boquilla con la ayuda de una lente telescópica con un aumento de 10 veces. Después de aplicar presión con un sistema dispensador de fluido accionado por aire, se deposita la tinta sobre el sustrato a temperatura ambiente utilizando una impresión controlada en velocidad y presión. Estas variables dependen de la tinta, la radiología, la boquilla, el diámetro y la velocidad de impresión.Una boquilla de cinco micrones puede imprimir rejillas de plata conductoras con un espaciado entre líneas centro a centro de 100 micrones sobre un sustrato de oblea de silicio. Mediante el uso de una boquilla de 30 micrones e impresión capa por capa, es posible fabricar una estructura cilíndrica de alta relación de aspecto. La impresión omnidireccional de microelectrodos de plata entre dos sustratos de vidrio es posible utilizando una boquilla de 30 micrones.Los sustratos de vidrio están desplazados un milímetro; completos microespigas de plata impresas verticalmente y libres pueden crearse utilizando una boquilla de 30 micrones sobre un sustrato de oblea de silicona. También es posible la escritura directa de microelectrodos de plata que abarcan una distancia utilizando una boquilla de 10 micrones. La característica impresa puede abarcar distancias de hasta un centímetro con mínima caída o pandeo.Se imprimió una tinta de nanopartículas de plata altamente concentrada como elementos conductores en motivos planos y tridimensionales para aplicaciones electrónicas y optoelectrónicas. La resolución de impresión estuvo entre dos y 30 micrones. Se obtuvo un ancho mínimo de electrodo de aproximadamente dos micrones y un espesor de 1,4 micrones en un solo paso utilizando una boquilla de un micrón y un patrón de boquilla de cinco micrones.Rejillas metálicas conductoras transparentes de plata sobre una película flexible de poliamida. El texto debajo de la rejilla permaneció claramente visible. Estas rejillas metálicas pueden servir como alternativas de alta conductividad a los materiales óxidos conductores transparentes.La impresión conformal de una antena tridimensional eléctricamente pequeña fue posible mediante un meandro de boquilla metálica de 100 micrones. Se imprimieron patrones de líneas sobre la superficie de una semiesfera de vidrio. Este enfoque podría tener varias aplicaciones, incluyendo antenas implantables y portátiles, electrónica y sensores; también son posibles aplicaciones que impliquen electrodos microscópicos de plata en dispositivos fotovoltaicos tridimensionales y diodos emisores de luz.Una cáscara esférica de silicio tenue con un espesor de dos micrones fue conectada mediante alambres y un circuito externo mediante impresión omnidireccional. Este método utiliza una presión de contacto mínima, lo cual es altamente ventajoso para dispositivos delicados. También se imprimió una interconexión extensa para una matriz de microcélulas solares de silicio, en la que los elementos de cinta microscópica de silicio están separados por un espacio de 33 micrones.Se imprimieron interconexiones de plata para una matriz de LED basada en arseniuro de galio con cuatro por cuatro píxeles. La matriz de LED emitió luz roja uniforme bajo un voltaje aplicado de seis voltios desde un solo píxel. La capacidad de imprimir electrodos continuos permitió interconexiones multicapa sin el uso de capas de soporte o capas sacrificiales.Como demostración final, se imprime una compleja red microperiódica de plata tridimensional mediante una boquilla de cinco micrones utilizando una secuencia de impresión capa por capa. Una vez dominada, esta técnica puede realizarse en un par de horas si se ejecuta correctamente. Mediante este procedimiento, hemos demostrado la síntesis de tinta e impresión de estructuras de una a tres dimensiones, así como aplicaciones que incluyen electrodos impresos para dispositivos electrónicos y optoelectrónicos.El trabajo en curso en nuestro laboratorio ahora se centra en extender este enfoque a aplicaciones biomédicas utilizando tintas biocompatibles. Estamos imprimiendo andamios tridimensionales y redes microvasculares para ingeniería de tejidos y cultivo celular. Después de ver este video, esperamos que tenga una mejor comprensión de nuestra técnica de ensamblaje directo por escritura.

planar-and-three-dimensional-printing-of-conductive-inks

Research

Investigación

JoVE Journal

Bioengineering

Bioingeniería

Una descripción de los métodos utilizados para convertir una impresora HP Deskjet 500 en un bioprinter. La impresora es capaz de procesar las células vivas, lo que provoca poros transitorios en la membrana. Estos poros se pueden utilizar para incorporar pequeñas moléculas, incluyendo fluorescente G-actina, en las células impresos.

Crear transitoria poros de la membrana de células utilizando una impresora de inyección de tinta estándar

Los métodos descritos en este artículo muestran cómo convertir una impresora de inyección de tinta comercial en un bioprinter con la polimerización UV simultánea. La impresora es capaz de construir la estructura del tejido 3D con células y biomateriales. El estudio ha demostrado aquí construyó un neocartílago 3D.

El cartílago humano Tissue Fabrication Usando tridimensional Tecnología de impresión inyección de tinta

Este documento presenta una estrategia 3D microfabricación aditivo (denominado «micro-albañilería ') para la fabricación flexible del sistema microelectromecánicos (MEMS) estructuras y dispositivos. Este enfoque implica el montaje basado en la impresión de transferencia de materiales micro / nanoescala en conjunción con técnicas de material de unión de recocido térmico rápido habilitado.

Micro-mampostería para 3D Aditivo Microfabricación

Una bioimpresora cartesiana fue diseñada y fabricada para permitir la deposición de múltiples materiales en geometrías precisas y reproducibles, al tiempo que permite el control de factores ambientales. Utilizando la bioimpresora tridimensional, se pueden imprimir y reproducir fácilmente construcciones complejas y viables.

Viabilidad de Bioprinted celulares Construye El uso de un Tres Impresora cartesiana dispensador

Este artículo investiga la idoneidad de la impresión de inyección de tinta para la fabricación de células solares sensibilizadas con colorante. Se formuló una tinta de nanopartículas de TiO2 sin aglutinante y se imprimió sobre un sustrato de vidrio FTO. La capa impresa se fabricó en una celda con un área activa de 0,25cm2 y una eficiencia del 3,5%.

Impresión digital de dióxido de titanio para células solares sensibilizadas Tinte

Este protocolo describe una metodología de bioimpresión que utiliza un sistema de depósito robótico automatizado que incorpora señales de guía topográficas grabadas con la deposición de precisión de una célula que contiene biotinta de hidrogel. Las células impresas se entregan directamente a las características grabadas y son capaces de detectar y orientarse con ellas.

Técnica robótica automatizada de dispensación de Orientación de la superficie de las células y Bioprinting

Aquí, presentamos un protocolo para producir patrones conductores alta resolución usando electrohidrodinámicos (EHD) jet impresión. El protocolo incluye dos modos de impresión de chorro de EHD: el electrospinning continuo de campo cercano (NFES) y la impresión basada en punto drop-on-demand (DOD) EHD.

Alta resolución patrones usando dos modos de electrohidrodinámicos Jet: caída en la demanda y Electrospinning de campo cercano

Aquí presentamos un protocolo para la fabricación de estructuras de sensor multicapa de inyección de tinta imprimen en sustratos aditiva fabricados y de la hoja.

Híbrido de la impresión para la fabricación de sensores inteligentes

Se presenta un protocolo para sintetizar halogenuros inorgánicos plomo híbrido perovskita quantum dot tintas para la impresión y el protocolo para la preparación e impresión de las tintas de punto cuántico en una impresora de inyección de tinta con técnicas de caracterización de post.

Inyección de tinta impresión todos halogenuros inorgánicos perovskita tintas para aplicaciones fotovoltaicas

Dos tecnologías recientes, el tatuaje y los textiles, han demostrado resultados prometedores en la detección cutánea. Aquí, presentamos los métodos de fabricación y evaluación de electrodos de tatuajes y textiles para la detección electrofisiológica cutánea. Estas interfaces electrónicas hechas de polímeros conductores superan los estándares existentes en términos de comodidad y sensibilidad.

Electrodos portátiles conformables: de la fabricación a la evaluación electrofisiológica

Este documento proporciona una técnica para la fabricación de supercondensadores basados en chips utilizando una impresora de inyección de tinta. Las metodologías se describen en detalle para sintetizar tintas, ajustar los parámetros del software y analizar los resultados electroquímicos del supercondensador fabricado.

Control elaborado de la impresora de inyección de tinta para la fabricación de supercondensadores basados en chips

Aprende la impresión plana y tridimensional de microelectrodos conductores mediante ensamblaje directo de escritura. Esta técnica utiliza tintas de nanopartículas de plata para fabricar dispositivos electrónicos y biomédicos complejos con alta conductividad.

Impresión plana y tridimensional de tintas conductoras

Explorar más videos