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Article de méthode

Protocole expérimental pour enquêter sur des particules Aérosolisation d'un produit sous Abrasion et sous Weathering environnementale

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DOI :

10.3791/53496

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16 septembre 2016

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1Direction des Risques Chroniques, Institut National de l'Environnement Industriel et des Risques (INERIS), 2Génie des Procédés Industriels, Université de Technologie de Compiègne (UTC)

Dans cet article

Résumé

Dans cet article, un protocole expérimental pour étudier aérosolisation des particules d'un produit sous l'abrasion et sous l'altération de l'environnement est présenté. Résultats sur l'émission des nanomatériaux manufacturés, sous la forme d'aérosols sont présentés. Le dispositif expérimental spécifique est décrit en détail.

Résumé

Le présent article présente un protocole expérimental pour étudier l’aérosolisation particulaire d’un produit sous abrasion et sous altération environnementale, qui est un élément fondamental de l’approche de nanosécurité par conception des produits nanostructurés pour leur développement durable. Il s’agit essentiellement d’une approche préventive dans laquelle l’accent est mis sur la minimisation de l’émission d’aérosols de nanomatériaux manufacturés pendant la phase d’utilisation du cycle de vie du produit. Cela peut être réalisé en modifiant les propriétés de ses matériaux au cours de sa phase de conception sans compromettre ses avantages supplémentaires. Dans cet article, un protocole expérimental est présenté pour étudier la nanosécurité dès la conception de trois produits nanostructurés commerciaux en ce qui concerne leur sollicitation mécanique et leur altération environnementale. Le moyen choisi pour appliquer la sollicitation mécanique est un processus d’abrasion et pour l’altération environnementale, il s’agit d’une exposition accélérée aux UV en présence d’humidité et de chaleur. L’émission éventuelle de nanomatériaux manufacturés est étudiée en termes de concentration en nombre, de distribution de taille, de morphologie et de composition chimique. Le but du protocole est d’étudier l’émission pour des échantillons d’essai et des conditions expérimentales qui correspondent à des situations réelles. Il a été constaté que l’application des contraintes mécaniques à elle seule émet des aérosols des nanomatériaux manufacturés dans lesquels le nanomatériau manufacturé est toujours intégré à l’intérieur de la matrice du produit, créant ainsi un élément représentatif du produit. Dans ce cas, les aérosols émis sont constitués à la fois de nanoparticules et de microparticules. Mais si les contraintes mécaniques sont associées à l’altération de l’environnement, le protocole expérimental révèle que la détérioration éventuelle du produit, après une certaine durée d’altération, peut également conduire à l’émission d’aérosols de nanomatériaux manufacturés libres.

Introduction

Avec une maturité rapide de la nanotechnologie, son avancement est entraîné par la commercialisation rapide des produits contenant Engineered Nanomatériaux (ENM) avec des propriétés remarquables. Comme décrit par Potocnick 1 dans l'article 18 (5) du règlement 1169/2011, publié par la Commission européenne, ENM peut être définie comme "tout matériau fabriqué intentionnellement, contenant des particules, dans un état ​​non lié ou comme un agrégat ou sous forme d'agglomérat et où, pour 50% ou plus des particules dans la distribution granulométrique en nombre, une ou plusieurs dimensions externes se situe dans la plage de taille de 1 nm à 100 nm ". En outre, les produits contenant de l' ENM, soit dans leur vrac solide ou sur leurs surfaces solides ou dans leurs suspensions liquides, peuvent être qualifiées de produits nanostructurés. Différents types d'ENM avec différentes formulations et fonctionnalisations sont utilisés dans de tels produits en fonction de la nature de l'application et du budget. Les produits peuvent être sous forme de coatings, peintures, tuiles, briques de maison, etc e concret.

En ce qui concerne la recherche, on peut également trouver très grand nombre de publications sur les innovations qui ont été accomplis grâce à la nanotechnologie. Malgré cette énorme recherche, les traits attrayants de l' ENM sont sous sonde pour dangers environnementaux potentiels pour la santé ou en raison de leur tendance à se libérer ou émis dans l' air sous la forme d'aérosols lors de l'utilisation ou de la transformation des produits de nanostructures (par exemple Oberdorster et al . 2, Le Bihan et al. 3 et Houdy et al. 4). Kulkarni et al. , 5 définit un aérosol de la suspension de particules solides ou liquides dans le milieu gazeux. Hsu et Chein 6 ont démontré que , lors de l'utilisation ou transformation d'un produit nanostructuré, un produit nanostructuré est soumis à diverses sollicitations mécaniques et aux intempéries de l' environnement qui facilitent une telleémission.

Selon Maynard 7, lors de l' exposition, ces aérosols de l' ENM peuvent interagir avec l' organisme humain par inhalation ou par voie cutanée contacts et se dépose à l' intérieur du corps qui peut par conséquent provoquer divers effets néfastes, y compris ceux cancérigènes. Ainsi, une compréhension approfondie du phénomène ENM d'émission est d' une importance capitale étant donné l'utilisation sans précédent des produits nanostructurés, comme mentionné par Shatkin et al. 8. Cela peut non seulement aider à éviter les complications liées à la santé imprévues découlant de leur exposition , mais aussi pour encourager la confiance du public dans les nanotechnologies.

Néanmoins, le problème de l' exposition liée a commencé à recevoir l' attention par la communauté de recherche et a été récemment mis en évidence par différentes unités de recherche à travers le monde (par exemple, Hsu et Chein 6, Göhler et al. 9, Allen et al. 10, Allen et al. , 11 Al-Kattan et al. , 12, Kaegi et al. , 13, Hirth , et al. , 14, Shandilya et al. , 15, 31, 33, Wohlleben et al. , 16, Bouillard et al. 17, Ounoughene et al. 18). Compte tenu du déploiement à grande échelle des produits nanostructurés dans les marchés commerciaux, l'approche la plus efficace pour lutter contre le problème serait une préemption. Dans une telle approche, un produit est conçu de telle manière qu'il est "Nanosafe-by-design» ou «Design for Nanotechnology plus sûr" (Morose 19) c. -à- bas émissif. En d'autres termes, il maximise leurs prestations en résolution de problèmes lors de son utilisation tout en émettant une quantité minimale d'aérosols dans l'environnement.

Pour tester le nanosécurité par la conception au cours de la phase d'utilisation d'un produit nanostructuré, les auteurs présentent une méthodologie expérimentale appropriéede le faire dans le présent article. Cette méthodologie se compose de deux types de sollicitations: (i) mécaniques et (ii) l' environnement qui visent à simuler la vie réelle souligne à laquelle le produit nanostructuré, une brique de maçonnerie, est soumis à au cours de sa phase d'utilisation.

(I) Un appareil d'abrasion linéaire qui simule la sollicitation mécanique. Sa forme originale et commerciale, comme le montre la figure 1A, est référencé dans de nombreuses normes d'essai internationalement reconnues comme la norme ASTM D4060 20, ASTM D6037 21 et ASTM D1044 22. Selon Golanski et al. 23, en raison de sa conception robuste et facile à utiliser, sa forme originale est déjà largement utilisé dans les industries pour analyser la performance des produits comme la peinture, le revêtement, le métal, le papier, le textile, etc. La contrainte étant appliquée à travers cet appareil correspond à celui appliqué typique dans un cadre domestique, par exemple, la marche avecchaussures et déplacement de différents objets dans un ménage (Vorbau et al. 24 et Hassan et al. 25). Sur la figure 1A, un bar déplacement horizontal déplace le abradant standard dans un mouvement de va et vient sur ​​la surface de l' échantillon. L'usure à l'abrasion se produit à la surface de contact du fait du frottement au niveau du contact. L'ampleur de l'usure par abrasion peut être modifiée en faisant varier la charge normale (F N) qui agit sur ​​la partie supérieure de l'abrasif. En changeant le type de la valeur de charge et abradant normale, on peut faire varier l'abrasivité et par conséquent la contrainte mécanique. Morgeneyer et al. 26 ont fait remarquer que le tenseur des contraintes à mesurer lors de l' abrasion est composé de composantes normale et tangentielle. La contrainte normale est le résultat direct de la charge normale, soit de F N alors que la contrainte tangentielle est le résultat de the agissant tangentiellement processus de friction, mesurée comme la force (F T) , et elle agit en parallèle ou anti-parallèle à la direction dans laquelle se déroule l' abrasion. Dans la forme originale de cet appareil à l'abrasion, on ne peut pas déterminer F T. Par conséquent, le rôle des contraintes mécaniques lors de l'aérosolisation des ENM ne peut pas être complètement déterminée. Pour éliminer cette limitation, comme décrit dans les détails par Morgeneyer et al. 26, nous avons (a) elle a été modifiée par le remplacement de la barre d'acier horizontal déjà installé par une réplique en aluminium alliage 2024 et (b) monté une jauge de contrainte sur la surface supérieure de cette barre d'alliage d'aluminium répliqué. Ceci est représenté sur la figure 1B. Cette jauge de contrainte a 1,5 mm de longueur active de la grille de mesure et de 5,7 mm de mesurer la longueur de support de grille. Il est constitué d'une feuille de constantan ayant 3,8 um d'épaisseur et de 1,95 ± 1,5% du facteur de jauge.Une mesure correcte des contraintes mécaniques sont assurées par l'intermédiaire d'un amplificateur de jauge de contrainte dynamique qui est connecté en série avec la jauge de contrainte, permettant ainsi une mesure fiable de la déformation produite dans la jauge. Les données transmises par l'intermédiaire de l'amplificateur est acquis en utilisant un logiciel d'acquisition de données.

figure-introduction-1
Figure 1. Abrasion Appareillage et jauge de contrainte. La forme standard commerciale de l'appareil d'abrasion Taber (A) avec la vitesse de l' abrasion, la durée et la longueur de la course de contrôle. La barre d'acier monté à l' origine a été remplacé par une barre en aluminium et a été en outre équipé d'une jauge de contrainte (B) pour mesurer la force tangentielle (F T). S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

dans le trong> Figure 2, le dispositif expérimental complet est indiqué lorsque cet appareil d'abrasion Taber modifié est placé sous la conformité d'un poste de travail nanosecured. Un air de particule libre circule constamment à l'intérieur de ce poste de travail à un taux de 31.000 l / min de débit. Il dispose d' un filtre à particules d' efficacité de 99,99% et a déjà été utilisé avec succès par Morgeneyer et al. 27 dans les tests de dustiness diverses nanoparticules de.

figure-introduction-2
Figure 2. Experimental Set-up (Shandilya et al. 31). Une installation de travail nanosecured pour effectuer les tests d'abrasion et la caractérisation en temps réel ( à la fois qualitative et quantitavive) des particules d'aérosols générés. Une petite fraction de l'air de particule libre passe à travers une fente à l'intérieur de la chambre d'émission pour éliminer l'arrière-plan particules concentration en nombre.pload / 53496 / 53496fig2large.jpg "target =" _ blank "> S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

Le moteur de l'appareil à l'abrasion est gardé à l' extérieur et sa partie coulissante linéaire est maintenue dans une chambre d'essai d'émission auto-conçu, avec des dimensions de 0,5 m × 0,3 m × 0,6 m, (détails dans Le Bihan et al. 28). Il aide à prévenir les émissions de moteur de l'appareil à l'abrasion d'interférer dans les résultats du test. L'échantillonnage des particules d'aérosol générées est fait à l' intérieur de la proximité d'une hotte à symétrie radiale (volume de 713 3 cm). En utilisant un tel capot, les pertes de particules d'aérosol en raison de leur dépôt sur les surfaces peuvent être réduites au minimum. L'autre avantage comprend l'augmentation de la concentration en nombre de particules d'aérosol en raison d'un volume relativement faible de la hotte par rapport à la chambre d'essai d'émission. Merci de cette mise en place, une vraie caractérisation du temps et de l'analyse de l'aérosol de particuless se produit au cours de l'usure par abrasion peut être faite expérimentalement en fonction de leur concentration en nombre, la distribution de taille, les compositions élémentaires et des formes. Selon Kulkarni et al. 5, la concentration de l' ENM de nombre d' aérosols particules peuvent être définies comme "le nombre d'ENM présente dans l' unité centimètre cube d'air". De même, la distribution de taille des aérosols est ENM "la relation exprimant la quantité d'une propriété d'ENM (généralement le nombre et la masse des concentrations) associés à des particules dans une gamme de taille donnée".

Un compteur de particules (gamme de taille mesurable: 4 nm à 3 pm) mesure l'aérosol particules concentration en nombre (PNC). Les calibreurs de particules (mesurable de la gamme de taille: 15 nm - 20 um) mesurent la distribution granulométrique (PSD). Une particules d'aérosol échantillonneur (décrit en détail par R'mili et al. 30) est utilisé pour la collecte des particules par la technique de filtration sur une grille de maille de cuivre poreuse qui peut être utilisée plus tard dans la microscopie électronique à transmission (MET) pour diverses analyses qualitatives des particules libérées.

(ii) La sollicitation de l' environnement peut être simulé par vieillissement artificiel accéléré dans une enceinte climatique, représentée sur la figure 3. Comme le montre Shandilya et al. 31, les conditions de vieillissement peuvent être conservés en conformité avec les normes internationales ou être personnalisés en fonction de la type de simulation. L'exposition aux UV est fournie par une lampe à arc au xénon (300 - 400 nm) installé avec un filtre de rayonnement optique. L'action de la pluie est simulée par pulvérisation déminéralisée et eau purifiée sur eux. Un réservoir est placé au-dessous des échantillons d'essai pour recueillir les eaux de ruissellement. L'eau recueillie ou de lixiviat peuvent être utilisés plus tard pour effectuer l'analyse ENM de lixiviation.

figure-introduction-3
Figure 3. Chambre Weathering. La forme commerciale du XLS Suntest + chambre intempéries contient une hotte en acier inoxydable à l' intérieur de laquelle les échantillons nanorevêtement sont placés. Le réservoir d'eau est placé sous le capot qui est la source de l'eau à pulvériser à l' intérieur du capot. S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

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Protocole

REMARQUE: La technique présentée dans le protocole ici ne se limite pas à des échantillons d'essai présentés, mais peut être utilisé pour d'autres échantillons aussi bien.

1. Artificial Weathering [Plateforme CEREGE, Aix en Provence]

  1. Prélever un échantillon de 250 ml d'eau déminéralisée et purifiée à pulvériser dans un bêcher. Immerger la pointe du compteur de conductivité de l'eau dans l'eau. Notez la conductivité de l'eau. Répétez le processus et notez la conductivité de l'eau à chaque fois.
    NOTE: Selon la norme ISO 16474 32, il ne doit jamais être supérieure à 5 uS / cm.
  2. Après la mesure de la conductivité, raccorder la source d'eau au réservoir de la chambre aux intempéries présente sous le capot en acier inoxydable (représenté sur la figure 3).
  3. Branchez le bec de débordement à l'arrière de la chambre à une ouverture d'évacuation à travers un tuyau.
  4. Placer les échantillons de nanorevêtement à temps dans la hotte en acier inoxydable et fermer la porte. Pour Enable Une évaluation statistique des résultats, utiliser un minimum de trois échantillons de nanorevêtement et de référence identiques.
  5. Sur la console numérique, présente sur le devant de la chambre de vieillissement, sélectionner un cycle de 2 heures composé de 120 min de la lumière UV, 102 min sec et 18 min de l'eau pulvérisée.
  6. Entrez le nombre de cycles égal à 2658 ce qui correspond à 7 mois.
  7. Choisir le niveau de la lampe à arc au xénon égale à 60 ± 5 W / m 2 irradiance.
  8. Réglez la température ambiante à 38 ° C.
  9. Démarrez le test de vieillissement en appuyant sur le bouton de lancement de la console.

2. Abrasion et ENM Aérosols Caractérisation [INERIS Plateforme S-NANO, Verneuil]

REMARQUE: Avant d'utiliser, avant de vérifier l'aérosol de particules caractérisant les instruments sur un banc d'étalonnage de l'INERIS Plateforme S-NANO qui comprend des contre-pièces de référence séparées et déjà installées. En suivant un protocole spécifique, veiller à ce que les instruments sont prop travaillentrectement.

  1. Assembler toutes les unités et les instruments présentés dans le montage expérimental et effectuer les connexions nécessaires comme le montre la figure 2 (détails sur les unités et la mise en place d'instruments sont fournies Shandilya et al. 33).
  2. Allumer la circulation de l'air de particules libres à l'intérieur du workpost nanosecured en appuyant sur le bouton ON FLUX.
  3. Faire cet air libre de particules de passer à travers la chambre d'essai d'émission en ouvrant la chambre et le garder ouvert à l'intérieur du poste de travail nanosecured.
  4. Pour mettre en place l'expérience, connectez le compteur de particules directement à la chambre d'essai d'émission pour mesurer la concentration en nombre instantanée des particules à l'intérieur de la chambre. Observer la valeur de concentration directement sur le compteur d'affichage.
  5. Alors que l'air de particule libre passe à travers la chambre, continuer à surveiller cette valeur de concentration du nombre instantané jusqu'à ce qu'il tombe à zéro. De cette manière, faire en sorte que lela chambre est exempte de toute particule d'arrière-plan.
  6. Dans l'intervalle, chanfreiner les bords de la norme abrasif de forme cylindrique en tournant doucement sa première extrémité dans un mouvement de va et vient à l'intérieur de la fente d'un outil fourni avec l'appareil d'abrasion.
  7. L'utilisation d'un équilibre numérique avec une précision de mesure d'au moins 0,001 g, peser les abradant et de l'échantillon à abraser.
  8. Une fois terminé, fixer le abradant chanfreinées à l'arbre vertical de l'appareil à l'abrasion grâce à un mandrin présente à sa partie inférieure.
  9. Placez le produit nanostructuré à abraser doucement sous la abradant fixe et fixer fermement sa position sur le système de montage.
  10. Ouvrez l'échantillonneur d'aérosol et, à l'aide d'une pince, placer une grille en cuivre à l'intérieur de la fente avec son côté brillant vers le haut. Mettez un anneau circulaire sur la grille pour le fixer.
  11. Fermez l'échantillonneur et le connecter à une pompe par l' intermédiaire d' un filtre à une extrémité (ie, vers le côté sombre de la grille) et à la source de particules sur la OTHer fin (ie, vers le côté lumineux de la grille). Monter la charge normale requise sur l'arbre vertical à l'aide des poids morts.
  12. A travers le compteur de particules, vérifier si la concentration de particules de fond à l'intérieur de la chambre ouverte est tombé à zéro. Sinon, attendre. Si oui, fermez la porte de la chambre d'essai d'émission.
  13. Via les consoles numériques sur les instruments, régler manuellement les débits du compteur de particules et les calibreurs comme suit: CTD 1,5 l / min; SMPS- 0,3 l / min; APS-5 l / min
  14. Réglez la durée totale d'échantillonnage à 20 min pour tous ces trois instruments. Définir la durée de l'abrasion et à vitesse égale à 10 min et 60 cycles par minute, respectivement, dans l'appareil d'abrasion.
  15. Branchez la jauge de contrainte à l'amplificateur de jauge de contrainte dynamique. Connecter l'amplificateur de jauge de contrainte dynamique à l'ordinateur qui est utilisé pour l'acquisition de données en utilisant les logiciels installés.
  16. Ouvrez le logiciel.
  17. Cliquez sur NOUVEAU PROJET DAQ pour ostylo un nouveau fichier d'acquisition de données.
  18. Arrêtez l'option pour l'acquisition de données en direct en cliquant sur MISE À JOUR EN DIRECT
  19. Cliquez sur 0 EXECUTE pour définir la valeur de signal de référence égal à zéro.
  20. Revenez sur l'acquisition de données en direct en cliquant sur UPDATE LIVE.
  21. Cliquez sur VISUALISATION pour choisir le mode graphique en temps réel de la représentation des données.
  22. Cliquez sur Nouveau pour ouvrir les modèles.
  23. Choisissez l'option SCOPE PANEL, par exemple.
  24. Lancement de l'acquisition de données dans les compteurs de particules et calibreurs à la fois.
  25. Après un retard d'env. 5 min, démarrer l'abrasion.
  26. Cliquez sur Démarrer dans la fenêtre du logiciel d'acquisition de données pour acquérir les signaux de jauge de contrainte correspondant à l'abrasion en cours.
  27. Après 2 min, activer la pompe reliée à la MPS.
  28. Maintenir la pompe en marche pendant 2 - 4 min en fonction de la quantité de l'émission des particules d'aérosol. NOTE: Le nombre de particules d'aérosol échantillonné en utilisant MPS devrait être optimale en nombre ie,ni trop peu ni trop excédentaire qui pourrait empêcher une analyse microscopique en profondeur.
  29. Une fois l'abrasion arrête, éteignez l'acquisition de données en cliquant sur STOP.
  30. Sauvegardez les données acquises en cliquant sur DATA SAVE NOW.
  31. Après le compteur et calibreurs arrêter l'acquisition de données, ouvrir la chambre d'essai d'émission et peser à nouveau le abradant et produit nanostructuré abrasée.
  32. Continuer l'ensemble du processus pour chaque essai d'abrasion.
  33. Une fois les tests d'abrasion, encore une fois vérifier l'aérosol de trois particules caractérisant les instruments sont sur le banc de l'INERIS Plateforme S-NANO étalonnage.

3. TEM Analyse de la technique liquide Suspensions- Goutte Deposition [Platform Calibration INERIS, Verneuil]

  1. Préparer une solution aqueuse à 1% en volume dilué de la suspension liquide ( par exemple, la «peinture») en y ajoutant une partie de la suspension de revêtement dans 99 parties d'eau filtrée et déionisée.
  2. Ouvrez l'anser de la machine à décharge luminescente
  3. Définissez les conditions de fonctionnement suivantes: 0,1 mbar, 45 mA, 3 min durée.
  4. Afin de faire une grille de maille de cuivre TEM hydrophile par son traitement au plasma, le mettre sur le support en métal. Fermez le couvercle et démarrer le moteur. Au bout de 3 minutes, on arrête automatiquement.
  5. Retirez la grille hydrophile de maille tourné en utilisant une pince à épiler. Placez-le doucement avec sa brillante vers le haut. Déposer une goutte de la solution diluée (8 pi env.) Sur la grille à mailles hydrophile à l'aide d'une seringue.
  6. Sécher la grille à mailles dans une chambre fermée de telle sorte que la teneur en eau est évaporée et que les particules constituant le repos déposé sur la grille. Assurez-vous que la grille de maillage ne soit pas chargé avec les particules parasites qui peuvent être facilement identifiés comme circulaires ou brin formes qui sont caractéristiques des particules d'huile ou de suie.
  7. Une fois prêt, mettez la grille dans la sonde de TEM et procéder à l'analyse microscopique. [électrons une tension d' accélération de 120 kV, cf. ] 31.
  8. Si la grille apparaît trop chargé en particules à analyser, abaisser le taux de dilution et le volume de la goutte déposée. Le volume maximum un opérateur est en mesure de déposer est approximativement égale à 12 pi.

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Résultats

Les échantillons d'essai
Les protocoles présentés dans l'article ont été appliqués aux trois produits différents nanostructurés commerciaux. Un accent est mis ici sur les détails de la démarche expérimentale:
(a) la brique silico-alumineux renforcé avec nanoparticules de TiO 2, (11 cm x 5 cm x 2 cm). Elle trouve son application fréquente dans la construction de façades, murs de la maison, carreaux de mur, des trottoirs , etc. Ses...

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Discussion

Dans le présent article, une étude expérimentale de l'nanosécurité par la conception de produits nanostructurés commerciaux est présenté. Le nanosécurité par la conception d'un produit peut être étudié en termes de PNC et PSD lorsqu'il est soumis à des contraintes mécaniques et aux intempéries de l'environnement. Les produits choisis pour l'étude sont en briques silico-alumineux renforcé avec nanoparticules de TiO 2, glaçure avec CeO 2 nanoparticules et nanorevêtements photocata...

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Déclarations de divulgation

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Remerciements

Ce travail a été réalisé dans le cadre du Labex SERENADE (ANR-11-LABX-0064) et du Projet A*MIDEX (ANR-11-IDEX-0001-02), financés par le programme Investissements d’Avenir et gérés par l’Agence Nationale de la Recherche (ANR). Nous remercions le Ministère de l’Environnement (RDC 33 et Programme 190) et l’Anses (Projet Nanodonnées 2012/2/154, APR ANSES 2012) pour le financement des travaux. Nous sommes également reconnaissants à Olivier Aguerre-Chariol, Patrice Delalain, Morgane Dalle, Laurent Meunier, Pauline Molina et Farid Ait-Ben-Ahmad pour leur coopération et leurs conseils pendant les expériences.

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Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article
NomEntrepriseNuméro de catalogueCommentaires
Photocal MaçonnerieNanofrance TechnologiesÉchantillon d’essai
Brique de maçonnerie (réf. 901796)CastoramaSupport pour échantillon d’essai
Microscope optique (modèle Imager.M1m)Carl Zeiss
MicroImaging GmbH		Pour l’analyse microscopique
Spectroscope de dispersion d’énergie (modèle X-max)Oxford InstrumentsPour élémentaire Analyse de la composition
Transmission Electron
Microscope (modèle CM12)		PhilipsPour l’analyse microcopique
Chambre de vieillissement (modèle Suntest XLS+)AtlasPour l’altération artificielle accélérée
Lampe à arc au xénon (modèle NXE 1700)Ametek SAS Source derayons UV
Spectromètre de masse à plasma à couplage inductif (modèle 7500cx)Agilent TechnologiesPour l’analyse d’échantillons d’eau de lixiviat
Abraseur linéaire Taber (modèle 5750)Taber Inc.Pour l’abrasion
Taber H38 abrasifTaber Inc.Pour l’abrasion
Compteur de particules de condensation 3775TSIPour le comptage de la concentration en nombre de particules d’aérosol
Calibreur de particules aérodynamiques 3321TSIPour la mesure de la taille des particules d’aérosol
Analyseur de mobilité différentielle 3081TSIPour la mesure de la taille des particules d’aérosol
Mini échantillonneur de particulesEcomesurePour l’échantillonnage des particules d’aérosol
Gilian LFS-113 Pompe d’échantillonnage d’air personnel à faible débitSensidynePour l’échantillonnage des particules d’aérosol
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Références

  1. Potocnick, J. European Commission Recommendation on the definition of nanomaterial (2011/696/EU). , (2011).
  2. Oberdorster, G., Oberdorster, E., Oberdorster, J. Nanotoxicology: an emerging discipline evolving from studies of ultrafine particles. Environ Health Persp. 113 (7), 823-839 (2005).
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