Article de méthode

Fabrication du capteur d’Image Flexible basé sur latérale Mikael Phototransistors

DOI :

10.3791/57502

⸱

23 juin 2018

 ,  ,  , 
1School of Electrical Engineering and Computer Science, Gwangju Institute of Science and Technology

* These authors contributed equally

Dans cet article

Résumé

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Nous présentons une méthode détaillée pour fabriquer un tableau déformable du phototransistor Mikael latéral pour les capteurs d’images courbes. Le tableau de phototransistor avec une forme de mailles ouvertes, qui se compose des îles de silicium mince et interconnexions métalliques extensibles, apporte souplesse et extensibilité. L’analyseur de paramètre caractérise les propriétés électriques du phototransistor fabriqué.

Résumé

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Photodétecteurs flexibles ont été intensément étudiés pour l’utilisation de capteurs d’images courbes, qui sont une composante essentielle dans les systèmes d’imagerie bio-inspirés, mais plusieurs points difficiles demeurent, comme une efficacité d’absorption faible en raison d’une fine couche active et peu flexibilité. Nous présentons une méthode avancée pour fabriquer un tableau phototransistor flexible avec une amélioration des performances électriques. Excellentes performances électriques sont entraînée par un faible courant d’obscurité en raison de la profonde impureté dopage. Extensibles et flexibles des interconnexions métalliques offrent simultanément des stabilités électriques et mécaniques dans un état très déformée. Le protocole décrit explicitement le processus de fabrication du phototransistor utilisant une membrane mince de silicium. En mesurant les caractéristiques I-V de l’appareil rempli dans les États déformés, nous démontrons que cette approche améliore la stabilité mécanique et électrique du tableau phototransistor. Nous espérons que cette façon d’aborder un phototransistor flexible peut être employée couramment pour les applications non seulement nouvelle génération de systèmes d’imagerie/optoélectronique, mais également les dispositifs portables tels que les capteurs tactiles/pression/température et santé.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Systèmes d’imagerie bio-inspirés peuvent fournir beaucoup d’avantages par rapport à la classique systèmes d’imagerie1,2,3,4,5. Les ommatidies hémisphériques ou la rétine est un élément essentiel du système visuel biologique1,2,6. Un capteur incurvé, qui imite l’élément critique des animaux yeux, peut fournir une configuration compacte et simple de systèmes optiques avec des aberrations faible7. Diverses améliorations des techniques de fabrication et de matériaux, par exemple, l’utilisation de matériaux intrinsèquement mous tels que de l’organique/nanomatériaux8,9,10,11, 12 et l’introduction de structures déformables à semi-conducteurs comme le silicium (Si) et le germanium (Ge)1,2,3,13,14, 15,16,17, réaliser les capteurs d’image courbée. Parmi eux, approches Si fournissent des avantages intrinsèques tels que l’abondance des matériaux, la technologie mature, stabilité et supériorité optique/électrique. Pour cette raison, bien que TR a rigidité intrinsèque et fragilité, électronique flexible axée sur les Si ont été largement étudiés pour différentes applications, telles qu’optoélectronique flexible18,19,20 y compris les courbes image capteurs1,2,3et des dispositifs de soins de santé même portable21,22.

Dans une étude récente, nous avons analysé et amélioré le rendement électrique d’un mince TR photodétecteur tableau23. Dans cette étude, la maille unique optimale du tableau photodétecteur incurvée est un type de phototransistor (PTR) constitué d’une photodiode et la diode de blocage. Le gain de la jonction base amplifie un photocourant généré, et d'où il montre une voie pour améliorer un rendement électrique avec une structure de couche mince. En plus de la cellule, la structure de la couche mince est conçue pour supprimer un courant d’obscurité, qui est considéré comme du bruit dans le photodétecteur. Concernant la concentration de dopage, une concentration supérieure à 1015 cm-3 est suffisante pour atteindre une performance exceptionnelle dans laquelle les caractéristiques de la diode peuvent être maintenues avec une intensité lumineuse de plus de 10-3 W/cm2 23 . Par ailleurs, la cellule unique PTR a un colonne bas de bruit et optiquement/électrique stable propriétés par rapport à celle de la photodiode. Basé sur ces règles de conception, nous avons fabriqué un tableau photodétecteur flexible qui se compose de fines Si REE à l’aide d’une plaquette de silicium sur isolant (SOI). En règle générale, une règle de conception importantes de capteurs d’images flexible est le concept de plan mécanique neutre qui définit la position dans l’épaisseur de la structure où les souches sont nulles pour un arbitrairement petit r24. Un autre point crucial est une géométrie de serpentine de l’électrode parce qu’une forme ondulée offre une extensibilité complètement réversible à l’électrode. En raison de ces deux concepts de conception importantes, le tableau de photodétecteur peut être flexibles et extensibles. Il facilite la déformation 3D du tableau photodétecteur dans une forme hémisphérique ou une forme incurvée comme la rétine des yeux animaux2.

Dans ce travail, nous détailler les processus de fabrication du tableau PTR courbe à l’aide de procédés de fabrication de semi-conducteurs (p. ex., le dopage, la gravure et le dépôt) et impression de transfert. En outre, nous caractérisons un PTR unique en ce qui concerne une courbe I-V. En plus de la méthode de fabrication et de l’analyse de cellules individuelles, la caractéristique électrique du tableau PTR est analysée dans les États déformés.

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Protocole

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ATTENTION : Certains produits chimiques (i.e., acide fluorhydrique, oxyde tamponné etchant, alcool isopropylique, etc..) utilisés dans le présent protocole peut être dangereux pour la santé. S’il vous plaît consulter toutes les fiches de données de sécurité avant toute préparation de l’échantillon n’ait lieu. Utiliser les équipements de protection individuelle approprié (par exemple., sarraus de laboratoire, des lunettes de protection, des gants) et contrôles d’ingénierie (e.g., mouillé station, hotte des fumées) lors de la manipulation de solvants et agents de gravure pour.

1. Si le dopage et l’isolement

Remarque : Voir la Figure 1 a - 1D.

  1. Préparer une tranche SOI dopée par implantation d’ions avec les conditions comme suit : dopant-phosphore/bore, énergie de 80/50 keV et une dose de 5 x 10153 x 1015 cm-3 pour n+ et p+ , dopage, respectivement. Pour récupérer une cristallinité de la gaufrette, recuire l’échantillon à une température de 1000 ° C pendant 120 min dans un four après implantation ionique. Préparer les échantillons dopés en utilisant le processus d’implantation ionique de la Centre National de la NanoFab (NNFC) pour la stabilité du procédé haute et profonde dopage profondeur (Figure 1 a).
  2. Pour enlever l’oxyde natif, tremper l’échantillon en dés à l’aide d’une louche de téflon en oxyde tamponné etchant (BOE) pour 5 s et nettoyer l’échantillon en dés dans l’ordre avec l’acétone, l’alcool isopropylique (IPA) et de l’eau désionisée (DI).
  3. Former un motif de résine photosensible (PR) pour isoler Si (Figure 1 b).
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 1 min à définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince. Dur, cuire au four de l’échantillon pour le durcissement de la couche de PR à 110 ° C pendant 5 min.
  4. Sèche etch de l’échantillon de Si à l’aide de la gravure par ions réactifs-plasma inductif (ICP-RIE) avec une puissance de 100 W RF, 0 puissance ICP W, pression de chambre 30 mTorr et SF6 gaz (40 sccm) pendant 6 min (Figure 1C).
  5. Pour supprimer une couche d’oxyde enterrés, tremper les échantillons dans l’acide fluorhydrique 49 % pendant 2 min, à l’aide d’une louche de téflon (Figure 1D).
  6. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre. Pour enlever l’humidité, sécher l’échantillon avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.

2. dépôt de couches d’oxyde sacrificiel

Remarque : Voir Figure 1e - 1 g.

  1. Déposer une couche sacrificielle de SiO2 d’une épaisseur de 130 nm à l’aide de plasma enhanced le dépôt chimique en phase vapeur (PECVD) avec une température de 230 ° C, 20 puissance RF W, pression de 1000 mTorr, SiH4 gaz (100 sccm) et N2O gaz (800 sccm) pendant 2 min ( Figure 1e).
  2. Patron de la couche PR comme un masque pour une couche sacrificielle de SiO2 (Figure 1f).
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 1 min à définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec sarbacane2 N en le tenant avec une pince. Dur, cuire au four de l’échantillon pour le durcissement de la couche de PR à 110 ° C pendant 5 min.
  3. Pour le modèle de la couche d’oxyde PECVD, tremper l’échantillon à BOE pour 30 s, à l’aide d’une louche de téflon (Figure 1 g).
  4. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre. Pour enlever l’humidité, sécher l’échantillon avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.

3. le dépôt de la première couche de Polyimide et effectuer la première métallisation

  1. Tourner le manteau polyimide (PI) sur l’échantillon à 4 000 tr/min pendant 60 s, il recuire à 110 ° C pendant 3 min et à 150 ° C pendant 10 min sur une plaque chauffante et il recuire à 230 ° C pendant 60 minutes dans une atmosphère de2 N en fournissant N2 du four (Figure 1 h).
  2. Déposer une couche de2 SiO avec une épaisseur de 130 nm en utilisant PECVD avec une température de 230 ° C, 20 puissance RF W, pression de 1 000 mTorr, SiH4 gaz (100 sccm) et N2O gas (800 sccm) pendant 2 min.
  3. Modèle de la SiO2 comme une couche de masque dur pour PI sec eau-forte (Figure 1i).
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 1 min à définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince. Dur, cuire au four de l’échantillon pour le durcissement de la couche de PR à 110 ° C pendant 5 min.
    3. Pour modèle le masque dur de SiO2 , tremper l’échantillon à BOE pendant 30 s à l’aide d’une louche de téflon, nettoyez-le à l’eau distillée et sécher avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.
  4. Dry etch la PI en utilisant RIE avec 30 W RF power, O2 gaz (30 sccm) et Ar gaz (70 sccm) pendant 20 min.
  5. Pour retirer la couche d’oxyde PECVD, tremper l’échantillon à BOE pour 30 s, à l’aide d’une louche de téflon.
  6. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre. Pour enlever l’humidité, sécher l’échantillon avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.
  7. Déposer 10 épaisseur de nm nm/200 de Cr/UA par pulvérisation.
  8. Le patron de la couche métallique de Cr/UA (Figure 1j).
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 1 min à définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince. Pour durcir le PR, dur de faire cuire l’échantillon à 110 ° C pendant 5 min.
    3. Décapez la couche Cr/UA avec un humides de mordançage pour 60 s/20 s, respectivement.
  9. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre. Pour enlever l’humidité, sécher l’échantillon avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.
    Remarque : Le processus de nettoyage doit être très prudent car il y a un risque de peler la couche PI.

4. le dépôt de la deuxième couche de Polyimide et effectuer la deuxième métallisation

  1. Tourner la couche PI sur l’échantillon à 4 000 tr/min pendant 60 s, il recuire à 110 ° C pendant 3 min et à 150 ° C pendant 10 min sur une plaque chauffante et il recuire à 230 ° C pendant 60 minutes dans une atmosphère de2 N en fournissant N2 du four (Figure 1 k).
  2. Déposer une couche de2 SiO avec une épaisseur de 130 nm en PECVD avec une température de 230 ° C, 20 W RF power, 1 000 mTorr pression, SiH4 gaz (100 sccm) et N2O gaz (800 sccm) pendant 2 min.
  3. Patron de la SiO2 comme une couche de masque dur pour gravure sèche (Figure 1D).
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 1 min à définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince. Dur, cuire au four de l’échantillon pour le durcissement de la couche de PR à 110 ° C pendant 5 min.
    3. Pour modèle le masque dur de SiO2 , tremper l’échantillon à BOE pendant 30 s à l’aide d’une louche de téflon, nettoyez-le à l’eau distillée et sécher avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.
  4. Dry etch la PI à l’aide de RIE avec 30 W RF power, O2 gaz (30 sccm) et Ar gaz (70 sccm) pendant 50 min.
  5. Pour retirer la couche d’oxyde PECVD, tremper l’échantillon à BOE pour 30 s, à l’aide d’une louche de téflon.
  6. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre.
  7. Déposer 10 nm/200 nm épaisseur Cr/Au revêtement par pulvérisation cathodique.
  8. Le patron de la couche métallique de Cr/UA (Figure 1 m).
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 1 min à définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince. Dur, cuire au four de l’échantillon pour le durcissement de la couche de PR à 110 ° C pendant 5 min.
    3. Décapez la couche Cr/UA par un gel de mordançage humide pour 60 s/20 s, respectivement.
  9. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre.
  10. Pour enlever l’humidité, sécher le substrat propre avec une sarbacane azote tout en le maintenant avec une pince.
    Remarque : Il existe un risque de pelage de la couche de polyimide, effectuer le nettoyage avec beaucoup d’attention.

5. encapsulant l’échantillon avec PI et ouverture par des trous et Structure de la maille

  1. Tourner la couche PI sur l’échantillon à 4 000 tr/min pendant 60 s, il recuire à 110 ° C pendant 3 min et à 150 ° C pendant 10 min sur une plaque chauffante et il recuire à 230 ° C pendant 60 minutes dans une atmosphère de2 N en fournissant N2 du four (Figure 1n).
  2. Déposer une couche de2 SiO avec une épaisseur de 650 nm en PECVD avec une température de 230 ° C, 20 W RF power, 1 000 mTorr pression, SiH4 gaz (100 sccm) et N2O gaz (800 sccm) pendant 8 min.
  3. Modèle le SiO2 comme une couche de masque dur pour gravure sèche.
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 2 min pour définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince. Dur, cuire au four de l’échantillon pour le durcissement de la couche de PR à 110 ° C pendant 5 min.
    3. Pour le masque dur de SiO2 de mires, tremper l’échantillon à BOE pour 1 min 30 s à l’aide d’une louche de téflon, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.
      Remarque : En raison de l’exiguïté de la structuration, il est nécessaire de le laisser développer plus longtemps que la période de développement précédent.
  4. Dry etch la PI à l’aide de RIE avec 30 W RF power, O2 gaz (30 sccm) et Ar gaz (70 sccm) pour 75 min.
  5. Dry Mordancer le Si par ICP-RIE avec puissance de 100 W RF, 0 puissance ICP W, pression de chambre 30 mTorr et sccm 40 SF6 gaz pendant 6 min (Figure 1o).
  6. Pour retirer la couche d’oxyde PECVD, tremper l’échantillon à BOE pour 1 min 30 s, à l’aide d’une louche de téflon.
  7. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre.
  8. Déposer une couche de2 SiO avec une épaisseur de 130 nm en PECVD avec une température de 230 ° C, 20 W RF power, 1000 mTorr pression, SiH4 gaz (100 sccm) et N2O gaz (800 sccm) pendant 2 min.
  9. Modèle le SiO2 comme une couche de masque dur pour gravure sèche.
    1. Tourner la couche PR positif sur l’échantillon à 4 000 tr/min pour 40 s et doux cuire l’échantillon couché à 90 ° C pendant 90 s. exposer l’échantillon aux UV avec un masque de photolithographie pour 10 s.
    2. Immergez l’échantillon dans le développeur pendant 1 min à définir le modèle, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince. Dur, cuire au four de l’échantillon pour le durcissement de la couche de PR à 110 ° C pendant 5 min.
    3. Pour le masque dur de SiO2 de mires, tremper l’échantillon à BOE pour 1 min 30 s à l’aide d’une louche de téflon, nettoyez-le à l’eau distillée et séchez-le avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.
  10. Dry etch la PI par RIE avec 30 W RF power, O2 gaz (30 sccm) et Ar gaz (70 sccm) pour 75 min.
  11. Pour retirer la couche d’oxyde PECVD, tremper l’échantillon à BOE pour 30 s, à l’aide d’une louche de téflon.
  12. L’échantillon dans l’ordre avec l’acétone, IPA et DI eau propre. Pour enlever l’humidité, sécher l’échantillon pur avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince.

6. gravure à l’eau-forte la couche sacrificielle et de transférer l’échantillon dans un substrat Flexible

Remarque : Voir la Figure 2.

  1. Décapez la couche sacrificielle en immergeant l’échantillon dans l’acide fluorhydrique 49 % pendant 20 min (Figure 2 a; en médaillon).
  2. Rincer l’échantillon avec l’eau distillée.
  3. Après avoir utilisé le phénomène capillaire d’un essuie-glace pour absorber l’humidité entre le substrat et le dispositif, sécher l’échantillon pur avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince pour enlever l’humidité résiduelle (Figure 2 a).
    1. Effectuer le processus de rinçage et séchage de l’échantillon. En raison de la faible adhérence entre l’appareil et le substrat, cela a à faire avec beaucoup d’attention, afin de ne pas séparer le substrat et l’appareil.
  4. Tenez l’échantillon à l’aide de ruban adhésif carbone et attachez la bande soluble dans l’eau.
  5. Enlever la bande soluble dans l’eau en un instant pour empêcher l’appareil de rester sur le substrat (Figure 2 b).
  6. Confirmer que l’échantillon est fixée sur la bande soluble dans l’eau.
  7. Transférer l’échantillon à un polydiméthylsiloxane (PDMS) enduit polyéthylène téréphtalate (PET) (Figure 2c).
    1. Préparer le PDMS (10:1 mélange de prépolymère : agent de polymérisation) et éliminez les bulles d’air dans le PDMS de dégazage.
    2. Manteau de spin le PDMS sur le film PET à 1 000 tr/min pendant 30 s et cuire le film PET sur une plaque chauffante à une température de 110 ° C pendant 10 min.
    3. Exposer l’échantillon aux UV pendant 30 s pour améliorer l’adhérence de la PDMS et attachez la bande soluble dans l’eau avec l’exemple du film PET PDMS-enduit.
      Remarque : Le traitement anti-UV améliore l’adhérence d’une surface PDMS.
  8. Pour enlever le ruban soluble dans l’eau, déposez soigneusement l’eau là-dessus, à l’aide d’une pipette. Enlever le ruban soluble dans l’eau avec un débit lent de l’eau pour empêcher l’appareil d’être emporté par l’eau. Sécher l’échantillon lentement avec une sarbacane de2 N en le tenant avec une pince (Figure 2d).

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Résultats

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Figure 3 a et 3 b montrent la structure conçue et fabriquée des NIPIN PTR compte tenu des précédentes études2,23. L’encart dans la Figure 3 présente une caractéristique de base I-V de PTR. Les paramètres de structure détaillées de PTR sont indiquées dans la Figure 3 b. Le processus de dopage pour une couche Si sur une tranche...

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Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

La technologie de fabrication décrite ici contribue de manière significative au progrès de l’électronique de pointe et des dispositifs portables. Les concepts fondamentaux de cette approche utilisent une fine membrane Si et capable d’étirer les interconnexions métalliques. Bien que TR est un matériau fragile et dur qui peut facilement être fracturé, une très mince couche Si peut obtenir une flexibilité26,27. Dans le cas de l’interconnexion en métal, la forme ondu...

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Déclarations de divulgation

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Remerciements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Cette recherche a été financée par le programme de découverte de matériaux créatifs grâce à la Fondation de la recherche nationale de Corée (NRF) financé par le ministère de la Science et de la TIC (FRO-2017M3D1A1039288). En outre, cette recherche a été financée par l’Institut de l’Information et la Promotion de la technologie de Communications (IITP) subvention financée par le gouvernement de la Corée (MSIP) (No.2017000709, des approches intégrées de physiquement INCLONABLE primitives cryptographiques utilisant les lasers aléatoires et optoélectronique).

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Matériaux

Liste des matériaux utilisés dans cet article
NomEntrepriseNuméro de catalogueCommentaires
MBJ3karl sussMJB3 UV400 ALIGNEUR DE MASQUEAligneur de masque
80 plus RIEOxford instrumentsPlasmalab 80 Plus pour RIEICP-RIE
80 plus PECVDOxford instrumentsPlasmalab 80 Plus pour PECVD,PECVD
SF-100NDRhabdos Co., Ltd.SF-100NDSpin coater
PolyimideSigma-Aldrich575771Poly(dianhydride-co-4,4&prime ;-oxydianiline pyromellite), plaquette de solution d’acide amique
SOI (silicium sur isolant), plaquette de 8 poucesSoitecSOI (silicium sur isolant), plaquette SOI de 8 pouces8 pouces (épaisseur du silicium : 1,25 & mu ; m)
AcétoneDuksan Pure Chemicals Co., Ltd.3051Acétone
Alcool isopropylique (IPA)Duksan Pure Chemicals Co., Ltd.4614Alcool isopropylique (IPA)
Oxyde tamponné Etch 6:1Avantor1278Oxyde tamponné Etch 6:1
HSD150-03P MisungScientific Co., LtdHSD150-03PPlaque chauffante
AZ5214MicrochimiqueAZ5214Photoresist
MIF300Développeur microchimiqueMIF300
SYLGARD184Dow CorningSYLGARD184élastomère de polydiméthylsiloxane
  ;Duksan Pure Chemicals Co., Ltd.2919Acide fluorhydrique  ;
CR-7KMG Chemicals, Inc210023Agent de gravure de masque au chrome
MFCD07370792Sigma-Aldrich651842Agent de gravure à l’or
Acide fluorhydrique

Références

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
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