Les lasers pulsés à l'état solide de femtoseconde (fs) sont largement utilisés pour la microscopie et la recherche biologique. Un exemple typique est l'utilisation de la microscopie à fluorescence par excitation multiphoton (MPE), où une puissance de pointe élevée et une faible puissance moyenne sont souhaitées pour faciliter le processus MPE tout en minimisant les mécanismes de photodommage. De nombreux lasers à état solide haute performance sont disponibles dans le commerce, et lorsqu'ils sont combinés avec un oscillateur paramétrique optique (OPO), la longueur d'onde laser peut être réglé sur une large gamme1. Par exemple, les systèmes d'oscillation commerciale-OPO génèrent des durées d'impulsions de lt;120 fs (généralement avec un taux de répétition d'impulsions de 80 MHz) et une puissance moyenne de 680 à 1 300 nm. Cependant, le coût de ces systèmes laser tunables commerciaux est important (200 000 $), et les systèmes à état solide nécessitent généralement un refroidissement de l'eau et ne sont pas portatifs pour des applications cliniques.
La technologie laser à fibres pulsées ultracourtes a mûri au cours des dernières années. Le coût d'un laser commercial de fibre pulsée de fs est typiquement sensiblement inférieur aux lasers à état plein, quoique sans la capacité de l'accord de longueur d'onde large offerte par les systèmes à état solide mentionnés ci-dessus. Notez que les lasers à fibres peuvent être jumelés à des OPO lorsque vous le souhaitez (c.-à-d., systèmes hybrides à fibres solides). Le grand rapport surface-volume des systèmes laser à fibres permet un refroidissement efficace de l'air2. Par conséquent, les lasers à fibres sont plus portables que les systèmes à état solide en raison de leur taille relativement petite et système de refroidissement simplifié. En outre, l'épissage de fusion des composants de fibre réduit la complexité du système et la dérive mécanique contrairement à l'alignement de l'espace libre des composants optiques qui composent les dispositifs à état solide. Toutes ces caractéristiques font des lasers de fibre idéaux pour des applications cliniques. En fait, les lasers tout-fibre ont été développés pour l'opération de bas-entretien3,4,5, et tous les lasers de polarisation-maintien (PM)-fibre sont stables aux facteurs environnementaux comprenant des changements dans la température et l'humidité aussi bien que les vibrations mécaniques2,6,7,8.
Ici, une méthode est présentée pour construire un laser à fibres ANDi pulsés fs rentable avec des pièces disponibles dans le commerce et des techniques standard d'épissage de fibres. Des méthodes pour caractériser le taux de répétition des impulsions, la durée et la cohérence (verrouillage en mode complet) sont également présentées. Le laser à fibres qui en résulte génère des impulsions verrouillées par le mode qui peuvent être comprimées à 70 fs avec un taux de répétition de 31 MHz et une longueur d'onde centrée sur 1 060 à 1 070 nm. La puissance maximale de sortie de la cavité laser est d'environ 1 W. La physique des impulsions des lasers à fibres ANDi utilise élégamment l'évolution de polarisation non linéaire intrinsèque à la fibre optique comme composant clé de l'absorbeur saturable2,3,9,10,11. Cependant, cela signifie que la conception ANDi n'est pas facilement mis en œuvre en utilisant la fibre PM (bien qu'une implémentation de fibre tout-PM de verrouillage du mode ANDi a été signalé, mais avec une faible puissance et ps durée d'impulsion12). Ainsi, la stabilité environnementale nécessite une ingénierie importante. Les conceptions laser de fibre de prochaine génération, telles que l'oscillateur de Mamyshev, ont le potentiel d'offrir la stabilité environnementale complète en tant que dispositifs tout-PM-fibre capable d'une augmentation de l'ordre de grandeur de l'énergie d'impulsion intracavité aussi bien qu'offrant des diminutions significatives dans la durée d'impulsion pour permettre des applications qui s'appuient sur de larges spectres d'impulsion13,14. La fabrication personnalisée de ces nouvelles conceptions innovantes de laser de fibre de fs exige le savoir-faire et l'expérience d'épissage de fibre.