Name: Fabrication de nano-oxydes conducteurs transparents conçus par ablation laser (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-02-27T13:00:00.000+00:00
Duration: 10 min 27 s
Description: Découvrez la fabrication de films minces d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (AZO) par ablation laser pulsée nanoseconde. Cette méthode permet de contrôler la morphologie des structures compactes ou hiérarchiques pour applications photovoltaïques.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

1. Préparation du support <ol><li> Coupez 1 cm x 1 cm substrats de silicium à partir d&#39;un tranche de silicium, le silicium est bon pour la caractérisation MEB (vue en plan et en coupe). </li><li> Coupez 1 cm x 1 cm en verre (soude et de chaux, 1 mm d&#39;épaisseur), le verre est optimale pour la caractérisation optique et électrique. </li><li> Si les contacts sont nécessaires sur des substrats de verre, contacts or peuvent être évaporé sous vide à l&#39;aide d&#39;un masque. Dépôt 10 nm de Cr comme couche intermédiaire pour améliorer l&#39;adhérence de Au, dépôt 50 nm de Au. </li><li> Coupez 1 cm x 1 cm échantillon de polymère (par exemple l&#39;éthylène tétrafluoroéthylène, ETFE). </li><li> Nettoyez les substrats par sonication dans de l&#39;isopropanol pendant 5-10 minutes et rincer dans de l&#39;isopropanol, sec en utilisant un flux de N2. </li></ol> 2. Alignement laser et Sélection des paramètres laser <ol><li> Warm-up du laser Nd: YAG et sélectionnez IV émission harmonique (266 nm de longueur d&#39;onde) à l&#39;aide d&#39;un générateur de quatrième harmonique (FHG) constitué par deux soigénérateurs d&#39;harmoniques (SHG cond) en cascade. </li><li> Monter un poids de 2%. Al 2 O 3:. ZnO circulaire cible (2 &quot;de diamètre) sur le manipulateur cible Aligner le point laser au centre de la cible, lancer la rotation cible et la traduction et définir la plage verticale maximale Vérifiez que le spot laser ne touche jamais l&#39;extérieur. anneau en acier utilisé pour fixer le cadre. L&#39;objectif est déplacé avec un mouvement de roto-translation à avoir une ablation uniforme de la surface de la cible entière. </li><li> Sélectionnez taux de répétition (par exemple 10 Hz) et impulsion d&#39;énergie (par exemple 75 mJ). Ajuster l&#39;énergie d&#39;impulsion laser et de la stabilité de surveillance par un appareil de mesure de puissance. </li><li> Déplacer la lentille de focalisation à une position sélectionnée et en utilisant une feuille de papier sensible attachée à la cible à mesurer la taille du spot. Pour toute position des coups de feu se concentrant laser lentille 1-5 sur le papier. Sélectionner une position de la lentille à une fluence du laser d&#39;environ 1 J / cm 2. </li></ol> 3. Mise en place d&#39;un PLDSélection des paramètres de dépôt d <ol><li> Alignement de la position de substrat <ol><li> Monter une feuille de papier circulaire autour de 2 &quot;de diamètre en tant que substrat pour des tests d&#39;alignement. </li><li> Déplacer le porte-substrat à une distance cible-substrat d TS = 50 mm. </li><li> Commencer à pomper en bas de la chambre des pompes primaires et turbomoléculaire jusqu&#39;à ce que le niveau de vide atteint 10 -2 Pa. </li><li> Sélectionnez un type de gaz (oxygène) et d&#39;ajuster la vitesse de pompage et le débit de gaz d&#39;avoir la bonne pression de gaz (voir les sections 4 et 5). Ajuster la position xy du substrat manipulateur hors axe par rapport au centre du panache pour obtenir une épaisseur de film uniforme sur une couronne circulaire. </li><li> Démarrer une ablation en retirant le bouchon de faisceau / wattmètre. Si la cible est nouvelle ou si elle n&#39;a pas été utilisée pendant longtemps, cette ablation préalable est nécessaire pour nettoyer l&#39;objectif. </li><li> Arrêtez lorsque l&#39;ablation d&#39;un dépôt de garantie peut être vu sur le paper à la recherche d&#39;une fenêtre. </li></ol></li><li> Détermination de la longueur du panache de plasma <ol><li> Suivez les étapes 3.1.1. à 3.1.5, lors de l&#39;ablation de prendre des photos avec un appareil photo numérique avec 0,5 à 1 sec de temps d&#39;accumulation en moyenne plus de panaches de plasma différentes. </li><li> Mesurer la longueur du panache de plasma visible à partir de la prise de photos d TS comme référence (voir figure 3). </li></ol></li><li> Calibrage de l&#39;épaisseur du film <ol><li> Déplacer le substrat loin de la cible (100 mm et plus) et déplacer la microbalance à quartz (QCM), à une distance égale à d TS de la cible. </li><li> Caution 1000 tirs laser (soit 1 &#39;40&#39;&#39;) et mesurer la valeur de la masse déposée, puis déplacez le QCM de suite. </li><li> Monter un substrat de Si comme dans 1.1. </li><li> Déposer un échantillon de test (par exemple tirs laser 18.000, soit 30 &#39;) et d&#39;utiliser des sections transversales images MEB à calibrate la vitesse de dépôt (nm / impulsion). </li></ol></li></ol> 4. Le dépôt de nanoengineered AZO Films <ol><li> Monter les substrats préparés comme dans l&#39;article 1 sur le manipulateur porte-échantillon à l&#39;aide de ruban adhésif. </li><li> Suivez les étapes 3.1.2 - 3.1.3. </li><li> Commencer la rotation substrat. </li><li> Dépôt de couches compactes AZO <ol><li> Allumer le canon à ions et l&#39;énergie des ions ensemble à 100 eV, de puissance RF à 75-100 W et le flux de gaz Ar à 20 sccm (la pression est dans la gamme de 10 -2 Pa). Substrats propres avec Ar + canon à ions pendant 5-10 min. Après l&#39;entrée de gaz de traitement de nettoyage et de fermer la chambre de pompage vers le bas pour enlever l&#39;argon. </li><li> Insérez l&#39;oxygène gazeux et d&#39;ajuster la vitesse de pompage et le flux de gaz d&#39;avoir 2 Pa d&#39;oxygène. </li><li> commencer l&#39;ablation et le dépôt de 18.000 coups (30 &#39;). Pendant l&#39;ablation d&#39;arrivée que la longueur du panache est la même que déterminé à l&#39;étape 3,2. </li><li> arrêter l&#39;ablation, à proximité gcomme entrée, pompez la chambre. </li></ol></li><li> Dépôt de films AZO hiérarchiquement structurés <ol><li> Insérez l&#39;oxygène gazeux et d&#39;ajuster la vitesse de pompage et le débit de gaz d&#39;oxygène avons 160 Pa. </li><li> commencer l&#39;ablation et le dépôt de 18.000 coups (30 &#39;). Pendant l&#39;ablation d&#39;arrivée que la longueur du panache est la même que déterminé à l&#39;étape 3,2. </li><li> arrêter l&#39;ablation, entrée de gaz près, pompez la chambre. </li></ol></li><li> Purger la chambre de prélever des échantillons </li></ol> 5. Caractérisation électrique et optique <ol><li> Mesurer les propriétés de transport dans le plan à l&#39;aide de quatre techniques de sonde (c.-à Van der Pauw méthode). Voir la figure 4 pour un schéma des contacts. Les valeurs typiques du courant de sonde se trouvent dans le pA 1 à 10 mA Plage. Les mesures sont effectuées sur une zone réduite de l&#39;échantillon de 0,7 cm x 0,7 cm afin d&#39;assurer une meilleure uniformité de l&#39;épaisseur (environ 5%). </li><li> Mesurer la optical transmittance de l&#39;échantillon et du substrat nu. Corriger les spectres de la contribution substrat en fixant à 1 l&#39;intensité à l&#39;interface verre / couche. Une procédure de correction précise de s&#39;assurer que l&#39;échantillon est monté avec le substrat en verre faisant face au faisceau incident. Déterminer la transparence à la lumière visible par le calcul de la transmittance moyenne dans la gamme 400-700 nm. Utiliser une sphère de diamètre 150 mm intégration pour mesurer la fraction de la lumière diffusée, le facteur de trouble peut être calculée en divisant la fraction dispersée par la lumière totale émise (c&#39;est à dire dispersée vers l&#39;avant et transmise), voir la figure 5. </li></ol>

<ol><li><a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Pulsed+Laser+Deposition+of+Thin+Films%22">Pulsed Laser Deposition of Thin Films</a>. Chrisey, D. B., Hubler, G. K. , John Wiley & Sons. New York. (1994).</li>
<li>Lowndes, D. H., Geohegan, D. B., Puretzky, A. A., Norton, D. P., Rouleau, C. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Synthesis+of+novel+thin-film+materials+by+pulsed+laser+deposition%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">Synthesis of novel thin-film materials by pulsed laser deposition.</a> Science. 273, 898(1996).</li>
<li>Di Fonzo, F., Bailini, A., Russo, V., Baserga, A., Cattaneo, D., Beghi, M. G., Ossi, P. M., Casari, C. S., Li Bassi, A., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Synthesis+and+characterization+of+nanostructured+tungsten+and+tungsten+oxide+films%5BTitle%5D)+AND+%22Catalysis+Today%22%5BJournal%5D)">Synthesis and characterization of nanostructured tungsten and tungsten oxide films.</a> Catalysis Today. 116, 69-73 (2006).</li>
<li>Casari, C. S., Foglio, S., Passoni, M., Siviero, F., Bottani, C. E., Li Bassi, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Energetic+regimes+and+growth+mechanisms+of+pulsed+laser+deposited+Pd+clusters+on+Au%28111%29+investigated+by+in+situ+Scanning+Tunneling+Microscopy%5BTitle%5D)+AND+%22Physical+Review+B%22%5BJournal%5D)">Energetic regimes and growth mechanisms of pulsed laser deposited Pd clusters on Au(111) investigated by in situ Scanning Tunneling Microscopy.</a> Physical Review B. 84 (111), 155441(2011).</li>
<li>Cattaneo, D., Foglio, S., Casari, C. S., Li Bassi, A., Passoni, M., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Different+W+cluster+deposition+regimes+in+pulsed+laser+ablation+observed+by+in+situ+Scanning+Tunneling+Microscopy%5BTitle%5D)+AND+%22Surface+Science%22%5BJournal%5D)">Different W cluster deposition regimes in pulsed laser ablation observed by in situ Scanning Tunneling Microscopy.</a> Surface Science. 601, 1892-1897 (2007).</li>
<li>Bailini, A., Di Fonzo, F., Fusi, M., Casari, C. S., Li Bassi, A., Russo, V., Baserga, A., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Pulsed+laser+deposition+of+tungsten+and+tungsten+oxide+thin+films+with+tailored+structure+at+the+nano-+and+mesoscale%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Surface+Science%22%5BJournal%5D)">Pulsed laser deposition of tungsten and tungsten oxide thin films with tailored structure at the nano- and mesoscale.</a> Applied Surface Science. 253, 8130-8135 (2007).</li>
<li>Fusi, M., Russo, V., Casari, C. S., Li Bassi, A., A,, Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Titanium+oxide+nanostructured+films+by+reactive+pulsed+laser+deposition%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Surface+Science%22%5BJournal%5D)">Titanium oxide nanostructured films by reactive pulsed laser deposition.</a> Applied Surface Science. 255 (10), 5334-5337 (2009).</li>
<li>Dellasega, D., Facibeni, A., Fonzo, F. D. i, Russo, V., Conti, C., Ducati, C., Casari, C. S., Li Bassi, A., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanostructured+High+Valence+Silver+Oxide+Produced+by+Pulsed+laser+Deposition%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Surface+Science%22%5BJournal%5D)">Nanostructured High Valence Silver Oxide Produced by Pulsed laser Deposition.</a> Applied Surface Science. 255 (10), 5248-5251 (2009).</li>
<li>Di Fonzo, F., Tonini, D., Li Bassi, A., Casari, C. S., Beghi, M. G., Bottani, C. E., Gastaldi, D., Vena, P., Contro, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Growth+regimes+in+pulsed+laser+deposition+of+alumina+films%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Physics+A%22%5BJournal%5D)">Growth regimes in pulsed laser deposition of alumina films.</a> Applied Physics A. 93, 765-769 (2008).</li>
<li>Bailini, A., Donati, F., Zamboni, M., Russo, V., Passoni, M., Casari, C. S., Li Bassi, A., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Pulsed+Laser+Deposition+of+Bi2Te3+Thermoelectric+Films%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Surface+Science%22%5BJournal%5D)">Pulsed Laser Deposition of Bi2Te3 Thermoelectric Films.</a> Applied Surface Science. 254, 1249-1254 (2007).</li>
<li>Baserga, A., Russo, V., Fonzo, F. D. i, Bailini, A., Cattaneo, D., Casari, C. S., Li Bassi, A., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanostructured+Tungsten+Oxide+With+Controlled+Properties%3A+Synthesis+And+Raman+Characterization%5BTitle%5D)+AND+%22Thin+Solid+Films%22%5BJournal%5D)">Nanostructured Tungsten Oxide With Controlled Properties: Synthesis And Raman Characterization.</a> Thin Solid Films. 515, 6465-6469 (2007).</li>
<li>Dellasega, D., Facibeni, A., Di Fonzo, F., Bogana, M., Polissi, A., Conti, C., Ducati, C., Casari, C. S., Li Bassi, A., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanostructured+Ag4O4+films+with+enhanced+antibacterial+activity%5BTitle%5D)+AND+%22Nanotechnology%22%5BJournal%5D)">Nanostructured Ag4O4 films with enhanced antibacterial activity.</a> Nanotechnology. 19, 475602(2008).</li>
<li>Fonzo, F. D. i, Casari, C. S., Russo, V., Brunella, M. F., Li Bassi, A., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hierarchically+organized+nanostructured+TiO2+for+photocatalysis+applications%5BTitle%5D)+AND+%22Nanotechnology%22%5BJournal%5D)">Hierarchically organized nanostructured TiO2 for photocatalysis applications.</a> Nanotechnology. 20, 015604(2009).</li>
<li>Torta, F., Fusi, M., Casari, C. S., Bottani, C. E., Bachi, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Titanium+Dioxide+Coated+MALDI+plate+for+on+target+Analysis+of+Phosphopeptides%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Proteome+Research%22%5BJournal%5D)">Titanium Dioxide Coated MALDI plate for on target Analysis of Phosphopeptides.</a> Journal of Proteome Research. 8, 1932-1942 (2009).</li>
<li>Ponzoni, A., Russo, V., Bailini, A., Casari, C. S., Ferroni, M., Li Bassi, A., Migliori, A., Morandi, V., Ortolani, L., Sberveglieri, G., Bottani, C. E. Structural And Gas-Sensing Characterization Of Tungsten Oxide Nanorods And Nanoparticles. Sensors & Actuators: B. Chemical B. 153, 340-346 (2011).</li>
<li>Li Bassi, A., Bailini, A., Donati, F., Russo, V., Passoni, M., Mantegazza, A., Casari, C. S., Bottani, C. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Thermoelectric+properties+of+Bi-Te+Films+with+controlled+structure+and+morphology%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Applied+Physics%22%5BJournal%5D)">Thermoelectric properties of Bi-Te Films with controlled structure and morphology.</a> Journal of Applied Physics. 105, 124307(2009).</li>
<li>Sauvage, F., Di Fonzo, F., Li Bassi, A., Casari, C. S., Russo, V., Divitini, G., Ducati, C., Bottani, C. E., Comte, P., Graetzel, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Bio-inspired+hierarchical+TiO2+photo-anode+for+dye-sensitized+solar+cells%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Letters%22%5BJournal%5D)">Bio-inspired hierarchical TiO2 photo-anode for dye-sensitized solar cells.</a> Nano Letters. 10, 2562-2567 (2010).</li>
<li>Grankvist, C. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transparent+conductors+as+solar+energy+materials%3A+A+panoramic+review%5BTitle%5D)+AND+%22Solar+Energy+Materials+%26+Solar+Cells%22%5BJournal%5D)">Transparent conductors as solar energy materials: A panoramic review.</a> Solar Energy Materials & Solar Cells. 91, 1529(2007).</li>
<li>Minami, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transparent+conducting+oxide+semiconductors+for+transparent+electrodes%5BTitle%5D)+AND+%22Semicond.+Sci.+Technol%22%5BJournal%5D)">Transparent conducting oxide semiconductors for transparent electrodes.</a> Semicond. Sci. Technol. 20, S35(2005).</li>
<li>Fortunato, E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Transparent+Conducting+Oxides+for+Photovoltaics%5BTitle%5D)+AND+%22MRS+Bulletin%22%5BJournal%5D)">Transparent Conducting Oxides for Photovoltaics.</a> MRS Bulletin. 32, 242(2007).</li>
<li>Exarhos, G. J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Discovery-based+design+of+transparent+conducting+oxide+films%5BTitle%5D)+AND+%22Thin+Solid+Films%22%5BJournal%5D)">Discovery-based design of transparent conducting oxide films.</a> Thin Solid Films. 515, 7025(2007).</li>
<li>Gondoni, P., Ghidelli, M., Fonzo, F. D. i, Russo, V., Bruno, P., Mart-Rujas, J., Bottani, C. E., Li Bassi, A., Casari, C. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Structural+and+functional+properties+of+Al%3AZnO+thin+films+grown+by+Pulsed+Laser+Deposition+at+room+temperature%5BTitle%5D)+AND+%22Thin+Solid+Films%22%5BJournal%5D)">Structural and functional properties of Al:ZnO thin films grown by Pulsed Laser Deposition at room temperature.</a> Thin Solid Films. 520, 4707-4711 (2012).</li>
<li>Gondoni, P., Ghidelli, M., Fonzo, F. D. i, Carminati, M., Russo, V., Li Bassi, A., Casari, C. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Structure-dependent+optical+and+electrical+transport+properties+of+nanostructured+Al-doped+ZnO%5BTitle%5D)+AND+%22Nanotechnology%22%5BJournal%5D)">Structure-dependent optical and electrical transport properties of nanostructured Al-doped ZnO.</a> Nanotechnology. 23, 365706(2012).</li>
<li>Casari, C. S., Li Bassi, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Pulsed+Laser+Deposition+of+Nanostructured+Oxides%3A+from+Clusters+to+Functional+Films%5BTitle%5D)+AND+%22Advances+in+Laser+and+Optics+Research%22%5BJournal%5D)">Pulsed Laser Deposition of Nanostructured Oxides: from Clusters to Functional Films.</a> Advances in Laser and Optics Research. Arkin, W. T. 7, Nova Science Publishers Inc. 65-100 (2012).</li>
<li>Amoruso, S., Sambri, A., Vitiello, M., Wang, X. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Plume+expansion+dynamics+during+laser+ablation+of+manganates+in+oxygen+atmosphere%5BTitle%5D)+AND+%22Applied+Surface+Science%22%5BJournal%5D)">Plume expansion dynamics during laser ablation of manganates in oxygen atmosphere.</a> Applied Surface Science. 252, 4712-4716 (2006).</li>
<li>Uccello, A., Dellasega, D., Perissinotto, S., Lecis, N., Passoni, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanostructured+Rhodium+Films+for+Advanced+Mirrors+Produced+by+Pulsed+Laser+Deposition%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Nuclear+Materials%22%5BJournal%5D)">Nanostructured Rhodium Films for Advanced Mirrors Produced by Pulsed Laser Deposition.</a> Journal of Nuclear Materials. , Accepted (2013).</li>
<li>Gondoni, P., Ghidelli, M., Fonzo, F. D. i, Russo, V., Bruno, P., Martí-Rujas, J., Bottani, C. E., Li Bassi, A., Casari, C. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Highly+Performing+Al%3AZnO+Thin+Films+grown+by+Pulsed+Laser+Deposition+at+Room+Temperature%5BTitle%5D)+AND+%22Nanoscience+and+Nanotechnology%22%5BJournal%5D)">Highly Performing Al:ZnO Thin Films grown by Pulsed Laser Deposition at Room Temperature.</a> Nanoscience and Nanotechnology. , Accepted (2013).</li>
</ol>

Aucun conflit d&#39;intérêt déclaré.

La forme du panache de plasma est étroitement liée au processus d&#39;ablation, en particulier en présence d&#39;un gaz; surveillance de la plume de plasma par un examen visuel est important de contrôler le dépôt. Lors du dépôt d&#39;un oxyde métallique par ablation d&#39;une cible d&#39;oxyde, de l&#39;oxygène est nécessaire pour soutenir les pertes d&#39;oxygène pendant le processus d&#39;ablation. A la pression en oxygène inférieure gaz de fond, le matériau déposé peut avoir des lacunes d&#39;oxygène. Cet effet est r...

Dépôt par laser pulsé (PLD) emploie ablation laser d&#39;une cible solide qui se traduit par la formation d&#39;un plasma d&#39;espèces ablation qui peut être déposé sur un substrat pour faire croître une couche (voir la figure 1) 1. Interaction avec une ambiance de fond (inerte ou réactive) peut être utilisé pour provoquer la nucléation groupe homogène en phase gazeuse (voir Figure 2) 2,3. Notre stratégie pour la synthèse de matériaux par PLD est basé sur le réglage des propriétés des matériaux dans une approche bottom-up en contrôlant soigneusement la dynamique du plasma généré dans le processus de PLD. Taille de la grappe, l&#39;énergie cinétique et la composition peut être modifiée par un réglage approprié des paramètres de dépôt, qui influent sur ​​la croissance du film et entraînent des changements morphologiques et structurales 4,5. En exploitant la méthode décrite ici, nous avons démontré, pour un certain nombre d&#39;oxydes (par exemple WO 3, Ag 4 O 4, Al 2 O 3 ae TiO 2), la capacité de régler la morphologie, la densité, la porosité, le degré d&#39;ordre structurel, la stoechiométrie et de phase en modifiant la structure du matériau à l&#39;échelle nanométrique 6-11. Cela permet la conception de matériaux pour des applications spécifiques 12-16. En référence à des applications photovoltaïques, nous avons synthétisé nanostructuré de TiO 2 hiérarchisée par des nanoparticules d&#39;assemblage (&lt;10 nm) dans une nano-et mésostructure qui ressemble à une &quot;forêt&quot; des arbres 13 montre des résultats intéressants lorsqu&#39;ils sont employés en tant que colorants photoanodes dans les cellules solaires (DSSC ) 17. Sur la base de ces résultats précédents, nous décrivons le protocole pour le dépôt d&#39;Al-dopés ZnO (AZO) les films comme un oxyde conducteur transparent. Oxydes conducteurs transparents (TCO) sont de bande interdite élevée (&gt; 3 eV) matériaux conducteurs convertis en de dopage lourd, présentant une résistivité &lt;10 -3 ohm-cm et plus de 80% optique transmittance dans le domaine visible. Ils sont un élément clé pour de nombreuses applications comme les écrans tactiles et les cellules solaires 18-21 et ils sont généralement cultivées par différentes techniques telles que la pulvérisation cathodique, ablation laser, dépôt de vapeur chimique, pyrolyse de spray et avec des méthodes chimiques à base de solution. Parmi TCO, l&#39;indium-étain (ITO) a été largement étudié pour sa faible résistivité, mais présente l&#39;inconvénient de son coût élevé et la faible disponibilité de l&#39;indium. Recherche s&#39;oriente maintenant vers l&#39;indium-libres des systèmes tels que F-SnO 2 dopé (FTO), Al-ZnO dopé (AZO) et F-ZnO dopé (FZO). Électrodes capables de fournir une gestion intelligente de la lumière incidente (piégeage de la lumière) sont particulièrement intéressants pour les applications photovoltaïques. Pour exploiter la possibilité de diffuser la lumière visible par l&#39;intermédiaire des structures et des morphologies modulés à une échelle comparable à la longueur d&#39;onde de la lumière (par exemple, 300-1000 nm), un bon contrôle sur lala morphologie des films et sur des architectures de cluster de montage est nécessaire. En particulier, nous décrivons comment régler la morphologie et la structure des films AZO. AZO compact déposés à basse pression (2 Pa d&#39;oxygène) et à la température ambiante est caractérisé par une faible résistivité (4,5 x 10 ohms-cm -4) et transparence à la lumière visible (&gt; 90%) qui est en concurrence avec AZO déposés à des températures élevées, alors que AZO structures hiérarchiques sont obtenues par ablation à des pressions supérieures à 2 O 100 Pa. Ces structures en affichant une capacité de diffusion de lumière solide facteur de trouble avec jusqu&#39;à 80% et plus 22,23.

<table border="1"><tbody><tr><td> Nom de réactif / Matériel </td><td> Entreprise </td><td> Numéro de catalogue </td></tr><tr><td> Laser pulsé </td><td> Continuum-Quantronix </td><td> Powerlite 8010 </td></tr><tr><td> Wattmètre </td><td> Cohérent </td><td> À FieldMaxII </td></tr><tr><td> Ion Gun </td><td> Mantis Dep </td><td> RFMax60 </td></tr><tr><td> Régulateur de débit massique </td><td> Mks </td><td> 2179 ° </td></tr><tr><td> Microbalance à cristal de quartz </td><td> Infcon </td><td> XTC / 2 </td></tr><tr><td> Gaz de fond </td><td> Rivoira-Praxair </td><td> 5.0 oxygène </td></tr><tr><td> Cible </td><td> Kurt Lesker </td><td> (Fait sur demande) </td></tr><tr><td> Isopropanol </td><td> Sigma Aldrich </td><td> 190 764-2L </td></tr><tr><td> Compteur source </td><td> Keithley </td><td> K2400 </td></tr><tr><td> Magnet Kit </td><td> Ecopia </td><td> 0,55 T-Kit </td></tr><tr><td> Spectrophotomètre </td><td> PerkinElmer </td><td> Lambda 1050 </td></tr></tbody></table>

fabrication de nano-oxydes conducteurs transparents conçus par ablation laser

Fabrication of Nano-engineered Transparent Conducting Oxides by Pulsed Laser Deposition

Laser Deposition nanoseconde pulsé (PLD) en présence d&#39;un gaz de fond permet le dépôt d&#39;oxydes métalliques dont la morphologie, la structure accordable, la densité et la stoechiométrie par un bon contrôle de la dynamique du plasma de l&#39;expansion du panache. Une telle polyvalence peut être exploitée pour produire des films nanostructurés à partir nanoporeux compact et dense pour caractérisée par un ensemble hiérarchique de nano-clusters. En particulier, nous décrivons la méthodologie détaillée pour fabriquer deux types de base de ZnO dopé Al-(AZO) films comme électrodes transparentes dans des dispositifs photovoltaïques: 1) à basse pression O 2, les films compacts avec une conductivité électrique et à proximité de la transparence optique de l&#39;état de l&#39;art oxydes transparents conducteurs (TCO) peuvent être déposés à la température ambiante, pour être compatible avec les matériaux sensibles à la chaleur tels que les polymères utilisés dans le photovoltaïque organique (OPV), 2) très lumineux de diffusion des structures hiérarchiques qui ressemble à une forêt de nano-arbres sont produitsuced à des pressions plus élevées. Ces structures montrent facteur de Haze élevée (&gt; 80%) et peuvent être exploitées pour accroître la capacité de piégeage de la lumière. Le procédé ici décrit pour les films azoïques peuvent être appliquées à d&#39;autres oxydes métalliques présentant un intérêt pour des applications technologiques tels que TiO 2, Al 2 O 3, WO 3 et 4 Ag O 4.

Le dépôt de AZO par PLD sous atmosphère d&#39;oxygène produit compacts films transparents conducteurs à la pression basse du gaz de fond (soit 2 Pa) et mésoporeux la forêt comme des structures constituées par des groupes hiérarchiquement assemblés à des pressions élevées (soit 160 Pa). Le matériau est constitué par des domaines dont la taille est nanocristallines maximale (30 nm) à 22 Pa 2. En raison de collisions entre les espèces ablation et le gaz de fond, la ...

Nous décrivons la méthode expérimentale pour déposer des films minces nanostructurés oxyde par dépôt laser nanoseconde pulsé (PLD) en présence d&#39;un gaz de fond. En utilisant cette méthode d&#39;Al-dopés ZnO (AZO) des films, de la compacte à hiérarchiquement structuré comme nano-arbres des forêts, peuvent être déposés.

Fabrication de nano-oxydes conducteurs transparents conçus par ablation laser

Nanosecond Pulsed  Laser Deposition (PLD) in the presence of a background gas allows the deposition  of metal oxides with tunable morphology, structure, ...

L'objectif de l'expérience suivante est d'ajuster la morphologie et la structure de l'oxyde de zinc dopé à l'aluminium, déposé par laser pulsé, pour des applications photovoltaïques. Ceci est réalisé en procédant à l'ablation d'une cible d'oxyde de zinc et d'oxyde d'aluminium à l'aide d'impulsions laser nanosecondes, produisant ainsi un panache d'espèces atomiques éjectées de la cible dans une seconde étape. La pression du gaz ambiant durant l'ablation est contrôlée afin d'ajuster le processus de dépôt.Ensuite, des films d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium, compacts ou à structure hiérarchique nanoporeuse, sont élaborés selon la pression de gaz ; les résultats obtenus montrent une forte transparence pour les structures compactes et mettent en évidence une diffusion pour les structures hiérarchiques. Le principal avantage de cette technique réside dans sa polyvalence, permettant la réalisation de différentes morphologies de structures, allant des films compacts à des systèmes en forêt nanométrique. De plus, cette procédure peut également être appliquée à une grande variété de métaux et d'oxydes.Cette méthode peut aider à produire de nouveaux matériaux présentant un intérêt potentiel dans les domaines des photovoltaïques, tels que des électrodes transparentes dotées d'une forte capacité de diffusion de la lumière. La démonstration visuelle de cette méthode est essentielle, car les étapes de dépôt sont difficiles à maîtriser en raison des différentes manipulations liées à la technologie du vide et à la technologie laser. Commencez par préparer les substrats sur lesquels aura lieu le dépôt.Decouper plusieurs carrés d'un centimètre sur un centimètre chacun à partir d'une tranche de silicium, d'un verre ordinaire d'un millimètre d'épaisseur, et d'un échantillon de polymère. Ici, par exemple. Nettoyer les substrats en les plongeant dans un bain à ultrasons contenant de l'isopropanol pendant cinq à dix minutes.Rincez avec de l'isopropanol et séchez à l'aide d'un flux d'azote en guise de première étape. Réchauffez le laser au néodyme-YAG. Utilisez un générateur de quatrième harmonique composé de deux générateurs de seconde harmonique en cascade pour produire une lumière à une longueur d'onde de 266 nanomètres.Montez ensuite une cible circulaire de deux pouces de diamètre composée d'oxyde d'aluminium à 2 % en poids dans de l'oxyde de zinc sur le manipulateur de cible de l'appareil de dépôt. Orientez le laser vers le centre de la cible avec un angle d'incidence compris entre 40 et 45 degrés. Démarrez la rotation et la translation de la cible.Cela est toujours fait afin d'assurer une ablation uniforme. Réglez la plage verticale du mouvement de sorte que le spot laser n'entre pas en contact avec l'anneau externe en acier utilisé pour maintenir la cible. Sélectionnez maintenant la fréquence de répétition du laser et l'énergie des impulsions.Dans cette démonstration, il y a respectivement 10 hertz et 75 millijoules. Bloquez le faisceau et surveillez la stabilité du laser à l’aide d’un wattmètre. Pour l’étape suivante, fixez un morceau de papier sensible à la lumière sur la cible.Pour mesurer la taille du spot, déplacez la lentille de focalisation à une distance de la cible qui produit une fluence laser d'environ un joule par centimètre carré. Vérifiez en tirant de un à cinq tirs laser sur le papier. À chaque position candidate de la lentille, retirez le papier.Lorsque vous aurez terminé, placez d'abord une feuille de papier circulaire de deux pouces de diamètre dans le porte-échantillon pour effectuer des tests d'alignement. Déplacez le porte-échantillon à une distance entre la cible et le substrat de 50 millimètres. Commencez à faire le vide dans l'enceinte jusqu'à ce que le niveau de vide atteigne un centième de pascal.Une fois le niveau de vide établi, sélectionnez un type de gaz et réglez sa vitesse de pompage et le débit de gaz afin d'obtenir la pression de gaz appropriée. De l'oxygène à 160 pascals est utilisé dans cette expérience.Ajustez la position XY du porte-substrat de l'axe par rapport au centre du panache. Cela garantit une épaisseur de film uniforme sur une couronne circulaire lorsque le porte-échantillon est en rotation. Ensuite, commencez l'ablation en retirant le mesureur de puissance et en mettant en mouvement la cible.Cette ablation préalable peut être nécessaire pour nettoyer la cible en vue de la détermination ultérieure de la longueur du panache plasma. Commencer à prendre des images du plasma avec un temps d'accumulation de une demi-seconde à une seconde lorsque un dépôt devient visible sur le papier depuis un hublot. Arrêter l'ablation à l'aide du bloqueur de faisceau pour étalonner l'épaisseur du film.Déplacez le porte-substrat vide hors de la trajectoire, à au moins 100 millimètres de la cible. Ensuite, déplacez un microbalance en quartz à la position expérimentale entre la cible et le substrat, à 50 millimètres de la cible. Commencez l'ablation et appliquez 1000 impulsions laser sur la cible.Pour cette expérience, il faudra environ 100 secondes. Utilisez la sortie du microbalance en quartz pour déterminer la masse déposée sur la surface. Ensuite, éloignez le microbalance en quartz après avoir rétabli la pression atmosphérique dans le système.Montez un substrat en silicone dans le porte-échantillon, faites le vide dans le système comme précédemment, puis introduisez le type de gaz souhaité à la pression désirée. Déposez ensuite l'échantillon témoin généré à partir d'environ 18 000 impulsions laser. Une fois terminé, remettez le système sous atmosphère pour récupérer l'échantillon.Utilisez des images de microscopie électronique à balayage en coupe transversale pour étalonner la vitesse de dépôt afin de déposer des films compacts de A ZO. Montez l'un des substrats préparés. Une fois le substrat correctement aligné, déplacez le porte-échantillon à une distance cible-substrat de 50 millimètres. Pompez de nouveau le système jusqu'à 100e de pascal.Lorsque cette pression est atteinte, activez l'interrupteur de rotation du substrat sur le canon à ions, réglez l'énergie des ions à 100 électron-volts et la puissance de radiofréquence à 75 à 100 watts. Démarrez le gaz argon à un débit de 70 centimètres cubes par minute. Nettoyez le substrat avec le canon à argon pendant cinq à dix minutes.Après le nettoyage, fermer l'arrivée de gaz et pomper la chambre pour éliminer l'argon. Lorsque la pression est revenue à un centième de pascal, introduire de l'oxygène. Régler la vitesse de pompage et le flux afin d'obtenir une pression d'oxygène de deux pascals.Démarrez l'ablation et appliquez 18 000 impulsions avec le laser pendant l'ablation. Vérifiez que la longueur du panache est identique à celle observée précédemment à la même pression. Enfin, arrêtez l'ablation et fermez l'arrivée de gaz.Pompez le vide dans la chambre, puis purgez-la pour retirer les échantillons. La procédure pour les films à structure hiérarchique est très similaire. Montez et positionnez un substrat comme précédemment.Pompez le système jusqu'à un centième de pascal et démarrez le mouvement des cibles et des substrats. À ce stade, introduisez de l'oxygène gazeux et réglez sa vitesse de pompage et le débit de gaz. Pour obtenir une pression de 160 pascals, commencez l'ablation et délivrez 18 000 impulsions laser.Vérifiez que la longueur du panache est constante à la fin de l'ablation, fermez l'entrée de gaz et faites le vide dans la chambre. Ouvrez à nouveau la chambre à l'air pour retirer l'échantillon. Le dépôt par laser pulsé d'oxyde de zinc et d'aluminium dans une atmosphère d'oxygène est influencé par la pression d'oxygène à des pressions inférieures à 10 pascals.Un film transparent compact est produit, comme on le voit ici à gauche, pour une pression d'oxygène de deux pascals au-dessus de 10 pascals. Le procédé de dépôt produit une structure mésoporeuse en forme de forêt, illustrée à droite, pour une pression d'oxygène de 160 pascals. La transmission de la lumière et les propriétés électriques des films d'oxyde d'aluminium sync varient selon la pression d'oxygène ambiante dans l'environnement de dépôt.Dans le graphique du haut, la transmission optique augmente avec la pression ambiante, atteignant finalement 90 %. Ce graphique montre également le facteur de brume entre 400 et 700 nanomètres. Le rapport entre les photons diffusés et les photons transmis augmente également avec la pression partielle d'oxygène. La résistivité électrique varie aussi en fonction de la pression ambiante, principalement en raison de la connectivité différente des films produits, comme illustré sur le graphique.Les films compacts et réguliers formés à une pression inférieure à 10 pascals présentent une faible résistivité. Les films irréguliers, de type forêt, ont une résistivité qui augmente avec la pression ambiante, atteignant 10⁶ ohm·centimètres à 100 pascals. Une fois maîtrisée, la déposition d'un film peut être réalisée en environ une heure, voire une heure et demie, selon l'épaisseur.Lors de la réalisation de cette procédure, il est important de contrôler tous les paramètres de dépôt pendant la croissance du film, en portant une attention particulière à la longueur visible du panache. Après avoir visionné cette vidéo, vous devriez bien comprendre comment ajuster la morphologie des films de ZO déposés par laser, en particulier les réglages adéquats des paramètres de dépôt pour l'obtention de films compacts et nanoporeux. N'oubliez pas que le travail avec un laser de haute énergie peut être extrêmement dangereux, et que des précautions telles que le port de lunettes de protection doivent toujours être prises lors de l'exécution de cette procédure.

fabrication-nano-engineered-transparent-conducting-oxides-pulsed

Research

Recherche

JoVE Journal

Engineering

Ingénierie

Femtoseconde laser écriture directe est souvent utilisé pour créer en trois dimensions (3D) des modèles dans des polymères et des verres. Cependant, les métaux modelage en 3D reste un défi. Nous décrivons une méthode pour fabriquer des nanostructures d'argent intégrés dans une matrice polymère à l'aide d'un laser femtoseconde centré à 800 nm.

Une méthode pour fabriquer des nanostructures d&#39;argent déconnectés en 3D

Nous décrivons l'utilisation de dépôt laser pulsé (PLD), techniques de photolithographie et de fil-liaison pour créer une échelle micrométrique dispositifs d'oxydes complexes. Le PLD est utilisée pour faire pousser des couches minces épitaxiales. techniques de photolithographie et wire-bonding sont introduits pour créer des dispositifs pratiques à des fins de mesure.

Fabrication d&#39;oxydes complexes spatialement confinés

Les nanostructures d’oxyde offrent de nouvelles opportunités pour la science et la technologie.  La conductivité interfaciale entre LaAlO3 et SrTiO3 peut être contrôlée avec une précision quasi atomique à l’aide d’une technique de microscopie à force atomique conductive.  Le protocole de création et de mesure de nanostructures conductrices aux interfaces LaAlO3/SrTiO3 est démontré.

Écrit et à basse température Caractérisation des nanostructures d&#39;oxyde

Différentes procédures sont décrites pour préparer modèles atomique définis pour la croissance épitaxiale de couches minces d'oxyde complexe. Les traitements chimiques de simple SrTiO cristalline 3 (001) et DYSCO 3 (110) substrats ont été effectuées pour obtenir des surfaces atomiquement lisses, simples terminés. Ca 2 Nb 3 O 10 - nanofeuillets ont été utilisés pour créer des modèles atomique définies sur des substrats arbitraires.

Modèles atomique définies pour croissance épitaxiale d&#39;oxyde complexe couches minces

Ce protocole décrit la synthèse et de la solution de dépôt inorganique couche de nanocristaux par couche pour produire minces électroniques de films sur des surfaces non-conductrices. encres à solvant stabilisé peuvent produire des dispositifs photovoltaïques complets sur des substrats de verre par rotation et revêtement par pulvérisation après l'échange de ligand post-dépôt et le frittage.

Fabrication de nanocristaux dispositifs photovoltaïques inorganiques entièrement Solution transformés

Structures colonnaires oxyde de zinc sous forme de tiges sont synthétisés par dépôt chimique en phase vapeur assisté par aérosol sans l’utilisation de particules de catalyseur-semences antérieur. Cette méthode est évolutif et compatible avec divers substrats basées sur silicium, quartz ou polymères.

Aérosol-assisted Chemical Vapor Deposition de Structures d’oxyde métallique : tiges d’oxyde de Zinc

Nous présentons une méthode détaillée pour fabriquer des films ultra-minces de couleur avec des caractéristiques améliorées pour des revêtements optiques. La technique de dépôt angle oblique à l’aide d’un évaporateur de faisceau d’électrons permet accordabilité meilleure couleur et pureté. Films fabriqués de Ge et de l’UA sur substrats de Si ont été analysés par les mesures de réflectance et conversion d’informations de couleur.

Fabrication de Films couleur ultra-mince avec hautement absorbant Media Depot en Angle Oblique

Nous fabriquons métal/LaAlO3/SrTiO3 hétérostructures en utilisant une combinaison de laser pulsé dépôts et in situ pulvérisation magnétron. Par l’intermédiaire de magnétotransport et in situ expériences de spectroscopie photoélectronique des rayons x, nous étudions l’interaction entre des phénomènes électrostatiques et chimiques du gaz bidimensionnels d’électrons quasi formée dans ce système.

Croissance et propriétés électrostatiques et chimiques du métal/LaAlO3/SrTiO3 hétérostructures

La synthèse de haute qualité en vrac et de la couche mince (Mg0.25(1-x)CoxNi0.25(1-x)Cu0.25(1-x)Zn0.25(1-x)) O et (Mg0.25(1-x)Co0.25(1-x)Ni0.25(1-x)CuxZn0.25(1-x )) Oxydes d’entropie stabilisé O est présenté.

En vrac et la synthèse de minces d’oxydes d’entropie stabilisé une composition Variant

Les matériaux oxydés présentent de nombreuses propriétés exotiques qui peuvent être contrôlées en réglant la teneur en oxygène. Ici, nous démontrons l’ajustement de la teneur en oxygène dans les oxydes en faisant varier les paramètres de dépôt laser pulsé et en effectuant un post-recuit. À titre d’exemple, les propriétés électroniques des hétérostructures à base de SrTiO3 sont ajustées par des modifications de croissance et un recuit.

Réglage des propriétés de l’oxyde par contrôle de la vacance d’oxygène pendant la croissance et le recuit

Ici, nous présentons un protocole pour le dépôt de films d'oxyde de niobium par pulvérisation réactive avec différents débits d'oxygène pour une utilisation comme couche de transport d'électrons dans les cellules solaires perovskite.

Films d'oxyde de niobium déposés par Reactive Sputtering: Effect of Oxygen Flow Rate

Découvrez la fabrication de films minces d'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (AZO) par ablation laser pulsée nanoseconde. Cette méthode permet de contrôler la morphologie des structures compactes ou hiérarchiques pour applications photovoltaïques.

Fabrication de nano-oxydes conducteurs transparents conçus par ablation laser

Explorer plus de vidéos