מקור: פייסל אלמגיר, בית הספר למדעי החומרים וההנדסה, המכון הטכנולוגי של ג'ורג'יה, אטלנטה, GA
הדמיה של מבנים מיקרוסקופיים של חומרים מוצקים, וניתוח הרכיב…
| צעד | מדיה | חצץ | שעה (דקה) | מהירות (סל"ד) | הערות |
| 1 | SiC | 600 | 2 דקות* | 120 | סובב 90° לפני שלב 2 |
| 2 | SiC | 1200 | 2 דקות* | 120 | סובב 90° לפני שלב 3 |
| 3 | Al2O3 | 1 μמטר | 2 דקות* | 120 | סובב 90° לפני שלב 4 |
| 4 | Al2O3 | 0.05 μm | 2 דקות* | 120 | * או עד הסרת שריטות מהשלב הקודם |
טבלה 1. לוח זמנים ליטוש לדגימה.
מטריאוגרפיה היא שיטה להדמיית מבנה מיקרוסקופי וניתוח של חומרים מוצקים. בפרט מטריאוגרפיה חוקרת באופן איכותני את הנקבוביות בחומר, את התפלגות הגודל והצורה של הגרגירים ואת מידת האיזוטרופיה של המיקרו-מבנים.
ניתוח מפורט כזה דורש הכנת מדגם ספציפי של חומרים מוצקים. סרטון זה ימחיש את ארבעת השלבים העיקריים שבוצעו להכנת ניתוח מטריאוגרפי אופטי לדוגמא.
מטריאוגרפיה משמשת לאפיון חומרים מוצקים. בשיטה זו ניתן לבצע ניתוח איכותני, כמו גם ניתוח כמותי. בסרטון זה נתמקד במידע האיכותי המתקבל עבור מוצק. במטריאוגרפיה ניתן לחקור את הדגימה באור, או בקרן אלקטרונים. בהתאם לבחירת כלי הבדיקה, יש להכין את המדגם בדרכים שונות. אנו מדגימים כאן את עקרונות הכנת הדגימה למטריאוגרפיה אופטית של חומרים מוצקים בעלי קשיות דומה לזו של פלדה. הכנת דגימה זו מתבצעת בארבעה שלבים עיקריים, חיתוך, הרכבה, ליטוש ותחריט. הבה נבחן בפירוט כל אחד מהשלבים הללו.
השלב הראשון הוא חיתוך לדוגמא. עבור דגימות עם מיקרו-מבנים איזוטרופיים צפויים, כלומר מיקרו-מבנים מפוזרים באופן שווה, כיוון החיתוך הוא שרירותי, אך במקרים אחרים, שנאמר כדגימות אנזוטרופיות, וקטור החיתוך צריך להיות מכוון לפי כיוונים או מישורים ספציפיים של הדגימה. בשלב השני, מדגם החיתוך מותקן על תמיכה. החומר המוצק מקובע לחומר תרמוסטי דחיסה חם כמו שרף או אפוקסי ליצירת כדור לחוץ. השלב השלישי הוא ליטוש לדוגמא. הוא מבוצע במספר שלבים עוקבים, החל מליטוש גס ועד ליטוש עדין ועדין יותר. הרעיון הוא לחשוף תכונות מיקרו מבניות תוך הסרת שריטות שנותרו על פני הדגימה משלב הליטוש הקודם.
לאחר מכן הדגימה מוכנה לשלב האחרון שהוא תחריט. זוהי אקספוזיציה כימית של הדגימה לחומצה. בחלק מגבולות התבואה של החומר המוצק יש יותר פגמים אטומיים ולכן הם מושפעים יותר מתמיסת החומצה. זה ישפיע על גילוף בתוך המדגם המותקן. כתוצאה מכך, שלב זה משפר את הניגודיות בין הגרגירים המתגלה במיקרוסקופיה אופטית. כעת, לאחר שהבנתם את העקרונות מאחורי הכנת דגימה למטריטוגרפיה אופטית, בואו נראה כיצד מבוצעים השלבים העיקריים של ההליך במעבדה.
הדגימה המשמשת בדוגמה זו היא אגוז מתכת. הכנת הדגימה מודגמת בארבעה שלבים עיקריים כדלקמן: ראשית השתמש במסור דיוק ליניארי כדי לחתוך את הדגימה הרגילה למישור החישוק. שנית, ודא שהמדגם מתאים לחלל התבנית של המכבש. הרכיב את הדגימה בחלל כשהצד להדמיה פונה כלפי מטה על מכבש ההרכבה. לאחר מכן מלאו את הנפח הנותר של חלל העיתונות ההרכבה בבקליט.
מצא את החום, הלחץ ומשך הזמן שנקבעו עבור בקליט ולחץ על הדגימה בהתאם. שים לב שניתן להשתמש בחומרי הרכבה תרמוסטיים אחרים עבור סוגים אחרים של דגימות. השלב השלישי הוא ליטוש המדגם. התחל עם נייר גס של 600 חצץ. השתמש בגלגלי הליטוש המסתובבים למשך שתי דקות במהירות של 120 סל"ד כדי ללטש את הדגימה. לאחר מכן השתמש במיקרוסקופ אופטי כדי לבדוק את השריטות על משטח הדגימה. כעת סובב את הדגימה ב-90 מעלות ממצב הליטוש הראשון שלה וחזור על הליטוש עם נייר 1,200 חצץ. הקפד לשמור על הלחץ וכיוון תנועת הגלגל קבועים.
בדוק את משטח הדגימה באמצעות המיקרוסקופ האופטי. יש להסיר את השריטות שזוהו בעבר ויזוהו חדשות. סובב שוב את הדגימה ב-90 מעלות ולטש את הדגימה עם מתלי ליטוש עדינים יותר של חלקיקי אלומינה מיקרומטר אחד ושוב אמת במיקרוסקופ את השריטות על משטח הדגימה. חזור על הרצף, הפעם עם חלקיקי אלומינה של 0.05 מיקרומטר. בשלב הליטוש האחרון, תוך שימוש בהגדלה הגבוהה ביותר של המיקרוסקופ האופטי.
לא אמורות להיות שריטות שניתן להבחין בהן על משטח המדגם. השלב האחרון הוא תחריט הדגימה. ראשית הכינו תמיסת ניטל 2% על ידי ערבוב חומצה חנקתית מרוכזת בנפח 2% באתנול. טבלו את הפנים המלוטשות של הדגימה בתמיסה למשך כ -20 שניות. שטפו את הדגימה באתנול, ולאחר מכן התבוננו במשטח החרוט במיקרוסקופ. חזור על שלבי התחריט והשטיפה הללו עד שנצפה ניגודיות מספקת במבנה הגרגירי.
מטריאוגרפיה אופטית היא טכניקה שימושית מאוד לאפיון חומרים מוצקים ליישומים שונים. לדוגמה, ליבות משרנים טורואידיות משמשות בדרך כלל ביישומים אלקטרוניים לוויסות הפרעות אלקטרומגנטיות. ליבות אלה מיוצרות כלכלית על ידי דחיסת אבקת ברזל. הנקבוביות וגודל הגרגר של חומר הליבה משפיעים שניהם על התכונות האלקטרומגנטיות של המשרן וניתן להעריך אותם על ידי מטריאוגרפיה אופטית.
חומרי פורוס, בשל חדירותם, משמשים לייצור ממברנות סינתטיות. מטריאוגרפיה אופטית משמשת לניתוח מבנה הריק של חתך הרוחב הדו-ממדי של חומר הממברנה וכתוצאה מכך להערכת איכות הנקבוביות של הממברנה.
זה עתה צפיתם בהקדמה של ג'וב להכנת דגימה למטריאוגרפיה אופטית. כעת עליך להבין את ארבעת השלבים של הכנת דגימה, חיתוך, הרכבה, ליטוש ותחריט וכיצד אלה חשובים לניתוח איכותי של מיקרו-מבני חומר.
תודה שצפית.
View the full transcript and gain access to JoVE Science Education videos
Q1: What are the four main steps of sample preparation for optical materialography?
Optical materialography requires four sequential preparation steps: cutting, mounting, polishing, and etching. Cutting orients the sample appropriately for analysis. Mounting fixes the sample to a support using thermosetting material like resin or epoxy. Polishing removes scratches progressively using coarser to finer grits. Etching chemically exposes grain boundaries with acid solution to enhance contrast for microscopic observation.
Q2: Why is polishing performed in multiple steps during sample preparation?
Multi-step polishing progressively reveals microstructural features while removing scratches from previous polishing stages. Starting with coarse 600-grit paper and advancing to finer suspensions like 1-micrometer and 0.05-micrometer alumina particles ensures a scratch-free surface. Rotating the sample 90 degrees between steps and checking with an optical microscope confirms that previous scratches are removed before proceeding to finer grits.
Q3: How does etching enhance grain visibility in materialography samples?
Etching exposes the polished sample to an acid solution, typically 2% Nital prepared from nitric acid and ethanol. Grain boundaries contain more atomic defects and are preferentially attacked by the acid, creating surface relief that carves into the material. This differential etching increases contrast between grains, making them clearly visible under optical microscopy for qualitative analysis of microstructure.
Q4: What information can qualitative materialography analysis reveal about solid materials?
Qualitative materialography directly observes porosity presence, grain size and shape distribution, and microstructural isotropy or anisotropy. These observations help characterize material properties without statistical measurement. For example, toroidal inductor cores manufactured from compacted iron powder can be assessed for porosity and grain size, both critical to electromagnetic performance. Porous membrane materials can be analyzed for void structure quality.
Q5: How does sample orientation affect cutting in optical materialography?
For isotropic materials with evenly distributed microstructures, cutting orientation is arbitrary. However, anisotropic samples require the cutting vector to be oriented along specific directions or crystallographic planes to capture representative microstructural features. Proper orientation ensures the resulting cross-section accurately reflects the material's structural characteristics for meaningful qualitative analysis.
Q6: What role does the mounting material play in sample preparation?
Mounting materials, typically thermosetting resins or epoxy, fix the cut sample to a support during preparation and analysis. The sample is placed in a press cavity with the imaging surface facing down, then the cavity is filled with mounting material and pressed under prescribed heat and pressure. This creates a stable, handleable specimen that maintains proper orientation throughout polishing and etching steps.
Q7: Can samples prepared for optical materialography be used for other microscopy techniques?
Yes, samples prepared for optical materialography can be used for scanning electron microscopy with minimal or no additional preparation steps. This versatility makes optical materialography sample preparation an efficient starting point for multiple analytical techniques, allowing researchers to gather complementary microstructural data from a single prepared specimen.