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pdmsデバイスの作製と表面改質

PDMS Device Fabrication and Surface Modification

PDMSデバイスの作製と表面改質

私の名前はKen Kotzです。私はマサチューセッツ総合病院に affiliated な Bio MAs Resource Center のポストドクターです。私の主な研究プロジェクトは、マイクロ流体構造を備えた免疫親和性捕捉デバイスを用いて好中球を分離することです。私たちは、後続のゲノム解析に用いるRNAを単離するために、国内5か所の異なる病院でこのデバイスを使用しています。基本的に、これはシリコンの上にSU-8フォトレジストのマスタを形成したものです。このマスタの上に2液性エラストマーであるPDMSを流し込み、PDMSで金型を形成します。マスターモールドをケースから取り出し、ペトリ皿に入れます。マスターモールドをペトリ皿の底にテープで固定します。天秤を用いて、PDMS、硬化剤、およびベースレジンの混合物を計量します。硬化剤と樹脂の比率は1：10です。通常、切り出したデバイスに対して、樹脂を20〜30 g、硬化剤を2〜3 gそれぞれ量り取ります。硬化剤と樹脂の両方を小型のウェーボートに注いだ後、標準的なプラスチック製のフォークを使用して2つを混合します。硬化剤が樹脂内に均一に分散するように、激しく混合し、混合物を折りたたむように混ぜ合わせることが重要です。通常、2つの成分が十分に混合されたかどうかを確認します。気泡の数を確認することで、エラストマー全体に小さな気泡が均一に分散している状態を目指します。次に、ペトリ皿に入れたSU-8マスターの上にPDMSを注ぎます。PDMSを載せたマスターを真空ベルジャーに入れ、チャンバー内を減圧して、混入した気泡を除去（脱気）します。通常、この脱気プロセスには30分から1時間かかります。脱気後、真空チャンバーからデバイスを取り出し、65から80 °Cのオーブンに入れます。これらの温度における最小硬化時間は3〜6時間です。当研究室では、通常、デバイスをオーバーナイトでオーブンに放置しています。通常、11番の外科用鋼製メスを使用します。シリコンマスターの端から約half a centimeter深く直線的に切り込みを入れ、マスターの縁に沿って切り出し、大きな円盤状にします。マスターからPDMSモールドを剥がし、構造面を上にして清潔なペトリ皿に置きます。剥離させたモールドをペトリ皿から取り出し、ナイフまたはリニアレールに取り付けられたナイフを用いて、切断台の上に置きます。モールド上のデバイスを切断します。その後、切断された各デバイスを、さらなる処理のために再びペトリ皿に戻します。通常、デバイスを流体と接続するために、PDMSデバイスに穴を開けます。穴あけに使用する器具は、標準的な3 mmシリンジです。この3 mmシリンジの先端には、鈍端のステンレス製針が装着されています。ステンレス鋼製針の中には、針の内径に適合するワイヤーが入っ

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