Name: グリーン溶剤を使用したバイオポリマーエアロゲルの調製 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-07-04T14:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 13 s
Description: 学ぶ、水・エタノール・超臨界CO₂を用いてアミド化ペクチンからバイオポリマーエアロゲルを調製する方法。ゲル化、溶媒交換、乾燥の各工程を最適化し、高比表面積・超低密度の多孔質材料を短時間で再現性よく製造する技術を解説する。

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アミド化ペクチン原液の調製<ol><li> 980グラムの水（2.0重量％）で20グラムアミド化ペクチンを混ぜます。アミド化の程度は、25重量％です。 </li><li>均一な粘性溶液を得るために2分間高速攪拌機（10,000 rpm）以上の溶液を均質化します。 </li><li> pHはストリップまたはpHメーターを用いてpHを測定します。 pHが6.5未満である場合には、液（pH 7.0）溶液を中和するために0.5 M NaOHで滴定します。 </li><li>ドライアミド化ペクチン（Q = 1）のグラム当たり0.1825グラムの割合で炭酸カルシウムを追加します。 「Q」は、架橋度を示します。 </li><li> 1キロ2.0重量％アミド化ペクチン溶液、20.0グラムの乾燥ペクチンあたり3.65グラムの炭酸カルシウム（Q = 1）7を追加します。 </li><li>大きい架橋には、乾燥したアミド化ペクチン（Q = 2）のグラム当たり0.3650グラムの炭酸カルシウムを追加します。 </li></ol>ヒドロゲルの2.生産<ol><li>得るために、高速ホモジナイザー（10,000 rpm）を用いてアミド化ペクチン/炭酸カルシウム混合物を均質化白の均一な分散液。 </li><li>オープンポリプロピレン型またはガラスペトリ皿にサスペンションを転送します。 </li><li>高圧オートクレーブ中で金型を置きます。オートクレーブを密封します。 </li><li> RTで5 MPaのまでのガス状のCO 2とオートクレーブを加圧します。 Gurikov らを参照してください。7の詳細については。 24時間のための圧力を維持します。 </li><li>ゆっくりは0.2MPa / minでオートクレーブを減圧。 </li><li>オートクレーブを開き、金型を削除します。それらを裏返しすることにより金型からヒドロゲルを削除します。必要であれば、スパチュラを使用しています。 </li></ol> 3.溶媒交換手順<ol><li> 10:90 10gを調製したヒドロゲルのグラム当たりのエタノール/水混合物（w / w）です。 </li><li> 12時間10:90（w / w）のエタノール/水混合物中にヒドロゲルを浸します。 </li><li> つまり 、エタノール濃度の増加に伴って、このプロセスを続行し、10：90から（w / w）のエタノール/水混合物30:70（w / w）のエタノール/水混合物。 12時間後、5への転送0時50分、70：30（12時間）の後、エタノール/水混合物は、90：10（12時間）、次いで100％エタノール溶液（12時間）（w / w）です。 </li><li>ゲル内部の最終濃度が98％以上（重量/重量）となるように純エタノールでさらにゲルを浸します。密度計を用いて濃度を測定します。アルコゲルは現在、超臨界CO 2乾燥のための準備ができています。 </li></ol>超臨界CO 2乾燥によるエアロゲルの4生産<ol><li>ヒドロゲルの調製のために使用したのと同じ高圧オートクレーブにサンプルを配置し（ステップ2.3参照）。 </li><li>ゲルから早期の溶媒の蒸発を防ぐために、追加のエタノール（オートクレーブ量2〜10％）でオートクレーブを埋めます。溶媒中のゲルの完全な浸漬は必要ありません。 </li><li>オートクレーブを密封します。オートクレーブ加熱をオンにします。 323 K.加圧し、圧縮機またはポンプを使用して、12 MPaでの二酸化炭素でオートクレーブに、オートクレーブ作業温度を設定します。 </li><li>定期的にCO 2を置き換えます新鮮なCO 2の圧力を一定に保ちながらオートクレーブ10,11内部。 6-7滞留ボリュームは6時間の期間にわたって必要とされます。 Gurikov らを参照してください。7の詳細については。 </li><li>ゆっくりは0.2MPa / minでオートクレーブを減圧。 </li><li>オートクレーブを開き、エアロゲルを収集します。 exicatorまたは密閉容器内のエアロゲルを保管してください。 </li></ol>

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<li>Antonyuk, S., Heinrich, S., Gurikov, P., Raman, S., Smirnova, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+coating+and+wetting+on+the+mechanical+behaviour+of+highly+porous+cylindrical+aerogel+particles%5BTitle%5D)+AND+%22Powder+Technol%22%5BJournal%5D)">Influence of coating and wetting on the mechanical behaviour of highly porous cylindrical aerogel particles.</a> Powder Technol. 285, 34-43 (2015).</li>
</ol>

著者は、彼らが競合する金融利害関係を持たないことを宣言します。

CO 2誘発性ゲル化技術を用いて、一つはバイオポリマーの架橋を誘導するために必要な（例えば、酢酸またはグルコノラクトン（GDL）のために）化学代替の必要性を排除することができます。アミド化ペクチンエーロゲルの表面積は、しかしながら、細孔容積が文献5に示されたものよりもはるかに高い、文献値5より高い範囲にあります。高い細孔容積は、また、CO 2誘導性のゲル化7によって調製アルギン酸エアロゲルを観察しました。しかし、この高い細孔容積（4-150 nmの細孔サイズ範囲）の理由は、ゲル化法、または以前に文献で取り上げられていないバイオポリマーの固有の特性によるものであるかどうかを検証されていません。ペクチンエアロゲルは特性12を superinsulating有することが文献に報告されており、この技術により調製アルギン酸エアロゲルはまた、superinsulatingの範囲内の熱伝導率を有し3,7。従って、この技術によって製造さアミド化ペクチンエアロゲルもsuperinsulating特性を有することが考えられます。 プロトコルの第2節での減圧の速度は、ヒドロゲルの準備の重要なステップです。高速減圧は、ゲルの増加マクロ多孔性につながることができます。この現象は、相互接続性を有する材料のマクロ多孔性は、細胞13,14の成長および増殖のために重要な特徴である組織工学用途に適用することができます。また、プロトコルの第1中の架橋度は、シネレシスにおいて重要な役割を果たし、アミド化ペクチンヒドロゲルの膨潤性。これは、その膨潤挙動ならびに15架橋剤の濃度によって影響されるアルギン酸ハイドロゲルに似ています。これによりアミド化ペクチン製エアロゲルはまた、アルギン酸塩エアロゲル16について報告されたものと同様の超吸収特性を有するように調整することができます。 &lt;プライマリシステムとしてアミド化ペクチン（又はアルギン酸塩）を考慮CO 2誘発性ゲルを使用することにより= &quot;jove_content「Pクラス&gt;、さらなる多様性は、異なる架橋剤とバイオポリマーの組み合わせを導入することにより、エアロゲル中に組み込むことができます。いくつかの金属炭酸塩（ 例えば、亜鉛、ニッケル、コバルト、銅、ストロンチウム、バリウム）は、カチオンは、加圧CO 2（3~5 MPa）とを用いて水性媒体中でpH低下によって解放することができる3の架橋のために使用することができます。しかし、これらのカチオンのいくつかの不溶性塩は、より低い生体高分子濃度について安定な分散体を形成しないことがあり、不均一なゲルにつながる底に落ち着くことができます。これは、CO 2誘導性のゲル3を含む内部設定ゲル化法と一般的な問題であり、これにより、アプリケーションのための技術のユーザビリティは、ケースケースに基づいて評価されるべきです。 種々の配合物は、水溶性の生体を用いて調製し例えば、デンプン、カラギーナン、メチルおよびカルボキシメチルセルロース、ジェランガム、リグニン、ゼラチンなどのようなポリマー;ポリエチレングリコール（PEG）、ポリビニルアルコール（PVA）、プルロニックP-123などのような水溶性の合成ポリマー;このようなケイ酸ナトリウム等の水溶性の無機前駆体はまた、調節可能な特性を有する2アルギン酸同様のハイブリッドエアロゲルを製造するためにアミド化ペクチンと混合することができます。 超臨界CO 2乾燥（SCCO 2乾燥）エアロゲル製造において典型工程、CO 2 17,18またはゲルを使用して、このような溶媒交換や乾燥などの前処理工程の任意の組み合わせであるように、CO 2 7を用いて溶媒交換および乾燥を提供することができクリア処理の利点。バイオポリマー分散液は、単一のオートクレーブ中で、メイン処理媒体としてCO 2を使用してバイオポリマーエアロゲルに変換することができる。利点は、集積ワンポット法として想定されます。ためにゲル化、溶媒交換、超臨界乾燥および処理媒体としてCO 2を使用して、単一のオートクレーブ内で5,19プロセスをロードする活性成分：特定の医薬用途は、1は、4つのステップを実行するも想像することができます。特定の場合には、そのような薬剤を負荷したエアロゲルの保護コーティングとしての後処理は、標的薬剤放出20のために必要です。 結論として、本研究は、アミド化ペクチンベースのシステムのゲル化のための加圧CO 2の使用方法を示しています。また、単一のオートクレーブ内のターゲット・アプリケーションのための製品への変換前駆体のための一般的な媒体としての加圧CO 2の使用が想定されます。

エアロゲルは、（例えば、シリカ、チタニア、ジルコニアなどのような）無機（例えば、レゾルシノールホルムアルデヒド、ポリウレタン等のような）合成または生体高分子（多糖類、タンパク質および他の範囲の前駆体の様々な方法を用いて調製することができる多孔性物質のクラスであります）2。どのような従来の多孔性材料からそれらを離れて設定すると、同時に3つのすべての特性を有するための能力です。即ち、高表面積、超低密度メソポーラス細孔径分布（ すなわち 、2〜50ナノメートルの孔サイズ）。前述の特性により、エアロゲルは広く断熱、生物医学、触媒、吸着と吸収用途、医薬品およびneutraceuticals 2の分野で応用されています。上記の可能性を考慮すると、生体高分子ゲルシステムの生産及びエアロゲルへのその後の変換は、バイオベースの高付加価値の方の機会を多数開きます材料。このような努力は、一例として、アミド化ペクチンを使用して、この研究に取りました。 エアロゲルは、典型的には、ゾル - ゲル法により製造されます。ゲルは、マトリックス中に捕捉された液体からなるシステムであり、熱または低温クロス3を連結する共有結合、イオン結合、pHを誘発さによって調製することができます。この特定のシステムのために、私たちはイオン架橋を利用して、 すなわち、二価カチオン（ 例えば 、カルシウム）を一緒に生体高分子鎖を架橋します。そのようなアミド化ペクチンやアルギン酸などの生体高分子の制御可能なイオン架橋を行うためには、拡散法や内部設定方法4を使用することができます。陽イオンがアミド化ペクチンやアルギン酸の液滴又は層4に外溶液から拡散するように拡散法では、ゲル化は、拡散伝播が続く外側の層で、最初に発生します。内部設定方法では、架橋剤の不溶性形態は、均質バイオポリマーsolutioに分散されていますnおよびカチオンはpH変化4,5,6を開始することによって解放されます。しかし、両方の技術は、スラブまたはモノリシック形で産生された場合、最終的なゲルの均質性に関する問題に直面しています。この作品は、アルギン酸塩ゲル3,7上の以前の作品にさらなる構築アミド化ペクチンヒドロゲルを製造するための高圧CO 2（5メガパスカル）の使用方法を示します。簡潔には、均一なゲルを生成する代わりに弱酸のpHを減少させるために加圧されたCO 2を利用して内部設定ゲル化技術です。圧力の増加に伴って、水が上昇中の二酸化炭素の溶解度は、3.0〜8のpHの低下を伴います。これは、カルシウムイオンを放出し、炭酸カルシウムが可溶化させます。カルシウムイオンは、ヒドロゲルを生成するアミド化ペクチンバイオポリマーと架橋します。非常に低い生体高分子の濃度（0.05重量％）までの安定した均質なゲルは、この技術7を使用して製造することができました。 gelatとしてイオンは、水性媒体中で行われ、有機溶媒への溶媒交換を伴うCO 2 /水系中で混和性ギャップに必要とされます。典型的には低分子量アルコール（メタノール/エタノール/イソプロパノール）、ケトン類（アセトン）を溶媒交換処理に用いることができます。しかし、純粋なエタノール又は他の有機溶媒と一緒にお風呂での直接浸漬は、重大な不可逆的な収縮につながります。この欠点を回避するために、段階的な溶媒交換は5,9行われます。ゲル内部の溶媒濃度が&gt; 98％に達すると、有機溶媒がエアロゲルを残し、超臨界CO 2（12メガパスカル）で乾燥します。

<table><tbody><tr><td>Equipment</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>UltraturraxホモジナイザーIKA</td><td>、ドイツ</td><td>T 25デジタル</td><td></td></tr><tr><td>ポリプロピレン金型</td><td>TH。Geyer, Germany</td><td>9,033,201</td><td></td></tr><tr><td>高圧オートクレーブ&nbsp;</td><td>エルンスト・ハーゲ(ドイツ</td>) <td>カスタムメイド</td><td>セットアップ コンスタクションは社内</td></tr><tr><td>で</td>実施 <td>コンプレッサー アンドレアス・ホーファー</td><td>MKZ 185-40</td><td>セットアップ</td></tr><tr><td>窒素吸着</td><td>クアンタクローム</td><td>ノヴァ 4000e</td><td></td></tr><tr><td>密度計</td><td>アントンパール</td><td>社 DMA 4000</td><td></td></tr><tr><td><ストロング>ケミカル</ストロング></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>アミデーションペクチン</td><td>Herbstreith and Fox, ドイツ</td><td>CU 025</td><td>CAS # 56645-02-4; 研究目的で会社から提供</td></tr><tr><td>水酸化ナトリウム</td><td>Sigma Aldrich, ドイツ</td><td>S8045</td><td>CAS # 1310-73-2; ペクチン溶液を pH 6.5-7.5 に中和する必要がある場合にのみ必要</td></tr><tr><td>炭酸カルシウム</td><td>Magnesia GmbH, ドイツ</td><td>4421 カルシウム カーボナット, leicht, pr&auml;zipitiert、EP、E170</td><td>CAS #471-34-1</td></tr>エ<tr><td>タノール、99.8%</td><td>Sigma Aldrich、ドイツ</td><td>32205</td><td>CAS #64-17-5</td></tr><tr><td>二酸化炭素、99.9%</td><td>AGA Gas GmbH、ドイツ</td><td></td><td>CAS #124-38-9; 社内タンクあり(3トン)</td></tr><tr><td>脱イオン水</td><td></td><td></td><td>CAS #7732-18-5;&nbsp;自社製(6.4-7.0 pH)</td></tr></tbody></table>

グリーン溶剤を使用したバイオポリマーエアロゲルの調製

Preparation of Biopolymer Aerogels Using Green Solvents

1930年代にキスラー1によって作られたエアロゲルに関する最初の報告は、無機酸化物(シリカなど)と生体高分子(ゼラチン、寒天、セルロース)の両方からのエアロゲルを扱っていましたが、最近になってようやくバイオマスが機能性エアロゲル材料の化学的に多様な高分子の豊富な供給源として認識されるようになりました。バイオポリマーエアロゲル(ペクチン、アルギン酸塩、キトサン、セルロースなど)は、開始バイオポリマーの特異的遺伝機能とエアロゲルの独特の特徴(80〜99%の気孔率および最大800m2 / gの比表面)の両方を示します。この特性の相乗効果により、バイオポリマーエアロゲルは、断熱、組織工学、再生医療、薬物送達システム、機能性食品、触媒、吸着剤、センサーなどの幅広い用途に有望な候補となっています。この研究は、アミド化ペクチンのハイドロゲルへのイオン架橋に加圧二酸化炭素(5 MPa)を使用する方法を示しています。最初に、バイオポリマー/塩分散体を水中で調製します。加圧されたCO2条件下では、生体高分子溶液のpHが3に低下し、塩から架橋陽イオンが放出され、生体高分子と結合してヒドロゲルが生成されます。エタノールへの溶媒交換およびさらに超臨界CO2乾燥(10〜12 MPa)により、エアロゲルが得られます。得られたエアロゲルは、低密度(0.02 g / cm3)で、比表面積(350〜500 m2 / g)が高く、細孔容積(細孔サイズが150 nm未満の場合は3〜7 cm3 / g)の超多孔質です。

（プロトコル部2に指示されるように）より高い架橋度（Q = 2）でゲル化工程後に得られた代表的なヒドロゲルは、図1に示されている。左側の試料（試料A及びB）が2重量％と1重量％ですCO 2誘導性のゲル化により得られたペクチンゲル。バイオポリマーの濃度（0.5重量％以下）を減少させることにより、ゲルは透明（試料C）となります。生体高分子の濃度（0.25重量％）のさらなる減少はまた、安定したヒドロゲル（試料D）が得られるが、これらのゲルは非常に壊れやすく、取り扱いの際に破ることができます。溶解したCO 2は、CO 2の溶解度の減少によるゲル水システムを離れるとヒドロゲルの内側に観察された気泡は減圧時に作成されます。 アミド化ペクチンエアロゲル特性を表1に示す。得られたエアロゲルは、低デン有する超多孔質であります<html> sityエアロゲルの質量と体積の比として測定した（3グラム / cmの0.013という低いです）。表面積は、窒素吸着によって測定されます。 500 2 / gの-ペクチンエアロゲルの場合は、350の間の特定の表面積を生じました。 4-150ナノメートルの範囲の細孔サイズの細孔容積は、窒素（BJH法）を用いて細孔充填のケルビンモデルによって測定されます。 4と150 nmの細孔サイズのために7センチメートル3 /グラム-アミド化ペクチンエアロゲルのための細孔容積は3の間でした。 <img alt="図1" src="/files/ftp_upload/54116/54116fig1.jpg" /> 高い架橋度（Q = 2）図1.アミド化ペクチンヒドロゲル左上：2重量％（サンプルA）;。右上：1重量％（試料B）。下左：0.5重量％（サンプルC）を、右下：0.25重量％（試料D）。ゲルは、バイオポリマーの濃度を低下させると透明になります。気泡はCO 2減圧中に生成されます。https://www.jove.com/files/ftp_upload/54116/54116fig1large.jpg &quot;ターゲット=&quot; _空白 &quot;&gt;この図の拡大版をご覧になるにはこちらをクリックしてください。 <table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always"><tbody><tr><td> ペクチン濃度[重量％] </td><td> 架橋度Q </td><td> 嵩密度[グラム/ cm 3の] </td><td> 比表面積[m 2の/ G] </td><td> 比細孔体積[cm 3の/ G] </td><td> 平均孔径（直径）[nm]で </td></tr><tr><td> 2.00 </td><td> 1 </td><td> 0.081 </td><td> 502 </td><td> 4.1 </td><td> 14 </td></tr><tr><td> 1.00 </td><td> 1 </td><td> 0.044 </td><td> 491 </td><td> 7.1 </td><td> 27 </td></tr><tr><td> 0.50 </td><td> 1 </td><td> 0.035 </td><td> 357 </td><td> 3.8 </td><td> 27 </td></tr><tr><td> 0.25 </td><td> 1 </tD&gt; <td> 0.013 </td><td> 335 </td><td> 4.9 </td><td> 41 </td></tr><tr><td> 2.00 </td><td> 2 </td><td> 0.069 </td><td> 447 </td><td> 3.1 </td><td> 13 </td></tr><tr><td> 1.00 </td><td> 2 </td><td> 0.048 </td><td> 441 </td><td> 3.6 </td><td> 26 </td></tr><tr><td> 0.50 </td><td> 2 </td><td> 0.030 </td><td> 429 </td><td> 5.8 </td><td> 25 </td></tr><tr><td> 0.25 </td><td> 2 </td><td> 0.017 </td><td> 347 </td><td> 5.0 </td><td> 24 </td></tr></tbody></table> 表アミド化ペクチンエアロゲルの1特徴。

二酸化炭素(CO2)誘起ゲル化による生体高分子ベースのエアロゲルの新しい製造方法が示されています。この技術は、加圧二酸化炭素(5 MPa)をバイオポリマーハイドロゲルの製造に利用し、超臨界CO2(12 MPa)をゲルをエアロゲルに変換します。CO2以外に必要な溶媒は水とエタノールだけです。

Although the first reports on aerogels made by Kistler1 in the 1930s dealt with aerogels from both inorganic oxides (silica and others) and biopolymers ...

本研究の全般的な目的は、モデルバイオポリマーとしてアミド化ペクチンを用い、溶媒として水、エタノール、および二酸化炭素を使用したバイオポリマーエアロゲルの製造技術を視覚的に実演することです。バイオポリマーエアロゲルの製造は3段階のプロセスで構成されます。まずゲル形成に水を用い、次に水を置換するためにエタノールを用い、最後にエタノールを除去するために超臨界CO2を利用します。二酸化炭素はエアロゲルの製造における不可欠な成分であるため、このプロセスに大きな影響を与えます。二酸化炭素がどのようにバイオポリマー溶液をエアロゲルへと変換させるかについての研究により、CO2はバイオポリマー溶液をゲル化させるだけでなく、ワンステップかつシングルポートの手法でエアロゲルの製造を可能にすることがわかりました。本ビデオでは、この点について詳しく解説します。このセクションでは、水中でアミド化ペクチンと炭酸カルシウムの分散液を調製する方法を説明しますが、この手順は他の多くの溶液混合物の調製にも応用可能です。2%のペクチン水溶液を高速度で2分間ホモジナイズし、粘性溶液を作成します。その後、pHを確認します。6.5より低い場合は、0.5 M 水酸化ナトリウムで滴定して溶液を中和します。次に、炭酸カルシウムを計量して混ぜ合わせます。この程度の架橋度に厳密に従う必要はありません。しかし、架橋剤が多すぎると再沈殿が起こり、エアロゲルの比表面積に悪影響を及ぼす可能性があります。最後に、白い均一な分散液が得られるまで、再び高速で混合物を均質化します。準備した懸濁液を、開放したポリプロピレン製ボウルまたはガラス製シャーレに移し替えます。次に、型を高圧オートクレーブに入れます。室温で二酸化炭素を用いて、オートクレーブ内を5 megapascalsまで加圧します。型内の溶液の深さによってゲル化時間が決まります。2 mmの薄いゲルを30分以内に作製することが可能です。ゲル化後、オートクレーブを毎分0.2 megapascalsの速度でゆっくりと減圧してください。減圧速度が速すぎると、ゲルが破損する恐れがあります。完全に減圧されたら、オートクレーブを開けてモールドを取り出します。モールドをひっくり返してハイドロゲルを取り出し、必要に応じてスパチュラでかき出します。適切に作製されたハイドロゲルは均質に見えます。調製したハイドロゲル1gにつき、エタノールと水を重量比1:9で混合した溶液10gを用意します。次に、ハイドロゲルをこのエタノール・水混合液に12時間浸漬させます。平衡時間は主にサンプルの厚さに依存します。その後、エタノールと水の重量比が3:7の溶液にゲルを浸します。これによりゲルの収縮が起こります。収縮の程度は、溶媒置換時の濃度勾配、バイオポリマーの種類と濃度、ゲルのサイズ、および架橋度に強く依存します。収縮が大きすぎるとエアロゲルの特性が低下するため、常に収縮を最小限に抑えるようにしてください。最終的に、ゲル中のエタノールの最終濃度は重量比で 98% 以上である必要があります。密度計を用いてこれを測定し、確認できた後、超臨界二酸化炭素乾燥に進んでください。超臨界二酸化炭素を用いて乾燥させるゲル試料を調製します。オートクレーブにエタノールを満たします。溶媒の早期蒸発を防ぐため、オートクレーブ容量の2%から10%の間を使用してください。ゲルの完全な浸漬は必要ありません。次に、オートクレーブを323 kelvinまで加熱し、二酸化炭素を用いて12 megapascalの圧力を加えます。圧力を一定に保ちながら、オートクレーブ内の二酸化炭素を定期的に交換してください。通常、6〜7倍の滞留容量が必要です。乾燥時間はゲルの厚さに依存します。前述と同様に、オートクレーブの圧力をゆっくりと下げてください。その後、調製したエアロゲルを密閉容器またはデシケーターに保存します。これらのエアロゲルは、大気中の水分に敏感です。減圧の代替案として、加圧状態のオートクレーブ内で溶媒置換を開始する方法があります。これを達成するために、エタノール水混合液をオートクレーブに段階的にポンプで注入し、ゲルが常に液体に浸っている状態を維持します。厚さ2mmのゲルの場合、これには約90分かかります。目的の溶媒濃度に達したら、超臨界二酸化炭素を用いて圧力を5 MPaから12 MPaまで上昇させ、超臨界乾燥を開始します。厚さ2 mmのゲルの場合、ゲル化、溶媒置換、および乾燥のプロセスには約3時間しかかかりません。バイオポリマーの濃度は、ハイドロゲルの透明度に重要な役割を果たします。1%および2%のサンプルは透明ではありませんでしたが、0.5%および0.25%のサンプルは透明でした。これらのパーセントは重量比で示されています。減圧時に、二酸化炭素の溶解度が低下して溶解していた二酸化炭素がゲルの水系から脱出したため、ハイドロゲル内に気泡が生成されました。バイオポリマー濃度を0.25%まで大幅に低減させたところ、安定しているものの脆弱なハイドロゲルが得られました。得られたエアロゲルは極めて多孔質であり、低密度でした。比表面積は窒素吸着法により測定しました。4から150 nmの細孔径範囲における細孔容積は、窒素を用いた細孔充填のケルビンモデルにより測定しました。このビデオを視聴することで、超臨界二酸化炭素を用いて有機溶媒中でゲルを乾燥させる方法、および有機溶媒と超臨界二酸化炭素を用いてハイドロゲルを乾燥させる方法について理解できるはずです。また、シングルポートプロセスによりバイオポリマー溶液をエアロゲルに変換する方法についても理解できるはずです。これら一連の手順を習得することで、バイオポリマー溶液からエアロゲルへの変換は、ゲルの厚さに応じて最短3時間で完了させることができます。この手順を行う際は、初期溶液のpH値、ゲル化後の減圧速度、超臨界乾燥前の最終溶媒濃度、および超臨界乾燥後の減圧速度を監視することが重要です。本手法は、多くの研究者や技術者にとって有用なものになると確信しています。そして、発泡断熱材、医薬品、ニュートラシューティカルズなどの分野において、さまざまな材料や製品を生産させます。エタノールは可燃性溶媒であり、本手順では高圧環境下で使用されることに注意してください。本手順においては、個人の安全対策および、実験室と装置の安全な操作手順に従うことが不可欠です。

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