Name: 부식된 강철 바의 형태학 매개 변수에 대 한 평가 방법의 적용 가능성 분석 (동영상) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-11-01T12:30:00.000+00:00
Duration: 10 min 24 s
Description: 학습하세요 부식된 강철 바의 형태학 매개 변수 평가 방법을 통해 구조물 안전성을 정밀하게 분석하는 기술을. 질량 손실, 캘리퍼스, 배수 측정, 3D 스캐닝, XCT를 비교하여 최적의 부식 평가 방법을 확인합니다.

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심천 대학에서 저자는 크게 국립 자연 과학 재단의 중국 (보조금 번호 51520105012 및 51278303) 및 (키) 프로젝트의 교육부의 광 동성에서 재정 지원을 인정합니다. (No.2014KZDXM051). 그들은 또한 감사 내구성의 광 동 지방 키 실험실에 대 한 해양 토목 공학, 테스트 시설 및 장비를 제공 하기 위한 심천 대학에서 토목 공학의 대학.

1. 테스트 표본 및 제조 공정
<ol><li>500 m m 긴, 14 m m 직경 일반 (학년 Q235) 바 철강 인수 테스트 견본 생산을 위한.</li>
	<li>막대의 표면 연마는 표면에 비늘 밀을 제거 하는 정밀한 사 포를 사용 하 여.</li>
	<li>그림 1, 는 절단기를 사용 하 여 30 mm와 그것의 왼쪽된 끝에서 470 m m에 있는 막대를 잘라.</li>
	<li>디지털 전자 규모를 사용 하 여 표본 바 3의 무게를 측정 합니다.</li>
	<li>2 단계에서 설명 하는 다섯 가지 방법을 사용 하 여 3 명의 표본의 직경을 측정 하 고는 비-부식 표본 바의 결과 기록 합니다.</li>
	<li>부식으로 아래 전기 화학 방법을 사용 하 여 440 mm 바 견본:<ol>
<li>절연 테이프로 단단히 각 끝의 70 mm를 커버. 전기 와이어 440 mm 바 시료의 한쪽 끝을 연결 합니다.</li>
		<li>에폭시 수 지를 만들기 위해 1:1 비율에 경화제와 접착제를 혼합. 막대의 절연된 70 m m 끝에 에폭시 수 지를 적용 균일 하 게 부식에서 양쪽 끝을 보호 하는 견본.</li>
		<li>440 m m 배치 3.5%를 포함 하는 플라스틱 물 탱크에 견본 바 긴 NaCl 전해질과 음극으로 동판.</li>
		<li>막대의 한쪽 끝을 연결 바의 가속된 부식에 대 한 전기 회로를 설정 하려면 견본 긍정 극에 노드 및 직류 (DC)의 부정 극에 구리 음극 판으로 전원 공급 업체, 각각, 견본.</li>
		<li>바에 2.5 µ A/c m2 의 일정 한 직류를 적용 하려면 DC 전원 공급 장치에 스위치 부식의 전체 기간에 대 한 표본.</li>
		<li>종료는 부식 전류 떨어져 스위치 처리 때 양을 견본은 막대의 부식의 부식의 예상된 수준에 도달 하면으로 패러데이 법칙을 사용 하 여 추정.</li>
		<li>장소는 위의 부식 제품의 표면에서 제거 하는 30 분 동안 12 %HCl 솔루션 탱크에 견본 바 부식. 담가 중화에 대 한 포화 라임 물 탱크로 견본 바 산 청소 하 고 더 깨끗 한 수돗물을 사용 하 여.</li>
		<li>건조는 위의 청소 공기에서 견본 바 부식. 측정을 위한 그것의 표면을 표시 합니다.</li>
	</ol>
</li>
	<li>부식의 부식 양과 형태학 매개 변수 측정 견본 바. 참고: 청소 부식된 강철 막대의 질량 손실 영향 을지 않습니다. 산 성 솔루션의 종류와 산 성 해결책에 있는 침수의 서로 다른 시간 다른 양의 질량 손실 발생할 것 이다. 그러나이 테스트에서, 비교 사이 되었다 다른 청소 기법, 일관성, 청소 과정 중국 국가 표준의 장기 성능 테스트 방법 및30일반 콘크리트 내구성에 대 한 다음과 같습니다.</li>
</ol>2. 측정 방법 및 절차
<ol><li>질량 손실 방법
	<ol>
<li>수평 플랫폼에 전자 규모를 놓고 그것을 0.</li>
		<li>전자 규모에 수평으로 부식 하기 전에 견본 바는 세련 된 배치 고 비 부식 강철의 질량으로 규모에서 읽기 바 m0 (g).</li>
		<li>전자 규모에 가로로 부식 후 견본 바는 청소 장소 고 부식된 강철 바 mc (g)의 질량으로 규모에서 읽기.
</li>
		<li>막대의 부식의 양을 계산의 방정식을 사용 하 여 Q오호= (mc-m0) / 100% xm0.
</li>
		<li>부식의 잔여 부분의 평균 영역 계산 방정식을 사용 하 여 견본 바 A사우스 캐롤라이나As0= (1-Q오호), 곳에, As0 비 부식 강철 바의 영역입니다.</li>
	</ol></li>
	<li>버 니 어 캘리퍼스 메서드
	<ol>
<li>막대의 표면 표시 막대의 왼쪽된 끝에서 10 mm 간격으로 길이 따라 견본 같이 마커 펜을 사용 하 여 그림 1.</li>
		<li>버 니 어 가늠 자는 캘리퍼스의 원래 위치로 이동 합니다. 두 턱 서로 터치 하 고 보정이 주요 눈금의 0 라인 두 줄을 확인 합니다. 버 니 어 눈금을 0 0의 버튼을 눌러 다음.</li>
		<li>버 니 어 캘리퍼스는 막대의 직경에 걸쳐 배치 견본. 이동 막대를 터치 하는 두 턱을 버 니 어 규모 부드럽게 표면. 막대의 직경을 측정 시료와 주어진된 각도 표시 섹션에.</li>
		<li>반복 단계 2.2.3 4 번 막대를 측정 직경 표시 섹션에서와 0 °, 45 °, 90 °, 135 °의 각도에서 각각 그림 2. 와 같이
</li>
		<li>위의 4 개의 측정된 직경을 평균 하 고 Di (mm)는 바의 대표 직경으로 표시 된 섹션에서 견본.</li>
		<li>막대의 단면적 계산 방정식을 사용 하 여 표시 된 섹션에서 견본 Ai=pD나2채널/4 (m m2).</li>
		<li>2.2.3 2.2.6 단계를 반복 하 여 바의 모든 표시 된 섹션에 대 한 부식 후의 길이 따라 그것의 횡단면의 분포를 측정 하기 위해 견본.</li>
	</ol></li>
	<li>배수 방법
	<ol>
<li>전자 보편적인 시험기 (EUT), 그림 3에서 같이 설정 합니다.</li>
		<li>EUT의 머리 아래 유리 컨테이너를 놓고 수 콘센트에 도달할 때까지 컨테이너에 수돗물을 부 어.</li>
		<li>유리 컨테이너의 출구 바로 아래 전자 규모의 플랫폼에 200 mL 비 커를 놓습니다.</li>
		<li>막대의 한쪽 끝을 클램프는 EUT의 머리를 사용 하 여 견본 수직 기계.</li>
		<li>전환 천천히 막대의 다른 쪽 끝까지 머리 아래로 이동 하려면 EUT 기계에 견본 그냥 물 컨테이너에서의 위쪽 표면 접촉.</li>
		<li> M나전자 규모의 초기 읽기를 가져가 라.</li>
		<li>바 이동 EUT 기계 1.0 m m/분의 비율로 용기에 물으로 아래로 견본.</li>
		<li>때문에 바의 10 mm 변위 컨테이너에서 Mi + 1가 출력 하는 물의 질량에 대 한 전자 규모의 마지막 독서를 받아 견본 컨테이너에 있는 물으로.</li>
		<li>횡단면 견본 바 난민 10 m m의 균일 한 가정, h의 단면적을 계산 = A나의 방정식을 사용 하 여 바 난민 10 m m = (Mi + 1 - Mi) / (Ρh), (Mi + 1 - Mi )가 물 견본 바 난민 10 m m에 대 한 컨테이너에서 출력의 측정된 질량. Ρ = 1, 000 k g/m3 의 밀도 이다.</li>
		<li>그것의 길이 따라 크로스 섹션 바의 분포를 측정 물에 바의 전체 길이 전치 하는까지 각 10 m m 긴 난민된 바 표본에 대 한 2.3.6 2.3.9 단계를 반복 합니다.</li>
	</ol></li>
	<li>3D 스캐닝 방법
	<ol>
<li>막대의 표면에 백색 개발자 스프레이 견본 공기에서 건조. 장소 그것은 수평으로 3 차원 스캐너의 플랫폼에 그림 4와 같이.</li>
		<li>막대의 위치를 보정 임의로 바의 3D 개조를 위한 라벨 용지에 작은 하얀 점 들 여 3D 스캐너의 플랫폼에 견본 견본.</li>
		<li>3D 스캐너와 해당 데이터 추출 소프트웨어를 실행 한 후 검색 바의 길이와 수집 해당 견본 3D 스캐너를 통해 데이터 검색. 제조업체의 지침을 사용 합니다.</li>
		<li>막대의 공간 모델 개발 소프트웨어를 사용 하 여 표본 수집 관련 날짜 파일.</li>
		<li>바의 개발된 공간 모델 데이터 견본 및 컴퓨터의 동일한 폴더에 두 개의 자체 컴파일된 MATLAB 프로그램.</li>
		<li>첫 번째 MATLAB 프로그램을 실행 하는 바의 개발된 공간 모델 데이터에 관련 매트 파일을 생성 하는 견본. 같은 폴더에 얻은 매트 파일을 저장 합니다.</li>
		<li>위의 두 번째 MATLAB 프로그램을 실행 하 여 얻은 바의 형태학 관련 데이터를 생성 하 매트 파일 견본, 단면적, 관성 모멘트, 관성 모멘트 극 지, 편심 거리 등을 포함 하 여.</li>
	</ol></li>
	<li>XCT 메서드 참고: 440 m m에 4 개의 측정 견본 바 긴, 후 다섯 번째 측정에서 수행 되었다 30mm 긴 바 바 때문 XCT 메서드를 사용 하 여 표본 길이 제한.<ol>
<li>그림 1. 와 같이 500 m m 긴 강철 막대의 양쪽 끝에서 고 440 m m 긴 부식된 강철 봉에서 30 m m 바 견본을 잘라 각각 그들 비 부식 및 부식 표본, 바로 사용 합니다.</li>
		<li>바 자리는 XCT의 회전 플랫폼에 표본 악기, 그림 5와 같이. XCT 악기의 문을 닫습니다. 바 견본 방사성 소스와 XCT 악기의 신호 수신기 사이 끼여.</li>
		<li>촬영 매개 변수를 설정 하는 컴퓨터에 설치 된 XCT 작업 소프트웨어를 실행 합니다. 바 조정 촬영 위치에 견본.</li>
		<li>XCT 악기의 운영 소프트웨어의 "이미지 제어" 표에 픽셀 크기 및 배율 요소를 설정 합니다.</li>
		<li>XCT 악기 바 스캔 시작 버튼을 클릭 하 여 실행 견본. 표본 바의 스캔된 데이터를 수집 합니다.</li>
		<li>실행 소프트웨어 패키지에는 위의 검색 바의 기하학적 매개 변수를 생성 하는 데이터 표본 따라.</li>
	</ol></li>
</ol>

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</ol>

저자는 공개 없다.

그림 6A 6B 쇼는 비-부식 견본 바의 측정 된 직경 길이 따라 크게 달라 지지 않습니다. 최대 차이 바에 따라 측정 된 직경 사이의 길이 0.7%의 최대 편차와 약 0.11 m m만. 이 부식 비 바의 형상을 평가할 수 있다 잘 버 니 어 캘리퍼스를 사용 하 여 나타냅니다. 그러나, 동일한 횡단면의 다른 각도에서 측정 된 직경 서로 일관 되 고 상당히 다릅니다. 주어진된 바에 대 한 견본, 최대 및 최소 직경 14.62 m m와 14.05 m m의 4%의 최대 편차와 45 °, 135 °의 각도에서 발생. 즉, 비 부식 바의 단면 이지만 하지 완벽 하 게 원형, 타원형. 막대의 측정에 주의 지불 한다 따라서, 실제 단면적을 직접 계산할 때 직경 강철 막대의 측정된 직경에 따라.
일반의 측정 뿐만 아니라 직경 버 니 어 캘리퍼스를 사용 하 여, 바 또한 XCT 방법과 3D를 사용는 버 니 어 ...

철강의 부식 콘크리트 구조의 악화에 대 한 주요 이유 중 하나 이며 구체적인 탄 또는 염화 침입에 의해 발생. 콘크리트 탄, 부식 하는 경향이 일반화 될; 동안 염화 침입, 그것은 된다 더 지역화1,2. 아무리 무슨 원인, 부식 균열 부식 제품의 방사형 확장에서 구체적인 덮개, 강철 바와 그 주변 콘크리트 사이 유대를 악화, 바 침투 표면, 그리고 바 감소 단면적 상당히3,은4.
구조 콘크리트와 유사 서비스 환경에서의 비-동질성, 인해 강철 바의 부식 발생 합니다 임의로 그것의 표면 및 그것의 길이 따라 큰 불확실성. 콘크리트 탄으로 인 한 일반적인된 균일 부식 반대 염화 침입으로 인 한 벽 공 부식 공격 침투를 발생 합니다. 또한, 그것은 잔여 부분의 막대 가운데 상당히 다양 하 게 부식된 바 하면 표면 및 길이. 결과적으로, 바 강도와 바 연 성 감소. 광범위 한 연구5,6,7,,89,10, 바 스틸의 기계적 성질에 부식의 효과 연구를 수행한 11,12,13,,1415. 그러나, 더 적은 주의 형태학 매개 변수 측정 방법 및 강철 막대의 부식 특성에 주어졌다.
일부 연구는 사용 대량 손실5,10,,1114바 철강의 부식의 양을. 그러나,이 방법은 잔여 섹션의 평균 값을 확인 하기 위해 사용할 수 있습니다 그리고 그것의 길이 따라 섹션의 분포를 측정할 수 없는. 주와 프랑코 짧은 세그먼트의 일련에 단일 강철 막대를 절단 하 고 무게 각 세그먼트의 길이13,14따라 잔여 섹션의 분야의 변화를 확인 하 여이 방법을 개선 했습니다. 그러나,이 메서드는 강재의 추가 손실을 절단 동안 원인과 건드릴 수 없어 최소 잔여 부분의 부식된 바, 정확 하 게는 베어링 용량을 지배. 버 니 어 캘리퍼스도14,15바 스틸의 기하학적 파라미터를 측정 하는 데 사용 됩니다. 그러나, 잔여 부분의 부식된 바는 매우 일반적인, 그리고 부식의 측정 및 실제 단면 치수 사이 상당한 편차 항상 있다. Archimedes의 원리를 바탕으로, 클락 외. 그것의 길이 따라 부식된 바의 잔여 부분을 측정 하기 위해 배수 방법을 채택 하지만 막대의 변위가 케이스11에 상당한 정확성 없이 수동으로 통제 되었다. 리 외. 강철 막대의 변위를 자동으로 제어 하는 전기 모터를 사용 하 여이 배수 방법을 개선 하 고 측정 결과 더 정확 하 게16. 마지막으로, 3D 스캐닝 기술, 개발, 지난 몇 년 동안이 방법은17,18,,1920바 스틸의 기하학적 크기를 측정 하기 위해 사용 되었습니다. 3D 스캐닝, 직경, 잔여 지역, 중심, 편심, 관성 모멘트, 및 강철 막대의 부식 침투를 사용 하 여 수 있습니다 정확 하 게 취득 될. 연구원은 다른 실험 설정에 이러한 방법을 사용, 비록 거기 되지 않았습니다 비교 및 그들의 정밀도, 적합성 및 적용 방법의 평가.
부식, 특히 부식, 부식, 일반화에 비해 내 공 뿐만 아니라 부식된 바의 기계적 특성을 변경 하지만 잔여 베어링 용량 및 콘크리트 구조물의 수명을 감소. 바 길이 따라 부식의 공간 가변성에 대 한 부식된 강철 막대의 형태학 매개 변수의 더 정확한 측정은 기계적 특성 바의 더 적당 한 평가 대 한 긴급. 이 안전 및 부식에 의해 손상 된 철근 콘크리트 (RC) 구조 안정성 평가 하는 데 도움이 됩니다 더 정확 하 게21,22,23,,2425,26 ,27,,2829.
이 프로토콜 형상과 강철 막대의 부식의 양을 측정 하기 위한 다섯 가지 논의 방법을 비교 합니다. 단일, 500 m m 길이 및 직경, 라운드 바 표본으로 사용 되었고 실험실에서 가속된 부식에 들어서는 일반 14 m m. 그것의 형태와 부식의 수준 질량 손실, 버 니 어 캘리퍼스, 배수 측정, 3D 스캐닝 및 x 선 마이크로 컴퓨터 단층 촬영 (XCT)를 포함 하 여 각 메서드를 사용 하 여 전후 측정 신중 하 게 되었다. 마지막으로, 적용 및 각각의 적합성 평가 했다.
그것은 이어야 한다 늑 골 붙인된 바 콘크리트에 포함 된 지적, 아니라 일반 바, 공기에 노출 되는 일반적으로 콘크리트 구조물에 사용 하 고 부식에 들어서는. 늑 골이 있는 바, 버 니 어 캘리퍼스 수 있습니다 쉽게 적용 되지. 이러한 바 콘크리트에서 부식, 때문에 그들의 표면 침투가 아니다 더 일반 바11공기에 노출에 비해. 그러나,이 프로토콜은 맞도록 같은 바;에 다른 측정 방법의 분석의 적용 따라서, 그것은 형태학 파라미터 측정에 갈비뼈와 콘크리트 비 균질의 영향을 제거 하는 표본으로 벗은 일반 바를 사용 합니다. 다른 방법을 사용 하 여 부식된 늑 골 붙인된 바의 측정에서 추가 작업 미래에 운송할 수 있습니다.

<table><tbody><tr><td>Supplies</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Plastic ruler</td><td>델리 그룹 주식회사</td><td>No.6240</td><td></td></tr><tr><td>백색 페인트 펜</td><td>SINO PATH 기업</td><td></td> 분지 주문을 받아서 만들어진 측정 실린더를 가진 SP-110 <td></td></tr><tr><td>관</td><td></td> 베이징 Huake Bomex 유리 Co., 주식 회사.<td></td><td></td></tr><tr><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>500mL 비커</td><td>베이징 Huake Bomex 유리 Co., 주식 회사.</td><td>CP-201</td><td></td></tr><tr><td>사포</td><td>상하이 정오 장식 재료 Co., Ltd.</td><td>P04</td><td></td></tr><tr><td>백색 개발자</td><td>SHANGHAI XINMEIDA FLAW DETECTION MATERIAL CO., LTD.</td><td>FA-5</td><td></td></tr><tr><td>시약</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>에폭시 수지 접착제</td><td>Hunan Baxiongdi New Material Co., Ltd.</td><td>다이&미드닷; E&미드닷; 44</td><td></td></tr><tr><td>에폭시 경화제</td><td>Hunan Baxiongdi New Material Co., Ltd.</td><td>다이&미드닷; </td><td></td>EP</tr><tr><td>HCl</td><td>Dongguan Dongjiang 화학 시약 Co., Ltd.</td><td>AR-2500ml</td><td></td></tr><tr><td>포화 석회수</td><td>Xilong Chemical Co., Ltd.</td><td>AR-500g</td><td></td></tr><tr><td>Equipment</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Digital 전자 가늠자</td><td>Kaifeng 그룹 Co., 주식 회사.</td><td>모델 JCS-0040</td><td></td></tr><tr><td>디지털 버니어 캘리퍼스</td><td>Shanghai Measuring & 공급자:Cutting Tool Works Co., Ltd.</td><td>모델 ST-089-229-090</td><td></td></tr><tr><td>절단기</td><td>Robert Bosch GmbH</td><td>TCO2000</td><td></td></tr><tr><td>3D 재구성 X선 현미경</td><td>XRADIA</td><td>모델 MICROXCT-400</td><td></td></tr><tr><td>3D 스캐너</td><td>HOLON Three-dimensional Technology(Shenzhen) Co., Ltd.</td><td>모델 HL-3DX+</td><td></td></tr><tr><td>전기 기계 만능 시험기</td><td>MTS SYSTEMS (China) Co., Ltd.</td><td>모델 C64.305</td><td></td></tr></tbody></table>

부식된 강철 바의 형태학 매개 변수에 대 한 평가 방법의 적용 가능성 분석

Applicability Analysis of Assessment Methods for Morphological Parameters of Corroded Steel Bars

부식된 강철 막대의 길이 따라 불규칙 하 고 고르지 못한 잔여 섹션 실질적으로 그것의 기계적 성질을 변경 하 고 안전과 기존 콘크리트 구조물의 성능을 크게 지배. 결과적으로, 그것은 제대로 잔여 베어링 용량 및 구조의 서비스 수명을 평가 하는 구조에 강철 막대의 부식의 양과 형상을 측정 하는 것이 중요. 이 문서는 소개 하 고 강철 막대의 부식의 양과 형상 측정을 위한 5 가지 방법을 비교. 단일 500 m m 길고 14 m m 직경 강철 막대는이 프로토콜 가속된 부식에 따라서 표본 이다. 대량 손실 측정, 버 니 어 캘리퍼스, 배수 측정, 3D 스캐닝 및 x 선 마이크로-단층 (XCT)를 사용 하 여 전후 그것의 형태와 부식의 양을 신중 하 게 측정 되었다. 적용 및 이러한 다른 방법의 적합성 다음 평가 했다. 결과 버 니 어 캘리퍼스 측정 부식된 바의 형태에 대 한 가장 적합 한은 3D 스캐닝 부식 비 바의 형태를 측정 하기 위한 최선의 선택 임을 보여준다.

그림 6 0 °, 45 °, 90 °, 그리고 버 니 어 캘리퍼스를 사용 하 여 측정 길이 따라 각 섹션에 대 한 135 °의 각도에서 500 m m 긴 비 부식 바 견본의 직경을 보여준다. 그림 1에서 보듯이 막대 다음 세 부분으로 절단 했다.
그림 7 은 비-부식 표본을 각각 4, 5 메서드를 사용 하 여 측정 하는 그것의 길이 따라, 440 m m 긴 중간 부분 및 30 m m 긴 끝 바의 횡단면 영역을 제공 합니다.
그림 8 표시 공간 이...

이 문서는 형상 및 다른 방법을 사용 하 여 바 철강의 부식의 양을 측정: 질량 손실, 캘리퍼스, 배수 측정, 3D 스캐닝 및 x 선 마이크로-단층 (XCT).

The irregular and uneven residual sections along the length of a corroded steel bar substantially change its mechanical properties and significantly ...

이 비디오는 손상되지 않고 부식된 강철 막대의 표면 형태를 측정하는 것을 목표로 합니다. 우리는 대량 손실, 버니어 캘리퍼 측정, 배수 측정, 3D 스캐닝 및 강철 막대의 XCT를 포함한 5 가지 측정을 시연하고 평가할 것입니다. 3D 스캐닝은 부식된 막대 표면의 부식 침투의 간격 가변성을 측정하는 가장 좋은 방법입니다.3D 스캐닝 방법으로 얻은 부식 측정을 통해 엔지니어링은 우리 사회의 기존 엔지니어링 구조의 안전성과 서비스 수명을 훨씬 더 정확하고 안정적으로 평가할 수 있게 해줍니다. 이 절차를 시연하는 것은 실험실 기술자인 한휘라이 씨와 심천 홍롱의 입체 기술 기술자인 Shenglin Cui씨입니다. 먼저 500mm 길이의 14mm 직경의 강철 바를 10mm 단위로 표시합니다.그런 다음 제로 버니어 캘리퍼를 사용하여 첫 번째 마크에서 바의 직경을 측정하고 턱이 바를 부드럽게 만지는 것을 측정합니다. 캘리퍼를 매번 45도 회전하여 총 45도 간격으로 총 4개의 측정을 위해 세 가지 측정을 더 수행합니다. 막대의 각 마크에 대해 이 프로세스를 반복합니다.각 마크의 지름을 평균하고 단면을 계산합니다. 그런 다음 바의 각 끝에서 30mm를 자르고 30mm 길이의 바 표본 2개와 440mm 길이의 바 표본 1개를 얻습니다. 각 표본을 디지털 전자 스케일로 계량하고 판독값을 기록합니다.왼쪽에서 5밀리미터에서 시작하여 30mm 길이의 바 표본을 10mm 간격으로 표시합니다. 앞에서 설명한 대로 이러한 각 마크의 평균 직경을 결정합니다. 다음으로, 정적 유압, 전기 기계 범용 테스트 기계를 설정하고 기계 헤드 아래에 유리 변위 실린더를 배치합니다.실린더를 수돗물로 채우면 콘센트에 닿습니다. 그런 다음 컨테이너의 콘센트 아래에 전자 스케일을 놓습니다. 200밀리리터 비커를 콘센트와 함께 스케일에 배치합니다.그 후, EUT 기계의 머리에 수직으로 바 표본을 고정. 바만 물 표면에 닿을 때까지 EUT 머리를 수직으로 내려갑니다. 디지털 스케일에서 초기 판독값을 기록합니다.그런 다음 EUT 기계를 설정하여 바를 분당 10밀리미터로 아래로 이동합니다. 기계를 실행하여 막대를 첫 번째 10mm 마크로 대체합니다. 그런 다음 전자 척도에서 최종 판독값을 기록합니다.바 시편의 각 10mm 세그먼트에 대해 전체 막대가 잠수될 때까지 이 프로세스를 반복합니다. 바에서 1시간 동안 공기를 건조시키십시오. 변위된 물 질량에서 막대의 각 10mm 세그먼트의 균일한 단면을 계산합니다.이런 식으로 세 개의 표본을 각각 테스트합니다. 다음으로, 흰색 결함 감지 개발자와 각 드라이 바 표본을 스프레이하고, 시편이 공기에서 건조 할 수 있도록. 그런 다음 코팅된 시편을 3D 스캐너 플랫폼에 놓습니다.작은 흰색 점의 임의의 배열로 표시된 레이블을 사용하여 막대 표본 위치를 보정합니다. 그런 다음, 그 길이를 따라 표본을 스캔, 간격 모델을 개발하고, 모델에서 형태학적 데이터를 생성합니다. 각 표본에 대해 이 것을 반복합니다.다음으로, X선 마이크로 컴퓨팅 단층 촬영 시스템의 회전 가능한 플랫폼에 30mm 길이의 표본 을 놓습니다. XCT 계측기를 닫습니다. 계측기 소프트웨어를 열고 시편을 스캔을 위한 올바른 위치로 이동합니다.원하는 픽셀 크기와 배율 계수를 채웁니다. 그런 다음 시편을 스캔하고 기하학적 매개 변수를 생성합니다. 다른 30mm 길이의 시편에 대한 공정을 반복합니다.부식되지 않은 강철 막대의 측정값을 획득한 후 2미터 길이의 다중 납기 와이어에서 50~60mm의 절연을 제거합니다. 다른 쪽 끝에서 짧은 세그먼트를 제거합니다. 와이어의 더 길고 노출된 끝을 440mm 길이의 시편의 한쪽 끝에 고정하여 단열 테이프로 바 끝의 약 70밀리미터를 단단히 감쌌습니다.그런 다음, 단단히 절연 테이프로 바의 다른 쪽 끝의 70 밀리미터를 감싸. 다음으로, 에폭시 접착제를 경화와 일대일 비율로 혼합합니다. 에폭시를 바의 각 절연 단말에 균일하게 적용하여 끝이 부식으로부터 보호합니다.에폭시가 건조되면, 수돗물에 염화나트륨의 수성 3.5%의 중량 용액을 가진 구리 판이 장착된 플라스틱 탱크를 채우게 한다. 바 표본을 탱크에 놓습니다. 그런 다음 바에 부착된 와이어를 DC 전원 공급 장치의 양수 단말과 연결합니다.구리 플레이트를 전원 공급 장치의 음수 단말과 연결합니다. 전원 공급 장치를 설정하여 바 전체에 걸쳐 2.5 마이크로 암퍼당 평방 센티미터의 부식 전류 밀도를 생성합니다. 패라데이의 법당 원하는 수준의 부식을 달성하는 데 필요한 기간 동안 전류를 적용합니다.이어서, 전류를 끄고, 바 시편을 분리하고, 부식성 제품을 제거하기 위해 30분 동안 염산의 부피 수성 용액으로 12%에 담가 둡니다. 그 후, 산 잔류물을 중화시키기 위해 바 시편을 포화 석회용용으로 이송한다. 그런 다음, 수돗물로 바를 헹구고 공기 중으로 건조할 수 있도록 합니다.다음으로 부식된 표면을 10mm 간격으로 표시합니다. 부식된 막대를 디지털 전자 스케일에서 수평으로 계량하고 부식된 막대의 평균 영역을 계산합니다. 각 10mm 마크의 평균 직경을 버니어 캘리퍼를 사용하여 결정하고 단면을 계산합니다.그런 다음, 변위된 물 배수 방법을 사용하여 부식된 막대의 각 10mm 세그먼트의 단면을 계산한다. 그 후, 흰색 개발자와 표본을 스프레이하고 3D 스캔을. 마지막으로, 부식된 바에서 30mm 세그먼트를 자르고 XCT로 스캔합니다.인택 스틸 바의 측정 된 직경은 길이에 따라 크게 다르지 않았지만 45도 측정과 135도 측정 사이에 일관된 변화가 관찰되어 바가 타원형임을 나타냅니다. 질량 손실, 캘리퍼 측정 및 3D 스캐닝 기술은 낮은 변동으로 유사한 값을 생성했습니다. 440mm 길이의 시편의 배수 방법 측정은 바의 건조와 물의 표면 장력을 포함하여 여러 가지 불확실성의 원천으로 고통받았다.30mm 표본은 XCT로 분석되었으며, 이는 다른 기술과 일치하는 값을 생산했습니다. 전반적으로 캘리퍼, XCT 및 3D 스캐닝은 최소한의 변형으로 유사한 값을 생성했습니다. 따라서 캘리퍼 측정은 부식되지 않은 막대의 정확한 측정을 얻는 가장 간단한 방법이었습니다.부식으로 인해 막대 전체에 상당한 변화와 단면 모양이 발생했으며, 이는 질량 손실 방법으로 는 캡처할 수 없었습니다. 캘리퍼는 모양 변화에 더 민감했지만 시편 표면에서 피팅을 설명할 수는 없었습니다. XCT 및 3D 스캐닝은 비슷한 값을 생성하지만, XCT는 평평한 끝이 있는 작은 샘플의 필요성에 의해 제한됩니다.따라서, 3D 측정은 부식된 강철 막대의 형태를 분석하기 위해 선호되었다. 버니어 캘리퍼는 부식되지 않은 강철 막대의 표면 형태를 측정하는 데 가장 적합한 도구입니다. 그리고, 그것은 작동하기 쉽습니다.그리고, 그것은 매우 경제적입니다. 배수 방법 측정은 일부 불확실성의 영향을 받을 수 있으므로 측정 장치에 대한 추가 개선이 필요합니다. XCT 측정은 부식된 강철 막대의 잔류 단면 면적을 정확하게 측정할 수 있지만 시편의 길이에 의해 제한됩니다.3D 스캐닝 방법은 정확하고 경제적이며 효율적이기 때문에 부식된 강철 막대의 측정을 위한 가장 최적의 방법입니다. 또한 부식된 막대에 대한 추가 유용한 정보를 생성할 수도 있습니다.

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