Method Article

Schaalbare Oplossing-Verwerkte Fabricage Strategie voor High Performance, Flexibele, Transparante Elektroden Met Embedded Metal Mesh

DOI:

10.3791/56019

⸱

June 23rd, 2017

 ,  ,  ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Mechanical Engineering, University of Hong Kong, 2Department of Mechanical Engineering, University of Michigan, 3Department of Electrical Engineering and Computer Science, University of Michigan, 4Department of Chemistry, University of Hong Kong, 5HKU-Shenzhen Institute of Research and Innovation

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dit protocol beschrijft een op oplossings gebaseerde fabricage-strategie voor high-performance, flexibele, transparante elektroden met volledig ingebed, dik metaalnetwerk. Flexibele transparante elektroden vervaardigd door dit proces tonen onder de hoogste gerapporteerde prestaties, waaronder ultra-lage velweerstand, hoge optische transmissie, mechanische stabiliteit onder buigen, sterke substraathechting, oppervlak gladheid en milieubestabiliteit.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Hierin rapporteren de auteurs de embedded transparant elektrode (EMTE), een nieuwe transparante elektrode (TE) met een metalen gaas, volledig ingebed in een polymeer film. Dit papier presenteert ook een goedkope, vacuümvrije fabricage methode voor deze nieuwe TE; De aanpak combineert lithografie, elektroplating en imprintoverdracht (LEIT) verwerking. De embedded aard van de EMTEs biedt vele voordelen, zoals de hoge oppervlak gladheid, die essentieel is voor de productie van biologische elektronische apparaten; Superieure mechanische stabiliteit tijdens het buigen; Gunstige weerstand tegen chemicaliën en vocht; En sterke hechting met plastic film. LEIT fabricage beschikt over een elektropletteringsproces voor vacuümvrije metaalafzetting en is gunstig voor industriële massaproductie. Bovendien zorgt LEIT voor het vervaardigen van metalen gaas met een hoge aspectverhouding ( dwz de dikte tot de lijnbreedte), waardoor de elektrische geleidbaarheid aanzienlijk wordt versterkt zonder dat optische transmittance. We tonen verschillende prototypes van flexibele EMTE's, met bladweerstanden lager dan 1 Ω / m² en transmittances groter dan 90%, wat resulteert in zeer hoge cijfers van verdiensten (FoM) - tot 1,5 x 10 4 - die behoren tot de beste waarden in de Gepubliceerde literatuur.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Wereldwijd worden studies uitgevoerd om te kijken naar vervangingen voor stijve transparante geleidende oxides (TCO's), zoals indiumtinoxide en fluor-gedoteerde tinoxide (FTO) fi lms, om flexibele / rekbare TE's te maken die in toekomstige flexibele / Rekbare opto-elektronische apparaten 1 . Dit vereist nieuwe materialen met nieuwe fabricagemethoden.

Nanomaterialen, zoals grafeen 2 , geleidende polymeren 3 , 4 , carbon nanobuizen 5 en willekeurige metalen nanowire netwerken 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , zijn onderzocht en hebben hun capaciteiten aangetoond in flexibele TE's, die de tekortkomingen van Bestaande TCO-gebaseerde TE's, Inclusief fi lm fragility 12 , low infrared transmittance 13 en low abundance 14 . Zelfs met dit potentieel is het nog steeds uitdagend om een ​​hoge elektrische en optische geleidbaarheid te bereiken zonder te verslechteren bij continu buigen.

In dit kader worden regelmatige metalen mazen 15 , 16 , 17 , 18 , 19 , 20 ontwikkeld als een veelbelovende kandidaat en hebben opmerkelijk hoge optische transparantie en lage lakweerstand bereikt, die op aanvraag kan worden afgestemd. Het uitgebreide gebruik van metalen mesh-gebaseerde TE's is echter belemmerd vanwege vele uitdagingen. Ten eerste houdt fabricage vaak de dure, vacuümgebaseerde afzetting van metalen 16 , 17 , 18 , 21 . Ten tweede kan de dikte gemakkelijk elektrische kortsluiting 22 , 23 , 24 , 25 veroorzaken in dunne film organische opto-elektronische apparaten. Ten derde leidt de zwakke hechting met het substraatoppervlak tot slechte flexibiliteit 26 , 27 . De bovengenoemde beperkingen hebben de vraag gesteld naar nieuwe metalen gaas-gebaseerde TE-structuren en schaalbare benaderingen voor hun fabricage.

In deze studie rapporteren we een nieuwe structuur van flexibele TE's die een metalen gaas bevatten die volledig in een polymeer film is ingebed. We beschrijven ook een innovatieve, op oplossings gebaseerde en goedkope fabricage-aanpak die lithografie, elektrodepositie en afdrukoverdracht combineert. FoM waarden zo hoog als 15k zijn behaald op monsters EMTEs. Vanwege de embedded aard vanEMTE's, opmerkelijke chemische, mechanische en milieubestabiliteit werden waargenomen. Bovendien kan de in dit werk opgestelde oplossing verwerkt fabricage techniek mogelijk worden gebruikt voor de lage en hoge productie van de voorgestelde EMTE's. Deze fabricage techniek is schaalbaar naar fijnere metalen maaslijnbreedtes, grotere gebieden en een reeks metalen.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

VOORZICHTIG: Let op de elektronenbalkveiligheid. Draag de juiste beschermende bril en kleding. Hanteer ook alle brandbare oplosmiddelen en oplossingen zorgvuldig.

1. Photolithography-based Fabrication of the EMTE

  1. Fotolithografie voor het fabriceren van het gaaspatroon.
    1. Reinig de FTO-glazen substraten (3 cm x 3 cm) met vloeibaar wasmiddel met behulp van katoenen pootstok. Spoel ze grondig met gedeïoniseerd (DI) water met een schone katoenen pootje. Verdere schoonmaken door gebruik te maken van ultra sonication (frequentie = 40 kHz, temperatuur = 25 ° C) in isopropylalcohol (IPA) gedurende 30 s voordat u ze met perslucht droogt.
      VOORZICHTIG: Druk de perslucht zorgvuldig om.
    2. Spincoat 100 μL van de fotoresist op het gereinigde FTO glas gedurende 60 s bij 4.000 rpm (ongeveer 350 xg voor monsters met een straal van 2 cm) om een ​​1,8 μm dikke, uniforme film te krijgen.
    3. Bak de fotoresistfilm op een kookplaat voor 50 s op100 ° C.
    4. Stel de fotoresistfilm uit door middel van een fotomasker met een gaaspatroon (3 μm lijnbreedte, 50 μm toonhoogte) met een UV-masker-uitlijning voor een dosis van 20 mJ / cm 2 .
    5. Ontwikkel de fotoresist door het monster gedurende 50 s in de ontwikkelaaroplossing te dompelen.
    6. Spoel het monster in DI water en droog het met perslucht.
      VOORZICHTIG: Druk de perslucht zorgvuldig om.
  2. Elektrodepositie van metalen.
    1. Giet 100 ml koper waterige plating oplossing in een 250 ml beker.
      OPMERKING: Andere waterige plating oplossingen ( bijv. Zilver, goud, nikkel en zink) kunnen worden gebruikt voor de fabricage van EMTE's met de respectieve metalen.
      VOORZICHTIG: Let op de chemische veiligheid.
    2. Sluit het fotoresistbedekte FTO-glas aan op de negatieve aansluiting van de elektrodeopstelling van twee elektroden en dompel het in de bekledingsoplossing als de werkelektrode.
    3. Sluit de koper metalen staaf aanNaar de positieve aansluiting van de elektrodeopstelling van twee elektroden als de tellerelektrode.
    4. Zorg voor een constante 5-mA stroom (stroomdichtheid: ~ 3 mA / cm 2 ) met behulp van een spannings / stroom sourcing en meetinstrument ( bijv. Sourcemeter) gedurende 15 minuten om het metaal te dichten tot een dikte van ongeveer 1,5 μm.
    5. Spoel de fotoresist-gecoate FTO-glasmonster grondig met DI water en droog het met perslucht.
      VOORZICHTIG: Druk de perslucht zorgvuldig om.
    6. Plaats het fotoresist-gecoate FTO-glasmonster in aceton gedurende 5 minuten om de fotoresistfilm op te lossen, met het blote metaalnetje bovenop het FTO-glas.
  3. Warmteafdrukoverdracht van het metalen gaas naar het flexibele substraat.
    1. Plaats het metalen gaasbedekte FTO-glasmonster op de elektrisch verwarmde platen van de thermische imprinter en plaats een 100 μm dikke flexibele cyclische olefine copolymeer (COC) film bovenop het monsterDe metalen gaaszijde.
    2. Verhit de platen van de verwarmde pers tot 100 ° C.
    3. Breng 15 MPa drukdruk aan en houd deze 5 minuten vast.
      VOORZICHTIG: Let op de veiligheid bij gebruik van de verwarmde pers.
      OPMERKING: de afdrukoverdracht kan met een lagere druk worden uitgevoerd; De hier genoemde drukwaarde (15 MPa) is relatief hoog. Deze hoge druk werd gebruikt om ervoor te zorgen dat het metalen gaas volledig in de COC film werd ingebed.
    4. Koel de verwarmde platen tot de ontdooitemperatuur van 40 ° C.
    5. Laat de afdrukdruk vrij.
    6. Verwijder de COC-film van het FTO-glas, met het metalen gaas volledig ingebed in de COC-film.

2. Fabricage van sub-micron EMTEs

  1. Fabricage van sub-micron EMTE's met behulp van elektronenstraal lithografie (EBL).
    1. Spincoat 100 μL polymethylmethacrylaat (PMMA) oplossing (15k MW, 4 gew.% In anisol) op het gereinigde FTO glas voor 60 saT 2.500 rpm (ongeveer 140 xg voor monsters met een straal van 2 cm) om een ​​150 nm dikke, uniforme film te verkrijgen.
    2. Bak de PMMA film op een kookplaat gedurende 30 minuten bij 170 ° C.
    3. Schakel het EBL-systeem in en ontwerp het maaspatroon (400 nm lijnbreedte, 5 μm toonhoogte) met behulp van een patroongenerator 29 .
    4. Plaats het monster in een scan-elektronmicroscoop die is aangesloten op de patroongenerator en voer het schrijfproces 29 uit .
    5. Ontwikkel de weerstand gedurende 60 s in een gemengde oplossing van methylisopropylketon en isopropanol bij een verhouding van 1: 3.
    6. Spoel het monster af met DI water en droog het met perslucht.
      VOORZICHTIG: Druk de perslucht zorgvuldig om.
    7. Plaats 100 ml van de koper waterige plating oplossing in een middelgrote beker.
      OPMERKING: Andere waterige plateringsoplossingen ( bijv. Zilver-, goud-, nikkel- en zinkplateringsoplossingen) dienen te worden gebruikt voor de fabricage van EMTE's met respectievelijke metalen.
    8. Bevestig het PMMA-beklede FTO-glas aan de negatieve aansluiting van de elektrodeopstelling van twee elektroden, doe het in de plateroplossing als de werkelektrode, koppel de koper metalen staaf aan op de positieve aansluiting om het circuit te voltooien.
      OPMERKING: Andere metalen staven ( dwz zilver, goud, nikkel en zink) dienen te worden gebruikt voor de respectievelijke metaal-elektrodeposities.
    9. Breng een geschikte stroom aan, die overeenkomt met een stroomdichtheid van ongeveer 3 mA / cm2, gedurende 2 minuten aan het maaspatroongebied om metaal te dichten tot een dikte van ongeveer 200 nm (de werkelijke dikte moet bepaald worden door SEM of AFM).
    10. Was het monster voorzichtig met DI water en plaats het gedurende 5 minuten in aceton om de PMMA film op te lossen.
    11. Leg het metalen gaasbedekte FTO-glasmonster op de elektrisch verwarmde platen van de thermische imprinter en plaats een COC-film (100 μm dik) bovenop het monster.
    12. Verhit de platen tot 100 ° C, apply a 15MPa druk opdruk, en houd het gedurende 5 minuten.
    13. Koel de verwarmde platen aan de ontdooitemperatuur van 40 ° C en laat de afdrukdruk vrij.
    14. Verwijder de COC-film van het FTO-glas, samen met een thesub-micron metaalnetje dat volledig in de COC-film is ingebed.

3. Prestatiemeting van de EMTE's

  1. Meting van het velweerstand.
    1. Spreid zilverpasta op twee tegengestelde randen van het vierkante monster en wacht tot het droogt.
    2. Plaats de vier sondes van het weerstandsmetingapparaat voorzichtig op de zilveren kussens, volgens de instructies van de apparatuur.
    3. Overschakelen naar de weerstandsmetingmodus van het voedingsbron / meetinstrument en registreer de waarde op het display.
  2. Optische transmissiemeting.
    1. Zet de UV-Vis meetinstelling aan en kalibreren de spectrometer ( dwz correleren de metingen witHa standaard monster om de nauwkeurigheid van het instrument te controleren).
    2. Plaats het EMTE-monster op de spectrometer monsterhouder en stel de optische richting goed uit.
    3. Pas de spectrometer aan voor 100% transmittantie.
      OPMERKING: Alle transmittiewaarden die hier worden gepresenteerd worden genormaliseerd tot de absolute transmissie door het kale COC film substraat.
    4. Meet de transmissie van het monster.
    5. Bewaar de meting en uitloggen van de setup.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Figuur 1 toont het schematische en fabricage flowchart van de EMTE monsters. Zoals gepresenteerd in Figuur 1a bestaat het EMTE uit een metaalnetje dat volledig in een polymeerfilm is ingebed. Het bovenvlak van het gaas is op hetzelfde niveau als het substraat, waarbij een over het algemeen glad oppervlak voor de volgende apparaatproductie wordt weergegeven. De fabricage techniek wordt schematisch uitgelegd in

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Onze fabricagemethode kan verder worden aangepast om schaalbaarheid van de eigenschappen en gebieden van het monster en voor het gebruik van verschillende materialen mogelijk te maken. De succesvolle fabricage van sub-micrometer-linewidth ( Figuur 3a-3c ) koper EMTE's met behulp van EBL bewijst dat de EMTE-structuur en de belangrijkste stappen in LEIT fabricage, met inbegrip van elektroplating en afdrukoverdracht, betrouwbaar kunnen worden verlaagd naar een sub-micrometer bereik. Op...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

De auteurs hebben niets te onthullen.

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Dit werk werd gedeeltelijk ondersteund door het General Research Fund van de Research Grants Council of the Special Administrative Region Hong Kong (Award No. 17246116), het Young Scholar Program van de National Natural Science Foundation of China (61306123), het Basic Research Program- Algemeen Programma van de Wetenschap en Technologie Innovatie Commissie van Shenzhen Gemeente (JCYJ20140903112959959), en het Key Research and Development Programma van de provinciale afdeling van Science and Technology van Zhejiang (2017C01058). De auteurs willen Y.-T graag bedanken. Huang en SP Feng voor hun hulp bij de optische metingen.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
AcetoneSigma-AldrichW332615Zeer ontvlambaar
IsopropanolSigma-Aldrich190764Zeer ontvlambaar
FTO Glass SubstratesSouth China Xiang S&T, China
PhotoresistClariant, Switzerland54611L11AZ 1500 Positive tone resist (20cP)
UV Mask AlignerChinese Academy of Sciences, ChinaURE-2000/35
Photoresist DeveloperClariant, Switzerland184411AZ 300 MIF Developer
Cu, Ag, Au, Ni, and Zn Electroplating solutionsCaswell, USAReady to use solutions (PLUG N' PLATE)
Keithley 2400 SourceMeterKeithley, USA41J2103
COC Plastic FilmsTOPAS, GermanyF13-19-1Grade 8007 (Glass transition temperature: 78 °C)
Hydraulic PressSpecac Ltd., UKGS15011Met low tonnage kit ( 0-1 ton gauge)
Temperature ControllerSpecac Ltd., UKGS15515Water gekoelde verwarmde platen en controller
ChillerGrant Instruments, UKT100-ST5
Polymethyl Methacrylate (PMMA)Sigma-Aldrich200336
AnisoleSigma-Aldrich96109Zeer ontvlambaar
EBL SetupPhilips, NetherlandsFEI XL30Scanning electron microscope uitgerust met een JC Nabity patroon generator  
Isopropyl KetoneSigma-Aldrich108-10-1
Silver PasteTed Pella, Inc, USA16031
UV–Vis SpectrometerPerkin Elmer, USAL950

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Hecht, D. S., Hu, L., Irvin, G. Emerging Transparent Electrodes Based on Thin Films of Carbon Nanotubes, Graphene, and Metallic Nanostructures. Adv Mater. 23 (13), 1482-1513 (2011).
  2. Bonaccorso, F., Sun, Z., Hasan, T., Ferrari, A. C. Graphene photonics and optoelectronics. Nat Photonics. 4 (9), 611-622 (2010).
  3. Kirchmeyer, S., Reuter, K. Scientific importance, properties and growing applications of poly(3,4-ethylenedioxythiophene). J Mater Chem. 15 (21), 2077-2088 (2005).
  4. Vosgueritchian, M., Lipomi, D. J., Bao, Z. Highly Conductive and Transparent PEDOT:PSS Films with a Fluorosurfactant for Stretchable and Flexible Transparent Electrodes. Adv Funct Mater. 22 (2), 421-428 (2012).
  5. Zhang, M., et al. Strong, Transparent, Multifunctional, Carbon Nanotube Sheets. Science. 309 (5738), 1215-1219 (2005).
  6. De, S., et al. Silver Nanowire Networks as Flexible, Transparent, Conducting Films: Extremely High DC to Optical Conductivity Ratios. ACS Nano. 3 (7), 1767-1774 (2009).
  7. van de Groep, J., Spinelli, P., Polman, A. Transparent Conducting Silver Nanowire Networks. Nano Lett. 12 (6), 3138-3144 (2012).
  8. Hong, S., et al. Highly Stretchable and Transparent Metal Nanowire Heater for Wearable Electronics Applications. Adv Mater. 27 (32), 4744-4751 (2015).
  9. Bari, B., et al. Simple hydrothermal synthesis of very-long and thin silver nanowires and their application in high quality transparent electrodes. J Mater Chem A. 4 (29), 11365-11371 (2016).
  10. Hyunjin, M., Phillip, W., Jinhwan, L., Seung Hwan, K. Low-haze, annealing-free, very long Ag nanowire synthesis and its application in a flexible transparent touch panel. Nanotechnol. 27 (29), 295201(2016).
  11. Lee, H., et al. Highly Stretchable and Transparent Supercapacitor by Ag-Au Core-Shell Nanowire Network with High Electrochemical Stability. ACS Appl Mater Interfaces. 8 (24), 15449-15458 (2016).
  12. Cairns, D. R., et al. Strain-dependent electrical resistance of tin-doped indium oxide on polymer substrates. Appl Phys Lett. 76 (11), 1425-1427 (2000).
  13. Bel Hadj Tahar, R., Ban, T., Ohya, Y., Takahashi, Y. Tin doped indium oxide thin films: Electrical properties. J Appl Phys. 83 (5), 2631-2645 (1998).
  14. Kumar, A., Zhou, C. The Race To Replace Tin-Doped Indium Oxide: Which Material Will Win? ACS Nano. 4 (1), 11-14 (2010).
  15. Hong, S., et al. Nonvacuum, Maskless Fabrication of a Flexible Metal Grid Transparent Conductor by Low-Temperature Selective Laser Sintering of Nanoparticle Ink. ACS Nano. 7 (6), 5024-5031 (2013).
  16. Wu, H., et al. A Transparent Electrode Based on a Metal Nanotrough Network. Nat Nanotechnol. 8 (6), 421-425 (2013).
  17. Han, B., et al. Uniform Self-Forming Metallic Network as a High-Performance Transparent Conductive Electrode. Adv Mater. 26 (6), 873-877 (2014).
  18. Kim, H. -J., et al. High-Durable AgNi Nanomesh Film for a Transparent Conducting Electrode. Small. 10 (18), 3767-3774 (2014).
  19. Kwon, J., et al. Low-Temperature Oxidation-Free Selective Laser Sintering of Cu Nanoparticle Paste on a Polymer Substrate for the Flexible Touch Panel Applications. ACS Appl Mater Interfaces. 8 (18), 11575-11582 (2016).
  20. Suh, Y. D., et al. Nanowire reinforced nanoparticle nanocomposite for highly flexible transparent electrodes: borrowing ideas from macrocomposites in steel-wire reinforced concrete. J Mater Chem C. 5 (4), 791-798 (2017).
  21. Bao, C., et al. In Situ Fabrication of Highly Conductive Metal Nanowire Networks with High Transmittance from Deep-Ultraviolet to Near-Infrared. ACS Nano. 9 (3), 2502-2509 (2015).
  22. van Osch, T. H. J., Perelaer, J., de Laat, A. W. M., Schubert, U. S. Inkjet Printing of Narrow Conductive Tracks on Untreated Polymeric Substrates. Adv Mater. 20 (2), 343-345 (2008).
  23. Ahn, B. Y., et al. Omnidirectional Printing of Flexible, Stretchable, and Spanning Silver Microelectrodes. Science. 323 (5921), 1590-1593 (2009).
  24. Khan, A., Rahman, K., Hyun, M. -T., Kim, D. -S., Choi, K. -H. Multi-nozzle electrohydrodynamic inkjet printing of silver colloidal solution for the fabrication of electrically functional microstructures. Appl Phys A. 104 (4), 1113-1120 (2011).
  25. Khan, A., Rahman, K., Kim, D. S., Choi, K. H. Direct printing of copper conductive micro-tracks by multi-nozzle electrohydrodynamic inkjet printing process. J Mater Process Technol. 212 (3), 700-706 (2012).
  26. Ellmer, K. Past achievements and future challenges in the development of optically transparent electrodes. Nat Photonics. 6 (12), 809-817 (2012).
  27. Choi, H. -J., et al. Uniformly embedded silver nanomesh as highly bendable transparent conducting electrode. Nanotechnol. 26 (5), 055305(2015).
  28. Khan, A., Li, S., Tang, X., Li, W. -D. Nanostructure Transfer Using Cyclic Olefin Copolymer Templates Fabricated by Thermal Nanoimprint Lithography. J Vac Sci Technol B. 32 (6), (2014).
  29. Khan, A., et al. High-Performance Flexible Transparent Electrode with an Embedded Metal Mesh Fabricated by Cost-Effective Solution Process. Small. 12 (22), 3021-3030 (2016).
  30. Moon Kyu, K., Jong, G. O., Jae Yong, L., Guo, L. J. Continuous phase-shift lithography with a roll-type mask and application to transparent conductor fabrication. Nanotechnol. 23 (34), 344008(2012).
  31. Chou, S. Y., Krauss, P. R., Renstrom, P. J. Imprint of sub-25 nm vias and trenches in polymers. Appl Phys Lett. 67 (21), 3114-3116 (1995).
  32. Manfrinato, V. R., et al. Resolution Limits of Electron-Beam Lithography toward the Atomic Scale. Nano Lett. 13 (4), 1555-1558 (2013).
  33. Khan, A., et al. Solution-processed Transparent Nickel-mesh Counter Electrode with In-situ Electrodeposited Platinum Nanoparticles for Full-Plastic Bifacial Dye-sensitized Solar Cells. ACS Appl Mater Interfaces. 9 (9), 8083-8091 (2017).
  34. Lee, J., et al. A dual-scale metal nanowire network transparent conductor for highly efficient and flexible organic light emitting diodes. Nanoscale. 9 (5), 1978-1985 (2017).
  35. Khan, S., et al. Direct patterning and electrospray deposition through EHD for fabrication of printed thin film transistors. Current Appl Phys. 11 (1), S271-S279 (2011).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

Embedded Metal MeshTransparent ElectrodeSolution ProcessingLithography Electroplating Imprint TransferElectroplating ProcessMetal Mesh FabricationFlexible Transparent ElectrodesHigh Aspect Ratio MeshSheet Resistance MeasurementOptical Transmittance Analysis

Related Articles