Name: Uma técnica disponível para a preparação de novos MnCuNiFeZnAl liga fundido com Superior serviço de capacidade e de alta temperatura de amortecimento (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-09-23T12:30:00.000+00:00
Duration: 14 min 51 s
Description: Aprenda a preparar uma liga MnCuNiFeZnAl fundida com capacidade de amortecimento superior e alta temperatura de uso. Este método de fundição por indução a vácuo é essencial para aplicações industriais avançadas.

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1. preparação de matérias-primas
<ol><li>Pesar todas as matérias-primas necessárias com uma balança electrónica por percentagem em massa (65% Mn eletrolítico, 26% eletrolítico Cu, 2% Fe puro industrial, 2% Ni eletrolítico, 3% Al eletrolítico e 2% Zn eletrolítico), conforme mostrado na Figura 1. Nota: Todas estas matérias-primas foram comercialmente disponíveis.</li>
</ol><img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57180/57180fig1.jpg"> Figura 1 : Apresentação de matérias-primas. Os materiais usados incluem 65% em peso Mn eletrolítico, 26% em peso eletrolítico Cu, 2% em peso industrial Fe puro, 2% em peso Ni eletrolítico, 2 wt % Zn eletrolítico e 3% em peso eletrolítico Al <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57180/57180fig1large.jpg" target="_blank">por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
2. fundição e processo
Nota: Os passos detalhados de areia de fundição são mostrados na Figura 2.
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57180/57180fig2.jpg"> Figura 2 : Areia de fundição e moldagem passos. O processo principal inclui uma operação de fundição, moldes e padrão de fabricação. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57180/57180fig2large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<ol><li>Para preparar os padrões, fazer padrões de acordo com o desenho de produto e certifique-se de que o tamanho do padrão é expandido em certa medida, ser responsabilizada por encolhimento e subsídios de usinagem. Nota: O padrão material utilizado neste trabalho é de madeira ( Figura 3) como um padrão de madeira é leve, fácil de trabalhar, e tem um ciclo de produção curto e baixo custo.</li>
</ol><img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57180/57180fig3.jpg"> Figura 3 : Os testes padrões usados no molde fundição. Esses padrões de madeira foram usados para obter a forma dos castings. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57180/57180fig3large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
<ol start="2"><li>Para preparar a areia de moldagem, misture a areia de quartzo com silicato de sódio 4% - 8%. Nota: O diâmetro de areia é de cerca de 0,4 mm e as partículas são uniformes.</li>
	<li>Conclua o processo de moldagem principal pelas mãos.<ol>
<li>Primeiro, coloque dois padrões no recipiente de moldagem.</li>
		<li>Em seguida, vire o frasco após forçamento da areia de moldagem em torno dos padrões e retirar os padrões da areia.</li>
		<li>Finalmente, escove a superfície do molde de areia com fundição de revestimento para melhorar a qualidade de superfície da carcaça e reduzir defeitos de fundição. Nota: O molde de areia moldado é mostrado na Figura 4.</li>
		<li>Para obter um molde de areia seco, coloque o molde em um forno a 180 ° C e asse por mais de 8 h antes de aumentar a sua resistência e permeabilidade, facilitar o enchimento do derretimento e garantir a qualidade dos produtos fundição casting.</li>
	</ol>
</li>
</ol><img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57180/57180fig4.jpg"> Figura 4 : O molde de areia moldado. Tem duas cavidades e sua superfície foi coberta com um revestimento. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57180/57180fig4large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
3. indução de derretimento
Nota: Utilize uma indução de média frequência vácuo fornalha de derretimento.
<ol><li>Abra a tampa do forno, coloque 20,8 kg de Mn, 8,32 kg de Cu, 0,64 kg de Ni, 0,64 kg de Fe, 0,64 kg de Zn e 0,96 kg de materiais Al no cadinho sucessivamente e cobrir os materiais com criolita, finalmente.</li>
	<li>Retire o molde de carcaça do forno e colocá-lo na fornalha; ajuste a sua posição para uma bem sucedida derramando. Feche a tampa do forno a vácuo e em seguida, abra o sistema de distribuição de calor para iniciar a fusão da liga.</li>
	<li>Quando os metais começarem a derreter, encha a fornalha com argônio a uma pressão negativa de 93-KPa, para inibir a salpicos de metal fundido.</li>
	<li>Após a liga tem derretido, refiná-lo durante alguns minutos para reduzir as impurezas prejudiciais e conteúdo de gás. Nota: O processo de derretimento inclui frequentemente da fundição e refino.</li>
</ol>4. fundição de liga
<ol><li>Despeje o metal fundido suavemente o molde de carcaça após o processo de refino.</li>
	<li>Depois que o metal fundido é completamente solidificado, quebrar o vácuo e retire o molde de fundição.</li>
	<li>Retire as carcaças do molde de fundição quando a temperatura do molde cai para um nível baixo.</li>
</ol>5. pré-tratamento dos Castings
Nota: O macrophotograph da peça moldada é mostrado na Figura 5.
<ol><li>Corte de espécimes de casting usando uma máquina de corte linear. Nota: As amostras para as medições de difratômetro (XRD) de raio-x e a observação metalográfica são em 10 x 10 x 1 mm3. As amostras para a análise dinâmica termomecânico (DMA) possuem uma dimensão de 0,8 x 10 x 35 mm3.</li>
</ol><img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57180/57180fig5.jpg"> Figura 5 : As peças moldadas em areia molde e as partes removidas. Duas peças fundidas foram moldadas de uma só vez. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57180/57180fig5large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
6. tratamento térmico
<ol><li>Divida os espécimes polidos em sete grupos e mantenha o espécime #1 sem tratamento, mantendo um estado como molde para comparação. Coloque os outros em um forno de resistência de tipo caixa para diferentes tratamentos térmicos.</li>
	<li>Homogeneizar as amostras #2 e #5 a 850 ° C por 24 h e, posteriormente, saciá-los em água fria antes de envelhecimento-los em 435 ° C, espécime #2 para 4h e espécime #5 por 2 h.</li>
	<li>Solução-tratamento de espécimes #3 e #6 a 900 ° C, durante 1 h e, posteriormente, saciá-los em água fria antes de envelhecimento-los em 435 ° C, espécime #3 para 4 h e espécime #6 para 2 h.</li>
	<li>Idade espécimes #4 e #7 435 ° c por 4 h e 2 h, respectivamente.</li>
</ol>7. teste de capacidade de amortecimento
<ol><li>Use uma análise mecânica dinâmica (DMA) para medir a capacidade de amortecimento dos espécimes17. Nota: O modo de teste é varredura de tensão à temperatura ambiente.</li>
	<li>Durante o ensaio, detecta o δ de ângulo de fase entre o stress e a tensão (como mostrado na Figura 6).</li>
	<li>Caracteriza a capacidade de amortecimento pela Q-1, pode ser determinado pela seguinte fórmula. Q -1 = tan δ
</li>
</ol><img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57180/57180fig6.jpg"> Figura 6 : A construção do dispositivo elétrico e teste princípio da DMA. (a) este painel mostra o dispositivo elétrico do cantilever dobro de DMA. (b) este painel mostra a relação da tensão senoidal aplicada para a tensão e o lag fase resultante. Os valores do GAL entre o stress e a tensão, bem como o módulo de elasticidade, podem ser calculados por fórmulas. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/57180/57180fig6large.jpg" target="_blank">Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.</a>
8. Caracterização da amostra
<ol><li>
Polimento eletrolítico e observação metalográfica
	<ol>
<li>Para uma observação de microestrutura do dendrito, condicione todos os espécimes para cerca de 1 minuto em uma solução mista de ácido perclórico e álcool absoluto às 01:27.</li>
		<li>Em seguida, limpar os espécimes com acetona, secar a amostra com um ventilador e observar a estrutura dendrítica, com um microscópio metalográfico.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Caracterização de estrutura de fase
	<ol>
<li>Caracteriza a estrutura de fase e os parâmetros da estrutura dos espécimes por difração de raios x (XRD) com de12,de radiação CuKα22. Nota: Use uma velocidade de digitalização em 2°/min. Antes da medição de XRD, prepare os espécimes cuidadosamente, removendo qualquer superfície stress.</li>
	</ol>
</li>
</ol>

<ol><li>Zener, C. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aZener%2C+C+%22Elasticity+and+anelasticity+of+metals%22">Elasticity and anelasticity of metals</a>. , University of Chicago Press. (1948).</li>
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<li>Wang, X. Y., Peng, W. Y., Zhang, J. H. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509306006770">Martensitic twins and antiferromagnetic domains in gamma-MnFe(Cu) alloy.</a> Materials Science and Engineering A. 438, 194-197 (2006).</li>
<li>Wang, X. Y., Zhang, J. H. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359645407003692">Structure of twin boundaries in Mn-based shape memory alloy: a HRTEM study and the strain energy driving force.</a> Acta Materialia. 55 (15), 5169-5176 (2007).</li>
<li>Yin, F. X., Ohsawa, Y., Sato, A., Kawahara, K. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/272276916_Decomposition_Behavior_of_the_gammaMn_Solid_Solution_in_a_Mnndash20Cundash8Nindash2Fe_at_Alloy_Studied_by_a_Magnetic_Measurement">Decomposition behavior of the gamma(Mn) solid solution in a Mn-20Cu-8Ni-2Fe (at%) alloy studied by a magnetic measurement.</a> Materials Transactions,JIM. 40 (5), 451-454 (1999).</li>
<li>Dean, R. S., Potter, E. V., Long, J. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Properties+of+transitional+structures+in+Copper-Manganese+alloys%5BTitle%5D)+AND+%22Metallurgical+and+Materials+Transactions%2C+ASM%22%5BJournal%5D)">Properties of transitional structures in Copper-Manganese alloys.</a> Metallurgical and Materials Transactions, ASM. 34, 465-500 (1945).</li>
<li>Yin, F. X., Ohsawa, Y., Sato, A., Kawahara, K. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/236530185_Temperature_Dependent_Damping_Behavior_in_a_Mn-18Cu-6Ni-2Fe_Alloy_Continuously_Cooled_in_Different_Rates_from_the_Solid_Solution_Temperature">Temperature dependent damping behavior in a Mn-18Cu-6Ni-2Fe alloy continuously cooled in different rates from the solid solution temperature.</a> Scripta Materialia. 38 (9), 1314-1346 (1998).</li>
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<li>Yan, J. Z., Li, N., Fu, X., Zhang, Y. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509314011253">The strengthening effect of spinodal decomposition and twinning structure in MnCu-based alloy.</a> Materials Science and Engineering A. 618, 205-209 (2014).</li>
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<li>Yin, F. X. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/283960919_Damping_behavior_characterization_of_the_M2052_alloy_aimed_for_practical_application">Damping behavior characterization of the M2052 alloy aimed for practical application.</a> Acta Metallurgica Sinica. 39 (11), 1139-1144 (2003).</li>
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<li>Yin, F. X., Iwasaki, S., Sakaguchi, T., Nagai, K. <a target="_blank" href="https://www.scientific.net/KEM.319.67">Susceptibility of damping behavior to the solidification condition in the as-cast M2052 high-damping alloy.</a> Key Engineering Materials. 319, 67-72 (2006).</li>
<li>Yin, F. X., Ohsawa, Y., Sato, A., Kawahara, K. <a target="_blank" href="https://www.jstage.jst.go.jp/article/matertrans/42/3/42_3_385/_article">Characterization of the strain-amplitude and frequency dependent damping capacity in the M2052 alloy.</a> Materials Transactions, JIM. 42 (3), 385-388 (2001).</li>
<li>Zhong, Z. Y., et al. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509316302015">Mn segregation dependence of damping capacity of as-cast M2052 alloy.</a> Materials Science and Engineering A. 660, 97-101 (2016).</li>
<li>Liu, W. B., et al. <a target="_blank" href="https://advanceseng.com/novel-cast-aged-mncunifeznal-alloy-good-damping-capacity-high-temperature-toward-engineering-application/">Novel cast-aged MnCuNiFeZnAl alloy with good damping capacity and high service temperature toward engineering application.</a> Materials Design. 106, 45-50 (2016).</li>
<li>Cowlam, N., Shamah, A. M. <a target="_blank" href="http://iopscience.iop.org/article/10.1088/0305-4608/11/1/008">A diffraction study of y-Mn-Cu alloys.</a> Journal of Physics F: Metal Physics. 11 (1), 27-43 (1981).</li>
<li>Yan, J. Z., et al. <a target="_blank" href="https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/adem.201400507">Effect of pre-deformation and subsequent aging on the damping capacity of Mn-20 at.%Cu-5 at.%Ni-2 at.%Fe alloy.</a> Advanced Engineering Materials. 17 (9), 1332-1337 (2015).</li>
<li>Zhang, Y., Li, N., Yan, J. Z., Xie, J. W. <a target="_blank" href="https://www.scientific.net/AMR.873.36">Effect of the precipitated second phase during aging on the damping capacity degradation behavior of M2052 alloy.</a> Advances in Materials Research. 873, 36-41 (2014).</li>
<li>Yin, F. X., Ohsawa, Y., Sato, A., Kawahara, K. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/journal/scripta-materialia/vol/40/issue/9">X-ray diffraction characterization of the decomposition behavior of gamma(Mn) phase in a Mn-30 at.% Cu alloy.</a> Scripta Materialia. 40 (9), 993-998 (1999).</li>
<li>Yin, F. X., Ohsawa, Y., Sato, A., Kawahara, K. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S135964549900419X">Phase decomposition of the gamma phase in a Mn-30 at.% Cu alloy during aging.</a> Acta Materialia. 48 (6), 1273-1282 (2000).</li>
<li>Ritchie, I. G., Sprungmann, K. W., Sahoo, M. <a target="_blank" href="https://hal.archives-ouvertes.fr/jpa-00225477">Internal-friction in Sonoston - a high damping Mn/Cu-based alloy for marine propeller applications.</a> Journal De Physique. 46 (C-10), 409-412 (1985).</li>
<li>Kawahara, K., Sakuma, N., Nishizaki, Y. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/316328729_Effect_of_Third_Elements_on_Damping_Capacity_of_Mn-20Cu_Alloy">Effect of Fourth Elements on Damping Capacity of Mn-20Cu-5Ni Alloy.</a> Journal of the Japan Institute of Metals. 57 (9), 1097-1100 (1993).</li>
</ol>

Os autores não têm nada para divulgar.

Para garantir que este tipo de liga de Mn-Cu-baseado como-fundido possui tanto a capacidade de amortecimento superior e excelentes propriedades mecânicas, é necessário garantir que as carcaças têm uma composição química estável, um elevado grau de pureza e uma estrutura de cristal excelente. Portanto, o controle estrito da qualidade é necessário para os processos de fundição, derramando e tratamento térmico.
Em primeiro lugar, é necessário escolher os ingredientes apropriados para a liga. Deve...

Since the Mn-Cu alloys were found by Zener to have damping capacity1, they have received widespread attention and research2. The advantages of Mn-Cu alloy are that it has high damping capacity, especially at low strain amplitudes, and its damping capacity cannot be disturbed by a magnetic field, which is quite different from ferromagnetic damping alloys. A alta capacidade de amortecimento das ligas Mn-Cu-baseado pode ser atribuída principalmente para a mobilidade dos limites internos, incluindo principalmente o gêmeo limites e fronteiras de fase, que são geradas no face-centered-cubic-to-face-centered-tetragonal ( f.c.c.-f.c.t) transição de fase sob a transformação de martensita temperatura (Tt)3. Verificou-se que Tt depende diretamente o teor de Mn na liga baseados em Mn-Cu4,5; ou seja, quanto maior o Mn conteúdo, quanto maior o Tt e melhor a capacidade de amortecimento do material. A liga, que contém mais de 80 em % de manganês, foi encontrada para ter alta capacidade de amortecimento e força ideal quando saciada do sólido-solução temperatura6. No entanto, a maior concentração de Mn na liga causaria diretamente a liga a ser mais frágeis e têm um menor alongamento, resistência de impacto e uma pior resistência à corrosão, o que significa que a liga não cumprirá os requisitos de engenharia. Resultados da pesquisa anterior revelaram que um tratamento de envelhecimento sob condições apropriadas é uma maneira eficaz de conciliar este problema; por exemplo, Mn-Cu-baseado ligas contendo 50-80% de amortecimento Mn também pode obter uma alta Tt e capacidade de amortecimento favorável por um tratamento de envelhecimento na temperatura apropriada gama7. Isto é devido a decomposição da γ-fase do pai em nanoescala Mn-ricos e regiões de nanoescala rico Cu enquanto envelhecimento na faixa de temperatura da miscibilidade lacuna8,9,10, considerada para melhorar Tt desta liga junto com sua capacidade de amortecimento. Claramente, é um método eficaz que pode combinar a alta capacidade de amortecimento com excelente trabalhabilidade.
M2052 liga usada para forjar uma representante baseados em Mn-Cu amortecimento de alta-liga com teor médio de Mn, desenvolvido pela Kawahara et al , formando 11, tem sido extensivamente estudada nas últimas décadas. Os pesquisadores descobriram que a liga de M2052 tem um bom ponto de doce entre capacidade de amortecimento, força de rendimento e trabalhabilidade. Comparado com a técnica de forjamento, fundição tem sido amplamente utilizado até agora devido ao processo de moldagem simples, baixos custos de produção e alta produtividade, etc os fatores influentes (por exemplo, frequência de oscilação, amplitude de tensão, refrigeração velocidade, tempo/temperatura de tratamento térmico, etc.) sobre a capacidade de amortecimento, microestrutura e umedece o mecanismo de liga de M2052 têm sido estudados por alguns pesquisadores12,13,14,15 ,16,17,18. No entanto, o desempenho de fundição de liga de M2052 é inferior, por exemplo, uma ampla gama de temperatura de cristalização, a ocorrência de porosidade de fundição e encolhimento concentrado, , eventualmente tendo por resultado a mecânica insatisfatória Propriedades dos castings.
The purpose of this paper is to provide the industrial field with a feasible method of obtaining a cast Mn-Cu based alloy with excellent properties which can be used in machinery and in the precision instruments industry to reduce vibration and ensure the product qualidade. De acordo com o efeito de elementos sobre a transformação de fase e o desempenho de fundição de liga, Al elemento é considerado para reduzir o γ-fase a região e a estabilidade da fase γ , o que pode fazer com mais facilidade a fase γ transformar em um γ' fase com microgêmeos. Além disso, a solução de átomos de Al na fase γ irá aumentar a força da liga, que pode melhorar as propriedades mecânicas. Also, Al element is one of the important elements which can improve the casting properties of Mn-Cu alloy. Elemento de Zn é benéfico para melhorar o casting e propriedades da liga de amortecimento. Finalmente, 2 wt % Zn e 3 wt % Al foram adicionados para a liga de MnCuNiFe quaternária neste trabalho e um novo elenco liga Mn-26Cu-12Ni-2Fe-2Zn-3Al (% em peso) foi desenvolvida. Além disso, vários métodos diferentes de tratamento térmico são utilizados neste trabalho e seus efeitos distintos são discutidos como segue. O tratamento de homogeneização foi usado para reduzir a segregação dendrito. O tratamento da solução foi usado para a imobilização de impurezas. O tratamento do envelhecimento é usado para provocar a decomposição spinodal; Entretanto, os vários tempos de envelhecimento são utilizados para procurar os parâmetros de otimização para uma temperatura de serviço elevado e excelente capacidade de amortecimento. Em última análise, um método preferível tratamento térmico foi exibido para uma superior capacidade de amortecimento, bem como uma temperatura de serviço elevado.
Verifica-se que o atrito interno máximo (Q-1) e a mais alta temperatura de serviço pode ser alcançada simultaneamente por envelhecimento a liga a 435 ° C por 2 h. Por causa da simplicidade e eficiência deste método de preparação, pode ser produzida uma romance como elenco Mn Cu-liga à base de amortecimento com excelente desempenho, que é de importante significado prático para a sua aplicação de engenharia. Este método é particularmente apropriado para a preparação de fundição de liga de amortecimento alto Mn-Cu-baseada que pode ser usada para redução de vibração.

<table><tbody><tr><td>manganês</td><td>Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd.</td><td>DJMnB</td><td>produzido por eletrólise</td></tr><tr><td>de cobre</td><td>Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd.</td><td>-CATH-2</td><td>produzido por eletrólise</td></tr><tr><td>Nickel</td><td>Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd.</td><td>Ni99.99</td><td>produzido por eletrólise</td></tr><tr><td>Ferro</td><td>Ningbo Jiasheng Metal Materials Co., Ltd.</td><td>YT01</td><td>industrial puro Fe</td></tr><tr><td>Zinco</td><td>Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd.</td><td>0#</td><td>produzido por eletrólise</td></tr><tr><td>Alumínio</td><td>Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd.</td><td>Al99.90</td><td>produzido por eletrólise</td></tr></tbody></table>

uma técnica disponível para a preparação de novos mncunifeznal liga fundido com superior serviço de capacidade e de alta temperatura de amortecimento

An Available Technique for Preparation of New Cast MnCuNiFeZnAl Alloy with Superior Damping Capacity and High Service Temperature

Ligas de manganês (Mn) - cobre (Cu) - baseada foram encontrados para ter a capacidade de amortecimento e podem ser usadas para reduzir as vibrações prejudiciais e eficazmente o ruído. M2052 (Mn-20Cu-5Ni-2Fe, %) é um ramo importante de ligas Mn-Cu-baseado, que possui excelente capacidade de amortecimento e a capacidade de processamento. Nas últimas décadas, muitos estudos têm sido realizados sobre a otimização de desempenho de M2052, melhorando a capacidade de amortecimento, propriedades mecânicas, resistência à corrosão e temperatura de serviço, etc. os principais métodos de desempenho otimização são de liga, tratamento térmico, pré-tratamento e diferentes formas de moldagem etc., entre os quais liga, bem como adotando um razoável tratamento térmico, é o método mais simples e eficaz para obter perfeita e abrangente desempenho. Para obter a liga M2052 com excelente desempenho para o molde de fundição, propomos adicionar Zn e Al para a matriz de liga de MnCuNiFe e usar uma variedade de métodos de tratamento térmico para uma comparação na microestrutura, capacidade de amortecimento e temperatura de serviço. Assim, um novo tipo de liga de Mn-22.68Cu-1.89Ni-1.99Fe-1.70Zn-6.16Al (at.%) elenco-idade com serviço de alta temperatura e capacidade de amortecimento superior é obtido por um método de tratamento de calor otimizada. Comparado com a técnica de forjamento, molde de gesso é mais simples e mais eficiente, e a capacidade de amortecimento desta liga como multicast é excelente. Portanto, há uma razão adequada para pensar que é uma boa escolha para aplicações de engenharia.

A Figura 7 mostra a dependência da capacidade de amortecimento na amplitude da tensão para a liga de MnCuNiFeZnAl como-fundido espécimes #1 - #7 e M2052 como molde. Os resultados mostram que a capacidade de amortecimento do espécime #1 é maior do que de conversão M2052 liga (como mostrado na Figura 7a) e o tradicional forjada M2052 amortecimento de alta liga, mencionada nos artigos anteriores20,...

Aqui nós apresentamos um protocolo para obter um romance baseados em Mn-Cu liga com excelentes performances abrangentes por uma tecnologia de fundição de alta qualidade e métodos de tratamento de calor razoável.

Uma técnica disponível para a preparação de novos MnCuNiFeZnAl liga fundido com Superior serviço de capacidade e de alta temperatura de amortecimento

Manganese (Mn)-copper (Cu)-based alloys have been found to have&#160;damping capacity and can be used to reduce harmful vibrations and noise effectively. ...

O objetivo deste trabalho é projetar e desenvolver uma nobre liga de manganese-cobre-níquel-ferro-zinco-alumínio com maior capacidade de amortecimento e alta temperatura de uso, que pode atuar como um candidato promissor para aplicações de engenharia. O breve processo de preparação é o seguinte. O primeiro passo é preparar matérias-primas.A segunda é derreter esses metais puros em um forno de fusão por vácuo e atmosfera do deserto. A terceira é obter as fundições de ação por líquido de corda derretida personalizado em molde de areia de sílica suavemente. A quarta é remover as fundições quebrando o molde de areia quando a temperatura do molde cai para um nível baixo.O quinto é tornar os espécimes de fundições de ação sujeitas a diferentes tratamentos térmicos. Finalmente, microestrutura fina, capacidade de amortecimento e temperatura de uso são investigadas sistematicamente por uma série de métodos de caracterização e teste. As ligas à base de manganês-cobre têm capacidade de amortecimento para reduzir o ruído e a vibração, o que pode ser atribuído principalmente à distorção da rede induzida por limites gêmeos produzidos pelo cúbico centrado na face, duas faces centradas na transfor

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A replicação é uma das técnicas de processamento utilizadas para a produção de esponjas metálicas porosas. Neste artigo, uma implementação do método para a produção de alumínio poroso de células abertas é mostrada em detalhes.

Fundição protocolos para a Produção de Abra a pilha de alumínio Espumas pela técnica de replicação e o Efeito da porosidade

Um "método de revestimento cerâmico removível" é apresentado em formato visual para a síntese de nanopartículas de carboneto e nitreto de metal de transição inicial monometálicas e bimetálicas não sinterizadas e bimetálicas com tamanhos e estruturas cristalinas ajustáveis.

Inversa Síntese mediada por Microemulsão de monometálicos e bimetálico precoce de Metais de Transição Carbide e nitreto Nanopartículas

Um método de fabrico aditivo indirecta combinando uma impressão em 3D de polímeros com uma fundição centrífuga é delineado para o fabrico de metais treliça octeto 3D (Al e Cu ligas) com um comprimento de célula unitária de 5 mm com uma espessura de parede de 0,5 mm.

Fabrication indireta de Malha Metals com cortes finos Usando Fundição

Métodos experimentais para investigação de processos de resfriamento em estado sólido e caracterização das propriedades do material elastocalórico de Ligas com Memória de Forma (SMA) são apresentados. Um equipamento de teste personalizado foi projetado para controlar e monitorar detalhadamente os processos de resfriamento elastocalórico. Além disso, fornece uma plataforma de validação para abordagens de modelagem termomecanicamente acopladas.

Métodos experimentais para processos de resfriamento Elastocaloric Investigação de Memória de Forma baseada e Validação de Modelo

Um protocolo experimental para rotativa quente instrumentado formação de ligas de alumínio fundido com utilização de um aparelho de bespoke industrialmente escalado é apresentado. considerações experimentais, incluindo efeitos térmicos e mecânicos são discutidos, assim como a semelhança com o processamento em larga escala de rodas de automóveis.

Procedimento Experimental para a fiação quente do elenco componentes de alumínio

Este trabalho apresenta um breve panorama dos esforços em curso no laboratório de pesquisa do exército sobre o processamento de metais de nanocristalina em massa com ênfase nas metodologias utilizadas para a produção dos romance pós metálicos.

Processamento de metais de nanocristalina em massa no exército E.U. Research Laboratory

Aqui, apresentamos um protocolo para descrever as investigações ex situ e em situ das transformações estruturais em copos metálicos. Utilizamos métodos analíticos baseados em nuclear que inspecionam interações hyperfine. Vamos demonstrar a aplicabilidade da espectrometria de Mössbauer e espalhamento frontal nuclear de radiação síncrotron durante experimentos orientados a temperatura.

Métodos de Ex Situ e In Situ investigações de transformações estruturais: O caso de cristalização de vidros metálicos

Este estudo mostra multi material fabricação aditiva (estou) usando fundidos fabricação de filamento (FFF) de aço inox e zircônia.

Fabricação de fundidos de filamento (FFF) de componentes de Metal-cerâmica

Um método chamado fabricação aditiva negativa é usado para produzir perto de peças totalmente denso complexo em forma de carboneto de boro de várias escalas de comprimento. Esta técnica é possível através da formulação de uma suspensão de romance envolvendo resorcinol-formaldeído como um único agente de coagulação que deixa para trás um carbono homogêneo sinterização auxílio após a pirólise.

Fabricação aditiva negativa do complexo em forma de carbonetos de boro

Relatamos uma síntese hidrotérmica de um pote de aglomerados de ferrita de manganês (MFCs) que oferece controle independente sobre a dimensão e a composição do material. A separação magnética permite a purificação rápida enquanto a funcionalização da superfície usando polímeros sulfoados garante que os materiais não sejam agregados em meio biologicamente relevante. Os produtos resultantes estão bem posicionados para aplicações biomédicas.

Suspensões aquosas estáveis de aglomerados de ferrite de manganês com dimensão e composição de nanoescala tunable

Aprenda a preparar uma liga MnCuNiFeZnAl fundida com capacidade de amortecimento superior e alta temperatura de uso. Este método de fundição por indução a vácuo é essencial para aplicações industriais avançadas.

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